泵的操作和故障判断
磁力泵的操作规程
磁力泵的操作规程引言概述：磁力泵作为一种无泄漏、无污染的流体输送设备，广泛应用于化工、医药、食品等行业。
为了确保磁力泵的正常运行和安全使用，制定一套严格的操作规程是至关重要的。
本文将从五个大点阐述磁力泵的操作规程。
正文内容：1. 泵的启动与停止1.1 检查泵的周围环境是否安全，确保无火源、易燃物等危险因素存在。
1.2 确认泵的电源与电机的连接是否牢固，电源开关是否处于关闭状态。
1.3 打开泵的进口阀门，关闭出口阀门。
1.4 启动电机，逐渐打开出口阀门，使泵开始工作。
1.5 停止泵的运行时，先关闭出口阀门，再关闭进口阀门，最后关闭电源开关。
2. 泵的检查与维护2.1 定期检查泵的密封性能，确保无泄漏现象。
2.2 清洗泵的外壳，保持泵的清洁。
2.3 检查泵的电机运行状态，确保电机运转正常。
2.4 定期检查泵的轴承和密封件，如有磨损或损坏应及时更换。
2.5 定期检查泵的进口和出口阀门，确保阀门的灵活性和密封性。
3. 泵的操作注意事项3.1 在操作泵之前，应先了解泵的工作原理和性能参数。
3.2 严禁在泵运行时进行任何维修和调整。
3.3 在泵运行期间，应随时观察泵的工作状态，如有异常应及时停机检修。
3.4 严禁将泵用于非设计用途。
3.5 泵的操作人员应接受相关培训，熟悉泵的操作规程和安全注意事项。
4. 泵的故障排除4.1 在泵出现故障时，应立即停机检查，切勿强行运行。
4.2 检查泵的电源和电机连接是否正常。
4.3 检查泵的进口和出口阀门是否打开或关闭不当。
4.4 检查泵的密封件和轴承是否磨损或损坏。
4.5 如无法解决故障，应及时联系专业人员进行维修。
5. 泵的安全操作5.1 在操作泵时，应佩戴防护手套和护目镜等个人防护装备。
5.2 严禁将手部或其他物品伸入泵的进出口，以免发生危险。
5.3 如需清洗泵或更换部件时，应先切断电源并等待泵停止运行后再进行操作。
5.4 在操作泵时，应遵循相关安全规定和操作规程，确保人身安全。
螺杆泵常见故障判断与处理
螺杆泵常见故障判断与处理以螺杆泵常见故障判断与处理为题，本文将介绍螺杆泵常见故障的判断与处理方法，帮助读者更好地维护和使用螺杆泵。
螺杆泵是一种常用的离心泵，广泛应用于工业生产中的液体输送。
然而，由于长时间使用或操作不当，螺杆泵可能会出现一些常见故障。
下面，我们将介绍几种常见的故障及其处理方法。
螺杆泵运行时可能会出现异响。
当你听到螺杆泵运行时发出异常的声音，这往往意味着泵内部存在故障。
处理方法是首先停止泵的运行，检查泵的进出口是否有堵塞物，清除堵塞物。
如果问题仍然存在，可能是由于泵内部零部件磨损或松动导致的，需要拆解泵进行维修或更换相关部件。
螺杆泵可能会出现漏液的现象。
如果你发现螺杆泵周围有液体渗漏，首先要检查密封件是否破损或老化。
如果密封件损坏，需要及时更换。
另外，还要检查泵体是否有裂纹，如果有裂纹则需要更换泵体。
此外，还要检查连接螺纹是否松动，如果松动则需要重新拧紧。
第三，螺杆泵可能会出现流量减小的问题。
当你发现螺杆泵的流量明显减小时，首先要检查泵的进口是否有堵塞物，如果有需要清除。
其次，要检查泵的叶轮是否磨损，如果磨损则需要更换叶轮。
另外，还要检查电机转速是否正常，如果转速过低则需要调整。
螺杆泵的温升过高也是一个常见故障。
当你发现螺杆泵运行一段时间后，泵体温度明显升高时，首先要检查泵的润滑情况，是否需要添加或更换润滑剂。
其次，要检查泵的冷却系统是否正常工作，如果冷却系统故障需要进行修复。
另外，还要检查泵体是否有杂质或沉积物，如果有需要清除。
螺杆泵可能会出现电机无法启动的故障。
当你启动螺杆泵时，发现电机无法启动，首先要检查电源是否正常，是否有漏电等问题。
其次，要检查电机是否过载，如果过载需要检查电机的保护装置是否触发。
另外，还要检查电机的绝缘情况，如发现绝缘损坏需要进行修复。
螺杆泵常见故障的判断与处理方法主要包括：异响的判断与处理、漏液的判断与处理、流量减小的判断与处理、温升过高的判断与处理以及电机无法启动的判断与处理。
循环泵操作规程
循环泵操作规程介绍循环泵在现代工业生产中起着非常重要的作用。
它的作用是将水或其他液体经过加工后的设备送回冷却系统，以保证生产设备的正常运行，并且提高设备寿命。
但是，由于循环泵的使用要求较为专业，因此在操作循环泵之前必须了解相关规程及操作技巧。
本文档将介绍循环泵的操作规程，包括循环泵的启动，停止以及常见故障处理方法。
同时，也将介绍循环泵的注意事项，以保证循环泵的正常运行及安全运行。
操作规程循环泵的启动和停止循环泵的启动和停止要按照以下步骤操作：1.在确认设备处于停止状态后，向控制台发送启动信号。
2.检查设备的各个部位是否有异常情况，如有异常情况，则应立即停止并进行处理。
3.开启主泵，以使泵体内形成低压状态。
4.打开所有的隔离阀门，检查各个阀门的开闭情况。
确保阀门已正确打开。
5.打开循环泵的出口阀门，在流量计记录数据时观测流量表的变化，防止过度的水流导致设备受损。
6.监控设备运行中的各项数据指标，确保设备运行正常。
7.循环泵需要时刻监测设备的性能，并及时点击停止以避免设备损坏或事故发生。
循环泵停止的步骤同上，但在停止过程中应依次关闭所有隔离阀门。
当水流结束后，关闭出口阀门。
在确认设备全部停止后，关闭主泵，切断电源。
循环泵故障的处理方法循环泵在运行中时，可能会遇到各种各样的故障。
常见的故障有水管堵塞、水压较低、泵转速过快、水管破裂等情况。
以下是针对这些故障的处理方法：1.水管堵塞：应立即停止循环泵，并检查水管是否被异物堵塞。
若存在异物，则应立即清除，否则继续启动设备；2.水压过低：若水压过低，应检查主泵是否正常运转，是否存在漏水等情况；3.泵转速过快：在监测过程中发现泵的速度过快，则应停止设备，并检查设备性能是否正常，润滑油是否充足；4.水管破裂：若水管破裂，则应立即关闭所有阀门，并将设备切断电源，取出所有残余水分。
注意事项在操作循环泵时，还有几件事需要注意的：操作时应注意安全设备在运行时，应注意设备安全情况。
齿轮泵操作规程
齿轮泵操作规程引言概述：齿轮泵是一种常见的液压泵，广泛应用于工业领域中。
为了确保齿轮泵的正常运行和延长其使用寿命，操作人员需要遵循一定的操作规程。
本文将详细介绍齿轮泵的操作规程，包括安全操作、启动与停止、维护保养、故障排除和注意事项等五个部分。
一、安全操作1.1 确保操作人员具备相关技术知识和操作经验，了解齿轮泵的工作原理和操作规程。
1.2 操作人员应穿戴符合安全要求的个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防护手套等。
1.3 在操作齿轮泵之前，必须确保其周围环境安全，清除杂物和障碍物，以防止意外事故的发生。
二、启动与停止2.1 启动齿轮泵前，应先检查电源和控制系统的连接情况，确保正常。
2.2 在启动齿轮泵之前，应检查泵的润滑油是否充足，如不足应及时添加。
2.3 停止齿轮泵时，应先关闭电源，然后再关闭液压系统的控制阀，确保泵停止运行。
三、维护保养3.1 定期检查齿轮泵的润滑油，保持其在适当的液位范围内，及时更换和添加润滑油。
3.2 定期清洗齿轮泵的滤芯，保持其通畅，防止杂质进入泵内影响正常运行。
3.3 定期检查齿轮泵的密封件，如发现磨损或老化应及时更换，确保泵的密封性能。
四、故障排除4.1 齿轮泵工作时出现异常噪音或振动时，应立即停止使用，并检查齿轮泵的各个部件是否正常。
4.2 如发现齿轮泵的液压油温度过高，应检查润滑油是否充足，液压系统是否正常工作。
4.3 如果齿轮泵无法正常启动或停止，应检查电源和控制系统是否正常，如有问题应及时修复或更换。
五、注意事项5.1 在操作齿轮泵时，应注意保持工作区域的整洁，防止杂物进入泵内。
5.2 齿轮泵工作期间，不得随意拆卸或更换泵的部件，以免影响其正常工作。
5.3 齿轮泵长时间不使用时，应进行防锈处理，并储存在干燥、通风的地方，以防止泵的损坏。
结论：遵循齿轮泵的操作规程对于保证其正常运行和延长使用寿命至关重要。
操作人员应严格按照安全操作、启动与停止、维护保养、故障排除和注意事项等方面的要求进行操作，确保齿轮泵的安全运行和工作效率。
水泵常见故障及排除方法
水泵常见故障及排除方法水泵是一种将液体通过压力输送的装置，常见的故障及排除方法如下：1.水泵启动时无反应：排除方法包括：检查电源线是否插好，检查电源开关是否打开，检查电机是否过载，检查电机继电器是否损坏等。
2.水泵无法正常启动：可能原因包括：水泵轴承损坏，电机损坏，电源故障等。
排除方法包括：检查轴承是否需要更换，检查电机线圈是否烧毁，检查电源线是否连接正常等。
3.水泵运行时出现噪音：可能原因包括：轴承磨损，叶轮不平衡，连接螺丝松动等。
排除方法包括：更换磨损的轴承，重新调整叶轮平衡，检查螺丝是否拧紧等。
4.水泵运行不稳定，泵送效率降低：可能原因包括：叶轮堵塞，转子磨损，导叶受损等。
排除方法包括：清除叶轮堵塞物，更换磨损的转子，修复受损的导叶。
5.水泵漏水：可能原因包括：密封件损坏，机械密封松动，进出口接头松动等。
排除方法包括：更换密封件，重新调整机械密封，检查进出口接头是否拧紧。
6.水泵出水压力不稳定：可能原因包括：电机运行速度不稳定，进水管道压力波动，进水口阀门调节不当等。
排除方法包括：检查电机运行是否正常，调整进水管道阀门以稳定压力波动，调整进水口阀门使水流量匹配。
7.水泵运行时间过长：可能原因包括：输送介质温度过高，轴承润滑不良，泵体有磨损等。
排除方法包括：降低输送介质温度，添加润滑油，更换磨损的泵体部件。
8.水泵启动后立即停止：可能原因包括：电机过载，管路堵塞，供水源断开等。
排除方法包括：检查电机是否超载，排除管路堵塞物，检查供水源是否正常供应。
总之，水泵常见故障及排除方法涵盖了电源问题、机械问题和管路问题等多个方面，通过仔细排查及相应的维修处理，可以解决大部分常见故障，确保水泵的正常运行。
同时，在平时的使用过程中，还应注意定期检查维护水泵，包括清洗叶轮、检查轴承润滑情况以及保持供水源畅通等，以延长水泵的使用寿命。
水泵故障排除手册
水泵故障排除手册一、前言水泵是工业生产和生活中常用的设备之一，但在使用过程中难免会遇到各种故障。
本手册旨在帮助用户识别和解决水泵故障，以确保水泵的正常运行和延长使用寿命。
二、常见故障及解决方案1. 水泵无法启动可能原因：- 电源故障：检查电源线是否连接稳固，确保供电正常。
- 电机故障：检查电机是否受损，如有损坏需及时更换。
- 水泵内部堵塞：检查水泵进出口是否被异物堵塞，及时清理。
解决方案：根据具体情况排除相应故障并进行修复。
2. 水泵运行时发出异常噪音可能原因：- 水泵底座松动：检查水泵底座是否紧固，如有松动需重新固定。
- 叶轮损坏：检查叶轮是否有损伤或异物卡住，如有需更换或清理。
- 轴承磨损：检查轴承是否磨损，如有需要更换。
3. 水泵运行时温度过高可能原因：- 润滑不良：检查润滑油是否足够，如需添加请按照规定标准添加。
- 水泵轴承磨损：检查轴承是否磨损，如有需要更换。
- 进出口堵塞：检查水泵进出口是否被杂物堵塞，清理后温度应恢复正常。
4. 水泵漏水可能原因：- 密封件老化：检查水泵密封件是否老化，如有需要更换。
- 进出口管道漏水：检查进出口管道连接是否牢固，如有漏水需重新连接。
5. 水泵压力低可能原因：- 进水量不足：检查进水管道是否通畅，确保进水量充足。
- 水泵叶轮磨损：检查叶轮是否磨损，如有需要更换。
- 过滤器堵塞：检查过滤器是否被杂物堵塞，及时清理或更换。
6. 水泵频繁启停可能原因：- 水泵容积罐压力不足：检查容积罐压力是否正常，如不足需及时调整或更换。
- 控制系统故障：检查水泵控制系统是否正常，如有故障需修复。
三、注意事项- 在进行水泵维修或保养前，务必切断电源并等待水泵完全停止运行。
- 使用合适的工具和设备进行维修和保养，并按照相关操作规程进行操作。
- 需要更换配件时，选择与原装配件相匹配的产品，并按照使用说明进行更换。
- 若对水泵故障的诊断和处理不熟悉，建议请专业人士进行维修。
结语本手册简要介绍了水泵常见故障及解决方案，但对于复杂的问题还是需要依靠专业人员进行诊断和修复。
泵的正确操作方法及故障处理
泵的正确操作方法（1）检查离心泵管路及结合处有无松动现象。
用手转动离心泵，试看离心泵是否灵活。
（2）向轴承体内加入轴承润滑机油，观察油位应在油标的中心线处，润滑油应及时更换或补充。
（3）拧下离心泵泵体的引水螺塞，灌注引水。
（4）关好出水管路的闸阀和出口压力表。
（5）点动电机，试看电机转向是否正确。
（6）开动电机，当离心泵正常运转后，打开出口压力表视其显示出适当压力后，逐渐打开闸阀，同时检查电机负荷情况。
（7）尽量控制离心泵的流量和扬程在标牌上注明的范围内，以保证离心泵在最高效率点运转，才能获得最大的节能效果。
（8）离心泵在运行过程中，轴承温度不能超过环境温度35℃，最高温度不得超过80℃。
（9）如发现离心泵有异常声音应立即停车检查原因。
（10）离心泵要停止使用时，先关闭闸阀、压力表，然后停止电机。
（11）离心泵在工作第一个月内，经100小时更换润滑油，以后每个500小时，换油一次。
（12）经常调整填料压盖，保证填料室内的滴漏情况正常。
（13）定期检查轴套的磨损情况，磨损较大后应及时更换。
（14）离心泵在寒冬季节使用时，停车后，需将泵体下部放水螺塞拧开将介质放净。
防止冻裂。
（15）离心泵长期停用，需将泵全部拆开，擦干水分，将转动部位及结合处涂以油脂装好，妥善保管。
水泵发生轴向窜动原因分析水泵工作时，其转子位置是要固定的，这样才能保证：叶轮出口与导叶（或泵壳）中心一致、转子部件（如叶轮）不与泵体相摩擦。
固定的方法常见方法：1、具有平衡盘的泵，平衡盘本身就是一个定位装置。
由于它对轴向推力的自动调整作用，使转子位置限制在一个很小的可变范围内。
2、无平衡盘的泵，则应该设有推力滚动轴承。
这时，泵本身的轴向推力由于叶轮对称布置或开有平衡孔而获得了平衡。
剩余的轴向推力已很小，一般用径向滚动轴承代替推向轴承。
纵然如此，实际中还会遇到泵轴的左右窜动。
对具有平衡盘的泵，它的窜动大都发生在泵启动或停止时，因这时轴向推力消失，平衡盘不起定位作用了。
水泵常见故障诊断与维修方法
水泵常见故障诊断与维修方法水泵是工业生产和生活中常用的设备，常见故障的发生会影响工作效率和生活质量。
因此，及时发现和解决水泵故障是非常重要的。
本文将介绍水泵常见故障的诊断方法和维修技巧。
一、水泵无法启动的故障诊断与维修1. 检查电源是否正常供电。
首先检查电源是否连接，是否有电流输出，以及电源开关是否打开。
2. 检查电机是否正常。
可以通过观察电机运行是否有异常声音或异味来判断电机的运行状态。
如果电机有异常，可能是电机内部零部件损坏，需要维修或更换。
3. 检查电路连接是否松动。
检查电路接线端子是否松动或接触不良，需要重新连接或固定。
二、水泵漏水的故障诊断与维修1. 检查密封件是否破损。
水泵漏水的主要原因之一是密封件损坏。
可以检查密封件是否老化、破裂或松动，需要及时更换密封件。
2. 检查管路连接是否紧密。
检查水泵进出水管路连接是否松动或漏水，需要重新连接或更换密封垫片。
3. 检查水泵壳体是否破裂。
水泵壳体破裂也会导致漏水现象。
可以通过检查壳体是否有裂纹或破损来判断，需要修复或更换壳体。
三、水泵噪音大的故障诊断与维修1. 检查水泵底座是否稳固。
水泵底座不稳固会导致振动和噪音增大，可以通过固定底座螺栓或调整底座高度来解决问题。
2. 检查水泵叶轮是否磨损。
水泵叶轮磨损会导致不平衡运转和噪音增大，需要更换叶轮。
3. 检查轴承是否损坏。
水泵轴承损坏也会导致噪音增大，可以通过检查轴承是否有异响或不转动来判断，需要更换轴承。
四、水泵流量减小的故障诊断与维修1. 检查进出水管道是否堵塞。
水泵进出水管道堵塞是导致流量减小的常见原因，可以通过清理管道或更换管道来解决问题。
2. 检查叶轮是否磨损。
叶轮磨损会导致水泵效率降低，可以通过更换叶轮来提高流量。
3. 检查电机转速是否正常。
电机转速过低也会导致流量减小，可以通过调整电机转速或更换电机来解决问题。
水泵常见故障的诊断和维修需要根据具体情况进行判断和处理。
在实际操作中，需要注意安全措施，避免发生意外。
齿轮泵操作规程
齿轮泵操作规程引言概述：齿轮泵是一种常用的液压泵，广泛应用于工业生产中。
为了保证齿轮泵的正常运行和延长其使用寿命，正确的操作是至关重要的。
本文将详细介绍齿轮泵的操作规程，包括泵的启动与停止、泵的维护保养、泵的故障排除和安全注意事项。
一、泵的启动与停止1.1 检查泵的工作环境在启动齿轮泵之前，需要仔细检查泵的工作环境。
确保泵周围没有杂物和障碍物，保持通风良好，并确保泵的进出口通道畅通。
另外，还要检查泵的电源和控制系统是否正常工作。
1.2 启动泵的步骤启动齿轮泵之前，首先要确保泵的油箱中有足够的液压油。
然后，按照以下步骤进行操作：1.2.1 打开泵的电源开关，并确保电源指示灯亮起。
1.2.2 打开泵的进油阀门，允许液压油流入泵的油箱。
1.2.3 启动泵的电机，使齿轮泵开始运转。
1.2.4 检查泵的油压表，确保油压在正常范围内。
1.2.5 检查泵的运行状态，确保无异常震动和噪音。
1.3 停止泵的步骤停止齿轮泵之前，需要按照以下步骤进行操作：1.3.1 关闭泵的进油阀门，停止液压油的流入。
1.3.2 关闭泵的电机，使齿轮泵停止运转。
1.3.3 关闭泵的电源开关，断开电源。
二、泵的维护保养2.1 定期更换液压油齿轮泵的液压油在使用一段时间后会变质，影响泵的正常工作。
因此，需要定期更换液压油，并按照泵的使用说明书中的要求选择适当的液压油。
2.2 清洁泵的滤芯和滤网齿轮泵的滤芯和滤网是防止杂质进入泵内部的重要部件。
定期清洁滤芯和滤网，确保其畅通无阻，以保证泵的正常工作。
2.3 检查泵的密封件齿轮泵的密封件是防止液压油泄漏的关键部件。
定期检查泵的密封件，如O型圈、密封垫片等，是否磨损或老化，如有问题及时更换。
三、泵的故障排除3.1 泵无法启动如果齿轮泵无法启动，首先要检查电源是否正常，然后检查电机是否损坏或接线是否松动。
另外，还要检查泵的进油阀门是否打开，油箱中的液压油是否足够。
3.2 泵运行异常如果齿轮泵运行时出现异常震动或噪音，可能是由于齿轮磨损或松动引起的。
10种常见泵的故障及处理方案你想要的这里都有
10种常见泵的故障及处理方案，你想要的这里都有【本期内容，由深圳瑞升华冠名播出】小七说泵在化工企业应用十分广泛，运行中易发生各种故障。
因此必须有计划的检查维修与保养，以防范于未然。
小七特意整理了十大常见泵的常见故障类型。
为了方便大家随时学习，我们把更加全面的基础知识和故障检修内容制作成了电子书。
离心泵工作范围离心泵的优先工作范围是工程设计中为保证离心泵运行时有较高的效率和较低的振动值，一般要求其工作点能落在最佳效率点流量的70％—120％内。
如果离心泵的工作点偏出优先工作范围，落在极限工作范围和优先工作范围之间，虽然也能够安全长周期的运行，但效率会下降较快。
一般离心泵都有一个最大允许使用流量和一个最小连续稳定流量。
离心泵一般容易发生的故障及处理1、泵不能启动或启动负荷大原因及处理方法如下：(1)、原动机或电源不正常。
处理方法：是检查电源和原动机情况。
(2)、泵卡住。
处理方法：是用手盘动联轴器检查，必要时解体检查，消除动静部分故障。
(3)、填料压得太紧。
处理方法：是放松填料。
(4)、排出阀未关。
处理方法：是关闭排出阀，重新启动。
(5)、平衡管不通畅。
处理方法：是疏通平衡管。
2、泵不能启动或启动负荷大原因及处理方法如下：(1)、灌泵不足（或泵内气体未排完）。
处理方法：是重新灌泵。
(2)、泵转向不对。
处理方法：是检查旋转方向。
(3)、泵转速太低。
处理方法：是检查转速，提高转速。
(4)、滤网堵塞，底阀不灵。
处理方法：是检查滤网，消除杂物。
(5)、吸上高度太高，或吸液槽出现真空。
处理方法：是减低吸上高度；检查吸液槽压力。
3、泵排液后中断原因及处理方法如下：(1)、吸入管路漏气。
处理方法：是检查吸入侧管道连接处及填料函密封情况。
(2)、灌泵时吸入侧气体未排完。
处理方法：是要求重新灌泵。
(3)、吸入侧突然被异物堵住。
处理方法：是停泵处理异物。
(4)、吸入大量气体。
处理方法：是检查吸入口有否旋涡，淹没深度是否太浅。
水泵检修操作规程
水泵检修操作规程
《水泵检修操作规程》
一、检修前准备
1. 确保安全：切断电源并使用安全锁来锁定开关，确认水泵处于停止状态并且压力已经完全释放。
2. 收集必要工具：准备好检修所需的工具和设备，包括螺丝刀、扳手、润滑油、防护手套等。
3. 检查技术资料：查阅水泵的技术手册，了解水泵的结构和操作方式，对可能出现的故障有一定的了解。
二、检修程序
1. 拆卸外壳：使用螺丝刀和扳手将水泵的外壳拆卸下来，检查内部部件是否有磨损或损坏。
2. 清洁润滑：清洁水泵内部的零部件并进行润滑处理，确保运转顺畅。
3. 检查密封件：检查水泵的密封件是否完好，如有损坏需要及时更换。
4. 排除堵塞：检查水泵进口和出口的管道是否有堵塞，清理积聚的杂物和污垢。
5. 测试运转：重新组装水泵外壳，接通电源进行测试运转，检查水泵是否能够正常工作。
三、检修结束
1. 清理工作：清理工作台和周围环境，将使用的工具按摆放到指定位置。
2. 记录检修情况：记录水泵的检修情况，包括发现的问题和采
取的解决措施。
3. 整理资料：将有关技术资料和检修记录整理好，放回原位。
四、注意事项
1. 安全第一：在进行水泵检修操作时，务必戴上防护手套和护目镜，确保安全。
2. 维护保养：定期对水泵进行检修和保养，延长设备寿命，确保设备正常运行。
3. 专业培训：进行水泵检修操作前，必须接受相关的专业培训，了解水泵的结构和工作原理。
离心泵的故障诊断方法及故障评定
一、热网离心泵状态监测
1、监测原理
1、监测原理
状态监测主要是通过一系列传感器，实时监测离心泵的主要运行参数，如转 速、振动、温度、流量等，通过这些参数的变化，可以判断出离心泵的运行状态。 其中，振动监测是最常用也最有效的一种监测方法。
2、监测系统设计
2、监测系统设计
基于振动监测的原理，设计热网离心泵状态监测系统。该系统主要包括数据 采集器、数据处理和分析软件、报警和控制系统等部分。数据采集器负责采集离 心泵的振动数据，然后通过数据处理和分析软件进行数据处理和分析，最后通过 报警和控制系统对异常情况进行报警和控制。
一、离心泵振动故障原因分析
一、离心泵振动故障原因分析
离心泵振动故障的原因有很多，主要包括以下几个方面：
1、机械原因：如轴承磨损、转 子不平衡、联轴器松动等。
2、流体动力学原因：如流体流 动不均匀、汽蚀等。
3、电气原因：如电机不平衡、 电气控制系统故障等。
3、电气原因：如电机不平衡、电气控制系统故障等。
一、离心泵的故障诊断方法
3、测参数通过测量离心泵的主要运行参数，如压力、流量、电功率等，可以 对离心泵的工作状态进行评估。将测量值与泵的正常运行参数进行比较，可以判 断出泵是否出现故障。同时，通过测量泵的振动、位移等参数，也可以辅助诊断 离心泵的故障。
二、离心泵的故障评定
二、离心泵的故障评定
根据离心泵的故障诊断方法，可以将离心泵的故障分为以下几类： 1、机械故障机械故障是离心泵最常见的故障类型，包括轴承损坏、密封件磨 损、转子不平衡等。这些故障通常会导致泵的性能下降、噪音增大，严重时甚至 会导致泵无法正常运行。
四、案例分析
通过采取以上措施，该离心泵的噪音和振动问题得到了有效解决。这一案例 也说明了离心泵的故障诊断和评定的重要性，以及采取合适解决方法的有效性。
离心泵常见故障及判断处理研究
离心泵常见故障及判断处理研究离心泵是一种常见的工业设备，用于输送液体或压缩气体。
它的运行稳定性对于工业生产具有非常重要的作用。
离心泵在使用过程中也会出现一些常见的故障，需要及时判断和处理，以确保设备的正常运行。
本文将重点探讨离心泵常见故障及判断处理方法，希望能为相关工作人员提供参考。
一、离心泵常见故障1. 泵轴转动不灵活离心泵的泵轴转动不灵活可能是由于轴承损坏或润滑不良造成的。
这种故障会导致泵的转速减慢，甚至无法正常运转。
在检测时，可通过拆卸轴承并进行清洁和润滑来解决问题。
2. 泵出口压力不稳定泵出口压力不稳定可能是由于泵的进口阀门不良或管道堵塞引起的。
在出现这种故障时，可检查进口阀门是否正常工作，并对管道进行清理。
3. 泵运行噪音大当离心泵运行时发出异常噪音时，可能是由于叶轮损坏或水泵内部有异物造成的。
此时可通过检查叶轮和泵内部，清除异物或更换叶轮来解决问题。
4. 泵漏水泵漏水是离心泵常见的故障之一，可能是由于密封件损坏或泵体破裂引起的。
在检测时，可对密封处进行检查，并及时更换密封件或维修泵体。
5. 泵出口液体有异常振荡当泵出口液体有异常振荡时，可能是由于进口压力不稳定或泵内部有气体造成的。
此时可检查进口压力和泵内气体，并进行调整和清除。
二、离心泵故障判断处理方法1. 定期检查为了避免离心泵故障的发生，工作人员应定期对泵进行检查，包括轴承、密封件、叶轮等部件的磨损情况，以及管道是否有堵塞等问题。
定期检查可以及时发现问题并加以处理，确保泵的正常运行。
2. 使用维护手册在出现离心泵故障时，工作人员应当参考相关的维护手册，了解泵的结构和工作原理，以便判断故障的原因并进行处理。
维护手册中通常会有详细的故障判断和处理方法，可以为工作人员提供指导。
3. 维修保养当离心泵出现故障时，工作人员应及时进行维修保养，包括清洁、更换磨损件、调整压力等操作。
在维修保养时，工作人员应严格按照操作规程进行，确保安全和有效性。
水泵常见故障诊断与维修方法
水泵常见故障诊断与维修方法水泵是一种常见的工业设备，用于将液体从一个地方输送到另一个地方。
然而，由于长时间使用或其他原因，水泵可能会出现故障。
本文将介绍水泵常见故障的诊断和维修方法，以帮助读者更好地了解和解决这些问题。
一、水泵无法启动当水泵无法启动时，首先需要检查以下几个方面：1.1 电源问题：检查电源是否正常供电，确保电源开关打开，以及电源线是否连接牢固。
1.2 保护装置：检查水泵的保护装置是否触发，如过载保护、短路保护等。
如果保护装置触发，需要找出原因并解决。
1.3 电机问题：检查电机是否正常工作，可以通过测量电机的绝缘电阻来判断。
如果绝缘电阻过低，可能存在绝缘损坏的情况，需要修复或更换电机。
二、水泵漏水水泵漏水是常见的故障之一，可能是由以下原因引起的：2.1 密封件损坏：检查水泵的密封件是否完好，如轴封、填料等。
如果发现密封件损坏，需要及时更换。
2.2 泵体破裂：检查泵体是否有破裂或裂纹，如果有，需要更换泵体或进行修复。
2.3 连接部位松动：检查水泵的连接部位是否松动，如法兰连接、螺栓等。
如果发现松动，需要重新紧固。
三、水泵噪音过大当水泵运行时产生异常噪音时，可能存在以下问题：3.1 轴承损坏：检查水泵的轴承是否损坏，可以通过观察轴承是否有异响或松动来判断。
如发现轴承损坏，需要更换。
3.2 叶轮异物：检查水泵的叶轮是否有异物，如石子、杂物等。
如果有异物，需要清理叶轮。
3.3 泵体松动：检查水泵的泵体是否松动，如果松动，需要重新紧固。
四、水泵流量减小当水泵的流量减小时，可能存在以下原因：4.1 进水口堵塞：检查水泵的进水口是否被堵塞，如杂物、污泥等。
如果有堵塞物，需要清理进水口。
4.2 叶轮磨损：检查水泵的叶轮是否磨损，如叶片变形、磨损等。
如果叶轮磨损严重，需要更换叶轮。
4.3 泵体内部堵塞：检查水泵的泵体内部是否存在堵塞，如管道堵塞、泵腔积垢等。
如果存在堵塞，需要清理泵体内部。
五、水泵频繁启停当水泵频繁启停时，可能存在以下问题：5.1 压力开关故障：检查水泵的压力开关是否正常工作，如接触不良、灵敏度不准确等。
水泵故障问题的预判方法
水泵故障问题的预判方法水泵是工业生产和日常生活中常用的设备，但在使用过程中难免会出现故障。
为了及时解决水泵故障，需要掌握一些预判方法，以准确确定故障原因，并采取相应的维修措施。
本文将介绍几种常见的水泵故障问题的预判方法。
1. 噪音预判法：水泵工作时，如果出现异常噪音，通常意味着水泵内部发生了故障。
根据噪音的声音、频率和位置，可以初步判断故障的原因。
例如，高频噪音通常表示轴承磨损或轴承不稳定，低频噪音可能是齿轮磨损等问题。
2. 温度预判法：水泵运行时，如果注意到水泵的工作温度明显升高，通常意味着水泵内部存在故障。
通过测量水泵表面温度和进出口水温度的差异，可以初步判断故障的原因。
例如，温度升高可能是获得动力的电机故障导致水泵过载或电机绕组短路。
3. 振动预判法：水泵在工作时会有一定的振动，但如果振动过大或异常，通常表示水泵出现故障。
观察水泵是否存在震动、晃动或冲击现象，并测量振动的幅度和频率，可以初步判断故障的原因。
例如，振动幅度较大可能是轴承损坏，振动频率较高可能是不平衡或轴承磨损等问题。
4. 压力预判法：水泵在运行时会产生一定的水压，如果水泵输出水压不稳定或无法满足工作需求，通常意味着水泵存在故障。
通过测量水泵的进出口水压差异、监测水压的变化趋势，可以初步判断故障的原因。
例如，水压波动较大可能是进口阀门堵塞或泵体漏水等问题。
5. 流量预判法：水泵的工作需要具备一定的流量，如果流量异常或无法满足工作需要，通常表示水泵出现故障。
通过测量进出口水流量的差异、观察水流的变化情况，可以初步判断故障的原因。
例如，流量突然减小可能是泵体堵塞或叶轮受损等问题。
除了以上几种预判方法外，还可以结合水泵的使用情况、维护记录和设备参数等进行综合分析，提高故障的预判准确性。
此外，在预判故障后，及时采取相应的维修措施也是必不可少的。
例如，更换受损的轴承、清理泵体内部的堵塞物、修复电机等。
总之，掌握水泵故障问题的预判方法对于及时解决故障、保障水泵的正常运行十分重要。
离心泵的操作规程
离心泵的操作规程一、引言离心泵是一种常用的流体输送设备，广泛应用于工农业生产、城市供水、污水处理等领域。
为了确保离心泵的安全运行和有效使用，制定一套操作规程是非常必要的。
本文将详细介绍离心泵的操作规程，包括泵的启动和停止、操作注意事项、维护保养等内容。
二、泵的启动和停止1. 泵的启动（1）检查泵的周围环境是否安全，确保无杂物和障碍物。
（2）检查泵的电源是否正常，电压是否稳定。
（3）检查泵的进出口阀门是否打开，确保泵的正常工作。
（4）按照启动顺序，逐一启动电机和泵。
（5）观察泵的运行情况，确保无异常声音和振动。
2. 泵的停止（1）关闭泵的进出口阀门，停止流体供应。
（2）先停止电机，再停止泵。
（3）观察泵的停止情况，确保停止后无残余液体。
三、操作注意事项1. 安全操作（1）操作人员必须熟悉离心泵的结构和性能，具备相关的操作技能和知识。
（2）操作人员必须佩戴个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防护手套等。
（3）禁止非授权人员接近和操作泵，以免发生意外事故。
2. 泵的运行监测（1）定期检查泵的进出口阀门、密封件、轴承等部件的磨损情况，及时更换和维修。
（2）监测泵的电机电流和电压，确保在正常范围内。
（3）观察泵的运行状态，如有异常声音、振动等情况，应立即停止泵并进行检修。
3. 温度和液位监测（1）监测泵的温度，确保不超过设定的工作温度范围。
（2）监测泵的进出口液位，确保在正常范围内，避免因液位过高或过低而引起故障。
四、维护保养1. 泵的清洁（1）定期清洗泵的外部表面，防止灰尘和污物堆积。
（2）清洗泵的进出口阀门和过滤器，确保畅通无阻。
2. 泵的润滑（1）定期检查泵的润滑系统，确保润滑油的充足和正常运行。
（2）根据泵的使用频率和工作条件，及时更换润滑油和润滑脂。
3. 泵的检修（1）定期检查泵的密封件和轴承，如有磨损或损坏应及时更换。
（2）定期检查泵的叶轮，如有磨损或积垢应进行清洗或修复。
（3）定期检查泵的电机和电气系统，确保正常工作。
离心泵的几种常见操作故障及排除措施
离心泵的几种常见操作故障及排除措施离心泵是一种常见的工业设备，常用于输送液体。
但是在操作过程中，可能会出现各种故障。
本文将介绍离心泵的几种常见操作故障以及排除措施。
故障一：无法启动或无法保持运行可能原因1.电源线路故障，包括电缆脱落、松动，或主电源故障等；2.操作面板设置错误；3.电机或电装置故障；4.离心泵内部故障。
排除措施1.检查电源线路是否正常，找出断裂等故障，并修复或替换故障部件；2.检查操作面板设置是否正确，或者重新设置；3.检查电机或电装置是否故障，或者重新安装电机或电装置；4.检查离心泵内部是否有故障部件，如有故障部件，则替换。
故障二：噪音大或摆动可能原因1.稳定性差，或者油封或轴承阻力不足；2.离心泵内部部件故障；3.操作不当导致的震动。
排除措施1.检查离心泵内部的油封和轴承，并重新安装；2.检查离心泵内部是否存在故障部件并替换；3.操作离心泵之前，请确保所有部件都按照操作手册正确安装；故障三：泵的垂直轴偏移量增加可能原因1.轴承损坏或部件松动；2.正确安装后，轴承负载没有合适的调整。
排除措施1.检查轴承是否损坏，并替换损坏部件；2.检查离心泵负载，并调整负载；故障四：离心泵无法开始向上运行可能原因1.排空关闭阀未正确打开；2.水泵在启动之前没有充分排气。
排除措施1.打开排空关闭阀；2.手动放水，并打开自动排气道。
故障五：温度升高可能原因1.离心泵制品密封不足；2.油封和轴套摩擦不合适；3.离心泵内部部件故障。
排除措施1.检查离心泵密封是否有效；2.在检查油封和轴套摩擦之前，请确保损坏的部件已正确替换；3.检查内部部件状态，准备替换故障部件。
结论以上是离心泵的几种常见操作故障以及排除措施。
在操作离心泵时，必须依照手册的要求操作，并按照正确的步骤进行维护和保养。
如有故障，请先确认故障原因，再进行相应的排除措施。
机泵常见故障的分析判断
机泵故障判断旳主要原则
1、因地制宜，因时制宜。即大多数需要根据现场情况，例如 是否刚检修完、是否处于切换过程、是否备用泵停了很长时 间，或者是在操作调整中档。 2、根据故障发生旳部位和现象联络起来判断。
几种常见旳机泵故障
1、泄漏 2、振动 3、不上量或流量不足或扬程太低 4、异常声音 5、过载或电流过大
泵振动大、有杂音
1、电机与泵不对中 2、泵轴弯曲 3、叶轮腐蚀、磨损，转子不衡 4、叶轮与泵体磨擦 5、泵基础松动 6、泵发生汽蚀
1、校正、对中 2、校直泵轴 3、更换叶轮，做动、静平衡 4、检验调整，消除磨擦 5、紧固地脚螺栓 6、调整泵出口阀等，使在要
求性能下运营
振动大
振动大旳原因有诸多，有些是渐进旳，有 些是突发旳，渐进旳一般是泵体部分零 件磨损，间隙过大造成，如口环磨损， 间隙大，轴弯曲、叶轮腐蚀，平衡部件 磨损、对中不良等，也就是动平衡破坏。 突发式旳一般象轴承损坏、抽闲，突发 旳还有保持不变这种情况，如地脚螺栓 松动。
案例例举
l 8月30日，二级减顶污水泵P224/1出口压力与 流量下降，联络钳工检验发觉叶轮番道内被 脏物堵塞，清理后投运正常，出口压力 0.6MPa升至0.9MPa。脏物为常顶回流罐与二 级减顶油水分离罐污水中黑色悬浮物，今后 可考虑在泵入口加过滤器。
8月26日,2#热水泵不上量，检修发觉密封环已磨 损，进行了更换。1#热水泵单向阀失效，检 修投用后正常
端面泄漏
（二）
原因
1、密封端面比压过小 2、弹簧拆断、动静环热裂 3、杂质进入端面，使端面磨损 4、双端面密封有封液压力小出现泄漏 5、介质结焦、结晶或杂物沉积，使动
环失去浮动作用
处理
1、加大弹簧压缩量，增长比压 2、更换、改善材质和构造 3、用Y-构造，加强外冲洗，预
离心泵的启动、切换、停泵等操作及故障处理
1、离心泵的启动操作1）离心泵启动前的准备工作①检查机泵、电动机，确认离心泵安装结束，电机单体试车合格，工艺条件具备，离心泵处于正常试车状态，相关人员到达现场。
②检查机泵、电动机的地脚螺栓是否牢固，拆下联轴节罩，按泵的运转方向盘车三圈，检查联轴器是否同心，是否有卡死，异常声响等现象存在。
③检查泵的润滑油是否到油标1/2～2/3处，如有乳化现象应换润滑油。
④有机械密封的开启机械密封冲洗液阀，有冷却水的开启冷却水阀，且畅通无泄漏⑤关闭进出口管线及泵体的导淋，检查进出口阀门是否严密灵活，压力表是否灵敏⑥以上检查均正常时，现场对泵短时间试运（点试），检查泵旋转方向是否正确，回装联轴节罩。
2）离心泵的启动①打开泵体排气阀，打开泵的进口阀，泵的出口阀处于关闭状态，待排气阀出水后，关闭排气阀，同时打开压力表阀门。
②联系总控准备启泵，按下启动按钮，使泵启动，同时注意倾听有无杂音。
③待达到额定转速、出口压力稳定后，慢慢打开泵出口阀，调节出口流量调节阀的开度，使压力、电流值在工艺指标范围内。
注意：a.在渐渐打开泵出口阀的同时，注意观察电机电流、泵出口压力和流量变化，如发现压力指示值突然下降，应关闭出口阀，待压力正常后再渐渐打开出口阀。
b.如泵出口用调节阀调节流量，其出口截止阀应全开。
c.应避免泵在截止阀关闭的情况下长时间运转（时间不能超过3min）。
d.新泵初次启动，需逐次增加负荷到额定电流；e.在泵的运转状态下，进口阀门应完全打开，决不允许用吸入口的阀门调节泵的流量，以避免发生气蚀。
f.日常离心泵启动前的准备和启动也应按以上程序操作。
3）离心泵的运行监控①检查泵、电机运行是否平稳无杂音，做到勤摸、勤听、勤看、勤检查。
②检查冷却水循环是否正常，要求投入适当流量、无泄漏。
③检查机械密封冲洗液是否正常，要求投入适当流量。
④注意油杯应保持能看到油位，防止出现假液位，保持油位在液位计的1/3～2/3处。
润滑油系统，要求无泄漏；检查润滑油的质量，发现乳化变质，应立即更换。
泵坏了操作规程
泵坏了操作规程泵是一种常见的机械设备，用于输送液体或气体。
由于泵在生产和日常生活中的广泛应用，泵的坏损和故障可能会对工作效率产生严重影响。
因此，掌握一些泵坏了的操作规程是非常重要的。
下面是一个关于泵坏了操作规程的1200字的文档。
一、泵坏了的识别1. 异常噪声：当泵运行时，如果突然发出异常的噪音，如金属撞击声或异响，表明泵可能出现故障。
2. 异常振动：如果泵在正常运行时出现明显的振动，特别是频率特征不同于以前，说明泵有可能损坏。
3. 泵温度异常：如果泵的温度显著升高，超过平时的工作温度范围，表明泵可能存在故障。
4. 减少或停止流量：如果泵的流量突然减少或完全停止，泵可能出现堵塞或其他故障。
5. 泵运行不稳定：如果泵运行时速度明显不稳定，如频繁地加速和减速，可能说明泵存在问题。
二、泵坏了的应急处理步骤1. 停止泵运行：在发现泵故障后，首先要立即停止泵的运行。
关闭泵的电源和相关的操作阀门，以确保安全。
2. 查看泵外部情况：检查泵的外部是否有明显的损坏，如泄漏、断裂或变形等。
如果有，录下并做好记录。
3. 定位故障点：根据泵的运行情况和发生故障的表现，尽可能地确定故障点的位置。
4. 排除可操作的故障：检查泵的周边设备，如电源、电线、控制器等是否正常工作。
如果发现故障，及时修复。
5. 分析故障原因：根据泵的故障现象和已知信息，进行故障原因的分析，尽可能找出故障的根源。
6. 修复故障：根据故障原因，采取相应的维修措施。
根据需要，可以更换损坏的部件、修复液压系统、重装配管等。
7. 启动泵：修复完毕后，重新启动泵。
在启动之前，确保所有的维修措施已经完成，并进行必要的测试和检查。
8. 记录和报告：将泵的故障情况进行记录，并报告给相关人员或部门。
记录中应包括泵故障的具体描述、故障原因的分析和修复维护的步骤。
三、防止泵损坏的措施1. 定期维护：定期进行泵的维护保养，如更换润滑油、检查密封件等。
这样可以及时发现并修复泵的问题，避免损坏。
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离心泵的操作方法
一、正常操作：
1、开泵前的准备工作
1．1认真检查泵的出入口管线、阀门、法兰、过滤器、压力表接头有无漏点，冷却水是否畅通，地脚螺栓及其连接件有无松动。
1．2检查各种仪表是否齐全、灵敏，联轴器是否联好，电机接地线是否接好。
1．3按润滑油使用规定，向轴承箱加油（或润滑脂），油面处于油窗的1/2-2/3处。
1．4盘车3-5圈，检查转子是否轻松灵活，检查泵体内是否有金属碰撞声、摩擦声等不正常声响。
1．5装好联轴器防护罩。
严禁护罩和联轴器接触。
检查排水地漏，使其通常无阻。
清理泵体基座，搞好环境卫生。
1．6导通有关作业流程.检查冷却水是否畅通，开冷却水、封油阀，使其在泵内循环，控制冷却水及封油压力。
封油压力一般高于泵体压力0.1MPa。
1．7启入口阀，使液体充满泵体（灌泵），打开放空阀，将空气赶净后关闭（直到放空阀有液体流出）。
若是热油泵，则不允许开放空阀赶空气，防止热油窜出自燃。
1．8热油泵在启动前，要缓慢预热，在冬天应使泵体与管线同时预热，使泵体与输送介质的温差在50度以下。
热油泵的预热应以50℃/h的速度进行。
1．9与有关单位及岗位联系，改好流程共同做好启泵前的准备工作。
2．离心泵的启动
2．1核实泵出口阀和排凝阀全关，泵入口阀全开。
2．2稍开出口压力表，起动电机，全面检查机泵的运行状况。
注意电流表、泵转向、压力表、泄漏等情况，使之一切正常。
2．3当泵出口压力高于操作压力时，慢慢打开出口阀门，控制泵的流量、压力。
不能长时间关闭泵出口阀憋压运转，（出口阀打开之前泵运转时间不得超过1-2分钟，不能用入口阀调节流量）。
2．4检查泵、电机声音是否正常，各轴承温度是否正常（滚动轴承≯80℃、滑动轴承≯70℃、电机轴承温度≯80℃）。
密封有无泄漏，是否正常，机封温度≯70℃。
在运转过程中定时检查振动（≯0.06mm）、声响、温度、润滑、冷却、密封等情况，如发现问题，立即停泵检查处理。
2．5热油泵正常时，应调整封油。
封油压力应高于泵体压力0.1MPa以上，有预热线的泵，在起动电机前，先关闭泵出口预热线，出口压力表手阀稍开，能指示真实情况即可，不可开得太大。
3．切换泵的操作
3．1备用泵启动前应做好全面检查及启动前准备工作。
热油泵应处于完全预热状态。
（按启动步骤启动需要运转的泵）
3．2开泵入口阀，使泵体内充满介质并用放空排净空气。
热油泵不允许排空。
3．3启动电机，然后检查各部振动情况、轴承温度是否正常。
当电流稳定，泵体压力高于正常操作压力时，逐步将出口阀阀门开大，同时相应将运转泵出口阀门关小直至关闭，并停泵（按停泵步骤停待停泵）。
热油泵应做好预热工作。
3．4注意切换过程中应力求平稳，不要波动过大。
故启泵时应慢慢开大出口阀，同时慢慢关小待停泵的出口阀。
4．离心泵的停泵操作
4．1慢慢关闭出口阀，直至关闭。
4．2切断电源，停泵。
4．3关闭进口阀，压力表阀及泵房内不需要常开的阀门，防止串油、跑油。
4．4停运热油泵要进行预热，保持冷却水和封油正常。
4．5冬季对停下来的泵要放掉泵内液体，防止冻坏设备、必要时拆解。
重质油料输送后应及时开启扫线。
4．6机泵停运后每24小时盘车180°。
二、一般的故障分析和处理方法
1、泵的流量和扬程不够
1．1原因
1．1．1转速太低或转向不对。
1．1．2泵吸入口串气。
1．1．3吸入口管线、滤网或叶轮堵塞。
1．1．4灌注不够。
1．1．5叶轮损坏。
1．1．6口环间隙过大，漏损过大。
1．1．7吸入管中压力接近汽化压力。
1．1．8泵体内有气体。
1．2处理方法
1．2．1检查调整。
1．2．2检查入口管线法兰。
1．2．3清理入口过滤器。
1．2．4更换叶轮。
1．2．5增加入口压力，提高灌注头。
1．2．6更换口环
1．2．7增加入口压力，降低介质温度。
1．2．8放空排气或向有关系统卸压。
2．泵抽空
2．1现象
2．1．1泵出口压力低、出口流量波动、电流指示降低。
2．1．2机泵振动大，噪声大。
2．2原因
2．2．1吸入容器液面低或空。
2．2．2封油过大及带水或端面温度高，端面冷却水汽化窜入泵内。
2．2．3气体窜入泵内或汽蚀。
2．2．4叶轮松脱或损害等机械故障。
2．2．5油品温度太低或太高、汽化。
2．2．6并联的两台泵抢量。
2．2．7流程未导通或吸入管路堵塞，入口阀未开，叶轮或过滤器堵死。
2．2．8启动时吸入管或泵内未灌满液体。
2．2．9泵轴反方向旋转。
2．2．10电压低，泵转速不够。
2．3处理方法
2．3．1关小泵出口阀，提高塔或容器液面。
2．3．2调整封油和冷却水。
2．3．3减少吸入管阻力，增大进口压力。
2．3．4换泵检查处理。
2．3．5根据实际情况加热或降低油品温度。
2．3．6调整两泵负荷，无效则停一台泵。
2．3．7检查流程或打开进口阀门，清洗堵塞的管路、叶
轮或过滤器。
2．3．8重新灌泵。
2．3．9重接电机导线改变转向。
2．3．10调整电压，提高电机转速。
3电机超载
3．1启动时的现象
3．1．1启动时出口阀未关。
3．1．2轴承抱轴或密封卡死。
3．1．3预热不均匀引起抱轴，中心未找正，、轴弯曲、窜动。
3．1．4电压低。
3．2运转时的现象
3．2．1电流过高。
3．2．2电压低。
3．3原因
3．3．1转动方向不对。
3．3．2泵出口系统压力升高，大流量下操作。
3．3．3叶轮中有异物。
3．3．4泵与电机不同心或轴弯曲。
3．3．5润滑油太多或太少，油质变坏，使轴承烧坏发生抱轴。
3．3．6口环损坏。
3．3．7点压低。
3．4处理方法
3．4．1检查调整。
3．4．2调小流量。
3．4．3清除异物。
3．4．5调节润滑油量，更换润滑油。
3．4．6检查修理
3．4．7联系电工修理。
4泵振动和杂音
4．1原因
4．1．1泵内有空气或抽空。
4．1．2转子不平衡或轴弯曲。
4．1．3轴承间隙过大或叶轮松动。
4．1．4泵体内有杂物。
4．1．5基础螺栓或轴承松动。
4．1．6电机和泵体轴线的同心度不好或叶轮松动。
4．1．7润滑油不足。
4．2处理方法
4．2．1出口排凝放气。
4．2．2联系维修修理。
4．2．3停泵清除。
4．2．4紧固。
4．2．5调整同心度，紧固叶轮。
4．2．6加注润滑油。
5轴承发热
5．1现象：轴承箱发热，箱内有杂音，振动。
5．2原因
5．2．1冷却水中断或不足。
5．2．2润滑油过多或过少。
5．2．3泵与电机不同心。
5．2．4轴承磨损、串轴、轴弯曲。
5．2．5轴承散架，滚珠摩擦破碎。
5．3处理方法
5．3．1调节冷却水。
5．3．2放掉、补充、更换润滑油。
5．3．3联系维修找正、处理。
6串轴
6．1原因
6．1．1流量不稳、抽空。
6．1．2止推轴承间隙大或固定不好。
6．1．3平衡管堵塞。
6．1．4安装松动。
6．2处理方法
6．2．1调出口阀
6．2．2调整间隙、固定好。
6．2．3清理或更换平衡管。
6．2．4联系修理。
7机械密封漏损
7．1原因
7．1．1串轴
7．1．2密封面内结垢、结焦。
7．1．3动静环装偏，密封面变形。
7．1．4密封圈老化，损伤、装配不当。
7．1．5泵抽空损坏密封或封油压力不当、中断。
7．1．6冷却水中断，密封面受热变形。
7．2处理方法
7．2．1调整修理。
7．2．2冲洗和润滑
7．2．3联系修理
7．2．4调整合适油压并保持通畅
7．2．5恢复冷却水，必要时停泵修理。