10万m3原油储罐典型焊接质量缺陷分析与处理
石油储罐的焊接与缺陷防控措施
石油储罐的焊接与缺陷防控措施摘要：当今社会，在能源需求量逐渐增加、石油储罐焊接工艺的应用范围日益广泛的经济背景下，石油储罐的焊接工艺的相对落后与市场的高质量需求相矛盾。
因此，我们针对石油储罐的焊接过程中的常见缺陷进行了科学调研.希望努力改进焊接技术，减小施工过程中可能出现的误差，争取通过采用合理的焊接工艺能保证石油储罐的质量和稳定性，努力满足市场需求。
本篇论文以中石化胜利油建工程有限公司在石油储罐施工过程中遇到的问题为研究对象，对石油储罐的焊接与缺陷防控措施进行系统分析。
关键词：石油储罐；焊接；缺陷防控措施1、石油储罐焊接工艺介绍石油储罐的制作原材料主要是钢材，利用气体和液体的密闭的原理进行储存，因为石油储罐的焊接工艺对罐体的本身是否能达到储存条件具有重要作用，所以通常对焊接技术的要求都比较高。
石油储罐焊接过程中也包含很多其他工艺技术，因此焊接的工艺更加复杂，对质量要求比较严格。
石油储罐变形是焊接过程中最常见的也是最需要克服的问题，产生石油储罐变形的原因也是多方面的，为确保石油储罐的焊接质量，减少施工过程中可能出现的问题，必须加强对石油储罐焊接过程的分析。
选择合理的石油储罐焊接工艺对减少变形至关重要，合理的焊接工艺能保证石油储罐的质量和稳定性。
2、石油储罐焊接变形的原因2.1储罐材质的选择石油储罐的安全附件通常选用铁、不锈钢和铝合金等复合金属材料。
但钢铁的化学性质比较活跃，在施工过程中非常容易与其他物质或气体发生化学反应，从而产生化学性质不稳定的物质，会给施工增加难度，也容易造成安全隐患。
铝合金材质在硫含量较高的环境下也易造成腐蚀，且能通过一系列化学反应导致自燃，具有非常强的破坏性。
因此在石油储罐材质的选择中，要综合材质的物理化学性质，选择过程中要从备选材质的平整度、内应力以及厚度质量等方面进行分析，然后从中择优选用，这些对焊接工人的理论和实践能力都有非常高的要求。
2.2储罐焊接技术欠缺焊接经验不足或者技术较差的电焊工在施工过程中容易出现尺寸偏差、没有焊透、产生裂纹等情况，这些问题极易导致石油储罐变形的质量问题，增加施工误差，产生一定的安全隐患。
10万m3原油储罐底板焊接及变形控制
10万m3原油储罐底板焊接及变形控制摘要：大型储罐底板焊接及变形控制是保证储罐整体施工质量的关键环节，采用合理的焊接方法和防变形措施，可以有效地避免应力集中，提高施工质量。
介绍了一种经实践证明合理、有效的储罐底板焊接方法及防变形措施。
关键词：储罐底板；焊接；变形；控制1 概述10万m3原油储罐内径81m，底板采用对接接头形式。
罐底板的焊接质量在很大程度上决定了储罐的使用寿命及在用状态。
采用合理的焊接方法和防变形措施可以有效地避免应力集中，提高罐底施工质量。
兰州石化公司已建成的2具10万m3原油储罐，通过采用合理的焊接方法、焊接顺序、焊接工艺参数及行之有效的防变形措施，使罐底板的焊接质量得到了有效控制。
2 合理的排板罐底板由中幅板与边缘板两部分组成。
中幅板材质为>Q235-A，板宽3m，板长12m，板厚12mm；边缘板为日本NKK公司的SPV490Q低合金高强钢板，板厚18mm。
该储罐采用了定尺板横竖相间的条形排列方式（图1），中幅板由中心向四周对称排列，便于在焊接过程中均布焊工、等速、同步施焊，减小焊接变形。
3 中幅板焊接方法的选择目前国内10万m3原油储罐底板焊接常用方法是焊条电弧焊打底，埋弧焊盖面。
由于底板板厚12mm，埋弧焊需填充焊1层，盖面焊1层，热输入较大，焊缝收缩量大，变形不易控制。
经多次试验，最终采用焊条电弧焊打底，埋弧焊盖面焊，并添加直径1mmX1mm的H08A碎焊丝，使填充焊与盖面焊一次完成，减小焊缝收缩量，焊接变形显著减小。
焊接工艺参数见表1。
3.1 罐底板的焊接原则在罐底板的焊接过程中，应始终遵循以下的焊接原则：先焊短焊缝，后焊中长焊缝，然后焊接通长焊缝（即廊板缝），预留收缩缝（即龟甲缝），待罐底大角焊缝焊接完毕再进行收缩缝的焊接。
3.2 罐底板的焊接顺序由于排板时中幅板由中心向四周对称排列，因此，焊接时应由中心向四周对称焊接，采用分段退焊，焊接时焊工均匀分布，等速、等参数同步施焊。
钢制立式储罐无损检测及缺陷处理
钢制立式储罐无损检测及缺陷处理摘要：介绍了立式原油储罐的主要检测手段，并且以鄯善原油商业储备库正装10万m3原油储罐为例，分别分析了射线检测、超声波检测和表面检测的不同技术特点和应用范围。
并提出了融合多种检测技术的此种储罐的综合检测和施工流程，对于新技术的应用做出了分析。
有助于推动大型储罐建设过程中进行全面、高效、可靠和全面检测，为我们今后承担类似工作总结了经验。
关键词：立式储罐超声波检测射线检测表面检测应用特点近年来国内大型储罐制造方兴未艾，仅在新疆鄯善一地2008、2009两年就新建22具100000 m3原油储罐，我公司承担了鄯善原油战略储备库4具原油储罐的无损检测工作，目前已经掌握了一套完整的大型原油储罐的无损检测技术。
吐哈油区的鄯善生产区是一个四季温差大、原油成分复杂的生产区，在这样的条件下运行10年以上的原油储罐将会不断产生新的缺陷，造成许多安全隐患，必将需要进行隐患排查，因此，完善立式储罐的无损检测和缺陷处理技术并形成技术储备吐哈油田都有积极地意义。
100000 m3原油储罐及其以下规格原油储罐无损检测无论国内外都采用四种常规检测方式配合使用，采用碳弧气刨及砂轮机打磨相结合的方式进行缺陷处理。
100000 m3原油储罐是大型常压钢制立式储罐的一种，并且是其中具有代表性的一种。
检测过程主要有以下方面：一、板材坡口的检测板材在完成坡口的加工后需要对坡口进行着色渗透检验。
这个过程主要针对于坡口在机加工过程中的硬性损伤以及板材自身的缺陷。
由于板材厚度不同所加工的坡口也有单边和双边之区别所以在检测过程中要根据不同规格板材做出相应的检测。
需要检测的应为图L段，主要检测缺陷应当针对机加工过程所容易产生的硬性外伤害以及坡口断层。
如若发现缺陷当进行重新加工直至缺陷消失。
由于母材的进场需要进行复验，所以建议坡口的表面检测和钢板的进场复验同时进行，可以节约资源。
二、储罐底板焊接检验储罐在制作安装过程中罐底边缘板是最先进行焊接。
大型储罐罐壁板焊接变形的分析和控制
大型储罐罐壁板焊接变形的分析和控制前言近年来，随着我国原油战略储备工程建设项目的迅速增加，大型油罐的施工质量要求越来越高。
尤其是10万立方米浮顶罐罐壁垂直度安装质量最为关键，因为它关系到浮顶能否顺利上浮和下降，更关系到10万立浮顶罐能否正常使用的问题，甚至造成报废，造成巨大经济损失。
通过对大庆南一油库、南三油库、大连国家战略储备库数十台大型储罐罐壁垂直度调查情况看，有近50%储罐罐壁板垂直度由于罐壁板焊接角变形控制不好而超差，针对这一实际问题，为保证10万立方米浮顶罐罐壁板垂直度达到设计和标准要求，对油罐罐壁板焊接角变形控制工艺进行了研究和实践攻关，解决了此问题。
1、壁板纵缝焊接变形分析和控制壁板纵缝焊接变形有：壁板向内倾和焊接角变形，壁板向内倾直接影响罐壁板的垂直度。
另外，由于每圈壁板的焊接角变形不同，在下圈壁板焊接完成后，进行组对上圈壁板时，必须要进行强力组对，才能使上下两圈壁板达到设计图纸要求的内表面平齐标准，这样，就对壁板的垂直度产生了很大影响，使壁板垂直度超差，必须采取以下控制措施：1.1采取壁板安装反变形措施由于纵缝下口拘束度大，上口拘束度小，使得上口收缩大而下口收缩小，纵缝焊后壁板普遍向内倾，向内倾斜程度因板厚及板宽而有所不同，因此在壁板纵缝组对时采用预倾斜法控制其垂直度，以板厚25mm、板规格为：11450×3000、壁板材质：SPV490Q的第二圈板为例来说明此问题。
经过对以往储罐焊接数据的调查分析，纵缝焊后垂直度偏差为14mm左右，而焊接前壁板垂直度偏差为9mm以内为合格（标准要求每圈壁板的垂直度允许偏差为该圈壁板高度的0.3%），纵缝焊后垂直度超差为5mm左右。
为解决纵缝焊后壁板向内倾斜的问题，在壁板纵缝组对时壁板采用比标准值向外预倾5mm左右来控制其垂直度。
1.2采取控制焊接工艺参数的措施对于双面焊双面成型的油罐壁板，如果不采取适当措施，非常容易产生棱角变形，因为在焊接纵缝外侧时，内侧有龙门板（用来固定背侧铜垫块，这是立焊机工艺所决定）对向内的角变形产生拘束，从而阻止了外侧焊接时产生向内侧的角变形，而在焊接内侧时需将龙门板去掉，而又未采取其它有效控制措施时，导致产生向外的角变形超差。
石油储罐的焊接与缺陷防止措施
石油储罐的焊接与缺陷防止措施摘要：石油是一种不可再生资源，在能源短缺问题越来越突出的今天，石油储备问题受到了人们的关注与重视。
石油储罐作为一种重要的石油储备方式，得到了广泛应用，石油储罐施工工程是一个涉及到多个工种的、系统的工程，包括手工焊、自动焊、火焊、二氧化碳气体保护焊、机械操作、管工、铆工以及起重等工序，其中，储罐的焊接是一道非常重要的工序，下文中，笔者主要对储罐主体焊接进行了分析与探讨。
关键词：石油储罐；焊接；缺陷防止措施1导言在能源变的越来越重要的今天，石油作为不可再生资源，已经引起了人类的高度重视，因此，石油储备显得尤重要。
石油储罐作为石油储备的一种重要的方式，已经普遍应用，在工业发展迅猛的当今社会，发挥着重要的作用。
石油储罐的施工是一项庞大的工程，涉及到多个工种同时施工，其中包括自动焊、手工焊、CO2气体保护焊、铆工、管工、起重、机械操作、火焊等等，而焊接是其中很重要的一道工序，需引起施工人员的高度重视。
2合理的石油储罐焊接工艺2.1储罐底部的焊接为防止罐底大角焊缝内外侧焊接时产生的焊接变形，焊接前必须在内外侧采用卡具或背杠进行刚性固定，加固支撑的间距不得大于1米，并且不妨碍焊接过程的施工，该支撑必须在罐底所有焊缝焊完后方可拆除。
减少罐底部的变形直接关系着储罐制作安装的成败，一旦石油储罐的罐底发生变形，那么储罐的承载力和稳定性就大大下降了，所以要保证灌底的平整度，对整个储罐的稳定性至关重要。
2.2边缘板焊接进行施焊时应焊接先对靠外边缘3厘米部位，要先焊罐内然后再焊罐外。
余下的边缘板对接焊缝要等罐底与罐壁连接的角焊缝焊完后在进行焊接，在边缘板与中幅板之间的收缩缝施焊前，焊接过程中焊工要分布均匀并采用对称施焊的方法。
2.3罐壁的焊接焊接罐壁时应从纵向焊缝焊起，然后再焊环形焊缝。
注意施焊时要按同一个方向焊接。
如果纵焊缝采用气电立焊时，自下向上焊接，对接环焊缝采用埋弧自动焊时，焊机一定要分布均匀，并且施焊时往同一个方向。
大型原油储罐SAW横焊位置焊接缺陷的产生和预防
文章编号：１０００－７４６６（２０１１）增刊２－００４４－０３ 大型原油储罐ＳＡＷ横焊位置焊接缺陷的产生和预防朱 旻，杜 卓（中国石油兰州石化公司，甘肃兰州 ７３００６０）摘要：结合兰州国家石油储备基地１０×１０４ ｍ３大型原油储罐的施工经验，对储罐环焊缝应用自动焊接所产生的缺陷及其预防措施进行了分析，对于了解大型石油储罐焊接施工有一定的参考价值。
关键词：储罐；焊接缺陷；咬边中图分类号：ＴＱ ０５３．２ 文献标志码：Ｂ 随着原油储罐体积的增大，对其焊接质量的要求也越来越高。
储罐焊接施工的特点是焊接工作量大、焊接质量要求高。
自动埋弧横焊技术以其快速、高效、焊缝质量高等特点在储罐环焊缝焊接中得到了广泛的应用，但是面对复杂而苛刻的施工条件，横焊的焊接缺陷特别是咬边、裂纹、未熔合等缺陷的产生不可避免。
文中结合兰州国家石油储备基地１０×１０４ ｍ３大型原油储罐的施工经验，对储罐环焊缝应用自动焊焊接所产生的缺陷和预防措施进行分析。
１ 焊接设备和工艺１０×１０４ ｍ３原油储罐的母材为１２ＭｎＮｉＶＲ，其环焊缝应用横焊自动焊焊接，横焊自动焊机由机架、行走机构、焊剂自动供给、回收装置和机头组成（图１）。
电源为美国ＬｉｎｃｏｌｎＤＣ－６００整流器。
１０×１０４ ｍ３原油储罐环焊缝组对形式见图２，焊接工艺参数见表１。
焊材采用Ｈ０８Ｍｎ２ＭｏＡ实心焊丝配合ＭＦ－３３Ｈ焊剂。
表１ １０×１０４ ｍ３原油储罐环焊缝焊接工艺参数焊接方法电源种类和极性焊接电流／Ａ电压／Ｖ焊接速度／ｃｍ·ｍｉｎ－１ＳＡＷ直流反接４００～４６０ ２５～２９ ５０～９５２ 焊接缺陷２．１ 咬边为了提高大型原油储罐的焊接生产效率，一般要通过提高焊接熔敷效率来实现。
要实现较大的焊接熔敷效率，就需要增大焊接电流，大的焊接电流要求配以更快的焊接速度，但是在埋弧横焊中，提高焊接速度最容易出现的焊接缺陷就是咬边。
石油储罐的焊接及质量缺陷防止措施
石油储罐的焊接及质量缺陷防止措施摘要：石油储罐的主体焊接是储罐整体施工的关键，采用合理的焊接方式和焊接工艺，使用夹具严格地控制好焊接变形，有效地保障储罐的椭圆度，整个石油储罐的施工质量才能得到保障。
本文主要介绍了石油储罐壁板的焊接及防止缺陷和变化的措施，以提高石油储罐的整体施工质量。
关键字：储罐、质量缺陷、焊接、壁板前言石油储罐是一种重要的储备石油的大型设备，在石油及化工生产中得到了广泛应用。
石油储罐项目的施工是一项庞大的工程，存在多工种交叉作业，涉及到多个工种同时施工，其中包括CO2气体保护焊、手工焊、气焊、自动焊等焊接作业和铆工、起重工、管工、架子工等多工种，而焊接作业是石油储罐最为重要的一道工序，焊接质量的好坏直接影响着石油储罐的整体工程质量。
一、石油储罐壁板的焊接（1）壁板纵向焊缝的焊接在焊接石油储罐罐壁时，应首先从纵向焊缝焊起，纵向焊缝焊接完毕再焊接环形焊缝。
需要注意在焊接人员在施焊作业时要按同一个方向焊接，保持焊接的连续性。
如果纵向焊缝采用气电立焊时，对接环焊缝采用埋弧自动焊时，焊接所使用的焊机一定要均匀的分布，并且在施焊时往同一个方向，使焊接产生的热量分布均匀，避免因热量分布不均产生过大应力造成焊接裂纹，产生质量缺陷。
储罐壁板纵向焊缝的焊接一般采用CO2气电立焊机焊接，焊接方向自下而上，在壁板底部留下三百毫米左右不焊接，主要是由于自动焊机的焊接触及范围不能到达，要采用手工焊焊接后打磨处理。
在焊接时焊接顺序是先焊外部后焊内部，在壁板内部焊接完成后，要求壁板焊口打磨的要与罐壁板一样。
在纵缝焊接中常出现的质量缺陷及解决措施：①焊道夹渣质量缺陷及解决措施：在焊接时焊缝中残留熔渣，夹渣削弱了焊缝的有效断面，从而降低了焊缝的力学性能，影响了壁板的承载力。
要提高衬垫铜板沟槽的光洁度，使之没有伤痕，合理地选择焊接参数，选择脱渣性能好的焊条，调整焊条角度和运条方法，并认真地清除层间熔渣。
②气孔质量缺陷及解决措施：气孔是一种常见的质量缺陷，气孔的存在影响了焊缝的致密度，减少了焊缝的有效面积，从而降低了壁板焊缝的力学性能。
分析大型原油储罐焊接质量控制
分析大型原油储罐焊接质量控制发表时间：2019-05-24T14:43:30.843Z 来源：《防护工程》2019年第3期作者：陈东旭[导读] 在石油工业的不断发展京城中，大型储罐被广泛的应用在炼油厂，且在我国石油储备库以及商业储蓄库中也广泛存在。
中石化中原油建工程有限公司河南濮阳 457001摘要：本文主要以大型原油储罐焊接质量控制为重点进行阐述，结合当下社会经济体制发展趋势为依据，首先分析大型原油储罐焊接施工准备阶段的质量控制，包括评定焊接技术、执行焊工允许考试、焊接材料质量管理、焊接施工环境的控制与管理，其次从大型原油储罐质量控制要点、大型原油储罐质量控制有效方式几个方面深入说明并探讨大型原油储罐焊接质量控制要点以及控制方式，进一步提高大型原油储罐焊接质量控制效率，旨意在为相关研究提供参考资料。
关键词：大型原油储罐；焊接；质量控制；有效方式在石油工业的不断发展京城中，大型储罐被广泛的应用在炼油厂，且在我国石油储备库以及商业储蓄库中也广泛存在。
大型原油储罐的重点材料为高强钢板，具备焊缝数量多、布局多样化的特征。
对于大型原油储罐来说，焊接作为一项十分重要的工程，其不仅决定着原油储罐的质量，还关乎着石油行业经济水平的提升速度以发展方向，因此国家需要给予大型原油储罐的焊接工程高度重视，尤其是焊接质量的控制，以下为笔者对此给予的相关分析与建议。
1.大型原油储罐焊接施工准备阶段的质量控制1.1评定焊接技术。
所谓的大型原油储罐一般为高强钢板的材质，其内部的厚度存在多种形式，焊接的思路也存在多种方向。
比较成熟的大型原油储罐焊接技术作为焊接施工效率和质量的基本保障，在焊接之前应该细致的编写焊接工艺评定，确保大型原油储罐中焊接的材料以及焊接方式足够先进和成熟。
1.2执行焊工允许考试。
大型原油储罐在焊接过程中，施工人员可以采取多种方式，但是焊接的工作量比较大，以及焊接作业工作人员数量比较多，执行焊工允许考试，可以及时的发现技术水平不佳的焊工，在很大程度上可以提高大型原油储罐焊接的施工效率，保证焊接施工的合格性[1]。
浅析储油罐焊接质量提升措施
2018年06月浅析储油罐焊接质量提升措施崔益涛（中油辽河工程有限公司，辽宁盘锦124010）摘要：储油罐是一种石油存储设备。
近年来，我国对石油资源的需求量日益上升，但是，我国石油资源分布具有不均衡性，为更好地满足城市的石油使用需求，我国大力建设石油储运系统，而储油罐作为应用十分广泛的石油储运基础设施，其质量问题受到了越来越多的关注与重视。
焊接是储油罐的主要工艺，焊接质量在很大程度上影响着储油罐的整体质量。
本文主要探讨了储油罐焊接质量的提升措施。
关键词：储油罐；焊接质量；石油储运储油罐焊接质量直接决定着储油罐的整体质量以及储油罐是否可以稳定运行。
所以，提高储油罐焊接质量，是确保储油罐长期安全运行、提高储油罐经济效益的关键所在。
1储油罐焊接之前充分准备1.1选材储油罐焊接过程中所使用的材料，其质量的优劣，直接影响着储油罐焊接质量。
选材过程中，应提高对材料质量的要求。
首先，对于电焊条的选择，应根据设计要求，选择合适的型号，并要选择有质量证明书的电焊条，从源头上避免材料质量问题的出现[1]。
施焊前，对电焊条进行烘焙，并科学放置，以便于随用随取。
加强对电焊条质量的检查，严禁焊芯生锈、药皮脱落的电焊条进入施工现场。
其次，对于引弧板的选择，引弧板主要用于坡口连接焊接中，因此，坡口型式、弧板材质应当与焊件一致。
1.2作业环境准备首先，焊接设备的准备。
储油罐焊接过程中需要用到的设备包括电焊机、面罩、焊钳、焊把线、测温计、石棉条、钢丝刷、焊条烘箱、小锤以及焊条保温桶等。
焊接施工之前，应提前准备好相关设备，并要确保设备的状态完好，以确保储油罐焊接作业的顺利开展。
其次，作业条件的准备。
若是环境温度在零下，则需进行预热；现场供电应当可以满足焊接用电要求；施焊前，对焊工合格证及其有效期限进行检查，以确保其有资质承担储油罐焊接工作；对施工图纸进行检查，做好技术交底工作。
2储油罐焊接施工中做好质量控制为确保储油罐焊接质量，焊接施工过程中，应做好质量控制。
论石油管道焊接技术中的弊端问题与解决方法
论石油管道焊接技术中的弊端问题与解决方法随着石油管道事业的不断发展，管道焊接技术也在不断地更新发展，而焊接工艺技术也将不断提高石油化工管道焊接质量的控制同时也决定着企业的生存和发展，同时也影响着我国石油经济水平的提高因此必须严格的控制工程中焊接的质量问题，与此同时还需要更多的高索质、高水平焊接队伍才能平衡焊接业的发展，才能保证我国石油化，一企业的顺利运营。
标签：石油管道；焊接技术；解决方法1 石油管道焊接技术概论1.1 焊前的技术准备在管道焊接施工进行前，先要做好焊接准备工作，这也是保证石油化工管道焊接质量和施工安全的基础和前提，是不容忽视的首先，要认真分析管道焊接工程的具体情况，结合现场实地勘察，选择科学合理的焊接技术，井制定出相应的作业指导书和工程整体方案其次，要对管道焊接所需要用到的焊接材料、焊条、焊接工具等进行全面细致的检查，查看其是否符合施工标准和设计要求，同时，对于初次使用的材料和施工方案，必须进行焊接工艺评定，确保施工方案可以满足管道焊接的要求最后结合施工工艺，制作焊接工艺卡，在实际施工中对施工人员进行指导，保证施工的顺利进行。
1.2 管道焊接方法石油化工管道的焊接方法较多：主要有焊条电弧焊、钨极气体保护焊、熔化极气体保护焊等由于焊条电弧焊具有操作灵活、对设备要求低、适用于不同地域和施工条件等特点因此也是石油化工管道最常用的方法之一。
一是氢弧焊打底。
氢弧焊焊接过程中，操作是从底部到顶部，点焊可以用角磨机打磨，井打磨出合适的坡口焊接底缝，也必须是均匀的进行焊接，注意一定不要焊穿使用氢弧打底必须检查氢气是否含有杂质，确保氢气纯度焊接过程中应采取妥善的防护措施防庄由于外界环境因索对焊缝的质量造成影响为了防庄裂纹的出现，应仔细检查焊缝与焊缝接失的焊接外观质量。
二是焊条电弧焊填充。
打底施焊结束以后，应当及时清除掉焊接时所产生的飞溅物、熔渣等杂质如果发现存在隐患的地方，必须清除后再焊井磨平一般情况下，底层焊缝接失应与焊缝接失错开距离大于10mm，中层处应该选用直径为3.2mm的焊條当管壁厚度为9mm时，焊缝的层数则应选用底上、中、面三层而中缝的焊条直径为一般为3mm-5mm。
大型储罐壁板接管焊接变形控制的有效措施
大型储罐壁板接管焊接变形控制的有效措施【摘要】针对10万立方米大型储罐壁板上接管焊接变形产生机理和影响因素的分析，结合以往施工中对壁板接管焊接变形的控制措施，为了降低施工成本，提高劳动效率，保证焊接质量，制定出可行有效的焊接控制变形控制措施，施工过程取得了满意的效果。
标签：大型；储罐；接管；焊接；变形；有效控制；措施1 前言国内石油化工工业的快速发展，国内原油已远远满足不了石油化工加工的需求，国家为了应对国际原油市场的波动和战略储备，从沿海到内地投资建设了很多以10万立方米储罐为主体的大型储罐群。
10万立方米大型储罐越来越得到广泛的应用。
大型储罐的施工质量要求越来越严格，施工成本越来越高，在整个储罐的施工过程中，底圈壁板上的接管的焊接对施工来说是个施工技术含量比较高的一个环节，如何对该环节得到有效的控制，确保焊接后的各项尺寸满足规范要求，同时能够降低成本，结合以往施工中对壁板接管焊接变形的控制和成本分析，制定出可行有效的降低施工成本，提高劳动效率，保证焊接质量的焊接控制变形的有效措施。
2 材质及规格储罐底圈壁板材质为12MnNiV-SR，每张壁板规格为12566×2400×32mm，重量约为7.58吨；接管材质为12MnNiV，规格为φ711×18.5，现场卷制而成；补强板材质为12MnNiV，规格为δ=32mm；12MnNiV为刚强度材质，其抗拉强度达到610Mpa。
3 接管焊接后整张壁板热处理完的允许误差10万立方米储罐底圈壁板的接管安装完毕后，需要对已焊接完接管的整张壁板进行热处理，消除焊接应力。
热处理后的组合件，立置在平台上用样板检查，垂直方向上用长度不小于1米的直线样板检查，其间隙不得大于1mm（开口部位为2.5mm）；水平方向上用2米长弧样板检查，其间隙不得小于3mm。
4 焊接防变形措施在储罐壁板上开孔以及焊接，可以说在大型储罐施工上是个难点，10万立方米储罐的开孔是在预制好未安装的壁板上进行的，而不是在壁板安装好后进行开孔安装，壁板开孔较大，每台储罐上有DN700的进出油孔和DN600的人孔，如果不采取必要的措施，容易使卷制好的壁板变形，同时接管在焊接时由于接管及补强圈等自身重量也会产生壁板变形。
石油石化工艺管道常见焊接质量缺陷控制
石油石化工艺管道常见焊接质量缺陷控制【摘要】石油石化行业作为重要的能源领域，对于管道焊接质量的控制至关重要。
本文旨在探讨石油石化工艺管道常见焊接质量缺陷控制的相关问题。
首先介绍了焊缝质量要求，包括焊缝的强度、密封性和外观等方面。
其次讨论了焊接工艺控制、焊接材料控制、焊接操作控制和焊接焊材控制的重要性。
接着强调了石油石化工艺管道焊接质量缺陷控制的重要性，并提出了提高焊接质量的建议，如加强培训和引入先进技术。
最后展望了未来的发展方向，呼吁行业各方共同努力，持续改进和完善焊接质量控制体系，保障石油石化工艺管道的安全和可靠运行。
通过本文的研究和讨论，可以为石油石化行业的焊接工艺提供有益的参考和指导。
【关键词】石油石化工艺管道，焊接质量缺陷，焊缝质量要求，焊接工艺控制，焊接材料控制，焊接操作控制，焊接焊材控制，重要性，提高焊接质量，发展方向1. 引言1.1 石油石化工艺管道常见焊接质量缺陷控制石油石化工艺管道是能源行业中至关重要的一环，其安全运行直接关系到国家经济发展和国民生活水平。
在石油石化工艺管道的建设和维护过程中，焊接是不可或缺的工艺步骤。
焊接质量的好坏直接影响着管道的安全运行和使用寿命。
控制焊接质量缺陷是石油石化工艺管道建设和维护中必不可少的一项工作。
石油石化工艺管道常见的焊接质量缺陷包括焊缝气孔、焊缝裂纹、焊接变形等。
这些缺陷可能导致管道在运行中出现泄漏、断裂等安全事故，严重危害人员生命和财产安全。
对焊接质量缺陷的控制显得尤为重要。
本文将围绕焊缝质量要求、焊接工艺控制、焊接材料控制、焊接操作控制、焊接焊材控制等方面展开讨论，旨在探讨石油石化工艺管道焊接质量缺陷控制的重要性，提出提高焊接质量的建议，并展望未来的发展方向。
希望通过本文的研究，能够为石油石化工艺管道焊接质量的提升提供一些有益的参考和启示。
2. 正文2.1 焊缝质量要求焊缝质量是影响整个焊接质量的关键因素之一。
在石油石化工艺管道的焊接过程中，焊缝质量的要求非常严格，必须符合相关的标准和规范，确保焊接质量满足工程要求。
6、大型油气贮罐组焊中几种焊接缺陷的特征与成因分析
大型油气贮罐组焊中几种焊接缺陷的特征与成因分析陈文虎(合肥通用无损检测有限责任公司)摘要本文主要分析了几种典型的阻焊缺陷的产生原因，并对各种阻焊缺陷提出了防治策略。
关键字阻焊缺陷；防治措施1 前言随着我国国民经济的快速发展，国内油、气需求量剧增，使得国内大型、超大型油气贮罐的建设也逐步登上了新的台阶。
大型油气贮罐组焊中，环缝多采用多丝、多角度埋弧自动横焊，纵缝则采用由下而上的CO2气体保护自动焊。
这些焊接工艺的制定与执行均需以严格的焊接工艺评定为基础，并由训练有素的合格焊工严格按工艺施焊，方可获得优质的焊缝。
然而，在工程项目实践中，我们常常看到一些不和谐因素致使贮罐组焊中不按规范施工，造成一次焊接完成的焊缝存在大量的焊后返修，结果不但拖了工程后腿，还可能给贮罐未来的安全使用留下某些不必要的隐患。
下面仅就我们实际检测中发现的大型贮罐几种组焊缺陷在射线底片上的形态与生成原因作一些总结介绍与分析。
2 几种典型的组焊缺陷2.1 夹珠及由珠引发的微裂纹夹珠是焊接过程中焊丝或焊条头伸缩不匀致使焊丝或焊条头“粘”在被焊金属上形成的一种缺陷。
平焊焊接的焊缝其夹珠在射线底片上一般呈相对完整的圆形显示，而对横焊焊接的焊缝，由于熔化的填充金属铁水的下流，夹珠影像多呈不规则椭圆形。
（如图）夹珠裂纹焊机前进方向图1 夹珠影像在合格的焊接工艺指导下施焊作业时，焊接速度与送丝速度是严格控制的和匹配的，一般不会出现夹珠；但若焊工收到某种指令，或其自身希望快速完成任务，则可能会人为地提高焊速，为此也必须调快送丝速度，一旦焊速与送丝速度出现不匹配，则极易产生夹珠缺陷，且由于横焊采用的是多丝多角度焊接，夹珠一出现往往不是单个出现，而是多个夹珠呈不规则分布出现；同时焊机由于在快速前行，个别夹珠会被撕裂，其裂纹扩展方向就是焊机前行方向，长度一般在10mm以内。
若下一层焊接未将此裂纹熔化，则最终将以夹珠扩展成微裂纹的形态留在焊缝中，其在底片上呈现为拖尾巴的夹隙影像，尾巴的朝向多如焊机前行方向。
焊接质量缺陷原因分析及预防、治理措施
12.支吊架等 T 型焊接接头焊 缝不包角
T 型焊接接头不包角焊 接。
⑴技术人员交底不清楚或未 ⑴焊接施工前进行技术交底，明确焊接 交底； 质量； ⑵施焊焊工经验不足或质量 ⑵焊工严格按照质量标准施焊。 意识差，对其危害认识不够。
⑴加强技术交底， 提高焊工的质量意识并认 识其中的危害性； ⑵加强过程监督和焊接验收， 发现问题及时 处理。
14.气孔
在焊缝中出现的单个、 条状或群体气孔，是焊 缝内部最常见的缺陷。
根本原因是焊接过程中， 焊接 本身产生的气体或外部气体 进入熔池， 在熔池凝固前没有 来得及溢出熔池而残留在焊 缝中。
⑴严格按照预防措施执行； ⑵加强焊工练习，提高操作水平和责任心； ⑶对在探伤过程中发现的超标气孔， 采取挖 补措施。
5.错口
表现为焊缝两侧外壁母 材不在同一平面上，错 口量大于 10 ％母材厚 度或超过 4 ㎜。
焊件对口不符合要求， 焊工在 对口不合适的情况下点固和 焊接。
6.弯折
由于焊缝的横向收缩或 安装对口偏差而造成的 垂直于焊缝的两侧母材 不在同一平面上，形成 一定的夹角。
⑴安装对口不合适， 本身形成 一定夹角； ⑵焊缝熔敷金属在凝固过程 中本身横向收缩； ⑶焊接过程不对称施焊。
⑴延长收弧时间； ⑵采取正确的收弧方法。
8.表面气孔
焊接过程中，熔池中的 气体未完全溢出熔池 （一部分溢出） ， 而熔池 已经凝固，在焊缝表面 形成孔洞。
⑴母材、焊丝按照要求清理干净。 ⑵焊条按照要求烘培。 ⑶防风措施严格，无穿堂风等。 ⑷选用合适的焊接线能量参数，焊接速 度不能过快，电弧不能过长，正确掌握 起弧、运条、息弧等操作要领。 ⑸氩弧焊时保护气流流量合适，氩气纯 度符合要求。
接高温时产生气体进入熔池； ⑸电弧过长， 氩弧焊时保护气 体流量过大或过小， 保护效果 不好等。 ⑴多层多道焊接时， 层间药皮 清理不干净； ⑵焊接线能量小，焊接速度 快； ⑶焊接操作手法不当； ⑷前一层焊缝表面不平或焊 件表面不符合要求。 产生表面裂纹的原因因为不 同的钢种、焊接方法、焊接环 境、预热要求、焊接接头中杂 质的含量、 装配及焊接应力的 大小等不同， 但产生表面裂纹 的根本原因是产生裂纹的内 部诱因和必须的应力有两点。 ⑴焊工责任心不强， 质量意识 差； ⑵焊接工器具准备不全或有 缺陷。 ⑴加强焊件表面打磨，多层多道焊时层 间药皮必须清理干净方可进行次层焊 ⑴严格按照规程和作业指导书的要求施焊； 接； ⑵对出现表面夹渣的焊缝，进行打磨清除， ⑵选择合理的焊接电流和焊接速度； 必要时进行补焊。 ⑶加强焊工练习，提高焊接操作水平。
石油石化工艺管道常见焊接质量缺陷控制
石油石化工艺管道常见焊接质量缺陷控制石油石化工艺管道作为石油化工生产过程中的重要设备之一，其焊接质量直接关系到生产过程的安全和稳定性。
对石油石化工艺管道常见焊接质量缺陷进行控制和管理，对于保障生产安全和提高生产效率具有重要意义。
（一）焊接缺陷：1.未焊透：未焊透是指焊缝的某些部分在横截面上未完全熔透，在X射线或超声波探伤中可露出未熔透的缺陷。
未焊透可能会导致管道在高压下发生爆裂，严重影响设备的安全运行。
2.焊缝气孔：焊缝中存在气孔时，会导致焊接处的强度和密封性下降，从而影响管道的使用效果。
气孔主要是由于焊接过程中未能将焊缝表面处的气体排除干净而形成。
3.焊接残余应力：焊接残余应力是指焊接后，焊缝及其周围金属固定后产生的应力。
这种应力会对焊接部位的材料性能产生负面影响，使其容易发生脆断和裂纹等问题，甚至影响整个管道的使用寿命。
1.变形严重：焊接过程中，由于热量的作用会使得焊接处产生一定程度的变形。
如果变形过大，将会造成管道的不稳定，甚至导致管道的损坏。
2.变形不均匀：焊接变形不均匀也会对管道的使用产生不利影响，因为不均匀的变形会使得管道处于不稳定状态，影响管道的使用性能。
二、焊接质量缺陷控制方法（一）技术人员培训：1.加强焊接工艺培训：培训焊接工艺技术人员，提高其对焊接工艺的认识和掌握程度，从而降低焊接质量缺陷的发生率。
（二）焊接工艺控制：1.控制焊接参数：对焊接过程中的焊接电流、电压、焊接速度等参数进行严格控制，以确保焊接质量的稳定性。
2.采用高质量的焊接材料：选用高质量的焊接材料，配合合理的焊接工艺，可以有效降低焊接质量缺陷的发生。
（三）质量检测和控制：1.定期进行焊接质量检测：定期对管道进行焊接质量的检测，确保焊接质量符合相关标准和要求。
2.建立质量控制体系：建立完善的质量控制体系，对焊接工艺进行全面的规范和管理，从而确保焊接质量的稳定性和可靠性。
油田管道隐患治理工程焊缝质量缺陷分析与防治
油田管道隐患治理工程焊缝质量缺陷分析与防治管道隐患治理工程施工质量是管道长期、安全、稳定运行的根本，而焊接质量则是保证施工质量的重要质控点。
本文以管道隐患治理工程无损检测专项检查为依托，从检验焊接内在质量的无损检测入手，通过射线探伤的方式对焊缝进行抽检、对底片进行复评的方法，统计焊接过程中易出现缺陷的种类、返修焊缝缺陷的种类，并分析其产生的原因，提出减少焊接缺陷的解决办法。
标签：焊缝；无损检测；缺陷；防治胜利油田管道在原油外输等方面起着举足轻重的作用，但由于管道在运行过程中受到环境、人为、腐蚀等因素的影响，其安全性会降低，一旦发生泄漏或断裂将直接影响生产并有可能引起爆炸、燃烧、中毒等重大事故。
1 胜利油田管道建设现状2015年工程站共接收申报185项，其中管道类占压隐患治理工程22项，占申报数量的12%；2016年工程站共接收申报228项，其中管道类占压隐患治理工程24项，占申报数量的10.5%。
2016年管道类占压隐患治理工程在数量和投资额上较上年都有所提升。
管道隐患治理工程属于改造项目，在原有管线的基础上进行更新维护，与新建管线工程相比较，一是各建设单位需要缩短原油外输停工时间，工期较短；二是考虑到原管线现有建（构）筑物、河流、耕地等因素，其施工作业面较小，管材堆放场地受限，管沟开挖、放坡以及焊缝组对、焊接、无损检测等工序施工难度增大。
2 通过无损检测发现焊缝缺陷问题为保证数据的准确性与公正性，共抽取10家建设单位7家施工单位4家检测公司的12项管道隐患治理工程进行检查，检查数据如下：（1）截止10月31日，12项工程完成焊口总数1522道。
（2）按照30%的焊口总数及返修口必查的比例，检查焊口数503道，底片共计2444张。
（3）采用射线探伤方法抽拍焊口24道（其中3项工程不具备抽拍条件），合格22道，合格率91.67%。
（4）发现无损检测单位超标缺陷错评、漏评底片3张。
（5）缺陷超标底片合计85张，返修焊口78道（含上述3道焊口），焊接一次成功率为94.88%，略低于各施工单位施工组织设计中承诺的焊接一次成功率不低于96%的要求。
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十万立原油储罐 第一 圈壁板的厚度 为 ３ｍｍ、第 Байду номын сангаас圈壁板 ｌ
的厚 度 为 ２ ｒｍ 。环 缝 组 对 的 坡 口形 式 如 图 １所 示 ． ６ ａ
２ 典型 的焊 接质 量缺 陷 、 因分析 及控 制措 施 成
在罐壁焊接过程 中， 通过无损检测发现 ： 竖向的立焊缝质量
稳 定 ， 少 出 现 规 律 性 的 缺 陷 ； 向 的环 焊 缝 上 存 在 较 多 的 质 量 极 横
所采取的调校措施进一步增大 了点焊处 的局部应力 。
在 管壁板 的组对 施＿ Ｔ中， 先使用临 时固定设施 （ 具） 首 卡 对
壁 板 进 行 定 位 ； 调 整 好 罐 壁 的 水 甲 度 和 椭 圆 度 后 ， 壁 板 进行 在 对 点 焊 固 定 。 每 张 壁 板 上 根 据 实 际情 况约 点焊 ４ ～５处 ， 点焊 部位 的 焊 道厚 度 为 ６ ｒｍ， 度 为 １０ ５ｒｍ。 ～７ ａ 长 ０ ～１０ ａ
储罐 的施 工 ， 罐 体 制 作 焊 接 施 工 中容 易 出 现 的 主 要 缺 陷 的 分 布 和 成 因 进 行 了研 究 ， 出 了避 免 缺 陷产 生 的方 法 ， 对 提
并介绍了缺 陷返修过程 中的注意事项。 关键词 １ Ｉ Ｏ万 ｌ 原油储罐 ｌ 焊接 缺陷分析 返修 中图分类号 Ｔ ４ Ｇ４ 文献标识码 Ｂ 文章编号 １ ７ — ３ ３（ｏ ０ Ｏ ０４ — ３ ６ ２ ９ ２ ２ 】） １ ０ ８ ０
近 年 来 ， 内大 型 炼 油 厂 、 家 战略 储 备 油 库 等项 目对 大 型 国 国
声 波检 测 。
原 油储罐 的需求 Ｅ益增多 。 ｔ 十万立储罐 因其储量大 、 安装技术趋
于成 熟 ， 渐 成 为 原 油 罐 区 中的 主 力 军 。 大 型 储 罐 的 现 场 制 作 逐 在 安 装施 工 中 ，罐 壁 焊 接 容 易产 生 缺 陷 主 要 是 环 焊 缝 上 的 裂 纹 和
要 由罐 底 、 壁 、 顶 及 其 附 件 组 成 。 选 材 方 面 ， 罐 浮 在 全部 使 用 国产
２ １焊接裂纹的分布 因及控制 ． 成
２ １１ 焊 接 裂 纹 的分 布 ．．
钢 板 ，以上 海宝钢生 产的材质 为 ０ Ｍｎ ＶＲ钢 板替代进 口板 ８ Ｎｉ
材 ， 国 内 尚属 首 次 。 在 为 了保 证 焊 接 效 率 及 焊 接 一 次 合 格 率 ，罐 底 板 的 对 接 焊 采 用 埋 弧碎 丝 填 充焊 接 技 术 ；罐 壁 板 的 立 缝 焊 接 采 用 气 电立 焊 焊
在 首 先 施 工 的 ２ ２ Ｔ０ 罐 ， 一 圈 壁 板 焊 接 完 成 后 ， Ｔ １ ４号 第 一 Ｒ
检测发现共有 ４处横 向裂纹 ， 射线检测底片裂纹缺陷影像清晰 ，
裂纹特征明显 ， 下 图 ２所示。 如
２ １２ 焊接 裂纹 的成 因分 析 ．． 为 避 免 在 后 续 的 另 外 ７台 储 罐 中产 生 类 似 的 缺 陷 ，我 们 对 缺 陷 分 布 的 位置 进 行 了 研 究 ， 果 发 现 ： 有 的 裂 纹都 位 于 壁板 结 所 组对时的点焊处。
未焊透 ， 这也是影响施工质量和进度的主要原因。
１ 惠州炼 油项 目 １ Ｏ万 ｍ。 油罐 工程 概况 原
中海 油 惠 州 炼 油 项 目共 有 八 台 １ ０万 ｍ 原 油 罐 ，均 为 浮 的
缺陷 ，以焊接裂纹和未焊透为主 。现就这两 种缺陷逐一进 行分
析。
顶罐 ， 直径 ８ ｍ， ０ 高度 为 ２ ．ｍ。 １８ 每台罐 体总 重量 为 １５ ．７ ， ９ ２ ６ｔ主
从焊 接 缺 陷 的返 修 过 程 来 看 ，形 成 缺 陷 的 主 要 原 因是 对 组
对 点焊部位的气刨清根深 度不够 ，没有彻底 清除缺陷就进行 内 焊 缝的焊接 ，导 致焊缝 中夹杂未焊 透现象 ，如 图 ３，图 ４所
示。
图 ２ 裂 纹 缺 陷
（） 为 了调 整 罐 壁 组 对 在 水 平 度 和 椭 圆 度 等 方 面 的 偏 差 ， ２
够 快速地使焊缝达到要 求的深度和宽度 ，砂轮打磨处理可 以使
焊 道 表 面 达 到 可 以施 焊 的 条 件 。 刨 清 根 的 关 键 是 控 制 深 度 ， 气 浅
了不能把根部的杂质清理 干净 ， 施焊 后容易形成未焊透 ； 了会 深 增加焊接接头的焊接层数 ， 不利于焊接接头的成形 。
检 测 ； 设 方 为 确 保 工 程 质 量 ， 对 第 二 圈 环 缝 增 加 了 １０ 建 又 ０ ％超
４ 石 化 建 １０ ８ Ｉ 油 工 设０１
坡 口角 度 较 小 。 焊 缝 外 侧 焊 接 完 成 后 ， 在 罐 内对 焊 缝 根部 进 在 要 行碳弧气刨清根 ， 且对气刨过的部位用砂轮打磨清理 。 并 气刨 能
Ｃ ｎｔ ｃｉ ｆ ａｇ ｔｒ ｅｌ 型 储 罐 建 设 专 栏 ｏ ｓｒ ｔ ｎｏ Ｌ ｅＳｏａ 大 ｕ ｏ ｒ ｇ
１ 万 ｍ３ ０ 原油储罐典型焊接质量
缺陷分析与处理
■ 胡勇 中海油 惠州炼 化二期项 目组 广东 惠州 ５６ ８ １０ ６
摘 要 根据大型原油储罐 的焊接施工及 无损检测经验 ， 结合 中海油惠州 １０ ２ ０万 ｔ ａ炼油项 目原油库区 ８个 １ ／ Ｏ万 ｍ 原油
图 １ 环 缝 坡 口型 式 图
我们结 合上 述施工工艺 ，对管壁板组对 点焊 位置 产生裂纹 的原因进行 了分析 ， 认为主要原因如下 ： （） 点焊 完成后 ， 除了临时 固定设 施 ， １ 拆 罐壁 的组对应力
转 移 到 点焊 处 。
接技术 ， 罐壁板 的环缝焊接采用双面埋弧焊接技术。 无损检测标 准执行 ＧＢ ０ ２ — ０ ２ ５ １ ８ ２ ０ 。根据标 准要求 ， 对第一 、 第二 圈立缝进 行 １０ ０ ％射线检测 ； 按照设计要求 ， 对第一 圈环缝进行 １０ ０ ％射线