炉前作业指导书

炉前化验室直读光谱分析岗位标准化作业指导书

质量计量部炉前化验室直读光谱分析岗标准化作业指导书（一）岗位描述1光谱分析岗位是指依据国家标准，检测钢、铁中元素成分分析的作业岗位。

2光谱分析岗位要求：2.1经过上岗前的培训考核，获得质量计量部颁发的上岗证书。

2.2在规定的周期内进行分析试验，及时准确提供分析结果。

3 直读光谱分析岗位操作流程：准备工作—试样的验收及制备—试样的检测—试样的录入与传递—试样保存及调用（二）岗位职责1.执行质量、测量、能源、环境、安全体系相关规定并反馈信息。

2.熟知本岗位所涉及的能源、环境因素及控制措施③。

3.精心操作，合理使用能源、节约能源、杜绝能源浪费，控制污染物的产生。

（三）岗位主要安全注意事项1上下班及工作途中，遵守交通规则，火车道口、路口处要一慢二看三通过，时刻注意观察路上过往车辆及道路情况。

2 饮酒后严禁上岗。

身体健康状况异常及时向班组长反馈。

3 上岗人员要熟知本人安全生产责任制，熟悉本岗位危险因素、防范措施④及本岗位有关的习惯性违章违纪内容。

4 上岗人员要严格执行班组八项制度⑤：班组安全生产责任制、班组安全生产确认制度、班组安全生产联保互保制度、班组安全生产检查制度、班组安全生产培训教育制度、班组会议制度、交接班制度、班组安全生产奖惩制度。

5 正确使用和维护设备、工器具及个人防护用品。

6 制止他人违章作业，拒绝违章指挥，并越级报告；当人身安全受到威胁时，及时采取正当的紧急避险措施。

7 上下班及班中行走安全通道，严禁在包下等危险区域抄近道穿行。

8 严禁用湿手和带有油污的手套操作电器开关，禁止在电器操作台上放置盛有液体的器皿。

9 本区域配备的消防器材、一氧化碳检测仪器需进行交接班检查，并记录。

10 磨样时不许戴手套,要抓牢试样。

11 氩气瓶的防震胶圈和防震帽要齐全。

12 发送炮弹时，样盒必须拧紧，拿稳炮弹,小心轻放。

13 风动送样样盒到达后，不要马上取出样盒，等报警2秒后再开门。

报警灯亮时，禁止打开收发器门，防止机械伤害。

煤气炉操作工岗位安全作业指导书

煤气炉操作工岗位安全作业指导书一、岗位概述煤气炉操作工是指负责掌握和操作煤气炉设备的工作人员，在煤气炉操作过程中负责炉温控制、原料投料、炉内物料的转动等操作工作。

二、工作环境安全1.作业现场必须保持整洁、干燥，避免积水、雨水等对煤气炉设备的损坏和危险。

2.明确标识危险区域，设置合理的安全警示标示牌。

3.煤气炉周围存在易燃、易爆物品时必须进行防护措施。

4.设备检修和维护保养时，必须先停止运行，确保人员安全。

三、工作流程和安全操作1.煤气炉启动前的准备工作a.检查煤气炉设备的运行状态，包括齿轮、锁紧螺母、油位等的情况。

b.检查煤气炉的通风系统是否畅通，确保燃烧充分。

c.清理煤气炉周围的杂物和易燃物品，确保操作环境安全清洁。

2.煤气炉操作过程中的安全操作a.着装要求：操作工必须穿戴好劳保用品，包括防护眼镜、防护手套、耐高温工作服和防滑鞋等。

b.操作时保持清醒，不得饮酒、吸烟等影响判断和操作的行为。

c.严格按照操作规程进行操作，不得超负荷使用设备。

d.定期检查煤气炉设备的安全阀、温度计等安全装置的工作情况，确保其正常运行。

3.煤气炉停车和关机操作a.准备停车和关机前的操作，包括清理煤气炉设备表面的杂质，断开电源、燃气管道等。

b.关闭燃气阀门，并等待煤气完全排空后进行工作。

c.关闭煤气炉设备后，确认设备处于安全状态后才能离开现场。

四、事故应急处置1.未发生事故之前应提前制定应急预案，明确责任人和应急措施。

2.发生事故后，首先要保护好自己的安全，确保生命安全无虞。

3.紧急情况下切勿慌乱，要稳定心态，第一时间进行报警，并进行紧急救援。

4.根据实际情况采取相应的应急措施，尽快扑灭火源、疏散人员，并进行伤员的紧急救治。

5.发生事故后必须进行事故原因的排查，总结经验教训，做好事故的报告和处理记录。

五、岗位培训和考核1.岗位培训：新员工进入岗位前必须进行相关的操作培训和安全培训，熟悉操作规程和安全措施。

2.岗位考核：定期进行岗位操作技能考核和安全知识考核，确保员工掌握岗位技能和安全知识。

炉前检工位指导书

文件编号版本A0编制部门SMT工程部页码第1页/共一页修订日期版次修订记录修订者2019\11\4A0新制定编制分发部门SMT线炉前各一份。

油性笔：手贴散料时，用于在物料上做记号、标识静电手环：用于静电防护（要接地）修订记录三、作业内容1、做好交接班工作： 1.1 详细了解上一班的生产状况及品质状况； 1.2 对物料、工具做好数量的交接，如有异常需当面提出。

2、核对生产前第一块板的首件确认。

3、检查贴片后PCB的贴片品质。

其偏移量判定标准为横向纵向不超出焊盘的1/3为OK品,否则为NG.4、做好散料的区分，通知IPQC确认，确认OK后在散料上做好标识，通常用油性笔做记号，打“• ”标识。

5、手贴散料的PCB也要做好记号，通知炉后QC重点检查。

6、维护好本岗位的清洁，做好“5S”。

7、做好交接工作（如：当天日产量、辅助工具的清点、相关报表的整理、机台状况的交接）。

四、注意事项1、核对首件时，一定要结合样板、贴装图综合确认。

2、重点检查元件的贴装方向和贴装位置，元器件偏移量、少件或整体少件以及连锡等品质不良。

3、手贴散料时一定要按《手放料、炉前检查作业规范》作业，散料按要求整理好后，待通知IPQC确认OK后方可使用，且要在物料和PCB板上做好标记，通知炉后QC重点检查。

4、检查OK的PCB在过炉前，要通知工程师确认炉温是否OK，确定炉子的轨道宽度是否合适，确定无误后方可过炉。

且过板时要保持两块板之间的间隙在10CM-20CM，特别注意卡板、掉板之现象。

5、本工位一定要做好静电防护工作，佩戴好静电手环而且要注意随时检查静电手扣是否接地。

6、如同一问题点连续出现三次要立即通知组长，知会工程师调机。

7、随时做好“8S”工作，保持工作岗位周围的卫生。

样板：用于核对首件（元件的贴装位置、极性）镊子：用于拨板和手贴散料二、辅助工具说明计算器：用于统计报表静电手套：用于防静电和灰尘批准深圳市金树林科技有限公司炉前检查作业指导书工位名称炉前检位JSL-WI-EQP-SMT-011一、炉前检工位图:。

炉前AOI QX500作业指导书

备注：
深圳大友迅捷科技有限公司
工位名称: 文件版本: 审核：
炉前AOI操作指导 V1.0
图示
客户：文件编号：日期：
QX500 AOI SOP作业指导书
所有客户 DY-QI-OF-027
2015/7/28
适用机型: 页数：制定：
所有机型
1 黄江鹏
操作内容
线体：
适用范围：日期：
ALL LINE SMT产线 2015/7/28
图ห้องสมุดไป่ตู้二
9.使用完毕
idaoshi 操作条件： 1.机器所用电压为： AC220V/50H z。
注意事項: 1.每班测试前，AOI技术员必须确保测试程式完整、正确，AOI测试机与静电接地线有效接地。 2.作业员应接受相应锡膏外观判定和操作训练达到合格，且作业时佩戴防静电手套和有线防静电手环并有效接地。 3.机器在运转状况下，严禁打开保护门。 4.当连续不良超过3PCS，请及时通知线长，以便及时采取相应的对策改善。 5.每班测试前后，测试员必须清理好测试机台以保证测试机表面的清洁与卫生。
图一
作业步骤: 1.由AOI工程师/技术员开启机器和计算机。 2.单击桌面启动FLEX检测软体。 3.调整并确认轨道宽度比PCB宽度大0.5~1mm 。 4.如图一单击“ Inspection Station” 启动测试软件。 56.如测图试二 Pa， ss,该板自动流线.测试Fail软件会显示相应不良元件到维修站给作业员确认。
，作业员依软 AO件 I工报程出師的/ 技术员的帮 7.确认完毕后OK的PCB 释放到下一工站，NG的依照不良品处理流程文件进行处理。 8.AOI测试机属于自动测试设备，测试中作业员如发现测试异常中断，设备异常，软体错误等异常应立即告知AOI工程师/技术员处理。

炉前炉后QC作业指导书

文件编号：BS-SOP-QC001
页次： 1/1
核准审核制作
2015.07.15
版本
AX
图示：标准贴装状态及拒收
12345667123456检查所有极性元件方向是否正确，以图纸或客户样板为准；
对于异型元件或密脚IC的偏移、方向,必须仔细重点检查，确认无误；
对于贴装之PCBA表面清洁必须仔细检查，确认无脏污、无残留锡粉；发行日期一、作业要求：
作业时佩带好静电手环并扣上静电线；
对所有贴片元件进行目视检查，确认无漏件、偏移、翻面、侧立、多料飞件等不良现象；作业名称若公司工艺标准与客户标准有差异，依据客户标准要求作业；贴片后的PCB锡膏板在30分钟内过炉，红胶板在1小时内过炉；
因操作失误须清洗的基板，须由专人清洗，印刷操作员100%自检再经IPQC抽检后再投入生产；确认须手贴之元件，经IPQC确认元件无误，制作手贴样板，方可进行作业；胶水板检查有无溢胶、漏胶、PAD有无胶水等不良现象；发现以上之不良现象第一时间通知主管、技术人员进行处理；将不良现象以及数量记录于«QC品质检验日报»。

二、注意事项：
作业指导书
若连续3PCS同一位置出现同一不良现象，立即反馈管理人员和品管及时处理；依据回流焊《工艺指导书》曲线温度，由主管或IPQC确认后过炉。

三、作业工具：静电手环、防静电手套或指套，镊子。

炉前目检
适合机种
所有机种标准贴装状态
电极偏移太大（不允许）
元件角度错误（不允许）
元件位置偏移（不允许）
电极偏移太大（不允许）
标准贴装状态
电极偏移（不允许）
IC 偏位（不允许）IC 反向（不允许）
标准贴装状态。

炉前目检作业指导书

3.放板不能过密﹐放板前后间隔必须不少于40mm﹐离回流炉轨道边沿不少于60mm.
4.开拉时必须经PIE确认炉子状态OK﹐IPQC确认首板OK后方可过板.
5.炉前不良品的处理办法
5.1 若是移位,反向则用ESD镊子修正,修正时不可碰到其它部品,修正完后交替位确认OK后方
可投入生产.
5.2 当炉前出现坏机时交替位处理,替位修理OK后贴上标识纸,和IPQC共同确认后过炉．
第1共1页
1.1 漏料﹕检查PCB如某一位置与样板和放料图不符则视为漏料.
1.2 移位﹕CHIP组件移位不可超过焊盘的1/4
1.3 多胶﹕打上零件后﹐红胶从焊盘挤出则视为多胶
1.4 错料:根据样板和部品表面的丝印字符及部品大小判部品的正确性.
2.将检查OK之PCB投放到输送上﹐不能从高处丢下﹐以防震落组件.投板方向如下图所示.
5.3 若同种不良品在1小时内连续出现三次必须马上通知PE替位处理.
6.注意事项
6.1 过板时必须密切注意回流炉的状态,亮黄灯、红灯及报警时必须马上停止过板,
同时通知PE对策.
6.2 必须佩戴静电带和防静电手套作业,作业时拿取板边.
6.3 认真如实填写<<BJH-___目检报表>>(SDE-FM-B0076).
作业指导书 Production Working Instruction
IN NO﹕ 版本﹕
SDE-4866-IN-B0011 0
作业名称
炉前目检(B面)
型号
BJH-4866
工时(秒)
作业内容
1.置放料完成之PCB于工作台前﹐对照样板(图示)检查PCB﹕
a.有无漏料 b.有无移位 c.有无多胶 d.有无错料 e.有无零件反面

SMT炉前检查作业指导书

产品型号制程作业名称工位标准工时文件编号页次1版本A/0序号工具/仪器数量序号1镊子/放大镜12油性笔1参数设置2.3 错件：与BOM要求贴的元件不相符；日期作业步骤1.依照BOM、和首件，对贴片OK的PCB进行核对工作，确保贴装无误，才能放入回流焊过炉。

2.1 偏位：侧面偏移超过本体的1/3(图②)；末端偏移超过焊盘的1/4(图③)；脚IC可借用放大镜进行检查,参考图示。

2.2 少锡：锡膏没有100%覆盖焊盘（露铜）(图④)；2.从工作台导轨上取贴片OK的PCB (图①)，用目视的方法检查电子元件是否贴姓名制作图示:偏位、少锡、错件、缺件、反向、连锡、浮高等不良现象，遇到元件密集或细SMT炉前检查作业指导书变更记录栏变更日期2.6 连锡：QFP/SOP等细间距元件引脚锡膏连在一起(图⑦)；审批参考文件通用SMT炉前检查工治具栏需依BOM核对清楚该位置物料规格，补料极性元件需注意元件极性。

注意事项5、不良品需及时处理，锡浆板外露时间不超过4小时。

变更内容1、作业时必须佩戴检测OK的有线静电环和防静电手套。

2、作业时轻拿轻放，取板时选择PCB空白位置拿起，不能到接触贴片元件。

5.所有不良品应清楚真实记录于《SMT炉前检验记录表》上。

4、连续3PCS出现同一不良及每小时同一不良超过5PCS时因及时反馈IPQC。

4.其他不良应做好标示，依流程作业并反馈到拉长或相关人员分析解决。

3、补料需依BOM核对清楚该位置物料规格，补料极性元件需注意元件极性。

6.检查OK后用油性笔在板空白处固定位置做标记，放入回流焊链条上。

2.4 缺件：应贴物料的位置，缺少物料(图⑤)；2.5 反向：与贴片设计的方向相反，如IC、二极管、三极管、胆电容(图⑥)；2.7 浮高：元件部分翘起，引脚与锡膏面间距超过0.15mm；3.对于元件偏位、反向、浮高造成的不良时用镊子修正；错件、缺件需要补料正确的执板方法图①图②图③图④图⑤图⑥图⑦。

炉前QC检验作业指导书
文件编号:
版本:
工段：炉前QC检验作业
注意事项：
检验步骤：
一、描述：元件碎、断、裂开例图：
二、描述：不在同一线路上例图：
的两个焊点被电性连接
三、描述：安装方向不符合例图：
PCB上的标记
四、描述：偏位超出规定位置
例图：
一:过炉前须水平手持PCB，认真检查板面有无漏件、偏位、反向等不良现象，并加以修正。
二:按照规定将检查过的PCB放在指定炉中的网带上。放置位置不能超出网边且在网带传输方向上板与板之间要间隔至少一个网格的距离,尽量将板中元件密集处放到网带中间。
三:当发现有连续性的不良现象，应及时通知报告工程人员加以控制。
四:正确佩戴静电带。
五:取放板时要轻拿轻放，切勿蹭掉板边的元件，放板用的静电垫须摆放整齐规范。
六:切实贯彻7S精神，保持工位范围内整洁美观。
审批：
审核：
制ห้องสมุดไป่ตู้:

回流炉作业指导书

回流炉作业指导书引言概述：回流炉是一种常见的工业设备，用于高温处理物料，常见于石化、冶金等行业。

为了确保回流炉的正常运行和安全操作，制定一份详细的作业指导书是必要的。

本文将从炉前准备、操作步骤、安全注意事项、故障排除和维护保养五个方面，为您提供一份全面的回流炉作业指导书。

一、炉前准备：1.1 清理工作区域：在开始操作回流炉之前，必须确保工作区域干净整洁，没有杂物和障碍物。

清理工作区域可以减少意外事故的发生。

1.2 检查燃料供应：确认燃料供应充足且质量符合要求。

检查燃料储存容器，确保其密封良好，以防止泄漏和安全事故的发生。

1.3 确认设备状态：检查回流炉的各个部件是否完好无损，如阀门、管道、温度计等。

确保设备状态良好，以免影响操作安全和工作效率。

二、操作步骤：2.1 打开炉门：在操作之前，先打开回流炉的炉门，并确保炉腔内无残留物。

炉门打开时要小心操作，避免烫伤和其他伤害。

2.2 调节温度和压力：根据工艺要求，调节回流炉的温度和压力。

操作时要根据设备的指示和仪表的读数进行调节，确保温度和压力处于安全范围内。

2.3 加料和排料：根据工艺要求，按照正确的顺序和方法进行加料和排料操作。

加料时要注意控制加料速度，避免对设备造成过大的冲击和负荷。

三、安全注意事项：3.1 穿戴个人防护装备：在操作回流炉时，必须穿戴个人防护装备，包括耐高温手套、防护眼镜、防护服等。

个人防护装备的使用可以最大限度地减少操作人员的伤害风险。

3.2 遵守操作规程：严格按照操作规程进行操作，不得擅自修改或忽略任何步骤。

操作人员要对操作规程进行充分的了解和熟悉，避免操作失误和事故发生。

3.3 注意炉内气体浓度：回流炉操作过程中，必须注意炉内气体浓度的变化。

如发现气体浓度异常，应立即停止操作，并通知相关人员进行处理。

四、故障排除：4.1 确认故障现象：在回流炉操作过程中，如出现异常情况，首先要确认故障现象。

可以通过观察、听声、仪表读数等方式进行判断。

回流炉作业指导书

回流炉作业指导书引言概述：回流炉是一种重要的炼钢设备，用于将废钢材料进行高温处理，使其重新熔化并得到高质量的钢铁产品。

回流炉的作业过程需要严格遵守操作规程，以确保安全性和生产效率。

本文将详细介绍回流炉的作业指导，包括炉前准备、炉内操作、炉后处理、安全措施和常见问题解决方法。

一、炉前准备：1.1 清理炉台：在进行回流炉作业前，首先需要清理炉台，将炉台上的杂物和废料清理干净，确保炉台整洁。

1.2 检查设备：检查回流炉的设备运行状况，包括炉体、燃烧器、冷却系统等，确保设备正常工作。

1.3 准备原料：根据生产计划准备好所需的废钢材料，并进行分类、清洗和切割等处理，以便于投料时的顺利进行。

二、炉内操作：2.1 炉体预热：在投料前，需要对回流炉进行预热，提高炉体温度，以便于废钢材料的熔化和燃烧。

2.2 投料操作：将准备好的废钢材料按照一定的比例投入回流炉中，注意投料的均匀性和适量性，避免过量或不足。

2.3 炉内控制：在回流炉作业过程中，需要根据生产要求和炉内温度、压力等参数进行炉内控制，以确保炉内反应的顺利进行。

三、炉后处理：3.1 炉体冷却：回流炉作业结束后，需要对炉体进行冷却处理，以便于后续的维护和清洁工作。

3.2 清理残渣：清理回流炉内的残渣和废料，包括炉底的渣块、炉壁的积渣等，确保炉内的清洁。

3.3 检修设备：对回流炉的设备进行检修和维护，包括更换磨损的零部件、清洗燃烧器、检查冷却系统等，以确保设备的正常运行。

四、安全措施：4.1 穿戴防护装备：在进行回流炉作业时，必须穿戴符合安全要求的防护装备，包括耐高温的服装、安全帽、防护眼镜等。

4.2 防火安全：在回流炉作业过程中，要注意防火安全，避免火源接触易燃物料，保持作业区域的清洁和整齐。

4.3 废气排放控制：回流炉作业会产生大量的废气，需要进行有效的排放控制，以减少对环境的污染。

五、常见问题解决方法：5.1 炉体温度异常：如果回流炉的炉体温度异常，可能是由于燃烧器故障或冷却系统故障等原因，需要及时检修和处理。

炉前检验作业指导书

(8)、有极性元件在修正时，料被取下(重新补上或散料手摆)或调整角度大于30度，要在PCB边上贴上标签并注明所修正之位置，炉后QC检查其方向是否正确
B、侧健
(1)、翘高，移位：用镊子把元件位置修正，并用镊子轻压元件本体(约0.5-0.7kg),把元件压到平贴PCB。(有定位柱的要把定位柱插入PCB定位孔)。如一小时超过五个，通知工程人员调整机器。
(5)、锡膏问题：如果PAD上出现漏印锡，移位，少锡，渗锡等不良，立即通知工程人员和拉长处理。
(6)、反向：用镊子把元件修正，并用镊子轻压元件本体(约0.1-0.4kg)，并立即通知拉长和工程人员调整设备
(7)、注意极性元件及IC的元件方向是否与PCB上丝印或者图纸相对应，如有问题，立即通知拉长和工程人员调整机器
有缺陷，漏锡等极管，三极管，普通IC（PITCH>0.5mm）
(1)、翘高，移位：用镊子把元件拨正，拨正后，用0.1KG力轻压元件本体，如果累计出现3PCS，通知工程人员调机
(2)、侧立，反件：用镊子把元件拨正，拨正后，用0.1KG力轻压元件本体，并把不良通知拉长和工程人员，调整设备
(2)、漏料：(与二极管三极管修正方式相同)
(3)、损料：用镊子把料夹起，(剩下工作与漏料修正方式一致)
(4)、侧立，反料：(与移位修正式方一致，但应立即通知工程人员和拉长)
(5)、锡膏问题：(与CHIP料修正方式一致)
D、BGA
(1)、移位：如果移位小于BGA锡球1/4PICTH，则不用修理，如移位大于BGA锡球1/4PITCH，则用镊子取下BGA，在炉后将BGA补上。
(2)、翘高：先用约0.1kg力压元件，元件无法平贴，则用镊子把料夹下，在炉后维修。
(3)、损料：用镊子把料取下，在炉后维修。

炉前目检作业指导书

1. 目的
为了提供一个正确的炉前看板方法，有助于提升炉后品质与直通率。

2. 范围
适用于本公司炉前目检工位。

3. 内容
3.1作业要求:
3.1.1生产第一片锡膏板时要自己先确认好方向，零件有无偏移后，以图纸为标准进行核对，然后
再通知IPQA再一次核对确认。

核对0K后并在板上作好记号,方便后续工序品质。

3.1.2 如有无法判定方向的物料可以咨询跟线IPQC或工程人员确认。

3.1.3正常生产时每半小时取掉屏蔽盖（框）检查极性元件有无贴装异常。

IPQC每半小时进行核查，
如有异常及时反馈给管理人员或带线工程人员，杜绝不良批量发生。

3.1.4 炉前作业者一定是要经过培训合格后才可以拿镊子夹动物料。

3.1.5 过炉时要注意接驳台与炉链条流板是否顺畅，并保持板与板的间距三10cm （如图1
所示）。

沸腾炉岗位安全作业指导书

沸腾炉岗位安全作业指导书一、岗位描述沸腾炉是一种在化学实验室或工业生产中使用的设备，用于加热和反应各种液体物质。

沸腾炉岗位是指在沸腾炉前进行操作和维护的工作人员。

二、岗位职责1. 操作和控制沸腾炉的加热和调温系统。

2. 按照工艺要求将试剂加入沸腾炉中，并控制反应参数。

3. 定期检查沸腾炉的设备和配件，保持其正常运行。

4. 对发生的故障进行及时处理，并与维护人员协调解决问题。

5. 使用必要的个人防护装备，确保自己的工作安全。

三、安全操作要求1. 佩戴个人防护装备，包括防火服、防护眼镜、耳塞等。

2. 在操作前，检查沸腾炉的工作状态，确保设备正常。

3. 加热液体时，控制加热温度，避免液体沸腾过程中产生溅溶物或爆炸。

4. 操作时注意避免接触热表面，以免烫伤。

5. 严禁在沸腾过程中将手或其他物品放入沸腾炉中。

6. 确保沸腾炉周围的通风良好，避免有害气体的积聚。

7. 不得私自更改或操作沸腾炉的控制系统，如果存在问题，应及时报告维护人员。

8. 确保沸腾炉周围干燥清洁，避免杂物堆积。

9. 非操作人员不得擅自进入沸腾炉工作区域。

四、应急处置1. 发生火灾时，立即使用灭火器进行灭火，如无法控制，立即报告安全人员，并按照应急预案撤离。

2. 发生泄漏或溢出时，立即停止操作，并按照化学物品泄漏处理程序进行处置。

3. 发生设备故障时，立即停止操作，通知维护人员进行修理。

五、个人安全注意事项1. 在操作沸腾炉前，应首先了解其安全规程并进行必要的培训。

2. 在操作过程中，应全神贯注，避免分散注意力。

3. 不得携带易燃、易爆或反应性物质进入沸腾炉工作区域。

4. 不得在沸腾炉附近吸烟或使用明火。

5. 使用化学试剂时，应了解其性质和风险，并采取相应的安全措施。

六、岗位培训要求1. 新员工入职时，应接受相关的安全培训，并通过考试合格后才能上岗。

2. 定期组织岗位安全培训，提高员工的安全意识和操作技能。

3. 对于重大安全事故发生后，要进行事故分析和经验总结，及时调整培训计划。

马弗炉作业指导书

马弗炉作业指导书马弗炉是一种常用的实验室设备，用于高温下进行化学实验或样品处理。

正确操作马弗炉对实验结果的准确性和实验人员的安全性至关重要。

下面将介绍马弗炉的操作指导，帮助实验人员正确使用马弗炉进行实验。

一、安全操作1.1 确保马弗炉处于稳定平坦的台面上，并且周围没有易燃物品。

1.2 在操作马弗炉时，务必戴上耐高温手套和护目镜，以防止烫伤或灼伤。

1.3 在使用马弗炉时，不要将手伸入炉内，以免被高温炉膛烫伤。

二、温度调节2.1 在使用马弗炉前，先将设备通电预热至所需温度，然后再将实验样品放入炉内。

2.2 调节马弗炉的温度时，应逐渐增加或减少温度，避免突然改变温度导致实验样品受损。

2.3 在操作马弗炉时，要时刻监控温度显示器，确保实验样品在适宜的温度范围内进行处理。

三、样品处理3.1 在将实验样品放入马弗炉前，应将样品放置在适合的容器中，并确保容器能够承受高温。

3.2 在操作马弗炉时，要避免打开炉门频繁，以免影响炉内温度稳定性。

3.3 在取出实验样品时，要小心炉内温度，使用合适的工具取出样品，避免烫伤或灼伤。

四、清洁与维护4.1 在使用马弗炉后，等待炉体冷却后再进行清洁，避免烫伤。

4.2 使用干净的布或棉签擦拭炉体表面，清除残留的样品或杂质。

4.3 定期检查马弗炉的电源线和温度传感器，确保设备正常工作。

五、注意事项5.1 在使用马弗炉时，要遵守实验室的安全规定，避免发生意外。

5.2 在操作马弗炉时，要注意周围环境的通风情况，避免产生有毒气体。

5.3 在实验结束后，及时关闭马弗炉的电源，并清理实验台面，确保实验室的整洁和安全。

通过以上操作指导，希望可以帮助实验人员正确操作马弗炉，确保实验的顺利进行和实验人员的安全。

正确的操作方法和安全意识是实验室工作的基础，也是保障实验室环境和人员健康的重要措施。

愿大家在实验中都能做到安全第一，科学实验，顺利完成实验目标。

马弗炉作业指导书

马弗炉作业指导书标题：马弗炉作业指导书引言概述：马弗炉是一种常用的实验室设备，用于高温热处理和燃烧实验。

正确的操作和维护对于确保实验结果的准确性和设备的长期稳定运行至关重要。

本文将为您提供马弗炉的作业指导书，帮助您正确操作和维护马弗炉。

一、安全操作1.1 确保通风良好：在使用马弗炉时，要确保实验室通风良好，避免有毒气体积聚。

1.2 穿戴防护装备：操作马弗炉时，应穿戴耐高温手套、护目镜等防护装备，避免受伤。

1.3 避免烫伤：马弗炉工作时温度很高，操作时要小心避免烫伤，特别是打开炉门时。

二、操作步骤2.1 打开电源：在使用马弗炉前，先打开电源，确保设备正常工作。

2.2 设置温度：根据实验要求，设置好马弗炉的温度，注意不要超出设备的最高温度范围。

2.3 放置试样：将待处理的试样放入马弗炉中，并关闭炉门，开始加热处理。

三、注意事项3.1 避免超载：不要将过多的试样放入马弗炉中，以免影响加热效果。

3.2 定期清洁：使用完马弗炉后，要及时清洁设备，保持设备的清洁卫生。

3.3 定期维护：定期检查马弗炉的各项部件是否正常，如发现异常及时维修或更换。

四、故障处理4.1 温度不稳定：如果马弗炉的温度不稳定，可以检查温度控制器是否正常，或者重新设置温度。

4.2 炉门不能关闭：如果炉门不能完全关闭，可能是密封圈老化，需要更换新的密封圈。

4.3 热处理效果不佳：如果热处理效果不佳，可以检查试样放置位置是否合适，或者增加处理时间。

五、关机步骤5.1 关闭电源：在使用完马弗炉后，先关闭电源，确保设备安全。

5.2 温度降至安全范围：等待马弗炉的温度降至安全范围后，再打开炉门取出试样。

5.3 清洁设备：取出试样后，及时清洁马弗炉，保持设备的清洁卫生。

结语：正确的操作和维护是保证马弗炉长期稳定运行和实验结果准确性的关键。

遵循本指导书的操作步骤和注意事项，可以确保您在使用马弗炉时安全可靠。

如遇到故障或问题，及时处理和维修是保证设备正常运行的重要环节。

马弗炉作业指导书

马弗炉作业指导书一、引言马弗炉是一种常用于高温实验和材料烧结的设备，具有精确的温度控制和稳定性。

为了确保马弗炉的安全操作和有效使用，本指导书旨在提供详细的作业指导，包括设备说明、操作步骤、安全注意事项等。

二、设备说明1. 马弗炉结构：马弗炉主要由炉体、加热元件、温度控制系统和保护装置等组成。

2. 温度控制系统：马弗炉采用先进的温度控制系统，可实现精确的温度控制和稳定性。

3. 加热元件：马弗炉采用高温合金材料作为加热元件，具有良好的耐高温性能。

4. 保护装置：马弗炉配备了过温保护装置和漏电保护装置，确保操作安全。

三、操作步骤1. 准备工作a. 确保工作区域通风良好，并清理工作台面。

b. 检查马弗炉的电源线是否正常连接，电源插头是否牢固。

c. 检查马弗炉温度控制系统是否正常，温度传感器是否安装在正确的位置。

d. 检查马弗炉内是否有杂物，如有需要清理干净。

2. 加热操作a. 将待加热的样品放置在马弗炉内，并确保样品与加热元件之间有足够的间距，避免直接接触。

b. 打开马弗炉电源开关，启动温度控制系统。

c. 设置所需的加热温度，并等待马弗炉温度达到设定值。

d. 在加热过程中，定期检查温度控制系统的显示，确保温度稳定在设定值附近。

e. 加热完成后，关闭马弗炉电源开关，待马弗炉冷却至安全温度后方可取出样品。

3. 清洁和维护a. 每次使用后，应将马弗炉内的残留物清理干净，避免影响下次使用。

b. 定期检查马弗炉的电源线和插头是否损坏，如有损坏应及时更换。

c. 定期检查马弗炉温度控制系统和保护装置的工作状态，确保其正常运行。

d. 如有异常情况或故障发生，应立即停止使用，并联系维修人员进行维修。

四、安全注意事项1. 在操作马弗炉前，应穿戴好防护手套和护目镜，确保人身安全。

2. 在加热过程中，不得将易燃、易爆或有毒物质放入马弗炉内，以免引发火灾或产生有害气体。

3. 在加热过程中，不得离开操作现场，以免发生意外情况。

4. 加热完成后，应待马弗炉冷却至安全温度后再取出样品，避免烫伤。

大中频炉作业指导书

大中频炉作业指导书标题：大中频炉作业指导书引言概述：大中频炉是一种常见的热处理设备，广泛应用于金属加热、熔炼和热处理等工业领域。

正确的操作和维护对于确保设备安全运行和提高生产效率至关重要。

本文将针对大中频炉的作业指导进行详细介绍。

一、操作前的准备工作1.1 清洁工作台和设备表面，确保无杂物和污垢。

1.2 检查电源线和接地线是否牢固，确保电气安全。

1.3 检查水冷系统是否正常，确保冷却效果良好。

二、操作步骤2.1 打开电源开关，启动大中频炉，等待设备预热。

2.2 将待加热的金属工件放置在工作台上，调整加热时间和功率。

2.3 监控加热过程，注意观察温度变化和工件状态，及时调整参数。

三、安全注意事项3.1 禁止在操作过程中触碰炉体和炉内物品，避免触电和烫伤。

3.2 注意加热过程中的温度变化，避免温度过高导致事故发生。

3.3 操作结束后，及时关闭电源开关，清理工作台和设备周围。

四、维护保养4.1 定期检查大中频炉的电路和电气元件，确保设备正常运行。

4.2 定期清洁水冷系统，防止水管堵塞和冷却效果下降。

4.3 注意保持设备周围环境干燥通风，避免潮湿和腐蚀。

五、故障处理5.1 当大中频炉出现故障时，应立即停止操作，并寻找专业人员进行维修。

5.2 避免私自拆卸设备或进行维修，以免造成更严重的损坏。

5.3 定期进行设备维护保养，及时发现问题并解决，确保设备长期稳定运行。

结论：通过本文的大中频炉作业指导书，希望能够帮助操作人员正确操作设备，确保安全生产和设备稳定运行。

同时，定期维护和保养设备，及时处理故障，可以延长设备使用寿命，提高生产效率。

钢化炉作业指导书

钢化炉作业指导书引言概述：钢化炉是一种用于对金属进行热处理的设备，广泛应用于各种工业领域。

为了确保钢化炉的安全运行和有效操作，制定一份详细的作业指导书是非常必要的。

本文将从操作流程、安全注意事项、设备维护、应急处理和作业规范等方面，为您介绍钢化炉作业指导书的内容。

一、操作流程1.1 炉前准备：在操作钢化炉之前，需要对炉内进行清洁，检查炉门密封性能，确认炉内温度计和控制器正常工作。

1.2 加热操作：根据工件材质和要求，设定好加热温度和保温时间，启动加热系统，确保温度均匀。

1.3 冷却处理：加热完成后，根据工件要求选择适当的冷却方式，如水冷或风冷，确保工件达到理想的硬度。

二、安全注意事项2.1 穿戴防护装备：操作钢化炉时，应穿戴耐高温手套、护目镜等防护装备，避免热伤害。

2.2 避免炉内温度过高：在加热过程中，避免炉内温度过高，以免发生火灾或爆炸事故。

2.3 防止炉内气体泄漏：定期检查炉体密封性能，防止炉内气体泄漏，造成安全隐患。

三、设备维护3.1 定期清洁：定期清洁钢化炉内部和外部，保持设备干净整洁，延长设备使用寿命。

3.2 润滑保养：定期对钢化炉的传动部件进行润滑保养，确保设备运转顺畅。

3.3 检修维护：定期检查炉体、加热系统和控制器等部件，及时发现并处理故障，确保设备正常运行。

四、应急处理4.1 火灾事故：一旦发生火灾事故，立即关闭钢化炉电源，使用灭火器或其他灭火设备扑灭火源，保障人员安全。

4.2 气体泄漏：如发现炉内气体泄漏，应立即通风排气，避免气体积聚引发意外事故。

4.3 电气故障：遇到电气故障时，应立即切断电源，并由专业人员进行检修，切勿私自拆卸或修理。

五、作业规范5.1 操作规程：操作钢化炉时，应按照操作规程进行，严格遵守操作流程，确保操作安全。

5.2 质量要求：在进行钢化炉作业时，应注意工件的质量要求，确保加热、冷却等工艺参数符合要求。

5.3 记录备份：每次操作完成后，应及时记录操作参数和结果，做好数据备份，以便后续查询和分析。

SMT-炉前检查作业指导书

文件编号：WI-QD-026制定日期：2014-5-13
SMT炉前检查作业指导书版本：A/0
页次第1页共1页
一、作业流程:
1.上班前与前班交接,掌握生产机种、质量状况、注意事项、整理工作区域,填写报表.
2.检查回焊炉炉温是否与实际机种所需为炉温，是否符合管制表设定参数,指示灯须是绿灯,轨道大
小是否与PCB宽度适合.
3.全数检查产品,主要检查项目，检验标准（依IPC-A-610DCLASS2客户另有要求除外）如下:
A:少料:应贴物料的位置,欠缺物料.
B:多件:不应贴装的位置有物料.
C:错位:与要求贴装的规格不相符.
D:反向:贴片设计要求的方向相反;如IC、二极管、三极管、钽电容、EC电容.
E:组件偏移:组件焊接端与PAD偏差超出本体之1/3.
F:浮高:组件与PCB之间有明显的变形。

G:PCB板面:不可有油污、氧化、刮伤、断裂.
H:反面:电阻或有上下之分的组件不可出现反向现象.
不良现象记录报表,不良品有需拔动,用镊子轻拔正,不能维修的需将物料取下洗板重新贴片。

4.对于手加物料须100%确认规格极性且切实作标记.(固定手加物料可无需要加标记)
5.检查OK品过炉,注意平整度及板之间的间距须在10CM以上.
二、使用工具: 1.防静电环 2.手套 3.镊子 4.样板 5.不良标签 6.报表
三、注意事项:
1.作业前佩戴静电环和手套.
2.对于不良品及炉前维修品须作出标示,在板边贴白色贴纸注明位置.以便炉后QC重点检查.
3.物料须核对正确,如在当班时间内同种不良连续出现三次立即反馈拉长.
4.拿取PCB须拿PCB板板边,勿触摸组件.
制作：审核：批准：。

钢化炉作业指导书

钢化炉作业指导书一、概述钢化炉是一种用于对金属材料进行热处理的设备，其主要目的是提高材料的硬度和强度。

本作业指导书旨在为钢化炉的操作人员提供详细的操作指导，以确保操作的安全性和效率。

二、设备准备1. 确保钢化炉的设备完好无损，各部件正常运转。

2. 检查炉膛内部是否清洁，无杂物和残留物。

3. 检查炉膛门、加热器、冷却系统等部件的密封性能，确保无漏气现象。

4. 检查炉膛温度计和计时器的准确性，必要时进行校准。

三、操作步骤1. 将待处理的金属材料放置在钢化炉的炉膛内，注意避免材料之间的接触和堆积。

2. 关闭炉膛门，并确保密封良好。

3. 打开加热器，根据所需的钢化温度设定加热器的温度控制器。

4. 等待炉膛温度达到设定温度，并保持一段时间以确保材料的均热。

5. 在材料达到均热温度后，打开冷却系统，开始进行钢化过程。

6. 根据钢化要求，控制冷却速度，可以通过调节冷却系统的水流量或风扇速度来实现。

7. 钢化过程结束后，关闭冷却系统，并等待炉膛温度降至安全温度后再打开炉膛门。

8. 将钢化后的金属材料取出，并进行必要的质量检验。

四、安全注意事项1. 在操作钢化炉前，确保操作人员已经接受过相关的安全培训，并具备相关的操作经验。

2. 在操作过程中，严禁将手或其他身体部位直接接触炉膛或加热器，以免烫伤。

3. 在打开炉膛门时，要注意炉内可能存在的高温气体和烟雾，避免吸入有害物质。

4. 在操作冷却系统时，要注意水流和风扇的速度，避免过大的冷却速度导致材料变形或开裂。

5. 在进行钢化过程时，要严格按照钢化要求进行操作，避免温度和冷却速度不符合要求。

6. 在操作结束后，及时清理炉膛和冷却系统，确保设备的正常运行和安全性。

五、常见故障及处理方法1. 温度控制不准确：检查温度计的准确性，必要时进行校准；检查加热器的工作状态，确保加热器正常工作。

2. 冷却系统故障：检查冷却系统的水流量和风扇速度，确保正常工作；检查冷却系统的管路和连接件，确保无漏水现象。