环氧地坪涂料施工
环氧地坪漆施工流程
环氧地坪漆施工流程
环氧地坪漆是一种常用于工业厂房、车间、仓库等场所的地面
涂料,具有耐磨、耐腐蚀、易清洁等优点,因此在现代建筑中得到
了广泛应用。
下面将介绍环氧地坪漆的施工流程。
1. 基面处理。
环氧地坪漆施工前,首先要对基面进行处理,清除基面上的油污、灰尘、杂物等,确保基面干净无尘。
对于有裂缝的地面,需要
进行修补和填充,以保证地面的平整度和整体性。
2. 底漆施工。
在基面处理完成后,进行底漆的施工。
底漆的作用是提高地面
的附着力和密封性,增强环氧地坪漆的附着力和耐磨性。
在施工时,要注意底漆的均匀涂布,避免出现漏涂或者厚度不均匀的情况。
3. 中涂施工。
中涂是环氧地坪漆的重要组成部分,它可以增加地面的硬度和
耐磨性。
在施工中,要注意中涂的均匀涂布和施工厚度的控制,避免出现起泡、开裂等质量问题。
4. 面漆施工。
面漆是环氧地坪漆的最后一道工序,它可以提高地面的光泽度和美观度,同时也能增加地面的耐磨性和耐腐蚀性。
在施工时,要注意面漆的均匀涂布和施工厚度的控制,避免出现漏涂或者厚度不均匀的情况。
5. 养护。
环氧地坪漆施工完成后,需要进行养护。
养护的时间一般为7-10天,期间要避免水或者重物长时间接触地面,以免影响地面的质量和使用寿命。
以上就是环氧地坪漆的施工流程,通过严格按照上述流程进行施工,可以保证环氧地坪漆的质量和使用效果。
希望以上内容对您有所帮助,谢谢阅读!。
环氧地坪漆的施工方案
环氧地坪漆的施工方案一、前期准备工作在进行环氧地坪漆施工之前,需要进行一系列的准备工作,包括清洁地面、修补地面缺陷、处理地面潮湿等。
1. 清洁地面:首先要确保地面清洁,去除油污、污垢和其他杂物。
可以使用专业的地面清洁剂进行清洗,并用水冲洗干净。
若地面有严重的积污,可以使用打磨机进行打磨处理。
2. 修补地面缺陷:对于地面上出现的裂缝、凹陷和松动等缺陷,需要进行修补处理。
可使用环氧地坪漆专用的填充胶进行填补,填平地面缺陷,并使其充分固化。
3. 处理地面潮湿:如果地面存在潮湿问题,需要进行干燥处理。
可以使用风扇或者热风枪等工具进行干燥,确保地面表面干燥、无明显潮湿迹象。
二、施工方案选择环氧地坪漆的施工方案根据实际需要和地面情况来确定,主要包括选择合适的环氧地坪漆、施工方式和涂装厚度等。
1. 选择合适的环氧地坪漆:根据地面的使用环境和要求,选择适合的环氧地坪漆。
常见的环氧地坪漆包括自流平型、砂浆型和防静电型等,根据实际需要选择合适的产品。
2. 施工方式:环氧地坪漆的施工方式主要有刷涂、滚涂和喷涂等。
根据地面的大小、形状和要求选择合适的施工方式。
大面积的地面可以选择滚涂或喷涂,小面积的地面可以选择刷涂。
3. 涂装厚度:环氧地坪漆的涂装厚度对于地面的美观度和抗压性能都有重要影响。
一般来说,涂装厚度在0.1-0.3mm之间较为常见,可以根据实际需要进行调整。
三、施工步骤环氧地坪漆的施工步骤主要包括底涂、中涂和面涂,确保地面涂层的平整度和一致性。
1. 底涂:首先进行底涂,目的是保护地面和增强附着力。
可以使用底漆进行底涂,涂刷均匀,并且充分渗透地面。
2. 中涂:待底涂干燥后进行中涂。
根据环氧地坪漆产品的要求,调配涂料并涂刷在地面上,要求均匀涂刷,确保涂层厚度一致。
3. 面涂:中涂干燥后进行面涂。
面涂是环氧地坪漆的最后一道工序,也是最重要的一道工序。
根据地面要求和使用环境,选择合适的面涂材料进行施工,确保地面的美观、耐磨和耐腐蚀性能。
环氧地坪漆施工方法及注意事项
环氧地坪漆施工方法及注意事项施工步骤:1.素地处理①基础素地以水泥粉光面或磨石地为准;②素地需养生28天以上,水份需8%以下方可施工素地如有不平或空鼓需加以除去;③用环氧砂浆补平地面;④素地之油污需澈底清洗干净;⑤施工前需保持施工素地之干燥和清洁;2.底涂层①施工前需保持干净如有杂物粘附需清除依照正确比例将主剂及硬化剂混合,充分搅拌;②需视地面情况调整适当粘度混合完成材料需4小时以内施工完成;③底涂层养生硬化时间约8小时以上。
3.中涂层①施工前需要保持干净如有杂物粘附需清除依照正确比例将主剂及硬化剂混合,充分搅拌;②将混合完成的树脂适量加入石英砂;③使用镘刀将材料均匀涂布;④混合完成材料需30分钟以内施工完成;⑤施工交接处做好交接处理;⑥中涂层养生硬化时间约8小时以上。
4.批土层①依照正确比例将主剂及硬化剂混合,充分搅拌;②使用批刀将材料涂布均匀;③混合完成材料需30分钟内施工完成;④批土养生硬化时间约8小时以上;⑤视实际需要施工数道要求达到平整无孔洞,无批刀印及砂磨印为准。
5.面涂层①施工前需保持干净如有杂物粘附需清除;②使用前主剂先搅拌均匀;③依照正确比例将主剂及硬化剂混合,充分搅拌;④使用滚筒或镘刀将材料均匀涂布混合完成材料需30分钟以内施工完成;⑤施工交接处需做好交接处理;⑥施工完成后,24小时后方可上人,72小时后方可重压(以250C为准,低温时开放时间需适度延长)环氧地坪漆,环氧地坪涂料常用施工工具与设备环氧地坪漆是采用无溶剂优质环氧树脂及固化剂配置而成。
表面平滑、美观、达镜面效果,具有耐较强酸、碱、盐、油类介质腐蚀,耐强碱性特优,耐磨、耐压、耐冲击,洁净程度较高等特点。
适用于高度清洁、美观、无尘、无菌的电子、微电子行业,实行GMP标准的制药、血液制品行业,也可用于学校、办公室、家庭等地坪。
环氧地坪漆在施工过程中,拥有先进的基面处理设备、涂装施工工具及质量控制仪器是创造优良地坪漆工程的有力武器。
环氧地坪漆的施工工艺
环氧地坪漆是一种常用于商业和工业场所的地坪涂料,它具有耐磨、防尘、防渗透和美观等优点。
在对环氧地坪漆进行施工时,需要按照一定的工艺步骤进行操作,以确保施工质量和效果。
本文将介绍环氧地坪漆的施工工艺。
首先需要对施工场地进行准备。
清理地面上的杂物、油污和尘埃,保证地面干燥和平整。
如有不平整的地方,可以使用水泥砂浆进行修补和加固。
接下来是进行底涂施工。
在地面上涂刷一层环氧底涂,一般采用辊涂的方式进行施工。
底涂的作用是增加地面的附着力,提高环氧地坪涂料的粘结性。
底涂完毕后,进行中涂施工。
中涂一般要刮涂两遍,确保涂层的厚度均匀。
刮涂中涂时要注意刮涂的方向,一般与底涂的方向垂直。
中涂干燥后,进行面涂施工。
面涂是环氧地坪上最后一道涂层,它决定了地坪的最终效果和使用寿命。
面涂的施工一般采用辊涂的方式,也可以采用喷涂。
涂刷前需要搅拌好涂料,确保涂料均匀。
涂刷面涂时,要保证均匀涂抹,并且形成一定的厚度,避免出现空鼓和裂纹。
喷涂时需要注意喷涂的距离和角度,保证涂料均匀覆盖地面。
面涂干燥后,可以进行砂浆层的施工。
砂浆层是环氧地坪的保护层,可以增加地坪的耐磨性和耐压性。
砂浆层的施工可根据需要选择不同的厚度,一般在3mm-5mm之间。
砂浆层施工完成后,可以进行养护。
养护是保证环氧地坪质量和效果的关键步骤。
一般要保持地面的干燥和通风,避免水和湿气的侵入。
在养护期间,严禁机械碰撞和重物压迫,以免影响地坪的平整度和使用寿命。
最后是进行验收和清理。
在环氧地坪完全干燥后,进行验收,检查地面的平整度和颜色。
如有问题,及时进行修复和调整。
清理施工现场,将杂物和废弃物清除干净,保持施工场地的整洁。
总结起来,环氧地坪漆的施工工艺包括场地准备、底涂施工、中涂施工、面涂施工、砂浆层施工、养护、验收和清理等步骤。
每个步骤都需要严格依照要求进行操作,以确保环氧地坪漆的质量和效果。
在施工过程中,需要注意安全防护措施,避免发生意外事故。
通过正确的施工工艺,环氧地坪漆可以达到耐久、美观、抗腐蚀的效果,满足不同场所的使用需求。
环氧地坪漆施工工艺要求与方案
环氧地坪漆施工工艺要求与方案一、施工前准备。
1. 场地清理。
这就像给场地来个大扫除一样。
首先得把施工地面上那些乱七八糟的东西都清走,像灰尘啊、杂物啊、油污啊,一个都不能留。
要是地面有油污,就好像给环氧地坪漆和地面之间隔了层油膜,漆根本就粘不牢。
就好比你想和一个人握手,结果他手上全是油,你肯定握不紧。
对于凸起的地方,要用打磨机或者铲子给它弄平喽,坑洼的地方就得用水泥砂浆之类的材料给填平,要让地面像镜子一样平滑(虽然没那么夸张,但尽量平),这样环氧地坪漆涂上去才好看又牢固。
2. 材料和工具准备。
材料方面,环氧地坪漆那肯定是主角啦。
要根据施工面积算好需要多少漆,可不能到时候漆不够,像炒菜炒到一半发现盐没了一样尴尬。
固化剂也不能少,它就像给环氧地坪漆的魔法药水,让漆干得更快更结实。
还有稀释剂,要是漆太稠了,就靠它来调节一下。
工具呢,要有滚刷、刮板、喷枪这些。
滚刷就像个大滚筒洗衣机的内筒,用来大面积涂刷;刮板就像个大铲子,把漆刮得均匀平整;喷枪就比较高级啦,能喷出均匀的漆雾,适合一些对表面效果要求高的地方。
二、施工工艺要求。
1. 底漆施工。
底漆就像地基一样重要。
在清洁干燥的地面上开始涂底漆,就像给地面穿上一层打底衫。
可以用滚刷或者喷枪来涂,要涂得均匀,不能有的地方厚有的地方薄。
如果涂得不均匀,就像你穿衣服,有的地方厚得像棉袄,有的地方薄得像纱巾,那多难看啊。
底漆的厚度也有讲究,一般在0.1 0.2毫米左右就好。
太薄了起不到封底的作用,地面的水汽或者杂质容易往上冒,影响地坪漆的质量;太厚了又浪费材料,还可能干得不均匀。
2. 中涂施工。
中涂就像是给底漆和面漆之间搭个桥梁。
如果地面有坑洼或者不平整的地方,中涂就可以用来找平。
把中涂漆和石英砂混合起来,就像做蛋糕时把面粉和小颗粒的果仁混合一样。
石英砂就像小颗粒的果仁,可以增加中涂的厚度和硬度。
用刮板把混合好的中涂材料刮到地面上,刮的时候要按照一定的方向,就像给地面梳头发一样,要整齐。
环氧地坪施工方法
环氧地坪施工方法
1. 准备工作:
- 清洁地面:将地面清洁干净,去除污垢、油渍等杂质。
- 修复地面:如有裂缝或凹陷,需要进行修补。
- 喷涂底涂:使用环氧底涂剂,提升地面附着力和防潮性能。
2. 环氧涂层施工:
- 混合环氧树脂:按照说明书要求,将环氧树脂和固化剂按比例混合搅拌。
- 倒涂涂布:将混合好的环氧涂料倒在地面上,使用专用刮刀均匀涂布。
- 辊涂涂布:使用辊涂机将涂料均匀地涂布在地面上。
- 批刮涂布:将涂料倒在地面上,使用批刮工具均匀刮开。
3. 抛光和整平:
- 抛光:在涂料完全干燥后,使用砂纸或抛光机进行抛光,使地面更加光滑。
- 整平:检查地面是否平整,并进行整平处理。
4. 上清漆:
- 上清漆:按照产品说明,将环氧清漆均匀地涂布在地面上。
- 干燥和固化:让清漆在通风良好的环境中自然干燥和固化。
以上是环氧地坪施工的基本方法,具体的施工步骤和材料选择可以根据实际情况进行调整。
在施工过程中,需要注意工作环境的通风和安全措施的采取,确保施工质量和人员安全。
例如:
1. 准备工作
a. 清洁地面
b. 修复地面
c. 喷涂底涂
2. 环氧涂层施工
a. 混合环氧树脂
b. 倒涂涂布
3. 抛光和整平
a. 抛光
b. 整平
4. 上清漆
a. 上清漆
b. 干燥和固化。
环氧地坪漆施工工艺
环氧地坪漆施工工艺(1)基面处理.打磨①初步清扫:地面上的垃圾、污渍清理干净;清除地面积水、干燥处理;②基面细部处理:用手磨机处理松散水泥面,并清理干净;将伸缩缝内的泥土掏出,并清理干净,再用环氧中涂材料填充。
③车库混凝土地面上的防滑条,必须先清扫干净再用无溶剂环氧砂浆进行填充处理。
④细小裂缝应先用手磨机切成V型槽,清扫干净后用环氧砂浆进行灌缝处理。
⑤凹凸不平地面采用环氧树脂自流平中涂加石英砂批补平整,高突部分采用地面削刨机进行削平,使地面坚硬、平整。
⑥打磨:待细部处理完全干透后,对全部地面进行打磨、清洁,完成素地处理后平整度误差应不大于2mm(2m靠尺检查)。
(2)底漆层施工①施工前需保持干燥干净,如有杂物粘附需清除;②采用无溶剂环氧底涂均匀涂刷于素地一遍,与素地渗透并完全粘接成全树脂底层,使之封闭水泥中的毛细孔,达到地面更加坚固、防潮、增强漆膜附着力的作用;③底漆均匀成膜,全地面覆盖,有一定亮度;④所有厚度为一道。
(3)中涂层施工①经过24小时养护,待环氧底涂完全固化、干燥并已渗透到水泥基面后,第一遍将环氧树脂中涂A、B组份加入石英砂(1.0mm~2.0mm厚涂层使用60-100目大小石英砂颗粒,2.5~3.0mm厚涂层使用30-60目大小石英砂颗粒)搅拌均匀后做为砂浆中涂层粗找平满刮;第二遍再细找平满刮,起到增加厚度,提高平整度、高抗压作用。
②固化后整体颜色应呈现为深褐色,表面坚硬无松动且具有一定光泽度。
③1Omm厚一道,1.5mm,2.0mm厚及以上为二至三道。
(4)腻子层施工①经过24小时待环氧树脂中砂层完全固化、干燥后,将环氧树脂A、B组份加石英粉搅拌均匀后采用平刮刀满刮环氧腻子第一遍,提高地板强度、进一步填满毛细孔使整个地面变得更平实。
②待第一道环氧腻子层完全固化后,视涂层面平整度决定打磨多或少,要求打磨后的中涂层面平实、无突出,打磨完毕后的污尘清扫,微尘使用工业吸尘器清理干净。
③地坪面处理无尘、平实后,将环氧树脂A、B组份加石英粉搅拌均匀后采用平刮刀满刮第二遍环氧腻子,进一步提高地板强度,进一步将打磨后出现的毛细孔填满,使整个地面变得更平实。
环氧地坪施工工艺步骤
环氧地坪施工工艺步骤第一步:基面处理首先,在进行环氧地坪施工前,需要对基面进行处理。
处理的方法主要有打磨、修补等。
打磨的目的是去除基面上的杂质和松散的部分,以保证环氧地坪涂层能够更好地附着在基面上。
修补则是为了填补表面的裂缝和凹坑,以平整基面。
第二步:底漆施工在基面处理完毕后,需要对基面进行底漆的施工。
底漆的主要作用是增强环氧地坪涂层与基面的附着力,同时还能够修饰基面色泽和提高涂层的耐磨性。
底漆的选择应根据环氧地坪的使用环境和要求来确定。
第三步:中间漆施工底漆施工完毕后,需要对基面进行中间漆的施工。
中间漆的作用是增强环氧地坪涂层的耐磨性和耐压性,提高地坪的整体性能。
中间漆的施工方法与底漆相似,也需要进行涂刷或滚涂操作。
第四步:面漆施工中间漆施工完毕后,进行环氧地坪面漆的施工。
面漆的作用是保护地坪涂层,使其美观耐用。
面漆一般选用有光泽、透明度高的产品,能够提高地坪的亮度和透明度。
面漆施工分为涂刷和滚涂两种方法,根据施工要求选择合适的方法。
第五步:养护面漆施工完毕后,需要进行养护工作。
养护是为了使环氧地坪涂层充分固化,增加地坪涂层的耐磨性和耐化学性。
养护的方法主要是保持地坪涂层的干燥和避免受到外力的影响,例如不让重物压在地坪上、避免水浸泡等。
第六步:验收养护阶段完成后,需要进行环氧地坪的验收。
验收的内容包括地坪的外观、平整度、色泽、光洁度、硬度等指标的检测。
通过验收,可以评估施工质量是否合格,是否符合客户的要求和预期。
综上所述,环氧地坪施工工艺步骤包括基面处理、底漆施工、中间漆施工、面漆施工、养护和验收。
通过严格按照这些步骤进行施工,可以确保环氧地坪的质量和使用寿命,并满足客户的需求。
环氧地坪漆施工方案
环氧地坪漆施工方案一、前期准备工作1. 确定施工区域:根据实际情况确定施工区域,并进行必要的准备工作,如清理垃圾、移除杂物等。
2. 基础处理:检查地面基础情况,确保基础牢固平整。
对于不平整的地面,进行修补、打磨或打砂处理。
3. 检查并修复地面裂缝:对于有裂缝的地面,进行填缝处理,确保地面的平整度和防水性能。
4. 清洁地面:使用专业清洁剂清洁地面,确保地面无尘、无油污,提高地坪漆附着力。
5. 保护措施:对于周围的设备、物品进行合理的遮盖和保护,以免施工期间受到损坏。
二、环氧地坪漆施工步骤1. 底涂层施工:将环氧底涂涂料倒在地面上,使用专业刮板将涂料均匀推开,确保涂料薄厚均匀。
2. 中涂层施工:等待底涂层完全干燥后,开始中涂层施工。
同样,将环氧中涂涂料倒在地面上,采用刮板均匀推开。
3. 防滑涂层施工:在环氧中涂层未干燥之前,将防滑涂层材料撒在地面上,使其与中涂层融合,增加地面的防滑性能。
4. 装饰层/面漆施工:等待中涂层干燥后,开始装饰层或面漆施工。
根据需要选择合适的涂料颜色,采用刮板等工具均匀涂布在地面上。
5. 封面涂层施工:在面漆干燥之后,进行封面涂层的施工,以提高地坪漆的耐磨和耐化学性能。
三、环氧地坪漆施工注意事项1. 环境要求:施工过程中,确保施工环境通风良好,温度适宜,湿度控制在合适范围内,避免雨水或水汽对施工效果的影响。
2. 涂布厚度:根据地坪漆产品要求和实际使用情况,控制涂布厚度。
过厚会增加干燥时间,影响施工进度;过薄则会降低地坪漆的性能。
3. 施工工具:使用专业的施工工具,确保施工效果的均匀和质量。
刮板、滚筒等工具要定期清洗和更换。
4. 施工时间:根据环氧地坪漆的干燥时间表,合理安排施工进度,避免步骤之间的过早施工或干燥时间不足的情况。
5. 脚手架搭设:施工过程中若需要使用脚手架,应确保脚手架搭设合理稳固,以保证施工人员的安全。
四、环氧地坪漆施工后的养护1. 干燥保护:施工完成后,确保地坪漆充分干燥,避免封闭环境下湿度过高导致地坪漆干燥不充分。
环氧地坪做法
环氧地坪做法
环氧地坪是一种常见的地面装饰材料,具有很好的耐磨性和防尘性能。
以下是环氧地坪的施工步骤:
1. 准备工作:清洁地面并确保其平整,修补地面上的裂缝和洞孔。
2. 基础处理:涂刷底漆来增强地面和环氧地坪之间的粘结力。
3. 涂覆底漆:使用刷子或滚筒将底漆均匀涂覆在地面上。
4. 环氧涂层施工:将环氧涂料按照施工说明进行搅拌,并均匀涂覆在地面上。
可以根据需要涂覆多层环氧涂料。
5. 色彩选择:根据个人喜好选择环氧涂料的颜色。
6. 上光处理:在涂覆的环氧涂料表面上使用上光剂进行上光处理,增强地面的光泽度。
7. 保养阶段:新涂覆的环氧地坪需要进行一段时间的保养,避免在初期受到太大的冲击和磨损。
以上就是环氧地坪的施工步骤,施工完成后可以得到一个平整耐磨的地面,并且具有良好的防尘效果。
环氧地坪涂料使用方法
环氧地坪涂料使用方法一、环氧地坪涂料的概述环氧地坪涂料是一种常用于工业、商业和住宅建筑中的地面涂料。
它是由环氧树脂和固化剂组成的混合物,可以提供高强度、耐磨损、防腐蚀和易清洁等优点。
环氧地坪涂料通常用于车间、仓库、停车场、医院、学校等场所。
二、准备工作1. 清洁地面:在施工前,必须彻底清洁地面,以确保表面没有油污或灰尘。
可以使用吸尘器或刷子清除灰尘和松散物质。
2. 检查表面:检查地面是否有裂缝或不平整的部分,必要时进行修补。
如果有油污或化学物质残留,应使用适当的溶剂进行清洗。
3. 环境温度:在施工前,请确保环境温度符合制造商规定的要求。
通常情况下,温度应在10-30℃之间。
4. 选择适当的涂料:根据需要选择适当类型和颜色的环氧地坪涂料。
三、施工步骤1. 涂料的配制:将环氧地坪涂料和固化剂按照制造商的比例混合在一起,并搅拌均匀。
如果需要添加颜色,可以添加适量的颜料。
2. 涂布底漆:在地面上涂布一层底漆,以提高涂层的附着力和耐久性。
使用滚筒或刷子均匀地涂布,确保表面平整。
3. 涂布中间层:在底漆干燥后,涂布一层中间层。
使用滚筒或刷子均匀地涂布,确保表面平整。
4. 涂布面漆:在中间层干燥后,涂布一层面漆。
使用滚筒或刷子均匀地涂布,确保表面平整。
如果需要增加厚度或防滑性能,可以再次涂布一层。
5. 干燥时间:根据制造商的说明,在每个步骤之间留出足够的时间进行干燥。
通常情况下,每个步骤之间需要等待24小时以上。
四、注意事项1. 使用防护设备:在施工时,请佩戴透气的手套、口罩和护目镜等防护设备,以避免接触涂料或吸入有害气体。
2. 避免渗漏:在施工时,请将涂料放置在干燥、通风和无火源的地方,以避免渗漏或爆炸。
3. 遵循制造商的说明:在施工前,请仔细阅读制造商提供的说明,并按照说明进行操作。
如果有任何疑问,请咨询专业人士。
4. 环保意识:在施工后,请妥善处理废弃物和残留物,并确保不会对环境造成污染。
五、结论环氧地坪涂料是一种优秀的地面涂料,可以提供高强度、耐磨损、防腐蚀和易清洁等优点。
环氧树脂地坪漆施工方案(3篇)
第1篇一、前言环氧树脂地坪漆是一种高性能的工业涂料,具有优良的耐化学性、耐腐蚀性、耐磨性、耐水性、耐油性、耐冲击性等特点,广泛应用于工厂、仓库、停车场、实验室、食品加工厂等场所。
为了保证环氧树脂地坪漆施工质量,确保地坪使用寿命,特制定本施工方案。
二、施工准备1. 工程概况- 施工地点:[具体地址]- 施工面积:[具体面积]- 施工内容:环氧树脂地坪漆施工2. 施工人员- 施工队伍:[施工队伍名称]- 施工人员:[施工人员名单及职责]3. 施工材料- 环氧树脂地坪漆:[品牌、型号、颜色]- 基层处理剂:[品牌、型号]- 增强剂:[品牌、型号]- 腻子:[品牌、型号]- 水泥:[品牌、型号]- 钢筋:[型号、规格]- 其他材料:[其他所需材料清单]4. 施工设备- 搅拌机:[型号、数量]- 刮涂机:[型号、数量]- 扫把:[数量]- 刮刀:[型号、数量]- 空气压缩机:[型号、数量]- 水泵:[型号、数量]- 测量工具:[水准仪、卷尺等]5. 施工环境- 施工场地要求:平整、干燥、通风良好- 施工温度:5℃以上- 相对湿度:不大于80%三、施工工艺1. 基层处理- 清理:清除地坪上的油污、杂物、灰尘等。
- 检查:检查基层是否有裂缝、空鼓、起砂等现象,如有,则需进行修补。
- 打磨:使用打磨机对基层进行打磨,使表面平整、干净。
- 清洁:用清水冲洗干净基层,待干燥后进行下一步施工。
2. 基层处理剂施工- 搅拌:将基层处理剂搅拌均匀。
- 涂刷:使用刷子或滚筒将基层处理剂均匀涂刷在地坪上,厚度控制在0.1-0.2mm。
- 干燥:待基层处理剂干燥后,进行下一道工序。
3. 环氧树脂地坪漆施工- 搅拌:将环氧树脂地坪漆与固化剂按比例搅拌均匀,搅拌均匀时间为3-5分钟。
- 涂刷:使用刮涂机将环氧树脂地坪漆均匀刮涂在地坪上,涂层厚度控制在1.5-2.0mm。
- 烘干:涂层干燥时间为24小时,温度控制在15-25℃。
- 打磨:待涂层完全干燥后,使用打磨机对涂层进行打磨,使表面平整。
环氧地坪施工方案及报价单
环氧地坪施工方案及报价单
一、施工方案
1.准备工作
(1)清理施工区域,确保地面干净整洁。
(2)对地面进行打磨或修补,处理地面不平整或有裂缝的问题。
(3)根据需求选择适合的环氧地坪涂料,如普通环氧树脂涂料、自流平环氧地坪涂料等。
2.底漆施工
(1)将环氧底漆涂刷在地面上,确保底漆均匀而不滴落。
(2)等待底漆干燥。
3.中涂施工
(1)将环氧中涂料涂刷在底漆上,保证中涂料均匀覆盖。
(2)等待中涂料干燥。
4.装饰层施工
(1)根据设计要求进行装饰层施工,如花纹、标志等。
(2)等待装饰层干燥。
5.面漆施工
(1)将环氧面漆涂刷在地面上,确保面漆均匀而不滴落。
(2)等待面漆干燥。
6.养护阶段
(1)环氧地坪施工完成后,进行养护,以保证地坪的质量。
(2)避免水或重物在养护期间对地坪造成损害。
二、报价单
以下为环氧地坪施工的报价单,价格根据不同材料和施工要求而有所变动,请以实际情况为准:
1.普通环氧地坪涂料:100元/平方米
2.自流平环氧地坪涂料:120元/平方米
3.特殊装饰层(如花纹、标志等):根据设计要求进行报价
4.底漆:30元/平方米
5.中涂料:40元/平方米
6.面漆:20元/平方米。
环氧地坪漆施工方法
环氧地坪漆施工方法环氧地坪漆施工方法1. 简介环氧地坪漆是一种常用于工业和商业场所的地板涂料,其具有耐磨、耐化学腐蚀、易清洁等特点。
正确的施工方法是确保环氧地坪漆质量的关键。
以下将介绍环氧地坪漆施工的基本步骤和注意事项。
2. 施工准备在施工之前,需要做一些准备工作:- 清洁地面:确保地面干净无尘,可以进行扫地和清洁工作。
- 修补地面:对地面进行修补,如填补裂缝、修复凹坑等。
- 表面处理:通过机械研磨或酸洗等方法提高地面的粗糙度,以便增加涂层的附着力。
3. 底漆施工底漆是整个环氧地坪涂层系统中的第一层,其主要作用是增加涂层的附着力。
底漆的施工步骤如下:- 搅拌底漆:按照产品说明书的要求搅拌底漆,确保其中的颜料和溶剂均匀混合。
- 涂刷底漆:使用刷子或辊筒均匀涂刷底漆,确保涂层均匀且充分覆盖地面。
- 防尘层:在底漆干燥后,可以根据需要涂刷一层防尘层,以增加地面的耐磨性和易清洁性。
4. 中涂施工中涂是环氧地坪涂层系统的第二层,主要起到修复底漆的缺陷和提供良好的地面平整度的作用。
中涂的施工步骤如下:- 搅拌中涂材料:根据产品说明书要求搅拌中涂材料,确保其中的成分充分混合。
- 涂刷中涂:使用辊筒均匀涂刷中涂,注意避免漏刷或重叠,确保涂层均匀且厚度一致。
- 平整地面:在中涂还未干燥的情况下,使用刮刀或抹刀对地面进行修整,以获得平整的地面。
5. 面涂施工面涂是环氧地坪涂层系统的最后一层,其主要作用是保护地面涂层和增加地面的美观度。
面涂的施工步骤如下:- 搅拌面涂材料:根据产品说明书要求搅拌面涂材料,确保其中的成分充分混合。
- 涂刷面涂:使用辊筒均匀涂刷面涂,注意避免漏刷或重叠,确保涂层均匀且厚度一致。
- 环境要求:在面涂施工过程中,需确保施工环境温度适宜、无风、无灰尘等,以避免面涂出现不理想的现象。
6. 总结和回顾环氧地坪漆施工方法的关键在于准备工作的细致和每一层涂刷的均匀、厚度的控制。
通过底漆、中涂和面涂的层层施工,可以得到一块具有优秀耐磨性、耐化学腐蚀性和美观度的环氧地坪。
环氧树脂地坪漆施工工艺流程
环氧树脂地坪漆施工工艺流程一、施工前准备。
在进行环氧树脂地坪漆施工之前,需要对施工现场进行充分的准备工作。
首先要清理地面,确保地面平整、无尘、无杂物。
然后对地面进行打磨处理,以增加地面粗糙度,有利于环氧树脂地坪漆的附着力。
接下来要对地面进行处理,包括修补地面裂缝、填充坑洞等。
最后,要对施工现场进行封闭和通风,确保施工环境的安全和舒适。
二、底漆施工。
底漆是环氧树脂地坪漆施工的第一步,它能够增加地面的附着力,提高环氧树脂地坪漆的耐磨性和耐腐蚀性。
在进行底漆施工时,需要根据环氧树脂地坪漆的配比要求,将底漆均匀地涂抹在地面上,并且要确保底漆的厚度均匀一致。
三、中涂施工。
中涂是环氧树脂地坪漆施工的第二步,它能够增加地面的平整度和光滑度,提高环氧树脂地坪漆的美观性和耐磨性。
在进行中涂施工时,需要根据环氧树脂地坪漆的配比要求,将中涂均匀地涂抹在地面上,并且要确保中涂的厚度均匀一致。
四、面漆施工。
面漆是环氧树脂地坪漆施工的最后一步,它能够增加地面的光泽度和硬度,提高环氧树脂地坪漆的耐磨性和耐腐蚀性。
在进行面漆施工时,需要根据环氧树脂地坪漆的配比要求,将面漆均匀地涂抹在地面上,并且要确保面漆的厚度均匀一致。
五、施工后维护。
在环氧树脂地坪漆施工完成后,需要对地面进行维护和保养,以确保地面的质量和使用寿命。
在施工后的第一天,要对地面进行防尘处理,避免灰尘和杂物对地面的影响。
在施工后的一周内,要避免水或其它液体长时间浸泡地面,以免影响地面的硬度和光泽度。
在施工后的一个月内,要避免尖锐物品或重物拖拉在地面上,以免划伤地面。
六、总结。
环氧树脂地坪漆施工工艺流程是一个复杂的过程,需要对施工现场进行充分的准备工作,严格按照底漆、中涂、面漆的顺序进行施工,以及在施工完成后进行维护和保养。
只有做好每一个环节的工作,才能确保环氧树脂地坪漆的质量和使用寿命。
希望本文对您有所帮助,谢谢阅读!。
环氧地坪漆施工方法及注意事项
环氧地坪漆施工方法及注意事项一、环氧地坪漆施工方法:1.表面处理:将地板表面进行打磨、清洁和除尘,确保地面平整、干净,并清除任何旧漆层、油脂、灰尘和松散物。
2.基础层涂覆:使用底漆涂覆地面,以增加地板与环氧地坪漆层间的附着性。
底漆可按照施工要求加入稀释剂进行涂覆。
3.混合涂料:按照厂家说明书的比例将环氧地坪漆与固化剂充分混合,使用搅拌机搅拌均匀,避免产生气泡。
4.施工方法:使用滚筒或喷枪将混合好的环氧地坪漆均匀涂覆在地面上,保持每一层漆膜的厚度相同。
要注意避免涂布过厚,以免出现起泡、开裂等问题。
5.涂布层数:通常需要涂布两层环氧地坪漆,每层涂布间需要等待足够的干燥时间。
在第一层漆膜干燥固化后,进行第二次涂布。
6.防尘层:在最后一层环氧地坪漆干燥之后,施工防尘层或防滑层,以增加地坪的耐磨性和防滑性能。
二、环氧地坪漆施工注意事项:1.施工环境条件:施工时要确保环境温度在5-35摄氏度之间,湿度低于85%,以保证环氧地坪漆的固化效果。
2.选择合适的地板:根据使用环境选择合适的环氧地坪漆材料,例如耐磨、防滑、抗化学腐蚀等性能。
3.表面处理:地面表面应该平整、干燥、干净,无任何污物、灰尘和松散物。
注意修复地面的裂缝和坑洞。
4.防水防潮处理:对于需要防水或防潮的区域,应该在施工之前做好相应的处理,如防水层或基础防潮层。
5.均匀涂布:在涂布环氧地坪漆时,要注意均匀涂布,确保每一层的厚度相同,避免涂布过厚或过薄。
6.风干时间:每层环氧地坪漆涂布完成后,要等待足够的风干时间,通常为24小时以上。
在低温或高湿度环境中,风干时间可能要延长。
7.质量检查:完成施工后,要进行质量检查,确保地坪表面光滑、无气泡、开裂或脱落现象。
8.保养维护:施工完毕后,要注意地坪的保养维护工作,避免重物碰撞、划伤等损伤地坪表面。
以上是关于环氧地坪漆施工方法及注意事项的介绍,希望能对您有所帮助。
环氧地坪漆施工工艺步骤
环氧地坪漆施工工艺步骤
环氧地坪漆施工工艺步骤如下:
1. 地面处理:将原地面打磨处理,对地面裂缝进行切割,然后清扫打磨出来的灰尘,确保地面干净无灰尘。
2. 环氧树脂底漆施工:将环氧树脂底漆和固化剂以1∶1的比例搅拌均匀,然后进行刮涂,要求刮涂均匀无漏涂。
3. 环氧中涂施工:将环氧中涂和固化剂搅拌均匀,然后分桶加入80-120目石英砂,再次搅拌均匀。
接着对环氧中涂进行单独配点,并多加点石英砂以用于补缝,对裂缝或伸缩缝进行修补。
4. 环氧中涂砂浆层施工:刮涂环氧中涂砂浆层,然后对其进行打磨,并清扫打磨出来的灰尘。
5. 环氧腻子层施工:将环氧面漆和固化剂搅拌均匀,然后分桶加入滑石粉,再次搅拌均匀,对裂缝进行二次修补。
接着开始刮涂环氧腻子层。
6. 环氧平涂面漆施工:滚涂环氧平涂面漆。
在通道上滚涂灰色面漆时,应采用十字交叉型的方式,在两个颜色交界处贴好美纹纸,用滚筒压紧美纹纸,然后滚涂画线黄面漆。
第一遍滚涂画线黄面漆后,第二遍揭掉美纹纸即可。
环氧地坪漆施工方案
环氧地坪漆施工方案环氧地坪漆是一种常用的地坪施工材料,具有耐磨、防尘、美观等优点,被广泛应用于工业厂房、商业场所、办公楼等各类建筑中。
正确的施工方案是确保环氧地坪漆使用效果的关键,下面将介绍一套完整的施工方案:一、准备工作在施工前,需要做好以下准备工作:1.基面处理:确保基面平整、无尘、无油污等杂质,可采用打磨、清洗等方法进行处理。
2.材料准备:准备好环氧地坪漆、固化剂、溶剂等材料,并按照配比要求进行搅拌。
3.施工工具:准备涂刷工具、滚筒、辊涂机等施工工具。
4.施工环境:确保施工环境通风良好,温度适宜,避免阳光直射等情况。
二、施工步骤1.底涂处理:将环氧地坪漆底涂一遍,保证基面充分浸润。
干燥时间根据环境温度而定。
2.中涂施工:在底涂干燥后,进行中涂施工,保证均匀涂刷。
可以采用滚筒或辊涂机进行作业。
3.面涂处理:最后进行面涂处理,确保环氧地坪漆的表面平整、光滑。
在面涂施工时,要注意避免局部起泡或起皮。
4.固化处理:根据环氧地坪漆的要求,进行固化处理,保证环氧地坪漆达到最佳效果。
三、施工注意事项1.施工过程中要注意操作规范,避免出现倒流、漏涂等情况。
2.施工时要注意安全,穿戴好工作服、手套等防护用具,避免接触环氧地坪漆对皮肤的刺激。
3.环氧地坪漆施工后,尽量避免重物碰撞,以免造成划伤或损坏。
4.最后,对施工后的环氧地坪漆进行定期保养和清洁,以延长使用寿命。
以上就是环氧地坪漆施工方案的介绍,希望对您有所帮助。
如有任何疑问,请随时咨询专业施工人员。
环氧地坪漆施工方案
环氧地坪漆施工方案
目录
1. 环氧地坪漆施工方案概述
1.1 施工前准备工作
1.1.1 清理地面
1.1.2 修补地面缺陷
1.1.3 喷涂底漆
1.2 环氧地坪漆施工步骤
1.2.1 搅拌环氧地坪漆
1.2.2 滚涂环氧地坪漆
1.2.3 喷涂环氧地坪漆
1.3 环氧地坪漆施工注意事项
1.3.1 控制施工温度
1.3.2 避免灰尘污染
1.3.3 注意施工周期
2. 环氧地坪漆施工质量检验
2.1 表面平整度检查
2.2 膜厚测量
2.3 色泽均匀度评定
2.4 附着力测试
3. 环氧地坪漆施工后的养护
3.1 养护时间安排
3.2 清洁养护方法
3.3 防止重物划伤
环氧地坪漆施工方案概述
环氧地坪漆是一种常用的地面装饰材料,具有耐磨、防水、耐腐蚀等优点。
在施工环氧地坪漆之前,需要进行一系列准备工作,包括清理地面、修补地面缺陷和喷涂底漆等步骤。
施工步骤主要包括搅拌
环氧地坪漆、滚涂环氧地坪漆和喷涂环氧地坪漆。
在施工过程中,需要注意控制施工温度、避免灰尘污染和注意施工周期等事项。
环氧地坪漆施工质量检验
施工完成后,需要进行质量检验以确保地面环氧地坪漆的质量。
检验包括表面平整度检查、膜厚测量、色泽均匀度评定和附着力测试等内容。
环氧地坪漆施工后的养护
完成施工后,需要对环氧地坪漆进行养护,以保持其良好的使用状态。
养护包括养护时间安排、清洁养护方法和防止重物划伤等方面的注意事项。
定期进行养护可以延长环氧地坪漆的使用寿命。
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环氧地坪涂料施工环氧地坪漆性能及特点采用最新配制的环氧树脂、聚氨酯高功能地坪,解决了传统地面易剥落、接缝处老化、尘土飞扬、交通滚动撞裂、化学侵蚀等各类问题。
保护了地面并大大延长了地面的使用寿命,同时还提供了亮丽、舒适、易维护的生活工作空间。
组成由改性环氧树脂、着色颜料、体质颜料与固化剂、助剂等组成的高固体份地坪专用涂料。
特性1、在干燥或潮湿地面上均可直接涂装,达到优良的防护效果。
2、固体含量高,交联固体快,可以厚涂,可一次完成地坪涂装工程。
3、耐潮湿、耐酸、碱、盐等化学试剂,耐热水性优良,具有优良的耐磨性和承载性能。
用途适用于厂房、仓库、车库、实验室、商贸大厦等多种场所的混凝土质石料地砖等地面及同样材质墙面等的装饰与防护性涂装。
颜色甲组份:可多种颜色、粘稠液体乙组份:浅棕黄色透明液体密度15千克/升理论涂布率15千克/平方米干膜厚度1毫米厚配比甲:乙=10:16适用期5度以上:8小时10~15度:4小时20~25度:2小时固化速度通常为8小时依据需要可调正乙组份用量来提高或减慢固化速度。
底材表面处理1、底材必须牢固、无尘、无油圬、钢铁底表面要除油除锈达到SA25级,非金属底材表面油污,应用溶剂或洗涤剂刷洗干净。
2、地表面如有不平整或缺损等情况,应用本涂料同专用涂料(组份丙)调成膏状体,将地面刮除--抹压平整。
施工工艺1、施工方法:刮涂--抹涂2、涂装工艺:(1)配漆:首先将组份甲搅匀,在搅拌下把组份乙缓缓加入组份甲中,搅均匀后静置熟化10-15分钟后即可施工;(2)施工步骤:将配比好的涂料倾倒在地面上,用刮刀迅速将其刮匀、平整,静止流平10分钟后,在漆膜面上喷洒少许稀释剂用抹子压抹一遍,令其更加平整光滑;如需防滑效果,可在漆膜上面均匀撒一层黄沙或金钢砂,用抹子轻轻拍平,待漆膜实干后,上面再薄薄涂一层本涂料涂装即全部完成。
保养一周后即可使用。
特点和主要技术参数(1)特点该地坪具有防尘、易清洁、收缩性小、与基层粘结牢固、耐水、耐油、耐化学性能良好的特点,且抗压性、抗冲击性和耐磨性能强,经久耐用,表面呈柔和的哑光效果。
根据需要可以拼贴成各种图案。
本工程4 mm 环氧树脂彩砂地坪车道采用沙滩彩色,1 mm 环氧地坪停车位采用浅灰色。
地坪涂装施工本工程环氧地坪采用深圳景江生产的环氧树脂地坪系列涂料,主要由成膜物质(环氧树脂和固化剂)、填料、功能性助剂、溶剂等材料组成,填料中根据地坪情况选用石英砂(或石英粉),按一定比例加入来提高涂层的机械强度、耐磨性和遮盖率,且能减少环氧树脂固化时的体积收缩。
施工时,主要将底涂层、中涂层(或压砂层)、面涂层的配套使用,来达到满足使用方面多重性能的要求。
基层要求及处理基层处理是环氧树脂地坪涂装施工最关键步骤之一,做得好与坏不仅影响粘结质量,还将直接关系到地坪涂层的最终效果。
(1)基层要求基层要求应平整、坚固、不起砂、干燥、无附着物。
本工程为混凝土基面,强度(C2 5 )符合要求,由于混凝土表面泛碱物和吸水率是影响涂装质量的关键,因此涂装前要干燥相当长时间,一般要求2 8 天,基面含水率≤ 6 %,表面泛碱物要彻底清除,必要时进行中和处理,基面平整度≤3 mm。
(2)基层处理①初步清扫。
首先用扫把将基层上垃圾清理干净;有水的地方必须切断水源,清除表面积水,设法使面层干燥;有油污的地方用水性清洗液洗净、擦干;有油漆或其他不明污染物的地方可以打磨、有机溶剂擦洗等方法处理。
②打磨。
对于较光滑致密的混凝土基面用吸尘打磨机全面打磨,去除不易清扫的浮层,将待处理的高低不平的基面基本磨平,起到找平作用,且能提供适当的粗糙面;对于大打磨机打不到的地方或打不掉的油污,可以用手磨机打磨,注意选用专用砂轮片;其他区域也可用砂纸打磨或钢丝刷处理等方法达到打磨效果。
③缺陷处理。
剔除原混凝土地面伸缩缝内杂物,清理干净,用无溶剂环氧中涂料掺加适量石英砂填嵌;对于裂缝、孔洞或坑洼不平等缺陷,先清理干净,用搅拌均匀的无溶剂环氧树脂涂料调石英砂修补,固化后用砂纸打磨平整;对于有空鼓的部位,必须全部返工,重新浇筑混凝土抹平收光,适当打磨。
④最后清扫。
基层打磨和缺陷处理全部完毕后,彻底清理地面灰尘,对于不易清洁的卫生死角,用吸尘器吸尘,最后用潮湿的干净擦布将基层及周围相关部位擦试干净,以确保基层和室内环境洁净。
4 主要施工工艺流程本工程环氧地坪涂装主要是采用底涂、中涂(或压砂)、面涂、罩面的方法分层进行施工的,主要施工工艺是:基层处理→弹线→粘贴胶带纸保护层→环氧树脂底涂层施工→中涂层(或压砂层)施工、铺平、抹平、压实、清理干净→面涂层施工→罩光层→常温下养护→胶带纸清除、边角修整→验收→交付使用。
(1)粘贴胶带纸保护层首先界定环氧树脂地坪车道与停车位边缘分隔线,然后将墙角、设备底部、管道、地漏四周或其它应受保护的部位,粘贴2 c m 宽胶带纸,防止环氧树脂地坪涂装施工时污染其表面;不同颜色的面层交接处,要提前粘贴好胶带纸,待面涂施工完成后1 h 左右,清除胶带纸,以保证接缝顺直美观。
(2)底涂层施工①工具准备:大面积施工底油采用滚涂方法施工,滚涂时选用毛多、厚实且不易脱毛的优质滚筒(如德国克里斯汀),用之前设法除去已松动的毛丝;小面积施工可选用板刷刷涂。
②配料:根据施工面积估计底油用量,将底油混合,搅拌均匀,正常情况下混凝土基层每平方米可按0. 15~0. 3kg 考虑。
对于特别粗糙的基面,可在底油中加适量的石英粉搅均,这样对一些细小的孔隙起到填补作用。
③施工:用准备好的辊筒滚涂,在规定时间内要求滚涂2 ~ 3 遍,均匀成膜,无漏涂;同时及时撒布石英砂,要求均匀粘结,不出现光滑面。
待充分固化、干燥,对成膜差的疏松区应及时填补底油,同时把多余、未粘结的石英砂清扫干净。
以上施工应确保底油渗透至基层,以提高与中涂层之间的粘结力。
(3)中涂层施工中涂层是提高地坪强度、找平地面的行之有效的方法,一般已涂底油的部位施工完毕约2 4 h ,且可以行人后方可施工中涂层。
中涂主剂使用聚氨脂环氧双组分硬化主剂,由甲、乙组分组成,使用时先将乙组分充分摇动拌匀,再按所需量将甲、乙组份以1 :1 (重量比)混合,放置约10mi n 即可使用,调和后的漆应在3 h 内用完,否则易变稠胶凝,影响质量。
① 1 mm 浅灰色环氧地坪中涂层施工:先将中涂主剂配套的甲、乙组分按配比搅拌均匀,再加入1 ~3 倍石英粉,用电动充分搅拌均匀,制成环氧腻子。
先用溶剂型环氧中涂料刮第一遍;后用已调配好掺加细石英砂中涂料刮第二遍;待砂浆层完全固化后,用石英粉调中涂料刮最后一遍腻子,其主要目的是修补砂浆面存在的细小孔隙,使整个基面平实。
砂浆层要求石英砂分布均匀,表面平实,无突起、无漏刮现象;每一次刮的厚度不得超过1 mm。
每刮一层砂浆,待完全固化后,视涂层的平整度决定是否打磨,但最后一层封闭腻子完全固化后,应将腻子面层打磨平实光滑,不能有一点突起或一丝孔隙,打磨完毕后彻底清扫灰尘。
② 4 mm 环氧彩砂地坪中涂层施工:先将规格8 0 ~1 2 0 目石英彩砂计量加入搅拌器中,再将配套的甲、乙组分按配比搅拌均匀的中涂主剂加入,开动彩砂搅拌器搅拌均匀。
调整摊铺机到适当高度,将搅拌好的彩砂料倒入摊铺机中,确保摊铺厚度要均匀一致,用塑胶刀片抹平机在摊铺好的彩砂上粗抹,在出现缺陷的地方用手工补料,再充分细抹收光,对边角和摊铺机没有铺到的地方用手工摊铺,人工辅助将表面收平整,再用2 m 直尺检测平整度,直至间隙小于2 mm,不得留下踩踏痕迹。
(4 )面涂层施工在中涂层完成2 4 h 后,以达到能上人为准,方可进行面涂施工。
① 1 mm 浅灰色环氧地坪面涂层施工:中涂层经打磨、吸尘和擦洗干净后,使用环氧专用面漆,按照包装标签上规定的比例配好,搅拌均匀,整体滚涂第一遍;固化后在非采光区域使用同种材料滚涂第二遍,对于采光区域用哑光专用面漆滚涂第二遍。
滚涂面积视现场状况,比日照直射面适当扩大,要求两种面漆搭接良好,涂布均匀,无漏涂。
② 4 mm 环氧彩砂地坪面涂层施工:压砂中涂层完全固化后,用干净平刀剔除表面浮砂后,按规定比例配制彩砂灌浆料,充分搅拌均匀,用平刀和软塑胶料耙漫灌刮涂封闭,充分灌透压砂层,确保均匀,不得留槎,灌浆后表面效果不得低于现场样板,形成适当粗糙面。
(5)罩面层施工面涂层完全干燥后,用高压无气喷涂机喷涂一遍聚氨酯哑光罩面清漆,成品要求平整、光洁、颜色一致,接槎平顺,严防出现漏涂和厚薄不均匀等质量问题,这样可以增强涂层的光泽和丰满度,提高地坪涂层的使用寿命和视觉效果。
(6)常温下养护环氧树脂地坪施工完毕后,清除胶带,必须进行养护,在固化养护期内保持清洁干净,应关闭门窗封闭施工现场,防止灰尘、杂物、水等污染,破坏未干地板。
固化的时间取决于环境的温度和湿度,在15 ~30℃时固化时间为10~20 h;5 ~15℃一般则需1 ~2 天。
为了使已完地坪充分固化,达到最佳施工效果,养护不得少于7 天,养护期间不得使用。
5 施工注意事项(1 )施工前要掌握施工环境条件,注意变化情况。
因为温度和湿度变化会影响涂层的固化,要求施工环境温度在1 0 ~3 5 ℃,空气相对湿度小于等于7 5 %为宜;在施工时周围现场要隔离封闭,对于送、回风口用干净塑料布覆盖严密,防止施工时灰尘污染地面,否则会产生杂质、缩孔、麻面等漆膜病态,影响表面质量。
(2 )施工现场严禁烟火,环氧树脂系列材料在贮存和运输过程中必须防潮,禁止雨淋、曝晒,并应有良好的通风换气条件。
(3 )施工人员应穿戴好劳动防护用品:穿特制无钉鞋、防尘服,戴防护面具。
应避免吸入溶剂或漆雾,皮肤、眼睛不得接触本品,严禁吞服。
6 质量控制(1 )考虑到本工程环氧树脂地坪施工面积大,质量要求高,在大面积施工之前,在施工现场根据业主要求先做样板,确定合理的施工工序和施工方法,同时确定材料配比及相关参数。
(2 )所有环氧树脂、环氧固化剂、聚氨脂固化剂、助剂、石英砂(粉)等材料必须有出厂合格证和试验报告,不合格的材料严禁用于工程;在使用前,应仔细阅读产品说明书,按其产品说明书规定进行严格配比。
(3 )要求参与施工人员必须是从事地坪涂料制备和涂装施工的专业人员,有丰富施工经验,必须熟悉各种涂膜弊病产生的原因及其防治方法,及时排除生产中、涂装施工中出现的质量问题,采取有效的预防措施。
(4 )在施工过程中,工程技术人员应根据工程已做样板的具体情况,编制详细施工工艺,向工人进行详细的书面技术交底;严格控制每道工序的施工质量,做到上一道工序不合格,严禁进入下一道工序施工,地坪的外观质量及表面平整度应符合《建筑地面工程施工质量验收规范》(GB50 2 09 —2002)标准。