论述煤矿采掘输煤除尘技术问题及方案优化

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输煤除尘问题的技术分析及解决方案

输煤除尘问题的技术分析及解决方案
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输煤除尘问题 的技术分析 司, 黑龙江 哈 尔滨 10 0 ) 50 0 摘 要: 介绍 了职业安 全健康管理体 系( S O HMS , )与安全性评价作 了分析 比较 , 阐述 了公 司输煤除尘现存的 问题 , 并详细进行 了技术 分析 , 出了新型输煤皮带落料 点多点 负压水浴除尘系统推行 的必要性 , 提 通过科 学数据 结合 它厂 实践 经验 , 制定 了可行 方案 , 从而提高燃 料作业环境 , 完善环保 体 系。 关键词 : S S 环境保护 ; O HM ; 除尘; 分析 ; 应用 大唐哈尔滨第一热电厂输煤系统共计 1 条皮带 ,四个转运站 , 好源头 , 4 年 才能控制好整个除尘过程, 从现场研究和外部先进的“ 输煤皮 E 煤量达 10 8 余万吨, 除尘系统设计安装除尘器 : 多管式冲击式除尘器 带落料点多点负压水浴除尘系统”技术资料看,该系统在吉林长山电 ( 型号 D C 1一I 6台; C 一 I) 1 多管式冲击式除尘器( 型号 D C 1一I) 厂、 C 一 4 I2台; 内蒙古通辽电厂 、 元宝山电厂、 山东黄台电厂、 石横电厂 、 莱城电厂 、 凝聚湿式除尘器( 型号 N C 2 ) B _0 2台, 0 9年 1 月投入生产以来设 山西漳泽 电厂、 自20 1 河南开封电厂 、 天津军粮城电厂、 黑龙江亚电鑫宝热电 备运行时间长, 段内粉尘严重超标 , 虽然对输煤除尘系统进行了除尘水 有 限责任公 司等实际投 ^ 运行可靠 , 防尘效果明显 。技术指标达到了: 管漏 补焊 、 风机管道软联结改造和各段导料槽封堵 , 但在实际使用过 室外排放气流粉尘浓度小于 10 gn, 5 m ha 达到环保规定的排放标准 ; 室内 程 中, 发现大量 的粉尘从导料槽出口喷出, 除尘效果不理想 , 粉尘浓度 空气的含尘浓度低于 lm ̄ 3 O m, 达到劳动部门的要求。 已经超标( 大于 lm m x -_文明生产及员工的身心健康造成很大 O ̄ )  ̄ , 。 kl k 5新型输煤皮带落料点多点负压水浴除尘系统的特点 影响, 粉尘治理是提高企业等级 、 社会效益和经济效益的重要环节。 新型输煤皮带落料J多点负压水浴除尘系统, 将导料槽设计成双 1输煤系统粉尘的危害 层 。内层是正压区 , 落煤管与正压区相通 , 内层的正压就是靠落煤管中 在输煤系统正常上煤过程中,由于各段皮带通过落料管衔接各皮 下来的源源不断的诱导风形成的。另外通过在导料槽 内部加装控制诱 带机 , 以完成煤流的连续。但在燃煤通过落料管时, 由于落料管存在的 导风装置, 使诱导风量减少到一定程度 ( 30 - 0 0 3 ) 约 0 0. 0 m/ 。正压区的 , 4 h 落差,造成煤粉在落料管处的粉尘飞扬是输煤粉尘污染工作环境的主 四周( 两侧和前后) 是与抽风管连接的负压区, 从正压区漏出的风粉, 以 要来源 ; 燃煤通过卸煤设备流落到输送带的过程中, 也是产生粉尘飞扬 及从室内进入导料槽的空气都只能进入负压区,然后 由抽风管进入除 的另一个重要 因素 ; 另外燃煤在输送过程中, 其它因素也会产生粉尘的 尘器, 净化后的气体排 向室外。由于对诱导风量进行了控制 , 导料槽 内 轻度飞扬 ,粉尘的飞扬造成输煤栈桥空气浓度超过标准值 ( lm / 部的含尘气体水平流速大大降低, 区前后两端各有一根抽风管 , 大 Og 负压 向 m ) 严重影响输煤值班人中的身心健康 ,长期从事输煤运行工作的人 前流动的气体只有总风量的一半 , , 所以水平流速可以降到 lg 以下 , as 低 员, 患肺矽病的人员达到了 1. 而且很大程度缩短了病人的寿命 ; 于抽风管人口设计流速, 5 %, 6 粉 这样粉尘不会由出口喷出。 现有抽风管路直径 尘的飞扬造成煤粉堆积 , 为输煤埋下了安全隐患, 有些老厂发生的皮带 为 4 0 m, 5 m 管内流速低于设计值, 容易积灰。 着火着火事故也大都是粉尘积久的原因造成的;粉尘飞扬也给现场文 6技 术实 施方案 明生产和经济效益带来一些负面影响, 所以, 粉尘的治理是每个 发电企 根据吉林长山电厂、 内蒙古通辽电厂 、 元宝山电厂、 山东黄台电厂、 业非常重视的—个治理项 目, 目前一些除尘效果并不理想。 但 石横电厂、 莱城电厂 、 山西漳泽电厂 、 河南开封电厂、 天津军粮城电厂、 2 粉尘 飞扬 的产 生过 程和原 因分析 黑龙江亚电鑫宝热电有限责任公司改造的成功经验 ,根据资料的研究 1煤在落料过程中, ) 通过对落料管和皮带 的撞击 , 加之重力势能 , 和对比分析 , 提高治理粉尘的原则 , 结合七台河发电公司的实际 隋况 , 积聚了较大的动能 , 使煤流在沉落在皮带的瞬间, 使体积较小的煤粒或 在保留原有的除尘器的基础上 ,有将各转运站的导料槽更换为双密封 煤粉产生强烈的动力 , 在这个过程中煤粉便飞起溶人空气 中。 ) 2煤在落 导料槽 , 并对原有的管道更换 , 同时增加吸尘点。输煤除尘系统技术实 煤管落到皮带的过程 中会带人大量 的诱导风,诱导风量的大小主要取 施如下 :)将各转运站 的导料槽更换为双密封导料槽 ,共计 9 。 1 0节 决于落煤量、 落差、 及落煤管的角度等方面。诱导风进入导料槽 内部后 (2 0 2 0 " 0 ) 2将个除尘器吸风管道改为直径 3 0 提高管内 10 "0 0 6 0 。 ) 0 mm, 势必会产生一个局部的正压区 , 含尘气体从导料槽头尾两侧喷出, 其中 流速 , 防止管道积灰堵塞。3将每个皮带机导料槽用橡胶板隔成若干个 ) 尤其在导料槽 出口处所喷出的粉尘飞扬最为严重,这也是造成现场环 区 , 从而减少粉尘飞扬的空间。4将除尘器吸粉 E ) l 设置滤网和清理检查 境污染的主要原因。 ) 3导料槽中未设计分流装置 , 粉尘气流在诱导风量 门 , 日常维护清除吸入的杂物。 便于 及皮带煤流带动下 , 以高速从导料槽出口喷 出, 在吸尘点处只有少量的 7技术 经济 指标对 比 细颗粒粉尘被收集, 使大量粉尘从导料槽前端或两侧外益。4从收集的 ) 1综合生产能力与经济效益计算分析。输煤除尘效率提高减 小环 ) 大量资料和实践表明, 煤质过于或煤粒过细是粉尘恶化的主要原 因。 境污染减 少检修人员劳动量, 同上年相比可节约检修费用 1 万元。2 5 ) 3 粉尘 超标 对安全 、 经济 运行 和环境 影响 分析 经济运行状况 、 社会环境对比分析 。此技术应用以后 , 可使输煤栈桥室 1输煤除尘系统 自2 0 ) 0 9年 1 月投入运行以来 , 1 虽然安装调试后 内空气 的含尘浓度低于 1m / 3 0g , m 达到劳动部门的要求室外排放气流粉 进 行 了消 缺 和小技 小改 , 除尘效 果较 差 , 粉尘 浓度 大 , 见度 低 。 尘浓度小于 10 g , 但 现场 能 5 m / 达到环保规定的排放标准 ; m3 对段内粉尘的有效治 尤其是冬季供地煤时 , 内粉尘超标严重 。 ) 段 2粉尘治理是企业减 没备 理 , ! 既可以降低员工的劳动强度 , 又可以改善工作环境 , 避免火灾事故 损害外在环境的需要。段 内粉尘积落在电气设备上 ,导制电气元件烧 的发生, 减少设备损害。3安全状况对比分析。防尘效果明显。技术指 ) 损, 造成设备事故停机 , 增加非计划停机次数和设备损坏。3粉尘治理 标达到室外排放气流粉尘浓度小于 10 / ) 5 mg ,达到环保规定的排放标 m 是提高企业等级 , 改善工作环境的需要。粉尘浓度大 , 段内能见度低 , 准 ; 内空气的含尘浓度低于 1m /a 严 室 0g , m 符合安全 陛评价环保的要求 , 无 重威胁检修和运行人员 的人身健康和生命安全。4 治理粉尘也是现场 论从设备安全和人身安全上者 艮 ) 大程度提高了安全系数。 安全文明生产 , 落实大塘公司安全反措的要求 。 粉尘堆积在外界因素影 8评价 结论 响下 , 导致火灾 。5对段内粉尘的有效治理 , ) 既可以降低员工的劳动强 粉尘治理是企业减少设备损害外在环境的需要。段内粉尘积落在 度, 又可以改善工作环境, 避免火灾事故的发生, 曼 减! 备损害。 电气设备上 , 导制电气元件烧损 , 造成设备事故停机, 增加非计划停机 次数和设备损坏 ; 粉尘治理是提高企业等级 , 改善工作环境的需要 。粉 投产时输煤系统应用的与除尘器相配的单层导料槽 ,不能在导料 尘浓度大 , 段内能见度低 , 严重威胁检修和运行人员的人身健康和生命 槽 内有效的形成负压腔 , 而且吸风管为单点, 安全�

浅析输煤系统粉尘治理与改进

浅析输煤系统粉尘治理与改进

浅析输煤系统粉尘治理与改进随着我国能源消费的不断增长,煤炭产业在我国的能源结构中占据着主导地位。

而输煤系统作为煤炭运输的重要环节,其粉尘治理与改进显得尤为重要。

本文将从输煤系统粉尘治理的现状和存在的问题出发,着重分析粉尘治理的重要性以及改进措施,以期为相关行业提供有益的参考和借鉴。

一、输煤系统粉尘治理的现状及问题目前,我国输煤系统的粉尘治理存在一些普遍问题。

由于输煤系统中涉及的设备众多,运行环境恶劣,设备老化等原因,导致粉尘的产生难以避免。

由于粉尘在运输过程中容易产生扩散,严重影响到运输设备的正常使用和维护。

粉尘对环境卫生和人体健康也会造成一定的影响。

在当前的煤炭行业中,对输煤系统的粉尘治理工作还没有足够的重视和投入,导致对粉尘治理技术和设备的更新换代不够及时,使得粉尘治理效果并不理想。

粉尘治理是保障输煤系统安全稳定运行的基础。

粉尘的存在会导致输煤系统设备的生锈腐蚀,加速设备的老化速度,影响设备的正常运转,增加设备的维修成本。

粉尘易引发爆炸及火灾等安全事故,造成巨大的人员伤亡和财产损失。

粉尘会影响周围环境的卫生,对周边的居民产生一定的不良影响。

粉尘治理是输煤系统运行安全和环境保护的重要保障。

为了更好地治理输煤系统的粉尘问题,需要采取一系列的改进措施。

要从源头上减少粉尘的产生。

可以采用封闭式输送系统,减少煤炭在输送过程中的飞扬。

对输煤系统中的设备进行定期维护和保养,及时更换老化的设备,减少因设备老化而产生的粉尘。

要加强对输煤系统粉尘的监测和检测工作,及时发现并处理粉尘扩散的情况,避免粉尘的进一步扩散。

要加大对粉尘治理技术和设备的研发和应用,引进和推广新的粉尘治理技术和设备,提高粉尘治理的效率和水平。

四、输煤系统粉尘治理案例分析为了更好地了解输煤系统粉尘治理的改进措施,接下来将结合一个具体的案例进行分析。

某煤矿输煤系统的粉尘治理一直存在问题,严重影响了输煤系统的正常运行。

为了解决这一问题,该煤矿引进了一套先进的粉尘治理设备,并对输煤系统进行了改造。

输煤系统粉尘治理方案

输煤系统粉尘治理方案

输煤系统粉尘治理方案一、简介在煤炭输送和储存过程中,粉尘的产生和扩散是一个严重的问题。

粉尘不仅会对环境产生负面影响,还会对人体健康产生潜在风险。

因此,开展输煤系统粉尘治理是非常必要的。

本文将介绍一种针对输煤系统的粉尘治理方案,旨在通过改进设备和优化操作来降低粉尘排放量,提高生产环境质量。

二、粉尘来源和对环境的影响1. 粉尘来源在输煤系统中,粉尘主要来自于以下几个环节:- 煤场堆放和装船过程中的堆场喷洒、堆场风力扬尘;- 煤场到磨煤机的输送过程中的传送带扬尘;- 煤场到磨煤机的输送过程中煤炭的破碎、抛掷等操作;- 炭粉磨机工作时的磨煤机煤尘;- 供煤管线输煤过程中的煤尘。

2. 对环境的影响粉尘对环境的影响主要体现在以下几个方面:- 扬尘对大气质量产生负面影响,影响空气的清洁度;- 粉尘在空气中悬浮并传播,影响周边居民的生活环境;- 粉尘含有有害物质,可能对人体健康产生危害,例如呼吸系统疾病。

三、粉尘治理方案为了有效地治理输煤系统中的粉尘问题,我们提出了以下方案:1. 流程改进- 对煤堆进行湿化和覆盖:在煤场堆放和装船过程中,通过对煤堆进行湿化和覆盖,减少堆场风力扬尘的发生。

- 减少煤炭运输过程中的破碎和抛掷:通过优化运输设备和操作过程,减少煤炭在输送带上的破碎和抛掷,降低传送带扬尘的产生。

2. 设备改进- 安装集尘装置:在磨煤机和炭粉磨机的出口处安装集尘装置,收集磨煤机和炭粉磨机工作时产生的煤尘,防止其进入大气中。

- 安装粉尘抑制设备:在输煤过程中,通过安装粉尘抑制设备,例如喷雾系统或风幕墙,减少煤尘的扩散和传播。

3. 操作规范- 加强员工培训:对工作人员进行粉尘管理和安全生产培训,提高他们的安全意识和操作技能。

- 执行定期检查和维护:定期对输煤系统设备进行检查和维护,确保设备的良好运行状态,减少粉尘产生。

- 建立健全的粉尘监测系统:建立实时监测系统,对输煤系统中的粉尘排放进行监测和记录,及时发现问题并采取相应措施。

浅析输煤系统粉尘治理与改进

浅析输煤系统粉尘治理与改进

浅析输煤系统粉尘治理与改进随着我国煤炭产业的快速发展,输煤系统在煤炭运输领域中扮演着非常重要的角色。

输煤系统在使用过程中也会产生大量的粉尘,给环境和人们的健康带来了很大的隐患。

对输煤系统的粉尘治理与改进显得尤为重要。

一、输煤系统产生的粉尘问题在输煤的过程中,主要会产生两种粉尘,一种是煤炭自身的粉尘,另一种是输煤设备的磨损产生的粉尘。

这些粉尘在输煤的各个环节中不可避免地产生,给周围环境和工作人员带来了很大的影响。

一方面,粉尘在输煤设备运行过程中,会附着在设备表面,影响设备的正常运行,增加了设备的维护成本和生产成本;粉尘还可能造成空气污染,对周围环境产生不良影响,甚至对工作人员的健康产生威胁。

输煤系统的粉尘治理与改进显得非常迫切。

目前,我国对输煤系统的粉尘治理多采取传统的方法,包括对输煤设备进行定期清洁、喷淋降尘、通风换气等措施。

这些方法在一定程度上可以减少粉尘对设备和环境的影响,但是仍存在一些问题。

这些方法需要人工干预,工作量大,成本高,效果有限;这些方法只是对粉尘进行被动清理,没有根本解决粉尘产生的问题;这些方法在一定程度上也会对设备造成一定的损害。

三、输煤系统粉尘治理的改进方向针对当前输煤系统粉尘治理存在的问题,需要采取一系列的改进措施。

可以采用先进的输煤设备和技术,减少设备的磨损产生的粉尘。

采用耐磨材料制造输煤设备,提高设备的耐磨性能,减少设备的磨损。

可以采用自动化的粉尘治理设备,实现对粉尘的实时监测和自动清理。

采用粉尘监测传感器和自动清洁装置,对产生的粉尘进行实时监测和清理,降低人工干预,减少清理成本。

可以加强对输煤系统的管理与维护,落实粉尘治理的责任,制定粉尘治理的标准和流程,加强设备的维护和保养,确保输煤系统的安全运行。

为了有效地改善输煤系统的粉尘治理情况,建议可以从以下几个方面进行实施。

1.推广节能环保的输煤设备和技术,提高设备的耐磨性能,减少设备的磨损产生的粉尘。

2.引入先进的自动化粉尘治理设备,实现对粉尘的实时监测和自动清理,降低人工干预,提高粉尘治理的效率。

浅析输煤系统粉尘治理与改进

浅析输煤系统粉尘治理与改进

浅析输煤系统粉尘治理与改进随着工业化进程的不断深入,煤炭被广泛运用于各个领域,成为人们生活中不可或缺的能源资源。

而输送煤炭的系统中,粉尘治理一直是一个备受关注的问题。

粉尘的产生不仅会影响环境,还会对人体健康造成损害,因此如何有效治理和改进输煤系统中的粉尘成为了当前工程技术领域的一大挑战。

本文将就输煤系统的粉尘治理进行浅析,并提出一些改进的建议。

一、输煤系统粉尘治理的现状分析1. 粉尘产生的原因输煤系统中产生粉尘的原因主要包括煤炭挥发分的蒸发和氧化、煤炭在输送过程中的摩擦磨损以及装卸等环节的操作,这些因素都会导致煤炭颗粒的细碎和飘散,从而形成粉尘。

2. 粉尘对环境和健康的影响输煤系统中产生的粉尘会影响周围环境的空气质量,加重大气污染,对植物生长和土壤产生不利影响,并且粉尘还会影响人们的健康,长时间暴露在粉尘中会对呼吸系统产生不良影响,甚至对人体引发多种慢性疾病和肺部疾病。

3. 粉尘治理的措施目前,输煤系统中对粉尘治理主要采取的措施包括提高装卸环节的封闭程度,加强对煤场等场地的湿法喷淋降尘,以及安装除尘设备等方式进行治理。

1. 加强装卸环节的封闭在输煤系统的装卸环节,采用封闭式操作能有效地减少煤炭在这些环节产生的粉尘,减少外扬,从而改善周围环境的空气质量。

2. 采用先进的除尘设备在输煤系统中,安装先进的除尘设备是有效治理粉尘的一种重要手段。

目前常见的除尘设备包括脉冲布袋除尘器、电除尘器等,在使用这些设备时,需要根据具体的工作条件和要求进行选择和配置。

3. 优化输送管道结构输煤系统中的输送管道结构优化对于降低煤炭颗粒的摩擦磨损,减少粉尘的产生具有重要作用。

通过采用更加光滑、耐磨的管道材料,减少弯头、减小管道截面等方式进行优化,能够有效减少煤炭颗粒的细碎和飘散。

4. 加强环境监测和管理加强对输煤系统周围环境的粉尘浓度和颗粒大小的监测,对于及时掌握粉尘治理效果,对实施粉尘治理措施进行调整和改进具有重要作用。

输煤系统漏煤扬尘现象分析与改善措施

输煤系统漏煤扬尘现象分析与改善措施

输煤系统漏煤扬尘现象分析与改善措施摘要:输煤系统由于是一个整体的系统工程,不仅要考虑落煤管的堵煤现象,皮带跑偏的现象,同时也要考虑粉尘的治理是否能够达标。

尤其在卸载煤块、粉碎煤块等过程中会产生大量的粉尘。

这些粉尘不仅会导致火电厂中设备的绝缘水平下降,还会对工人的工作环境造成严重的不良影响。

因此本文主要就火电厂输煤系统粉尘综合治理措施进行讨论分析,以供参考。

关键词:火电厂;输煤系统;措施1输煤系统扬尘现状我们知道输煤系统一般都是由储煤场以及卸煤场、碎煤机室以及转运站等几部分构成的。

当前我们所知道的大多储煤场都做有一般的外部的防护措施,效果就是可抑制外部环境起风时所产生的大量煤尘,可是实际情况下在某些卸煤场以及碎煤机室、转运站等生产现场,我们也会发现即便有防尘除尘措施,然而效果却是非常的有限,而这样的情况就使得输煤系统成为全厂环境最差,以及粉尘污染最严重的重灾区,这样的话可以说也严重影响了输煤现场管理人员的身体健康。

现在大多根据国家相关的行业标准都做了相关的防护措施,虽然这些治理措施对煤尘抑制在一定程度上有了一定的效果,可是并没有在根本上解决煤尘污染问题。

于是针对目前输煤系统存在的问题,在大多采取的煤尘抑制措施里面就有无动力抑尘技术以及微动力抑尘技术、微米级干雾抑尘技术以及控制物料流动抑尘技术等等。

那么由此可见目前输煤系统防尘抑尘的技术还可以算得上是比较薄弱的,还没有形成完整而全面的系统,所以说为了使设备达到最佳的防尘抑尘效果,相关研究设计人员以及工作人员就还需对输煤系统粉尘进行全面深入的研究。

换句话说就是能够设计出高效合理的输煤系统粉尘抑制方案,这个就是目前尚待解决的问题。

2扬尘产生的部位及原因分类2.1细、干的煤炭容易产生扬尘毋庸置疑,细小、干燥的煤炭因为在体积和含水量方面较小,特别是天气干燥时,很容易产生扬尘并造成危害;细煤的表水含量在5%以下时扬尘较大,表水含量在5%~8%时扬尘较小,表水含量大于8%时一般不见扬尘,表水含量在10%~20%时易造成落煤管粘煤,甚至堵塞。

浅析输煤系统粉尘治理与改进

浅析输煤系统粉尘治理与改进

浅析输煤系统粉尘治理与改进随着煤炭能源的广泛应用,输煤系统的粉尘治理成为了一个重要的问题。

煤炭在输送、储存、反转等过程中,会产生大量粉尘,不仅影响生产环境,还可能对工作人员的健康造成危害。

对输煤系统的粉尘进行治理和改进具有重要的意义。

本文将从粉尘的来源、对环境和健康的影响、治理方法和改进措施等方面浅析输煤系统粉尘的治理与改进。

一、粉尘的来源1. 输煤系统中的粉尘主要来源是煤炭本身。

在输送、储存和反转等过程中,煤炭会受到机械挤压、震动和重力作用,从而产生大量的粉尘。

由于煤炭中含有硫、灰等杂质,这些杂质在输送和处理过程中也会产生粉尘。

2. 输煤系统中的设备也是粉尘的重要来源。

输煤系统中常见的设备有皮带输送机、斗式输送机、破碎机、筛分机等,这些设备在工作过程中会产生大量粉尘。

3. 环境因素也会造成粉尘的产生。

风力、气流和温度等环境因素都会影响粉尘的扩散和沉积。

二、粉尘对环境和健康的影响1. 粉尘对生产环境造成影响。

大量的粉尘会使生产场地变得脏乱,降低工作效率,甚至影响设备的正常运行。

粉尘还可能引发火灾和爆炸,对生产安全造成威胁。

2. 粉尘对工作人员的健康造成危害。

长期暴露在粉尘环境中的工作人员会患上呼吸道疾病、皮肤病等健康问题,严重影响工作人员的生产力和生活质量。

三、粉尘治理方法1. 提高设备的密封性。

设备的不良密封性是造成粉尘的主要原因之一。

提高设备的密封性是减少粉尘产生的有效途径。

可以通过更换密封件、改进设备设计等方式来提高设备的密封性。

2. 加强粉尘的收集和处理。

在输煤系统中设置粉尘收集器和除尘装置,及时将产生的粉尘收集起来并进行处理,可以有效减少粉尘的扩散和沉积。

3. 使用抑尘剂。

抑尘剂能有效降低粉尘的扩散和沉积,使得粉尘更加稳定,并且对环境和人体造成的危害也相对减小。

四、粉尘治理的改进措施1. 优化输煤系统的设计。

在输煤系统的设计中,应充分考虑粉尘的产生和扩散问题,合理设计输送和处理设备的结构和布局,以减少粉尘的产生和扩散。

输煤系统粉尘综合治理

输煤系统粉尘综合治理

输煤系统粉尘综合治理研究探讨某厂输煤系统综合治理存在的问题和解决的办法。

1 煤尘产生的原因1.1 煤尘产生原因分析燃煤电厂的燃料进厂后,先后经过翻卸,给煤机械,皮带多段转运、破碎、筛分、犁煤等各种备煤设备进入原煤仓。

在整个输送工艺过程中,伴随产生一次尘化气流。

转段落差、破碎设备鼓风量,落煤管与水平夹角、皮带速度等参数值越高,尘化强度就越大。

一次尘化气流会把200um煤尘扬起,使局部空气尘化而形成尘源。

尘源周边的空气被诱导、扰动而形成二次气流。

二次气流将一次尘化气流向四周空气扩散、蔓延;充斥在作业现场。

由于微尘中粒径75um的占有相当比例,它们会长时间悬浮在空气中而不能沉降,甚至造成二次扬尘。

根据煤尘的特点,它对环境的环境的污染和对人体的危害是不言而喻的。

1.2 传统除尘系统存在的中足在传统的除尘系统设计中,我们认为主要存在着两点不足之处。

第一、对输煤产生粉尘的治理;忽略了以防为主,除尘为辅的原则。

第二、设计除尘风量选用过大,造成过量损耗而增加了运行成本。

由于存在着以上两点不足之外,一些电厂输煤更改选型数次,仍达不到治理的目的。

这主要是没能削弱尘化强度,不能有效地隔断一、二次气流接触;风量过大,导料槽前端仍冒粉。

由此造成除尘系统失效。

1.3 综合治理的关键是认识的观念的改变,敢于采用新技术、新方法、从粉尘的源头着手治理,彻底改变现场的面貌。

2 除尘系统的结构及作用原理的探讨年初以来我们针对燃料系统粉尘的状况,进行了广泛的调查比较和详细研究,先后分析了五大类除尘系统装置的利弊,本篇着重阐述DSX的防、除尘系统。

DSX防、除尘系统是一种负压多吸点高效湿式除尘装置。

2.1 系统的结构及部分的作用原理该系统主要有以下几个部分组成。

(1)局部密封装置--双层导料槽双层导料槽内有正压、负压两个腔。

正压腔内设置了均压装置,其内的气流压力,接近于落煤管入口的空气压力。

所以它不但能降低诱导风量,而且有效的缓解了落煤冲击,降低腔内气流速度。

煤矿综掘工作面除尘技术措施

煤矿综掘工作面除尘技术措施

煤矿综掘工作面除尘技术措施
煤矿综掘工作面在掘进过程中采用的综合防尘措施有:湿式打眼、冲洗巷帮、掘进机采用内外喷雾、转载点设置喷雾、巷道内设置净化水幕、装煤(岩)洒水、煤层超前注水等。

但在掘进机切割时,工作面采用压入式通风及上述综合防尘措施的情况下,粉尘超标现象仍十分严重。

徐州博泰研发的ZCFS型矿用风水射流降尘装置不仅能除尘降尘、净化空气,同时能吸收一定的有害气体,降低甲烷等有害气体的浓度,是一种基于空气动力、水射流原理的复合型高效降尘设备,主要用于煤矿井下岩巷综合机械化掘进粉尘治理,是改善粉尘作业环境,有效防止粉尘危害的重要设施。

该降尘装置以压缩空气、高压水流为动力,结构紧凑,体积小,重量轻、移动方便、操作简单,属本质安全型降尘产品。

既适用于岩巷综合机械化掘进,也适合类似粉尘源移动的工作环境,可以有效解决煤矿井下综掘过程中粉尘难处理、影响操作视线的难题。

该矿用风水射流降尘装置(以下简称降尘装置)把风力吸尘、水雾抑尘、抑尘剂抑尘、除雾结合为一体,在一个设备上综合运用多种抑尘方式,使各抑尘系统高度集中,提高抑尘效率,降低抑尘成本。

本降尘装置具有以下特点:
(1)仅以少量压缩空气、高压水流作为动力源,能耗低;
(2)结构紧凑、体积小、重量轻、能够适用于狭小空间;
(3)应用工艺简单、可操作性强、安装方便、便于在井下随综掘机一起移动;
(4)吸尘管与除尘器采用柔性连接,能满足在不同厂家、不同型号综掘机上使用;
(5)以压缩空气为动力、水为载体,安全性高、噪音小、不会因机械传动造成伤害;
(6)多种抑尘方式相结合,能够有效对尘源进行降尘处理,处理后排出气流能见度高。

输煤系统粉尘综合治理方案★

输煤系统粉尘综合治理方案★

输煤系统粉尘综合治理方案★一、前言随着人民生活水平的不断提高,煤炭能源的需求也在不断增加。

输煤系统作为煤炭能源重要的运输设备,在煤炭生产、储存、运输等行业中占有重要地位。

然而,由于传统的输煤系统存在着粉尘扬散量大、环境污染严重等问题,对于工人的健康和环境保护构成了极大的威胁。

为此,本文就输煤系统粉尘综合治理方案进行探讨,以期改善传统的输煤系统。

二、输煤系统粉尘综合治理方案1. 设立保洁人员在输煤系统的使用过程中,应该设立专门的保洁人员负责定时清理输送带、输送管等设备,防止粉尘的扩散。

清理人员应该穿着适合的防护装备,并采取相应的清理工具,以避免粉尘对其造成伤害。

2. 安装灰尘减排设备通过安装灰尘减排设备,如除尘器、静电除尘器等,可以有效地减少输煤系统的粉尘释放。

同时,应该加强管理,定期对这些设备进行检查和维护,以确保其正常运行。

3. 改进输送方式传统的输煤系统采用的是堆积设备进行输送,这种方式会产生大量的粉尘。

因此,可以考虑采用容积式或连续式输送设备。

容积式输送设备可以在输送过程中减少对煤炭的冲击,从而减少粉尘扬散。

而连续式输送设备则可以实现连续输送,避免运输途中煤炭的落下,同时也可以减少粉尘的产生。

4. 对薄弱环节进行加强传统的输煤系统的许多环节容易发生粉尘扬散,比如说喷雾、密封和气动传输等。

因此,可以针对这些环节进行加强,采用适当的技术措施,减少或消除粉尘的产生。

5. 加强科技创新在输煤系统的发展过程中,应该积极推进科技创新,研发先进的输煤系统成套技术,降低输煤系统的粉尘扬散,提高其工作效率。

三、总结粉尘扬散是传统的输煤系统面临的一个重要问题。

为了改善这个问题,本文从设立保洁人员、安装灰尘减排设备、改进输送方式、对薄弱环节进行加强和加强科技创新等方面提出了相应的输煤系统粉尘综合治理方案。

希望这些方案能够对传统的输煤系统改善有所帮助。

煤矿除尘方案

煤矿除尘方案

煤矿除尘方案煤矿作为传统的能源开采行业,在现代工业中扮演着重要的角色。

然而,煤矿开采和运输过程中产生的煤尘不仅对工人的健康构成威胁,也对环境造成了污染。

因此,煤矿除尘方案的研究和实施变得尤为重要。

本文将从煤矿除尘的重要性、现有技术和未来发展方向三个方面展开讨论。

首先,煤矿除尘方案的重要性不容忽视。

煤尘是煤矿作业过程中产生的颗粒物,具有细小、悬浮、易扬尘等特点,对呼吸系统和眼睛造成伤害。

长期暴露于煤尘环境中的工人容易患上肺功能下降、尘肺、支气管炎等疾病。

此外,煤尘还是导致室内燃烧事故的重要因素,一旦煤尘积聚并遇火源,极易引发火灾爆炸。

因此,煤矿除尘方案的制定和实施对于维护工人的健康安全至关重要。

其次,目前已经有一些成熟的煤矿除尘技术和方案。

传统的除尘方法包括水雾、湿法、干法、静电等。

其中,水雾除尘是常用的方法之一。

通过喷雾设备将水雾喷洒在悬浮的煤尘上,使其沉降到地面上,从而达到除尘的效果。

湿法除尘则是通过将煤尘与水接触,吸附煤尘颗粒,使其变得湿重,然后采用沉降的方式使其分离。

干法除尘主要通过运用离心力、颗粒物体积差异、震荡、动静电作用等原理,将煤尘从气流中分离。

静电除尘是采用带电的器件或材料吸附带电粒子,并将其从气流中分离。

这些技术各有利弊,需要根据具体情况选择合适的方法。

然而,随着科技的进步和环境对煤矿除尘的要求越来越高,未来煤矿除尘方案的发展将面临新的挑战。

一方面,需要更加高效的除尘方法,在保证除尘效果的同时降低能耗和成本。

另一方面,需要将除尘与资源回收相结合,实现煤尘的高效利用。

例如,目前有研究表明煤矿除尘后的煤尘可以用于制备建筑材料、填充材料等,实现废物的资源化利用。

此外,还需要将物联网、人工智能等新技术应用于煤矿除尘过程中,实现智能化管理和优化操作。

例如,通过设立传感器网络,实时监测煤尘浓度和环境参数,以便及时采取除尘措施。

这些新技术的应用将极大地提高煤矿除尘的效率和安全性。

综上所述,煤矿除尘方案的研究和实施具有重要的意义。

综采综掘工作面煤尘治理

综采综掘工作面煤尘治理

综采综掘工作面煤尘治理煤炭采掘作为我国能源行业的重要组成部分,其生产过程中会产生大量的煤尘污染。

煤尘污染不仅对工作人员的身体健康造成威胁,还对环境产生负面影响。

因此,综采综掘工作面的煤尘治理显得尤为重要。

本文将从技术、工艺、设备等多个方面探讨综采综掘工作面煤尘治理的方法和措施。

首先,就是选用合适的煤尘治理技术和工艺。

在综采综掘工作面的煤尘治理中,可以采用湿法和干法两种不同的处理方法。

湿法处理是通过喷水等方式,将煤尘湿化,减少其扬尘飞散的能力。

这种方法适用于细小颗粒的煤尘治理。

而干法处理则是利用过滤器、除尘器等设备,通过物理或化学的方式将煤尘过滤或吸附,达到净化空气的目的。

这种方法适用于粗颗粒或大面积的煤尘治理。

其次,选用适当的煤尘治理设备也是非常重要的一环。

常见的煤尘治理设备有湿式除尘器、旋风除尘器、静电除尘器等。

湿式除尘器可通过将煤尘与水进行接触,使其附着在水滴表面,从而净化空气。

旋风除尘器则是通过离心力将煤尘分离出去。

静电除尘器是通过电场作用,将煤尘电离后吸附在带电板上。

根据工作面的具体情况,可选择合适的设备进行煤尘治理。

另外,还可以采取有效的防护措施来减少煤尘的产生和扩散。

例如,在工作面设置喷淋装置,对煤堆、运输设备等进行定期喷洒,以减少煤尘的飞散。

此外,还可以加装喷雾系统,通过喷雾降低空气中的煤尘浓度,减少对工作人员的危害。

另外,对于易产生煤尘的区域,如煤炭露天堆场、储炭车间等,还可以设置封闭措施,防止煤尘的扩散和外泄。

总之,综采综掘工作面的煤尘治理是一个复杂而关键的工作。

通过选用合适的治理技术和工艺、使用适当的治理设备以及采取有效的防护措施,可以有效地减少煤尘的产生和扩散,保障工作人员的健康和安全,同时也保护环境免受煤尘污染的威胁。

输煤系统中除尘设备的改进与思考

输煤系统中除尘设备的改进与思考

输煤系统中除尘设备的改进与思考作者:李君伟来源:《科学与财富》2019年第03期摘要:煤粉尘是火电厂输煤系统中的一个严重的也是最大的污染源,为了达到国家环境保护的标准,针对输煤系统中除尘设备问题进行改进,有效进行粉尘治理。

关键词:输煤系统;除尘;改进措施引言火电厂所用燃煤是通过卸储煤设备进行转运,由于在转运过程中输煤皮带距离长、环节多、落差大,引起煤尘飞扬,既污染了工作场所,又恶化了工作环境导料槽密封,是电厂输煤系统粉尘治理的关键环节。

文章介绍的自密封型导料槽其设计合理新型,工作性能稳定可靠,能有效制止煤尘飞扬。

且检修成本大大降低,各指标达到环保标准,对环境的保护和可连续性发展有着非常重要的意义。

1.火电厂输煤系统的粉尘污染及其危害1.1 煤粉扬尘的危害由于微小尘粒与水滴在空中均存在环绕气膜现象,尘粒与水滴都必须有足够的相对速度,才能冲破环绕气膜实现接触凝聚,因此,微小尘粒很难被水湿润或与水滴凝聚。

粉尘越细,在空中停留的时间就越长,被人体吸入的概率也越大。

小于5μm的粉尘也称“吸入性粉尘”,这些粉尘表面活性强,与二氧化硫等有害气体或金属离子的亲和力强,对人体的危害极大;大于10μm的粉尘,几乎全部被鼻腔内的鼻毛、粘液所截留;5~10μm的粉尘绝大部分也能被鼻腔、喉头器官、支气管等呼吸道的纤毛,分泌粘液截留,再经过人体保护性的条件反射如咳嗽、打喷嚏等排出体外;0.5~5μm的粉尘容易穿透肺叶,深入肺泡中。

除0.4μm左右的一部分粉尘能够在人体呼气时排出之外,绝大部分都滞留在肺泡中形成纤维组织,导致肺病等呼吸系统疾病。

燃煤火力发电厂输煤系统产生的煤粉尘除了对人体的呼吸系统造成很大的危害外,还对人体的消化系统、皮肤组织、眼睛和神经系统造成伤害。

煤粉尘是可燃粉尘,悬浮于空气中,当浓度达到一定范围(一般煤尘的爆炸下限为114g/m3,对于挥发分大于25%的煤粉,其爆炸下限可达35g/m3),在一定的湿度和温度条件下会引起爆炸,因此,如果不对其加以治理控制,将严重威胁到人身和设备的安全。

大型煤炭电厂输煤系统粉尘治理问题及解决措施

大型煤炭电厂输煤系统粉尘治理问题及解决措施

大型煤炭电厂输煤系统粉尘治理问题及解决措施发表时间:2018-08-16T10:17:48.940Z 来源:《电力设备》2018年第14期作者:王继东[导读] 摘要:大型煤炭电厂需要输送大量的煤炭,然而煤炭在装载、卸货、运输、粉碎、筛选以及上料等工艺过程里容将会出现大量的粉尘,假设粉尘无法得到很好的处理,那么会在很大程度上威胁输煤系统工作人员的安全以及装置的安全性。

经过对大型煤炭电厂输煤系统粉尘出现的缘由进行研究,采用对应的解决对策,同时经过运行该系统进一步验证,达到了预期的效果,为改善大型煤炭电厂输煤系统粉尘问题提供参考。

(国家电投宁夏能源铝业临河发电分公司宁夏银川 750000)摘要:大型煤炭电厂需要输送大量的煤炭,然而煤炭在装载、卸货、运输、粉碎、筛选以及上料等工艺过程里容将会出现大量的粉尘,假设粉尘无法得到很好的处理,那么会在很大程度上威胁输煤系统工作人员的安全以及装置的安全性。

经过对大型煤炭电厂输煤系统粉尘出现的缘由进行研究,采用对应的解决对策,同时经过运行该系统进一步验证,达到了预期的效果,为改善大型煤炭电厂输煤系统粉尘问题提供参考。

关键词:大型煤炭电厂;输煤系统;粉尘治理因为大型煤炭电厂输煤系统粉尘治理工作较为繁琐,使得一些大型煤炭电厂治理粉尘的成效达不到预期效果,并且因为相关工作人员对大型煤炭电厂输煤系统粉尘治理的关键性尚未了解透彻,导致我国许多大型煤炭电厂尚未打造一套有效的粉尘治理设备。

伴随着科学技术的发展与针对安全条件的提升,导致大型煤炭电厂输煤系统粉尘的治理工作慢慢被相关管理人员所重视。

本文以某大型煤炭电厂为例,对粉尘出现的缘由深入剖析,同时采用相应的解决对策,减少大型煤炭电厂输煤系统的粉尘量,从而增强大型煤炭电厂输煤系统的安全。

1大型煤炭电厂粉尘产生的缘由大型煤炭电厂输煤系统需要将大量的煤炭装载、卸货、运输、粉碎、筛选以及上料,在做以上工作时不然会产生很多的粉尘,特别是在煤炭运输与粉碎过程里,产生的粉尘浓度特别密集。

浅谈煤矿采掘输煤除尘技术问题及方案的优化

浅谈煤矿采掘输煤除尘技术问题及方案的优化

浅谈煤矿采掘输煤除尘技术问题及方案的优化刘晓峰【摘要】针对煤矿采掘输煤阶段的煤炭粉尘危害及除尘问题进行探究,并提出煤矿掘进工作面除尘系统优化的方案,以解决当下除尘降尘的问题.【期刊名称】《山西化工》【年(卷),期】2018(038)005【总页数】3页(P157-158,163)【关键词】煤矿采掘;输煤除尘;粉尘问题;优化方案;解决【作者】刘晓峰【作者单位】山西省阳泉煤业集团创日泊里煤业有限公司,山西晋中 032700【正文语种】中文【中图分类】TD714+.4引言21世纪以来,空气问题始终是影响国民身体健康的重要因素,而煤炭采掘和输煤过程中所产生的粉尘也是影响空气质量的主要元凶。

在煤炭采掘现场,往往通过简单的注水来降低粉尘空气中的粉尘,或者通过改进采掘设备来使空气达到国家规定的空气含尘指标。

在运输煤炭的时候,会通过改造运输煤的皮带来实现除尘。

而煤炭采掘现场的粉尘均是可燃成分,降尘既是为了提高煤炭资源的开采率和开采质量,减少资源浪费的现象,同时除尘降尘也减少了安全隐患,保障了采掘现场的安全工作,从而有效地改善了空气环境,提高煤矿开采的效率,保障了煤矿采掘现场的安全开采。

1 煤炭粉尘危害以及除尘技术问题1.1 煤炭粉尘危害煤炭粉尘主要是由煤炭采掘现场、输送阶段、筛选过程以及对煤层岩石粉碎所产生,如果煤矿工人长期处在粉尘下工作,则会导致尘肺病的发生,从而对患者的健康、家庭带来沉重的灾难。

尘肺病是影响人们生活最严重的疾病,也是现在医疗水平不能治愈的绝症,而且,尘肺病的潜伏期长,一旦发病,已达到严重的地步,由粉尘并摧毁的家庭不计其数。

而煤炭采掘现场,粉尘浓度的高低直接影响着矿工的身体健康状态,甚至对周边居民也有所影响。

而当空气中粉尘的浓度达到一定极值时,一旦遇到明火或热源就会发生爆炸,其危害范围广阔,所产生的温度和大量的有害气体直接威胁到工人的生命安全,因此,要确保降尘设备的正常运转,对煤矿施工现场所产生的粉尘进行严格控制。

煤矿采掘输煤除尘技术问题及方案的优化

煤矿采掘输煤除尘技术问题及方案的优化

煤矿采掘输煤除尘技术问题及方案的优化摘要:近年来,社会进步迅速,我国的煤矿行业建设的发展也有了创新。

在煤矿职业病防治中,粉尘防治是最为关键的一项内容,因此,介绍了粉尘产生及产尘点,分析了防尘措施在生产实施过程中存在的问题,进一步对采煤工作面防尘措施展开实践应用,通过粉尘监测及检测,对防尘先进性实用性技术进行剖析。

关键词:煤矿采掘;输煤除尘;技术问题;方案优化引言在煤矿资源开采中,粉尘是较为常见的影响因素,由于粉尘的特殊性,其主要由多种固体颗粒组成,如岩尘、煤尘等物质,当人们在煤矿掘进的环境中工作时,如果将这些粉尘误吸入到肺部,会出现尘肺病等症状,严重威胁工人的生命安全。

结合当前煤矿掘进防尘技术,主要包括喷雾防尘、液压支架喷雾防尘等技术,通过这些技术的使用,可以达到煤矿掘进防尘的最终目的。

因此,在当前煤矿产业发展中,煤矿企业需要认识到灰尘对工程环境带来的影响,并结合时代的发展,通过煤矿掘进防尘技术的科学运用,提高煤矿掘进工程的作业效果,保证行业的稳步发展。

1硬件设计煤矿综掘工作面高效控除尘硬件主要包括粉尘浓度传感器、光控传感器、电磁阀以及控制箱等。

CCZ-1000测尘仪能够对综掘工作面粉尘浓度直接测定,具有运行速度快、抗干扰能力强、测量精度高的特点。

该测尘仪采用滤膜法可分级测定全尘以及呼尘,内部检测系统会根据粉尘量自动调整采用时间并自动计算粉尘浓度。

该测尘仪的浓度测量范围为0.5~1000mg/m3,采样流量为2L/min,采样流量误差小于2.5%,测量误差小于±10%,稳定性相对误差为±2.5%,输出信号为4~20mA电流信号,满足综掘工作面控除尘要求。

光控传感器选用GKP-200热释电型传感器,灵敏度高,控制距离可达10m以上,输出电压信号大于2V,视场为155°×145°,抗干扰能力强,输出信号为0~10V电压信号。

电磁阀选用的型号为GB-105L,为隔爆型先导式电磁阀,由主活塞、阀针、泄压孔、阀体、阀芯等组成,具有动作可靠、安全的特点。

煤矿采掘作业粉尘污染及治理

煤矿采掘作业粉尘污染及治理

煤矿采掘作业粉尘污染及治理在当今社会,经济发展步伐不断加快,人们生活水平不断提高,能源需求量也随之日益增加。

在这样的社会背景下,煤炭作为重要能源之一,其开采程度也在不断深入。

作为以煤炭为主要能源的国家,我国每年的产煤量均极为庞大,且随着工业化程度的不断提高,煤炭开采进程在不断深入。

但是我国煤炭开采技术设备目前还均处于比较落后的状态,煤炭开采方式较为粗放、低能。

这种现状的存在不仅严重制约着煤炭行业的发展进程,同时也大大增加了煤尘污染的发生率,严重影响煤炭开采的效率,更对作业工作人员的身心健康造成严重威胁。

因此,对煤矿采掘作业中粉尘污染问题与治理对策进行深入研究,采取有效治疗措施降低粉尘污染问题具有及其深刻的价值和意义。

1.煤礦采掘作业中粉尘污染的产生原因及各类危害1.1 粉尘污染产生原因煤矿采掘的诸多环节都会产生粉尘,作业现场风速越高,产生的粉尘污染就越严重,甚至粉尘的数量会达到采煤量的2%。

经过研究,产生粉尘主要有以下几个原因:①采煤机在作业过程中的逐步推进,粉尘的产生速度和作业的推进速度是不能够成正比的,其作业过程中会有大量的粉尘产生;②炮采工作面的爆破过程会产生大量粉尘;③煤炭在运输过程中受到车道影响发生震荡也会产生岩尘;④采掘之后煤炭没有及时地运出,在煤礦中风扇的引力之下,产生了粉尘。

1.2粉尘颗粒危害1.2.1危害健康煤矿工人在工作的过程中要长期吸入粉尘,粉尘颗粒直径只有10um左右,轻者呼吸道可能发生炎症,重者可能会发展为尘肺病。

因煤矿粉尘而导致的尘肺病主要包括煤肺、矽肺以及煤矽肺三种。

尘肺的产生原因是一种职业病,工人在工作中长期地吸入粉尘,并且这些粉尘会在肺部滞留,引起肺组织的弥漫性纤维,进而出发了全身性的疾病。

尘肺病中的矽肺病主要是患者长期地吸入了含SiO2矿尘,引起了肺部组织的纤维化。

煤肺病的发病原因主要在于患者长期吸入了煤尘,而导致其肺部纤维化,尘肺病是影响煤矿工人身体健康的主要原因。

煤矿掘进工作面除尘系统的优化

煤矿掘进工作面除尘系统的优化

煤矿掘进工作面除尘系统的优化摘要:本文通过对掘进工作面除尘现状的分析,提出了将泡沫除尘技术、气水联动喷雾装置应用在余吾煤业公司掘进工作面除尘系统的方案,现场结果表明有效的提高了除尘效率,满足了掘进工作面的生产需要,为井下职工提供了良好的作业环境,适合在掘进工作面推广使用。

关键词:掘进工作面;泡沫除尘;气水联动喷雾0 引言余吾煤业公司是潞安矿区埋深最大的高瓦斯矿井。

S2108回风顺槽掘进工作面位于南二采区,为3#煤层综掘工作面,煤层稳定,煤质较硬。

巷道北侧与西侧均为实体煤,东侧为S2107回风顺槽,并已对S2108回风顺槽进行瓦斯抽采,致使煤质干燥。

S2108回风顺槽为矩形,高3.8m、宽5.4m。

巷道断面较大,原采用单一的喷雾除尘已无法满足生产需要,该工作面供风量为842m?/min,掘进割煤时粉尘浓度极高,全尘浓度可达680mg/m?,呼吸性粉尘浓度最高可达190mg/m?以上。

因此,该工作面的掘进除尘工作亟待进行。

本文主要实验利用泡沫除尘技术及气水联动喷雾装置对掘进工作面除尘系统进行优化,以提高除尘效率。

1掘进工作面除尘现状目前余吾煤业公司S2108回风顺槽掘进工作面的除尘系统包括:掘进机喷雾、出煤各转载点喷雾装置、捕尘网及净化水幕等。

除尘系统总体布置如图1所示。

1.1 掘进机喷雾掘进机喷雾装置分为内外两种,内喷雾通过掘进机截割结构上的喷嘴向煤体进行喷雾降尘,在煤尘产生时进行除尘。

外喷雾装置安装在掘进机截割臂上,对飞扬的煤尘进行捕捉除尘。

由于工作面水质较差、水压不足等原因,机组喷雾装置喷嘴极易堵塞,除尘效果严重弱化。

图1 除尘系统总体布置1.2 净化水幕及捕尘网掘进工作面净化水幕及捕尘网安装在距离工作面窝头30~50m范围内,进行割煤作业时开启,割煤完毕降尘后关闭。

净化水幕及捕尘网布置图如图2所示。

图2 净化水幕及捕尘网现场使用过程中,喷雾无法实现全断面覆盖,喷嘴较多,极易堵塞,导致维修成本较高。

输煤系统中防尘措施的改进

输煤系统中防尘措施的改进

输煤系统中防尘措施的改进摘要:对于目前输煤系统中应用的除尘装置,存在的问题有工作效率低、除尘效率差、维护工作任务重等,因此引荐国外先进的输煤系统改造治理粉尘经验,同时使用多道挡尘帘、水喷雾抑尘、布袋,从而有效治理环境,保证输煤系统员工健康。

本文主要阐述改进输煤系统有关防尘措施,从而为今后有关研究提供参考。

关键词:输煤系统;防尘措施;改进按照我国对治理输煤系统粉尘要求可知,输煤系统检测四周空气含尘量的浓度要比10mg/m3低,燃煤在运转和破碎时,通常会从高空落下煤尘,致使四周空气氨含量均比10mg/m3高,最近比较管用的方法为在煤槽上口抽风除尘,同时在煤槽口设置胶皮挡尘帘,从而阻挡灰尘向外飘落。

抽风除尘装置包含了电气式、布袋式、冲击式除尘器等。

一、阐述多管除尘器概况和粉尘危害(一)运行原理粉尘从除尘器的进风口进入,挡灰板会阻挡下大颗粒的粉尘,而小颗粒粉尘会随同气流进入到联体箱。

含尘气流在风管处高速喷出,撞向冲击液时会引发水滴和泡沫,起到净化除尘作用。

空气净化后,在负压下经过第一和第二档板,去除气体中的水滴。

再从风机口排出。

含尘气体除尘是在负压下进行,水面高度的水位控制是由溢流管掌控,设备净化气体使用的水在使用后,会含有粉尘,此时应及时更换新水。

此任务需要使用电动推杆完成,在排水口安装活塞连接,使其与电动推杆连接在一起,当电动推杆提起活塞时,则在排水口把污水排出。

当排完污水后,在进水处的水位控制系统开启电磁阀,水会借助除尘器箱体的下部喷嘴喷出,冲洗底部。

电动推杆会把活塞放下,同时把排污口关闭。

箱体水位上升直至出水达到除尘器需要的高度,关闭电磁阀。

在箱内会把不必要的水从洋流口流出。

(二)阐述总体结构除尘器分为下箱体和上箱体两部分内容,上箱体主要是由喷头、离心风机,进出风管等组成,而下箱体是由喷水管和泥浆斗组成。

除尘器的其他装置为配备液体控制仪、电动推杆和电磁阀等。

(三)粉尘危害粉尘危害性大,主要表现为:第一,会污染到人体和工作场所。

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点。 煤矿在采掘 、 输煤过程 中产生大量的粉 尘, 对员工的身体危 害极 大, 也存在 大量危 害, 对 空气质量也存在 不 良的影响。 本研究主要探 讨
了现在煤矿采掘、 输煤 除尘中存在的 问题 , 以及一 系列相应的措施。 关键词 : 煤矿 采掘 输 送 ; 除 尘技 术 ; 方 案 优 化
煤炭产生的粉尘一直是空气质量 的—个困扰 因素进 入 2 1 世纪 以 要工作是启动风机、 一系列除尘设备以及他的附属设备, 收集和处理粉 i 丕 要按时做好采煤输煤 中的除尘的相关数据记录 好 参考数据。定 来, 我国对煤炭能源的需求进一步增大, 煤炭的产量也不断增加, 矿井在 尘’ 煤炭的采掘输送过程中都产生大量 的粉尘。要减少采掘作业时的粉尘 期检查矿井的通风系统的运行测 量矿井内的粉尘含量。还要完成对设 发生量主要是要从改进采掘机械 的设备, 煤尘注水等等, 要使大气排放 备的检查工作, 维护设备卫生和安全。专业人员 要熟悉各个设备的运行 控制参数要 掌握推焦和运煤装煤中的除尘方法。 在工 含尘指标符合国家相关标准。在输煤方面要 降低粉尘主要是要改造输 方式和工艺指标 、 煤皮带机除尘的技术含量。总之要降低粉尘需要多方面, 调整 国家政策 作 中还要有充分的安全意 比如起车之前检查设备是否正常运行的意 来严格要求煤矿的粉尘控制煤 矿的粉尘派专业人员管理检测等等。而 识, 对于粉尘的 自我防护意识, 出现停水停 电而造成停机 的现象时要有 且飘散在空气 中的粉尘都是珍贵的燃料, 减少煤尘也是节约能源 、 减少 冷 静 的解决 方法 。 浪费的好途径。有效地控制粉尘, 降低粉尘的浓度从 而改善煤矿的工作 2 . 2国家加强对于煤炭行业的除尘硬性规定 国家在充分考察煤碳产业 的前提下, 制定一系列政策来协助煤矿实 环境, 提高空气质量, 也能有效地保障煤矿安全生产。 现采煤输煤中减少煤尘的任务。国家可以通过鼓励政策, 比如资金和政 1煤炭粉尘危害以及除尘技术问题 策支持涞 改善煤矿除尘设备的购买和更新, 激励煤矿厂商重视 除尘环 1 . 1 煤炭粉尘危害 煤炭粉尘属于无机粉尘中的一种, 产生于煤炭的采掘 、 输送、 筛选等 节。国家还能通过制定严格 的粉尘排放参数来严格要求煤矿产生煤尘 过程中, 由于煤岩破碎而产生的。容易导致煤矿员工患上尘肺病的职业 的数量未 达到指标的都进行严格惩罚。国家的高度重视能引起全社会 足 选 噪炭行业的除尘发展。国家的重视还能引起更多 病, 这将导致员工的家庭也受到直接影响从 而影响了社会的安定。尘肺 的共 同关注从 币 的科研人员投入其中, 研究更为先进的除尘技术, 促进除尘技术 的创新 病发病缓慢, 不易察觉' f 旦 是一旦严重, 以现在的医疗水平难以治愈。 除了 线的工人, 空气 中漂浮太多粉尘, 煤矿周边的居民也会有或多或少 的 发展 。 肺部问 题。 粉尘浓度高使得空气中能见度低痞 易导致设备和人身伤害。 2 . 3 提高煤矿采煤输煤除尘的技术 要提高我国的煤矿采煤 、 输煤除尘技术, 就要充分借鉴国外 的先进 当悬浮在空中的煤尘达到一定浓度, 再加上能点燃爆炸的热源时, 煤尘 还容易产生爆炸。爆炸危害的范围就极为广阔了, 容易产生高温、 高压, 技术' 在选择除尘设备上要考虑很多条件, 比如: 含煤尘气体的化学成分 、 含尘浓度 净化气体的容许排放浓度; 除尘器的寿命 、 质量、 电 还能产生大量的有害气体, 甚至严重到能威胁 人 员的生命安全和煤矿的 腐蚀性 、 源条件采 煤机的除尘改进等。改进采煤机在隔煤时的喷雾除尘技术, 实 设备问题 。这些说 明要严格控制空气中的粉尘含量。 1 . 2 煤矿采掘、 输煤除尘管理不善 现 自动喷雾降尘和中高压喷雾除尘。建立合理的除尘通风系统, 调节矿 许多煤gx - , J 于采掘和输煤除尘的重视度不够,没有安排专人进行 井内的空气排 除有害气体和煤尘。 还要推广向煤尘注水的工作艘 得原 减少飞扬的可能性, 也可加入湿润剂氯化钙来增加湿 除尘方面的检测和管理, 或者是随意安排的人员, 并没有专业的知识技 生煤尘预先湿润, 能' 不能很好地操作除尘设备以及面临危急情况时没有缜密的专业知识 润度提 高除尘效果。 还要加强物理化学除尘方法的研究。 袋式除尘器在 要在除尘器的灰斗处安装一个振动器, 防止灰斗 去解决。一般有些煤矿没 自己的规章制度对 于输煤环节没有严格的指 烟斗湿度较大的地区, 结灰震锞| 证- 灰 斗的倾斜角还 要适当地增高灰斗和加大箱体。现在多采 标难以给生产—个参考的标准。煤矿厂家不能只注重经济效益夏 综合 协调经济效益与社会效益, 在完成 自身生产的情况下, 还要注意员工的 用静电除尘与袋式除尘相结合藏 者机械 与湿法除尘相结合。还有对于 定期查看其密封 陛问题, 还要在段皮带导 身体健康问题 、 周边环境的空气质量问题等。只有同时注重各方面的效 导料槽的质量要严格监控, 料槽安装除尘器, 喷淋系统实现自动化。 益, 才是煤矿发展的长久之道。 3 结论 1 . 3 煤矿采掘和输煤除尘技术不足 煤炭是工业生产的重大能源但 是煤炭在采集和输煤工程中产生的 我国在煤矿除尘方面的意识较先进国家起步较晚, 技术方面也未 能达到很好的地步 。现在的除尘设备多存在设备体积大 、除尘效果不 煤尘对工人工作环境 、 员工身体健康都有极不利的危害, 还容易导致火 爆炸等灾害, 为了很好地缓解这两者间的矛盾黑 做好煤矿除尘的工 好、 阻力大。 煤矿粉尘防治的措施主要有对 回采工作面进行煤层注水但 灾 、 是我国的推广力度不够所 以我国采取煤层注水的工作面极少。还有矿 作。 除尘要从多方面 人 手从 煤矿自 身来说 在考虑资金的前提下要从设 井的 通风除尘 系统没有很好的建立, 导致矿尘 、 有害气体无法排出艘 得 备上引进最先进的除尘设备, 还要完善煤矿的 自我管理机制, 安排专业 岗人员进行专人管理除尘工作黑树立除尘的环保意识。国家 采矿工人吸入而伤害身体, j 丕 影响采掘机械的磨损度。而输煤常用的湿 的持证 匕 式除尘器存在着除尘不彻底、 水资源浪费、 较小颗粒物无法清理的弊端 也应该要制定严格的政策来强制规定煤矿的生产, 减少空气的含尘量, 而且现在水资源缺乏二 次处理还过于耗能。静电除尘方式存在一次 陛 保证生活环境的健康 会的稳定 。只有实施综合的煤矿除尘治理措施, 投^ 过高的设备费用。袋式除尘器还存在为减少 占地空间而缩小滤袋 才能促进煤矿生产的健康环保运转。 之间的间距结 果导致灰斗结灰, 虑斗结拱现象增多, 除尘效果不佳。 滤袋 参考 文献 还存在容易破损的现象。还有些输煤系统各段皮带导料槽没有加装除 【 1 】 中国劳动保护科学技术学会工业防尘专业委员会, 工业防尘手册 尘器, i 丕 有导料槽缝密封不严导致粉尘从导料槽缝隙处外泄 。 北京: 劳动人事 出版社, 1 9 8 9 . 2解 决 煤矿 采掘 、 输煤 除尘 问题 的措施 [ 2 ] 孙晓茗, 项光明, 姚强等. 电除尘器改造为布袋除尘器时的流场数值计 2 . 1 完善煤矿采掘 、 输煤除尘的管理工作 算叨. 热力发 电’ 2 0 0 5 , ( 0 7 ) : 1 9 - 2 1 . 煤矿 自身从老板到员工都要树立严格的除尘、 环保意识, 制定详细 [ 3 ] 付海明, 赵友军. 带式除尘器流场动态测试及优化叨. 中南大学学报( 自 的符合国家标准的自己煤矿的粉尘控制标准还 要制定一系列的控制粉 然科学版) , 2 0 1 0 , 4 1 0 2 ) : 7 9 9 - - 8 0 6 . 尘 的措施 。 尤其是要安排专人经过培训后持证 匕 岗 业检测和除尘。 主
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论述煤 矿采掘输煤 除尘 技术 问题 及方案优化
史 文 涛
( 鸡 西矿业集 团张辰煤矿 , 黑龙江 鸡 西 1 5 8 1 4 7 )
摘 要: 从 工业革命 以来, 煤炭的使 用量一直都在 工业生产 中占据着主要 的位置 , 它被人们誉 为黑 色的金子 , 工业的粮食。我 国的煤 炭储量丰 富, 煤炭行业竞争激烈 , 依赖于煤炭生存 的产业也是 大量存在。但是在空气质 量 日益 受到关注的今 天, 煤炭的除尘问题也成为焦
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