陶瓷生产工艺PPT幻灯片
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瓷器ppt课件
泥 土 的 生
陶命 瓷
1
❖ 1.陶瓷的概念 ❖ 2.工艺流程 ❖ 3.历史沿革及种类 ❖ 4.现在应用 ❖ 5.陶瓷新义 ❖ 6.陶瓷文化
2
概念：
陶瓷是以粘土为主要原料以及各种天然 矿物经过粉碎混炼、成型和煅烧制得的材料 以及各种制品。陶器和瓷器的总称。陶瓷的 传统概念是指所有以粘土等无机非金属矿物 为原料的人工工业产品。它包括由粘土或含 有粘土的混合物经混炼，成形，煅烧而制成 的各种制品。由最粗糙的土器到最精细的精 陶和瓷器都属于它的范围。
17
东汉青瓷：
❖ 东汉后期，原料的 精选，胎釉配方、成 型工具和窑炉结构的 改进，烧造技术大大 提高。
❖ 东汉青瓷的加工精细 ，胎质坚硬，不吸水 ，表面施有一层青色 玻璃质釉。这种高水 平的制瓷技术，标志 着中国瓷器生产已进 入一个新时代。
18
唐代：南青北白
❖ 隋唐五代时期，形成了中国瓷器史上“南青 北白”的局面，既南方以生产青瓷为主，北方以 生产白瓷为主。青瓷以越窑产品的质量最高，白 瓷以邢窑产品质量最高。这一时期是重要的窑具 “匣钵”普及发展的时期，使得瓷器制作与造型 发生了很大的变化，胎壁由厚重趋向轻薄，底足 由平底、饼形足变为玉壁形底、圈足，釉面不受 窑内烟熏污染，从而保持了色泽纯净，器物造型 趋向于轻巧精美。这时还出现了绞胎瓷、花釉瓷 、秘色瓷等高级品类，长沙窑普遍使用了瓷器高 温釉下彩、釉上彩新技术。中国瓷器的外销出现 了较大的规模。
7
成瓷： 经过几天的烧炼，窑内的瓷坯已变成了
件件精美的瓷器，从打开的窑门中迫不及待 地脱颖而出。 成瓷缺陷的修补 ：
一件完美的瓷器有时烧出来会有一点瑕 疵，用JS916-2（劲素成）进行修补，可经 过几天的烧炼，窑内的瓷坯已变成了件件精 美的瓷器，从打开的窑门中迫不及待地脱颖 而出。以让成瓷更完美。
陶命 瓷
1
❖ 1.陶瓷的概念 ❖ 2.工艺流程 ❖ 3.历史沿革及种类 ❖ 4.现在应用 ❖ 5.陶瓷新义 ❖ 6.陶瓷文化
2
概念：
陶瓷是以粘土为主要原料以及各种天然 矿物经过粉碎混炼、成型和煅烧制得的材料 以及各种制品。陶器和瓷器的总称。陶瓷的 传统概念是指所有以粘土等无机非金属矿物 为原料的人工工业产品。它包括由粘土或含 有粘土的混合物经混炼，成形，煅烧而制成 的各种制品。由最粗糙的土器到最精细的精 陶和瓷器都属于它的范围。
17
东汉青瓷：
❖ 东汉后期，原料的 精选，胎釉配方、成 型工具和窑炉结构的 改进，烧造技术大大 提高。
❖ 东汉青瓷的加工精细 ，胎质坚硬，不吸水 ，表面施有一层青色 玻璃质釉。这种高水 平的制瓷技术，标志 着中国瓷器生产已进 入一个新时代。
18
唐代：南青北白
❖ 隋唐五代时期，形成了中国瓷器史上“南青 北白”的局面，既南方以生产青瓷为主，北方以 生产白瓷为主。青瓷以越窑产品的质量最高，白 瓷以邢窑产品质量最高。这一时期是重要的窑具 “匣钵”普及发展的时期，使得瓷器制作与造型 发生了很大的变化，胎壁由厚重趋向轻薄，底足 由平底、饼形足变为玉壁形底、圈足，釉面不受 窑内烟熏污染，从而保持了色泽纯净，器物造型 趋向于轻巧精美。这时还出现了绞胎瓷、花釉瓷 、秘色瓷等高级品类，长沙窑普遍使用了瓷器高 温釉下彩、釉上彩新技术。中国瓷器的外销出现 了较大的规模。
7
成瓷： 经过几天的烧炼，窑内的瓷坯已变成了
件件精美的瓷器，从打开的窑门中迫不及待 地脱颖而出。 成瓷缺陷的修补 ：
一件完美的瓷器有时烧出来会有一点瑕 疵，用JS916-2（劲素成）进行修补，可经 过几天的烧炼，窑内的瓷坯已变成了件件精 美的瓷器，从打开的窑门中迫不及待地脱颖 而出。以让成瓷更完美。
陶瓷成型技术 ppt课件
▪ 生产单层电容器和多层陶瓷 基片的支柱技术，也是生产 电子元器件的必要技术。
▪ 此外，流延成型技术还可以 用于造纸、塑料和涂料等行 业。
▪ 该工艺是由Glenn N. Howatt 于1947 年首次提出并于1952 年获得专利。
流延成形原理
陶瓷粉未 （烧结助剂）
溶剂 粘结剂
一次球磨 二次球磨
▪ 粉料成型 粉料含水量或其它溶剂≤8％
选择成型方法最基本的依据
➢ 产品的形状、大小和厚薄等。一般情况下，简单的回转 体宜用可塑法中的滚压法或旋压法；大件且薄壁产品可 用注浆法；板状和扁平状产品，宜用压制法。
➢ 坯料的工艺性能。可塑性能良好的坯料宜用可塑法；可 塑性能较差的坯料可选择注浆法或压制法。
工艺流程
▪ 单体AM：丙烯酰胺 ▪ 交联剂MBAM ：亚甲基双丙烯酸胺 ▪ 分散剂：小、大分子电解质非电解质 ▪ 引发剂：过硫酸铵 ▪ 催化剂：四甲基乙二胺TEMED
链引发反应
▪ 初级自由基M·
单体自由基M·
链增长反应
单体
链终止反应
浆料成型的共同难点
▪ 高固相、低粘度浆料的分散与稳定悬浮。
凝胶铸模成型工艺特点
▪ 成形坯体强度高，可机械加工成形状复杂 的部件20MPa～40 MPa ；
▪ 有机物含量少，排胶较易； ▪ 净尺寸成型，表面光洁，可避免或减少烧
成后的加工； ▪ 陶瓷浆料具有很高的固相体积分数，一般
大于50vol%； ▪ 由于陶瓷颗粒原位凝固，成形坯体内部均
匀，缺陷少，保证烧结后材料Байду номын сангаас高可靠性。
➢ 产品的产量和质量要求。产量大宜用可塑法或压制法， 产量小可用注浆法；产品尺寸要求高时用压制法，产尺 寸规格要求不高时用注浆法或手工可塑成型。
▪ 此外，流延成型技术还可以 用于造纸、塑料和涂料等行 业。
▪ 该工艺是由Glenn N. Howatt 于1947 年首次提出并于1952 年获得专利。
流延成形原理
陶瓷粉未 （烧结助剂）
溶剂 粘结剂
一次球磨 二次球磨
▪ 粉料成型 粉料含水量或其它溶剂≤8％
选择成型方法最基本的依据
➢ 产品的形状、大小和厚薄等。一般情况下，简单的回转 体宜用可塑法中的滚压法或旋压法；大件且薄壁产品可 用注浆法；板状和扁平状产品，宜用压制法。
➢ 坯料的工艺性能。可塑性能良好的坯料宜用可塑法；可 塑性能较差的坯料可选择注浆法或压制法。
工艺流程
▪ 单体AM：丙烯酰胺 ▪ 交联剂MBAM ：亚甲基双丙烯酸胺 ▪ 分散剂：小、大分子电解质非电解质 ▪ 引发剂：过硫酸铵 ▪ 催化剂：四甲基乙二胺TEMED
链引发反应
▪ 初级自由基M·
单体自由基M·
链增长反应
单体
链终止反应
浆料成型的共同难点
▪ 高固相、低粘度浆料的分散与稳定悬浮。
凝胶铸模成型工艺特点
▪ 成形坯体强度高，可机械加工成形状复杂 的部件20MPa～40 MPa ；
▪ 有机物含量少，排胶较易； ▪ 净尺寸成型，表面光洁，可避免或减少烧
成后的加工； ▪ 陶瓷浆料具有很高的固相体积分数，一般
大于50vol%； ▪ 由于陶瓷颗粒原位凝固，成形坯体内部均
匀，缺陷少，保证烧结后材料Байду номын сангаас高可靠性。
➢ 产品的产量和质量要求。产量大宜用可塑法或压制法， 产量小可用注浆法；产品尺寸要求高时用压制法，产尺 寸规格要求不高时用注浆法或手工可塑成型。
陶瓷制作工艺知识PPT课件
使用注意问题和适用范围：
1、注意碰缺； 2、微波炉、洗碗机适用，烤箱不适用。
5.镁质瓷（Magnesia porcelain)
烧成温度：烧成温度1300-1350度之间，一次烧成。 特点： 具有高白度、高强度、高热稳定性等突出特点。 镁质瓷主要是泥土中含较高的镁和铝等元素，镁质瓷有米黄白镁质瓷
5. 因为釉水具有一定的挥发性，所以此类产品不能采用釉烧底标。如果釉烧底标的 话在烧成过程中会把底标散开，导致出来的底标会残缺。
6. 补釉返烧后出来的产品与一次性烧成出来的产品会有较明显的差异，而且二次返 烧的收成率会较低，部份窑变釉是不能经过返烧的。
产品强度和耐磨程度较好。 使用注意事项和适用范围：
三. 釉的种类
• 1.普通中温色釉
亮色 哑光 半哑光
• 2.裂纹釉（后附解释） • 3.窑变釉（后附解释） • 4.透明釉 • 5.花釉 • 6.珍珠釉
2.裂纹釉
烧成温度：中温裂纹釉的烧成温度在1150-1200℃左右，一次性上釉和烧制 而成。
特点： 由于釉的膨胀系数大于坯的膨胀系数，在釉烧过程中，釉面产生较大的 张应力，使釉面布满许多小裂纹，有疏有密、有长有短、有曲有直形似 龟裂，并且在出窑后还能不断进行开裂。 釉面用手是摸不到裂痕的但并不是封闭的，只能在釉层较厚和大裂时才 能摸到裂痕。 由于瓷泥的粘性、密度和釉面的特性，此产品的吸水率为10%左右。 产品会轻微渗水，尽量建议不要做成内外裂纹。 釉水稳定性不够和工人的操作性较高。主要是釉水和流动性较好，再加 上操作要求会较高，容易出现积釉和色差问题。
2.高温瓷（Porcelain）
烧成温度：高温瓷的烧成温度为1250-1300度左右，一次性上釉和烧 成。
1、注意碰缺； 2、微波炉、洗碗机适用，烤箱不适用。
5.镁质瓷（Magnesia porcelain)
烧成温度：烧成温度1300-1350度之间，一次烧成。 特点： 具有高白度、高强度、高热稳定性等突出特点。 镁质瓷主要是泥土中含较高的镁和铝等元素，镁质瓷有米黄白镁质瓷
5. 因为釉水具有一定的挥发性，所以此类产品不能采用釉烧底标。如果釉烧底标的 话在烧成过程中会把底标散开，导致出来的底标会残缺。
6. 补釉返烧后出来的产品与一次性烧成出来的产品会有较明显的差异，而且二次返 烧的收成率会较低，部份窑变釉是不能经过返烧的。
产品强度和耐磨程度较好。 使用注意事项和适用范围：
三. 釉的种类
• 1.普通中温色釉
亮色 哑光 半哑光
• 2.裂纹釉（后附解释） • 3.窑变釉（后附解释） • 4.透明釉 • 5.花釉 • 6.珍珠釉
2.裂纹釉
烧成温度：中温裂纹釉的烧成温度在1150-1200℃左右，一次性上釉和烧制 而成。
特点： 由于釉的膨胀系数大于坯的膨胀系数，在釉烧过程中，釉面产生较大的 张应力，使釉面布满许多小裂纹，有疏有密、有长有短、有曲有直形似 龟裂，并且在出窑后还能不断进行开裂。 釉面用手是摸不到裂痕的但并不是封闭的，只能在釉层较厚和大裂时才 能摸到裂痕。 由于瓷泥的粘性、密度和釉面的特性，此产品的吸水率为10%左右。 产品会轻微渗水，尽量建议不要做成内外裂纹。 釉水稳定性不够和工人的操作性较高。主要是釉水和流动性较好，再加 上操作要求会较高，容易出现积釉和色差问题。
2.高温瓷（Porcelain）
烧成温度：高温瓷的烧成温度为1250-1300度左右，一次性上釉和烧 成。
陶瓷ppt课件
餐具
陶瓷是制作餐具最常用的材料之一，具有易清洗、耐磨损、不变 形等特点。
茶具
陶瓷茶具具有独特的保温性能和细腻的触感，是品茶爱好者们的首 选。
洁具
陶瓷洁具如马桶、洗手盆等具有耐污、易清洁的特点，广泛用于家 庭和公共场所。
建筑装饰中的应用
瓷砖
01
陶瓷瓷砖具有色彩丰富、图案多样、质感优良等特点，常用于
室内外地面、墙面的装饰。
将粘土与其他材料如石英、长石 等混合，以调节材料的属性和烧
成温度。
材料的研磨
将混合后的材料进行研磨，使材 料更加细腻，提高成型的成功率
。
成型工艺
01
02
03
04
手制成型
利用手捏、雕琢等手法制作陶 瓷器皿。
机压成型
利用模具和压力机，将泥料压 制成预设形状。
注浆成型
利用石膏模具，将泥浆注入其 中，待干燥后脱模得到器皿。
瓷器
由瓷土制成，表面光滑， 质地坚硬，常用于餐具、 装饰品和工艺品。
釉陶
在陶器表面涂上釉料，增 强其防水性和光泽度，常 用于制作彩色的装饰品和 工艺品。
按功能分类
实用器
包括餐具、茶具、烹饪器 具等，强调实用性和舒适 性。
装饰品
如花瓶、雕塑、壁画等， 注重审美和装饰效果。
建筑材料
如瓷砖、琉璃瓦等，用于 建筑和装饰。
国际陶瓷艺术家及其作品
日本艺术家草间弥生
以波点、条纹等重复图案创作出独特的陶瓷艺术作品。
英国艺术家爱丽丝·默多克
擅长运用陶瓷材料表现社会、文化等主题，作品具有深刻的思考内 涵。
丹麦艺术家彼得·德鲁克
以简洁的造型和纯净的色彩，创作出富有北欧风格的陶瓷作品。
陶瓷材料及制备工艺PPT课件
其中wt%表示添加雜質量占主配方的重量百分 比。由於在含鉛壓電陶瓷的製備過程中，鉛有 揮發，根據經驗，需多加鉛1.5wt%。當採用 的原料和純度為表2.5所列時，計算該壓電陶瓷 坯體的配料比。
表2.5 製備某壓電陶瓷採用的原料及純度
名 稱 鉛 丹 碳酸鍶 二氧化鋯 二氧化鈦 三氧化二鐵 三氧化二鉻
分子式 Pb3O4 SrCO3
ZrO2
純度% 98
97
99.5
TiO2 99
Fe2O3 98.9
Cr2O3 99
表2.6 由給定的化學計量式算出的每摩爾坯 料中各氧化物的重量及總量
摩爾數 摩爾質量 重量（g） 1mol坯料重（g）
PbO 0.95 223.20 212.04
SrO
ZrO2
0.05
0.5
成
燃料以電、氣、油為主
以外觀效果和強度為主 性 能
以材料性能和使用效能為主，如耐磨、 耐腐蝕、耐高溫、以及各種敏感特性
加 一般不需加工 工
常需切割、打孔、研磨和拋光
用 炊具、餐具、建築、陳設 主要用於航太、能源、冶金、交通、電
途品
子、信息家用電器業
表2.2 陶瓷按化學成分的分類及有代表性陶瓷材料
陶瓷類別
2.粒徑減小使材料的蒸汽壓上升
ln(P/P∞)=2Mγ/(RTCD)
P和P∞分別表示超細粒子和塊狀物質的蒸氣 壓；M為摩爾質量；R為摩爾氣體常量；Tc為 熱力學溫度。
表2.3 氧化錫粉體的表面能、比表面積、 表面原子百分數與粒徑的關係
粒 原子 表面 表面 q 徑 總數 原子 能Es nm 個 % (J/mol
圖2.2 CVD方法原理及氣相沉積產物示意圖
粉體的粒子學特性
粉體的粒子學特性包括粉體粒徑、粒徑分佈、 粒子形狀、密度、微孔分佈、流動性、堆積密 度等。
表2.5 製備某壓電陶瓷採用的原料及純度
名 稱 鉛 丹 碳酸鍶 二氧化鋯 二氧化鈦 三氧化二鐵 三氧化二鉻
分子式 Pb3O4 SrCO3
ZrO2
純度% 98
97
99.5
TiO2 99
Fe2O3 98.9
Cr2O3 99
表2.6 由給定的化學計量式算出的每摩爾坯 料中各氧化物的重量及總量
摩爾數 摩爾質量 重量（g） 1mol坯料重（g）
PbO 0.95 223.20 212.04
SrO
ZrO2
0.05
0.5
成
燃料以電、氣、油為主
以外觀效果和強度為主 性 能
以材料性能和使用效能為主，如耐磨、 耐腐蝕、耐高溫、以及各種敏感特性
加 一般不需加工 工
常需切割、打孔、研磨和拋光
用 炊具、餐具、建築、陳設 主要用於航太、能源、冶金、交通、電
途品
子、信息家用電器業
表2.2 陶瓷按化學成分的分類及有代表性陶瓷材料
陶瓷類別
2.粒徑減小使材料的蒸汽壓上升
ln(P/P∞)=2Mγ/(RTCD)
P和P∞分別表示超細粒子和塊狀物質的蒸氣 壓；M為摩爾質量；R為摩爾氣體常量；Tc為 熱力學溫度。
表2.3 氧化錫粉體的表面能、比表面積、 表面原子百分數與粒徑的關係
粒 原子 表面 表面 q 徑 總數 原子 能Es nm 個 % (J/mol
圖2.2 CVD方法原理及氣相沉積產物示意圖
粉體的粒子學特性
粉體的粒子學特性包括粉體粒徑、粒徑分佈、 粒子形狀、密度、微孔分佈、流動性、堆積密 度等。
陶瓷工艺学PPT课件
25
各窑代表产品的特点 官窑：北宋在河南开封，南宋在浙江临安（杭州）
主要为青釉瓷。 越窑：在浙江余姚，秘色瓷（青瓷）。 定窑：北定，河北曲阳，定州。南定，江西景德镇
白釉瓷 钧窑：河南禹县。钧红（铜红）釉，窑变花釉，其
特点，颜色不一，变化多，有千钧万变之说。 汝窑：河南临汝。青釉。属乳浊釉，无裂纹。色泽
二、普通陶瓷（不带釉）的岩相成分
是由晶相，玻璃相，气相构成的不均匀多相系统。 １、晶相：(以长石质瓷为例）莫来石，石英，方石英， 少量原料残骸，熟料粒。 ２、玻璃相：２５—７０％（少数大于７０％）
玻璃相少，只够粘接晶粒，胎体气孔多。［陶器］ 3
玻璃相增多，除粘接晶粒外，还填充部分晶粒间隙，胎 体气孔减少。［不致密炻器］
9
一. 无釉陶器时期 （新石器时期 ---- 殷商 ）
1. 我国最早的陶器：公元前8000年，江西万年仙人洞 出土的泥质陶，夹砂陶，夹炭陶。
这些陶器大部分为灰，红色。含Fe,Mn 等天然矿物， 起装饰作用，其烧成温度为800 c~1000 c。
2. 新石器时代晚期：彩陶，黑陶 彩陶代表“仰韶文化”，也称“彩陶文化”。最初
从出土的文物看：郑州二里冈出土商代一件豆青釉布纹
陶尊，内外施釉。洛阳出土西周灰青釉陶两件。战国时期有
胎质近瓷的带釉陶器。说明商周以来釉陶的出现和由陶到瓷
转变的萌芽。
随烧窑技术的发展，到两汉时期，有了早期的瓷器出现，
称为原始瓷。
河南板桥水库和洛阳有西汉四耳罐和盘的出土，河南信
阳东汉墓有青瓷壶，洗，碗等。此时的瓷器质地坚硬外施釉，
玻璃相很多，胎体几乎无气孔。［致密炻器，瓷器］ ３、气孔
闭气孔：与大气不通，不吸水。 开气孔：与大气相通，吸水。气孔率越大，吸水越大。
各窑代表产品的特点 官窑：北宋在河南开封，南宋在浙江临安（杭州）
主要为青釉瓷。 越窑：在浙江余姚，秘色瓷（青瓷）。 定窑：北定，河北曲阳，定州。南定，江西景德镇
白釉瓷 钧窑：河南禹县。钧红（铜红）釉，窑变花釉，其
特点，颜色不一，变化多，有千钧万变之说。 汝窑：河南临汝。青釉。属乳浊釉，无裂纹。色泽
二、普通陶瓷（不带釉）的岩相成分
是由晶相，玻璃相，气相构成的不均匀多相系统。 １、晶相：(以长石质瓷为例）莫来石，石英，方石英， 少量原料残骸，熟料粒。 ２、玻璃相：２５—７０％（少数大于７０％）
玻璃相少，只够粘接晶粒，胎体气孔多。［陶器］ 3
玻璃相增多，除粘接晶粒外，还填充部分晶粒间隙，胎 体气孔减少。［不致密炻器］
9
一. 无釉陶器时期 （新石器时期 ---- 殷商 ）
1. 我国最早的陶器：公元前8000年，江西万年仙人洞 出土的泥质陶，夹砂陶，夹炭陶。
这些陶器大部分为灰，红色。含Fe,Mn 等天然矿物， 起装饰作用，其烧成温度为800 c~1000 c。
2. 新石器时代晚期：彩陶，黑陶 彩陶代表“仰韶文化”，也称“彩陶文化”。最初
从出土的文物看：郑州二里冈出土商代一件豆青釉布纹
陶尊，内外施釉。洛阳出土西周灰青釉陶两件。战国时期有
胎质近瓷的带釉陶器。说明商周以来釉陶的出现和由陶到瓷
转变的萌芽。
随烧窑技术的发展，到两汉时期，有了早期的瓷器出现，
称为原始瓷。
河南板桥水库和洛阳有西汉四耳罐和盘的出土，河南信
阳东汉墓有青瓷壶，洗，碗等。此时的瓷器质地坚硬外施釉，
玻璃相很多，胎体几乎无气孔。［致密炻器，瓷器］ ３、气孔
闭气孔：与大气不通，不吸水。 开气孔：与大气相通，吸水。气孔率越大，吸水越大。
工业陶瓷及其加工技术ppt课件
艺流程一般都很复杂。对已烧成的陶瓷进行再 加工一般较困难。 3、工业陶瓷具有一系列优良的物理通陶瓷 包括日用陶瓷、建筑陶瓷、电器绝缘陶瓷、 化工陶瓷、多孔陶瓷等。
2. 特种陶瓷 (1)按性能分：具有能量转化的功能陶瓷（高强度、
高温、耐磨、耐酸、压电、半导体、磁性、生物、导电、 超导）；作为工业造型材料和高温结构材料的结构陶瓷 （熔点高、强度高、化学稳定性好，在产品设计中应用 较为广泛的是结构陶瓷）。
金属陶瓷：是由金属和陶瓷组成的非均质复合材料，可用作工
具材料、高温结构和耐蚀材料。这种陶瓷可以获得高强度、高韧 性、高的高温强度和耐蚀性材料。在金属陶瓷中，陶瓷是氧化物、 碳化物、硼化物和氮化物，金属相主要是钛、铬、镍、鈷和他们 的合金，目前已经取得较大实际应用的金属陶瓷基体，主要是氧 化物和碳化物。
成型工艺应满足下述要求：1）坯料符合制品要求的形状和尺寸（考虑收 缩）；2）坯件应有相当的机械强度，以便后续工作；3）坯件应结构均匀，具 有一定的致密度；4）成型过程应便于组织生产。 3、坯体干燥：目的提高坯件强度，以免在搬运和再加工过程中受损和变形，同 时可提高坯件吸附釉彩的能力。干燥方法有自然空气干燥、热空气干燥、辐射 线干燥、微波干燥等。 4、窑炉烧结：它是坯件瓷化的工艺过程，也是陶瓷制品工艺最重要的一道工序。 经成型、干燥和施釉后的半成品，必须经高温焙烧，才能获得满足使用要求的 最终产品。陶瓷制品烧结后即硬化定型，具有很高的硬度，一般不易加工，对 某些尺寸精度要求较高的制件，烧结后可进行研磨、电加工、激光等加工。
化学稳定性：一般陶瓷材料耐酸、碱、盐侵蚀性能良好，与许多金属的 熔体不发生反应，具有很好的耐火性和不可燃性。
气孔率及吸水率：气孔率是衡量陶瓷质量和工艺制度是否合理的重要指 标，吸水率反应陶瓷是否烧结和烧结后的致密程度。
2. 特种陶瓷 (1)按性能分：具有能量转化的功能陶瓷（高强度、
高温、耐磨、耐酸、压电、半导体、磁性、生物、导电、 超导）；作为工业造型材料和高温结构材料的结构陶瓷 （熔点高、强度高、化学稳定性好，在产品设计中应用 较为广泛的是结构陶瓷）。
金属陶瓷：是由金属和陶瓷组成的非均质复合材料，可用作工
具材料、高温结构和耐蚀材料。这种陶瓷可以获得高强度、高韧 性、高的高温强度和耐蚀性材料。在金属陶瓷中，陶瓷是氧化物、 碳化物、硼化物和氮化物，金属相主要是钛、铬、镍、鈷和他们 的合金，目前已经取得较大实际应用的金属陶瓷基体，主要是氧 化物和碳化物。
成型工艺应满足下述要求：1）坯料符合制品要求的形状和尺寸（考虑收 缩）；2）坯件应有相当的机械强度，以便后续工作；3）坯件应结构均匀，具 有一定的致密度；4）成型过程应便于组织生产。 3、坯体干燥：目的提高坯件强度，以免在搬运和再加工过程中受损和变形，同 时可提高坯件吸附釉彩的能力。干燥方法有自然空气干燥、热空气干燥、辐射 线干燥、微波干燥等。 4、窑炉烧结：它是坯件瓷化的工艺过程，也是陶瓷制品工艺最重要的一道工序。 经成型、干燥和施釉后的半成品，必须经高温焙烧，才能获得满足使用要求的 最终产品。陶瓷制品烧结后即硬化定型，具有很高的硬度，一般不易加工，对 某些尺寸精度要求较高的制件，烧结后可进行研磨、电加工、激光等加工。
化学稳定性：一般陶瓷材料耐酸、碱、盐侵蚀性能良好，与许多金属的 熔体不发生反应，具有很好的耐火性和不可燃性。
气孔率及吸水率：气孔率是衡量陶瓷质量和工艺制度是否合理的重要指 标，吸水率反应陶瓷是否烧结和烧结后的致密程度。
《陶瓷制作工艺》课件
环保陶瓷
环保陶瓷如生物陶瓷、可降解陶瓷等，符合绿色环保理念，具有可持续发展的潜力。
陶瓷与金属的结合可以发挥各自的优势，如金属的强度和耐腐蚀性与陶瓷的耐磨性和耐高温性相结合，广泛应用于刀具、发动机部件等领域。
陶瓷与金属的结合
陶瓷与玻璃的结合可以创造出独特的艺术效果和功能性，如玻璃陶瓷、微晶玻璃等，在建筑、装饰和光学领域有广泛的应用。
陶瓷与玻璃的结合
陶瓷与塑料的结合可以使产品具有轻便、不易碎等特点，如陶瓷涂层塑料餐具、陶瓷增强塑料等，在日常生活和工业生产中得到广泛应用。
陶瓷与塑料的结合
05
陶瓷制作工艺的传承与保护
在家族中，父母将陶瓷制作技术传授给子女，代代相传。
家庭传承
徒弟跟随师傅学习，通过实践掌握陶瓷制作技艺。
师徒传承
一些民间组织或协会组织陶瓷制作技艺的传承活动，吸引年轻人参与。
上釉方法有多种，如浸釉、喷釉、刷釉等。不同的上釉方法适用于不同的陶瓷制品和釉料。在上釉过程中，需要注意控制釉料的浓度、涂覆量和涂覆次数等参数，以确保陶瓷制品表面的美观性和耐久性。
总结词
详细描述
总结词
烧成是将上釉后的陶瓷坯体在高温下烧结成瓷的过程。
详细描述
烧成是陶瓷制作工艺中的重要环节，需要在高温下进行长时间烧结，使陶瓷坯体中的水分、有机物和挥发物等充分排出，同时使釉料与坯体紧密结合在一起形成致密的瓷器。在烧成过程中，需要注意控制烧成温度、烧成时间和气氛等因素，以确保陶瓷制品的质量和性能符合要求。
总结词
配料过程中需要根据陶瓷种类和性能要求，选择合适的原料和添加剂，并按照一定比例混合，以获得所需的陶瓷材料。配料过程中需要注意原料的湿度、温度、粒度等参数，以确保配料的准确性和均匀性。
陶瓷材料陶瓷制备工艺PPT课件
▪ 特点四：随外界环境的温度和湿度而变化，引起Ｃ轴膨胀与
收缩，因此蒙脱石吸水性强，吸水后体积膨胀，容易破裂。颗 粒极细，可塑性强，干燥后强度大，干燥收缩也大。
触变性亦称摇变，是指物体（如油漆、涂料）受到剪切时稠 度变小，停止剪切时稠度又增加或受到剪切时稠度变大，停 止剪切时稠度又变小的性质的一“触”即“变”的性质。
a2+、Ｎa+等，又增加了蒙脱石的离子交换能力。根据吸附离子 不同分为Ｎa蒙脱石，Ｃa蒙脱石。
第18页/共57页
▪ 特点三：膨润土可塑性大，触变厚化性强，严重影响泥浆性
能。煅烧时脱水过程长，收缩大，Ａl2Ｏ3含量低，又吸附了其 它阳离子，杂质较多。因此烧结温度低，烧后色泽差，会使坯 体软化变形，用量不宜太多，一般在５％左右。
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1)石英
SiO2在陶瓷生产中的作用
▪ 烧成前，石英为瘠性料（不吸水）， 可调节泥料的可塑性，是生坯水分排出 的通道，降低坯体的干燥收缩，增加生 坯的渗水性，缩短干燥时间，防止坯体 变形；利于施釉。 ▪ 烧成时，石英的加热膨胀可部分抵消 坯体的收缩；高温时石英部分溶解于液 相，增加熔体的粘度，未溶解的石英颗 粒构成坯体的骨架，防止坯体软化变形。
第27页/共57页
3)粘土
提高坯料可塑性的措施有： ①将粘土原矿进行淘洗，除去所夹杂的非可塑件物
料，或进行长期风化。 ②将湿润了的粘土或坯料长期陈腐。 ③将泥料进行真空处理，并多次练泥。 ④掺用少量的强可塑性粘土。 降低坯料可塑性的措施有： ①加入非可塑性原料如石英、瘠性粘土、瓷粉等。
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第6页/共57页
2)长石
▪ 种类： • 钾长石：K2O•Al2O3•6SiO2 • 钠长石：Na2O•Al2O3•6SiO2 • 钙长石：CaO•Al2O3•2SiO2 • 钡长石：BaO•Al2O3•2SiO2 ▪ 产状：自然界中，纯的长石较少，共生矿物有：石英，云母，
收缩，因此蒙脱石吸水性强，吸水后体积膨胀，容易破裂。颗 粒极细，可塑性强，干燥后强度大，干燥收缩也大。
触变性亦称摇变，是指物体（如油漆、涂料）受到剪切时稠 度变小，停止剪切时稠度又增加或受到剪切时稠度变大，停 止剪切时稠度又变小的性质的一“触”即“变”的性质。
a2+、Ｎa+等，又增加了蒙脱石的离子交换能力。根据吸附离子 不同分为Ｎa蒙脱石，Ｃa蒙脱石。
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▪ 特点三：膨润土可塑性大，触变厚化性强，严重影响泥浆性
能。煅烧时脱水过程长，收缩大，Ａl2Ｏ3含量低，又吸附了其 它阳离子，杂质较多。因此烧结温度低，烧后色泽差，会使坯 体软化变形，用量不宜太多，一般在５％左右。
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1)石英
SiO2在陶瓷生产中的作用
▪ 烧成前，石英为瘠性料（不吸水）， 可调节泥料的可塑性，是生坯水分排出 的通道，降低坯体的干燥收缩，增加生 坯的渗水性，缩短干燥时间，防止坯体 变形；利于施釉。 ▪ 烧成时，石英的加热膨胀可部分抵消 坯体的收缩；高温时石英部分溶解于液 相，增加熔体的粘度，未溶解的石英颗 粒构成坯体的骨架，防止坯体软化变形。
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3)粘土
提高坯料可塑性的措施有： ①将粘土原矿进行淘洗，除去所夹杂的非可塑件物
料，或进行长期风化。 ②将湿润了的粘土或坯料长期陈腐。 ③将泥料进行真空处理，并多次练泥。 ④掺用少量的强可塑性粘土。 降低坯料可塑性的措施有： ①加入非可塑性原料如石英、瘠性粘土、瓷粉等。
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2)长石
▪ 种类： • 钾长石：K2O•Al2O3•6SiO2 • 钠长石：Na2O•Al2O3•6SiO2 • 钙长石：CaO•Al2O3•2SiO2 • 钡长石：BaO•Al2O3•2SiO2 ▪ 产状：自然界中，纯的长石较少，共生矿物有：石英，云母，
瓷砖生产工艺流程介绍幻灯片PPT
陶瓷开展史
我国是陶瓷生产大国，陶瓷生产有悠久历 史和辉煌成就。我国最早烧制的是陶器。 由于古代人民经过长期实践，积累经历， 在原料的选择和精制、窑炉的改进及烧成 温度的提高，釉的开展和使用有了新的突 破，实现陶器到瓷器的转变。陶瓷工业的 新工艺、新技术、新设备层出不穷。
世界瓷砖生产量
目前世界瓷砖的生产和消费都获得了较大的 开展。2021年世界瓷砖产量84.95亿㎡，比 07年增长3.5%左右。在世界瓷砖生产总量 中，亚洲处于主导地位，生产量亚洲为 61.4%，欧洲为21.6%，美洲为13.5%，消 费的比例大致为亚洲为58.9%，欧洲为 20.1%，美洲为15.7%。我国生产量大概34 亿㎡，占世界生产份额达40%左右，西班 牙生产量在5亿㎡左右，意大利生产量在5 亿左右。
4、司磅配料
铲车司机根据?球 磨配料看板?中配 料单，通过铲车将 各种原料参加电子 称。我司严格控制 各种泥砂料重量误 差，并设质检巡检 抽查，确保配料的 准确性。
5、投料
通过皮带将电子喂 料机上的已配好的 各种物料输送到球 磨机内进展投料球 磨。
6、球磨
通过输送带将泥砂料装入球 磨机内，参加水和其他添加剂。 根据泥浆细度要求设定球磨时 间至一定的细度测浆确定是否 合格。
陶瓷行业布局
生产基地以佛山为主 新的生产基地目前在江西兴起
瓷砖分 地砖 外墙砖
抛光瓷质砖 瓷质釉面砖
渗花砖 微粉砖
我公司生产 的瓷砖品种 繁多，现以 地砖生产过 程为例对我 公司的生产 工艺流程做 个简单的介 绍。
瓷砖的分类原那么
1、吸水率：用水参加砖底看水吸收快慢 陶质砖：E>10% 炻质砖：0.5％＜E＜10％ 瓷质砖：E＜0.5％ 2、透光性： 陶质砖：不透光 炻质砖：透光性差 瓷质砖：透光
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15
浆池陈腐
把泥浆放入浆池中陈腐 一定时间，从而使各 球磨机球磨的泥浆混 合均匀，料浆中加入 的电解质经过分解及 变化使泥浆性能达到 生产要求。
16
泥浆检验
检验泥浆的细度及流动 性等
17
高位浆罐除铁
在把泥浆送往干燥塔过 程中经过中转浆罐再 进行除铁和过筛
18
干燥塔喷粉
通过干燥塔把泥浆喷成 可进行压制、B2O3、 Al2O3….
矿物料：长石、方解石、 高岭土等
11
功能：
SiO2，形成玻璃体的主要成分，提高釉的化学稳定性。 Al2O3，改善釉的机械强度，提高釉的化学稳定性（时代
加入刚玉，提高耐磨。因为刚玉是已知自然界中仅次于 金刚石的最硬矿物） CaO. MgO ，ZnO,改善釉的硬度，光泽度，温度等。其消 光，加强坯釉结合能力的作用。 K2O, Na2O, 助熔剂，可降低烧成温度。 ZrO2, 增加白度，改善硬度和耐磨度。 熔快，增强釉的特殊性能。
28
刷坯
对特定产品采用此工艺， 适合于有凹凸模面的 仿石、仿古类产品， 如5039、3022、3006 等产品。
29
施面釉
在坯体表面是一层色釉 或白釉，起作用是获 取所需的颜色，提高 产品的耐磨、耐脏、 耐化学腐蚀等物化性 能。可采用钟罩、喷 釉柜、甩釉柜、超平 淋釉器等设施完成。
30
印花1
采用印花设备把含有一 定颜色的不同釉料印 制到釉层表面，从而 获得想要的花纹和颜 色，采用的设备有平 板印刷机和滚筒印刷 机，及干粉印刷机。
25
坯体干燥
刚压制的坯体含有一定 的水份（7%左右）， 强度较低，满足不了 后工序的生产，需进 行干燥使其水分降至 一定含量之下。
26
喷水
根据生产的要求，决定 是否喷水（作用主要 是降低坯温、排出坯 体表面空气等）
27
施底釉（化妆土）
根据产品的特性决定是 否上底釉，作用主要 是遮盖坯体颜色、调 整砖的变形、提高砖 面的平滑度等，一般 瓷片都施有底釉。采 用设备有喷釉柜、甩 釉柜、钟罩等。
35
烧制过程
干燥预热----高温烧成--冷却----出窑
36
第五章：成品后工序加工（釉面砖）
质量检查----磨边----产品切割----成品检 验—
--产品包装和打托
37
质量检查
质量员在窑尾对刚生产 的产品进行质量检查， 包括颜色、图案、变 形、尺寸、厚度、热 稳定性、表面缺陷 （针眼、落脏…)等
31
印花2（滚筒印花）
滚筒印刷最早应用于印 纸行业，原理是用激 光把图案雕刻在硅橡 胶筒上，通过滚筒旋 转与釉面接触获得变 化图案，其最大优点 是图案有变化且变化 自然。
32
干粉印花
与普通印花最大不同在 于所用原料是不含水 份的干粒，此种工艺 制成的产品仿石效果 更强，但图案清晰度 不够强烈。
33
19
粉料送入料仓陈腐
把喷好的粉料送入料仓 中进行陈腐使分料的 水分均匀，流动性得 到改善
20
送粉
指把喷好的粉料送入料 仓陈腐或送到压机粉 仓中压制。
21
釉料制备：
化工料、色料进厂验收
按配方单配料
球磨
检测
放浆过筛、除铁、组批
试烧对板 陈腐备用
22
第四章：生产线工艺（釉面砖）
送粉
压制成型 吹尘（修毛边）
3
第二章：陶瓷用原料（建筑瓷）
坯用原料 可塑性原料：以粘土为代表。 脊性原料： 以石英为代表。 熔剂料： 以长石为代表。
4
可塑性原料
主要指粘土类原料
对脊性料产生结合力， 使坯体保持形状和保 证干燥强度。烧成时 产生莫来石使产品具 有高的机械强度。
5
脊性原料（石英）
构成坯体骨架，在烧制 时抵消坯体的内应力， 减少坯体的变形，改 善坯体的性能。
干燥
喷水（浆） 施底釉
施面釉
印花
入窑烧成
23
压机冲压
把喷后陈腐的粉料送到压 机的模腔中，通过压机 的压力把其压制成坯体。
注意粉料水粉、压机压力、 压制速度，粉料级配等。
特定产品在此通过多次布 料获得图案（微粉）
24
微粉冲压
微粉冲压是压机在冲压 之前，先布一层基料， 然后再布一层含有多 种颜色的细粉料，并 使其具有一定的图案 效果。
陶瓷生产工艺
与冠星陶瓷企业集团销售精英共勉
1
前言
三大固体材料： 无机材料（陶瓷）、 有机高分子材料(塑料橡胶)、 金属材料（铜铝钢材）
陶瓷： 功能陶瓷：火箭绝热瓦、外科手术刀、磁 悬浮列车上的超导陶瓷、防弹衣等 生物陶瓷：假牙和人造骨（羟基磷灰石） 观赏瓷：花瓶，花碗
2
第一章：建筑陶瓷分类
按吸水率分 瓷质砖：吸水率低于0.5% 炻质砖：吸水率在0.5%--10%之间。 陶制砖：吸水率大于10%。 按生产工艺分 釉面砖 抛光砖
8
脊性原料和熔剂原料
颗粒度检查，外观颜色检查，杂质，化学 组成检测等。
9
釉用原料
釉是一层玻璃态物质 从釉层形成划分 网络形成物：SiO2, P2O5, B2O3; 网络改变物：K2O, Na2O, CaO. MgO,(主要对性
质产生一些影响，如温度、高温黏度、光泽度 等) 网络中间体：Al2O3(主要控制玻璃网络的形成）
12
第三章：原料的相关生产流程
原料制备
泥砂料进厂验收
均化 检测
下配方单
配料
球磨
检测
放浆过筛、除铁、组批
陈腐
喷雾干燥
入料仓陈腐
检测
13
生产流程（原料制备）
原料球磨 把各种所需原料与水和
电解质一起投入球磨 机中球磨，以得到适 合生产细度和流动性 的泥浆
14
泥浆过筛
把球磨好的泥浆通过过 筛从球磨机中放到浆 池中，过程中除去没 磨细的原料及铁等杂 质。
6
熔剂原料（长石）
降低可塑性，降低烧成 温度，高温形成的熔 体填充与坯体颗粒间 的空隙，粘结颗粒， 改善坯体机械性能 。
7
原料控制标准
塑性原料（粘土） 1：矿点的选择，了解矿源的构成，储量、质量
情况； 2：进厂控制：水份含量、粘土的细度、有机物
的含量（树根、草皮等）、白度、化学成分 分析（SiO2、Al2O3、K2O、Na2O等）、以 及差热分析等。 3：原料的均化：进厂原料先储备，再通过转运 达到均匀。
幻彩喷釉
机器在运转过程中把釉 浆施到砖面的不同部 位或不同的砖上，使 产品的表面颜色发生 一定的变化达到自然 的效果。
34
入窑烧成
把装饰好的生坯放入窑炉 中通过高温烧制，在 高 温条件下坯体发生一系 列物理化学的变化，包 括水分的蒸发、有机物 的分解、硅酸盐相的形 成等从而获得具有特定 性能的硅酸盐相瓷砖。
浆池陈腐
把泥浆放入浆池中陈腐 一定时间，从而使各 球磨机球磨的泥浆混 合均匀，料浆中加入 的电解质经过分解及 变化使泥浆性能达到 生产要求。
16
泥浆检验
检验泥浆的细度及流动 性等
17
高位浆罐除铁
在把泥浆送往干燥塔过 程中经过中转浆罐再 进行除铁和过筛
18
干燥塔喷粉
通过干燥塔把泥浆喷成 可进行压制、B2O3、 Al2O3….
矿物料：长石、方解石、 高岭土等
11
功能：
SiO2，形成玻璃体的主要成分，提高釉的化学稳定性。 Al2O3，改善釉的机械强度，提高釉的化学稳定性（时代
加入刚玉，提高耐磨。因为刚玉是已知自然界中仅次于 金刚石的最硬矿物） CaO. MgO ，ZnO,改善釉的硬度，光泽度，温度等。其消 光，加强坯釉结合能力的作用。 K2O, Na2O, 助熔剂，可降低烧成温度。 ZrO2, 增加白度，改善硬度和耐磨度。 熔快，增强釉的特殊性能。
28
刷坯
对特定产品采用此工艺， 适合于有凹凸模面的 仿石、仿古类产品， 如5039、3022、3006 等产品。
29
施面釉
在坯体表面是一层色釉 或白釉，起作用是获 取所需的颜色，提高 产品的耐磨、耐脏、 耐化学腐蚀等物化性 能。可采用钟罩、喷 釉柜、甩釉柜、超平 淋釉器等设施完成。
30
印花1
采用印花设备把含有一 定颜色的不同釉料印 制到釉层表面，从而 获得想要的花纹和颜 色，采用的设备有平 板印刷机和滚筒印刷 机，及干粉印刷机。
25
坯体干燥
刚压制的坯体含有一定 的水份（7%左右）， 强度较低，满足不了 后工序的生产，需进 行干燥使其水分降至 一定含量之下。
26
喷水
根据生产的要求，决定 是否喷水（作用主要 是降低坯温、排出坯 体表面空气等）
27
施底釉（化妆土）
根据产品的特性决定是 否上底釉，作用主要 是遮盖坯体颜色、调 整砖的变形、提高砖 面的平滑度等，一般 瓷片都施有底釉。采 用设备有喷釉柜、甩 釉柜、钟罩等。
35
烧制过程
干燥预热----高温烧成--冷却----出窑
36
第五章：成品后工序加工（釉面砖）
质量检查----磨边----产品切割----成品检 验—
--产品包装和打托
37
质量检查
质量员在窑尾对刚生产 的产品进行质量检查， 包括颜色、图案、变 形、尺寸、厚度、热 稳定性、表面缺陷 （针眼、落脏…)等
31
印花2（滚筒印花）
滚筒印刷最早应用于印 纸行业，原理是用激 光把图案雕刻在硅橡 胶筒上，通过滚筒旋 转与釉面接触获得变 化图案，其最大优点 是图案有变化且变化 自然。
32
干粉印花
与普通印花最大不同在 于所用原料是不含水 份的干粒，此种工艺 制成的产品仿石效果 更强，但图案清晰度 不够强烈。
33
19
粉料送入料仓陈腐
把喷好的粉料送入料仓 中进行陈腐使分料的 水分均匀，流动性得 到改善
20
送粉
指把喷好的粉料送入料 仓陈腐或送到压机粉 仓中压制。
21
釉料制备：
化工料、色料进厂验收
按配方单配料
球磨
检测
放浆过筛、除铁、组批
试烧对板 陈腐备用
22
第四章：生产线工艺（釉面砖）
送粉
压制成型 吹尘（修毛边）
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第二章：陶瓷用原料（建筑瓷）
坯用原料 可塑性原料：以粘土为代表。 脊性原料： 以石英为代表。 熔剂料： 以长石为代表。
4
可塑性原料
主要指粘土类原料
对脊性料产生结合力， 使坯体保持形状和保 证干燥强度。烧成时 产生莫来石使产品具 有高的机械强度。
5
脊性原料（石英）
构成坯体骨架，在烧制 时抵消坯体的内应力， 减少坯体的变形，改 善坯体的性能。
干燥
喷水（浆） 施底釉
施面釉
印花
入窑烧成
23
压机冲压
把喷后陈腐的粉料送到压 机的模腔中，通过压机 的压力把其压制成坯体。
注意粉料水粉、压机压力、 压制速度，粉料级配等。
特定产品在此通过多次布 料获得图案（微粉）
24
微粉冲压
微粉冲压是压机在冲压 之前，先布一层基料， 然后再布一层含有多 种颜色的细粉料，并 使其具有一定的图案 效果。
陶瓷生产工艺
与冠星陶瓷企业集团销售精英共勉
1
前言
三大固体材料： 无机材料（陶瓷）、 有机高分子材料(塑料橡胶)、 金属材料（铜铝钢材）
陶瓷： 功能陶瓷：火箭绝热瓦、外科手术刀、磁 悬浮列车上的超导陶瓷、防弹衣等 生物陶瓷：假牙和人造骨（羟基磷灰石） 观赏瓷：花瓶，花碗
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第一章：建筑陶瓷分类
按吸水率分 瓷质砖：吸水率低于0.5% 炻质砖：吸水率在0.5%--10%之间。 陶制砖：吸水率大于10%。 按生产工艺分 釉面砖 抛光砖
8
脊性原料和熔剂原料
颗粒度检查，外观颜色检查，杂质，化学 组成检测等。
9
釉用原料
釉是一层玻璃态物质 从釉层形成划分 网络形成物：SiO2, P2O5, B2O3; 网络改变物：K2O, Na2O, CaO. MgO,(主要对性
质产生一些影响，如温度、高温黏度、光泽度 等) 网络中间体：Al2O3(主要控制玻璃网络的形成）
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第三章：原料的相关生产流程
原料制备
泥砂料进厂验收
均化 检测
下配方单
配料
球磨
检测
放浆过筛、除铁、组批
陈腐
喷雾干燥
入料仓陈腐
检测
13
生产流程（原料制备）
原料球磨 把各种所需原料与水和
电解质一起投入球磨 机中球磨，以得到适 合生产细度和流动性 的泥浆
14
泥浆过筛
把球磨好的泥浆通过过 筛从球磨机中放到浆 池中，过程中除去没 磨细的原料及铁等杂 质。
6
熔剂原料（长石）
降低可塑性，降低烧成 温度，高温形成的熔 体填充与坯体颗粒间 的空隙，粘结颗粒， 改善坯体机械性能 。
7
原料控制标准
塑性原料（粘土） 1：矿点的选择，了解矿源的构成，储量、质量
情况； 2：进厂控制：水份含量、粘土的细度、有机物
的含量（树根、草皮等）、白度、化学成分 分析（SiO2、Al2O3、K2O、Na2O等）、以 及差热分析等。 3：原料的均化：进厂原料先储备，再通过转运 达到均匀。
幻彩喷釉
机器在运转过程中把釉 浆施到砖面的不同部 位或不同的砖上，使 产品的表面颜色发生 一定的变化达到自然 的效果。
34
入窑烧成
把装饰好的生坯放入窑炉 中通过高温烧制，在 高 温条件下坯体发生一系 列物理化学的变化，包 括水分的蒸发、有机物 的分解、硅酸盐相的形 成等从而获得具有特定 性能的硅酸盐相瓷砖。