微成型技术

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高质量低成本的MuCell微发泡注塑成形技术.总结

高质量低成本的MuCell微发泡注塑成形技术简介MuCell微发泡注塑成形技术是一种高质量低成本的塑料注塑成形工艺，它通过对塑料熔体进行微型泡沫化来减少材料用量、缩短生产周期、提高产品性能。

该技术可以广泛应用于汽车、电子、医疗和家电等相关工业领域。

MuCell微发泡注塑成形技术优势材料节约MuCell技术可以将聚合物内部充分发泡，从而达到减少材料使用的目的。

研究表明，MuCell技术能够节省30%至50%的原材料。

生产效率提高MuCell技术不仅可以减少原材料使用，还可以缩短生产周期。

在压入模中的熔料中注入气体后，泡沫化的熔料可以更快地流动，并且工艺参数的精确性和可重复性大大提高，加速了生产效率。

组织结构细致化由于MuCell技术能够通过空气气泡使材料结构更加细致，所以产品的物理性能也得到了极大的提高。

改善产品外观通过泡沫化的表面与非泡沫化的内部的界面、表面纹理的变化，MuCell技术可以产生表面平整、外观精美的产品。

环保可持续由于使用MuCell技术不仅可以减少材料用量，还可以减少能源的消耗、二氧化碳排放、废物和回收率的提高，因此MuCell技术对环境具有积极影响。

应用领域汽车行业在汽车制造中，MuCell技术可以应用于制动系统、内饰、外饰、悬挂和照明系统中。

由于采用了Microcell技术，这些零部件的重量减轻、刚度更高、生产周期缩短、噪音和振动降低。

电子和家电行业在电子和家电制造业中，Microcell技术可以用于生产更轻、更细节、更高性能的产品。

例如，通过Microcell技术，可以生产更轻、更细节化的电脑外壳，增加了生产效率和热释放效率。

医疗行业在医疗行业，Microcell技术的应用轻质化各种手术器械、生产更浅薄、更精细的医疗器械等都可以得到很好的应用。

MuCell微发泡注塑成形技术发展趋势目前，该技术的研究和应用一直在不断发展。

在未来，随着人们对环境保护和材料利用率的更高要求，该技术必将得到更广泛和深入的应用。

激光微成形技术的研究及应用

效应，已经成为微塑性成形领域的研究热点。目前，激光技术在板
料微成形领域的应用研究主Байду номын сангаас包括：激光微弯曲成形、激光微冲
加工和装配校形中显得尤为重要。而传统微成形领域中无法避免击成形和激光辅助加热微成形。的尺度效应（如零件的尺寸和形状、晶粒的大小和位置取向、摩擦外学者正在致力于开展新型微成形技术的探索，以满足高精度成形和新型材料的加工。
机械设计与制造
ＭａｈｎｒＤｅｉｎｃｉｅｙｓｇ文章编号：０１３９（００１－０６０１０ — ９７２１）１０４ — ３＆Ｍａｕａｔｅｎｆｃｕｒ
第１期１
２１００年１１月
激光微成形技术的研究及应用术
；成形精度的主要因素，介绍了国内外激光微成形技术在精密成形和精确校形方面的应用研究进展，最后展；望了激光微成形技术的发展前景。９
：
关键词：激光技术；激光微弯曲；激光微冲击成形；激光辅助加热；尺寸效应
；
【ｂｔｃ】ａｒｉｏｏｉａｅｂｒｉｎｎｈｇｅｈｏｇ，ｈｈａｂｎｆｕｉｌＡｓａｔＬｓｃｆｒｎｉｆｘｌｐｅｓｆｉｉｃｎｌｙｉｓｅｏｓｎｒｅｍｒｍｇｓｌｉｅｃｉｉｓｎｔｏｗｃｈｅａｃｏ
ｉｃｓｅ．ｈｎｔｅａｐｉａｏｅｆｒｉｇａｄｌｅｆｎｄｕｔｎａｉｔｄｃｄｔａｔｈｒｓｅｔｕｓｄｅｐｌｔｎｏｌｒｏｍｎｎｒｅａｊｓＴｈｃｉｆａｓｓａｉｍｅｔｓｎｒｕｅ．，ｅｏｃＷｏＡｌｔｐｐｓ

塑性微成形技术的发展

铸、塑３个词的缩写）注和激光加工的非硅加工技术已经难以满足微型零件批量生产的需求，是人们于
纷纷探索新的ＭＥＭＳ制造技术，极大地促进了塑这
性微成形技术的发展。在当前的国际形势下，性微成形技术面临着塑前所未有的发展机遇。正是由于这一技术诸多的优势（如生产率高、成本低、环境污染少、对材料损失少等）和广泛的应用领域（如航空航天、医疗器械、生物、军事，至渗透到人们的日常生活中来）世界上甚，许多工业发达的国家，如美国、日本及欧洲各国都投入了大量资金进行研究］。美国国会已把微电子机械和纳米技术列为２１世纪重点发展学科之一。日本政府从１９９１年起也把微机械研究作为国家重大科研项目。英国政府在财政困难情况下极力支持
微机械研究。德国研究技术部也将微型机械系统工
程列为新开发的重点项目。我国塑性微成形的研究
ｌｙｒｍｏｅ）解释这种 “ 寸效应” 象：ａｅｄ１来尺现材料在塑
性微成形过程中，随着工件尺寸降低，面积与体积表的比值增大，使得工件表面上的晶粒数目与工件内
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塑性微成形技术的发展＊
张庆丰，旭东，涤心周杨
（南科技大学材料科学与Ｘ程学院，南洛阳４１０）河－河７０３

位错密度晶体塑性模型及在微成形模拟中的应用

Evers等人、 Cheong 和 Busso、Ma等人采用高阶位错密度晶体塑性模型，分别研究了晶格错配引起的GNDs强化效应、Hall-Petch效应以及宏观非均匀塑性变形过程中梯度强化效应
据本文所知：当前尚未报道可同时描述塑性微成形工艺一阶尺度效应和二阶尺度效应的研究成果
上海交通大学工学博士论文答辩
1
选题意义及背景
1
微成形研究现状课题研究现状拟解决的关键问题和技术
1
1
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1
选题意义及背景
微成形工艺的应用
塑性微成形的优点: 大批量、低成本、高精度、高效率、短周期、无污染、净成形
微型硬盘(Toshiba)
微型齿轮传动器(Sandia)
微挤压集成电路引脚(LFT)
微拉深电子枪圆杯(Philip)
● FCC晶体有12个滑移系
● 每个滑移系由滑移面的法线和滑移方向
组成
位错滑移引起的分切应变张量
Schmid张量
上海交通大学工学博士论文答辩
2-2
有限变形晶体塑性理论
现象学晶体塑性流动模型和硬化模型
● 塑性功等效原理
● 滑移系分切应力 ● 现象学率相关流动方程
● 现象学硬化方程
滑移系交互系数
（自硬化、潜硬化）
上海交通大学工学博士论文答辩 2-4
基于超弹性框架的准隐式积分算法
次弹性晶体塑性模型数值缺点
● 需要考虑增量客观性，晶粒相对于材料的旋转 ● 需要逐步更新晶粒取向、滑移系矢量、Schmid张量
本文准隐式积分算法的特点
● 对流动方程进行一阶Taylor展开，提高数值稳定性 ● 基于超弹性框架，在晶粒未发生旋转的中间构型进行本构计算，无需更考虑晶粒相对于材料的旋转和增量客观性 ● 无需逐步更新晶粒取向、滑移系矢量和Schmid张量 ● 便于在主流的动力显式有限元软件中实现

304不锈钢薄板微塑性成形尺寸效应的研究

304不锈钢薄板微塑性成形尺寸效应的研究孟庆当;李河宗;董湘怀;彭芳;王倩【摘要】针对五种厚度304不锈钢薄板进行了单向拉伸试验和微弯曲试验,测得的屈服应力和回弹角均随板厚减薄而增大,表现出“越薄越强”的尺寸效应现象.通过在Hall-Petch公式中引入相对厚度项对公式进行修正,使得对屈服应力的预测与试验结果更吻合.采用修正的Nix-Gao应变梯度强化模型预测了回弹角与板厚的关系,预测结果与试验结果吻合.%Uniaxial tension and microbending tests were conducted using 304 stainless steel foils with varied thicknesses from l0μm to 200μm. In the tests, the yield stress and springback angle increased with decreasing foil thickness,showing the size effects of "the thinner the stronger". The Hall - Petch equation was modified by introducing the influence of foil relative thickness, and applied to calculate yield stress with better agreement with test results. The modified Nix-Gao strain gradient hardening model was used to predict the relationship between springback angle and foil thickness, which agree with the test results.【期刊名称】《中国机械工程》【年(卷),期】2013(024)002【总页数】4页(P280-283)【关键词】304不锈钢;屈服应力;应变梯度;回弹角【作者】孟庆当;李河宗;董湘怀;彭芳;王倩【作者单位】上海交通大学,上海,200030;河北工程大学,邯郸,056038;上海交通大学,上海,200030;上海交通大学,上海,200030;上海交通大学,上海,200030【正文语种】中文【中图分类】TG3010 引言随着现代工业的快速发展，微型化制造技术得到了迅速发展，进而对加工材料、加工工艺和加工设备等提出了新的要求。

微脉冲激光小梁成形术原理

微脉冲激光小梁成形术原理
微脉冲激光小梁成形术是一种先进的激光加工技术，其原理是利用高能的微脉冲激光束对物体表面进行加工和改性。

这项技术在制造业、材料科学、医疗美容等领域都有广泛的应用。

微脉冲激光小梁成形术的原理可以简单地解释为：通过控制激光束的能量和工作时间，使其在微米尺度上与材料表面发生相互作用，从而实现对材料的精细加工。

这种激光束的能量非常高，可以在极短的时间内将材料表面的原子和分子激发、离解甚至蒸发，从而实现对材料的切割、焊接和打孔等加工操作。

微脉冲激光小梁成形术的优势在于其高精度和高效率。

由于激光束的直径非常小，可以达到亚微米甚至纳米级别，因此可以进行精细加工和微纳加工。

同时，微脉冲激光小梁成形术的加工速度非常快，可以在极短的时间内完成复杂的加工任务。

微脉冲激光小梁成形术的应用领域非常广泛。

在制造业中，它可以用于制造微型零件、电子元件和光学器件等。

在材料科学中，它可以用于改善材料的表面性能，如提高硬度、耐磨性和抗腐蚀性等。

在医疗美容领域，微脉冲激光小梁成形术可以用于纹身去除、痤疮疤痕修复和皮肤再生等。

微脉冲激光小梁成形术的发展前景非常广阔。

随着科学技术的不断进步，激光设备的性能不断提高，微脉冲激光小梁成形术将在更多
领域得到应用。

同时，随着人们对高精度、高效率加工技术的需求日益增加，微脉冲激光小梁成形术也将成为制造业的重要工具。

微脉冲激光小梁成形术是一种先进的激光加工技术，具有高精度、高效率的特点。

它在制造业、材料科学和医疗美容等领域有着广泛的应用前景。

随着科学技术的不断进步，相信微脉冲激光小梁成形术将在未来发展中发挥更加重要的作用。

高性能金属功能材料表面质量及微观组织控制成形新技术

高性能金属功能材料表面质量及微观组织控制成形新技术摘要：当今社会的快速发展，各行业对金属材料的性能要求越来越高，而高性能金属功能材料由于表面质量及性能受微观组织形态的影响，具有非常良好的节能、降耗、高效以及优质的性能特点。

因此高性能金属功能材料被广泛应用于电子信息、航空航天等多个领域，基于此，本文就高性能金属功能材料表面质量及微观组织控制成形的基础上进行深入的分析，有助于更好的提升高性能金属功能材料微观组织控制的水平，这对提升高性能金属功能材料的表面质量有着非常良好的推动效果，也能有效扩大高性能金属功能材料在各行各业中的应用范围。

关键词：高性能金属功能材料；表面质量；微观组织引言：在各行业对金属材料的广泛应用过程中，这些金属材料的性能通常受到加工阶段微观组织控制的影响，为了更好地使金属材料适应于各行业所需，就需要对高性能金属功能材料表面质量及微观组织控制成本技术进行全新的研究，才能实现对高性能金属功能的完美发挥，以此满足各行业的需求。

1.1.高性能金属功能材料表面质量及微观组织控制之间的关系在金属材料中，金属材料的微观组织通常对金属材料的功能性能具有很大的影响，同时这些金属材料的微观组织还会决定着金属材料表面的质量，因此在一定程度上，金属材料的表面质量很容易对制品的成型工艺产生决定性作用[1]。

为了避免金属材料在凝固时因为这种情况发生的极端现象，采取系统化的控制金属材料的表面微观组织，能够实现对金属材料表面质量的精准控制，也能有效提高金属材料功能的整体性能，这对金属材料的高效成型而言具有十分重要的意义。

然而当前受到热处理、塑性变形以及外加磁场热处理的影响下，想要更进一步的提高金属材料的功能，就需要对金属材料微观组织控制的形成质量和表面质量给予不断的成型技术创新支持，才能有效促使高性能金属功能材料在各行业中的应用。

2.高性能金属功能材料微观组织控制成像的全新技术要求2.1外加磁场热处理在高性能金属功能材料微观组织控制成像的技术中，外加磁场热处理组织的控制方式需要借助超导材料的方式，从而获取强大的磁场所需。

金属塑性微成形技术的理论探讨

摘要：绍了塑性微成形技术的发展背景及其基本特点，介阐述了塑性微成形技术的研究现状，
综述了尺寸效应及其对塑性微成形工艺的影响，探讨了塑性微成形技术发展过程中所面临的一些技术难点，并对其发展趋势进行了预测。
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《电加工与模具｝０６第４２０年期
综述・稿专
金属塑性微成形技术的理论探讨
李凡国一，童国权
（１南京航空航天大学机电学院，．江苏南京２０１；１０６
２青岛港湾职业技术学院机电工程系，．山东青岛２６０６５０）
Ａｂｔａｔｓｒｃ：Ｔｈｒｓｎａｅ，ｔｅｂｃｇｏｎｎａｉｈｒｃｅｉｔｓｏｔｌｍｉｒｆｒｎｅｐｅｅｔｐｐｒｈａｋｒｕｄａｄｂｓｃｃａａｔｒｓｉｆｍｅａｃｏｏｍｉｇｃｔｃｎｌｇｒｔｏｕｅａｄａｖｒｉｏｅｒｓａｃｎｅｅｏｍｅｔｆｃｏｏｍｉｇｉｇｖｎ．ｅｈｏｏｙａｅｉｒｄｃｄ，ｎｎｏｅｖｅｎｗｎｔｅｅｒｈａｄｄｖｌｐｎｒｆｒｎｓｉｅｈｏｍｉＴｈｉｆｃｎｔｅｍｉｏｏｍｉｇｔｃｎｌｇｎｈｅｒｂｅｏｅｅｐｎｒｉｕｓｄ，ｅｓｅｅｆｔｈｃｆｒｎｅｈｏｏｙａｄｔｅｋｙｐｏｌｍｓｆｒｄｖｌｍｅｔａｅｄｓｓｅｚｅｏｒｏｃａｄｔｅｐｅｉｔｎｏｈｕｕｅｉｐｏｏｅａｌ．ｎｈｒｄｃｉｆｔｅｆｔｒｓｒｐｓｓｗｅ１ｏＫｅｒｓｙｗｏｄ：ｍｉｒｆｒｎｃｏｏｍｉｇ；ｓｚｆｅｔｒｃｉｎ；ｍａｅｉｌｅａｉｒｉｅｅｆｃ；ｆｉｔｏｔｒａｂｈｖｏ

激光驱动飞片技术在微塑成形中的应用

ＧＵｅ－ａＧＡＯｕａ－ｙ：ＺＨＡＯｏｕｎＩＮＩＸｉ－ｕＷｎｙｎ，Ｃｈｎｕ，Ｇｕ－ｈａ，ｕｆ
（ｅｈｎｃｌｎｉｅｒｇｆｉｇｕＵｉｅｓｙＺｅｊｎ１０３Ｃｉａｃａｉｇｎｅｉａｓｎｖｒｉ，ｈｎｉｇ２２１，ｈｎ）ＭａＥｎｏＪｎｔａ（ｎｕｔｅｔｒｆｉｇｕＵｉｅｓｙＺｅｊｎ１０３Ｃｉａ２ｄｓＣｎｅａｓｎｖｒｉ，ｈｎｉｇ２２１，ｈｎ）ＩｙｒｏＪｎｔａ
Ｆｎｌ，ｌｒｂｍａｅ－ｒｅｆｅｃｎｑｅａｅｏｔｄｏｔｎｉａｙｓｌｐｏｌｓｏＬｓｒｄｉｎｙｒｔｈｉｕｒｐｉｅｕｄｌｏＴ，ｅｅｆｖｌｅｎａ
ｃｈｅ．ｔｔｓｄ
ｒｄｖｌｍｎｅｏｅｅｅｅｐｅｔａｒ— ｏｓｒｆ
ｓｅｉｃｙｔｅｅａｅｎｔｆｅｔｅｗｙｏｔａｔｅｍｉｏｐｒ．ｌｉｉｃｉｉｇｔｈｉｕｈｒｐｃｉ，ｒｒｏｆｃｖａｓｔｒｔｈｃ－ａｔｒａｖｎｔｍａｈｎｎｃｎｅｏｏｅｉｆｔｈｅｉｅｒｓｅｔｇｏｅｑｆｔｐｒ．ａｅ－ｒｅｆｙｒｅｈｉｕｏｓｅｅｕｈｅｔｅａｓｔｓｌｅｍｃｏｗｒｐｅｅｍ — ａｔＬｓｒｄｖｎｅｃｎｑｅｉｃｎｉｒｄＯｏｅｅｃｉｗｙＯｏｉｒ－ｏｋｉｓｉｌｔｓｄｅｆｔｆｖｖｃｆｏ
２激光技术在微塑成形领域的应用

块体非晶合金微成形技术的研究进展及发展趋势

非晶合金是一种具有长程无序而短程有序结构的金属材料，在微成形中不存在晶粒尺寸效应［１。因此，非
晶材料是一种比较理想的微成形材料。
塑性变形十分有限］，这严重制约着非晶合金作为高
点以及块体非晶微成形技术的最新研究进展，并阐述了块体非晶合金微成形技术的发展趋势，指出了新的
发展方向。
等领域的研究热点。随着大规模集成电路制造技术和以计算机为代表的微电子工艺的发展，越来越多的电
李春燕等：块体非晶合金微成形技术的研究进展及发展趋势
文章编号：１００１ — ９７３１（２０１３）１５ — ２１３３ — ０５
块体非晶合金微成形技术的研究进展及发展趋势
李春燕，寇生中，赵燕春。，袁小鹏，袁子洲
子元件、电器组件及计算机配件等相关零件开始采用微成形技术进行生产。目前用于微成形技术的材料主要有金属、高分子
材料和半导体材料等。材料晶粒度的大小是决定微成形能力重要参数之一。日本学者曾研究了晶粒大小对微成形性能的影响。多晶体很难压入Ｖ型槽（宽
综述了近年来块体非晶合金微成形技术领域的研究现状及发展趋势，指出了块体非晶合金微成形技术的发

微成形技术发展现状

究了微成形中的摩擦，结果发现随着试件微型化增
成电路引线框和紧固件（１３光刻是一种先进的图）［１。微型零件加工技术，尤其ＬＧＡ１艺可以高精其成本太高，而且
摘要：着产品微型化趋势的加强和现代加工业迅猛发展，内外专家和学者对微成形展开了广泛而随国深入地研究，理论与技术不断被创新，走向成熟。本文介绍了近年来微成形技术发展现状并进行了总结。其并
所占比例显著减小，为试件边缘处在成形压力下，因
无法保留润滑剂，开放润滑包的尺寸Ｓ一定。随而故着试件尺寸的减小，开放润滑包所占比例２／其ｓｈ增大，到尺寸减小到表面凹坑无法储存润滑剂，致直导
仅局限于几种特定材料。
图１引线框及微型零件
加，摩擦增大。在后续深入研究中，过双杯挤压其通实验不但证实了先前的发现，且表明基于力学一而流
变学模型一“ 放润滑包和封闭润滑包 ” 能够解释和开，描述摩擦尺度效应ｌ１如图２所示，有润滑剂条件５。，６没
方向上尺寸处于亚毫米级的零件或结构技术＿它继２１。

微发泡注塑成型技术

微发泡注塑成型技术发布时间：2022-06-22T07:26:44.031Z 来源：《科技新时代》2022年5期作者：冯逍[导读] 在发泡工艺中，微发泡注塑技术的应用非常广泛。

通过微发泡注塑成型技术可以保证产品基本性能，而且具有更轻的重量，内应力更小，不容易产生表面缺陷，尤其是在一些壁厚有较大差异的产品中表现出很好的技术优越性。

文章对微发泡注塑成型技术进行分析探讨，推动该技术应用水平不断提升。

安徽鲲鹏装备模具制造有限公司1 安徽省装备模具工程技术研究中心2 安徽省滁州市 239000摘要：在发泡工艺中，微发泡注塑技术的应用非常广泛。

文章对微发泡注塑成型技术进行分析探讨，推动该技术应用水平不断提升。

关键词：微发泡技术；注塑成型技术；技术原理；技术优势；技术应用1引言在发泡工艺中，微发泡技术的应用越来越广泛。

该技术是一种物理发泡技术，以热塑性材料为基体，在特定的工艺条件下进行发泡，得到密度在十到几十微米范围内的微孔发泡产品。

目前，在全球微发泡技术中，应用最广泛的是美国Trexel公司研发的微发泡专利技术。

2微发泡注塑成型基本原理微发泡注塑成型过程非常复杂，大致可分为四个阶段，聚合物或气体均相体系的形成阶段、气泡孔成核阶段、气泡孔长大阶段、气泡孔成型阶段。

不同的阶段在机理上也不同，主要影响参数也不同。

在微发泡注塑成型技术中，聚合物或气体均相体系的形成阶段非常重要，该阶段的效果直接影响后面阶段，对微发泡的气泡孔成核、长大以及定型关系密切。

气泡孔成核效果的主要衡量指标是气泡孔分布和密度。

气泡孔长大阶段对气泡孔的几何形状和结构影响很大。

气泡孔成型阶段决定着气泡是否长大以及气泡结构是否能维持。

微发泡注塑成型过程中，对各个阶段的技术参数控制有较高要求，必须满足相应的条件参数，才能保证各阶段反应效果，最终得到理想的微发泡产品。

MEMS复习参考

考试范围：1，MEMS的定义应用。

2，光刻的过程，及相关工艺。

3，湿法刻蚀中的各向异性刻蚀工艺，及自终止技术。

4，CVD PVD工艺及其相关薄膜技术。

5，MEMS三大工艺：体加工，表面微加工，键合工艺。

制备高精度微结构表面的技术研究及其应用

制备高精度微结构表面的技术研究及其应用一、引言自工业化以来，精密加工技术一直是制造业的重要基石。

然而，传统机械加工技术已经达到了极限，无法满足一些高精度加工要求。

而微纳米技术的发展为制备高精度微结构表面提供了新途径。

本文将介绍制备高精度微结构表面的技术研究及其应用。

二、相关技术1.微米级激光成形技术激光成形技术是一种制备微结构表面的重要方法。

通过使用激光束照射材料表面，使其局部熔化或挥发，同时使用计算机控制激光束的移动轨迹，从而制备出不同形状的微结构表面。

此外，通过调整激光功率、扫描速度、扫描间距等参数，可以控制微结构表面的精度和表面质量。

2.光刻技术光刻技术是一种制备微结构表面的主流方法之一。

该技术基于光敏材料的选择性曝光，通过控制曝光光源的光强、光斑大小和曝光时间等参数，制备出微米级的图案结构。

然后通过腐蚀、电解、喷雾等多种方法，将图案转移到目标基板上，形成复杂的微结构表面。

3.微米级电解加工技术微米级电解加工技术是通过在电解液中通过电极加工材料表面，制备出微米级的微结构表面。

该技术通过控制电极材料、电解液成分、电压、电流、加工时间等参数，可以制备出各种形状和大小的微结构表面。

此外，该技术还可以制备出复杂的三维微结构表面，如微流体通道、微型反应器等。

三、应用研究1.微电子学高精度微结构表面在微电子学领域具有广泛的应用。

例如，制备高精度光栅结构表面可用于光学检测系统中的位移测量、加速度测量等；制备高精度镜面结构表面可用于制备高精度的微光阑、光学平板等；制备高精度绝缘表面可用于制备高品质的场效应晶体管等。

2.生医学高精度微结构表面在生医学领域也有广泛的应用。

例如，制备微米级的生物传感器结构表面，可用于血糖检测、心肌梗死诊断等；制备微米级的微通道结构表面，可用于制备微型流控芯片、微型反应器等；制备微米级的表面纳米结构表面，可用于制备高品质的材料表面、生物医用材料等。

3.机械工程高精度微结构表面在机械工程领域也有广泛的应用。

高质量低成本的MuCell微发泡注塑成形技术

微孔发泡(Microcellular Foamine)是指以热塑性材料为基体，通过特殊的加工工艺，使制品中间层密布尺寸从十到几十微米的封闭微孔。

微孔发泡注塑成型技术突破了传统注塑的诸多局限，在基本保证制品性能不降低的基础上，可以明显减轻制件重量和成型周期，大大降低设备的锁模力，并具有内应力和翘曲小，平直度高，没有缩水，尺寸稳定，成型视窗大等优势。

与常规注塑相比较,特别在生产高精密以及材料较贵的制品中，在许多方面都独具优势,成为近年来注塑技术发展的一个重要方面。

微孔发泡技术发展概述上世纪80年代，美国麻省理工学院(MIT）首先提出微孔发泡的概念，希望在制品中产生高密度的封闭泡孔，从而在减少材料用量的同时提高其刚性，并避免对强度等性能造成的影响。

Trexel公司于上世纪90年代中成立并获得MIT的所有专利授权，将微孔发泡技术商品化并继续大力发展，现在已在世界各地获得70多个相关的专利。

MuCell现已成为了一个非常成熟的革新技术在全世界被广泛使用.图 1 加入Mucell系统的注塑机MuCell微孔发泡技术的使用先从美国、欧洲开始，再延伸到日本及东南亚等地区，虽然在中国刚刚起步，但经过一年多的发展，用户正在迅速增长。

经过多年来全球不同用户在商业设备、汽车部件、电子电器等各种产品中大批量生产使用，MuCell微孔发泡技术的优点得到了验证，用户在提高产品质量的同时获取了更高的经济回报.基本原理微孔发泡成型过程可分成三个阶段：首先是将超临界流体（二氧化碳或氮气）溶解到热融胶中形成单相溶体;然后通过开关式射嘴射人温度和压力较低的模具型腔，由于温度和压力降低引发分子的不稳定性从而在制品中形成大量的气泡核，这些气泡核逐渐长大生成微小的孔洞.图 2 微泡成型过程发泡后的制品横切面放大图如下，我们从中可以明显看到表层还是未发泡的实体层，这是由于模具温度较低,表面树脂冷却迅速,细胞核没有成长的时间,所以还是未发泡的实体。

基于Voronoi图理论的微体积成形数值建模及验证

基于Voronoi图理论的微体积成形数值建模及验证席道英; 郑伟【期刊名称】《《山东建筑大学学报》》【年(卷),期】2019(034)006【总页数】5页(P45-49)【关键词】Voronoi图理论; 数值模拟; 微成形; 尺寸效应; 晶粒取向【作者】席道英; 郑伟【作者单位】山东建筑大学工程力学研究所山东济南250101【正文语种】中文【中图分类】TG3010 引言随着科学技术的快速发展，人们对微型零件的需求正逐渐增加，微塑性成形技术成为材料加工领域的研究热点。

微塑性成形技术是指通过材料发生一定的形变，制造出二维或三维方向上尺寸＜1 mm零件的技术[1-4]，具有高生产效率、性能好、误差小及无污染等优点。

微塑成形技术在微机械及微电子等领域具有十分重要的应用前景，近几十年在市场因素的推动下迅速发展成为材料加工领域的热点。

数值模拟方法是研究微塑性成形的主要手段之一，在生产工艺中，可以减少工艺设计的时间和降低生产成本。

目前提出的微塑性成形理论中的区域化模型不包含各种尺度参数，因此基于成形理论的数值模拟不能直接使用现有的有限元软件。

很多学者都基于实验数据推导本构关系及研究微塑性成形过程中的尺度效应现象，但缺少一些理论依据[5-6]。

彭林法[7]考虑了表面层模型理论的情况，将表面层晶粒看作单晶，从而改进了Hall-Petch公式，建立了一种复合材料区域化模型并实现了微塑性成形过程的数值模拟。

但在微尺度下，变形区域只有几个或十几个晶粒时，不能忽视单个晶粒取向对整个变形的影响，因此需要对整个材料模型进行晶粒化处理，以便更清晰地实现对微塑性成形过程的数值模拟分析。

常妍妍[8]在研究微成形工艺时引用一种新的数值模拟方法，将所用的多晶体材料看作由正六边形组成的晶粒，每个晶粒代表一个特殊作用的有限单元，其每个晶粒单元由晶粒边界单元连接，这些晶粒边界单元用来描述晶粒之间的剪切变形。

王广春等[9]将模型中的每个晶粒单元视为由6个节点组成，在具体的网格划分中将其分为2个四边形单元。