钻铣床保养记录表格
钻床定期保养表
6个月
6个月
1年
6
三角皮带
皮带
皮带轮
外观检查，松紧度检查
检查皮带轮
6个月
7
主轴电机
声音，振动，温升，绝缘电阻
检查轴承等处的不正常声音
清理皮带轮
6个月
8
退卸钻头装置
顶销、座销
滚花挡圈
检查磨损度
检查磨损度
6个月
6个月
9
操作盘
电气装置及接线螺钉
检查电气装置是否有异味，变色。接触面是否磨损以及接触螺钉的松紧情况
钻床定期保养表
（维修工执行）
序号
检查部位
维修项目
间隔
1
主轴变速箱
齿轮、齿条
蜗杆、蜗轮
连结件
传动轴
轴承
检查磨损度，清洁表面
检查磨损度，清洁表面
检查松紧度，有无破损
磨损度，断裂
清洗，必要时添加润滑油、更换轴承、（轴承用油FB22可倍脂）
1年
1年
1年
1年
1年
2
滑润系统
润滑装置
管路
润滑油
清洗吸滤器
检查管路是否漏油，堵塞和破裂
刮屑板是否损坏？
有故障报修处理
5
走刀进给机构
有无异响、噪音？
有故障报修处理
6
皮带
紧张力是否合适？
表面是否有裂纹或划伤？
有故障报修处理
7
管路、机床外观
是否有油泄漏？
是否有冷却液泄漏？
有故障报修处理
8
电机、主轴箱、其它一些旋转件
是否有噪音和振动？
移动是否平滑和正常？
有故障报修处理
9
移动部件
台式钻床日常点检保养记录表
设备名称：台式钻床 # 检查保养部位及内容 1 变速箱传动系统无异常响声
设备日常维护保养记录表
设备编号：
年月
保养日期及记录
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31
2 手柄操作灵活、定位ห้องสมุดไป่ตู้靠
主轴正反转及停车动作正常，性 3 能可靠 4 主轴运转速度正常
5 主轴箱、立柱夹紧可靠
6 主轴箱、立柱移动轻便
7 摇臂松、夹操作正常
8 钻夹头夹紧可靠
9 台钻周围铁屑清理干净
保养人
备注：设备正常打“√ ”，设备异常打“×”。保养异常及设备缺陷记录到异常状况及处理措施上，并及时通知检修班长及设备部或厂家进行维修，严禁操 作人员对设备及线路进行拆卸。
钻床保养检修计划表
1）清洁主轴箱。
春节放假前进行保养
2）调整主轴箱传动轴轴向窜动。
3）更换主轴箱磨损件。
4）检查主轴箱压板松紧至合适。
每周日下班进行保养
每月
1）拆卸清洗油毛毡，清除铁片杂质。
每月30号下班进行保养
2）除去各部锈蚀，保护喷漆面，勿碰撞。
每季度
1）检查并紧固工作台压板螺丝，检查并紧固各操作手柄螺丝螺 帽。
3月、6月、9月、12月
15日为季度保养日
2）调整螺母间隙。
3）对磨损件进行修理或更换。
4）清洗调整工作台、丝杆手柄及柱上镶条
钻床保养检修计划表QR（6.3）04NO:13设备名每日
1）检查花键槽是否加润滑油。
每日上午10:00前检查， 下班进行保养
2）检查各开关及功能按键是否正常。
3）检查机器运转是否正常。
4）检查润滑部位是否加润滑油。
每周
1）擦拭工作台、床身导轨面、各丝杆、机床各表面及死角、各 操作手柄及手轮。
钻床一级保养纪录卡
4、清洗机床附件、清洁无锈迹。
5、保证油孔、油路畅通。
2
润滑
6、油质油量符合要求。
7、油标齐全，油标明亮。
8、清洗水泵、过滤器、冷却槽。
3
冷却
9、水管水泵无泄漏，畅通牢固。
10、更换冷却液。
11、清扫电器箱、电动机。
4
电器
12、电器装置固定整齐。
钻床一级保养纪录卡
设备资产编号：
设备名称：
设备型号：
单班每两月进行一次一级保养，双班每月进行一次一级保养，保养时间4小时，以操作工为主、维修工为辅，首先切断电源，然后进行保养。
序号 保养部位
保养内容及要求
保养记录
检查结果
1、清洗机床外表及各罩盖，内外清洁，无锈蚀、无黄袍。
2、清洗立柱和横臂导轨及升降丝杆。 1 外观保养
13、检查限位装置，安全可靠。
保年 月 日
铣床日常维护保养点检记录表
铣床日常维护保养点检记录表
年
NO 保养项目 1 检查导轨润滑系统的给油间隔时间，一般是间隔1小时，打油1分钟 2 用水平仪查看机床工作台的水平，保证在0.02mm/m以内 3 用百分表检测主轴跳动是否在0.02mm/300mm以内 4 用百分表检测各轴重复定位精度，保证在0.01mm以内 5 用百分表检测各轴反向定位精度，保证在0.02mm以内 6 检查电气箱的过滤网有无堵塞并清洗干净 7 检查电气箱及外部的电线有无变色或者松动 8 用气枪吹静设备各电机风扇上的污垢 9 对设备的死角进行彻底一次清洁 10 11 检查润滑系统，压力表状态，清洗润滑系统过滤网，更换润滑油，疏通油路。 12 检查液压系统，清洁过滤器、清洗油箱，更换或过滤油液。可能的情况下，更换密封件 13 紧固各传动部件，更换不良标准件。油脂润滑部位，按要求，加注润滑脂，清洁、清洗各传动面。 14 清洁控制柜内电气元件，检查、紧固接线端子的紧固状态，确认系统电池电量。 15 检查主轴在额定最高转速下运转时轴承状态、主轴300MM径向跳动、主轴与工作台面的垂直度。 16 X/Y/Z轴相互垂直度检测、重复定位精度检测、累计误差检测以及各滚珠丝杆轴承状态检查。 17 18 19 频率 每月 每月 每月 每月 每月 每月 每月 每月 每月 每年 每年 每年 每年 每年 每年 保养日期
月
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31
异常情况记录
保养人签字 备 注 每天生产前后都要对设备进行保养，保养后，用“√”表示，“×”表示有异常情况， 应在“异常情况记录”栏予以记录，并联系相关人员处理。 深圳市宝安区大浪三马五金模具厂
普通铣床设备维护保养点检表
机床编号： 使用部门：生产部
机器保养表(每天）
月 年
批准人:
批准日期:
1 检查油箱的油标，必要时按加油图要求加至油 线上，并手 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31
2 进行铣削时，操作者须戴护目镜，禁止戴手套。
3 清洁机床各表面，清扫铁屑盘、工作台面 各金 属加工面不得有锈蚀现象。
4 检查行程开关、限位开关使其有效动作 5 检查并紧固各档位手柄，使其能正常动作。
6 检查急停开关能可靠动作。 7 检查机床起动后有无异响。
注意：检查完以上所有项目后，用√或×（√表示完好，×表示需维修）正确填表。如需改善或通知行政部，请填写设备故障申报及维修记录表。
操作者：
移交给：
铣床设备日常维护保养记录表
年
月
日
1/1
6
检查并紧固工作塔压板螺丝，检查 并紧固操作手柄螺丝螺帽，调整夹
7
各部油嘴、导轨面、线杆及其它润 滑部位加注润滑油
保养人
组长确认
序号
年度保养项目
十二月
1
完成月度各项检查
2 检查润滑系统是否畅通配件是否完好并维修更换
3 检查、调整各传动部件，修复或更换磨损件；清洗换油，排除泄漏
4 清洗油泵，水平校正
5
序号
日常点检项目
铣床设备日常维护保养记录表
设 备
2020年
月
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31
1 擦净外露导轨面，保持外观整洁
2 停车时做好床身及部件清洁，清扫铁屑
3 运转是否正常，检查油表，加润滑油
4 停车铁屑清扫，擦净机床各部位
5 班后清洁工、夹、量具归位，擦拭机床
点检人
组长确认
序号
月度保养项目
1
2
3
4
1 机床外表、罩盖及附件达到内外清洁，无锈蚀、无黄袍
2 拆卸清洗油毛毡，清除铁片杂质
3
除去各部锈蚀，保护喷漆面，勿碰 撞
4
主轴箱，清洁，润滑良好，传动轴 无轴向窜动
Hale Waihona Puke 5清洗换油，更换磨损件；检查调整 刹车，镶条压板松紧至合适
检查轨道，是否有毛刺、伤痕、调整间隙；检修电箱及电器控制系统，拆检电机，达到内外清洁 、安全
5
6
7
8
9
备注 1.记录符号： √良好 X异常 R维修中； 2.每日AM08:30完成点检； 4.每月最后一个工作日进行月保养；
3钻床定期维护保养记录
主轴箱
1、各定位手柄应无松动
2、主轴表面的锥孔的研伤应刮平
3、检查传动系统，更换严重磨损件，调整主轴轴向窜动间隙，进行清洗换油
3
工作台
1、去掉工作台的拉毛和锈蚀疤痕
2、清洗平口钳等部件
3、调整工作台的升降
4
摇臂及升降机构
1、去掉工作台的拉毛和锈蚀疤痕
2、清洗丝杠
3、检查和调整夹紧机构，是否正确可靠
1、彻底清洗设备外表及死角的油污
2、消除道轨面的毛刺
2
主轴箱
1、各定位手柄应无松动
2、主轴表面的锥孔的研伤应刮平
3
工作台
1、去掉工作台的拉毛和锈蚀疤痕
2、清洗平口钳等部件
4
摇臂及升降机构
1、去掉工作台的拉毛和锈蚀疤痕
2、清洗丝杠
3、检查和调整夹紧机构，是否正确可靠
5
走刀箱
1、各定位手柄应无松动，手柄球应齐全
钻床定期维护保养记录
****有限公司
（2020年度）
要求：
一级保养：机床运转1-2月进行，作业时间4-6小时，以操作工人为主，维修工人配合进行。
二级保养：机床运转6个月进行，作业时间6-8小时，以维修工为主，操作工人配合进行。
钻床定期维护保养记录
部位
内容
维护保养
结果
对应措施
保养人/日期
1
一级
保
养
床身及外表
9
精度
进行必要的精度检查、调整
备件更换记录
备件名称
型号及说明
数量
注：保养后，用“√”表示正常；
“X”表示有异常，并具体写明情况
5
走刀箱
1、各定位手柄应无松动，手柄球应齐全
钻床设备保养记录表
004005006007008009010004005006007008009010004005006007008009010004005006007008009010
设备各部分运转是否正常
电动机运转是否正常
主轴正反转及停车动作正常
主轴运转速度正常
主轴箱、立柱移动轻便
升降和夹紧机构达到灵敏可靠
各手柄是否灵活，定位是否准确各电器控制开关是否正常
备注
011012013014015016017011012013014015016017011012013014015016017011012013014015016017
设备各部分运转是否正常
电动机运转是否正常
主轴正反转及停车动作正常
主轴运转速度正常
主轴箱、立柱移动轻便
升降和夹紧机构达到灵敏可靠
各手柄是否灵活，定位是否准确各电器控制开关是否正常
备注
上海傲启电子科技有限公司
设备定期保养记录表2014年6月设备名称：台式打孔机
设备编号：2011004-010保养人员:第一周第二周第三周第四周设备名称：台式攻丝机
设备编号：2011011-017保养人员: 2.点检结果良好打"√",点检异常打"X" , 待修 "△" 。
3.本表请保养人确实填写,若影响效率、质量、人员安全,请主动呈报检修,以达到预防保养的目的。
检查及保养项目
检查及保养项目
第一周第二周第三周第四周注: 1.每日上班时立即作自主检查,以上项目如有问题,须立刻向主管反应。
6铣床定期维护保养记录
润滑与冷却
1、清洗换油，排除泄漏
2、检查、调整液压系统，修复或更换磨损件
3、更换油线、油毡、修复润滑装置，达到油窗清晰，油路畅通，装置齐全
4
精度
1、检查、调整、修复精度，达到产品工艺要求
5
电器
1、检修电器箱及电器控制系统
2、拆检电动机，达到内外整洁，安全可靠
备件更换记录
备件名称
型号及说明
数量
注：保养后，用“√”表示正常（或完成）；
一级
保
养
外表
1、探试机床外表，罩盖及附件，达到内外清洁、无锈蚀、无黄袍
2、检查补齐螺钉、螺母、手柄（球）、油杯等
2
传动与工作台
1、拆卸上工作台，探试丝杆导轨面，去除毛刺
2、检查丝杆、螺母及调整塞铁间隙，调整丝杆、丝母间隙及轴向窜动量，调整导轨间隙在0.03-0.06mm之间，调整摩擦片间隙
3、检查各传动零部件是否正常
铣床定期维护保养记录
****有限公司
（2020年度）
要求：
一级保养：机床运转2-3月进行，作业时间4-6小时，以操作工人为主，维修工人配合进行。
二级保养：机床运转12个月进行，作业时间8-16小时，以维修工为主，操作工人配合进行。
铣床定期维护保养记录
保养部位
保养内容
维护保养
结果
对应措施
保养人/日期
1
4、检查操作手柄、限位装置定位是否准确可靠，各变速手柄应无松动
3
润滑与冷却
1、清洗过滤器、冷却泵、冷却箱，要求管路、阀门畅通无泄漏，固定要牢固
2、清洗油线、油毡，达到油路畅通，油窗清晰
3、检查油质、油量、油位是否符合要求
4、检查液压系统，调整工作压力
BONMET-QR-PD-007-A钻铣床日常维护保养点检记录表
BONMET-QR-PD-007-A 12345678910111213141516171819202122232425262728293031
1
设备各部分运转是否正常，无异响2
电动机运转是否正常，带传动有无损坏，紧度是否合适3
各润滑点是否缺油、油窗是否清晰，油路是否畅通4
各变速手柄是否灵活，定位是否准确5
各电器开关、按钮是否灵活，可靠6
各导轨表面是否清洁，有无研伤、拉伤、碰伤7
主轴刀架转动是否灵活，定位是否可靠8
进给丝杆螺母，主轴套筒间隙是否正常9
各箱体是否漏油10防护罩，挡唇板，护板是否齐全、牢固、清
洁13机床附件是否完好，零件有无缺损
15每次工作结束时设备是否清洁干净
深圳市博美德机器人股份有限公司设备日常维护保养点检记录表
保养日期及记录记录符号：完好√异常△当场修好○待修×注：各检查内容根据规定日检或周检
序号
检查保养部位及内容
D-007-A。
样表13-07设备维修保养记录2
设备维修保养记录
设备维修保养记录
设备维修保养记录
设备维修保养记录
设备维修保养记录
设备维修保养记录
设备维修保养记录
设备维修保养记录
设备维修保养记录
设备维修保养记录
设备维修保养记录
设备维修保养记录
设备维修保养记录
设备维修保养记录
设备维修保养记录
设备维修保养记录
设备维修保养记录
设备维修保养记录
设备维修保养记录
设备维修保养记录
设备维修保养记录
设备维修保养记录
设备维修保养记录
设备维修保养记录
设备维修保养记录
设备维修保养记录
设备维修保养记录
设备维修保养记录
设备维修保养记录
设备维修保养记录
设备维修保养记录
设备维修保养记录
设备维修保养记录
设备维修保养记录
设备维修保养记录
设备维修保养记录
设备维修保养记录
设备维修保养记录
设备维修保养记录
设备维修保养记录
设备维修保养记录
设备维修保养记录
设备维修保养记录
设备维修保养记录
设备维修保养记录
设备维修保养记录
设备维修保养记录。