2013年初春混凝土浇筑方案
混凝土浇筑施工方案
混凝土浇筑施工方案混凝土浇筑是建筑工程中不可或缺的一项工作，质量的好坏直接关系到整个建筑物的稳定性和使用寿命。
为确保混凝土浇筑施工顺利进行，本文将就混凝土浇筑的准备工作、材料准备、浇筑工艺、养护措施等方面进行说明。
一、准备工作混凝土浇筑施工前，必须搞清楚工地的具体情况，并做好充分的准备工作。
首先，需要对施工现场进行清理和平整处理，确保施工现场干净整洁。
其次，需根据建筑设计图纸，明确混凝土的浇筑位置和数量，制定详细的施工计划。
最后，还需调查天气情况，确保浇筑期间没有雨水等不利因素。
二、材料准备混凝土的质量与所采用的原材料密切相关。
在混凝土浇筑施工前，需要准备好以下材料：水泥、砂子、骨料、水和掺合料等。
其中水泥应选择符合标准的优质水泥，砂子和骨料应选用符合要求的天然砂石，并经过筛分。
此外，水的质量也非常重要，应使用干净无污染的水源。
三、浇筑工艺混凝土的浇筑工艺主要包括模板安装、配筋布置、浇筑、振捣和养护等环节。
首先，需要按照设计要求安装好模板，保证浇筑部位的准确性和稳定性。
其次，在模板内铺设好钢筋，确保混凝土结构的强度和稳定性。
然后，进行混凝土的浇筑，注意控制浇筑的速度和均匀性。
浇筑完成后，需进行充分的振捣，以确保混凝土内部没有空洞和松散。
最后，对浇筑完成的混凝土进行养护，保持适宜的湿度和温度，以促进混凝土的强度发展。
四、养护措施养护是混凝土浇筑后的一项重要工作，其目的是为了保证混凝土的正常硬化和强度发展。
浇筑后的混凝土需要及时覆盖保湿层，防止水分的过度蒸发。
同时，还需要进行适当的温度控制，避免过高或过低的温度对混凝土产生不利影响。
此外，应定期对养护层进行湿润处理，以提供足够的水分供混凝土吸收。
综上所述，混凝土浇筑施工方案涉及到多个环节和细节，只有对每个环节都做到准备充分、操作规范、质量控制，才能确保混凝土浇筑的顺利进行，并获得良好的施工效果。
通过科学合理的施工方案和严格的质量要求，我们相信混凝土浇筑工作一定能够取得令人满意的成果。
混凝土浇筑施工方案
混凝土浇筑施工方案1. 引言混凝土是一种常用的建筑材料，广泛应用于各类建筑工程中，如房屋、桥梁、道路等。
混凝土浇筑是建筑工程中重要的施工阶段之一，对于保障建筑物的结构安全和使用性能具有重要作用。
本文将介绍混凝土浇筑施工方案，包括施工准备、混凝土配比、浇筑工艺和注意事项等内容。
2. 施工准备在进行混凝土浇筑前，需要进行施工准备工作，确保施工过程的顺利进行。
以下是施工准备的主要内容：2.1 现场布置在施工现场确定好混凝土的浇筑位置，清理好施工区域，保证施工区域没有杂物和障碍物。
根据需要设置好施工围栏和警示标志，确保施工区域的安全。
2.2 设备准备准备好混凝土搅拌机、输送泵、浇筑机等必要的设备，并进行设备检查和维护保养，确保设备能够正常运行。
2.3 施工人员组织好施工队伍，明确各个工种的职责和任务分工。
确保施工人员具备相关的资质和技能，并做好安全培训工作，提高施工人员的安全意识。
3. 混凝土配比混凝土配比是混凝土浇筑的关键环节，直接影响混凝土的强度和耐久性。
下面介绍一般的混凝土配比原则：3.1 水灰比水灰比是混凝土中水和水泥的质量比，决定了混凝土的流动性和工作性能。
一般情况下，水灰比在0.4-0.6之间，具体数值根据混凝土的强度要求和环境条件进行确定。
砂浆比是混凝土中砂浆和水泥的质量比，影响混凝土的黏结性和抗压强度。
砂浆比一般为2.5-3.0，也可根据实际需要进行调整。
3.3 骨料配比骨料配比是混凝土中骨料的质量比例，包括粗骨料和细骨料。
合理的骨料配比可以提高混凝土的强度和抗裂能力。
3.4 混凝土强度等级根据工程需要确定混凝土的强度等级，确保混凝土的强度符合设计要求。
常用的混凝土强度等级有C15、C20、C25等。
选择合适的强度等级是根据工程结构的荷载和使用功能来确定的。
4. 浇筑工艺混凝土浇筑工艺是指混凝土从搅拌至浇筑完成的整个施工过程。
下面是一般的混凝土浇筑工艺步骤：根据混凝土配比要求，进行水泥、砂浆和骨料的配料，并放入搅拌机中进行搅拌。
混凝土浇灌施工方案
混凝土浇灌施工方案混凝土浇灌作为建筑施工中的重要环节，在保障工程质量和工期的前提下，需要合理的施工方案。
本文将从施工前准备、材料准备、施工工艺、质量控制等方面，详细介绍混凝土浇灌的施工方案。
一、施工前准备1.1 场地准备在进行混凝土浇灌前，首先要对工地进行清理和整理，确保施工场地平整，无杂物和积水。
1.2 设备准备在施工前需要准备好混凝土搅拌机、输送泵、浇注斗等施工设备，确保设备完好，能够正常运行。
二、材料准备2.1 水泥选用符合国家标准的普通硅酸盐水泥，保证混凝土的基本性能。
2.2 骨料选择砂、石子等合格的骨料，保证混凝土的均匀性和密实性。
2.3 控制剂根据施工需要，添加减水剂、加速剂、防水剂等控制剂，以提高混凝土的性能。
三、施工工艺3.1 混凝土拌和按照设计配合比，将水泥、骨料、控制剂等原材料放入搅拌机中进行拌和，保证拌和均匀。
3.2 浇注将拌和好的混凝土从搅拌机输送至浇注斗，再由输送泵泵送至施工现场，进行浇灌。
3.3 振捣在浇灌的过程中，要采用振捣器对混凝土进行振实处理，以确保混凝土的牢固性。
四、质量控制4.1 强度检测在混凝土浇灌完成后，需要进行抗压强度和抗折强度等指标的检测，以验证混凝土的质量。
4.2 表面养护在混凝土初凝后，要进行充分的养护工作，保持混凝土表面的湿润，以充分发挥混凝土的强度。
五、施工安全5.1 安全防护在施工现场要加强安全防护，穿着符合规定的安全装备，避免发生意外事故。
5.2 环保措施在混凝土浇灌过程中，要采取环保措施，避免污染环境，保护生态环境。
综上所述，混凝土浇灌的施工方案必须经过详细的计划和组织，才能确保施工过程的顺利进行，同时保障工程质量和工期的实现。
混凝土浇筑施工方案
混凝土浇筑施工方案混凝土浇筑施工方案一、施工前的准备工作1. 对施工现场进行勘测和检查，确保施工场地平整、无阻碍物。
2. 搭建好安全防护设施，包括搭建安全网、设置警示标志等。
3. 准备好所需的施工材料和设备，包括混凝土、搅拌机、输送泵等。
二、混凝土配制和搅拌1. 根据设计要求和混凝土标号，确定配合比。
2. 预先计算出所需的混凝土总量，并根据搅拌机的容量进行合理的分批搅拌。
3. 将水、水泥、石子和砂子按照一定比例放入搅拌机中进行搅拌，搅拌时间一般为3-5分钟，直到混凝土均匀无块状物为止。
三、混凝土运输和泵送1. 将搅拌好的混凝土用运输车运至浇筑现场，确保运输过程中不发生混凝土分层。
2. 使用混凝土泵将混凝土从运输车上泵送至浇筑位置。
在泵送过程中，要保持混凝土的流动性和均匀性，避免堵塞。
四、浇筑与振捣1. 在开始浇筑前，先将模板表面进行清洁和涂抹防粘剂，确保混凝土与模板之间不粘连。
2. 根据设计要求和浇筑顺序，从低处向高处逐层浇筑。
在浇筑过程中，要注意保持混凝土的均匀性和湿润度。
3. 在浇筑完成后，立即进行振捣处理，以排除混凝土中的气泡和空隙，提高混凝土的密实性。
五、养护处理1. 在浇筑完成后，及时进行养护处理，以保持混凝土的湿润度和温度稳定。
可采用覆盖保湿膜、喷水保湿等方法。
2. 在后续的几天内，要定期对混凝土进行养护检查，发现异常情况要及时处理。
六、施工安全措施1. 施工现场要设置明显的警示标志，提醒人员注意安全。
2. 所有施工人员必须佩戴好安全帽、安全鞋等个人防护用品。
3. 搭建好安全网和警示标志，防止人员和设备误入施工区域。
4. 对施工设备进行定期检查和维护，确保其正常使用，避免意外事故发生。
以上为混凝土浇筑施工方案的基本步骤和措施，根据具体情况和工程要求，可酌情进行调整和优化。
在施工过程中，要严格按照施工方案执行，确保工程质量和施工安全。
混凝土浇筑施工方案
混凝土浇筑施工方案一、施工准备工作1.梳理施工图纸，确定浇筑的位置和尺寸，并根据需要进行施工区域的标记。
2.准备好所需的工具和设备，包括混凝土搅拌机、浇注工具、铲子、扬尘机等。
4.进行施工现场的清理和整理，确保施工区域平整、无杂物。
二、混凝土配合比设计1.根据工程要求和设计要求，确定混凝土的配合比，包括水灰比、水泥用量、骨料用量等。
2.对施工单位进行培训，使其了解混凝土的配合比和施工要求，确保施工质量。
三、混凝土浇筑施工流程1.安装混凝土搅拌机，并对其进行检查和试运行，确保其正常运转。
2.将混凝土搅拌机放置在适当的位置，离施工区较近，以确保混凝土能够迅速地运送到施工现场。
3.混凝土搅拌机开始搅拌混凝土，根据需要加入水、水泥和骨料等。
4.将混凝土运送到浇筑现场，可以使用泵车、皮带机或人工运输。
5.验收混凝土材料，确保其质量符合设计要求。
6.开始进行混凝土的浇筑工作，根据施工图纸和浇筑要求，将混凝土均匀地倒入浇注区域。
7.使用铲子和振捣机对混凝土进行振捣和抹平，确保混凝土的均匀性和密实度。
8.施工过程中，注意检查混凝土的流动性和坍落度，确保浇筑效果良好。
9.完成浇筑后，及时对施工现场进行清理和整理，确保施工区域的整洁。
四、施工安全措施1.在施工现场周围设置警示标志，防止无关人员进入施工区域。
2.使用安全帽、防护服和防护眼镜等个人防护装备，确保施工人员的安全。
3.在施工现场周围设置警示线，避免施工车辆与行人的交叉。
4.对混凝土搅拌机和其他设备进行定期维护和检查，确保其安全运行。
5.在施工现场设置消防器材，以防火灾等突发事件的发生。
6.施工过程中要注意加强对混凝土浇筑现场的巡视和监控，及时发现和解决施工过程中的安全隐患。
综上所述，混凝土浇筑施工方案应包括施工准备工作、混凝土配合比设计、混凝土浇筑施工流程和施工安全措施等内容。
根据具体的工程要求和设计要求，进行合理的施工计划和施工方案的制定，确保混凝土浇筑施工的质量和安全。
2013某项目混凝土施工方案
某工程混凝土施工方案一、工程概况：二、砼的供应：基础、主体工程砼均采用商品砼。
砼质量按国标GB14902-94《预拌混凝土》，确保了砼的质量达到设计要求及有关规范的规定。
砼的浇筑供应标号按图纸设计标号进行供应。
本工程商品砼有C15、C20、C30、C35、C40、C45。
三、砼的浇筑前的准备：1 、浇筑混凝土层段的模板、钢筋、预埋件及管线等全部安装完毕，模板内已清理干净，并淋水湿润，经检查符合设计要求，并办理好了隐蔽工程验收，并办完隐、预检手续。
2 、浇筑混凝土用的架子及走道、工作平台已支搭完毕，安全稳固，能满足浇筑要求，并经检查合格。
3 、由商品混凝土搅拌站实验室确定配合比及外加剂用量。
4、混凝土浇筑前组织施工人员进行方案学习，由技术人员讲述施工方案，对重点部位单独交底，设专人负责，做到人人心中有数。
5、混凝土浇筑前，仔细清理泵管内的残留物，确保泵管畅通。
6、浇筑前应将模板内的垃圾、泥土等杂物及钢筋上的油污清除干净，并检查钢筋的水泥砂浆垫块是否垫好。
如使用木模板时应浇水使模板湿润。
7、.砼浇筑部位的前道工序已全部施工完毕，8、砼泵：采用拖式泵，砼输送管选用专用压力管直径φ125，且配有各种拐弯角度的短管，支架采用钢管支架。
9、振动器采用插入式和平板式两种，其中墙、柱、梁采用插入式振动器，板采用平板式振动器。
10、通讯：泵站与浇筑现场之间的通讯采用方式：对讲机，以保证砼浇筑工作顺利进行。
11、泵车空载运行一段时间，观察工作状态是否正常，正常否才能泵送砼。
12、润滑管道的水泥砂浆以准备好。
13、.每次砼浇筑前及时填报砼浇注申请，在得到砼浇筑后开始浇注砼。
四、操作工艺：工艺流程；作业准备→混凝土搅拌→混凝土运输→混凝土浇筑、振捣→剪力墙、柱、梁、板、楼梯混凝土浇筑与振捣→养护混凝土运输→混凝土浇筑、振捣→拆模、养护（一）基础板、暗柱、剪力墙砼浇筑：1、基础板、暗柱、剪力墙砼浇筑采取布料机进行布料方式进行，按中、边、角的顺序依次施工，有利于整体结构的稳定，并可防止砼的浇注过程中的侧压力而引起梁柱的倾斜和偏移。
混凝土浇筑方案
混凝土浇筑方案
砼采用分段分层的方法进行浇筑，浇筑顺序为先悬空部分后墩顶部分，从悬挑段向中心端浇筑，浇筑采用吊斗或泵送入模，混凝土放送高度应小于2m，避免离析。
砼应水平分层浇筑，并应边浇筑边振捣，浇筑砼分层厚度为30cm左右。
砼的振捣使用直径为50cm的插入式振捣器，移动间距不得超过振捣器作用半径的1.5倍；与侧模应保持5～10cm的距离；插入下层砼5～10cm；振捣密实快速插入后徐徐提出振捣棒；应避免振捣棒碰撞模板、钢筋及其他预埋件，造成模板变形，预埋件移位等。
密实的标志是砼面停止下沉，不再冒出气泡，表面呈平坦、泛浆。
浇筑砼时应对称进行，使模板均匀受力，设专人检查支撑、模板、钢筋和预埋件的稳固情况，当发现有松动、变形、移位时，应及时进行处理。
砼浇筑完毕后，对砼面应及时进行修整、收浆抹平，砼浇筑完初凝后，开始养生。
砼的浇筑日期、时间及浇筑条件都保有完整的记录，供监理工程师签认存查。
砼按频率现场取样。
在砼达到规范要求的拆模强度后，分别拆除侧模和底模，拆模时注意避免损坏边角砼。
混凝土浇筑施工方案
混凝土浇筑施工方案一、前言混凝土浇筑施工方案是在施工前对混凝土浇筑过程进行详细规划和安排的文件。
本方案旨在确保混凝土浇筑工作的顺利进行，保证工程质量和安全。
本文将对混凝土浇筑的施工方案进行详细介绍和讨论。
二、施工准备1. 材料准备a) 混凝土：根据项目要求，准备相应等级的混凝土。
b) 骨料：选用符合规范要求的骨料，并进行检测。
c) 水：使用清洁、不含杂质的水。
d) 混凝土添加剂：按照需要添加相应的添加剂。
e) 施工道具：包括浇注桶、流动锤、振动棒等。
2. 设备准备a) 混凝土搅拌机：确保搅拌机运转正常，并进行维护保养。
b) 泵送设备：如需使用泵送机进行浇筑，确保泵送机正常运行。
c) 振动设备：选用适当的振动设备，并保证其正常工作。
d) 铺设工具：如拖把、平整板等。
e) 安全设备：包括安全帽、安全鞋、防护眼镜等。
3. 人员组织a) 施工人员：按照工程量合理组织人员，确保施工进度。
b) 监理人员：负责监督施工过程，确保施工质量和安全。
c) 安全员：负责施工现场的安全管理工作。
三、施工工序1. 地基处理a) 清理地表杂物，并进行必要的压实处理。
b) 按照设计要求，进行地基平整和坡度处理。
2. 模板安装a) 按照设计要求安装模板，并进行调整和固定。
b) 检查模板的垂直度和平整度。
3. 钢筋布置和绑扎a) 按照设计要求，布置钢筋并进行绑扎。
b) 确保钢筋的准确位置和间距。
4. 混凝土搅拌和运输a) 按照设计比例，将混凝土原材料倒入搅拌机进行搅拌。
b) 将搅拌好的混凝土由卡车或泵送机运输至工地。
5. 浇筑和振捣a) 从浇注桶中将混凝土均匀地倒入模板中。
b) 使用流动锤和振动棒进行浇筑和振捣，以确保混凝土的密实性。
6. 平整和养护a) 使用拖把和平整板将混凝土表面进行平整。
b) 对浇筑的混凝土进行养护，包括保持湿润和覆盖保护。
四、质量控制1. 混凝土试块制作和检测a) 按照要求制作混凝土试块，并进行编号和标识。
混凝土浇筑方案及措施
混凝土浇筑方案及措施混凝土浇筑施工方案需要根据具体的工程情况制定，以下是一般的浇筑施工步骤和注意事项：基础处理：对于基础要进行清理、平整和加固处理。
模板安装：根据设计图纸要求安装模板，必须严格测量尺寸，确保符合设计要求。
钢筋绑扎：按照设计要求通过钢筋的预处理、精确定位和绑扎以达到设计规范。
砼配合比采样：由工程质量部门按要求取混凝土样品进行性能测试，确保混凝土配合比合理。
浇筑前验收：进行重点位置、防渗水措施、插接口等检查，确认结构完好。
混凝土搅拌运输：在现场进行混凝土搅拌，并使用搅拌车或泵车将混凝土运输至浇筑位置。
浇筑方式与时间：在混凝土的初始凝结期内，采用适当的浇注方式和速度进行浇筑。
后期处理和养护混凝土后处理和养护是保证混凝土强度和耐久性的重要环节。
以下是一些常见的混凝土后处理和养护措施：1、拆模时间：在混凝土表面已经初步凝结、强度足够时，可以拆除模具，但不能过早；过晚可能会造成损坏或白化现象。
2、养护时间：在混凝土开浇后，需要适当的时间进行养护。
总体而言，混凝土的养护期为28天左右。
3、养护条件：在温度、湿度等条件变化明显的环境下，需要采取相应的措施维持恒定环境。
4、保水措施：在混凝土早期强度发展阶段，保水非常关键。
可采用喷雾、覆盖塑料薄膜等措施，避免混凝土过早失去水分。
5、防撞击震动：避免混凝土被冲击，损坏阳极氧化层、引起空鼓甚至裂缝。
振动过大也会影响混凝土微观结构以及强度。
6、排水处理：混凝土完成后，要及时排走规定时间内的游离水，避免因积水而对混凝土造成损害。
总之，对于不同的混凝土制品或结构，需要制定不同的后处理和养护措施，严格遵守相关规范来进行操作。
注意事项：混凝土浇筑过程中存在多种质量安全问题需要注意，一些常见的问题和相应预防措施：1、混凝土配合比不合理：要确保混凝土的强度和耐久性，必须按照设计规定执行混凝土配合比方案，施工前需要进行充分的配合比试验确定具体的配合比，并掌握原材料的质量情况。
混凝土浇筑施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况1. 工程名称：XX大厦混凝土浇筑工程2. 工程地点：XX市XX区XX路XX号3. 工程规模：XX大厦，总建筑面积约XX万平方米，地下XX层，地上XX层。
4. 工程概况：本工程采用钢筋混凝土框架-剪力墙结构体系，基础形式为桩基础，主体结构采用C30混凝土。
二、施工准备1. 施工组织设计根据工程特点，编制施工组织设计，明确施工工艺、施工顺序、施工方法、施工进度、施工质量、安全措施、环境保护等。
2. 人员准备组织施工队伍，明确各工种人员配备，进行技术培训和安全教育。
3. 材料准备根据工程需要，准备混凝土、钢筋、模板、水泥、砂、石子等材料，确保材料质量符合要求。
4. 机械设备准备准备混凝土搅拌站、混凝土运输车、混凝土泵、钢筋加工设备、模板加工设备、起重设备等。
5. 施工现场准备施工现场应平整、排水畅通，搭建临时设施，设置安全警示标志，确保施工现场安全。
三、施工工艺1. 混凝土制备（1）混凝土配合比设计：根据工程特点和设计要求，进行混凝土配合比设计，确保混凝土强度、耐久性、工作性等指标符合要求。
（2）混凝土搅拌：采用搅拌站进行混凝土搅拌，严格控制搅拌时间，确保混凝土质量。
2. 钢筋工程（1）钢筋加工：根据设计图纸，对钢筋进行加工，确保加工尺寸、形状、间距等符合要求。
（2）钢筋绑扎：采用绑扎、焊接等方法，将钢筋与模板、混凝土结构连接牢固。
3. 模板工程（1）模板制作：根据设计图纸，制作模板，确保模板尺寸、形状、平整度等符合要求。
（2）模板安装：按照施工顺序，将模板安装到位，确保模板与混凝土结构连接牢固。
4. 混凝土浇筑（1）混凝土运输：采用混凝土运输车将混凝土运输到施工现场，确保混凝土运输过程中不产生离析。
（2）混凝土泵送：采用混凝土泵送设备进行混凝土浇筑，确保混凝土浇筑均匀、密实。
（3）混凝土振捣：采用振动棒对混凝土进行振捣，排除气泡，确保混凝土密实度。
5. 养护（1）混凝土浇筑完成后，及时进行养护，保证混凝土强度发展。
砼浇筑顺序和方法
砼浇筑顺序和方法砼浇筑的顺序和方法如下：顺序：（1）混凝土搅拌：采用自落式搅拌机，加料顺序是先加1/2用水量，加上石块、混凝土、砂拌和1min，再配合剩下的1/2用水量继续拌和，拌和时长不得少于1.5min，掺加外加剂时，尽可能延长拌和时长。
（2）混凝土浇筑：在底部接口处浇筑125px厚度与墙面混凝土成分同样的混合砂浆或减石混凝土。
用铲子均匀进入模具，不用吊斗直接进模具。
一层浇筑高度保持在1250px之后每一次浇筑高度不应超过1m；分层浇筑、振捣。
方法：（1）墙面浇筑混凝土前，在底部接口处浇筑125px厚度与墙面混凝土成分同样的混合砂浆或减石混凝土。
用铲子均匀进入模具，不用吊斗直接进模具。
一层浇筑高度保持在1250px之后每一次浇筑高度不应超过1m；分层浇筑、振捣。
（2）洞口浇筑时，使洞口两侧浇筑高度对称性均匀，振捣棒距洞口750px之上，应同时从两侧振捣，防止张口变形。
（3）外砖内模、外板内模大角和山墙结构柱应分层浇筑，每层不超过1250px，加强内外墙交界处的振捣，保证密实。
（4）墙上口找平：混凝土浇筑振捣后，整理外沿抛出的建筑钢筋，用木抹子按预定标高线干燥表层。
（5）振捣：顶板、梁采用50振捣棒斜插振捣。
（6）浇筑时先用混凝土振捣棒振实，再根据柱钢筋上的50cm 标高控制点，以开问为单位拉对角小白线，用标尺检测混凝土面顶面标高，采用压滚和刮杠将混凝土表面压平，然后人工用木抹子搓平，要求在混凝土终凝前，木抹子搓平遍数不少于3遍，要求纹路直顺、深浅均匀、方向一致。
（7）在墙(柱)两侧80-150nnn范围内，须用2m刮杠刮平，铁抹子压光，保证板面平整，以便墙(柱)模板与楼板面接缝严密。
混凝土浇筑施工方案
混凝土浇筑施工方案混凝土浇筑施工方案一、施工准备工作1. 检查混凝土浇筑的基础条件，确保基础表面平整、牢固，无明显沟渠或凹凸不平的情况。
2. 确定浇筑的混凝土种类和配合比，根据工程要求选择适当的材料。
3. 准备好必要的施工工具和设备，如搅拌机、运输车、水泥桶等。
二、混凝土搅拌与运输1. 将配合比正确的混合材料放入搅拌机中，按照一定的时间和速度进行搅拌，直至均匀混合。
2. 准备好运输车辆，将混合好的混凝土倒入运输车中，确保运输车的容积大小能满足工程需要。
3. 在运输过程中，要确保混凝土的均匀性和流动性，注意避免剧烈的震动或颠簸，以免影响混凝土的质量。
三、浇筑混凝土1. 在混凝土浇筑前，要先用清水湿润基础表面，以防止基础吸水过快、影响混凝土的凝固和强度。
2. 从基础表面的一端开始，均匀分布混凝土，使用振动棒或振动板进行震动，以便排除混凝土中的气泡和空洞。
3. 在浇筑过程中，要特别注意保持施工速度的一致性，以避免混凝土的分层、凝结不均。
4. 在完成一层浇筑后，应及时进行下一层的浇筑，以确保整体混凝土的均匀性和凝固强度。
四、养护混凝土1. 在混凝土浇筑完成后，要及时进行养护工作，以确保混凝土的强度和耐久性。
2. 在浇筑后的第一天，要进行表面覆盖，使用湿布或塑料薄膜覆盖，以防止混凝土表面过快干燥。
3. 在浇筑后的一周内，要定期进行养护，保持混凝土的湿润状态。
4. 在养护期间，要避免剧烈的温度变化和外力振动，以免影响混凝土的凝结和强度。
总结：混凝土浇筑施工是一项技术含量较高的工作，需要严格按照工艺要求进行施工。
在整个施工过程中，要注意选择适当的混凝土材料和配合比，正确的操作搅拌和运输，严格控制施工速度和养护过程，以确保混凝土的质量和效果。
同时，也要根据具体的工程环境和要求，进行合理的调整和改进。
混凝土浇筑施工方案
混凝土浇筑施工方案
混凝土浇筑是建筑施工中非常重要的一项工序，它直接关系到建筑物的质量和
稳定性。
一个合理的混凝土浇筑施工方案能够有效地保证施工质量，提高工程效率。
下面将介绍一套完整的混凝土浇筑施工方案，以帮助施工人员在实际工作中更好地进行混凝土浇筑工作。
1. 施工准备
在进行混凝土浇筑前，首先要进行充分的施工准备工作。
包括但不限于：制定
详细的施工计划、准备好必要的施工机械设备和工具、清理施工现场、搭建好脚手架和安全防护设施等。
2. 混凝土配制
混凝土的配制是混凝土浇筑工作的关键环节之一。
在配制混凝土时，应按照设
计要求和配合比例准确称量水泥、砂、骨料等原材料，并搅拌均匀。
同时，要注意控制混凝土的搅拌时间和搅拌速度，确保混凝土的质量。
3. 浇筑施工
在混凝土配制完成后，即可进行混凝土的浇筑工作。
在浇筑过程中，要根据设
计要求和浇筑方案逐层浇注混凝土，确保混凝土的密实性和均匀性。
同时要注意浇筑过程中的温度控制和充分振捣，防止混凝土出现裂缝和空鼓等质量问题。
4. 养护管理
混凝土浇筑完成后，还需要进行养护管理工作。
包括但不限于：及时浇水保湿、覆盖湿布等材料保持混凝土表面湿润、避免直射阳光等。
养护的目的是保证混凝土的早期强度发展和减少混凝土裂缝。
通过以上完整的混凝土浇筑施工方案，可以有效地提高施工效率，保证混凝土
结构的质量和稳定性。
混凝土浇筑是建筑施工中的重要一环，只有在施工过程中严格按照规范和方案进行操作，才能确保工程的安全和质量。
混凝土浇筑方案
混凝土浇筑方案一、前期准备工作在进行混凝土浇筑前，必须做好前期准备工作。
首先，需要对浇筑区域进行清理，清除杂物，确保工作区域整洁。
其次，根据工程需要，确定浇筑的混凝土类型和配比比例。
同时，要准备好必要的施工工具和设备，如搅拌机、输送泵、浇筑模板等。
最后，还需制定施工计划，明确工期和工作流程，确保施工顺利进行。
二、模板搭建模板搭建是混凝土浇筑的重要环节。
在这个阶段，要根据设计要求和工程图纸，按照规范进行模板的组装和安装。
首先，需要对模板进行检查，确保其质量符合要求。
然后，按照设计要求精确搭建模板，保证浇筑的尺寸和形状准确无误。
模板搭建完成后，还需要进行验收，确保模板结构牢固可靠，能够承受混凝土的压力。
三、混凝土搅拌和输送混凝土搅拌和输送是混凝土浇筑的核心步骤。
在进行混凝土搅拌时，要根据所需配比，将水泥、砂子、骨料等原料按照一定比例放入搅拌机中进行搅拌。
同时，要注意控制搅拌时间和搅拌速度，确保混凝土搅拌均匀稳定。
搅拌完成后，将混凝土输送到浇筑区域，可以通过输送泵或人工推车等方式进行。
在输送过程中，要保持混凝土的流动性，避免出现堵塞和断层现象。
四、浇筑和振实混凝土输送到浇筑区域后，需要进行浇筑和振实两个过程。
在进行浇筑时，要根据工程要求和设计图纸，按照一定顺序将混凝土倒入模板内。
同时，要注意控制浇筑速度和浇筑厚度，确保混凝土均匀分布并填满整个模板。
浇筑完成后，要及时进行振实处理。
通常采用振动器将混凝土振实，以减少空隙和提高混凝土的密实度。
振实过程中，要均匀振动，避免过度振实导致混凝土的分层现象。
五、养护和保温混凝土浇筑完成后，需要进行养护和保温处理，以确保混凝土坚固耐久。
在养护方面，一般采取水养护或草包覆盖的方式。
水养护可以通过喷淋水或覆盖湿布等方式进行，以保持混凝土的湿润状态，防止水分蒸发过快。
草包覆盖则可以起到保温保湿的作用，提高混凝土的强度和耐久性。
养护时间通常持续7天以上，直至混凝土达到所需强度。
混凝土浇筑方案
混凝土浇筑方案混凝土浇筑是建筑工程中重要的环节之一，其质量直接关系到建筑物的稳定性和使用寿命。
为了确保混凝土浇筑的顺利进行，下面将提出一份详细的混凝土浇筑方案。
一、准备工作1. 确定浇筑区域：根据设计图纸和工程要求，确定混凝土浇筑的区域范围，并进行标示。
2. 确定混凝土配合比：根据设计要求和材料性能，确定混凝土的配合比，并进行相应的试验。
3. 确定施工时间：根据天气条件和相关要求，确定混凝土浇筑的施工时间，避免恶劣天气对浇筑质量和进度的影响。
4. 准备浇筑设备：包括混凝土搅拌机、输送泵、振动棒、浇筑模板等设备，确保设备的正常工作状态。
二、浇筑过程1. 模板安装：根据设计要求，安装浇筑模板，保证模板的平整度和稳定性。
2. 安装钢筋骨架：根据设计要求，将钢筋按照相关图纸和要求进行布置和安装，并进行固定。
3. 混凝土搅拌：按照配合比和工程量进行混凝土的搅拌，确保搅拌均匀、质量合格。
4. 浇筑混凝土：采用泵送或人工浇筑的方式进行混凝土的浇筑，根据混凝土层厚度和面积进行合理分段。
5. 振捣混凝土：在浇筑后及时使用振动棒对混凝土进行振捣，确保混凝土密实度和均匀性。
6. 平整与养护：对已浇筑的混凝土进行平整，使用抹光机或抹平板进行表面的整平。
然后进行养护，保持混凝土的湿润状态，防止裂缝的产生。
三、质量控制1. 现场监控：安排专人对混凝土的浇筑过程进行实时监控，确保操作规范和质量合格。
2. 抽检样品：在浇筑过程中，按照规定的采样点和采样频次，抽取混凝土样品进行强度试验和质量检测。
3. 强度测试：根据设计要求和浇筑进展情况，确定相应的试验时间，进行混凝土强度试验，确保达到设计要求的强度。
四、安全注意事项1. 施工现场要进行周边区域的警示标识，确保附近人员的安全。
2. 工人必须佩戴安全帽、安全鞋等个人防护装备，严禁穿拖鞋进行混凝土施工作业。
3. 混凝土运输和浇筑过程中，必须保持清洁，避免混入杂物影响混凝土质量和工程效果。
浇筑混凝土的施工方案(3篇)
第1篇一、前言混凝土浇筑是建筑工程施工中的一项重要工序，对于保证工程质量和施工进度具有重要意义。
本文针对混凝土浇筑施工，从施工准备、浇筑工艺、质量控制、安全措施等方面进行详细阐述，以期为实际施工提供参考。
二、施工准备1. 技术准备（1）熟悉施工图纸，了解混凝土浇筑的部位、数量、强度等级、配合比等要求。
（2）查阅相关规范、标准，了解混凝土浇筑的施工工艺和质量要求。
（3）编制混凝土浇筑施工方案，明确施工流程、质量保证措施、安全措施等。
2. 材料准备（1）水泥：根据混凝土强度等级要求，选用符合国家标准的硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥。
（2）砂、石子：选用符合国家标准的粗细骨料，其质量应符合规范要求。
（3）外加剂：根据混凝土性能要求，选用合适的外加剂。
（4）水：采用符合国家标准的饮用水。
3. 机械设备准备（1）混凝土搅拌机：根据混凝土浇筑量选择合适的搅拌机。
（2）混凝土运输车：根据混凝土浇筑地点选择合适的运输车辆。
（3）混凝土泵车：适用于高层建筑或大体积混凝土浇筑。
（4）振捣器：选用合适的振捣器，确保混凝土密实。
（5）其他辅助设备：如泵管、水管、电缆等。
4. 人员准备（1）组织施工队伍，明确各工种人员职责。
（2）对施工人员进行技术交底，确保施工人员了解施工工艺和质量要求。
（3）对施工人员进行安全教育培训，提高安全意识。
三、浇筑工艺1. 混凝土运输（1）混凝土运输车应保持清洁，防止污染。
（2）运输过程中，确保混凝土不产生离析、分层现象。
（3）运输车应保持匀速行驶，避免急刹车、急转弯等操作。
2. 混凝土浇筑（1）浇筑前，检查模板、钢筋、预埋件等是否牢固、完好。
（2）根据混凝土浇筑量，合理安排浇筑顺序，避免因浇筑速度过快导致混凝土离析。
（3）采用分层浇筑法，每层厚度不宜超过30cm。
（4）浇筑过程中，采用振捣器进行振捣，确保混凝土密实。
（5）浇筑过程中，随时检查模板、钢筋、预埋件等，确保其位置正确。
3. 混凝土养护（1）浇筑完成后，立即进行养护，防止混凝土过早失水。
混凝土浇筑工程施工方案
混凝土浇筑工程施工方案1. 项目背景混凝土浇筑工程是在建筑物或结构物建设过程中必不可少的一项工作。
本文档旨在提供一份详细的混凝土浇筑工程施工方案，以确保施工过程的顺利进行。
2. 工程要求- 根据设计要求，准确测量和布置混凝土浇筑区域；- 配齐适量的混凝土和加水剂，并按要求进行调配；- 使用适当的工具和机械设备进行混凝土的搅拌、运输和浇筑；- 控制混凝土浇筑的厚度和均匀性；- 保持施工区域整洁，确保安全管理；- 完成混凝土硬化和固化后，进行表面处理和维护。
3. 施工步骤步骤一：准备工作1. 清理施工区域，确保没有障碍物；2. 根据设计图纸，测量和标记混凝土浇筑区域的尺寸和位置；3. 准备好所需的工具、机械设备和材料；4. 搭建安全围栏和警示标志，确保施工区域的安全。
步骤二：混凝土配制1. 根据设计要求，计算所需的混凝土配比；2. 选择优质的骨料、水泥和加水剂，按照配比准确称量；3. 使用混凝土搅拌机进行搅拌，保证混合均匀。
步骤三：混凝土运输和浇筑1. 使用运输工具将混凝土从搅拌站运送到施工现场；2. 控制混凝土浇筑的厚度和均匀性，避免出现空鼓、漏浆等问题；3. 使用振动器消除混凝土中的气泡，提高浇筑质量。
步骤四：施工后处理1. 确保混凝土表面平整，并使用振动器消除表面气泡；2. 在混凝土凝固之前，进行必要的平整和修整；3. 保持施工区域整洁，清理工具和材料。
4. 安全措施- 工人必须佩戴安全帽、安全鞋和其他必要的个人防护装备；- 使用合适的机械设备和工具，确保施工安全；- 建立施工现场的安全警示标志，提醒工人注意安全事项；- 定期对机械设备进行检修和维护，确保其正常工作状态；- 在施工现场设置紧急事故应急预案和逃生通道。
以上是本文档提供的混凝土浇筑工程施工方案，希望能对工程的顺利进行有所帮助。
在施工过程中，请严格按照方案要求操作，并注意安全事项。
混凝土浇筑方案
混凝土浇筑方案介绍本文档旨在提供一份混凝土浇筑方案，确保顺利进行混凝土结构的建设。
混凝土浇筑是建筑项目中的重要环节之一，需要谨慎安排和正确执行。
施工准备在开始混凝土浇筑之前，需要进行以下准备工作：1. 混凝土配比：根据工程要求和设计要求，选择合适的混凝土配比。
确保混凝土强度和耐久性满足要求。
2. 施工设备：准备混凝土搅拌机、输送泵和振动器等必要设备，确保施工设备齐全且正常运行。
3. 施工人员：组织合适的施工人员，确保他们具备相关经验和技能。
4. 工地准备：清理施工现场，确保地面平整且无杂物阻碍施工。
浇筑步骤以下是混凝土浇筑的基本步骤：1. 模板安装：根据施工图纸和设计要求，安装混凝土浇筑所需的模板。
确保模板位置准确、固定可靠，并进行必要的尺寸检查。
2. 浇筑混凝土：使用混凝土搅拌机将混凝土运输至施工现场，均匀填充模板内。
当混凝土的浇筑层高度达到一定程度时，使用振动器进行振实，以确保混凝土的均匀分布和排除气泡。
3. 平整和养护：使用刮板和木板将浇筑的混凝土进行初步平整。
在混凝土表面条平后，铺设塑料布进行保温和养护。
同时，根据设计要求进行适当的养护措施，如喷水保湿等。
安全注意事项在进行混凝土浇筑时，需要注意以下安全事项：1. 佩戴个人防护装备：施工人员应佩戴安全帽、安全鞋和手套等个人防护装备，确保工作安全。
2. 确保施工现场安全：设置明显的警示牌和隔离措施，防止无关人员进入施工区域。
3. 控制施工速度：根据混凝土的凝结特性和工作环境温度等因素，合理控制浇筑施工的速度，避免混凝土开裂或其他问题的发生。
以上是一份基本的混凝土浇筑方案，具体的施工细节应根据实际情况和工程要求进行调整和安排。
确保在施工过程中严格按照相关法规和安全标准执行，以确保施工质量和施工人员的安全。
春季混凝土施工方案
春季混凝土施工方案春季是进行混凝土施工的理想时期之一，其气候条件相对较为稳定，适合混凝土的凝固与硬化。
然而，与其他季节相比，春季也有一些特殊的施工要求和注意事项。
首先，春季气温开始回升，但仍可能存在低温冻害的风险。
在施工前，需要了解当地的气温变化情况，并预测可能出现的低温天气，以及其对混凝土施工的影响。
在低温条件下，混凝土凝固过程会受到干扰，甚至会导致冻害。
因此，在施工中应采取相应的保护措施，例如使用加热的混凝土或混凝土保温材料。
其次，春季是降水量较多的季节之一，特别是在一些地区。
在混凝土施工过程中，降水会对混凝土的质量和施工进度产生负面影响。
因此，在施工前，需要制定相应的排水措施，确保施工现场的排水系统良好，避免积水对混凝土的影响，并及时采取防雨措施，例如安装遮阳篷或使用防雨罩。
另外，春季是昆虫孳生的季节，昆虫在施工现场可能产生破坏或危害混凝土结构的风险。
因此，在施工前，应注意清除施工区域附近的草木和残留物，清除可能产生或滋生昆虫的垃圾和水源等。
同时，可以采取使用昆虫防治剂或陷阱来防止昆虫的侵入。
在春季混凝土施工中，还需要注意维持适宜的施工湿度。
相对湿度的变化会影响混凝土的水分蒸发速度和干燥时间。
为了保持适宜的湿度，可以采取覆盖保护措施，例如使用湿布、喷雾器或覆盖塑料薄膜。
除了上述注意事项之外，在春季混凝土施工中，还应注意施工过程中的质量控制。
例如，要确保混凝土的配比精确、搅拌均匀，并进行现场试块的制作和试验等。
同时，合理安排施工进度和工人配备，确保施工过程中的连续性和高效性。
总的来说，春季是进行混凝土施工的良好时机，但也要注意低温冻害、降水、昆虫危害以及湿度控制等问题。
通过合理的规划和施工控制，可以确保混凝土施工的质量和进度，并保证工程的安全性和稳定性。
混凝土的浇筑施工方案
混凝土的浇筑施工方案1、浇筑准备：浇筑混凝土前，由技术负责人会同施工员、质检员进行交底，使操作人员清楚混凝土的浇筑顺序、方法、振捣点布置、施工路线及一些特殊部位混凝土浇筑应采取的措施，并明确质量要求。
每次浇筑混凝土前对地泵，振捣机具等施工机械进行全面调试，防止浇筑过程中发生故障而影响混凝土质量。
由技术负责人会同水、电、消防、通风空调、弱电及其它相关专业进行会审，各专业需仔细审图，查对现场，验收完，各负责人在混凝土浇筑通知单上签字后方可浇筑混凝土。
2、墙、柱及顶板混凝土浇筑：1）在浇筑墙、柱竖向构件砼前，先将施工缝清洗干净，新旧砼接槎处凿成毛面，并浇筑同配比砂浆30--50mm厚。
泵送砼时，泵口出料不允许直接冲击2）梁采用插入振捣器振捣，板混凝土采用平板振捣器振捣。
混凝土振捣要密实，但也不能过振而造成涨模甚至跑模。
梁板混凝土浇筑前，须在各柱钢筋上抄出结构500mm水平点，浇筑混凝土时，各柱之间拉小线对混凝土面进行找平。
板面混凝土浇筑完成后先用刮杠刮平，然后用木抹子抹平，最后在混凝土初凝前用木抹子再压一遍。
3）在施工班组内部明确“谁施工谁负责”的奖罚制度，对于梁柱接头等钢筋较密且交叉重复较多的部位，作为结构的特别部位，浇筑混凝土时要加倍仔细小心，使该部位砼能振捣密实，避免漏振而影响砼质量。
4）梁、板混凝土同时浇筑，由一端开始用“赶浆法”，先浇筑梁混凝土，达到板底位置时再与板的混凝土一起浇筑。
5）主体砼施工时，泵管需穿过楼板，因此在泵管穿楼板位置留用Ф200洞口，泵管用Ф48钢管固定。
梁、板、柱、墙相交部位的砼强度不同时，相交部位采用高标号砼浇筑至交接部位外500mm，高差较大时，用双层钢板网进行分隔，以保证混凝土的质量。
6）如果浇筑混凝土过程中，遇到下雨，应用塑料布对已浇筑的部位进行覆盖，雨很大时，应停止浇筑，注意留置好施工缝。
3、混凝土试块的留置要求：每100盘且不大于100M3不少于一组；每层不少于一组；每层多留设一组同条件试块，作为拆模试块；根据规定必须留设结构同条件的试块。
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初春混凝土浇筑施工方案工程名称：百盟宝清城市广场B区工程施工单位：黑龙江省七建建筑工程有限责任公司编制日期：2013年03月27日目录1、工程概况 ............................................................................................................ - 1 -2.编制依据 .............................................................................................................. - 2 -3.初春混凝土浇筑部署及计划 ............................................................................... - 2 -4.混凝土施工准备 .................................................................................................. - 4 -5.混凝土施工方法及技术措施 .............................................................................. - 5 -6.质量保证措施 .................................................................................................... - 10 -7安全保护措施： ................................................................................................. - 10 -8.文明施工成品保护及环保措施 ........................................................................ - 12 -9.风险预测 ............................................................................................................ - 13 -10.应急预案 .......................................................................................................... - 14 -11.混凝土热工计算 .............................................................................................. - 14 -12.附图附表 .......................................................................................................... - 18 -1、工程概况1.2 建筑设计简介本工程为百盟宝清城市广场B区工程（分商业和商贸城两部分）。
总建筑面积为129281.03㎡。
其中商业部分81975.18㎡，商贸城部分47305.80㎡。
商业部分最大长度 168 m，最大宽度 108 m，商贸城最大长度 116.90 m，最大宽度 95.4 m 檐口高度21.00 m(±0.00计)；局部出屋顶高度4.5 m。
±0.00以上层数为 4 层，±0.00以下层数为1层。
±0.00绝对标高：由建筑提供本工程设计标高±0.00相当于海拔标高84.40m。
1.3 结构设计简介基础类型采用肋梁筏板基础,基础持力层在 4 粘土层上,地基土承载力特征值为220Kpa。
结构体系为框架，建筑结构的安全等级：二级，结构重要性系数为γ0 =1.0结构设计使用年限： 50年（耐久性），设计基准期：50年。
建筑抗震设防类别：重点设防(乙类)，地基基础设计等级：丙级结构构件的耐火等级:地下一级，地上二级，环境类别：室内正常环境为一类，露天及与无侵蚀的水或土直接接触部分为二类b。
地下室防水等级: 一级抗震等级：非抗震，抗震构造措施：框架:四级。
抗浮设防水位：82.50 m地下一层基筏板肋梁基础为C30P6抗渗混凝土，墙砼强度等级为C40P6抗渗混凝土。
主体梁板混凝土为C302.编制依据2.1《建筑工程冬期施工规程》(JGJ104—97)，2.2《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-20022.3《混凝土外加剂应用技术规范》GB50119-20032.4《混凝土混凝土综合蓄热法施工成熟度控制养护规程》DBJ/T01-36-97。
2.5工程设计图纸2.6工程施工组织设计2.7《混凝土施工手册》。
3.初春混凝土浇筑部署及计划3.1为确保4月10日商业、商贸城一层主体框架按计划工期完成，初春浇筑混凝土部位及时间如下a、商业首层梁板柱混凝土浇筑（2012年施工完7000平方米）；预计施工时间2013-4-2开始至4月10日完成b、商贸城首层梁板混凝土浇筑，预计施工时间2013-4-2开始至4月10日完成3.2 根据《建筑工程冬期施工规程》(JGJ104—97)规定，冬期施工期限的划分原则是：根据当地多年气温资料统计，当室外日平均气温连续5d稳定低于5℃或最低气温低于0℃时即进入冬期施工；当室外日平均气温连续5d高于5℃时解除冬期施工。
根据这一划分，3月28日至4月10日平均温度均在5℃以下，所以混凝土浇筑按冬期施工执行。
3.3 根据《中国天气网》报道宝清4月2日天气预报“最高气温2℃最低气温为1℃，考虑到7天后天气预报不太准确，根据最近天气温度数据，估计白天均为正温，晚上最低温度在-5℃以上，根据混凝土热工计算，混凝土搅拌时掺入-10℃早强型防冻剂（防止天气温度突变达到-5℃以下），混凝土入模温度不低于5℃，梁板底为木模，梁板混凝土随浇筑随覆盖塑料布一层，防寒毡一层，塑料布及防寒毡错缝搭接，覆盖严密，根据混凝土热工计算，以上条件可以满足混凝土在-5℃温度下达到混凝土受冻临界强度。
3.4成立初春混凝土浇筑领导小组：为加强初春混凝土浇筑质量，项目部特成立初春混凝土浇筑领导小组，全面负责混凝土浇筑技术指导、材料保证、劳动力调配及现场监督落实等，以保证混凝土浇筑顺利进行。
组长：董恩联副组长：范首利李玉春组员：于凤洋汪震王长春苏正华李会业刘波毕良刚于向军张秀艳崔荣杰班玉行谷艳君3.4.1工期、质量保证措施：1)建立以项目经理为核心的生产指挥系统，明确分工和责任，加强整体协调，合理调配各项资源，确保工程按工期、按质量要求进行和完成。
2)为确保工期目标得以实现，应充分做好混凝土前的准备工作：编制可行的施工方案；确定混凝土浇筑方法；与搅拌站协商选择通用的混凝土外掺剂和保温材料；做好避风防冻措施；检修保养机械设备等。
可能遇到的问题应提前作好预案，确保混凝土施工顺利进行。
3）每天由试验主管班玉行收听天气预报，并做好详细记录，随时掌握天气气温情况，同时还应准确测量和记录现场百页箱温度，以便及时通知各区根据天气情况合理安排施工和工序。
遇天气情况异常，工程部门应及时对施工计划和方法进行调整，以便达到合理利用天气，合理安排施工、合理抢工的目的。
4）混凝土施工期间，必须坚持领导值班，及时协调各种矛盾，解决问题，保证混凝土施工的连续性及人员安全和设备完好。
3.4.2混凝土施工各项物资需用量计划4.混凝土施工准备4.1施工现场准备4.1.1施工现场准备工作在2013年4月2日前就绪。
混凝土施工准备的保温材料到位并码放整齐后，由项目部组织所有相关部门进行检查,并对混凝土浇筑准备和预案进行综合检查、评定和整改，使其一步到位，符合低温混凝土浇筑施工要求。
4.1.2混凝土标养室启用空调进行加热，并按照国家和黑龙江省有关地方规定对试验室、试验工具、管理制度进行完善。
4.1.3提前做好机械设备进场工作，对前期已进场的各种机械应进行检查维修，防冻、保养及调试，对未进场的机械应进行考察落实，确定进场时间，机械进场后应先进行调试、检查、正常运转，方可投入使用，所有机械设备水箱一律使用防冻液。
4.2技术准备4.2.1组织项目部技术、质量、工程、安全、消防保卫、环保等各级管理人员认真学习混凝土施工方案，熟悉、了解本工程的混凝土施工特点、做法和安排。
4.2.2在本方案的原则基础上根据本各区施工的实际部位和具体情况，列出各区的混凝土施工要点和管理措施。
组织所属管理人员认真学习规范、图纸及低温混凝土浇筑操作要点，熟悉本工程的混凝土施工特点和要求，并对作业人员进行详细的施工技术交底，并成立混凝土混凝土施工测温小组。
混凝土混凝土施工测温小组长：于凤洋组员：班玉行刘扬汪震测温员：一区、二区、三区各派2人由项目部试验员直接领导每天早上8点和下午4点分别向技术室报告测温数据。
4.2.3在现场试验室外和施工现场各设立测温百叶箱一套，每早8：00分由试验员班玉行记录当日最高最低气温，从4月2日记录到4月10日混凝土浇筑完毕。
每天在指定的地点进行公告，使每个参施人员都能掌握第一手的气象资料，以便合理安排施工。
4.2.4督促商混搅拌站预拌混凝土一律统一使用普通硅酸盐水泥，并提前做好经认证的各种防冻剂的试验工作，重新对混凝土进行试配，报监理公司、业主确认。
4.3材料准备4.3.1提前做好各种混凝土施工用料的计划工作，经确认符合要求后签订供货协议，按照统筹考虑，分期分批进场的原则，抓好落实。
4.3.2对有见证取样试验要求的材料应及时通知质量部及监理工程师对其进行有见证取样送检。
对非见证取样的材料也应按有关规定索取合格证，进行复试。
5.混凝土施工方法及技术措施5.1混凝土工程：5.1.1混凝土采用商品混凝土，商混站根据天气温度，按规范掺入-5℃或-10℃早强防冻剂，调整塌落度。
由于本工程砼现场浇筑后较难加热，且对砼强度增长无特别要求，采用综合蓄热法进行：如采取提高砼的入模温度、砼防风及保温措施，以尽可能减少砼表面温度降低速度，提高砼初始强度。
综合蓄热法：配制时掺加-10℃早强型防冻剂，搅拌时原材料加热，浇筑后利用原材料加热及水泥水化热热量，通过适当保温延缓混凝土冷却，使混凝土温度降低到0℃或防冻剂规定的设计温度前，达到预期要求强度的一种施工方法。