不锈钢薄板容器的焊接方法
薄板焊接工艺及焊缝质量控制
薄板焊接工艺及焊缝质量控制薄板焊接是指在薄板材料上进行焊接的一种工艺。
薄板材料的厚度一般小于3mm，因此在焊接过程中需要注意控制焊接温度、焊缝形状以及材料的变形等方面的问题。
下面将介绍薄板焊接的工艺及焊缝质量控制方法。
1. 工艺选择选择合适的工艺对于薄板焊接非常重要。
一般来说，薄板焊接有以下几种常用的工艺：TIG焊、MIG焊和电阻焊。
TIG焊适用于焊接较薄的不锈钢、铝和镍合金等材料；MIG焊适用于焊接较薄的碳钢、低合金钢和不锈钢等材料；电阻焊适用于焊接镀锌钢板和冷轧板等材料。
2. 焊接温度控制薄板焊接时需要控制焊接温度，以避免过高的温度导致材料变形或者产生焊接缺陷。
一般来说，焊接温度应控制在材料的固相变温度以下，同时尽量避免过高的焊接速度和过长的焊接时间。
3. 焊缝形状控制薄板焊接时，焊缝的形状也是需要控制的重要因素。
一般来说，焊缝应具有一定的宽度和深度，同时焊缝的形状应呈现出适当的倾斜，以提高焊接强度和抗热裂性。
4. 材料变形控制薄板焊接过程中，材料的变形是一个常见的问题。
为了避免材料变形，可以采取以下措施：使用适当的钳工夹具定位焊件，减少焊接时的变形；合理选择焊接顺序，从而减少变形的程度；采用预热和逐层焊接的方法，以控制材料的变形。
焊缝质量控制是保证薄板焊接质量的关键。
常用的方法包括：视觉检查、超声波检测、X射线检测和磁粉检测等。
视觉检查是最常用的方法，可以通过肉眼观察焊缝表面的质量来判断焊接质量。
超声波检测、X射线检测和磁粉检测可以检测焊缝内部的缺陷，例如气孔、夹杂物和未焊透等问题。
在进行焊接质量控制时，还需要注意以下几个方面：选择合适的焊接设备和焊接材料，以确保焊接质量的稳定性；控制焊接参数，包括电流、电压和焊接速度等；掌握合适的焊接技术，包括焊接的角度、旋转和侧推等；加强培训和质量意识，提高焊工的技能和质量意识。
薄板焊接工艺及焊缝质量控制是保证薄板焊接质量的重要因素。
通过选择合适的工艺、控制焊接温度和焊缝形状、合理处理材料变形以及进行有效的焊缝质量控制，可以提高薄板焊接的质量和可靠性。
3mm不锈钢板焊接工艺
3mm不锈钢板焊接工艺
焊接3毫米厚的不锈钢板，就像做一道精致的手工活儿，得细心又耐心。
下面是一步步怎么做的简单说明：
清洁工作：首先，得把钢板要焊接的地方擦得干干净净，一点油啊、锈啊都不能有，这样焊出来的活儿才漂亮，不会出什么乱子。
边缘处理：给钢板边缘整整形，开出合适的坡口，这样焊材能更好地“渗透”进去，焊得结实。
摆好位置：用夹子或者焊接用的小工具，把两块板子牢牢固定住，别让它们乱动，这样焊接的时候才不会偏了。
预热不预热：看情况，有的时候需要提前给板子加热一下，让它“暖暖身”，这样焊接时就不容易因为温差大出问题。
选对方法：用氩弧焊挺好的，TIG适合精细活，MIG呢，速度快，适合大工程。
现在还有些高级的仿激光冷焊机，对薄板特别友好，热影响小，变形也少。
调节好参数：焊接时的电流、电压、速度得调得刚刚好，不能太大也不能太小，就像做饭火候得掌握好一样。
分段焊，慢慢来：别急着一口气焊完，可以一段一段地来，焊一段，让它凉快会儿，再焊下一段，这样就不至于热得“扭曲变形”。
敲一敲，压一压：焊的时候或者焊完趁热，轻轻敲打焊缝周围，能帮助释放里面的压力，防止变形。
收尾工作：焊完了别忘了打磨打磨，让焊缝光滑漂亮。
如果需要，还可以整个热处理，让钢材更结实。
试试看行不行：在真正开干之前，先做个小小的实验，看看这样焊出来的质量怎么样，没问题了再正式开始。
总之，焊接3毫米不锈钢板就像是做一件艺术品，每一步都要细心操作，才能保证最后的成品既结实又美观。
不锈钢薄板焊接方法与技巧
不锈钢薄板焊接方法与技巧随着工业的发展，不锈钢薄板在生产和加工中被广泛应用。
不锈钢薄板具有耐腐蚀、耐高温、强度高、表面光洁等优点，被广泛应用于食品加工、化工、医疗器械、航空航天等领域。
不锈钢薄板的焊接是不可避免的，但焊接过程中易产生变形、裂纹、气孔等问题，因此需要掌握一定的焊接方法和技巧。
一、不锈钢薄板焊接的常用方法1. TIG焊接法TIG焊接法是一种高质量的焊接方法。
该方法需要手工操作，适用于对焊缝质量要求较高的场合。
TIG焊接法的优点是焊接质量好、焊缝外观美观，缺点是速度慢、操作难度大。
2. MIG/MAG焊接法MIG/MAG焊接法是一种自动化程度较高的焊接方法。
该方法适用于对焊缝质量要求不太高的场合。
MIG/MAG焊接法的优点是速度快、效率高，缺点是焊缝质量不如TIG焊接法。
3. 电弧焊接法电弧焊接法是一种常见的焊接方法，该方法适用于对焊缝质量要求一般的场合。
电弧焊接法的优点是速度快、操作简单，缺点是焊缝质量不如TIG焊接法。
二、不锈钢薄板焊接的技巧1. 焊接前的准备工作在焊接前需要对不锈钢薄板进行清洁处理，以去除表面的油污、氧化物等杂质。
同时，在焊接前需要对焊接区域进行加热，以减少焊接时的变形。
2. 焊接中的控制在焊接过程中需要控制焊接电流、焊接速度、焊接温度等参数，以确保焊缝质量。
同时，在焊接过程中需要控制焊接区域的气氛，避免氧化等不良影响。
3. 焊接后的处理在焊接后需要对焊缝进行后处理，以确保焊缝的质量。
常用的后处理方法包括研磨、抛光、清洗等。
三、不锈钢薄板焊接的注意事项1. 选择适当的焊接方法在选择焊接方法时需要考虑到不锈钢薄板的材质、厚度、焊接要求等因素，选择适合的焊接方法。
2. 控制焊接参数在焊接过程中需要控制焊接参数，以确保焊缝质量。
如果焊接参数不合适，易产生变形、裂纹、气孔等问题。
3. 焊接区域的保护在焊接过程中需要保护焊接区域，避免氧化等不良影响。
常用的保护方法包括惰性气体保护、药芯焊丝保护等。
不锈钢薄板焊接方法的探讨
熔池 主要受到 的作用力有 ： 电弧作用力 Ｐ熔池金 属重力 Ｑ ； 熔池金属表面张力 Ｆ 。当熔池金属体积 、 质量 、 熔宽一定时 ， 熔池 深度取决 于电弧力 Ｐ的大小 ， 熔深和 电弧力 又与焊接 电相关 ， 熔 宽则 由电弧电压 决定 。随着熔 池体 积的增 大 ， 面张力 Ｆ也 随 表 着增 大 ， 表面张力不能平衡 电弧作 用力 Ｆ和熔池金 属重力 Ｑ， 此 时， 熔池金属会 下流 ， 造成熔池烧 穿。电弧作用 力 Ｐ和熔池金 属 重力 Ｑ是使熔池烧穿 的力 ， 表面张力 Ｆ是阻止熔 池下塌或烧 穿 的力 。为使薄板焊接不 致 于烧 穿 ， 必须想 办法 提高金属 熔池 的 表面张力 Ｆ， 要提 高表 面 张力 Ｆ 须控 制熔 池 的热输 人 ， ， 即线 能
１ ２ 焊 接工件 的变 形 ．
不锈钢薄板拘束度较小 ， 在焊接过程 中受到局部加 热 、 冷却 作用 ， 形成 了不均 匀的加 热 、 却 ， 冷 焊件会产 生不均 匀 的应力和
１ 不锈钢薄板的焊接性分析
不锈钢 薄板 的焊接 由于其 自身拘束 度小 、 导热 系数小 （ 为 应变 ， 约 焊缝 的纵 向缩短对薄板边缘的压力超 过一定值 时， 即会产 普低钢 的 １３ ， ／ ） 线膨胀系数较 大 ， 当焊接温度 变化较快 时， 则产 生较严重的波浪式变形 ， 影响工件的外形 质量 。 解决不锈钢薄板焊接时产生的过烧 １ 穿 Ｕ 变形的主要措 烧 、 生的热应力大 ， 很容易 出现烧穿 和焊接变形 （ 多为波浪 变形ｃ ｄ．
Ｋｅ ｏ ｄ ： ｈｎｗ ｌ ｔ ｎｅｓｓ ｅ ｓｅｔ ｊｉｉｇｍ ｔｏ ｙｗ ｒ ｓ ｔｉ ａ ａ ｌ ｔ ｌ ｈｅ， ｏ ｎ ｅ ｄ ｌ ｓｉ ｓ ｅ ｎ ｈ
不锈钢在我 国的使 用 量 正 逐 年增 加 ， 锈 钢 的 使用 量 由 不 １８ ９ ８年的 ３ ０万 吨增 加到 ２ ０ ００年 的 １５万 吨， ６ 年增 长率 为 １ ． ５ ２ ％。而在不锈钢的使用 中 以薄 板为 主，００年薄 板的消 费量 ６ ２０ 为 ９ 万吨 ， １ 占到使用总量的一半。而且 薄壁不锈 钢板也 已经 应
不锈钢薄板带陶瓷衬垫埋弧焊焊接施工工法(2)
不锈钢薄板带陶瓷衬垫埋弧焊焊接施工工法不锈钢薄板带陶瓷衬垫埋弧焊焊接施工工法一、前言不锈钢薄板带陶瓷衬垫埋弧焊焊接施工工法是一种常用的不锈钢焊接工艺，通过使用陶瓷衬垫，可提高焊接接头的质量和强度。
本文将介绍该工法的特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析和工程实例。
二、工法特点1. 通过陶瓷衬垫的使用，改善了焊接接头的质量和强度。
2. 施工过程中，不锈钢薄板与陶瓷衬垫之间的冷缩量小，减少了热变形的风险。
3. 适用于不锈钢薄板的厚度范围广泛，适用于各类压力容器、石油化工设备等工程。
三、适应范围该工法适用于不锈钢薄板的焊接，可以广泛应用于石油化工、制药、食品、建筑等行业。
四、工艺原理该工法基于不锈钢薄板带陶瓷衬垫的焊接特性，通过陶瓷衬垫的使用，形成一个稳定的焊接接头。
施工工法与实际工程之间的联系主要表现在以下几个方面：1. 在施工过程中，需要根据实际工程的要求，选择合适的不锈钢薄板和陶瓷衬垫。
2. 施工时需采取适当的焊接参数，如焊接电流、焊接速度等，以确保焊接接头的质量符合设计要求。
3. 在实际工程中，还需要根据工程的具体情况，采取一些技术措施，如预热、后热处理等，以确保施工过程的稳定和成功。
五、施工工艺该工法的施工工艺包括以下几个施工阶段：1. 材料准备：选择合适的不锈钢薄板和陶瓷衬垫，并进行切割和清洁处理。
2. 衬垫安装：将陶瓷衬垫安装到不锈钢薄板的接触面上，并进行固定。
3. 预热：根据实际工程的要求，对不锈钢薄板进行预热处理。
4. 焊接：采用埋弧焊的方式，对不锈钢薄板进行焊接。
5. 后热处理：对焊接接头进行后热处理，以消除焊接残余应力。
六、劳动组织在施工过程中，需要组织一支合适的施工队伍，包括焊接工、技术员等。
七、机具设备该工法所需的机具设备包括不锈钢薄板切割机、陶瓷衬垫固定工具、焊接设备等。
八、质量控制为了确保施工过程中的质量达到设计要求，需要采取以下质量控制方法和措施：1. 对不锈钢薄板和陶瓷衬垫进行严格的检验和验收。
不锈钢焊接方法与技巧
不锈钢焊接方法与技巧
不锈钢是一种难以焊接的材料，因为它具有良好的抗腐蚀性和高硬度。
在焊接不锈钢时，需要采取一些特殊的方法和技巧，以确保焊接接头的质量和稳定性。
首先，选择合适的焊接方法非常重要。
常见的不锈钢焊接方法包括氩弧焊、脉冲氩弧焊和TIG焊。
这些方法都能够在焊接
过程中提供足够的保护性气氛，防止氧化物的形成，从而保证焊缝的质量。
其次，需要选择合适的焊接材料。
不锈钢焊丝和焊条的选择非常重要，一般情况下要选择与母材相似的焊接材料，以确保焊接接头的性能和稳定性。
另外，在焊接不锈钢时，需要控制好焊接参数，如电流、电压、焊接速度等。
不锈钢的热导率较低，热膨胀系数较大，因此在焊接过程中要特别注意控制焊接温度，避免产生变形和裂纹。
最后，需要进行适当的后处理工艺。
包括对焊缝进行打磨、去除氧化物和残渣等。
同时，要做好焊接接头的防腐处理工作，以确保焊接接头具有良好的耐腐蚀性能。
总之，焊接不锈钢需要掌握一定的方法和技巧，通过合适的焊接方法、材料选择、参数控制和后处理工艺，才能得到稳定、优质的焊接接头。
薄不锈钢焊接方法
薄不锈钢焊接方法薄不锈钢焊接是一项具有挑战性的工艺，要求高技术水平和专业知识。
薄不锈钢的焊接常见于航空航天、汽车制造、压力容器制造等领域，因其良好的耐腐蚀性和优良的机械性能而受到广泛应用。
在进行薄不锈钢焊接时，需要注意以下几点方法和技巧。
首先，选择适当的焊接方法是关键。
常用的薄不锈钢焊接方法包括TIG氩弧焊、MIG/MAG气体保护焊和电阻焊。
其中，TIG氩弧焊是最常用的方法，其优点在于焊缝美观、焊接热输入小、热影响区窄、焊缝质量好。
而在选择焊接方法时，还需考虑材料的厚度和型号，以及所需的焊接速度和生产效率。
其次，正确的设定焊接参数是成功焊接的前提。
合适的焊接电流、焊接电压和氩气流量能够保证焊缝的质量。
一般来说，薄不锈钢的焊接电流较小，焊接电压较低，通常使用直流模式。
此外，氩气流量要适中，以保证足够的保护，同时避免过度保护造成气泡和孔洞形成。
第三，合适的焊接位置和夹具能够提高焊接质量。
薄不锈钢的焊接过程中，焊接位置要保持水平，以免产生位移或变形。
同时，使用合适的夹具能够使焊接部位保持稳定，防止材料变形。
在一些特殊的情况下，还可以使用冷却钳或定位桩来固定焊件。
第四，正确的焊接顺序和技巧能够避免焊接缺陷的产生。
在进行薄不锈钢焊接时，一般采用多层焊接的方法，即分多次进行焊接，以减小热输入及热影响区，从而避免焊接缺陷。
另外，控制好焊接速度和焊接位置，保持电极与焊缝之间的合适距离，也是获得良好焊缝的重要技巧。
最后，合适的后处理方法能够提高焊接质量和焊缝的耐腐蚀性。
薄不锈钢焊接后，经常需要进行后处理，如打磨或抛光。
打磨和抛光可以去除焊接时产生的氧化物、碳化物和脏物，使焊缝表面平整，提高耐腐蚀性。
总之，薄不锈钢焊接是一项复杂的工艺，要求焊接工具的操作技巧高超，对焊接参数的设定和控制要求严格。
在实际操作中，需要根据具体材料和要求选择合适的焊接方法和参数，并严格执行相应的操作和后处理要求，以获得高质量的焊缝和良好的焊接效果。
不锈钢薄板焊接方法与技巧
不锈钢薄板焊接方法与技巧不锈钢薄板是一种常用的金属材料，在工农业生产中有着重要的应用，而其中的焊接技术更是不可或缺。
本文将围绕不锈钢薄板焊接方法与技巧进行介绍，希望能为读者提供一些有用的参考信息。
一、准备工作在进行不锈钢薄板焊接前，需要进行一系列准备工作，包括对工件进行清洗、切割、磨边等处理。
同时，还需要对焊接设备进行检查，确保其良好的工作状态。
此外，在进行焊接前，还需选择合适的焊接电极、气体、电压等具体参数。
二、常见的不锈钢薄板焊接方法1.手工TIG焊接手工TIG焊接是不锈钢薄板常用的焊接方法之一，它可以保证焊缝的质量和稳定性。
在进行手工TIG焊接时，需要掌握好焊接枪的位置和移动速度，尽可能地保持焊缝的整洁和丝状。
2.气体保护MIG焊接气体保护MIG焊接也是一种常见的不锈钢薄板焊接方法。
它采用惰性气体进行保护，防止氧化和污染，保证焊缝的质量和美观。
在进行气体保护MIG焊接时，需要合理设置电流和电压，控制焊接枪的移动速度和距离，保持整齐的焊接缝线。
3.等离子焊接等离子焊接是一种高科技的焊接方法，可实现高质量、高效率的不锈钢薄板焊接。
在进行等离子焊接前，需要将工件表面进行净化和清洁，同时合理调整电弧电流和电压参数，保持工作极端的干燥和稳定。
三、不锈钢薄板焊接技巧1.选择合适的焊接方法和设备，以适应不同的材料和需求。
2.需严格控制焊接工艺参数，保证焊接的质量和稳定性。
3.在进行焊接时，要特别注意焊缝的清晰度和整洁度，以及焊接速度和均匀度。
4.为了保证焊接的质量，建议使用惰性气体进行保护，防止氧化和污染。
5.在进行手工焊接时，建议采用适当的焊接姿势和移动路线，保持焊接缝的整洁和直线。
综上所述，不锈钢薄板焊接方法与技巧的掌握对于高质量和稳定的焊接质量至关重要。
希望本文对读者在焊接过程中能起到一定的指导和参考作用。
不锈钢薄板(件)焊接方法及工艺设计
西安工业大教北圆疑息工程教院之阳早格格创做概括真验论文题目：不锈钢薄板（件）焊交要领及工艺安排系别机电疑息系博业金属资料工程班级B070211姓名田鹏教号B07021114导师郑曙阳王鑫年月日纲要304L不锈钢(ASTM尺度) 为奥氏体不锈钢, 属于超矮碳级不锈钢, 具备良佳的概括本能, 是暂时工业上应用最广大的不锈钢.文章通过现场本量支配, 钻研归纳了304L不锈钢焊交的工艺个性, 针对付晶间腐蚀、层间已熔合、引弧夹钨、支弧缩孔等问题提出了简曲的办理办法战注意事项, 灵验天办理了焊交品量问题.闭键词汇: 奥氏体不锈钢; 晶间腐蚀; 伤害温度区; 焊交线能量目录1 绪论 (3)序止 (3)2 真验规划及真验要领 (4)2.1 真验资料 (4)2.2 304L不锈钢的个性战焊交工艺参数 (4) (4)2.3 1 晶间腐蚀及应付于步伐 (4)2.3 2 层间已熔合的办理要领 (4)2.3 3 采与博用氩弧焊机, 克服引弧夹钨战支弧缩孔 (4)2.3 4采与单侧连绝支丝办法 (4)2.3 5采与小热量输进、小电流赶快焊 (5) (5)2.5 焊前准备 (6)2.6 注意事项 (7)2.7 力教本能考查 (8)2.8 金相构制分解 (9)3 截止与计划 (10)4 论断 (11)参照文件 (12)致开 (13)附录1 序止现正在随着石油、化工、医药及其余工业的不竭死长,对付耐腐蚀性的设备需要越去越多, 更多的不锈钢设备正在化工企业得以广大应用, 特天是18- 8 型奥氏体不锈钢以其良佳的耐腐蚀性战热宁静性, 正在工业应用上呈逐年降下的趋势.输支天然气管讲删输工程压缩机(组)中的润滑油系统、搞气稀启系统战前置加热系统的工艺管讲均为不锈钢管,18-8奥氏体不锈钢热处理工艺，由于含有较下的镍且正在室温下呈奥氏体单相构制，所以它与Cr13不锈钢相北具备下的耐蚀性，正在矮温、室温及下温下均有较下的塑归战韧性，以及较佳的热做成型战焊交性.但是室温下的强度较矮，晶间腐蚀及应力腐蚀倾背较大，切削加工性较好. 奥氏体正在加热时无相变,果此不克不迭通过热处理加强.只可以普及钢的耐腐蚀本能举止热处理：固溶处理；其手段是使碳化物充分溶解并正在常温下死存留奥氏体中，进而正在常温下获单相奥氏体构制，使钢具备最下的耐腐蚀本能.2 真验规划及真验要领2.1 真验资料原真验采用的是材量为304L 不锈钢( 好国ASTM 尺度) , 主要管讲规格为D60 mm×6 mm；原文主要以D60 mm×6 mm 管讲为例, 分解奥氏体不锈钢管讲焊交中易爆收的缺陷, 并介绍采与的防止步伐.2.2 304L 不锈钢的个性战焊交工艺参数奥氏体不锈钢304L 对付应尔国的尺度是00Cr19Ni10, 其主要化教身分战板滞本能睹表1.304L 不锈钢的热导率较矮, 约为碳钢的1/3,电阻率约为碳钢的5 倍, 线伸展系数比碳钢约大50%, 稀度大于碳钢.奥氏体不锈钢焊条大概分为酸性钛钙型战碱性矮氢型二大类：矮氢型不锈钢焊条的抗热裂性较下, 但是成型不如钛钙型焊条,抗腐蚀性也较好，钛钙型不锈钢焊条具备良佳的工艺本能，死产中用得较多.由于不锈钢存留稠稀与碳钢分歧的个性, 其焊交工艺典型也与碳钢有所分歧,对付于304L 不锈钢钢管( D60 mm×6 mm) 咱们采与的焊丝为ER308L, 焊交工艺参数睹表22.3 304L不锈钢焊交工艺个性2.3 1 晶间腐蚀及应付于步伐晶间腐蚀是正在腐蚀介量效率下, 起源于金属表面的晶界而且沿晶粒鸿沟深进金属里里爆收正在晶粒之间的一种腐蚀.晶间腐蚀是奥氏体不锈钢罕睹的焊交缺陷:Cr 是奥氏体不锈钢中具备耐腐蚀性的基原元素, 当Cr 含量矮于12%时, 便不再具备耐腐蚀性了.304L 不锈钢正在焊交历程中存留焊交伤害温度区间( 为450 ~ 850 ℃) , 睹图1.当温度达到那一范畴时, 奥氏体中过鼓战的碳背晶界处赶快扩集并正在晶粒鸿沟析出, 析出的碳战铬产死碳化铬( Cr23C6) .果为铬正在奥氏体中的扩集速度很缓, 去不迭背晶界扩集, 那样便洪量消耗了晶界处的铬,使晶界处含铬量落矮到小于12%, 那时晶界便得去了耐腐蚀本领.如果温度矮于450 ℃, 则奥氏体中的碳扩集速度不快, 不克不迭正在晶界处扩集析出而产死碳化铬, 所以不晶间腐蚀局里.如果温度下于850 ℃, 那时不但是碳正在奥氏体中的扩集速度极快, 而且铬正在奥氏体中的扩集速度也很快, 故不克不迭制成晶粒鸿沟处贫铬, 果而也不会爆收晶间腐蚀.为防止304L 不锈钢正在焊交历程中耐腐蚀本能下落, 不妨采与以下几面步伐:(1)焊交时正在管讲里里举止充氩动工, 而且保证根焊时充氩浓度达到92%以上.正在弥补、盖帽焊时, 也要举止充氩, 防止焊缝金属正在下温时举止氧化反应, 制成晶间腐蚀.(2)焊交时采与小电流, 赶快焊, 落矮焊交线能量, 支缩奥氏体不锈钢正在伤害温度区间( 450~ 850 ℃) 的停顿时间, 防止晶间腐蚀.(3)对付有条件举止热处理的焊缝, 正在焊交后不妨举止赶快热却, 使焊缝温度矮于450℃, 防止晶间腐蚀.2.3 2层间已熔合的办理要领相对付于碳钢, 不锈钢正在熔化后黏度大, 震动性好, 简单产死层间已熔合等缺陷.为此正在焊交时相映天删大焊缝坡心角度, 便于熔敷金属震动,常常坡心角度为75°±5°.其余正在根焊中尽管采与小曲径焊丝, 小电流, 落矮焊交线能量, 普及熔敷金属的震动性.2.3 3 采与博用氩弧焊机, 克服引弧夹钨战支弧缩孔不锈钢焊交易爆收引弧夹钨战支弧缩孔, 需要配备具备下频引弧战电流衰减个性的博用氩弧焊机, 下频引弧不妨缩小焊交夹钨, 电流衰减不妨缩小支弧缩孔.2.3 4采与单侧连绝支丝办法不锈钢焊交中, 对付于焊心组对付间隙较大的焊缝, 采与单侧连绝支丝办法( 睹图2) , 焊枪连绝晃动, 焊丝只正在一侧缓缓支进, 靠液态金属震动性与另一侧熔化母材分离, 那样不妨防止根焊里里的单侧咬边问题, 革新里里成型.2.3 5采与小热量输进、小电流赶快焊不锈钢焊交中采与小热量输进、小电流赶快焊.焊丝不搞横背晃动, 焊讲宜窄不宜宽, 最佳不超出焊丝曲径的3倍, 那样焊缝热却速度快,正在伤害温度区间停顿时间短, 有好处防止晶间腐蚀.小热量输进时, 焊交应力小, 有好处防止应力腐蚀战热裂纹, 而且焊交变形小.2.4 焊交设备不锈钢焊交工艺采与钨极氩弧焊，它以焚烧于非熔化电极钨棒与焊件间的电弧动做热源，使不锈钢板自熔产死焊缝. 电板战电弧区及熔化的不锈钢均由氩气呵护，使之与气氛断绝.由于氩气是惰性气体，它不与金属起化教效率，也不熔解于金属，果此不妨防止焊缝金属的氧化及合金元素的烧益.使焊交的历程简朴战易统制，正在焊交中采与氩气呵护，它导热系数矮，下温不吸支热，果此热量益坏小，其处事电压仅 8-15伏即可.2.5 焊前准备a 焊交坡心.不锈钢的焊交坡心普遍与碳钢相共，但是坡心间隙不克不迭过小.果为间隙过小，简单引起已焊透.但是也不宜过大，过大时简单引起裂纹夹渣等缺陷.果此应真止有闭确定而启坡心.b 坡心部位最佳采与板滞切削.用板滞举止切削，正在施焊的历程中不妨缩小阻力，使焊工脆持稳固匀称运条.那样既能包管不锈钢焊心的内正在品量，又能使中表的焊心品量光净仄坦.如果采与氧熔剂切割，等离子切割等要领，对付加工后的坡心应小心天用挨磨机挨光，去除渗冰里，暴露金属光芒里，为下一步扫除分歧乎施焊尺度的果素.c 焊前浑理.最先，将交头战坡心内及二侧的纯量扫浑，而后用搞净抹布将交头处，坡心处污渍揩去.其次，将交心战坡心处及坡心二侧用丙酮大概酒粗等举止除油、荡涤.再次，对付于焊交表面央供下的不锈钢结构，可正在坡心的二侧150mm范畴内涂黑栗粉糊剂，不妨缩小时的飞溅益伤不锈钢表面.d 拆焊引弧战支弧板.正在焊交仄板对付交焊缝时，焊缝二侧正在焊交前应拆与共量的引弧板战支弧板，防止正在焊件上随便引弧，益伤焊件表面，效率耐腐蚀性.2.6 注意事项(1)焊交前要查看氩气浓度.不锈钢氩弧焊的氩气浓度需达到99.9%以上, 那样不妨起到呵护效率, 防止出现焊交缺陷.(2)正在焊交前要决定管讲内充氩的浓度.不锈钢焊交前管讲内需要充氩, 且充氩浓度需达到92%以上, 充氩浓度不妨通过仪器检测大概者正在管讲焊心引弧决定.(3)焊交后要对付焊缝表面战里里举止酸洗钝化处理.通过钝化处理的焊缝表面呈雪红色, 具备较下的耐腐蚀性.2.7 力教本能尝试。
奥氏体不锈钢薄板对接焊接工艺的制作流程
位置，调节完成后进行正式激光焊接，焊接时防止有外部气流影响焊接。
以上描述是对本技术的解释，不是对技术的限定，本技术所限定的范围参见权利要求，在不 违背本技术的基本结构的情况下，本技术可以作任何形式的修改。
b.打磨完需清理待焊接区域，用丙酮将焊接面彻底擦拭干净，焊缝区域5mm内的油污等也需
要清理干净；
(2)装夹：用夹具装夹压紧待焊接的0.3mm不锈钢薄板，具体拼接方式是两块不锈钢薄板平行 拼接，要求表面平整无错边，且焊缝处拼装间隙不得大于0.05mm；
(3)点固：在焊缝两端和焊缝中间各点固一个点，点固参数为点固功率300W、点固时间为 0.1s、离焦量为-3；
技术内容
本申请人针对以上缺点，进行了研究改进，提供一种奥氏体不锈钢薄板对接焊接工艺。
本技术所采用的技术方案如下：
一种奥氏体不锈钢薄板对接焊接工艺，包括以下步骤：
(1)焊接准备：
a.取不锈钢薄板，观察其待焊接面，要求平整无划伤，凹痕等缺陷；如果不满足要求需要用
砂纸打磨焊接面，且打磨时要注意焊接面的平行度，不可打磨成弧面；
要清理干净；
(2)装夹：用夹具装夹压紧待焊接的不锈钢薄板，具体拼接方式是两块不锈钢薄板平行拼 接，要求表面平整无错边，且焊缝处拼装间隙不得大于0.05mm；
(3)点固：在焊缝两端和焊缝中间各点固一个点，点固参数为点固功率300～500W、点固时 间为0.1～0.3s、离焦量为-3～+3；
(4)激光打底焊接：由于0.3-0.9mm的不锈钢比较薄，焊接时熔池中材料较少，略量为10L/min、保护气体方向是在焊接前进方向后面1mm的位
不锈钢薄板焊接变形影响因素与控制方法
不锈钢薄板焊接变形影响因素与控制方法摘要：在工业生产中，不锈钢薄板焊接技术的应用比较常见，在焊接作业中，焊接变形问题的影响因素较多，即使应用先进的焊接工装以及装夹夹具，依然很难避免变形。
对此，本文首先对不锈钢薄板焊接技术进行介绍，然后对不锈钢薄板焊接变形的影响因素以及具体的控制策略进行详细探究。
关键词：不锈钢薄板；焊接；变形控制不锈钢材料的耐腐蚀性能比较强，在工业生产制造方面得到推广应用，在不锈钢产品生产制造中，焊接技术为十分重要的技术类型。
在焊接过程中，不锈钢薄板材料在较短时间内产生大量热量，如果散热效果比较差，就容易导致构件发生变形，进而影响不锈钢产品生产质量。
因此，亟需对不锈钢薄板焊接过程中的变形控制策略进行详细探究。
一、不锈钢焊接操作技术在不锈钢薄板焊接过程中，常用焊接方法包括以下几点：第一，手工电弧焊技术。
手工电弧焊操作方式便捷，在不锈钢薄板焊接中比较常见，一般可应用直流电，电极是由合金金属焊条以及芯丝所组成的，对于电极，可用于焊缝填充，同时还可作为电弧载体。
第二，熔化极气体保护焊接技术。
这一电弧焊接技术具有自动气体保护功能，要求应用平特性焊接电源。
第三，钨极惰性气体保护焊技术。
在该项技术的应用中，工件和钨电极之间能够形成电弧，导致金属熔化，并形成焊缝。
与上述两种焊接方法相比，在钨极惰性气体保护焊技术的应用中，变形量比较小。
在不锈钢薄板焊接过程中，所有焊接方法的应用流程大致相同，首先需做好焊前准备工作，如果不锈钢构件的厚度小于4mm，则可直接焊接；如果不锈钢构件厚度在4mm～6mm之间，则要求在焊缝对准位置进行双面焊接；如果不锈钢构件厚度在6mm以上，则需开X形坡口或者V型坡口，同时，对于焊接部位，还需填充焊丝，并做好去氧化皮处理以及除油处理，避免对焊接质量造成不良影响[1]。
二、不锈钢薄板焊接变形影响因素（一）焊件装配对焊接变形的影响。
在焊件装配过程中，要求对焊接装配顺序进行优化调整，避免产生装配应力。
薄不锈钢焊接方法
薄不锈钢焊接方法
薄不锈钢焊接方法主要有以下几种：
1. TIG焊接法：TIG焊（Tungsten Inert Gas Welding）是指用钨极作为电极，用惰性气体（如氩气）作为保护气体进行焊接。
TIG焊接法适用于不锈钢薄板的焊接，可以焊接薄至0.1mm的不锈钢板，焊接成品具有美观、无气孔、无杂质等特点。
2. MIG/MAG焊接法：MIG（Metal Inert Gas Welding）和MAG （Metal Active Gas Welding）均采用连续送丝的方式进行焊接，区别在于采用的保护气体不同。
MIG/MAG焊接法适用于厚度较大的不锈钢板，其中MIG适用于焊接厚度小于6mm的薄板，而MAG适用于焊接厚度大于6mm的厚板。
3. 焊锡焊接法：焊锡焊接法适用于不锈钢薄板对焊，采用铅锡合金作为填充材料，需要进行预热处理。
该方法可以实现给薄不锈钢板加固。
4. 硬钎焊接法：硬钎焊接法适用于不锈钢薄板和厚板的修复，焊接时需要加热且需要进行喷火抛光。
以上是常见的薄不锈钢焊接方法，选择合适的焊接方法需要根据实际需求进行判断。
马氏体不锈钢薄板焊接工艺技术
马氏体不锈钢薄板焊接工艺技术马氏体不锈钢薄板是一种具有优异耐腐蚀性能和机械性能的材料，广泛应用于汽车、建筑、石油化工等领域。
在制造过程中，焊接是不可避免的工艺之一。
下面将介绍马氏体不锈钢薄板焊接的工艺技术。
首先，选择合适的焊接方法。
常用的焊接方法包括手工电弧焊、气体保护焊（TIG、MIG）、电阻焊等。
对于马氏体不锈钢薄板焊接，TIG焊或者MIG焊是常用的方法。
TIG焊可以实现高质量的焊接，但速度较慢，适合对焊缝质量要求较高的情况。
MIG焊则可以快速进行焊接，适用于大批量生产。
其次，选择合适的焊接材料。
焊接材料应与母材具有相似的化学成分和组织结构，以保证焊缝的质量。
在马氏体不锈钢薄板的焊接中，常用的填充材料有相同或者相近的马氏体不锈钢材料。
然后，合理设置焊接参数。
焊接参数包括焊接电流、电压、焊接速度等。
参数的选择应根据具体焊接材料和焊接方法来确定。
一般来说，焊接电流应适中，过高或过低都会对焊缝质量产生不良影响。
焊接速度也应控制在合适的范围内，过快会导致焊缝不完全，过慢则容易形成过多气孔。
此外，焊接前需要对焊接材料进行预处理。
首先，应对焊接材料进行去油处理，以去除表面的油污和污垢，以免影响焊接质量。
其次，要对焊缝进行坡口处理，以提供较好的接头形状，方便焊接操作。
在焊接过程中，要注意保护焊缝。
马氏体不锈钢易受氧化，容易产生颜色变化和腐蚀，因此在焊接时应加强保护措施，如采用气体保护焊接，保护焊缝不受空气氧化。
最后，焊接完成后需对焊缝进行后处理。
通常情况下，焊接完成后会有焊渣、气孔等缺陷。
可以采用打磨、抛光等工艺进行修整，使焊缝表面光滑平整。
焊缝的表面处理不仅美观，而且有利于延长马氏体不锈钢薄板的使用寿命。
综上所述，马氏体不锈钢薄板焊接工艺技术需要选择合适的焊接方法和材料，合理设置焊接参数，进行预处理和保护焊缝，最后进行后处理。
只有严格按照工艺要求操作，才能保证焊接质量，提高马氏体不锈钢薄板的使用性能。
在马氏体不锈钢薄板焊接中，保证焊接质量的关键是控制热输入和焊接变形。
不锈钢焊接最简单的方法
不锈钢焊接最简单的方法包括：
1.电阻焊接: 这是最简单的不锈钢焊接方法，适用于薄板和管材。
它通过产生的热量来熔
化金属，然后通过压力来保持熔融金属的连接。
2.焊接: 焊接是一种常用的不锈钢焊接方法，适用于各种不锈钢板材和管材。
使用TIG（氩
弧焊）或MIG（气体保护焊）方法可以很好地焊接不锈钢。
3.压接: 压接是一种适用于薄板和管材的不锈钢焊接方法，通过使用压力将两块金属紧密
地压在一起来实现连接。
4.超声波焊接: 这种方法使用高频声波来产生热量熔化金属，然后通过压力来维持连接。
这种方法适用于薄板和轻薄的不锈钢材料。
这种方法的优点是可以实现高精度的焊接，无损伤，焊缝美观。
5.点焊: 点焊是一种常用于薄板和管材的不锈钢焊接方法，通过在材料表面形成一系列点
来连接两块金属。
这些都是不锈钢焊接的常见方法，在选择和使用时，需要考虑材料的厚度，形状，以及焊接要求，来决定选择哪种方法。
不锈钢薄板焊接方法及工艺设计
不锈钢薄板焊接方法及工艺设计不锈钢薄板是一种常见的材料，广泛应用于建筑、制造和装饰等领域。
在不锈钢薄板的生产和加工过程中，焊接是常见的连接方法之一、本文将介绍不锈钢薄板的焊接方法和工艺设计，包括选材、预热、焊接参数的确定等方面。
首先，对于不锈钢薄板的选择，应优先考虑其耐腐蚀性能、机械性能和可焊性能。
常见的不锈钢材料有Austenitic系列(如1Cr18Ni9、0Cr19Ni10)和Ferritic系列(如0Cr17)等。
一般情况下，Austenitic系列不锈钢焊接性能较好，适合焊接工艺多样的情况，而Ferritic系列不锈钢焊接性能较差，容易产生晶间腐蚀敏感性。
然后，对于不锈钢薄板的焊接工艺设计，需考虑到以下几个方面：1.预热和后续热处理：不锈钢薄板在焊接过程中易受热变形，因此需要进行适量的预热。
预热温度一般为100-150℃，时间一般为1-2小时。
预热可降低焊接应力和减小热影响区的尺寸。
焊接完成后，还需进行后续热处理，通常为退火处理，以消除焊接产生的残余应力。
2.焊接参数的确定：焊接参数包括焊接电流、焊接电压、焊接速度和焊接气体保护等。
焊接电流和电压的选择应以实现稳定的电弧和良好的焊缝质量为目标。
焊接速度应适当控制，以确保焊缝的充实和均匀。
焊接过程中使用惰性气体(如纯氩或氩-氮混合气)对焊接区域进行保护，防止氧化和气孔的产生。
3.焊接方式的选择：常见的不锈钢薄板焊接方式有手工电弧焊、TIG焊和MIG焊等。
手工电弧焊适用于小型工件、简单的焊缝和紧急修补。
TIG焊适用于高质量要求的焊接，焊缝充实性好，焊缝外观美观。
MIG焊适用于大批量生产和较粗大的焊缝。
此外，注意不锈钢薄板焊接过程中要避免以下几个问题：1.铁粉污染：避免使用有铁粉污染的工具和材料。
铁粉会在焊接过程中熔化并污染焊缝，降低焊缝质量。
2.氧化和堆积物：在焊接前，应清洁不锈钢薄板表面的氧化和堆积物。
这些杂质会影响焊接质量。
3.焊接应力冷裂纹：焊接完成后，要及时做好热处理，避免焊接应力引起的冷裂纹。
不锈钢薄板焊接方法及工艺设计
不锈钢薄板焊接方法及工艺设计一、不锈钢薄板焊接方法1.电弧焊接法：电弧焊接是一种常用的不锈钢薄板焊接方法。
通过放电产生弧光，将两个焊件连接在一起。
对于不锈钢薄板的焊接，一般采用手工电弧焊、埋弧焊和氩弧焊等方法。
2.气体焊接法：气体焊接也是一种常用的不锈钢薄板焊接方法。
其中，氧乙炔焊接是一种常用的气体焊接方法。
氧乙炔焊接的原理是通过气体燃烧产生高温火焰，使工件熔化并进行连接。
3.激光焊接法：激光焊接是一种高精度的不锈钢薄板焊接方法。
利用激光束对焊接接头进行高热能的照射，使焊接接头快速熔化并连接在一起。
激光焊接可以实现高速、高精度的焊接，适用于对焊接质量要求较高的场合。
4.点焊法：点焊是一种不锈钢薄板焊接方法。
利用电流通过两个电极，将焊件间的接触面加热至熔化。
点焊适用于不锈钢薄板的小面积焊接。
二、不锈钢薄板焊接工艺设计1.材料选择：根据实际应用需求选择合适的不锈钢薄板材料。
常用的不锈钢薄板材料有304、316等。
在选择材料时，需要考虑不锈钢的耐腐蚀性能、强度和韧性等因素。
2.清洁处理：对焊接接头进行清洁处理，去除表面的氧化物和污物，以提高焊接接头的质量。
3.设计焊接接头形式：根据不同的应用需求，设计合适的焊接接头形式。
常见的接头形式有对接接头、搭接接头、角接头等。
4.冷却措施：为了避免焊接时产生过大的热影响区和变形，可以采取适当的冷却措施。
比如，可以在焊接接头附近放置冷却器进行冷却，以减少热变形。
5.焊接参数选择：根据材料的厚度、焊接接头形式等因素，选择合适的焊接参数。
焊接参数包括焊接电流、电压、焊接速度等。
6.检测和评价：焊接完成后，需要进行焊接接头的检测和评价。
常用的检测方法有目视检查、涡流检测、X射线检测等。
以上是关于不锈钢薄板焊接方法及工艺设计的详细介绍。
在进行不锈钢薄板焊接时，需要注意材料选择、清洁处理、冷却措施等因素，并选择合适的焊接方法和参数。
只有合理设计和正确操作，才能保证焊接接头的质量和稳定性。
薄板不锈钢常用焊接方法的成本对比
薄板不锈钢焊接成本的分析与对比目前的不锈钢压力容器生产企业，普遍采用的主要焊接方法均为成熟的焊接工艺，如钨极氩弧焊（GT AW）、焊条电弧焊（SMAW）、药芯焊丝电弧焊（FCAW）、埋弧自动焊（SAW）等。
对于4～10mm的1Cr18Ni9Ti薄板不锈钢，主要采用钨极氩弧焊（GTAW）、焊条电弧焊（SMAW）和药芯焊丝电弧焊（F CAW）；而对于4～10mm的304薄板不锈钢(相当于我国的0Cr18Ni9)，则主要采用钨极氩弧焊（GTAW）、焊条电弧焊（SMAW），由于药芯焊丝电弧焊（FCAW）采用的保护气体为Ar+CO2，易使焊接接头产生增碳问题，导致其耐腐蚀性能下降，故对于低碳、超低碳不锈钢的焊接，一般情况下不采用药芯焊丝电弧焊。
本文以板厚8mm的低碳、304不锈钢为例，对其常用焊接方法及焊接成本进行分析和对比。
焊接方法分析钨极氩弧焊采用的保护气体为纯Ar，焊接时它既不与金属起化学反应，也不溶解与液态金属中，故可以避免焊缝中金属元素的烧损和由此带来的其它焊接缺陷，同时因其密度较大，在保护时不易漂浮散失，保护效果好。
该焊接方法由于热源和填充焊丝是分别控制的，热量调节方便，使输入焊缝的焊接线能量更容易控制，故适合于各种位置的焊接，也容易实现单面焊双面成型。
钨极氩弧焊的最大缺点是熔深浅、熔敷速度慢、生产效率低，因而其焊接变形也就较大。
焊条电弧焊由于操作灵活、方便，焊接设备简单、易于移动，设备费用比其它电弧焊方法低，因而得到了广泛的应用。
该焊接方法与熔化极气体保护焊（GMAW）、埋弧自动焊（SAW）等焊接方法相比，其熔敷速度慢及熔敷系数低，并且每焊接完一条焊道均需要清理熔渣，而坡口内的清渣是比较繁琐的。
熔化极惰性气体保护焊（MIG焊），由于采用Ar或在Ar中添加了少量的O2作为保护气体，因而其电弧稳定，熔滴细小且过渡稳定，飞溅很小。
该焊接方法的电流密度高、母材熔深深，因而其焊丝的熔化速度和焊缝的熔敷速度高，焊接生产效率高，尤其适于中等厚度和大厚度结构的焊接。
不锈钢焊接方法与技巧
不锈钢焊接方法与技巧不锈钢焊接是目前工业生产中常用的一种加工方式。
不锈钢具有耐腐蚀、耐高温、美观等优点，被广泛应用于制造航空航天器、食品、医疗器械、海洋设备等领域中。
但是，由于不锈钢具有一定的特殊性质，所以其焊接也有其特殊的方法和技巧。
本文将介绍不锈钢焊接的方法和技巧。
一、不锈钢焊接方法1. TIG（氩弧焊）焊接法：该方法是一种高质量的不锈钢焊接方法，也是最常用的不锈钢焊接方法之一，适用于焊接厚度较薄的不锈钢。
其优点是焊缝质量好、溶池稳定、熔深小等。
2. MIG（CO2气体保护焊接）焊接法：该方法适用于厚度较小的不锈钢材料，因为气体保护能够很好地保护焊接时产生的氧化物，减小氧化物对焊接质量的影响。
该方法操作简单，可大量生产。
3. 焊锡焊接法：适用于细小的焊点和薄板材料。
该方法操作简便，但是焊接强度较低，适用于一些要求不高的产品。
4. 激光焊接法：适用于高精度的不锈钢产品，其操作要求高，但是可以实现高精密度的焊接。
二、不锈钢焊接技巧1. 选用合适的焊丝：焊丝是影响不锈钢焊接质量的关键因素之一。
正确选择适合不锈钢的焊丝能够加强焊接强度和耐腐蚀性。
如果选择不合适的焊丝，则可能会出现焊缝开裂或者脆化等问题。
2. 控制热输入：不锈钢焊接比较敏感，焊接时温度过高或过低都会影响焊接质量。
一般来说，要控制好焊接的热输入，保证焊接时加热均匀、焊缝熔深适当。
过高的热输入会导致焊接变形或裂纹，过低的热输入会导致焊缝强度不足。
3. 清洁焊接表面：不锈钢表面沾染油污或者灰尘等杂质，都会影响焊接质量。
在焊接之前，一定要对不锈钢表面进行清洁处理，保证焊接表面干净无杂质。
可以用钢丝刷或者酸碱清洗等方法进行清洁处理，以提高焊接质量。
4. 保持一定的焊接速度：不锈钢焊接过程中，过快的焊接速度会导致焊接质量下降，包括焊缝气孔、焊缝不平整等问题。
一般来说，应根据不同的不锈钢材料选择合适的焊接速度，保证焊缝的质量和强度。
5. 控制焊接气氛：气氛的控制是影响不锈钢焊接质量的关键因素之一。
手工钨极氩弧焊焊接不锈钢薄板的工艺方法
手工钨极氩弧焊焊接不锈钢薄板的工艺方法工艺方法步骤如下：1.准备工作：检查设备是否正常，准备好焊接材料和工具。
首先要检查焊机、气体瓶和钨极是否完好无损，并正确连接。
准备好不锈钢薄板，并清洁焊接区域。
2.焊接电极准备：选择适当的钨极和直径，并进行研磨。
钨极端部要研磨成锥度，一般角度为30度。
研磨要保证钨极光滑、均匀，避免露脱、凹凸不平。
3.选择适当的坡口形式：根据焊接件的厚度和材质，选择合适的坡口形式。
常用的坡口为V形、U形或倒角。
通过坡口形式，可以增加焊缝的深度，提高焊接强度。
4.焊接准备：将准备好的不锈钢薄板放置在焊床上，并用夹具固定，使得焊接部位暴露出来。
对于大型工件，可以使用倒楔焊接方法，将焊接部位倾斜进行操作。
5. 焊接参数设置：根据不锈钢薄板的厚度和焊接需求，合理设置焊接电流、电压和氩气流量。
典型的焊接参数为焊接电流60-80A，焊接电压10-14V，氩气流量8-12L/min。
6.焊接操作：将钨极放置在焊接部位上，同时点燃电弧。
控制电弧稳定，将钨极和焊接部位保持一定距离，避免接触。
焊接时要保持稳定的电弧长度和焊接速度，以免引起焊接缺陷。
7.焊接完成：焊接完成后，关闭电弧，等待焊缝冷却。
然后进行清理和检查焊缝质量。
焊缝应该均匀、光滑，没有气孔、裂纹和边沿凹陷现象。
工艺方法注意事项如下：1.焊接操作者要戴好防护用具，包括焊接眼镜、焊接手套和防护服等。
同时，工作环境要通风良好，避免有害气体的吸入。
2.焊接部位要进行清洁，确保无油污、灰尘和氧化物等。
可以使用去油剂和刷子进行清理，以保证焊接质量。
3.控制焊接参数，确保合适的焊接电流、电压和氩气流量。
过高的焊接参数会导致焊接缺陷，而过低的参数则无法实现理想的焊接强度。
4.控制焊接速度，避免焊接过快或过慢。
焊接过快会导致焊缝不均匀，焊接过慢会造成过热和烧穿现象。
5.要进行良好的焊接封堵，避免氩气泄漏。
焊接过程中要保持焊接枪稳定，避免在焊缝上晃动。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
不锈钢薄板容器的焊接方法
摘要:对6～8mm薄板不锈钢容器的焊接进行了实践,提出了“焊条电弧焊+埋弧自动焊”组合焊接法,解决了焊缝外观成形较差、工作效率低、成本高、劳动强度大等缺点,取得了良好的结果。
关键词:不锈钢薄板;焊条电弧焊;埋弧自动焊;组合焊接
工艺
前言
随着时代的发展,不锈钢板材在化工领域的应用越来越广泛,因不锈钢具有优良的焊接性,几乎所有的熔焊方法都可以焊接。
从实用和技术性能方面考虑,在不锈钢薄板的焊接方法上应用最广泛的是焊条电弧焊。
但是实践证明,焊条电弧焊焊接有诸多缺点,如易夹渣、对清根要求高、焊缝外观成形较差、工作效率低、成本高、劳动强度大等。
因此在保证焊接质量的前提下,采用埋弧自动焊轻松地解决了该类缺点问题。
但因埋弧自动焊热输入大,熔池高温停留时间长,有促进不锈钢元素偏析和组织过热倾向,容易导致焊接热裂纹,同时焊接变形大。
在综合考虑焊条电弧焊及埋弧焊的特点后,对不锈钢薄板(6～8mm)的焊接采用了“焊条电弧焊+埋弧自动焊”组合焊接工艺。
1焊接依据
1.1母材的焊接性分析
不锈钢在任何温度下焊接时不发生相变,焊接接头在焊态下具有较好的塑性和韧性,因此不锈钢具有优良的焊接性,几乎所有的熔焊方法都可以采用,故在不锈钢的焊接上采用“焊条电弧焊+埋弧自动焊”是可行的。
1.2焊接工艺评定
黑龙江化工建总公司已具备不锈钢焊条电弧焊及埋弧自动焊两项合格的焊接工艺评定,故在不锈钢的焊接上采用“焊条电弧焊+埋弧自动焊”组合焊法在技术上无障碍。
2 焊接工艺
2.1 坡口加工
为了控制焊缝金属的成分,应降低母材在焊缝中的比例;为减少熔合比,应采用小坡口。
2.2焊材的选用
通常根据不锈钢的材质、工作条件(工作温度、接触介质)和焊接方法来选用焊接材料,原则上选用焊缝金属的成分与母材相同或相近的焊接材料;因含碳量对不锈钢的耐腐蚀性能影响很大,在选材时尽可能选含碳量低的焊材。
同时为了保证与焊接工艺评定所用焊材一致,故焊条选用A132,焊丝为HOCr20Nil0Ti,焊剂为HJl07。
需要说明的是,在焊剂的选用上HJ260也适用,但在实际的使用中经反复试验,采用HJ260焊
接时,焊道表面脱渣较困难,焊后需用砂轮修磨焊缝表面,直接影响焊缝外观质量。
而HJl07在较高的电弧电压下焊接时,熔深较浅,电弧稳定,焊缝成形美观,焊剂消耗量低,易脱渣。
同时由于焊剂中含有较多的CaF2,又加入了冰晶石,抗气孔和抗裂纹能力均有提高,因此综合考虑优先选择HJl07作为焊剂。
2.3焊接工艺参数
因不锈钢导热性能差,过高的热输入会造成焊缝开裂,降低抗腐蚀性能,变形严重及接头力学性能改变等缺陷,故一般焊接所需的热输入比碳钢低20%一30%左右。
坡口面焊两层,因坡口较小,为保证能焊透,故先用φ3.2焊条打底焊一层,然后用φ4焊条盖面,背面清根后用埋弧自动焊盖面焊接。
2.4焊接过程中采取的措施
为了防止焊接过程中出现夹渣等缺陷,控制焊接变形,采取了以下措施:
2.4.1 焊前仔细地用钢丝刷将坡口及其两侧20mm范围内打磨干净,同时保持车间卫生清洁。
2.4.2 定位焊长度50mm,间距200mm。
2.4.3 焊完每一层后要等10min,待焊缝冷却后再清理焊道,准备下一焊接。
2.4.4 清根前,在焊缝两侧200mm范围内涂白粉,以防止清根时的飞溅对表面造成点腐蚀。
2.4.5 清根后,用角磨机仔细地将坡口打磨干净,至少保
证自清根面打磨1mm以上深度,彻底消除渗碳层。
2.4.6 焊条电弧焊时尽量不做横向摆动,为的是减少熔池热量,防止Cr等元素被烧损。
3 焊接结果
3.1 外观检查:焊缝成形较好,宽度均匀,色泽一致,表面无裂纹、气孔、咬边等缺陷。
3.2 无损检测:20%RT检测基本上都在II级以上。
3.3 焊接接头力学性能:经对产品焊接试板进行理化检测,抗拉强度及弯曲试验都符合要求,同时按
GB4334.5-2000(不锈钢硫酸一硫酸铜腐蚀试验方法》进行晶间腐蚀试验,结果合格。
综上所述,焊接结果是合格的。
4 结论
4.1 对于6～8mm薄板不锈钢的焊接,采用“焊条电弧焊+埋弧自动焊”组合焊接法是可行的。
只要工艺合适,参数适当,焊接过程中采用相关措施,就能获得优质的焊接接头。
4.2 由于外层采用了埋弧自动焊,焊缝外观得到了明显的提高,同时大大提高了工作效率,降低了成本及劳动强度。
4.3 该组合焊接对今后6～8mm不锈钢薄板容器的焊接具有实际的指导意义。