检验员资格考试承压类部分简答题

承压类综合部分

1、《特种设备安全监察条例》中的特种设备包括什么设备？

答：锅炉、压力容器（含气瓶）、压力管道、电梯、起重机械、客运索道、大型游乐设施和场（厂）内专用机动车辆。

2、低碳钢的含碳量是多少？

答：含碳量≤0.25%。

3、金属材料的主要力学性能指标有哪些？

答：强度、塑性、韧性。

4、金属材料常见的焊接外观缺陷是什么？

答：咬边、焊瘤、凹陷、焊接变形、表面气孔、表面裂纹、单面焊的根部未焊透。

5、金属材料的焊接内部缺陷有哪能些？

答：气孔、夹渣、裂纹、未焊透、未熔合。

6、板材对接焊缝试件的位置有哪几种？

答：平焊、横焊、立焊、仰焊。

7、焊接工艺评定的目的是什么？

答：焊接工艺评定的目的是验证施焊单位拟定的焊接工艺的正确性，并评定施焊单位能力。

8、常用的无损检测方法有哪几种？

答：射线、超声波、磁粉、渗透。

9、磁粉检测适宜什么材料？不能用于什么材料？

答：适宜铁磁材料，不能用非铁磁性材料检验。

10、超声波测厚仪如何使用？

答：①将探头连接电缆插入仪器接口处，并检查是否连接连接可靠。

②将电池装入电池盒内，注意极性。③将被测表面清理干净并除锈、修平。④将被测表面涂上相应的耦合剂。⑤打开仪器并调整零点。⑥设置声速。⑦根据实物厚度用试块校核仪器。⑧测试实物的厚度并记录。

11、校验安全阀的两个重要指标是什么？

答：整定压力、密封压力。

12、原始记录填写的一般要求是什么？

答：①记录表格式符合工艺文件规定。

②用钢笔或签字笔填写，字迹清晰，记录表无空栏；

③更改处应为杠改，杠改后应签名；

④其编号与检验报告一致；

⑤应记录本检验项目所用主要仪器设备的名称、编号；

⑥检验项目的检测情况和检验结果要详细填写；

⑦有具有相应检验资格的检验人员签字;有审核人签字；

⑧应有检验日期。

13、焊缝检测尺可检测焊缝的哪几项参数？

答：环焊缝、错边量、焊缝高度和宽度，角焊缝、坡口角度、中间间隙。

压力容器部分

1、根据《特种设备安全监察条例》，压力容器的含义是什么？

答：压力容器，是指盛装气体或者液体，承载一定压力的密闭设备，其范围规定为最高工作压力大于或者等于0.1MPa（表压），且压力与容积的乘积大于或者等于2.5MPa·L的气体、液化气体和最高工作温度高于或者等于标准沸点的液体的固定式容器和移动式容器；盛装公称工作压力大于或者等于0.2MPa（表压），且压力与容积的乘积大于或者等于1.0MPa·L的气体、液化气体和标准沸点等于或者低于60℃液体的气瓶；氧舱等。

2、低压、中压、高压、超高压容器的压力范围各为多少？

答：低压：0.1MPa≤P＜1.6MPa；

中压：1.6MPa≤P＜10MPa；

高压：10MPa≤P＜100MPa；

超高压P≥100MPa。

3、压力容器的主要受压元件有哪些？

答：压力容器的筒体、封头（端盖）、人孔盖、人孔法兰、人孔接管、膨胀节、开孔补强圈、设备法兰、球罐的球壳板；换热器的管板和换热管；M36以上的设备主螺栓及公称直径大于等于250mm的接管和管法兰。

4、压力容器主要由哪几部分组成？

答：壳体（筒体、封头）、连接件、密封元件、支座和接管等组成。

5、压力容器出厂时，制造单位应向用户至少提供哪些技术文件和资

料？

答：①竣工图样；②产品质量证明书；③监检证书；④移动式容器应提供产品使用说明书，随车工具及安全附件清单，底盘使用说明书等。

⑤《容规》33条要求的强度计算书。

6、压力容器的哪些焊接接头应进行焊接工艺评定？执行什么标准？答：压力容器产品施焊前，对受压元件之间的对接焊接拦头和要求全焊透的T形焊接接头，受压元件与承载的非受压元件之间全焊透的T 形或角接焊接接头，以及受压元件的耐腐蚀堆焊层都应进行焊接工艺评定。执行JB4708《钢制压力容器焊接工艺评定》。

7、压力容器产品安全性能监督检验中，哪些项目是A类项目？

答：焊接工艺评定，产品焊接试板制备（无试板与筒节纵向连接部位射线底片），耐压试验。

8、压力容器产品制造监检中，射线底片的抽查数量和部位是如何规定的？

答：抽查数量不少于设备探伤比例的30%，且不少于10张（少于10张的全部检查）。

检查部位应包括T形焊缝，可疑部位及返修片。

9、压力容器的介质按毒性程度分哪几级？

答：极度危害、高度危害、中度危害、轻度危害四级。

10、压力容器失效大致分为哪几大类？

答：强度失效、刚度失效、失稳失效、泄漏失效。

11、焊接接头同一部位的返修次数不宜超过几次？

答：2次。

12、钢制压力容器制造完成后，液压、气压、气密性试验压力分别是多少？

答：分别为1.25倍、1.15倍和1倍的设计压力。

13、在用压力容器全面检验的周期是如何规定的？

答：①安全状况等级为1、2级的，一般每6年一次；

②安全状况等级为3级的，一般每3~6年一次；

③安全状况等级为4级的，其检验周期由检验机构确定。

14、造纸蒸球的全面检验周期是如何规定的？

答：采用“亚铵法”造纸工艺，且无防腐措施的蒸球根据需要每年至少进行一次全面检验。其他造纸方法的按压力容器全面检验周期。

15、在用压力容器全面检验的方法是什么？

答：检验的方法以宏观检查、壁厚测定、表面无损检测为主，必要时可以采用以下检验检测方法：超声检测；射线检测；硬度测定；金相检验；化学分析或者光谱分析；

16、压力容器定期检验时，厚度测定一般应选择哪些位置？

答：一般应当选择以下部位：

（1）液位经常波动的部位；

（2）易受腐蚀、冲蚀的部位；

（3）制造成型时壁厚减薄部位和使用中易产生变形及磨损的部位；

（4）表面缺陷检查时，发现的可疑部位；

（5）接管部位。

17、在用压力容器什么情况应当进行强度校核？

答：有以下情况之一的，应当进行强度校核：