钢铁企业CIMS下生产计划的研究
钢管企业联动生产计划编制方法研究
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李玉柱 （１９６６一），男 ，高级工程师 ，生产制造部部长 ， 从事钢管生产组织 以及信息化建设 日常管理工作 。
源 平 衡 问题 ，还 存在 时 间平 衡 问题 。５大工 序 呈现 顺 序 加工 关 系 ，前 后 工序 紧密 衔接 ，前 工 序是 后 工
ＳＴＥＥＬ ＰＩＰＥ Ｆｅｂ．２０１８，Ｖｏ１．４７，Ｎｏ．１
能 ，提高产量 ，缩短作业计划编制周期 。
序排 产订 单还 有一 个任 务是 对工 序订单 的生产 时 间
钢 管企 业生 产计 划 编制 的重点 集 中在 电炉 到连 进行排序 。依据工序订单的交货期 、生产周期 以及
铸 、连铸到轧制 、轧制到热处理或加工 的计划匹配 订单 的紧急 程度 高低 ，确定 工序 订单 生产 的开 始 时
工 生产 计划 一 体化联 动 编制 是 实现生 产计 划 科学 合
理 的关键 因素 ，５大 工序 生 产计 划 联动 可 以减少 工 １ 基本概念
序之 间的等待时间 ，充分提高设备 产能 ，降低成
电炉 、连铸 、轧制 、热处理 、加工是钢管生产
流程 中 ５大关 键工 序 ，它们 之 间不仅 存 在物 流 和资
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钢 管企 业 的生 产组 织首 先是 根据 合 同需 求进 行 本 ，提高 企业 竞争 力 。生产 计 划编制 的难 点是 算法
钢铁行业生产管理总结优化生产计划提高资源利用率
钢铁行业生产管理总结优化生产计划提高资源利用率钢铁行业作为国民经济中的重要组成部分，对于国家的发展和产业结构的优化起到了关键作用。
然而，在全球化竞争的背景下，钢铁行业面临着诸多挑战，包括资源短缺、环境污染等问题，因此，如何优化生产计划，提高资源利用率成为了当前钢铁行业生产管理的一大难题。
本文将对钢铁行业生产管理进行总结，寻求优化生产计划并提高资源利用率的有效途径。
一、生产调度的合理安排生产调度是钢铁行业生产管理的核心环节，它直接影响着生产效率和资源利用率。
为了实现生产计划的优化，需要合理安排生产调度。
首先，我们应该准确估算订单量和产能，确保订单的及时完成。
其次，要重视流程的优化，避免产能浪费和生产线停机等不必要的资源浪费。
此外，科学运用信息技术工具，提高调度的效率和准确性。
二、优化生产计划的制定要提高资源利用率，需要对生产计划进行合理的优化。
首先，需要确定生产的目标和关键指标，如生产总量、资源消耗等。
其次，在制定生产计划时，要考虑到供应链的整体效益，充分利用内外部资源，避免过度依赖单一供应商或市场。
同时，根据市场需求和产品特点，灵活调整生产线的配置，以适应市场变化。
三、加强设备维护和更新设备是钢铁行业生产中的关键要素，保证设备的正常运行对于提高资源利用率至关重要。
因此，我们要加强设备的维护管理工作，定期检修设备，确保其正常运转。
同时，要关注新技术的引进和设备的升级，以提高设备的能效和生产能力。
四、推行节能减排技术节能减排是钢铁行业生产管理的重要任务，也是提高资源利用率的关键环节。
优化生产计划的同时，要推行节能减排技术，在生产过程中减少能源的消耗和环境的污染。
例如，采用先进的高炉煤气回收技术，实施废渣的资源化利用等，有效提高资源利用率，降低环境压力。
五、加强人员培训和管理人员是钢铁行业生产过程中不可或缺的因素，他们的素质和能力直接影响着生产效率和资源利用率。
因此，我们要加强人员培训和管理工作，提高员工的技能水平和生产素质。
钢铁工业三级供应链协调生产计划研究
目录
01 关键词一：供应商管 理
03
关键词三：物流与供 应链协同
02
关键词二：生产计划 与控制
04 参考内容
随着全球经济的不断发展，钢铁行业作为基础材料产业之一，面临着严峻的 挑战。为了提高竞争力，降低成本并满足客户需求，钢铁企业需要优化其生产计 划和供应链管理。本次演示将围绕钢铁工业三级供应链协调生产计划展开研究， 介绍其意义、现状，并着重强调重点内容。
3、物流与供应链协同：物流与供应链协同是三级供应链协调生产计划的重 要环节。钢铁企业需要优化物流网络布局，选择合适的物流模式和运输方式，缩 短物流周期，提高物流效率，降低物流成本，并确保各节点企业之间的有效衔接。
4、客户需求与预测：客户需求与预测是三级供应链协调生产计划的导向。 钢铁企业需要密切市场动态，了解客户需求变化，建立客户需求预测模型，制定 合理的生产计划和库存策略，提高产品市场竞争力。
5、绿色发展与环保：在三级供应链协调生产计划中，需要考虑绿色发展和 环保因素。钢铁企业需要节能减排和循环经济，推行清洁生产技术和管理方法， 降低资源消耗和环境污染，实现可持续发展。
参考内容
一、引言
钢铁行业是全球经济的重要支柱之一，其供应链的优化与协调对于提高生产 效率、降低成本以及提升企业竞争力具有举足轻重的作用。其中，生产计划与调 度作为供应链管理的重要环节，对于钢铁企业的运营状况有着决定性的影响。本 次演示旨在综述钢铁供应链生产计划与调度的相关研究，探讨其研究现状、方法 及应用等问题。
二、三级供应链的协调
鲜活农产品的三级供应链主要包括生产者、中间商和消费者。生产者负责农 产品的种植和养殖；中间商负责农产品的收购、储存和运输；消费者则是最终的 消费者。
1、生产者与中间商的协调
钢铁行业生产作业计划书
钢铁行业生产作业计划书-----------------------作者：-----------------------日期：Broner钢铁行业供应链高级计划管理解决方案英国Broner Metals Solutions公司目录Broner PPS系统概述 .................. 错误!未定义书签。
需求管理(Demand Manager) ............. 错误!未定义书签。
需求建模模块(Demand Modeler) ...... 错误!未定义书签。
多层次/多维度的产品和市场结构 .. 错误!未定义书签。
多层次的计划周期............... 错误!未定义书签。
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销售预测....................... 错误!未定义书签。
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业务优化模块的特点............. 错误!未定义书签。
目标函数....................... 错误!未定义书签。
约束建模....................... 错误!未定义书签。
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订单谈判（Order Negotiator）........ 错误!未定义书签。
效益：............................ 错误!未定义书签。
关键特性：........................ 错误!未定义书签。
实时订单谈判................... 错误!未定义书签。
动态计算提前期................. 错误!未定义书签。
生产能力和物料预留............. 错误!未定义书签。
基于特征的物料选择............. 错误!未定义书签。
钢铁行业智能化钢铁生产控制方案
钢铁行业智能化钢铁生产控制方案随着科技的不断进步和应用，智能化技术在各个行业得到广泛应用，钢铁行业也不例外。
智能化钢铁生产控制方案的引入为钢铁企业提供了更高效、更节能的生产方式。
本文将介绍钢铁行业智能化钢铁生产控制方案的优势和实施方法。
一、智能化钢铁生产控制方案的优势1. 提高生产效率：智能化生产设备可以实时监测和控制钢铁生产的各个环节，大大缩短了生产周期和提高了生产效率。
2. 降低生产成本：智能化控制系统可以自动化执行各项工作任务，减少了人力资源的需求，降低了生产成本。
3. 优化能源利用：智能化控制系统能够根据实际生产需求进行能源的合理分配和利用，最大限度地降低能源消耗。
4. 保障生产安全：智能化设备通过实时监测和控制系统能够在发生异常情况时及时报警并采取应急措施，提高了生产过程的安全性。
5. 提升产品质量：智能化控制系统能够精确控制各个工艺环节，避免人为因素对产品质量的影响，提高产品的一致性和稳定性。
二、智能化钢铁生产控制方案的实施方法1. 数据采集和监测：通过传感器和监测仪器采集各个环节的数据，包括温度、压力、湿度等参数，建立实时监测系统。
2. 数据分析和决策：通过分析采集到的数据，运用数据挖掘和人工智能算法，得出生产过程中的优化方案和决策支持。
3. 自动化控制和执行：根据生产过程中的优化方案，通过自动化控制设备和智能化机器人完成各项工作任务，提高生产效率。
4. 人机协同：在智能化钢铁生产过程中，人员需要与系统进行紧密协作，对设备运行状况进行监控和管理，及时处理异常情况。
5. 安全保障：智能化钢铁生产控制方案需要考虑安全性，包括数据的保密性和系统的防护措施，确保生产过程安全可靠。
三、智能化钢铁生产控制方案的应用案例以某钢铁企业为例，该企业引入智能化钢铁生产控制方案后，生产效率提高了30%，生产成本降低了20%，产品质量得到了大幅度提升。
通过数据分析和决策支持系统，该企业能够更好地预测市场需求和制定生产计划，最大程度地减少了生产浪费。
钢铁行业生产计划总结优化生产计划提高生产效率
钢铁行业生产计划总结优化生产计划提高生产效率在钢铁行业，生产计划是确保生产顺利进行的重要组成部分。
如何有效地制定和执行生产计划，以提高生产效率和降低成本，是各钢铁企业面临的共同问题。
本文将对钢铁行业生产计划进行总结，并提出优化计划的建议，以提高生产效率。
一、生产计划总结钢铁行业的生产计划是指在给定的时间范围内，合理安排生产任务和资源，以达到生产指标和目标。
通过综合考虑市场需求、原料供应、设备状态、运输能力等因素，制定合理的生产计划，是实现高效生产的前提。
1.1 定期评估市场需求钢铁行业的生产计划应紧密结合市场需求，根据客户订单、市场数据和趋势进行定期评估。
及时了解市场需求的变化，可以有效调整生产计划，避免产能过剩或产能不足的情况发生。
1.2 灵活应对原料供应原料供应是钢铁生产的重要环节，生产计划应充分考虑原料供应的稳定性和可靠性。
建立与供应商的紧密合作关系，并制定合理的原料储备计划，以应对原料供应不确定因素带来的影响。
1.3 设备状态维护与改进设备状态的稳定和可靠是钢铁生产的关键，因此生产计划应充分考虑设备的维护和改进。
制定定期维护计划，提前预防设备故障，并结合设备改进计划，提高生产线的效率和可靠性。
1.4 运输能力的合理利用钢铁产品运输是生产计划中需要考虑的重要因素之一。
合理规划运输需求，利用运输资源，提高运输效率，可以减少运输成本，同时也能避免因运输延误而导致的生产计划延迟。
二、优化生产计划提高生产效率为了提高钢铁行业的生产效率，需要对生产计划进行优化。
以下是几点建议。
2.1 引入信息化管理系统引入信息化管理系统可以提高生产计划的执行力和可控性。
通过数据分析和模拟仿真，可以对生产计划进行科学合理的设计和优化。
此外，信息化管理系统还可以实现生产过程的数字化、自动化管理，提高生产效率和质量。
2.2 预测模型的建立建立准确的预测模型是优化生产计划的关键。
通过分析历史数据和市场需求，可以建立合理的预测模型，为生产计划提供可靠的预测依据。
CIMS环境下钢铁企业质量管理系统的分析与设计
图 １ 钢 铁 产 品 质量 特 性 结 构 模型 图
３ 质 量 管 理 系统 需 求分 析
段 是连 续 的 ， 而在后续轧制等阶段是离散的 ， 因此 钢 铁 生产 是 半 程 是从 单 一 钢 水 投入 经 后 续 不 同加 工 工 艺 ， 按 用 户 合 同 要求 生 产
主 质 量特 性 ， 如钢号 、 标准 、 形状 、 规格等 ； 以及辅助质量特性 ， 如
交货 状 态 、 加 工用 途 、 冶炼方法 、 技 术 条 款 等 。而 生 产过 程 中参 照 的 目标 是 产 品 的参 数 质 量 特 性 ，包 括 化 学 成 分 质 量特 性 ，如 Ｃ、 Ｓ ｉ 、 Ｍｎ等 元 素 的 含 量 要 求 ； 物 理 质 量 特性 ， 如形 状 、 规格 、 力 学 性
（ １ ） 工序过程质量控制 ： 通 过 对 生 产 过 程 各 工 序 过 程 质 量 进
朱
［ 摘
涛， 姚振智
（ 中国 电子 信 息 产 业 发 展研 究 院 ， 北京 １ ０ ０ ０ ８ ３ ）
要］ 质 量 管理 是 钢铁 企 业 ＭＥ Ｓ系统 的重 要 组成 部 分 ， 系统 以 Ｐ ＤＣ Ａ 质 量控 制 为 理 念 ， 将 生 产过 程 中从 原料 、 半 成 品到
产 成 品检 验 各环 节的 所 有质 量 信 息 集成起 来 ， 以期 建 立覆 盖 钢 铁 企 业 生产 全 过 程 的 一 贯制 产 品 质 量规 范管 理 、 质 量设 计 与
２ ０１ ３年 ８月
中 国 管 理 信 息 化
Ｃｈ ｉ ｎ ａ Ｍａ ｎ ａ ｇ ｅ ｍｅ ｎ ｔ Ｉ ｎ ｆ ｏ ｒ ｍａ ｔ ｉ ｏ ｎ ｉ ｚ ａ ｔ ｉ ｏ ｎ
计算机集成制造技术（CIMS）在钢铁高线厂的具体应用
计算机集成制造技术(CIMS)在唐钢高线厂的具体应用0 引言国有企业普遍存在非科学化、非理性化、非程序化、非严格化和非规范化等现象，管理粗放仍然是制约企业竞争力提高的主要因素，通过数字化、集成化实现集约管理是我国企业从计划经济环境到市场经济环境所必须实现的转变。
有许多先进的管理模式，如ClMS，MRP2，ERP，AM等．都是在西方工业化完成后提出的，强调物流、信息流和价值流的集成。
以及信息集成、过程集成和企业间集成。
物流强调物质流动过程的正确性。
信息流强调信息流动过程的正确性。
价值流强调资金流动过程的正确性。
由于在社会文化与机制体制上的差异。
完全照搬西方管理模式是不够的。
企业生产过程可分为离散型生产(Discrete Manufacturing)和连续型生产(Process Manufacturing)两种形式。
随着ClMS工程的进一步发展，近几年提出了第三种类型的CIMS，混合型生产的CIMS。
混合型企业的生产活动中既有连续型特征，又有离散型特征，其生产过程介于离散生产和连续生产过程之间，是一种半连续型或半离散型生产过程的企业。
混合生产企业主要有钢铁、钢管轧管、纸箱、食品等制造企业。
1 基本概念(Computer Integrated Manufacturing Systems是计算机集成制造系统，简称为CIMS。
CIMS系统的实施属于高科技应用范畴，它涉及到企业现代管理、应用数学、计算机科学、通信技术、自动化信息处理。
现代集成制造系统((Contemporary Integrated Manufacturing systems)是我国科学家和工程技术人员在传统的计算机集成制造系统的基础上，结合实际国情和制造业的特点，并借鉴当今先进制造技术的最新成果和发展趋势，经过863／CIMS十几年的研究、开发、实施的实践而提出的新一代CIMS的理念。
是一种在市场经济环境中帮助企业赢得竞争的理念。
其核心是从市场需求分析、产品定义、研究开发、设计生产、支持(包括质量、销售、采购、发送和服务)到产品最后报废、环境处理等产品全生命周期中各阶段活动的有关的人／组织、经营管理和技术三要素，及其信息流、物流和价值流的有机集成和优化运作，并以此达到产品上市快(T)、高质(Q)、低耗(C)、服务好(S)和环境清洁(E)，进而提高企业的柔性、健壮性、敏捷性。
中国宝武钢铁集团的生产计划与控制的基本做法
我国宝武钢铁集团的生产计划与控制的基本做法我国宝武钢铁集团作为国内领先的钢铁企业，其生产计划与控制是保障生产有效运行和提高产品质量的关键环节。
在这篇文章中，我将深入探讨我国宝武钢铁集团的生产计划与控制的基本做法，全面解析其在生产过程中的深度和广度，以便更好地理解这一关键环节。
1. 生产计划与控制的基本概念生产计划与控制是指针对生产活动的合理安排和有效管理，以确保生产能够按照规定的要求进行，达到预期的生产目标。
它涵盖了生产计划的制定、生产资源的配置、生产进度的追踪和控制等方面。
2. 宝武钢铁集团的生产计划与控制实践宝武钢铁集团在生产计划与控制方面有着丰富的实践经验。
宝武钢铁集团会通过市场需求和公司产能等因素，制定年度生产计划，并按月、按周进行细化和落实。
宝武钢铁集团会根据不同产品的生产特点和市场需求，合理配置生产资源，确保生产线的有效运转。
宝武钢铁集团还会采用先进的生产管理系统，对生产进度、质量控制等进行实时监控和调整，以确保生产的有序进行。
3. 宝武钢铁集团的生产计划与控制的特点宝武钢铁集团的生产计划与控制具有以下几个特点：灵活性强、反应迅速、精准度高。
它能够根据市场需求和生产状况灵活调整生产计划，及时响应市场变化；能够快速反应生产过程中出现的问题，采取有效措施进行控制；并且能够精准地对生产过程进行监控和调整，确保生产质量和效率。
4. 个人观点和理解我认为，宝武钢铁集团的生产计划与控制在深度和广度上都达到了较高水平。
其对市场需求和生产资源的充分考虑，以及对生产过程的精细管理，使得企业能够在激烈的市场竞争中保持竞争优势，实现可持续发展。
宝武钢铁集团在生产计划与控制上的做法也值得其他企业借鉴和学习，以提升自身的生产效率和产品质量。
总结回顾通过对我国宝武钢铁集团的生产计划与控制的基本做法进行深入分析，我们可以看到其在生产过程中的重要作用。
整个生产计划与控制系统涵盖了生产计划的制定、生产资源的配置、生产进度的追踪和控制等方面，具有灵活性强、反应迅速、精准度高的特点。
钢铁制造车间生产安排
钢铁制造车间生产安排生产计划是钢铁制造车间顺利运行的关键。
为了满足客户需求，提高产能利用率，实现生产流程优化，车间管理方面需要制定有效的生产安排。
本文将探讨钢铁制造车间的生产安排，并提供一种适用的格式。
一、生产计划的重要性1. 提高产能利用率：有效的生产计划可以合理安排设备和人力资源，充分利用生产线，提高产能利用率。
2. 减少生产周期：生产计划可以确保原材料及时供应，合理调度生产流程，减少生产周期，提高交付效率。
3. 降低生产成本：通过合理的生产计划可以减少物料浪费，降低库存成本，提高生产效率，降低生产成本。
二、钢铁制造车间生产安排的要素1. 生产设备：明确各种设备的数量、规格、工作状态及维护保养计划，确保设备正常运行。
2. 人力资源：确定所需的操作人员数量和职责，合理安排轮班和岗位调度，确保生产过程的顺利进行。
3. 原材料供应：确保及时供应所需的原材料，避免因原材料短缺而导致的生产延误。
4. 生产流程：规划生产流程，明确各工序的顺序和时间，确保生产高效进行。
5. 质量控制：制定质量控制措施，监控生产过程中的质量问题，保证产品符合质量要求。
6. 安全生产：制定安全生产规范，加强安全防护措施，保障员工的人身安全和车间设备的安全。
7. 交付计划：制定合理的交付计划，确保按时交付客户订单。
三、钢铁制造车间生产安排的格式范例日期：年月日生产订单编号：XXX产品名称：XXX生产数量：XXX交付日期：XXX生产设备安排：设备编号设备名称数量工作状态维护保养计划1 设备一 XX 运行中月度保养2 设备二 XX 故障中日常维修人力资源安排：岗位名称负责人员人数职责操作工张三 XX 负责产品加工装卸工李四 XX 负责物料装卸原材料供应安排：原材料名称供应商供应数量供应日期矿石 XX XX XX生产流程安排：序号工序名称开始时间结束时间负责人员1 加工 XX XX 张三2 检验 XX XX 王五质量控制安排：质量控制措施：XXXXXXXXXXXXX注意事项：XXXXXXXXXXXXX安全生产安排：安全措施：XXXXXXXXXXXXX注意事项：XXXXXXXXXXXXX交付计划：交付日期产品数量交付地点XX XX XX四、总结钢铁制造车间生产安排对于保证生产的高效、稳定和顺利进行具有重要作用。
一体化钢铁生产计划系统的研究现状与展望
收稿日期：2002-12-10作者简介：郑秉霖（1940-），男，江苏苏州人，东北大学教授，主要从事决策支持系统，专家系统，生产计划与调度理论及应用等方面的研究工作。
控制工程═════════════════════════════════════════════════════════════Control Engineering of China Jan .2003Vol.10，No.12003年1月第10卷第1期文章编号：1671-7848（2003）01-0006-05一体化钢铁生产计划系统的研究现状与展望郑秉霖，胡琨元，常春光（东北大学自动化研究中心，辽宁沈阳110004）摘要：以钢铁企业生产为背景，叙述了一体化管理在企业管理中的地位，进而综述了钢铁生产工序管理和生产计划理论方法发展趋势。
特别指出了生产计划是MES 的核心功能，战略管理一体化、多工序一体化和生产计划综合集成方法是今后发展的主要趋势。
一体化生产计划应用效果显著，但必须兼顾“目标、管理、技术”三方面问题，研究开发才有成效。
关键词：生产执行系统（MES ）；生产计划；工序一体化；数据、模型、知识集成中图分类号：TP 18文献标识码：A 1引言钢铁生产主要流程包括炼钢、连铸、热轧三大主要工艺阶段，其过程是多阶段、半连续的。
这三个工序间呈现顺序加工关系，且前后工序紧密衔接，存在着物质和能量的转换与传递。
因此，钢铁企业必需强调生产过程的整体性，以整体流程的全局优化为目标，通过CIMS 的建设，达到整个生产过程的集成，实现整体优化［1］。
目前，国际上先进的钢铁企业已在设备及过程级自动化的基础上，陆续建立了不同程度的CIMS ，如美国、日本、韩国的钢铁企业CIMS 的建立使企业获得了显著的综合经济效益，我国宝钢集团等钢铁企业CIMS 工程的成功实施也取得了明显的经济效益。
国内外的经验充分说明：实施综合自动化系统是钢铁企业提高产品质量，赢得竞争胜利势在必行的方法［2，3］。
冶金企业扁平化管理模式下的CIMS 体系结构
冶金企业扁平化管理模式下的CIMS 体系结构摘要：对流程工业以金字塔式的管理模式为基础的CIMS 结构和以扁平化管理为基础的三层CIMS 结构进行了对比分析，提出适应于冶金企业扁平化管理模式的基于经营计划系统（BPS）／制造执行系统（MES）／过程控制系统（PCS）三层框架结构的钢铁企业CIMS 体系结构，并对如何当好下属和领导进行了一定的阐述。
关键词：体系结构；扁平化管理模式；CIMS ；冶金企业冶金企业综合自动化系统（CIMS）是将先进的工艺制造技术、现代管理技术和以先进控制技术为代表的信息技术相结合，将企业的经营管理，生产过程的控制、运行与管理作为一个整体进行控制与管理，实现企业的优化运行、优化控制与优化管理，从而提高企业的竞争力［５，６］。
CIMS 强调系统集成，即实现人／组织、技术、经营管理的集成，其中人和组织因素比技术问题更为重要［６］。
因此实施CIMS 工程，要认真分析CIMS 环境下的企业管理模式，在研究现有的管理模式的基础上，利用企业流程重组（BPR）的思想，通过管理把组织、技术和经营集成在一起，提出适合新环境下的扁平化的管理模式，在此基础上建立钢铁企业综合自动化系统的BPS／MES／PCS 三层框架体系结构，最终实现企业的生产经营和管理活动合理化、科学化、自动化的目标。
1 钢铁企业生产管理模式1.1 现行管理模式钢铁企业现行的管理模式是建立在亚当·史密斯的“劳动分工论”和弗德里克·泰勒的“制度化管理理论”基础上的，强调专业化的分割，把企业的采购、生产到销售等业务流程分解为简单的、基本的工序，工作人员只需重复进行其中某项简单工作，从而大大地提高了熟练程度，同时对各个业务流程进行严格地控制，有效地提高了企业的劳动生产率。
其组织形式是自上而下的递阶控制的层次结构，如图１中①所示。
图1现行管理结构和扁平化管理结构Fig ．1 Pyramid and flat management structure 1.2 扁平化的管理模式企业流程重组（ Business ProcessReengineering ，BPR）是１９９３年迈克尔·海默和詹姆斯·钱辟在“企业再造工程管理革命的宣言”一书中提出的，其基本思想是：以过程为向导，以企业关键的业务流程为主线，对企业的整体业务流程进行更新设计，强调企业的整体协调，注重确定合理有效的作业流程，取消不增值的作业过程，减少管理层次［７～９］。
钢铁企业CIMS下生产计划研讨
钢铁企业CIMS下生产计划研讨引言钢铁企业作为重要的基础产业，其生产计划的合理性和有效性对于企业的运转和发展至关重要。
随着信息化技术的不断发展，计算机集成制造系统（Computer Integrated Manufacturing System，CIMS）被广泛应用于钢铁企业的生产管理中。
本文将探讨钢铁企业在CIMS下进行生产计划的相关研讨话题，从需求分析、制定生产计划、实施生产计划等方面进行讨论和分析。
需求分析在制定生产计划之前，首先需要进行需求分析，明确生产计划的目标和要求。
钢铁企业的生产计划需求分析主要包括以下几个方面：1.生产能力分析：对企业的生产能力进行分析和评估，确定企业的可供应能力。
2.订单需求分析：分析已有订单和潜在订单的数量、类型、交货期等信息，为制定生产计划提供依据。
3.原材料和设备的供应情况：分析原材料和设备的供应状况，确保生产计划的可行性。
4.人力资源分析：分析企业的人力资源情况，确定生产计划所需的人力资源配备。
通过对这些需求进行分析，可以为制定生产计划提供明确的目标和要求。
制定生产计划在需求分析的基础上，钢铁企业可以开始制定生产计划。
制定生产计划的主要步骤包括以下几个方面：1.确定生产目标和计划期限：明确生产计划的目标和计划周期，确定生产计划的时间范围。
2.分解生产计划：将总体生产计划逐步分解为具体的生产任务，明确每个生产环节的任务和要求。
3.资源分配和优化：根据生产任务的要求，合理分配企业的资源，包括人力资源、设备资源、原材料等。
–人力资源分配：根据各个环节的工作量和工期，确定人员的配备和安排。
–设备资源分配：根据生产任务的要求，合理调度和安排设备的使用，提高生产效率和效益。
–原材料供应：确保原材料的供应充足，并合理安排库存，避免生产延误。
4.排程计划的制定：根据生产任务和资源分配结果，制定详细的生产排程计划，确保每个环节按计划进行。
5.风险管理和预案制定：分析潜在的风险因素，制定相应的应急预案，避免生产计划受到干扰。
钢铁行业钢铁生产与销售计划
钢铁行业钢铁生产与销售计划I.引言近年来，钢铁行业一直以其巨大的影响力和稳定的市场地位，在全球经济发展中扮演着重要角色。
在全球经济的大背景下，了解钢铁生产与销售计划的重要性不言而喻。
本文将探讨钢铁行业中钢铁的生产与销售计划，并提出一些策略以应对激烈的市场竞争。
II. 钢铁生产计划钢铁生产计划是钢铁企业在一个特定时期内根据市场需求和企业实际情况，制定的生产目标和计划。
它直接影响着整个行业的供应量和市场价格。
1. 市场需求分析首先，企业需要对市场需求进行深入分析。
通过研究目标市场的发展前景、需求趋势和竞争格局等因素，企业可以确定未来一段时间内的市场需求量，并预测相关产品的销售情况。
2. 生产能力评估接下来，企业需要评估自身的生产能力。
通过考虑设备水平、技术实力、人力资源等因素，企业可以确定其可靠的生产能力，并据此制定合理的生产计划。
3. 生产计划制定在确定市场需求和企业生产能力之后，企业可以制定具体的生产计划。
生产计划应包括每个时间段的生产任务、产量目标以及相应的生产资源分配等，以确保产品的按时投放市场。
III. 钢铁销售计划钢铁销售计划是企业根据市场需求和生产实际情况，制定的销售目标和计划。
它决定了企业的销售收入和市场份额。
1. 市场需求预测企业需要通过对市场需求的预测，以了解消费者对于钢铁产品的需求量和价格敏感度。
这有助于企业制定合理的销售目标和策略。
2. 销售目标设定企业根据市场需求预测，制定钢铁销售的目标。
销售目标应具体明确，包括销售额、销售量、市场份额等，并与生产计划相协调。
3. 销售策略制定企业需要根据市场情况和销售目标，制定相应的销售策略。
这包括市场定位、产品定价、渠道选择、促销活动等。
不同的销售策略将影响到销售量和市场份额。
IV. 应对激烈竞争的策略钢铁行业的竞争激烈，企业需要采取一系列策略来保持竞争优势和市场地位。
1. 提高产品质量提高产品质量是增强竞争力的关键。
企业应致力于产品的技术创新和质量控制，以满足市场需求并获得消费者的认可。
钢铁行业生产计划工作总结
钢铁行业生产计划工作总结一、引言钢铁行业作为我国的重要产业之一，对国民经济的发展起着举足轻重的作用。
为了提高钢铁行业的生产效率和质量，我公司制定了详细的生产计划，并进行了全面的总结和评估。
本文将就钢铁行业生产计划工作进行总结，分析工作中的亮点和不足，并提出相应的改进措施，以期提高未来的生产效能。
二、工作亮点1.合理规划生产任务：根据市场需求和公司产能，我们制定了合理的生产计划，确保了不浪费资源，同时最大限度地满足客户需求。
2.科学调配资源：针对不同工序和产品的特点，我们合理地调配了人力、设备和原材料资源，保证了生产过程的顺利进行。
3.建立协同机制：生产计划部门与相关部门建立了良好的协作机制，及时沟通信息，确保生产计划与实际生产紧密配合，提高了生产效率。
4.优化生产流程：通过不断优化生产流程，我们成功地减少了生产环节中的浪费和不必要的停机时间，提高了生产效能。
三、存在的问题1.市场预测不准确：我们在市场需求预测方面存在一定的不足，导致在某些时期产品供应过剩或供应不足，造成资源的浪费或订单的延误。
2.交流不畅：由于相关部门之间的沟通不及时，出现了生产计划与实际生产之间的脱节现象，从而影响了生产计划的执行效果。
3.生产设备老化：由于长期使用，生产设备出现了一定的老化现象，导致生产效率下降，产生了不必要的停机时间。
4.员工技能不足：部分员工的专业技能和工作经验有限，导致生产过程中出现了一些问题和意外，影响了生产进度和产品质量。
四、改进建议1.加强市场研究：加大市场研究力度，定期收集和分析市场需求信息，以提高生产计划准确度，避免供需失衡情况的发生。
2.加强沟通协调：建立定期的会议和信息交流机制，加强不同部门之间的沟通与协作，确保生产计划与实际生产的密切衔接。
3.设备更新升级：优先考虑对老旧生产设备的更新与升级，增加设备的稳定性和生产效能，降低停机时间，提高生产效率。
4.加强培训提升：加强员工培训，提高员工的专业技能和工作经验，以减少生产过程中的问题和意外情况，提高产品质量。
钢铁行业生产部门经理的工作总结与生产计划
钢铁行业生产部门经理的工作总结与生产计划随着现代工业的发展，钢铁行业作为关键的基础产业在国民经济中发挥着重要的作用。
作为钢铁行业生产部门的经理，我深知自己肩负着如何高效组织生产工作、提高生产质量和实现生产计划的重任。
本文将对过去一年来我在工作中的总结与未来的生产计划进行讨论。
一、工作总结过去一年，在我担任钢铁行业生产部门经理的职位上，我经历了许多具有挑战性的问题和任务。
我积极应对并解决了生产中遇到的各种困难，取得了以下几方面的成绩：1. 生产效率的提升钢铁行业的生产效率对于行业的竞争力和盈利能力至关重要。
我通过推行先进的生产技术和管理方法，成功提升了生产效率。
通过优化工艺流程、提高设备利用率和员工培训等措施，我们的生产线效率得到了显著的提高，并取得了更高的产量。
2. 质量管理的改善钢铁制品的质量直接关系到市场竞争力和客户满意度。
我深入分析了质量控制的关键环节，并采取了一系列措施来优化质量管理。
通过完善质量监测机制、强化员工培训和引进先进的质检设备，我们的产品质量得到了明显的提升，受到了客户的认可和好评。
3. 安全生产的加强钢铁行业是高危行业，安全生产是我们的第一要务。
我高度重视安全生产工作，在生产过程中加强了安全意识的培养，推行了严格的安全操作规程和事故预防措施。
通过这些努力，我们的事故率显著降低，劳动者的工作环境和安全得到了更好的保障。
二、生产计划在未来的一年中，我将进一步完善生产计划，确保生产工作的稳定和高效运行。
以下是我制定的生产计划的关键要点：1. 生产量的增加根据市场需求和公司战略目标，我们需要增加生产量，提高市场占有率。
我会与销售部门密切配合，合理制定生产计划，确保供应链的稳定和产品的及时交付。
2. 技术创新的推动钢铁行业的生产技术日新月异，我们需要不断进行技术创新，提高产品质量和生产效率。
我会积极与研发团队合作，引进新技术和设备，加强员工培训，以确保我们始终处于行业的前沿。
3. 资源管理的优化资源管理的有效性对于降低生产成本和提高竞争力非常重要。
CIMS环境下混合企业生产作业计划系统的研究与开发工商管理
系统重要、必须的功能～纸板车间生产作业计划，进行了分析、设计与开
发。并使该子系统与ＭＲＰＩＩ在ＣＩＭＳ环境下实现集成，从而实现了该纸 箱厂ＣＩＭＳ环境下的生产作业计划系统。在纸板车间生产作业计划子系统
的分析和设计中，运用先进的ＩＤＥＦ与ＤＦＤ结构化分析技术及相应工具， 通过建立功能与信息建模，进行有效的系统分析与设计，是一次成功的尝 试。同时，在纸板车间生产作业计划子系统开发中，通过对纸板的组合排
ｆｉｅｌｄｓ ｈａｓ ｂｅｃｏｍｅ ｔｈｅ ｉｍｐｏｒｔａｎｔ ｆｏｕｎｄａｔｉｏｎ ｔｏ ｉｍｐｒｏｖｅ ｔｈｅ ｂｅｎｅｆｉｔｓ ｏｆ
ｅｎｔｅｒｐｒｉｓｅｓ ｏｎ ｔｈｅ ｗｈｏｌｅ ａｎｄ ｐｌａｙｓ ａｎ ｉｍｐｏｒｔａｎｔ ｒｏｌｅ ｉｎ ＣＩＭＳ．Ｅｓｐｅｃｉａｌｌｙ ｉｎ ｍｉｘｔｕｒｅ ｉｎｄｕｓｔｒｉｅｓ．ｔｈｅ ｔｅｃｈｎｉｑｕｅ ｒｕｂ ａｎｄ ｔｈｅ ｃｈｏｋｅ ｐｏｉｎｔ ｉｎ ｔｈｅ ｉｎｔｅｇｒａｔｉｏｎ ｏｆ ｓｙｓｔｅｍ ｆｕｎｃｔｉｏｎｓ ｌｉｅｓ ｉｎ ｈｏｗ ｔｏ ｒｅｐｌａｃｅ ｏｒ ｂａｓｉｃａｌｌｙ ｒｅｐｌａｃｅ ｈｕｍａｎ ｐｌａｎｎｉｎｇ ａｎｄ ｓｃｈｅｄｕｌｉｎｇ．Ｔｈｅｒｅｆｏｒｅ，ｐｒｏｄｕｃｔｉｏｎ ｓｃｈｅｄｕｌｉｎｇ ｉｓ ｏｎｅ ｏｆ ｔｈｅ ｋｅｙ ｌｉｎｋｓ ｉｎ ｉｍｐｌｅｍｅｎｔｉｎｇ ｍｉｘｔｕｒｅ ｍａｎｕｆａｃｔｕｒｉｎｇ ｆａｃｔｏｒｙ’Ｓ ＣＩＭＳ．
Ａｓ ｏｎｅ ｏｆ ｔｈｅ ｍａｉｎ ｆｕｎｃｔｉｏｎｓ ｉｎ ｔｈｅ ｍａｎａｇｅｍｅｎｔ ｃｈａｉｎ．ｐｒｏｄｕｃｔｉｏｎ
ｓｃｈｅｄｕｌｉｎｇ ｉｎ ＣＩＭＳ ｉｓ ｔｈｅ ｋｅｙ ｔｏ ａｃｈｉｅｖｉｎｇ ｇｒｅａｔ ｅｆｆｉｃｉｅｎｃｙ．ｈｉｇｈ ｆｌｅｘｉｂｉｌｉｔｙ ａｎｄ ｓｔｒｏｎｇ ｒｅｌｉａｂｉｌｉｔｙ ｉｎ ｐｒｏｄｕｃｔｉｏｎ．Ｉｔｓ ｒｅｓｅａｒｃｈ ａｎｄ ａｐｐｌｉｃａｔｉｏｎ ｉｎ ｒｅｌｅｖａｎｔ
钢铁集团企业集成化生产计划管理模型研究
计算机集成制造系统
Computer Integr ated M anufacturing Sy stems
V ol. 14 N o. 1 Jan. 2 0 0 8
文章编号 : 1006- 5911( 2008) 01- 0024- 09
钢铁集团企业集成化生产计划管理模型研究
刘晓冰1 , 薄洪光2+ , 马 跃2 , 蒙秋男1
生产的组织首先须围绕产品的加工工艺, 不同级别 的生产计划需要围绕不同粒度的模板工艺路线来制 定: 基地级工艺管理 : 包含粗粒度工艺数据, 模板 工艺路线中的工序精确到分厂 ; 分厂级工艺管理 : 包含中等粒度工艺数据, 模板工艺路线中的工序需 要精确到车间; 车间级工艺管理 : 包含细粒度工艺 数据 , 其中详细的工艺、 标准等产品工艺信息, 是正 确排产和准确执行计划的前提。 ( 2) 逐级汇总的成本管理与生产计划的集成 来源于物料跟踪 , 分厂、 基地和集团的成本管理分析 数据是指导各级生产计划制定、 调整各级工艺数据 的关键依据: 分厂级成本分析: 进行车间各工序的 计划执行率、 边界库存比率、 出现废品率等统计 , 按 时间分摊计算车间生产成本; 基地级成本分析: 进 行基地内各分厂的投入/ 产出比率等统计, 根据分析 结果调整生产加工路线; 1. 2 垂直纵深集成 在模型的垂直方向上 , 根据生产工艺, 结合生产 资源状况和成本控制因素, 将生产任务分配到各生 产设备, 并逐级细粒化后形成车间生产指令; 针对物 料跟踪和生产实时扰动情况, 逐级粗粒化地调整生 产计划: 集团级生产规划, 集团进行生产需求粗平 衡, 以成本最低为主要优化目标, 把任务分派到各分 布式生产基地, 产生基地生产任务 ; 基地级生产计 划管理与控制, 接受集团任务 , 结合本基地工艺和设 备等情况 , 经粗能力平衡并考虑库存情况, 通过优选 模板工艺路线, 得出最优调度主生产计划; 生产计划管理与控制 , 是 MRP 分厂级 的核心层, 根据主 集团级成本分析: 统计分 析各基地运营成本, 为生产决策提供可靠依据。
某钢铁企业生产管理分析与规划报告
某钢铁企业生产管理分析与规划报告引言作为一家钢铁企业，生产管理对于企业的运营和发展至关重要。
本报告旨在分析某钢铁企业的生产管理情况，并提出相应的规划建议，以提高企业的生产效率和竞争力。
一. 企业概况某钢铁企业是一家规模较大的钢铁生产企业，拥有先进的设备和技术。
其主要产品包括冷热轧钢板、镀锌钢板和镀锡钢板等。
目前，企业拥有一条生产线，并计划扩大产能，增加生产线数量。
二. 生产管理现状分析2.1 生产计划与排产某钢铁企业的生产计划与排产过程相对独立，缺乏统一的规划和协调。
生产计划部门与生产线之间缺乏有效的沟通和协作，导致生产进度的不稳定和生产资源的浪费。
此外，生产计划的制定缺乏系统性和科学性，无法准确预测市场需求和调整生产计划。
2.2 生产线调度与运维目前，某钢铁企业的生产线调度过程较为简单，主要依靠人工经验和传统的排产方法。
这种方法在应对突发情况和多变的市场需求时效率较低。
此外，生产线的维护保养也需要进一步加强，及时处理设备故障，以减少生产线停机时间。
2.3 质量管理与质量控制某钢铁企业注重质量管理，设有质量管理部门和质量检测实验室。
然而，在质量控制方面仍存在一些问题。
首先，由于质量检测流程繁琐，导致检测时间较长，无法及时反馈生产过程中的问题。
其次，质量数据的统计和分析手段有限，无法深入挖掘产品质量问题的根本原因。
三. 生产管理规划建议3.1 统一生产计划与排产针对某钢铁企业生产计划与排产过程中存在的问题，建议建立一个统一的生产计划与排产系统。
该系统可以通过信息技术手段，实现生产计划部门与生产线之间的实时协作和信息共享。
此外，建议引入先进的生产计划算法和数据模型，以提高生产计划的准确性和科学性。
3.2 引入智能化生产线调度系统为了提高生产线调度的效率和灵活性，建议某钢铁企业引入智能化的生产线调度系统。
该系统可以根据市场需求和当前生产状况，自动调整生产线的排产计划，并实时反馈给相关人员。
此外，该系统还应能够预测设备的故障概率，及时进行维护保养，以减少生产线停机时间。
中钢生产计划管理讲述
中钢生产计划管理讲述1.引言中钢是一家位于中国的大型钢铁生产企业，拥有多个生产基地和分公司。
为了实现高效生产和资源的最优化利用，中钢需要进行生产计划管理。
本文将详细介绍中钢的生产计划管理流程和方法。
2.生产计划管理的重要性生产计划管理能够帮助中钢提高生产效率、降低生产成本，并且能够准确预测和满足市场需求。
良好的生产计划管理对于中钢来说至关重要。
3.生产计划管理的流程中钢的生产计划管理流程主要包括以下几个步骤：3.1需求分析与预测在制定生产计划之前，中钢先要进行需求分析与预测。
通过与市场部门的沟通和市场调研，中钢可以了解客户需求以及市场趋势，从而预测未来的市场需求。
3.2制定生产计划根据对市场需求的预测，中钢制定生产计划。
生产计划应考虑到多个因素，包括资源利用、设备利用率、人力安排等。
中钢通过使用专业的生产计划管理软件，能够更加科学地制定生产计划，并考虑到各种约束条件。
3.3实施生产计划制定好生产计划后，中钢开始执行计划。
执行过程中，需要进行生产进度的监控，及时发现和解决生产中的问题，确保计划的顺利实施。
3.4生产计划的评估和调整生产计划执行完毕后，中钢需要对生产计划进行评估和调整。
通过对执行过程的分析，发现问题和优化措施，中钢能够不断改进生产计划的质量和效果。
4.生产计划管理的方法与工具中钢采用了以下方法和工具来进行生产计划管理：4.1物料需求计划（MRP）中钢使用物料需求计划（MRP）系统来管理物料的需求和采购。
MRP系统可以帮助中钢根据生产计划生成物料需求计划，并自动进行库存管理和采购计划。
4.2制造资源计划（MRP II）制造资源计划（MRP II）系统帮助中钢进行生产设备和人力资源的管理。
中钢可以通过MRP II系统了解设备的利用率，以及人力资源的需求和安排，从而更好地进行生产计划管理。
4.3生产计划管理软件中钢使用专业的生产计划管理软件，通过软件可以对生产计划进行编制、执行、评估和调整。
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钢铁企业CI MS下生产计划的研究蒋圣平,邹益仁,梁 刚(中国科学院自动化研究所,北京100080)[摘 要]介绍了钢铁企业CI MS下生产计划的研究内容,讨论了钢铁企业生产计划的研究进展,对生产计划中战术计划的研究理论和方法作了详细的说明,指出了生产计划进一步的研究方向。
最后提出了一种结合运筹学、人工智能、人机交互和多智能体技术于一体的生产计划编制方法。
[关键词]生产计划;战术计划;模型;钢铁企业;CI MS[中图分类号]TP27 [文献标识码]A [文章编号]100027059(2003)0620001206Study on production planning in iron&steel enterprise CIMSJ I ANG Sheng2ping,Z OU Y i2ren,LI ANG G ang(Institution of Automation,Chinese Academy of Science,Beijing100080,China)Abstract:K ey research contents of production planning in iron&steel enterprise CI MS and its development are introduced.Especially,research theories and method of tactical planning in production planning are dis2 cussed in detail.At last,future research trend about production planning are pointed out.A new w orking2out method for production planning is provided in combination with operational research,AI,human2machine in2 teractive and multiple intelligent body technologies.K ey w ords:production planning;tactical planning;m odel;iron&steel enterprise;CI MS0 引言生产计划在指导企业日常生产活动中起着十分重要的作用,其制定的好坏直接关系到企业的资源能否得到合理的利用,从而影响到企业的生产、经营和管理效率。
近年来,生产计划问题越来越受到企业界和学术界的关注。
在企业界,随着产品和技术更新的速度大大加快,产品的生命周期和技术设备的使用寿命大为缩短,顾客对产品和服务的期望(低成本、高质量、周到的服务)越来越高,众多企业先后引进了复杂的、资金密集型的制造系统,如计算机集成制造系统CI MS(C om puter Integrated Manu facturing System)、柔性制造系统FMS (Flexible Manu facturing System)、制造资源计划MRP2II(Manu facturing Res ources Planning)等,这为生产计划注入了新的内容,使得生产计划的研究范围超出了传统的生产管理范畴。
在学术界,国内外学者和研究开发机构综合运用生产管理、运筹学、工业工程、控制理论、人工智能、计算机科学、系统仿真等理论,在编制生产计划的理论方法及其应用软件系统等方面已取得了大量的研究成果,并在很多企业得到了实际应用,取得了明显成效。
然而,由于企业自身环境的不同,没有一个通用的生产计划软件可供使用,即使是同类型企业,也会因其需求不同而不同。
Saygin[1]指出现有的FMS生产计划软件存在以下缺点:(1)软件不能适应环境的动态变化;(2)模型简单,往往没有考虑那些有重要影响的约束,没有真实反映问题;(3)目标函数过于单一;(4)很难同原计划系统集成。
Amm ons[2]认为生产计划模型只是对现实环境[收稿日期]2003204216;[修改稿收到日期]2003206227[基金项目]国家“九五”重点科技攻关计划(972562201205)。
[作者简介]蒋圣平(19772),男,湖北公安人,博士研究生,主要从事决策支持、生产计划、管理信息系统方面的研究。
综述与评论的理想化表示,具有两面性:一方面,简单的模型易于掌握,但不能准确地反映问题;另一方面,复杂的模型更接近实际,但不便用户理解。
CI MS的生产计划软件研究亦然。
因此,从本质上讲,一个有效的生产计划软件系统,应该协调这两方面的矛盾,保证计算机除了提供对模型的求解算法外,还应该提供有效的决策支持,便于用户决策。
1 钢铁企业生产特点根据企业生产工艺的特点,CI MS大概可分为离散型、连续型、半连续型制造业CI MS。
钢铁企业的生产过程具有连续和离散的性质,它既有别于石油、化工的连续生产过程,也有别于机械行业的离散制造过程,属于半连续型制造业CI MS,具有以下几个主要特点[3]:生产过程是分段连续、带有间歇性的,因此,以往的生产计划研究往往是基于各个分厂单独进行编制;产品市场需求是多品种、小批量的,而钢铁企业组织生产要求批量大;生产过程是多阶段的,其工艺路线基本是单一固定的,前后工序的物流要协调一致,时间节奏要匹配;生产主要集中在几台关键设备上,如炼钢、连铸、热轧等,设备布置固定不变;生产计划的方法受工艺条件、产品形状的制约很大。
生产的连续性要求生产计划和调度是具有实时性的在线计划;生产的间歇性要求进行合理的库存管理,制定合理的批量。
钢铁企业缺乏一个系统的计划方法,为了减少生产计划管理的复杂性,生产计划管理通常表现为递阶体系的结构。
陆大雄提出了我国钢铁工业CI MS分级分层体系结构模型的建议[4],分为2层:管理层和控制层;6级:部级生产管理级、全厂生产经营管理级、区域生产管理级、过程控制级、设备控制级和检测驱动级。
其中,前3级属于管理层,后3级属于控制层。
生产计划位于管理层,按作用时间可分为:战略计划、短期计划、细计划和在线计划。
短期计划和细计划也可统称为战术计划。
战略计划由部级生产管理级制定,反映企业长期发展的经营目标和经营方针,结构化程度很低。
短期计划由全厂生产经营管理级制定,反映了企业在计划年度内生产发展的具体方向和水平,规定了企业的产品大类,按季度和年度统计应完成的产品品种、数量、交货期、质量、销售收入和利润,并使它们与战略计划的目标相符。
为使短期计划切实可行,在编制过程中要同时编制粗能力计划。
细计划则是对短期计划的展开和细化,从时间上看,指的是月和旬计划;从功能上看,是指对各分厂关键设备生产的产品品种、数量、交货期、质量、销售收入和利润等编制计划。
在线计划为区域生产管理级的作业调度,反映车间的工艺加工顺序和时间。
由于战略计划的结构化程度太低,而在线计划的研究已比较成熟,因此,本文主要针对战术计划进行研究。
2 生产计划主要研究内容及现状一般而言,生产计划的决策过程如图1所示。
开发者通过对生产计划理论的分析,结合现场调研,建立各种问题的数学模型;选择合适的算法对模型进行仿真实验,给出预定方案;将各种性能指标以可视化图表的形式表现出来,供用户比较其优劣并进行决策。
如果用户不满意当前模型和方案,可重新调整目标和算法等。
由此可见,生产计划研究的首要问题是,如何建立一个全面的、健壮的、通用性强的数学模型,以尽可能适应外界环境的变化。
其次,许多生产计划的求解问题都能表示成离散最优化问题,这些问题尤其是NP (Non2P olynomial)-完全问题本身所固有的计算复杂性,求其精确解的计算往往随问题规模的增大呈指数型增长,因此,精确算法只能求解小规模问题,而枚举法效率太低,可能达不到最优解。
对于求解NP-完全问题,许多研究者考虑了智能搜索方法。
从最早的产生式系统STRIPS[5]的基于图搜索、回溯控制进行计划求解,到集成了计划和机器学习的PRODIGY系统[6],在这几十年的研究中,AI (Artificial Intelligence)计划形成了3大模块:经典计划、层次任务网计划HT N(Hierarchical T ask Net2钢铁企业CI MS下生产计划的研究w ork)问题和决策计划,其求解技术包括前向状态空间搜索法、图搜索法、M DP技术(Markov Decision Processes)、模拟退火、禁忌搜索、遗传算法等[7]。
如何选择合适的算法求解模型?如何设计有效的决策支持系统体系结构?文献[8]指出了生产计划的研究主要涉及以下4方面知识:运筹学,研究计划的优化模型及求解;人工智能方法,包含如专家系统和智能搜索等方法;人机交互方法,研究如何利用计划员与计划系统合作编制计划;A2terms方法(多Agent方法),用于解决多级钢铁生产计划和调度,主要研究多个分布式智能体如何协作以满足复杂的工艺约束、获得满意解。
钢铁生产计划研究的主要内容包括:钢铁分厂单独编制生产计划、钢铁分厂集成编制生产计划以及不同环境下生产计划的研究等。
211 钢铁分厂单独编制生产计划由于钢铁生产过程是分段连续、带有间歇性的,因此,传统的钢铁企业生产计划研究往往是基于各个分厂单独进行编制,特别是对于那些关键工艺单独编制生产计划的研究较多。
如关于连铸问题,T ong建立了一个混合整数规划模型,并利用启发式遗传算法进行求解[9]。
关于轧制问题,文献[10]基于模拟退火技术和启发式算法建立了一种批量计划问题的数学模型。
文献[3]通过对生产批量计划的系统研究,基于TSP理论,提出了适用于各类轧钢厂如板带生产、钢管生产和型钢生产通用的结构模型,并用遗传算法求出了模型的近优解。
Fukaya设计了专家系统,并在无缝钢管热轧工艺生产计划中得到了应用[11]。
212 钢铁分厂集成编制生产计划随着计算机科学的发展和炼钢工艺水平的提高,炼钢、连铸、热轧的一体化管理是钢铁工业发展的必然趋势。
T akahashi运用三阶段法阐述了一个炼钢-连铸计划问题[12],文献[3]基于批量计划理论、遗传算法等对炼钢-连铸问题进行了大量的研究。
文献[13]对炼钢-热轧生产计划编制问题进行了研究,并采用模糊专家系统和运筹学模型相结合的混合算法,成功地处理了批量间的匹配问题。
由于分厂集成的复杂性,大量学者将专家系统、人机交互技术、A2terms技术引入到生产计划中。
在专家系统方面,Stohl等建立了一个基于协作技术和专家系统的混杂模型,用于求解炼钢-连铸调度问题[14],Sato首先利用专家系统对整个钢铁生产计划进行研究[15]。