陶瓷生产工艺PPT幻灯片

干燥
喷水（浆） 施底釉
施面釉
印花
入窑烧成
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压机冲压
把喷后陈腐的粉料送到压 机的模腔中，通过压机 的压力把其压制成坯体。
注意粉料水粉、压机压力、 压制速度，粉料级配等。
特定产品在此通过多次布 料获得图案（微粉）
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微粉冲压
微粉冲压是压机在冲压 之前，先布一层基料， 然后再布一层含有多 种颜色的细粉料，并 使其具有一定的图案 效果。
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粉料送入料仓陈腐
把喷好的粉料送入料仓 中进行陈腐使分料的 水分均匀，流动性得 到改善
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送粉
指把喷好的粉料送入料 仓陈腐或送到压机粉 仓中压制。
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釉料制备：
化工料、色料进厂验收
按配方单配料
球磨
检测
放浆过筛、除铁、组批
试烧对板 陈腐备用
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第四章：生产线工艺（釉面砖）
送粉
压制成型 吹尘（修毛边）
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刷坯
对特定产品采用此工艺， 适合于有凹凸模面的 仿石、仿古类产品， 如5039、3022、3006 等产品。
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施面釉
在坯体表面是一层色釉 或白釉，起作用是获 取所需的颜色，提高 产品的耐磨、耐脏、 耐化学腐蚀等物化性 能。可采用钟罩、喷 釉柜、甩釉柜、超平 淋釉器等设施完成。
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印花1
采用印花设备把含有一 定颜色的不同釉料印 制到釉层表面，从而 获得想要的花纹和颜 色，采用的设备有平 板印刷机和滚筒印刷 机，及干粉印刷机。
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印花2（滚筒印花）
滚筒印刷最早应用于印 纸行业，原理是用激 光把图案雕刻在硅橡 胶筒上，通过滚筒旋 转与釉面接触获得变 化图案，其最大优点 是图案有变化且变化 自然。
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干粉印花
与普通印花最大不同在 于所用原料是不含水 份的干粒，此种工艺 制成的产品仿石效果 更强，但图案清晰度 不够强烈。
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烧制过程
干燥预热----高温烧成--冷却----出窑Βιβλιοθήκη Baidu
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第五章：成品后工序加工（釉面砖）
质量检查----磨边----产品切割----成品检 验—
--产品包装和打托
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质量检查
质量员在窑尾对刚生产 的产品进行质量检查， 包括颜色、图案、变 形、尺寸、厚度、热 稳定性、表面缺陷 （针眼、落脏…)等
幻彩喷釉
机器在运转过程中把釉 浆施到砖面的不同部 位或不同的砖上，使 产品的表面颜色发生 一定的变化达到自然 的效果。
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入窑烧成
把装饰好的生坯放入窑炉 中通过高温烧制，在 高 温条件下坯体发生一系 列物理化学的变化，包 括水分的蒸发、有机物 的分解、硅酸盐相的形 成等从而获得具有特定 性能的硅酸盐相瓷砖。
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熔剂原料（长石）
降低可塑性，降低烧成 温度，高温形成的熔 体填充与坯体颗粒间 的空隙，粘结颗粒， 改善坯体机械性能 。
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原料控制标准
塑性原料（粘土） 1：矿点的选择，了解矿源的构成，储量、质量
情况； 2：进厂控制：水份含量、粘土的细度、有机物
的含量（树根、草皮等）、白度、化学成分 分析（SiO2、Al2O3、K2O、Na2O等）、以 及差热分析等。 3：原料的均化：进厂原料先储备，再通过转运 达到均匀。
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第三章：原料的相关生产流程
原料制备
泥砂料进厂验收
均化 检测
下配方单
配料
球磨
检测
放浆过筛、除铁、组批
陈腐
喷雾干燥
入料仓陈腐
检测
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生产流程（原料制备）
原料球磨 把各种所需原料与水和
电解质一起投入球磨 机中球磨，以得到适 合生产细度和流动性 的泥浆
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泥浆过筛
把球磨好的泥浆通过过 筛从球磨机中放到浆 池中，过程中除去没 磨细的原料及铁等杂 质。
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第二章：陶瓷用原料（建筑瓷）
坯用原料 可塑性原料：以粘土为代表。 脊性原料： 以石英为代表。 熔剂料： 以长石为代表。
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可塑性原料
主要指粘土类原料
对脊性料产生结合力， 使坯体保持形状和保 证干燥强度。烧成时 产生莫来石使产品具 有高的机械强度。
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脊性原料（石英）
构成坯体骨架，在烧制 时抵消坯体的内应力， 减少坯体的变形，改 善坯体的性能。
陶瓷生产工艺
与冠星陶瓷企业集团销售精英共勉
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前言
三大固体材料： 无机材料（陶瓷）、 有机高分子材料(塑料橡胶)、 金属材料（铜铝钢材）
陶瓷： 功能陶瓷：火箭绝热瓦、外科手术刀、磁 悬浮列车上的超导陶瓷、防弹衣等 生物陶瓷：假牙和人造骨（羟基磷灰石） 观赏瓷：花瓶，花碗
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第一章：建筑陶瓷分类
按吸水率分 瓷质砖：吸水率低于0.5% 炻质砖：吸水率在0.5%--10%之间。 陶制砖：吸水率大于10%。 按生产工艺分 釉面砖 抛光砖
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釉料制成分
化工料：ZnO、B2O3、 Al2O3….
矿物料：长石、方解石、 高岭土等
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功能：
SiO2，形成玻璃体的主要成分，提高釉的化学稳定性。 Al2O3，改善釉的机械强度，提高釉的化学稳定性（时代
加入刚玉，提高耐磨。因为刚玉是已知自然界中仅次于 金刚石的最硬矿物） CaO. MgO ，ZnO,改善釉的硬度，光泽度，温度等。其消 光，加强坯釉结合能力的作用。 K2O, Na2O, 助熔剂，可降低烧成温度。 ZrO2, 增加白度，改善硬度和耐磨度。 熔快，增强釉的特殊性能。
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脊性原料和熔剂原料
颗粒度检查，外观颜色检查，杂质，化学 组成检测等。
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釉用原料
釉是一层玻璃态物质 从釉层形成划分 网络形成物：SiO2, P2O5, B2O3; 网络改变物：K2O, Na2O, CaO. MgO,(主要对性
质产生一些影响，如温度、高温黏度、光泽度 等) 网络中间体：Al2O3(主要控制玻璃网络的形成）
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坯体干燥
刚压制的坯体含有一定 的水份（7%左右）， 强度较低，满足不了 后工序的生产，需进 行干燥使其水分降至 一定含量之下。
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喷水
根据生产的要求，决定 是否喷水（作用主要 是降低坯温、排出坯 体表面空气等）
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施底釉（化妆土）
根据产品的特性决定是 否上底釉，作用主要 是遮盖坯体颜色、调 整砖的变形、提高砖 面的平滑度等，一般 瓷片都施有底釉。采 用设备有喷釉柜、甩 釉柜、钟罩等。
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浆池陈腐
把泥浆放入浆池中陈腐 一定时间，从而使各 球磨机球磨的泥浆混 合均匀，料浆中加入 的电解质经过分解及 变化使泥浆性能达到 生产要求。
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泥浆检验
检验泥浆的细度及流动 性等
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高位浆罐除铁
在把泥浆送往干燥塔过 程中经过中转浆罐再 进行除铁和过筛
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干燥塔喷粉
通过干燥塔把泥浆喷成 可进行压制成型的粉 状颗粒