反渗透处理设备预处理系统技术特点资料下载
反渗透系统预处理部分
反渗透系统预处理部分第一节预处理的重要性和目标1.反渗透预处理系统的重要性反渗透系统包括原水的预处理、反渗透装置、后处理三部分。
反渗透系统对原水的预处理有它的特定的要求。
由于原水种类繁多，其成分也非常复杂，针对原水水质情况及RO 系统回收率等主要工艺设计参数的要求，选择合适的预处理工艺系统，减少对RO膜的污垢、结垢，防止RO膜脱盐率、产水率的降低，尤其是针对目前水源日趋匮乏、水质日趋恶化，选择一个正确的预处理系统，将直接影响整个水处理系统的功能。
众所周知。
RO系统运行失败、多数情况是由于预处理系统功能不完善造成的。
为了确保反渗透过程的正常进行，必须对原水进行严格的处理。
2.反渗透系统的水源反渗透原水的种类很多，有各种天然水、市政水和工业废水等。
天然谁包括地表水和地下水两种。
地表水的范围很广，包括江河、湖泊、水库、海洋等。
地下水则存在于土壤和岩石内，由雨水和地表水经过地层的渗流而形成。
市政二级污水、电厂冷却排污水等工业水源将成为新的途径。
水源的选择将直接影响到水处理工艺的确定和水处理成本。
3.预处理的目的良好的预处理对反渗透装置长期安全运行是十分重要的。
其目的通常为:(1)除去悬浮固体、降低浊度(2)控制微生物的生长(3)抑制与控制微溶盐的沉积(4)进水温度和PH的调整(5)有机物的去除(6)金属氧化物和硅的沉淀控制4.预处理的目标为了保证反渗透系统水的回收率、渗透水的回收质量、透过水流量的稳定运行费用的最低化、膜的使用寿命的最佳化等，必须进行完善的预处理。
具体目标为：(1)防止膜表面发生污染，即必须尽量去除悬浮固体、微生物、、胶体物质及有机物，从而防止这些物质在膜表面沉积或污垢在膜原件水流通道。
(2)防止膜表面发生结垢，即必须尽量抑制难溶解盐如CaCO2、CaSO4、BaSO4、SrSO4、CaF2以及铁、锰、铝、硅化合物等在膜表面的沉积。
(3)防止膜承受物理和化学损伤。
即必须尽量避免高温、极端的酸性水或碱性水、氧化剂等对膜的影响。
反渗透水处理设备系统工艺流程培训资料
反渗透水处理设备系统工艺流程培训资料一、反渗透工艺简介反渗透(RO)是一种通过高压将水从浓缩溶液一侧透过半透膜，从而得到相对纯净水的物理过程。
反渗透水处理设备系统是利用反渗透技术去除水中的杂质和溶解物质，从而得到纯净水的设备。
常见的应用包括饮用水处理、工业废水处理、海水淡化等。
二、反渗透水处理设备系统工艺流程1. 进水处理：进水需要经过预处理，包括过滤、软化和消毒等。
预处理的目的是去除水中的悬浮物、颗粒、有机物和细菌等，以保护反渗透膜的使用寿命。
2. 预处理系统：根据水源的不同，预处理系统可包括沉淀、过滤、软化和消毒等工艺单元，根据水质状况灵活配置预处理设备。
3. 进水泵站：通过泵将处理好的水送入反渗透设备系统。
4. 反渗透系统：进水经过反渗透设备，利用高压将水从浓缩溶液一侧透过半透膜，从而得到纯净水。
系统中包括压力容器、反渗透膜、管道、电控系统等组件。
5. 纯水储存和消毒：纯净水通过管道输送至储水罐，再经过消毒处理，保证水质的安全。
6. 出水泵站：将消毒处理后的水供应到需要的地方，比如饮用水管网或工业用水系统。
三、反渗透水处理设备系统的操作注意事项1. 定期检查预处理设备，确保其正常运行，防止预处理系统出现故障导致进水水质下降。
2. 做好反渗透设备的清洗和维护工作，定期更换滤芯和维护膜元件，延长设备使用寿命。
3. 注意反渗透设备的运行参数，包括进水压力、膜通量、回收率等，保持系统的稳定运行。
4. 对消毒过程进行监测和记录，确保出水水质符合要求。
以上就是反渗透水处理设备系统的工艺流程及操作注意事项的详细介绍，希望能对大家有所帮助。
反渗透水处理设备系统的操作注意事项5. 能耗控制：注意控制反渗透系统的能耗，对于大型设备尤为重要，合理配置能量回收系统，减少能源消耗成本。
6. 定期监测水质：定期监测纯净水的水质，包括浊度、余氯、PH值、电导率等指标，及时发现水质异常并进行处理。
7. 安全生产：保障系统运行过程中的安全，注意设备运行过程中的压力变化、泄漏等异常情况，及时进行处理，确保工作人员的安全。
反渗透系统设计的方案和膜的结构介绍等资料下载
反渗透系统设计的方案和膜的结构介绍等资料下载反渗透系统设计的方案反渗透设计人员应设计足够的预处理以使给水水质满足反渗透给水要求。
预处理应减少悬浊物和胶体含量以使浊度<1.0NTU(最好<0.3NTU)，15分钟SDI低于5.0(最好<3.0)。
预处理还应减少有机物含量，由于有机物污染程度难于预测，因而膜生产厂家也无法提供最大含量的规定，但建议TOC(总有机碳)含量应低于2.0ppm(以碳计)。
这2.0ppmTOC大致相当于5ppm的总有机生物量，如反渗透膜以13gfd(加仑/英尺2/日，约合22.1升/平方米/小时)的水通量工作一年且在运行过程中这些有机物不被连续地冲掉或者未被定期地清洗掉时，就会在膜表面堆积达0.05英寸厚(约合1.27毫米，是给水隔网厚度的近两倍)。
预处理还应控制藻类和细菌的增长，由于生物污染程度难于预测，因而膜生产厂家也无法提供最大含量的规定，但建议在细菌含量为10,000cfu/ml(在每毫升中的菌落生成单位)时应引起注意。
该技术资料由莱特莱德兰州反渗透系统厂家提供与以井水为给水水源相比，以地表水为给水水源的反渗透水处理系统的工艺设计和系统监控更为复杂，各种参数的选定更加保守。
其原因可归为以下几个方面：1.地表水中的各种悬浮物和胶体的含量较高，需要更多的预处理;2.市政水处理或反渗透预处理过程中往往引入了反渗透系统的污染物(如明矾、阳离子、聚合物电解质、正磷酸锌及活性碳微粒等)，有机污染物以及微生物，藻类等生物活性较高的物质;3.地表水的温度。
总溶解固形物(TDS)和污染物含量的季节性变化较大。
反渗透预处理设计地表水反渗透系统首先应选择正确的预处理以减少和控制污染物。
如果水的预处理选择得当，则反渗透系统就能正常运行。
确定在系统中是否设计了合适的预处理的最好办法是进行现场小型实验或对使用同一给水水源的现有反渗透系统进行考察。
但是，时间和费用往往限制了现场实验的实施。
反渗透超纯水设备
设备参数
1、进水水质：市政自来水，电导率≤500μs/cm 2、产生水质：一级反渗透系统处理后，产水电导率<10μS/cm（以在线仪表监测为准） 二级反渗透系统处理后，产水电导率<2μS/cm （以在线仪表监测为准） 3、混床产生电阻率：≥ 10MΩ·CM 4、EDI系统产水电阻率：≥15MΩ·CM 5、核能混床产水电阻率：≥18MΩ·CM 6、相对湿度：≤80%、无强酸、强碱等挥发性气体，无强电磁干扰 7、安装场地要求：地面设有防水层，地漏，保持排水通畅。 8、控制方式：自动、手动、全自动PLC控制系统 9、设备系统脱盐率：≥99.5% 10、工作方式：可24小时连续工作
设备工艺
反渗透超纯水设备典型工艺流程为： 1:预处理－反渗透－纯化水箱－离子交换器－紫外灯-纯水泵－用水点 2:预处理－一级反渗透－二级反渗透（正电荷反渗膜）－纯化水箱－纯水泵-紫外灯－用水点 3:预处理－反渗透－中间水箱－中间水泵－EDI装置－纯化水箱－纯水泵-紫外灯－用水点 4:预处理→紫外线杀菌装置→一级RO装置→二级RO装置→中间水箱→EDI装置→脱氧装置→氮封纯水箱→除 TOC UV装置→抛光混床→超滤装置→用水点
该行业迅速发展的主要原因：国家对行业水质标准的完善及提高促使相应行业对提高水质的要求增长较快， 市场需求较旺;国外膜产品大量涌入中国市场，加速了国内膜技术的成熟;国民经济高速增长，企业购买力加强; 市场不断扩展与生产成本下降形成良性循环;反渗透工艺技术的应用发展迅速，技术市场日渐成熟。
技术应用
在国内以反渗透工艺生产纯水的最大市场属电力工业，该行业享受国家优先发展政策，其工程的数量及规模 非其它行业可比，从而使其成为水处理行业的最大用户，火电厂蒸汽锅炉给水处理的反渗透工艺已被广泛接受， 并大量采用国产设备，前景良好。制药工业中，国家药典对大输液等规定采用蒸馏法，反渗透技术在片剂、口服 液及蒸馏前处理的工艺用水市场已相当可观，酿酒、饮料等食品行业采用纯水勾兑工艺已成趋势，瓶装、桶装饮 用纯水生产工艺中已大量采用一级或二级反渗透技术。与家用纯水器及桶瓶装水生产线相比，集团用纯水机的市 场空间也很广阔，其发展将对改善企业、机关、学校及公共场所的饮水环境提供更实用的设备。
反渗透处理系统的预处理设备功能特性解析
反渗透处理系统的预处理设备功能特性解析由于反渗透膜对进水水质要求非常苛刻，反渗透膜在使用过程中不可避免的会受到损伤。
反渗透膜的污染问题是反渗透设备中最难解决的问题，引起污染的原因主要是水中杂质沉积造成的，主要包括金属氧化物、胶体物质、碳氢氧化物等。
如果原水水质长期达不到反渗透进水标准，将会导致膜组件永久性的污染和损坏，这种损坏是不可恢复的。
因此在反渗透处理系统之前配备优质的预处理设备是非常重要的。
反渗透处理系统预处理设备之多介质过滤器原水中较大颗粒的去除主要依靠多介质过滤器的粗过滤功能，原水开始经过多介质过滤器以后，泥沙等较大颗粒悬浮物的去除效果非常明显。
对于大颗粒物质较多的原水，优先选用多介质过滤器作为前处理装置。
反渗透处理系统预处理设备之活性炭过滤器原水水源经过自来水厂的氯消毒工艺，水中含有一定量的余氯，因此在进入反渗透主机之前，必须安装活性炭过滤器或投加还原剂，去除水中的余氯，如果反渗透处理系统的膜为聚酰胺类复合膜，水中游离氯的存在会导致膜的永久性损害。
活性炭过滤器的吸附作用是预处理设备的关键。
反渗透处理系统预处理设备之软化过滤器软化过滤器在预处理中的作用主要是去除水中钙、镁离子，降低水的硬度，可以采用树脂软化，同时可以利用加药阻垢装置，共同达到软化除盐的效果。
反渗透处理系统预处理设备之精密过滤器在反渗透进水之前最后一步也是最关键的一步就是精密过滤，精密过滤器也被称为保安过滤器，主要安装在反渗透主机之前，水质进入反渗透处理前的最后一道防线，将浊度1度以上的细小微粒彻底去除。
反渗透处理系统的影响因素还有很多，如原水水温及系统产水量，额定产水量是在原水水温为25℃的情况下设定的，反渗透水处理系统产水量随原水水温降低而下降。
一般情况下，水温每降低1℃，产水量将下降3 %。
因此反渗透处理系统的预处理设备必须严格控制，保证对膜的损害降到最低的前提下，反渗透处理系统能稳定运行。
反渗透膜分离技术设计理念及预处理目的共3页word资料
反渗透膜分离技术设计理念及预处理目的由于反渗透对原水中的悬浮物的要求很高，所以常用一种水质对受悬浮物污染情况的污染指数来对水质进行检测。
此法实质上是测定反渗透系统受水中悬浮物的污堵的情况。
进入反渗透设备水的污染指数以不大于5为宜，建议值一般小于3。
预处理时还应该考虑到进水的pH值。
反渗透(RO)非常致密，对病毒、噬菌体和细菌具有非常高的脱除率，至少在3log以上(脱除率>99.9%)。
但是还须注意的是，在很多情况下，膜产水侧仍可能会出现微生物再次滋生，这主要取决于装配、监测和维护的方式，就是说，某一个系统的脱除微生物的能力关键取决于系统设计、操作和管理是否恰当而不是膜元件本身的性质。
1、反渗透基本原理当纯水和盐水被理想半透膜隔开，理想半透膜只允许水通过而阻止盐通过，此时膜纯水侧的水会自发地通过半透膜流入盐水一侧，这种现象称为渗透，若在膜的盐水侧施加压力，那么水的自发流动将受到抑制而减慢，当施加的压力达到某一数值时，水通过膜的净流量等于零，这个压力称为渗透压力，当施加在膜盐水侧的压力大于渗透压力时，水的流向就会逆转，此时，盐水中的水将流入纯水侧，上述现象就是水的反渗透(RO)处理的基本原理。
2、反渗透简介RO反渗透膜孔径小至纳米级(1纳米=10-9米)，在一定的压力下，H2O 分子可以通过RO膜，而源水中的无机盐、重金属离子、有机物、胶体、细菌、病毒等杂质无法通过RO膜，从而使可以透过的纯水和无法透过的浓缩水严格区分开来。
RO膜过滤后的纯水电导率 5 s/cm, 符合国家实验室三级用水标准。
再经过原子级离子交换柱循环过滤，出水电阻率可以达到18.2M .cm，超过国家实验室一级用水标准(GB682—92)。
3、渗透预处理目的及考虑因素使用反渗透系统时，尤其应注意原水预处理。
为了避免堵塞反渗透系统，原水应经预处理以消除水中的悬浮物，降低水的浊度;此外，还应进行杀菌以防微生物的孽生长大。
由于反渗透对原水中的悬浮物的要求很高，所以常用一种水质对受悬浮物污染情况的污染指数来对水质进行检测。
浓水反渗透系统详情介绍
浓水反渗透系统详情介绍预处理系统是为了保护反渗透膜，防止其被污染或损坏。
在浓水反渗透系统中，通常采用多级的预处理装置，如颗粒过滤器、活性炭吸附器、软化器和微滤膜等。
这些预处理装置可以去除水中的悬浮物、胶体物质、有机物和硬度物质等。
反渗透系统是浓水反渗透系统的核心部分，它由反渗透膜组成。
反渗透膜通过物理作用，将水中的溶解物质分离出来。
反渗透膜具有微孔结构，可以阻止大分子物质、胶体颗粒和溶解盐等通过，只允许水分子通过。
反渗透膜通常由半透膜材料制成，如聚醚砜、聚醚酮和聚酯等。
后处理系统主要是为了进一步提纯水质。
在反渗透膜之后，一些小分子物质仍然可能存在于水中，因此需要进行二次处理。
常用的后处理方法包括活性炭吸附、混床交换器、电离交换器和紫外线杀菌器等。
浓水反渗透系统的工作原理是将源水通过预处理系统，除去大部分溶解物质和悬浮物，然后将预处理后的水进一步通过反渗透膜分离，得到纯净的水。
同时，反渗透膜会产生一部分浓缩水，通过排放系统排出。
这样，源水中的溶解物质就被分离出来，从而得到一定浓度的浓水和高纯度的纯水。
浓水反渗透系统具有许多优点。
首先，它可以高效去除水中的溶解物质，包括溶解气体、溶解盐和有机物等。
其次，浓水反渗透系统操作简单，只需要较低的压力就可以实现水处理过程。
此外，与传统的蒸馏法相比，浓水反渗透系统能耗更低。
最主要的是，浓水反渗透系统可以生产出高纯度的水，符合各种水质要求。
然而，浓水反渗透系统也存在一些缺点。
首先，由于反渗透膜有微孔结构，易受到颗粒物和有机物的堵塞和污染，需要定期进行清洗和维护。
其次，反渗透膜的生产和更换成本较高，系统投资较大。
总的来说，浓水反渗透系统是一种高效、节能的水处理技术，可以用于海水淡化、废水处理和纯水生产等领域。
它通过预处理、反渗透和后处理等过程，将源水中的溶解物质分离和去除，得到高纯度的水。
虽然系统投资较大，但在长期运行中可以获得较好的经济效益和环境效益。
反渗透设备架构组成及性能特点
反渗透设备架构组成及性能特点反渗透设备系统的组成：一般包括预处理系统、反渗透装置、后处理系统、清洗系统和电气控制系统等。
预处理系统一般包括原水泵、加药装置、石英砂过滤器、活性炭过滤器、精密过滤器等。
其主要作用是降低原水的污染指数和余氯等其他杂质，达到反渗透的进水要求。
预处理系统的设备配置应该根据原水的具体情况而定。
反渗透装置主要包括多级高压泵、反渗透膜元件、膜壳(压力容器)、支架等组成。
其主要作用是去除水中的杂质，使出水满足使用要求。
后处理系统是在反渗透不能满足出水要求的情况下增加的配置。
主要包括阴床、阳床、混床、杀菌、超滤、EDI等其中的一种或者多种设备。
后处理系统能把反渗透的出水水质更好的提高，使之满足使用要求。
清洗系统主要有清洗水箱、清洗水泵、精密过滤器组成。
当反渗透系统受到污染出水指标不能满足要求时，需要对反渗透进行清洗使之恢复功效。
电气控制系统是用来控制整个反渗透系统正常运行的。
包括仪表盘、控制盘、各种电器保护、电气控制柜等。
介绍反渗透设备的清洗方法：反渗透技术因具有特殊的优越性而得到日益广泛的应用。
反渗透净水设备的清洗问题可能使许多技术力量不强的用户遭受损失，所以要做好反渗透设备的管理，就可以避免出现严重的问题。
低压冲洗反渗透设备定期对反渗透设备进行大流量、低压力、低pH值的冲洗有利于剥除附着在膜表面上的污垢，维持膜性能，或当反渗透设备进水SDI 突然升高超过5.5以上时，应进行低压冲洗，待SDI值调至合格后再开机。
反渗透膜化学清洗在正常运行条件下，反渗透膜也可能被无机物垢、胶体、微生物、金属氧化物等污染，这些物质沉积在膜表面上会引起净水设备反渗透装置出力下降或脱盐率下降、压差升高，甚至对膜造成不可恢复的损伤，因此，为了恢复良好的透水和除盐性能，需要对膜进行化学清洗。
一般3～12个月清洗一次，如果每个月不得不清洗一次，这说明应该改善的预处理系统，调整的运行参数。
如果1～3个月需要清洗一次，则需要提高设备的运行水平，是否需要改进预处理系统较难判断。
1th单级反渗透设备设计方案性能描述之预处理系统
1t/h单级反渗透设备设计方案性能描述之预处理系统4.1预处理系统预处理的目的是使原水经过初步的处理，主要是去除水中各种悬浮物、胶体，以及达到后续反渗透水处理设备进水要求。
常规反渗透预处理的目的有：• 防止氧化性物质对膜的氧化破坏• 防止膜表面上污染，即防止悬浮杂质、微生物、胶体物质等附着在膜表面上或污堵元件水流通道• 防止膜表面上结垢• 确保膜免受机械和化学损伤，以使膜有良好的性能和足够长的使用寿命• 保证RO装置稳定运行及延长使用寿命目前常用的预处理工艺主要有：混凝沉淀、多介质过滤、活性炭过滤、超滤、离子交换软化或加药阻垢、温度与PH值的调节、保安过滤。
特殊的预处理工艺还需降低水中金属离子的含量(如铁、锰、铜等)、微生物杀菌、二氧化硅的去除等。
本方案针对市政自来水水质状况依次设计了“原水箱+原水泵+石英砂过滤器+活性炭过滤器+阻垢剂添加”的处理工艺。
这些工艺分别有以下特点或作用。
4.1.1原水箱用水贮存原水，对后续用水量起到缓解的作用。
建议容积：2000 L(此项由用户自备)。
4.1.2原水增压泵为预处理系统的正常运行提供流量及压力。
技术参数：型号：CHL2-40数量：1台流量：2m3/h扬程：28m功率：0.55kw4.1.3石英砂过滤器内装精选酸洗石英砂。
当水从上流经滤层时，水中部分的固体悬浮物质进入上层滤料形成小孔眼，受到机械阻留作用被滤料的表面层所截流。
同时，这些被截留的悬浮物之间又发生重叠和架桥作用，就好象在滤层的表面形成一层薄膜，继续过滤水中的悬浮物质，这种过滤作用不仅滤层表面有，而当水进入中间滤层也有这种截留作用，此外，由于滤料彼此之间紧密地排列，水中的悬浮物颗粒流经滤料中那些弯弯曲曲的孔道时，就有更多的机会及时间与滤料表面相互碰撞和接触，于是，水中的悬浮物在滤料的颗粒表面与凝絮体相互粘附，使水进一步得到净化。
过滤器通过定期反洗可实现再生。
过滤器通过润新手动多路阀进行转换位置实现运行-反洗-正洗。
反渗透水处理的工作原理及优点
反渗透水处理的工作原理及优点
1.高效净化：反渗透膜具有非常小的孔径，其孔径比水分子小得多，可以有效过滤掉水中的杂质和微生物，包括悬浮物、溶解性固体、有机物等。
2.适用范围广：反渗透水处理技术适用于处理各种水源，包括海水、河水、湖水、地下水等。
无论水源的水质如何，反渗透技术都能够高效净化水质。
3.无化学物质添加：反渗透水处理是一种物理过滤过程，不需要添加任何化学药剂，不会产生浑浊或异味等水质问题，保持水的自然清香。
4.低能耗：反渗透水处理相对来说能耗较低，只需要通过高压泵提供压力，将水推动通过反渗透膜，相比传统的水处理方法，节约能源。
5.无化学废物产生：反渗透膜过滤过程中，通过压力将水中的杂质排出，废物会随废水排出，不会产生化学废物，对环境没有污染。
6.适应性强：反渗透水处理设备可以根据实际需求进行调整和组装，适应不同规模和场合的水处理需求，可以满足家庭、企业和工业等各种规模的需求。
7.可再利用：通过反渗透膜过滤处理后的水质非常干净，可以直接饮用或用于生产过程，同时也可以回收再利用，减少水资源的浪费。
8.投资回报高：虽然反渗透水处理设备的初投资较高，但由于其高效净化和低能耗的特点，可以长期降低用水成本，带来较高的投资回报。
总的来说，反渗透水处理是一种高效、环保的水处理技术，其优点包括高效净化、适用范围广、无化学物质添加、低能耗、无化学废物产生、
适应性强、可再利用和投资回报高。
在当前越来越注重水资源的保护和利用的背景下，反渗透水处理技术有着广阔的应用前景。
反渗透设备综合资料
一、工艺流程原水→砂滤器→炭滤器→阻垢剂投放装置→精密过滤器→高压泵→反渗透装置→纯水箱二、系统说明1、砂滤器：不锈钢容器。
内填精致石英砂，主要去除水中的悬浮物、胶体等，使污染指数≦2。
2、碳滤器：不锈钢容器、内填果壳活性炭，主要去除水中的悬浮物、胶体、色度、余氯及异味等。
3、阻垢剂投放装置：塑料容器、加药泵等组成，内填阻垢剂。
主要除解水中的钙镁及金属离子，防止结垢。
4、精密过滤器：在反渗透主机前设置精密过滤器是为了防止预处理设备所未能去除的杂质进入反渗透。
5、高压泵：选择立式不锈钢多级离心泵。
用于对水加压送至反渗透膜。
6、反渗透膜：反渗透膜的作用是去除水中的盐类、细菌等，该系统中反渗透膜除具有极高的除盐率之外，其最大的特点是具有较高的耐污染性和耐化学清洗性。
7、高压容器：高压容器采用玻璃钢制品，规格为8040。
8、纯水箱：不锈钢容器，缓存纯水。
9、控制系统主机具有以下功能：A、可手动操作。
B、膜每次开机冲洗一次。
C、纯水、浓水流量显示。
D、膜前、膜后压力显示。
E、纯水回收率调节。
三、安装1、预处理安装A、组装中心管及布水器，组装后的中中心管高度应高出交换柱上口3cm（下布水器垂直插到底时）。
B、按规定装填好石英砂、活性炭（装填时应将中心管上临时封闭，并且注意将中心管垂直插到底，填料从中心管和交换柱上口的环形间隔装入）。
C、安装好手动阀、控制器，连接好进水、出水和浓水管道。
2、主机安装A、连接好进入RO纯水和浓水管路。
B、根据端子接线图所示，接好高压泵电源接线。
C、反渗透膜按流向装进膜壳，并将滤芯装进保安过滤器。
四、运行1、运行前准备：本系统安装完毕，在开机前，应先检查设备是否接地良好。
再检查高压泵转向是否正确。
2、调试：A、开机前，打开总阀门，使原水直接进入罐体。
B、预处理冲洗：因为新安装设备所用的石英砂、活性炭中含有部分粉末及微量杂质，故使用前应将它们尽量除去，以免给设备造成损坏和影响出水水质。
双级反渗透主要性能及特点介绍
医用（双级）反渗透水处理设备主要性能及特点主要性能：1.本水处理系统包括预处理系统，反渗透系统，以及纯水应用系统等2.本设备主要用于生产血液透析及相关治疗用水。
水质符合中华人民共和国医药行业标准YY0572-2005《血液透析和相关治疗用水》。
3.双级水处理系统能够产出更加纯净的透析用水，具有优良的水质稳定性与安全性，膜使用寿命长，维护成本低等特点。
4.反渗透主机主要由电器控制装置、水质测量装置、水泵、反渗透膜、电磁阀、流量计、调节阀及压力表、压力开关等组成。
5.在线显示源水电导率、纯水电导率、水温、脱盐率、及设备运行状态。
6.预处理工艺（包括多介质过滤、活性炭过滤、树脂软化过滤）采用比较大的过滤系统（具体见配置），具有处理能力大，耗材使用寿命长，维护成本低等特点，能够使反渗透系统持续稳定工作、保持良好性能，防止反渗透系统的污染与氧化。
7.反渗透主机机身与水路连接管件均采用高质量不锈钢材质，防止生锈及各种化学污染。
8.高压泵底座采用不锈钢材质，防止生锈及各种化学污染。
9.反渗透主机管路无死端、膜壳采用最新无死腔技术，机器内部水流不存在缓流或滞流现象，始终在高速流动冲刷,可有效避免细菌的滋生。
10.反渗透主机采用医用水处理RO-PLC可编程逻辑控制。
控制电路包括电磁阀等水路元件均采用隔离24V安全电压控制。
11.在结构上预留有增容的水路，电路,膜位系统,能够增容到更多床位的用水量。
12.设备全自动运行，供水方式可选择纯水桶供水或者是直接供水。
13.反渗透主机一级、二级系统均可单独操作，以备发生紧急故障时可持续供给合格纯水。
14.充分考虑到水温的影响，产水的衰减及管道内纯水的流速，以保证供水量符合用水的要求。
保护功能1.水质报警旁路系统一般的水处理系统将产品水（纯水）直接供给到用水点，并未考虑到由于某重原因当产品水的水质达不到用水标准直接使用时带来的风险及隐患，为了保证使用安全，防止使用超标产品水而发生意外，增加了水质报警旁路系统，水质报警限值的电导率范围可设定，（电导率是反映水质的重要指标，电导率越高，水中含离子越多，水质越差）产水电导率大于报警限时，设备发出报警，并将产水排掉，同时打开冲洗阀冲洗；当产水电导率小于报警限时，设备恢复正常产水。
反渗透预处理系统
反渗透预处理系统一、预处理的一般原则①预处理必须考虑全系统的稳定安全运行；②预处理必须考虑原水的种类、当地的环境条件以及实用技术；③尽量不给反渗透系统增加除盐以外的负担。
二、常见预处理系统1、地下水为水源地下水中一般含盐量、硬度、碱度较高，胶体、悬浮物含量较少, 色度、浊度较低，但此类水源中可能会存在硅酸化合物等。
此类水源的预处理系统常规的处理工艺为：①原水中含铁量V0.3mg∕L情况下，预处理通常为直接过滤+混凝；②原水中含铁量＞O.3mg∕L情况下，预处理通常为曝气或氧化，将Fe2+氧化为Fe2-,然后混凝过滤；③原水的HCO3.含量较多，可通过加酸脱除C02,并添加阻垢剂，防止微溶盐在膜表面结垢；④原水中硅的含量在20mg∕L以上时，必须考虑去除措施，可以通过添加分散剂、调节PH值与温度等方法防止结垢。
2、地表水为水源地表水中通常成分比较复杂，尤其是悬浮物、胶体物质、有机物、微生物等含量较多。
此类水源的预处理系统通常的处理工艺为：①原水中悬浮物SS含量＞50mg∕L,预处理通常采用混凝、澄清、直接过滤;②原水中悬浮物SS含量V50mg∕L,预处理通常采用直接过滤；③原水中有机物与微生物通常采用加氯，通过活性炭吸附过滤来去除。
3、海水为水源海水中含盐量较高，且变化较大，拥有较多悬浮物、有机物、微生物、悬浮物、胶体等物质，且浊度、色度较大。
通常选择的预处理系统处理工艺为：①加氯或次氯酸钠杀菌、灭藻；②混凝、澄清、过滤去除悬浮物与胶体物质；③加酸和阻垢剂防止碳酸盐和硫酸盐在膜表面结垢；④当原水中含有较多的有机物、微生物时，通常采用加氯、混凝、澄清、过滤、活性炭吸附过滤；⑤加还原剂如NaHSO3和活性炭过滤去除余氯。
随着超滤、微滤膜技术的迅速发展，以超滤、微滤膜法水处理来取代常规的介质过滤、活性炭过滤在国内外逐渐得到广泛应用。
三、预处理的工艺流程预处理工艺流程主要应根据原水水质及膜组件性能要求来决定。
反渗透纯水处理利用预处理工艺特点说明
反渗透纯水处理利用预
处理工艺特点说明
反渗透纯水处理采用RO膜技术属于物理膜分离工艺,系统运行过程中不需添任何化学辅助剂,也就不会产生相对变化，成熟的反渗透技术以其自身的优势被广泛应用在各个水处理领域中。
但是由于世韩反渗透膜结构机理及过滤原理等使用条件的限制,在整套水处理系统中为了控制微生物污染，所以要对进水采取预处理系统来保证反渗透膜进水水质的合格，以及消除氧化性水对反渗透膜元件的氧化。
对于反渗透系统，习惯地把进水水质分为地下水、自来水、地表水、海水、废水等，这些水体受各种因素的影响所含的杂质有所不同，因此反渗透预处理工艺也会有所不同。
反渗透预处理常用工艺
在大部分情况下未经过处理的原水是不能够直接进入反渗透装置中，因为水中含有的杂质会不同程度的污染csm反渗透膜元件，因而影响整个系统的稳定运行和膜使用寿命。
预处理就是根据原水中的杂质特性，采取合适的工艺对其进行处理，使其达到RO反渗透膜的进水要求。
预处理技术优势介绍
1、能够有效过滤掉原水中存在的绝大部分杂质，达到反渗透进水要求。
2、考虑水质的变化，预处理能够防止原水水质波动时影响整个系统的稳定运行。
3、能够高效率、长期稳定的运行，同时尽量简化处理工艺流程，降低投资和运行成本。
4、能够确保系统稳定地运行，出水水质达标，而且还可以延长世韩ro反渗透膜元件的使用寿命。
反渗透设备预处理系统技术特点
反渗透设备预处理系统技术特点反渗透设备预处理系统技术，在一级反渗透中加碱使用较少。
在反渗透进水中注入碱液用来提高pH。
一般使用的碱剂只有氢氧化钠(NaOH)，购买方便，而且易溶于水。
一般不含其他添加剂的工业级氢氧化钠便可满足需要。
为了改善反渗透系统的操作性能，在进水中可以加入添加下列一些药剂：酸、碱、杀菌剂、阻垢剂和分散剂。
1 加酸-防止结垢在进水中可以加入盐酸(HCl)、硫酸(H2SO4)来降低pH。
硫酸价格便宜、不会发烟腐蚀周围的金属元器件，而且膜对硫酸根离子的脱除率较氯离子高，所以硫酸比盐酸更为常用。
没有其他添加剂的工业级硫酸即适宜于反渗透使用，商品硫酸有20%和93%两种浓度规格。
93%的硫酸也称为66波美度硫酸。
在稀释93%硫酸时一定要小心，在稀释到66%时发热可将溶液的温度提升到138℃。
一定要在搅拌下缓慢地将酸加入水中，以免水溶液局部发热沸腾。
盐酸主要在可能产生硫酸钙或硫酸锶结垢时使用。
使用硫酸会增加反渗透进水中的硫酸根离子浓度，直接导致硫酸钙结垢倾向增加。
工业级的盐酸(无添加剂)购买非常方便，商品盐酸一般含量为30-37%。
降低pH的首要目的是降低RO浓水中碳酸钙结垢的倾向，即降低朗格里尔指数(LSI)。
LSI是低盐度苦咸水中碳酸钙的饱和度，表示碳酸钙结垢或腐蚀的可能性。
在反渗透水化学中，LSI是确定是否会发生碳酸钙结垢的是个重要指标。
当LSI为负值时，水会腐蚀金属管道，但不会形成碳酸钙结垢。
如果LSI为正值，水没有腐蚀性，却会发生碳酸钙结垢。
LSI由碳酸钙饱和的pH减去水的实际pH。
碳酸钙的溶解度随温度的上升而减小(水壶中的水垢就是这样形成的)，随pH、钙离子的浓度即碱度的增加而减小。
LSI值可以通过向反渗透进水中注入酸液(一般是硫酸或盐酸)即降低pH的方法来调低。
推荐的反渗透浓水的LSI值为0.2(表示浓度低于碳酸钙饱和浓度0.2个pH单位)。
还可以使用聚合物阻垢剂来防止碳酸钙沉淀，一些阻垢剂供应商声称其产品可以使反渗透浓水的LSI高达+2.5(比较保守的设计是LSI为+1.8)。
水处理技术---反渗透RO技术资料
水处理技术---反渗透RO技术资料反渗透基础原理及设计第一部分反渗透系统基本介绍一、反渗透基本原理1.1 渗透与反渗透1.1.1 渗透现象1.1.2 反渗透1.1.3 渗透压1.2 反渗透膜的种类及其结构特点1.2.1 反渗透膜的性能1.2.2 反渗透膜的分类1.3 反渗透膜元件的构型及特点1.3.1 膜元件的构型1.3.2 涡卷式膜元件1.3.3 中空纤维型膜元件二、反渗透系统的设计2.1 反渗透系统常用术语2.2 反渗透给水要求及预处理2.2.1 反渗透给水要求2.2.2 给水预处理2.3 反渗透本体系统2.3.1 反渗透系统组成2.3.2 反渗透系统的仪表设置三．反渗透系统的安装及运行3.1 反渗透膜元件的安装3.2 反渗透装置的运行3.2.1 反渗透装置初次启动前的检查3.2.2 反渗透装置的运行3.2.3 反渗透运行数据的记录及处理3.2.4 反渗透装置运行维护注意事项3.3 反渗透系统的一般故障原因分析四．反渗透膜的化学清洗与停用保护4.1 反渗透膜的化学清洗4.1.1 化学清洗的必要性4.1.2 化学清洗的条件4.1.3 反渗透膜元件常见的污染物4.1.4 反渗透系统的清洗步骤4.2 反渗透系统的停运保护第二部分某厂反渗透预脱盐系统操作说明一．反渗透系统工艺流程及设备规范1.1 反渗透预脱盐系统流程1.2 工艺说明1.3 仪表设置1.4 机务设备规范二．操作步骤2.1 #1双介质过滤器2.1.1 投运步骤2.1.2 反洗步骤2.2 #1活性炭过滤器2.2.1 投运步骤2.2.2 反洗步骤2.3 #1反渗透装置2.3.1 反渗透装置的启动第一部分反渗透系统基本介绍一．反渗透基本原理1.1渗透与反渗透1.1.1 渗透现象（Osmosis）当把两种不同浓度的溶液分别置于半透膜（只允许溶剂能过，而溶质不能透过的膜叫做半透膜）的两侧时，溶剂自动地从低浓度的一侧流向高浓度的一侧，这种自然现象叫做渗透。
反渗透装置的特点及功能分析3页word文档
反渗透装置的特点及功能分析在反渗透装置的溶解扩散模型中，分别由分子扩散驱动的分子扩散通过反渗透膜的活性层；反渗透设备的溶解扩散模型中的溶质和溶剂通过侧表面的液体表面解吸。
在分子扩散通过膜促进化学势的溶质和溶剂。
反渗透装置的溶解扩散模型是由膜的选择性，可从气体混合物或液体混合物中分离出来的。
和材料的渗透性。
反渗透装置不仅取决于扩散系数，而且还取决于反渗透膜的溶解性和扩散模型。
既干封闭湿的“反渗透”模式，统一了最经典的反渗透机理模型和孔隙模型，溶液扩散模型。
溶质和溶剂溶于均相非多孔膜表面层。
由反渗透装置的溶解引起的浓度或压力所驱动的化学势的化学势是由薄膜驱动的。
膜的溶解性和溶液中的溶质和溶剂的不同，受薄膜的能量影响。
最合适的反渗透机理模型中的溶质和溶剂在膜的表面吸附和溶解的物质，没有溶质和溶剂之间的相互作用。
1，软水剂：防止钙、镁离子污染，反渗透设备加上预去除剂，除铁锰效果也软水器。
2，保安过滤器：正常情况下，在反渗透水处理设备，反渗透设备，会选择使用中的最后一道屏障前PP滤芯的孔径5um，能把所有的粒子在水流量超过5um。
3、石英砂过滤器：对于悬浮固体，一般在反渗透、砂过滤器或多介质过滤器可以完全去除颗粒大小的小颗粒和胶体颗粒是最有可能导致膜污染，胶体粒子非常小，并收取，反渗透设备使用过滤法是很难去除，通常加入混凝剂的方法，使胶体颗粒结块，然后通过石英砂过滤器的这一胶水是很容易去除效果。
4、活性炭过滤器，其主要作用是去除有机物的一部分，反渗透设备吸附水中含有氯、异味、农药和砂滤除净的胶体物质。
反渗透设备保持膜的性能，水SDI突然升高超过5.5以上应进行低压冲洗，SDI值重新启动短期保存后系统中断后15天调整到合格。
反渗透设备在水存储的三维会有异味，大量细菌。
因此，反渗透设备显示水的温度高于20℃，每个二维或一维低压冲洗反渗透设备时，水的温度低于20℃（甲醛杀菌剂配方（质量分数），异噻唑啉酮20mg/L，反渗透设备，这些物质在膜表面的沉积可导致净水设备，反渗透装置输出下降或脱盐率下降，压力增加，一般12个月清洗3 ~ A.如果反渗透装置每月清洗一次，这说明应改进预处理系统，调整操作参数。
反渗透设备处理系统介绍和管理的注意事项资料下载
反渗透设备处理系统介绍和管理的注意事项资料下载反渗透设备在废水处理系统中有哪些作用?(1)回收废水中的有用物质。
反渗透法应用于镀铬、镀铜、镀镉、镀锌、镀金、镀银以及混合电镀废水的处理。
利用反渗透法处理电镀废水，可实现电镀工艺的密闭循环，避免环境污染。
反渗透法处理电镀废水的工艺流程如图。
反渗透法还可用于淀粉、豆腐、制糖及水产品加工食品工业废水的处理和放射性废水的处理。
(2)实现污水回用。
利用反渗透法能有效地去除水中的无机盐和有机物的特点，可作为将含盐量较高的工业废水或城市污水深度处理后回用的核心工艺。
一般污水深度处理回用工程中都是实现部分规模反渗透，再将反渗透水和常规过滤或微滤、超滤、纳滤的出水进行勾兑，满足不同回用目的的要求。
反渗透系统要求的预处理内容有哪些?为使反渗透设备正常运行，必须对其进水进行必要的处理，将能够影响膜分离功能的各种有害因素加以消除或减少到最低程度。
预处理的内容主要包括：(1)去除油类物质：废水中的浮油、乳化油及其类似的油类和阳离子表面活性剂等有机物易于被R0膜粘附，即使化学清洗也难以完全清理干净，时间一长必然会严重影响膜通量。
可以采用混凝、沉淀或气浮、过滤、活性炭吸附、MF、UF等措施解决。
(2)去除过量的SS：在反渗透装置中，水流通道极其微小，SS易于沉积。
细小的沙粒等硬颗粒杂质还会对不对称膜形成划伤，使反渗透除盐率下降，影响出水水质。
除了可以采用混凝、沉淀或气浮、过滤、活性炭吸附、MF、UF等措施外，反渗透进水前都要设置一台5μm的保安过滤器。
该技术指导资料由莱特莱德银川反渗透设备公司提供(3)调节pH值：不同R0膜对进水pH值的要求也不同，必须根据所使用R0膜的性质将进水的pH值调整到适当的范围内。
(4)控制水温：进水水温升高，水的粘滞系数下降，可以提高膜通量，但温度过高又会对R0膜产生不利影响，一般不能超过40℃，如果超过40℃应当采取降温措施。
(5)投加阻垢剂：水中的钙、镁、铁、锰等成分经过RO膜浓缩后，形成的碳酸盐、硫酸盐或氢氧化物等水垢能够堵塞R0膜上的微孔或覆盖在膜表面上，最终导致膜通量的下降。
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反渗透设备预处理系统技术特点
反渗透设备预处理系统技术，在一级反渗透中加碱使用较少。
在反渗透进水中注入碱液用来提高pH。
一般使用的碱剂只有氢氧化钠(NaOH)，购买方便，而且易溶于水。
一般不含其他添加剂的工业级氢氧化钠便可满足需要。
为了改善反渗透系统的操作性能，在进水中可以加入添加下列一些药剂：酸、碱、杀菌剂、阻垢剂和分散剂。
1 加酸-防止结垢
在进水中可以加入盐酸(HCl)、硫酸(H2SO4)来降低pH。
硫酸价格便宜、不会发烟腐蚀周围的金属元器件，而且膜对硫酸根离子的脱除率较氯离子高，所以硫酸比盐酸更为常用。
没有其他添加剂的工业级硫酸即适宜于反渗透使用，商品硫酸有20%和93%两种浓度规格。
93%的硫酸也称为66波美度
硫酸。
在稀释93%硫酸时一定要小心，在稀释到66%时发热
可将溶液的温度提升到138℃。
一定要在搅拌下缓慢地将酸
加入水中，以免水溶液局部发热沸腾。
盐酸主要在可能产生硫酸钙或硫酸锶结垢时使用。
使用硫酸会增加反渗透进水中的硫酸根离子浓度，直接导致硫酸钙结垢倾向增加。
工业级
的盐酸(无添加剂)购买非常方便，商品盐酸一般含量为
30-37%。
降低pH的首要目的是降低RO浓水中碳酸钙结垢的倾向，即降低朗格里尔指数(LSI)。
LSI是低盐度苦咸水中碳酸钙的饱和度，表示碳酸钙结垢或腐蚀的可能性。
在反渗透水化学中，LSI是确定是否会发生碳酸钙结垢的是个重要指标。
当LSI为负值时，水会腐蚀金属管道，但不会形成碳酸钙结垢。
如果LSI为正值，水没有腐蚀性，却会发生碳酸钙结垢。
LSI由碳酸钙饱和的pH减去水的实际pH。
碳酸钙的溶
解度随温度的上升而减小(水壶中的水垢就是这样形成的)，随pH、钙离子的浓度即碱度的增加而减小。
LSI值可以通过向反渗透进水中注入酸液(一般是硫酸或盐酸)即降低pH的
方法来调低。
推荐的反渗透浓水的LSI值为0.2(表示浓度低于碳酸钙饱和浓度0.2个pH单位)。
还可以使用聚合物阻垢剂来防止碳酸钙沉淀，一些阻垢剂供应商声称其产品可以使反渗透浓水的LSI高达+2.5(比较保守的设计是LSI为+1.8)。
2 加碱-提高脱除率
在一级反渗透中加碱使用较少。
在反渗透进水中注入碱液用来提高pH。
一般使用的碱剂只有氢氧化钠(NaOH)，购买方便，而且易溶于水。
一般不含其他添加剂的工业级氢氧化
钠便可满足需要。
商品氢氧化钠有100%的片碱，也有20%和50%的液碱。
在加碱调高pH时一定要注意，pH升高会增加LSI、降低碳酸钙及铁和锰的溶解度。
最常见的加碱应用是二级RO系统。
在二级反渗透系统中，一级RO产水供给二级RO作为原水。
二级反渗透对一级反渗透产水进行“抛光”处理，二级RO产水的水质可达到4兆欧。
在二级RO进水中加碱有4个原因：
a.在pH8.2以上，二氧化碳全部转化为碳酸根离子，碳酸根离子可以被反渗透脱除。
而二氧化碳本身是一种气体，会随透过液自由进入RO产水，对于下游的离子交换床抛光处理造成不当的负荷。
b.某些TOC成分在高pH下更容易脱除。
c.二氧化硅的溶解度和脱除率在高pH下更高(特别是高于9时)。
d.硼的脱除率在高pH下也较高(特别是高于9时)。
加碱应用有一个特例，通常被叫做HERO(高效反渗透系统)过程，将进水pH调到9或10。
一级反渗透用来处理苦咸水，苦咸水在高pH下会有污染问题(比如硬度、碱度、铁、锰等)。
预处理通常采用弱酸性阳离子树脂系统和脱气装置来除去这些污染物。
多介质过滤器
从水中去除悬浮固体普遍的方法是多介质过滤。
多介质过滤器以成层状的无烟煤、石英砂、细碎的石榴石或其他材料为床层。
床的顶层由质轻和质粗品级的材料组成，而最重和最细品级的材料放在床的底部。
其原理为按深度过滤——水中较大的顾粒在顶层被除去，较小的颗粒在过滤器介质的较深处被除去。
在单一介质过滤器中，最细的颗粒材料反洗至床的顶部。
大多数过滤发生在床顶部5cm区域内，其余作为支撑介质。
有一泥浆层形成。
虽然单一介质过滤器的滤速限制为
81.5—163L/(min.m2)过滤面积，多介质过滤器的水力过程
流速可高达815L/(min.m2)，但因高水质的要求，通常在RO 预处理中流速限制在306L/(min.m2)。
由于胶体悬浮物既很细小又由于介质电荷之间的排斥，所以单独过滤不起作用。
在这些情况下，在过滤前必须加絮凝剂或絮凝化学药品。
常用的絮凝剂有三氯化铁、矾和阳离子聚合物。
因为阳离子聚合物在低剂量下就有效果，且不明显地增加过滤器介质的固体负荷，所以最常用。
另一方面，如果阳离子聚合物进入现在采用的某些最通用的膜上，则它们却是非常强的污染物。
很少量的阳离子聚合物就能堵塞这
些膜，且往往难以去除。
务须谨记当用阳离子聚合物作为过滤助剂时，必须小心使用
3 脱氯药剂-消除余氯
RO及NF进水中的游离氯要降到0.05ppm以下，才能达
到聚酰胺复合膜的要求。
除氯的预处理方法有两种，粒状活性炭吸附和使用还原性药剂如亚硫酸钠。
在小系统
(50-100gpm)中一般采用活性碳过滤器，投资成本比较合理。
推荐使用酸洗处理过的优质活性炭，去除硬度、金属离子，细粉含量要非常低，否则会造成对膜的污染。
新安装的碳滤料一定要充分淋洗，直到碳粉被完全除去为止，一般要几个小时甚至几天。
我们不能依靠5μm的保安过滤器来保护反
渗透膜不受碳粉的污染。
碳过滤器的好处是可以除去会造成膜污染的有机物，对于所有进水的处理比添加药剂更为可靠。
但其缺点是碳会成为微生物的饲料，在碳过滤器中孳生细菌，其结果是造成反渗透膜的生物污染。
亚硫酸氢钠(SBS)是较大型RO装置选用的典型还原剂。
将固体偏亚硫酸氢钠溶解在水中配制成溶液，商品偏亚硫酸氢钠的纯度为97.5-99%，干燥储存期6个月。
SBS溶液在空气中不稳定，会与氧气发生反应，所以推荐2%的溶液的使用期为3-7天， 10%以下的溶液使用期为7-14天。
从理论上讲，1.47ppm的SBS(或0.70ppm偏亚硫酸氢钠)能够还原
1.0ppm的氯。
设计时考虑到工业苦咸水系统的安全系数，设定SBS的添加量为每1.0ppm氯1.8-3.0ppm。
SBS的注入口要在膜元件的上游，设置距离要保证在进入膜元件有29秒的反应时间。
推荐使用适当的在线搅拌装置(静态搅拌器)。
该技术资料由莱特莱德银川反渗透设备厂家提供。