物料管控
物料管控流程
物料管控流程一、引言。
物料管控是企业生产管理中非常重要的一环，其良好的管理流程将直接影响到企业的生产效率和产品质量。
本文将从物料的采购、入库、出库、库存管理等方面，介绍物料管控的流程及其重要性。
二、物料采购。
1. 采购计划。
企业在进行物料采购时，首先需要根据生产计划和市场需求，制定物料的采购计划。
采购计划应包括物料名称、规格、数量、采购时间等信息，以确保能够满足生产需求。
2. 供应商选择。
在确定采购计划后，企业需要选择合适的供应商进行采购。
供应商的选择应考虑到价格、质量、交货周期等因素，以确保物料的供应能够满足生产需求，并且具有一定的稳定性。
3. 采购订单。
与供应商达成一致后，企业需要向供应商下达采购订单，明确物料的名称、规格、数量、价格、交货时间等信息，确保双方的权益。
三、物料入库。
1. 入库检验。
当物料到达企业仓库后，需要进行入库检验。
检验应包括对物料的数量、质量、规格等方面的检查，确保物料的质量符合要求。
2. 入库登记。
通过入库检验合格后，需要对物料进行入库登记。
入库登记应包括物料的名称、规格、数量、生产日期、供应商信息等内容，以便后续的库存管理。
四、物料出库。
1. 需求计划。
根据生产计划和市场需求，企业需要制定物料的出库计划。
出库计划应包括物料的名称、规格、数量、出库时间等信息，确保能够满足生产需求和市场需求。
2. 出库审核。
在进行物料出库时，需要进行出库审核。
审核应包括对出库计划的合理性和准确性的审核，确保出库操作的准确性和合规性。
3. 出库操作。
经过出库审核后，可以进行物料的实际出库操作。
出库操作应包括对物料的领用、数量核对、出库记录等内容，确保出库操作的准确性和完整性。
五、库存管理。
1. 库存盘点。
定期对企业的库存进行盘点，确保库存数量和实际数量的一致性。
盘点应包括对物料的名称、规格、数量、质量等方面的检查，发现问题及时进行处理。
2. 库存记录。
对库存的进出情况进行记录，确保库存记录的准确性和完整性。
物料呆滞处理及管控方案
物料呆滞处理及管控方案：1. 制定科学合理的物料采购计划：通过合理的采购计划，可以避免物料采购数量的不合理，从而减少物料呆滞的风险。
在制定采购计划时，需要充分考虑生产计划、库存状况、市场动态等因素，确保采购的物料能够满足生产需求，同时避免过量采购导致的呆滞。
2. 优化库存管理：企业应建立健全的库存管理制度，定期审核库存品种、数量，保证库存周转率的正常水平。
对于长期呆滞的物料，应进行及时处理，如退货、代销等，以减少损失。
3. 加强与供应商、客户的沟通：通过加强与供应商、客户的沟通，及时了解产品需求的变化，避免过量的采购。
同时，与供应商建立稳定的合作关系，实现信息共享，以便及时调整采购计划，减少物料呆滞的可能性。
4. 建立呆滞物料处理机制：对于已经产生的呆滞物料，应建立相应的处理机制。
例如，可以采取退货、代销、报废等方式进行处理，以减少损失。
同时，应加强对呆滞物料的统计和分析，找出原因并采取措施避免再次发生。
5. 强化供应链管理：从供应商选择、采购计划制定、库存管理到物流配送等环节，都需要进行精细化管理。
通过加强供应链的协调和控制，可以减少物料呆滞的风险，提高整体运营效率。
6. 引入先进的技术和工具：例如，采用物联网技术、大数据分析等手段，实现对物料状态的实时监控和预测，以便及时发现问题并采取相应措施。
7. 建立呆滞物料预防机制：针对可能产生呆滞物料的环节，建立预防机制。
例如，对采购计划进行评估和审核，避免不合理采购；对库存进行定期盘点和清理，避免积压过多；对客户需求进行及时响应和调整，避免过量生产和库存。
综上所述，物料呆滞处理及管控需要从多个方面入手，包括制定合理的采购计划、优化库存管理、加强沟通协调、建立处理和预防机制等。
通过这些措施的实施，可以有效地减少物料呆滞的风险，提高企业的运营效率和竞争力。
物料管控管理制度
物料管控管理制度一、引言物料管控是企业运营中极其重要的一环，它涉及到物料采购、仓储、运输、使用等各个环节的管理与控制。
为了保证物料供应的及时性、准确性和成本效益，制定一套科学有效的物料管控管理制度至关重要。
二、物料采购管理1. 供应商评估与选择在建立物料采购管理制度时，首先要对潜在的供应商进行评估与选择。
评估的主要指标包括供应商的信誉度、质量控制能力、交货准时率、售后服务等方面。
通过严格的筛选，选择具备优良供应能力的供应商，以确保稳定的物料供应。
2. 采购合同的签订在与供应商进行合作之前，必须签订详细的采购合同，明确双方的权益和责任。
合同中应明确物料的规格、数量、价格、交付时限等信息，并规定供应商在供货过程中需遵守的质量标准和服务要求。
3. 采购订单的管理针对每次采购需求，制定采购订单管理的流程。
包括采购需求申请、审批流程、订单的下达与审核等环节，确保订单的及时、准确生成，并记录在采购系统中，便于后续跟踪和管理。
三、入库管理1. 验收流程物料到货后，应进行验收，以确保所收物料与采购订单一致并符合质量要求。
验收的主要内容包括物料的规格、数量、质量等方面。
对不合格或有疑问的物料，应进行退货或返工处理。
2. 仓储管理物料入库后，需要进行仓储管理。
包括仓库的布局设计、物料的分类分区、数量管理、库存盘点等环节。
通过优化仓储流程，提高物料查找的效率和库存的准确性。
四、物料使用管理1. 领用制度制定物料领用制度，规定物料的领用流程和授权责任。
领用人员必须填写领用单，并在领用后及时上报领用信息，以便仓库及时调整库存。
同时，还需加强对物料的耗用量的监控，避免过度浪费和不必要的损耗。
2. 品控管理建立一套品控管理流程，对使用的物料进行质量监控。
包括对物料质量的验收、抽样检验、不良品处理等环节。
通过严格的品控管理，确保物料的质量稳定，以提高产品的质量和客户满意度。
五、物料运输管理1. 运输方式选择针对不同类型的物料，选择适当的运输方式，以确保物料的安全和及时到达。
物料管控方案
物料管控方案物料管控是企业生产和运营管理中的重要方面，对于提高生产效率、降低成本、保证产品质量都起着重要的作用。
下面是一份物料管控方案，旨在帮助企业更好地进行物料管理。
一、目标与方法1. 目标：通过合理的物料管控，提高生产效率，降低库存成本，保证产品质量。
2. 方法：建立完善的物料管理体系，包括物料采购、入库、出库、盘点、报废等全过程的管控和跟踪。
二、物料采购流程1. 设立物料采购部门，负责统一采购计划、供应商评估和合作、价格谈判等工作。
2. 建立物料采购流程，包括采购需求确认、供应商选择、价格比较、合同签订和物料验收等环节。
3. 定期进行采购成本的分析和评估，寻求采购成本的降低和优化。
三、物料入库管理1. 制定物料入库流程，包括采购订单确认、物料验收、入库登记等环节。
2. 对所有入库的物料进行分类、标记，并按照先进先出原则进行存放。
3. 实施严格的入库检查制度，确保物料的质量和数量符合要求。
四、物料出库管理1. 建立物料出库申请流程，包括申请人确认、出库部门审批、出库单填写等环节。
2. 对出库物料进行严格的审核，确保出库物料的准确性和合法性。
3. 记录每次出库的物料信息，包括物料名称、数量、出库日期等。
五、物料盘点管理1. 定期进行物料盘点，包括全盘盘点和抽样盘点。
2. 盘点前需制定盘点计划，包括盘点时间、盘点人员、盘点范围等。
3. 对盘点结果进行核对和分析，及时处理盘点差异，并对盘点结果进行备案。
六、物料报废管理1. 建立物料报废流程，包括报废申请、审批、执行和备案等环节。
2. 对报废物料进行分类、登记，并制定相应的报废处理方案。
3. 记录每次报废的物料信息，包括物料名称、数量、报废原因等。
七、监控与考核1. 建立物料管控指标体系，包括物料库存周转率、报废率、准时交付率等指标。
2. 定期对物料管控指标进行监控和考核，制定相应的奖惩机制，激励相关人员积极参与物料管控工作。
物料管控方案的实施需要全员参与，涉及到采购、仓储、生产等多个部门的协作。
生产计划、物料管控与设备维护管理
生产计划、物料管控与设备维护管理1. 引言生产计划是指企业根据市场需求和生产能力，在一定的时期内，合理安排和组织生产任务的过程。
物料管控是指对物料的计划、采购、入库、领用、库存管理等环节进行控制和管理。
设备维护管理是指对生产中所使用的设备进行维护和管理，以确保设备的正常运行和延长设备使用寿命。
本文将分别详细介绍生产计划、物料管控和设备维护管理的重要性和方法。
2. 生产计划生产计划的制定是企业实现高效生产的重要基础。
合理的生产计划可以使企业在生产过程中尽最大努力地减少浪费、提高效率和质量，从而降低生产成本，增加利润。
以下是一些重要的生产计划原则和方法：2.1 编制月度生产计划根据市场需求和企业生产能力，编制月度生产计划，明确每个月的生产任务和生产数量。
生产计划的编制应考虑到销售预测、库存情况和生产能力等因素，并与采购部门和销售部门协调，确保生产计划的合理性和可行性。
2.2 制定生产进度表根据月度生产计划，制定生产进度表，详细安排每个生产任务的开始时间、完成时间和生产数量。
生产进度表可以帮助企业合理安排资源和人力，提前发现和解决生产过程中的问题，确保按时完成生产任务。
2.3 排产和调度根据生产进度表，进行生产排产和调度，合理安排和分配生产资源。
排产和调度需要考虑到各个生产环节的生产能力、设备的运行状况和员工的工作时间等因素，以确保生产过程的顺畅和高效。
2.4 调整和优化生产计划定期评估和调整生产计划，根据实际生产情况和市场需求进行调整，以确保生产计划的合理性和可行性。
通过优化生产计划，可以提高生产效率和产品质量，降低生产成本，增加企业竞争力。
3. 物料管控物料管控是保证生产过程中物料供应的稳定性和可靠性的关键。
合理的物料管控可以帮助企业降低库存成本、减少物料报废和损耗，提高生产效率和产品质量。
以下是一些重要的物料管控方法：3.1 物料需求计划（MRP）物料需求计划是根据销售预测和生产计划，对所需物料进行计划和管理的方法。
物料管控管理制度
物料管控管理制度一、概述为了有效管理和控制物料的采购、储存、使用和处理，确保生产过程的顺利进行并避免物料浪费，制定本物料管控管理制度。
二、适用范围本物料管控管理制度适用于所有涉及物料采购、储存、使用和处理的部门和岗位。
三、责任与义务1. 物料采购部门负责制定物料采购计划，明确物料的种类、数量、质量标准和采购日期。
2. 物料保管部门负责合理分配仓库空间、建立合理的物料储存管理制度，确保物料的安全和稳定。
3. 生产部门负责根据生产计划合理使用物料，避免过量浪费。
4. 仓库管理人员负责对入库、出库和库存物料进行记录和盘点，确保物料的有效管理和控制。
5. 质检部门负责对进货物料进行质量检验，确保物料符合质量标准。
6. 物料管理部门负责监督和检查各部门的物料管理情况，及时处理发现的问题。
四、物料采购管理1. 采购计划：各部门应根据公司的生产计划和需求，制定物料采购计划。
2. 供应商评估：在选择供应商时，应综合考虑价格、质量、交货时间和服务等方面的因素，确保选择到合适的供应商。
3. 采购合同签订：在与供应商签订合同前，应明确物料的种类、数量、质量标准、价格和交货日期等重要信息。
4. 采购审核：采购部门应对采购合同进行审核，确保合同内容符合公司的采购政策和要求。
五、物料储存管理1. 物料分类：根据物料的性质和用途，对物料进行分类存放，并建立编号系统，方便查找和管理。
2. 储存条件：根据物料的特性，设定合适的储存条件，如温度、湿度和光照等，确保物料的质量和稳定性。
3. 物料标识：对储存的物料进行标识，包括物料名称、规格、数量、生产日期和有效期等信息。
4. 入库管理：对入库物料进行验收和登记，并将物料放置到相应的存放位置。
5. 出库管理：根据生产计划和需求，及时出库物料，并记录出库数量和用途。
六、物料使用管理1. 调拨管理：对物料的调拨和使用，应经过批准，并记录调拨数量和用途。
2. 盘点管理：定期对仓库的物料进行盘点，确保物料的数量和质量与库存记录一致。
仓库物料控制管理制度
仓库物料控制管理制度一、总则为规范仓库物料的管理工作，提高物料运作效率，保证库存安全，特制定本制度。
二、管理范围本制度适用于公司仓库所有物料的管理，包括原材料、半成品、成品等所有类别的物料。
三、仓库物料的分类1. 原材料：公司采购的供应商提供的原材料，主要用于生产制造。
2. 半成品：生产过程中的中间产品，需要进一步加工才能成为最终产品。
3. 成品：经过全部生产过程后的产品，可直接销售给客户。
4. 辅助物料：生产中用于辅助完成生产的物料。
5. 废料：无法再利用的废弃物料。
四、物料管理流程1. 入库管理（1）接收物料：仓库管理员在供应商送货后，需进行验收工作，确认物料是否完好无损。
（2）登记入库：验收合格后，仓库管理员需将物料信息登记入库管理系统。
（3）归类上架：根据物料的性质和用途，将其归类并放置在相应的存放位置。
2. 出库管理（1）领料申请：领料员填写领料单，经审批后方可取物料。
（2）核对出库：出库员核对领料单与实际出库物料是否一致，确认无误后方可出库。
（3）更新库存信息：出库后，仓库管理员需及时更新库存信息。
3. 库存盘点（1）定期盘点：根据公司要求，定期对仓库物料进行盘点，确保库存数据准确无误。
（2）盘点调整：如发现库存与实际不符，需及时调整盘点数据。
4. 库存报表（1）定期报表：仓库管理员需按要求定期生成物料库存报表，上报相关领导。
五、物料安全管理1. 严格管理：对易燃、易爆、腐蚀和有毒的物料，须严格遵守相关安全操作规程。
2. 定期检查：仓库管理员需定期检查库存物料的存放环境和安全设施是否齐全。
3. 库存控制：对关键物料进行严格管控，确保库存安全。
六、物料保养管理1. 保持清洁：仓库管理员需定期清洁库存物料，保持物料整洁。
2. 避免受潮：对易受潮的物料，需采取相应措施进行防潮处理。
3. 周期检查：定期检查物料是否有损坏情况，如有异常需及时处理。
七、仓库物料的报废处理1. 废料识别：发现有不再使用的物料需及时标记为废料。
物料管控
物料控制管理
什么是物控
物控就是物料控制（PMC），它的主要目的是控制生产用料的状态，以满足供给、流动和使用等过程的需求，减少呆滞，并达到一个最佳平衡点。
物控的方式主要包括以下三点
⏹
⏹
⏹
物控的任务
控制的方法
物料控制的方法会因为被控物料的性质和生产方式的不同而不同，所以物控人员要灵活
掌握。
一般可参照发下方法：
1.识别控制需求信息（相关车间反馈、现场观察、预计
可能发生状况）
2.制定控制计划（依据控制的重要程度不同）
3.采取控制措施(通报跟崔、替代、生产线调整）
4.核对、确认
控制需求信息的内容包括：
紧急生产计划的信息
紧急物料需求的信息
已超过交期的物料信息
交期满足性长期比较差的物料信息
新增物料的信息
超量存放的物料的信息
出现品质异常的物料的信息
出现积压呆滞物料的信息
物料计划的制定
以往是以单张申购单作业，当物料控制的内容繁多时，我们采取把物料订购计划制成表单的形式，经过批准后交由采购实施作业。
目前我们现用的表格格式如下：
08个
09个
10个
11个
12个
批准:编号:2006-拟制: 请核实以上"已订购数"
物控的工作与BOM的关系
BOM是物料清单的英文缩写，是批某种产品所需的所有物料及单耗的明细表。
只有文控中心发放的BOM文件才可使用，任何修改动作必须经产品总监签字后方可生效。
物控人员作业时要保证所使用的文件为最新版本的BOM。
物控工作的好与差跟BOM的准确性有着必然的联系，如果在生产中经常发生工程变更，势必影响物控的进度与调度。
物料的使用管控流程
物料的使用管控流程一、物料使用管控的背景随着企业规模的扩大和业务的复杂化，物料的使用和管理变得愈发重要。
为了确保物料的有效利用和减少资源浪费，需要建立物料使用管控流程。
本文将介绍物料使用管控的具体流程和重点事项。
二、物料使用管控的流程物料使用管控流程主要包括以下几个环节：1. 计划阶段•确定物料需求：根据业务需求和预测数据，确定所需物料的种类、数量和使用周期。
•编制物料使用计划：根据物料需求，制定详细的物料使用计划，包括物料的采购时间、使用地点、使用人员等信息。
2. 采购阶段•招标和评审：根据物料使用计划，进行物料的招标工作，并对供应商进行评审，选择合适的供应商。
•签订合同：与供应商签订物料采购合同，明确双方的权益和责任。
•物料采购：根据合同约定，及时采购所需物料，并确保物料的质量和数量与合同一致。
3. 使用阶段•领用登记：对使用人员进行物料领用登记，包括领用人、领用数量等信息。
•使用记录：记录物料的使用情况，包括使用时间、使用地点、使用人员等信息。
4. 追溯与核算•验收检验：对采购的物料进行验收检验，确保物料的质量和数量符合要求。
•耗用核算：根据物料的使用记录，对物料的耗用情况进行核算，确保物料的有效利用和合理消耗。
•库存管理：及时更新物料库存信息，确保库存数据的准确性。
5. 监控与优化•定期检查：定期对物料使用管控流程进行检查和评估，及时发现问题并进行改进。
•数据分析：根据物料使用情况和耗用数据进行分析，找出潜在的问题和改进措施。
•优化改进：根据监控和数据分析的结果，对物料使用管控流程进行优化和改进，提高物料使用效率和减少资源浪费。
三、物料使用管控的重点事项在物料使用管控过程中，需要注意以下几个重点事项：1.需求预测准确性：准确预测物料需求是物料使用管控的基础，需要充分调研和分析市场需求，以及与相关部门进行充分的沟通和协调。
2.供应商选择和管理：选择合适的供应商是确保物料质量和供货及时性的关键，需要综合考虑供应商的信誉度、质量管理能力和交货能力等因素，并进行供应商管理和评估。
物料质量管控方案
物料质量管控方案一、目的为确保物料质量符合生产要求，提高产品质量，降低生产成本，特制定本物料质量管控方案。
二、适用范围本方案适用于公司内所有物料的采购、入库、存储、领用、生产等环节的质量管控。
三、职责分工1. 采购部门：负责物料采购，确保采购的物料符合质量要求。
2. 仓库管理部门：负责物料的入库、存储和领用管理，确保物料质量稳定。
3. 生产部门：负责生产过程中的物料使用，确保生产出的产品符合质量标准。
4. 质量管理部门：负责对物料进行质量检测，确保物料质量符合要求。
四、管控措施1. 采购控制：采购部门应选择具有质量保证的供应商，与其签订质量保证协议，明确质量要求和验收标准。
同时，对供应商进行定期评估，确保其持续满足公司要求。
2. 入库检验：所有入库物料必须进行质量检验，合格后方可入库。
仓库管理部门应建立完善的物料台账，记录物料的入库、出库和存储情况。
3. 存储管理：仓库应保持干燥、通风良好，防止物料受潮、霉变等。
定期对仓库进行清洁，确保环境卫生。
对有特殊存储要求的物料，应按要求进行存储。
4. 领用管理：生产部门根据生产计划，合理安排领用时间，减少物料在库时间。
领用时，应严格按照先进先出的原则进行发放。
5. 生产控制：生产过程中，应严格按照工艺要求使用物料，避免因使用不当造成质量问题。
同时，对生产过程进行监控，确保产品质量稳定。
6. 不合格品处理：对不合格品进行标识、隔离和处理。
对有修复价值的物料进行返工或修复，无法修复的按报废处理。
7. 质量追溯：建立完善的质量追溯体系，实现从原材料到成品的全程追溯。
一旦发现质量问题，可迅速定位到具体环节，便于问题解决和预防。
8. 培训与意识提升：定期对员工进行质量意识培训，提高员工对物料质量的重视程度。
同时，加强操作技能培训，确保员工能够正确使用物料。
9. 定期审计：对物料质量管控各环节进行定期审计，检查各项措施的执行情况，及时发现问题并整改。
10. 持续改进：根据审计结果和生产过程中出现的质量问题，不断优化物料质量管控方案，提高管控水平。
物料计划管控
物料计划管控是指对企业的物料需求进行合理规划和有效控制，以确保物料供应的及时性、准确性和经济性。
以下是一些常用的物料计划管控方法和措施：
1. 需求预测：通过分析历史销售数据、市场趋势和客户需求等，进行需求预测。
可以借助统计模型、市场调研和专业工具等方法来提高预测准确度。
2. 库存管理：根据物料需求和库存水平，制定合理的库存策略。
包括安全库存、最小订购量、经济订购量等指标的设定，以避免库存过低或过高，降低库存成本。
3. 订购计划：基于需求预测和库存管理，制定物料的订购计划。
考虑供货周期、交货时间和供应商能力等因素，确定订购数量和订购时间，确保物料供应的及时性。
4. 供应商管理：与供应商建立良好的合作关系，加强沟通和信息共享。
评估供应商的能力和稳定性，选择可靠的供应商，并与其签订合同，明确供应条件和质量要求。
5. 物料跟踪：建立完善的物料跟踪系统，对物料的采购、进货、出库和消耗进行实时监控和记录。
及时发现和解决物料供应链中的问题，
减少延误和缺货情况。
6. 技术支持：借助信息技术和管理工具，如ERP系统或物料管理软件，提高物料计划的效率和准确性。
通过自动化的数据分析和处理，提供及时的决策支持。
7. 过程改进：持续改进物料计划的流程和方法，优化供应链的协调和配合。
通过定期评估和反馈，识别问题和瓶颈，并采取相应的改进措施，提高物料计划的质量和效果。
以上是一些常用的物料计划管控方法和措施，企业可以根据自身的需求和实际情况，结合相关管理理念和工具，制定适合自己的物料计划管控策略，以提高物料供应链的效率和稳定性。
物料管控管理制度
物料管控管理制度物料管控管理制度是企业生产运营中重要的管理规范，它对于物料的采购、入库、储存、分发和使用等环节进行监管，以确保物料的合理使用和节约成本。
本文将详细介绍物料管控管理制度的基本概念、重要性以及具体的实施步骤。
物料管控管理制度是企业为规范物料管理而制定的一系列规定和程序，包括物料管理的目标、原则、组织结构、职责分工、管理流程和控制措施等方面的规定。
通过制定物料管控管理制度，企业可以规范物料管理，有效控制物料的采购、库存和使用，提高生产效率，降低物料成本，提高企业的经济效益和竞争力。
物料管控管理制度的重要性不言而喻。
首先，它可以确保物料的合理采购。
企业通过制定合理的采购计划，根据实际生产需要，统一采购物料，避免了重复采购和库存过高的情况，减少了采购成本。
其次，物料管控管理制度可以确保物料的准确入库。
通过严格的入库审核程序，可以避免错误的物料入库，确保库存物料的准确性和有效性。
另外，物料管控管理制度可以保证物料的合理储存。
通过制定合理的储存标准和要求，可以对物料进行分类储存，确保物料的安全和完整性，减少物料的损耗和浪费。
最后，物料管控管理制度可以确保物料的及时分发和使用。
通过严格的分发程序，可以确保物料按时分发到各个生产岗位，避免了物料的滞留和浪费，提高了生产效率。
物料管控管理制度的实施步骤如下。
首先，企业应该根据自身的生产特点和需要，制定物料管控管理制度的目标和原则。
其次，企业应该建立健全物料管控管理组织结构，明确各个岗位的职责和权限。
这有助于保证物料管控管理制度的有效执行和监督。
再次，企业应该建立物料管理流程，包括物料的采购、入库、储存、分发和使用等环节。
不同环节需要有相应的控制措施，防止错误和滥用。
然后，企业应该建立完善的物料管理记录和台账，记录物料的来源、用途和流向等信息，方便日后的查询和追溯。
最后，企业应该定期检查和评估物料管控管理制度的执行情况，及时发现问题和改进措施，确保制度的长期有效性。
物料管控方案
物料管控方案目录1. 物料管控方案概述1.1 方案背景1.1.1 物料管控的重要性1.1.2 方案制定的必要性1.2 方案目的1.2.1 提高物料管理效率1.2.2 减少物料浪费1.3 方案范围1.3.1 包括的物料类型1.3.2 适用的场景2. 实施步骤2.1 制定详细计划2.1.1 审查现有物料管理流程2.1.2 设定目标和指标2.2 选择合适的物料管控工具2.2.1 RFID技术2.2.2 条形码扫描2.3 培训相关人员2.3.1 熟悉物料管控工具操作2.3.2 掌握物料管理流程3. 管控策略3.1 实时跟踪物料位置3.1.1 避免物料丢失或被盗3.1.2 提高物料调配效率3.2 设置警报机制3.2.1 预警物料过期或报废3.2.2 及时补充库存3.3 建立物料分类管理体系3.3.1 区分不同类型物料的存放要求3.3.2 优化物料存储结构物料管控方案概述物料管控是企业管理中重要的一环，通过制定有效的物料管控方案，可以提高物料管理效率，减少浪费。
方案的目的是为了规范和优化物料管理流程，实现精准管理和精细化控制。
此方案适用于各类企业，包括生产制造企业、物流仓储企业等。
全面管理和控制各类物料，确保生产运营的正常进行，保障企业的经济效益和社会效益。
实施步骤制定物料管控方案的实施步骤至关重要，需要详细设计计划，选择适合的物料管控工具，同时对相关人员进行培训。
在制定计划阶段，需要审查现有的物料管理流程，设定明确的目标和指标；在选择工具时，可考虑使用RFID技术或条形码扫描等先进技术；培训人员是方案实施的关键，他们需要掌握物料管控工具的操作方法，并了解物料管理流程的规定。
管控策略建立健全的物料管控策略是方案实施的重要环节，主要包括实时跟踪物料位置、设置警报机制和建立物料分类管理体系。
通过实时跟踪，可以避免物料的丢失或被盗，提高物料调配的效率；设置警报机制可以及时预警物料的过期或报废情况，以及库存的不足问题；建立物料分类管理体系有助于区分不同类型物料的存放要求，优化物料的存储结构，提高管理效率。
物料管控的工作内容
物料管控的工作内容
1. 物料的验收那可是相当重要啊！就好比你收到一个期待已久的礼物，你不得仔细瞅瞅它好不好嘛！每次物料进来，我都得瞪大眼睛认真检查，看看数量对不对，质量过不过关。
要是没把好这关，后面的工作不就乱套啦！
2. 物料的分类存放也不简单呀！这不就像整理你的衣柜嘛，不同的衣服要放在不同的地方，不然找起来多费劲呀！我们得把各种物料按照类别、用途整整齐齐地放好，这样需要的时候就能快速找到啦。
3. 物料的账目管理那可得细心细心再细心！这就好像管着家里的账本一样，每一笔进出都要记得清清楚楚。
稍有疏忽，那可就麻烦大啦！咱可不能让账目变得乱七八糟的。
4. 对物料的库存盘点，那也是个大工程啊！这不就跟你定期盘点自己的宝贝似的嘛。
得清楚知道每种物料还剩多少，心里有个数，才能更好地安排后续工作呀。
5. 物料的领用发放也得严格把控！不能随随便便就给出去了呀，得按照规定来。
这就好比发礼物，得发到该得的人手里呀，不然不就乱套啦！
6. 物料的损耗控制也特别重要啊！就像你爱护自己的东西一样，不能让物料无缘无故就损耗掉呀。
我们得想办法减少浪费，让每一点物料都能发挥最大作用。
7. 与各部门的沟通协调在物料管控中可太关键啦！这就像是一场团队合作的游戏，大家都得互相配合。
要是沟通不好，那不就成了一团乱麻啦！所以呀，一定要随时和大家保持良好的沟通。
我觉得物料管控工作真的很不容易，但又非常重要，每一个环节都需要我们认真对待，这样才能保证工作的顺利进行呀！。
物料生产及成本入库管控措施
物料生产及成本入库管控措施以物料生产及成本入库管控措施为标题，我们将从以下几个方面进行阐述。
一、物料生产管控措施1. 物料需求计划：通过对销售订单、预测、库存情况等数据进行分析，制定合理的物料需求计划，确保生产所需的物料及时供应。
2. 供应商管理：建立供应商评估体系，对供应商进行评价和选择，确保物料供应的质量和稳定性。
3. 生产计划编制：根据物料需求计划，制定合理的生产计划，确保生产过程中物料的及时调配和使用。
4. 生产进度跟踪：对生产过程进行实时监控，及时了解生产进度，确保物料的合理使用和生产效率的提高。
二、成本入库管控措施1. 成本核算体系：建立完善的成本核算体系，对生产过程中的各项成本进行明细计算和分析。
包括直接材料成本、直接人工成本、制造费用等。
确保成本信息准确、全面。
2. 成本控制预算：制定成本控制预算，对各项成本进行合理的预估和控制，确保生产成本的可控性。
3. 成本分析与优化：对生产过程中的各项成本进行分析，找出成本高的环节，采取相应的优化措施，降低生产成本。
4. 成本入库审核：对生产过程中的成本入库单据进行审核，确保成本的准确入库和核算。
同时，防止虚假成本入库和滥用成本入库的情况发生。
以上是物料生产及成本入库管控的一些基本措施，通过合理的计划、监控和分析，可以实现物料的及时供应和成本的有效控制。
这不仅有助于提高生产的效率和质量，还可以降低生产成本，提高企业的竞争力。
同时，还需要根据企业的实际情况，结合信息化技术和管理手段，进一步完善物料生产及成本入库管控体系，以适应市场的变化和企业的发展需求。
只有不断优化和改进，才能实现物料生产及成本入库管控的最佳效果。
物料管控总结一句话
物料管控总结一句话
物料管控是企业生产运营中非常重要的环节之一，它涉及到物料的采购、存储、使用和销售等方面，对于企业的成本控制和生产效率具有重要的影响。
以下是关于物料管控的总结：
1. 物料管控是企业管理的重要环节，它通过对物料的采购、存储和使用等过程进行管理，实现对物料的有效控制和优化利用。
2. 物料的采购是物料管控的第一步，企业需要根据生产需求和供应市场情况合理安排采购计划，确保物料的供应充足且价格合理。
3. 物料的存储和管理是物料管控的核心环节，企业需要建立科学的物料库存管理体系，包括物料分类、库存监控和出入库管理等，以确保物料的安全和有效利用。
4. 物料的使用是物料管控的重要环节，企业需要制定物料使用规范和流程，严格控制物料的使用数量和时间，避免物料的浪费和过度使用。
5. 物料的销售是物料管控的最终目标，企业需要根据市场需求和销售计划合理安排物料的销售，确保物料的销售渠道畅通和销售额的达成。
6. 物料管控需要借助信息化系统来实现，企业可以通过物料管理软件、仓储管理系统和供应链管理系统等工具，实现对物料的全面管理和控制。
7. 物料管控的核心目标是实现物料的合理配置和优化利用，以提高
生产效率和降低成本，从而增强企业的竞争力和盈利能力。
8. 物料管控需要与其他管理环节相互协调，如生产计划管理、质量管理和成本控制等，以实现企业整体运营的协调和优化。
9. 物料管控需要根据企业的实际情况和特点进行定制化，不同行业和企业的物料管控需求各有差异，需要根据具体情况进行灵活调整和改进。
10. 物料管控是一个不断优化和改进的过程，企业需要不断总结经验，发现问题并及时采取措施进行改进，以适应市场和企业发展的需要。
物料数量管控保证书
物料数量管控保证书尊敬的合作伙伴：您好！我代表我方公司向您致以诚挚的问候，并感谢您对我方一直以来的信任与支持。
为了进一步规范我方在物料数量管控方面的管理行为，确保向您提供优质的产品和服务，特此向您作出如下物料数量管控保证：一、物料计划的制定我方将根据您的需求和生产计划，制定合理的物料存量计划。
我们将充分考虑生产需求、市场变化及供应链状况，确保物料的供应既能够满足生产需求，又避免造成物料的超量浪费。
同时，我们对物料实施仓储规划，使物料合理放置，防止仓库储位闲置或搬运时力的浪费。
二、物料计划的实施在物料计划的实施过程中，我们将根据物料需求计划，实施委外加工或物料请购、采购等工作。
物料进厂时，我们将做好物料的点检、确认、返库等工作。
物料验收之后，我们将进行仓库归位，制作财务账单或报表。
此外，我们还将定期进行库内物料盘点，确保物料数量的准确性。
三、物料审核工作为确保物料安全存量，我们将对安全存量较低或企业相关部门确认支应不足的物料进行替代方案分析，并及时提示相关方采取补救方案。
我们将对近期开展的各项生产工作进行进度追踪，一旦发现缺料情况，将及时采取相关措施。
同时，我们将针对缺料未进或生产进度更改料期需随之变动物料，实施稽催。
四、制定相应的对策方案在物料管控过程中，如遇物料无法及时进料的情况，我们将对原定的进度安排进行分析修正。
对于紧急物料需求，我们将及时到供应商处实行现场催促。
若物料出现品质状况，我们将辅导协作厂商做好物料使用，确保生产过程的顺利进行。
五、持续改进与优化我们将不断总结物料数量管控的经验教训，持续改进与优化物料管理流程，提高物料管理的效率和准确性。
同时，我们将加强员工培训，提高员工对物料管理的认识和技能，确保物料管控工作的有效执行。
六、承诺与保证我方郑重承诺，将严格遵守以上物料数量管控措施，确保向您提供的产品和服务符合质量要求。
如因我方物料数量管控不力给您造成损失，我方将承担相应的责任。
敬请您予以监督。
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题，停工等． JIT的理念:库存隐藏问题
库存
问题
减少库存的财务作用
为何多数企业认为降低库存具有重大意义，并
设定目标努力争取呢？ 近年来的经验表明，降低库存可以使公司 更具反应能力与灵活度。
―零库存”的小结
操作层面：
在关键的环节，建立动态的合适库存量；
管理层面：
把库存降低作为一个目标，不断问“是 不是关键环节，还可以改善吗？”
减少生产过程中的半成品库存
生产过程和半成品（WIP） – 转化时间与产品类别有关
• 制板--转化快，半成品少 • 水泥、酿造—过程长，半成品多 • 汽车、电脑等—装配过程（如DELL）
– 通过频繁配送降低库存，减少投资 – 设备布局影响加工过程时间，进而影响半成品库存
• 以工艺为对象的布局 • 以产品为对象的布局
服务水平
成本
―零库存”到底是什么意思？
缓冲管理
信息
计划部署 和监控
决策 调整
信息
上游流程 环节
安全区
（动态库存缓冲 ）
下游流程 环节
流程 顺畅
关键因素：对意外事件的保障
保障无法预料的中断缓冲
中断任何工厂都难以避免，包括故障 缺勤、供应商延迟、质量问题以其他； 最理想的当然是在任何可能发生问题 的地点建立通用缓冲； 建立缓冲会增加库存，但完全消除缓冲 会危害到工作流程的顺畅，进而影响产量； 缓冲应当存在于可以保障产量的地方 , 并将原物料规划到稍早一点的时间。
JIT采购特点
î ɹ ¾ à ´ ³ú ¿¹ » ¦ ³¥ ÍÆ Ã¡ Ëñ Î ¦ ³¥ ÍÆ Ãº ÀÔ ¶ ë ¶é ¤ ³ï ³ ª ÊÆ ÃÓ ¾Ö  ŠÎÛ Ä ¾ Èé Ĥ ³ï ³ ú ² À° Åï ½ ü °° ³ ¿ Ê¢ ɵ ·ï » JITà ´ ³ ¡ Êú ¿¹ » ,Ç Åó µ° ÀÄ ¼Ø ² ¤ ®Ó ÀÉ ´ï ³,¤ °¯ Φ ³¥ Í Ä Ð¹ » ,µ ·ó µÓ À ,Ô ¶ñ ² ð Ф ·ó ¶Ò à ,î ³î ´û Éý ® ¤ ®Ó ÀÉ ´ï ³Ñ ³° É ,Ä Ð¹ »Ô ¶ñ ²É ´ì º ¶ ³± ÄÇ Åó µ ,í ¼· ² °¿ ¾ Èé Ĥ ³ï ³Ò à ¦ ³¥ ÍÆ ÃÊ Í¯Ù Ì Ê ¡ ,± ê³ ¶µ ¬Â ÖÀ ï ë ¹Ò Å ,à ¹¹ ¨ ¯® Çà ´ ³ î ¯ú ¿¹ » ,Ç Åó µ° ÀÄ ¼Ç ° Æ ±Ó ÀÉ ´ï ³,´ ±¯ Φ ³¥ Í Ä Ð¹ » ,µ ·ó µÓ À ,Ô ¶ñ ² Ï Äó µ ,Ú °ó µ ,Ä Ð¹ »é ËÏ Ä î ³Ç °Ô ¶ É ·Ç °Ã ®¸ ±,ò ¼· ² °¿ ¾ Èé Ĺ »î ¯ ,µ ·ó µÓ ÀÇ ´Ä й »§ Ìî Á¾ ²Û ±¾ °Ã ´ ³¤ °´ ± í ¼· ²Ñ ³¾ Êè ÃÀ ¶ ,¦ ³¥ ÍÆ Ã× È¯Ù Ì ÏÇ À ¨,È ×Æ ÑÄ ÙÅ °½ ï µ ÌÚ °§ Ìî Á
供应商
采购
生产
销售
客户
供应商
采购
生产
销售
供应商生产中央配送当地配送
举例如下：
基础结构以及产品结构
条 码 号 的 数
工厂
收到采购的货物
零件
部件生产
系统部 件
分装配
模块
最终装配
存储
采购
制造 存储
交货
减少进厂物料和零部件的库存
使现金流周期（从采购的
输入到可销售的输出的转 变）更为有效 高库存的原因
– – – – 采购数量过多 物料和零部件种类过多 报废 大批量输入物品的高库存
EOQ采购 提高购买频率 确保采购程序按EOQ规则进行 确保参数得到定期检查 实现准时配送 简化产品 替代物料和零部件 确保物料清单及时更新 确保采购数量与库存期匹配 经常检查慢速移动的物品 由当地生产或存储，实现频繁配送 寄销—消除库存 价值低、量大的物品由供应商管 理库存 与供应商信息共享
选择供应商 价格谈判
签发采购订单
跟踪订单
接受货物
确认供应商的支付发票
供应商管理
供应商管理最主要的两个研究领域及成果: 供应商的关系管理 供应商的选择
供应商关系管理比较
传统的供应商关系管理 供应商数目 供应商关系 企业与供应商的沟 通 信息交流 价格谈判 供应商选择 供应商对企业的支 持 企业对供应商的支 持 多数 办法短期、买卖关系 仅限于采购部与供应商 销售部之间 仅限于订货收货信息 尽可能低的价格 凭采购员经验 无 现代供应商关系管 理 少数 长期合作、伙伴关 系 双方多个部门沟通 多项信息共享 互惠的价格，双赢 完善的程序
案例-美国博士公司的供应链采购
一种新型的伙伴关系
这是一种新型的顾客和供应商之间的关系.博士公司 的采购经理Dixon提出这种关系的建立.供应商被看作企 业的员工,每天参与企业采购部门的工作.虽然在准时采 购实施中,已实施了零库存, 供应商和企业的关系已经很 近.但是Dixon用这种方式,进一步取消了供应商关系中 采购员和销售代表.供应商直接利用客户订单,进行设计 与生产.由于就在企业内部工作,这种授权员工可以加强 供应商和企业的联系.形成以顾客为中心,成本效益高,品 质驱动的团队工作. 让供应商代表与博士公司的工程师们共同进行产品 设计,可以明显提高设计质量,并实现生产部门生产率的 实质性改善.并且,博士公司的客户代表也被授权使用该 系统.通过倾听员工和顾客的呼声,节约了资金,提高了效 率.
常见的五个缓冲存货点
供应商 原材料 在产品 成品 配送 中心 存1 存2 接单后存货提货 接单后从工厂存货提货 MTS ATO & FTO 客户
存3
存4
存5
接单后组装生产 接单后按工艺从头生产 MTO
接单设计，采购原料，再生产
ETO & MTC
库存的危害
资金积压
隐藏大量的问题：如送货期晚，质量问
库存管理的目的
1、库存存在的原因 缓冲需求与供应的波动** 预期库存的建立** 投资库存的建立 生产的稳定性**
库存存在的原因 —缓冲需求与供应的波动
销售需求突增，库存可以避免发生缺货 （或延期交货）；
供应商的供应不确定，接到紧急交货的订 单等，原材料库存可以使生产延续（调整生 产负荷）。
市场的不确定因素导致需求无法准确预测
库存存在的原因 —预期库存的建立
产成品的预期库存可以满足：
季节性需求 促销活动
新产品投入市场
库存存在的原因 —投资库存的建立
延缓产品生产或投放市场，提高产品的市
场价格； 适应市场变化：如税率的变动，利用库存 进行投资。
库存存在的原因 —生产的稳定性
案例-Xerox准时采购
美国Xerox在实行准时采购方面取得了成效.1980年, 该公司有5000家供应商,经过筛选,到1985年降为300个, 到1987年初降为260个,该公司准备继续减少供应商的 数量.经过几年的努力,到1985年该公司对3/4供应商提 供的原材料取消了来货检查(IQC),这部分材料涉及了 该公司90%的产品.同年,该公司选了25个品质合格且 距公司不超过40英里的供应商进行准时采购的试验.公 司每天用卡车从这25个供应商处运来一天所需的材料. 质量的保证使其取消进货检验.且卡车直接运到需要的 地方,免除了收货,装卸,入库等一系列环节,减少了浪费. 并使仓库成为多余的设施.该公司还用一种能回收的塑 料容器替代以往用过就扔的包装,使这种容器成为看板, 运到供应商处,即为订单,从而取消了订货手续. Xerox实行准时采购后,库存大幅下降,采购价格下降 40%-50%.
Withdrawal kanban
Machine Center
Storage Part A
Storage Part A
Assembly Line
Production kanban
Material Flow Card (signal) Flow
避免制造系统中的浪费
丰田公司归纳常见的7种形式的浪费：
多余的移动 过量生产
产品和服务的缺陷
消除 浪费
等候时间
不必要的库存 运送（运输） 不合适的加工（工艺流程不完善）
延期—批量定制生产在降低库存中的作用
批量定制化生产是指最终生产什么要延迟到客
户订单到达为止 好处
– – – – 消除成品库存 消除过时成品 顾客得到更好的服务 顾客直接和制造商交易，消除了相应的供应链库存
2
减少流程之间的移动距离
3
消除生产过剩
4
确保物料和零部件库存的精 确性——不精确库存会影响 生产进度，使工作流程停止 减少 / 消除返工 —— 这样可 以防止不合格产品流向顾客
² 确保只生产计划内产品 ² 不要任意采购物料和零部件——准确采购所需数量来 完成计划 ² 改变支付系统从而坚持根据生产进度表而非已生产的 产品数量进行支付 ² 要求过剩生产的生产部门支付持有成本 ² 经常检查物料的产品清单 ² 频繁地计算和理顺库存
需求的波动
生产和劳动力的稳定性 设备的有效利用
加工
库存
加工
库存
库存
供应链中的生产库存
需求管理和预测 生产作业的库存地点 减少进厂物料和零部件的库存 减少生产过程中的半成品库存 精益生产系统和库存水平 避免制造系统中的浪费 延期—批量定制生产在降低库存中的作
用
需求管理和预测
需求管理：是预测、订货处理和销售管
理等方面的综合描述。 预测的管理
– 短期预测 – 中期预测 – 长期预测
生产作业的库存地点
物料流结构图
管道结构(Pipeline)－最简单和理想的结构 链条结构(Chain)－说明物料流中界线（demarcation line ）的存在 共用资源结构(Shared)－一种普遍的能力资源出现在2种 不同的产品/市场组合的链中。