油漆使用配比
家具油漆配比及操作标准
家具油漆配比及操作标准导言：家具油漆是家具制作过程中非常重要的一环。
正确的配比和操作标准能够保证家具油漆的质量和效果，延长家具的使用寿命。
本文将为大家介绍家具油漆配比及操作标准的相关内容。
一、家具油漆的配比1.选择合适的油漆品牌和型号，不同油漆品牌和型号的配比比例可能有所不同，应根据实际需求进行选择。
2.按照油漆品牌和型号要求将油漆原液与配套稀释剂按照一定比例混合均匀，一般来说，稀释剂的比例是油漆原液的5%-15%。
3.在混合过程中，必须确保油漆原液和稀释剂充分混合均匀，否则会影响油漆的涂刷效果。
4.混合好的油漆应尽快使用，不能长时间放置不用，以免影响油漆的质量。
二、家具油漆的操作标准1.准备工作：（1）确保工作场所通风良好，避免油漆喷雾对人体的影响。
（2）将需要涂刷的家具表面清洁干净，并确保表面平整光滑，无油污和灰尘。
（3）保护好家具周围的其他物品，避免油漆溅到其他地方。
（4）穿戴好防护服和防护手套。
2.涂刷处理：（1）在涂刷前，应将油漆搅拌均匀，以免出现颜料沉淀和颗粒。
（2）在涂刷前，先用毛刷沾取少量油漆，在不显眼的位置上进行试刷，确认涂刷效果和颜色是否符合要求。
（3）从上部开始进行涂刷，先涂刷平面再涂刷凹凸面，以免出现滴漆和涂刷不均匀的现象。
（4）涂刷油漆时要掌握好力度和速度，避免出现涂刷过度或涂刷不够的问题。
3.干燥处理：（1）油漆涂刷完成后，应将其放置在通风处进行自然干燥，避免直接暴晒或使用热风吹干，以免影响油漆的质量。
（2）如果需要加快油漆的干燥速度，可以选择使用专用的加速剂，但使用时应按照说明书上的要求使用。
（3）油漆涂刷后应等待至少24小时才能进行下一步的处理，以确保油漆的干燥和固化。
结语：。
涂料和油漆稀释剂配方
涂料和油漆稀释剂配方本文介绍了七种涂料、油漆稀释剂的配方和工艺流程。
配方1是一种无苯稀释剂，由脂肪烃、脂肪醇、有机酸酯和脂肪酮组成，最佳配比为1：0.4：0.6：0.1.该配方毒性低，有利于劳动和环境保护，施工后涂膜光洁度高。
配方2是香蕉水，主要用于硝基清漆的溶剂和某些油漆的稀释剂，也可用作电器具表面清洁剂。
配方3-6是硝基漆和硝基静电喷漆的稀释剂，各有不同的成分配比，适用于不同的工艺需求。
配方7分为I和II两种，也是一种无苯毒多功能硝基漆稀释剂，成分包括乙酸丁酯、乙酸乙酯、正丁醇、环乙酮、丁酮、甲基异丙基酮、邻苯二甲酸二丁酯和溶剂油。
性和抗静电性能，适用于氨基静电喷漆。
配方22水性丙烯酸漆稀释剂丙二醇丁醚30份二甲苯10份水60份描述本稀释剂适用于水性丙烯酸漆，具有良好的稀释效果和溶解性，且不含有害物质，环保性能优良。
配方23水性聚氨酯漆稀释剂丙二醇丁醚30份二甲苯10份水60份描述本稀释剂适用于水性聚氨酯漆，具有良好的稀释效果和溶解性，且不含有害物质，环保性能优良。
配方24水性环氧漆稀释剂丙二醇丁醚30份二甲苯10份水60份描述本稀释剂适用于水性环氧漆，具有良好的稀释效果和溶解性，且不含有害物质，环保性能优良。
这篇文章介绍了三种不同的颜料制备配方及其应用。
第一种配方是一种低毒稀释剂，适用于机械制造业的表面处理，具有成本低廉的优点。
第二种配方是铁系云母珠光颜料，采用金属有机化学气相沉积法制备，具有工艺流程短、能耗低、无三废排放等特点，广泛应用于涂料、油墨、塑料、橡胶和皮革等行业。
第三种配方是金红石型云母钛珠光颜料，采用四氯化锡作为化学诱导剂，制备过程中加入四氯化钛溶液和助剂，焙烧后得到完全金红石型的红云母钛珠光颜料。
这种颜料具有良好的耐候性、无毒性、化学稳定性和丰富的色彩，适用于涂料、油墨、塑料、橡胶和皮革等领域。
将溶液洗涤至中性，然后离心分离，将沉淀干燥，即得到聚甲基丙烯酸甲酯包覆的纳米TiO2.这种复合材料可以应用于环境净化、光催化反应等领域，具有广泛的应用前景。
油漆调色比例表
私家珍藏,倾情风险..
复杂一点的:
P01淡紫
钛白 99.712%
甲苯胺红 0.204%
酞菁蓝 0.084%
B02 中灰
钛白 87.523%
柠檬黄 5.959%
碳黑 5.348%
甲苯胺红 2.202%
碳黑 0.274%
GY03 橄榄灰
钛白 69.14%
中铬黄 25.63%
软碳黑 3.99%
柠檬黄 1.24% Y06 淡黄
浅铬黄 86.108%
钛白 13.888%
钛白 54.848%
柠檬黄 42.427%
铁黄 2.213%
酞菁蓝 0.462% Y10 军黄
深铬黄 71.218%
铁红 18.397%
钛白 7.010%
碳黑 3.374% R04 紫红
中铬黄 42.18%
软碳黑 2.02%
铁蓝 0.95% Y05 柠黄
浅铬黄 83.639%
钛白 16.351%
铁蓝 0.005%
YR06 棕黄
中铬黄 94.969%
钛白 2.555%
软碳黑 13.21%
大红粉 0.40% Y08 深黄
钛白 51.53%
艳佳丽黄 48.40%
大红粉 0.07%
R02朱红
钼铬红 87.074%
大红粉 12.926%
GY06 军车绿
中铬黄 57.864%
GY09 冰灰
钛白 98.984%
浅铬黄 0.806%
碳黑 0.161%
中铬黄 0.049% Y12 米黄
家具常用油漆配比
家具常用油漆配比家具的油漆配比是指在涂装家具时，混合不同颜色和种类的油漆，以达到理想的效果。
油漆配比的目的是使家具的颜色均匀、明亮，并且具有好的附着力和耐久性。
以下是一些家具常用油漆配比的介绍。
1.木器封底漆的配比木器封底漆是用于封闭木材的纹理和孔隙，提高涂装效果和附着力的底漆。
一般常用的木器封底漆是颜料底漆和不含颜料的底漆。
常用的配比是颜料底漆和不含颜料的底漆按照1:1的比例混合。
这样可以既保留颜料底漆的均匀度，又能提升附着力和涂装效果。
2.木器面漆的配比木器面漆是用于给木材表面涂装，提供美观和保护木材的油漆。
常用的木器面漆有聚胺酯漆、醇酸树脂漆等。
在配比时，一般按照油漆的稠度和颜色来进行调整。
一般常用的配比是：树脂漆:溶剂=1:1，然后根据需要添加颜料，根据颜色深浅的要求来调整配比。
3.清漆的配比清漆是用于保护家具表面、增加光亮和耐磨性的油漆。
常用的清漆有丙烯酸清漆、硝化硬漆等。
在配比清漆时，主要根据需要来调整漆膜的厚度和干燥时间。
一般常用的配比是：主漆:稀释剂=1:1，然后根据需要添加一定的干燥剂。
清漆的配比要根据具体的涂装工艺和要求来进行调整。
4.雕刻漆的配比雕刻漆是用于给家具进行雕刻和装饰的油漆。
常用的雕刻漆有仿古漆、金属漆等。
在配比雕刻漆时，主要考虑颜色的深浅和施工的技巧。
一般常用的配比是：白漆:颜料=1:1，然后根据需要添加一定的稀释剂。
雕刻漆的配比要根据具体的雕刻要求和施工技巧来进行调整。
5.漆面修复的配比漆面修复是指对已经涂装好的家具表面进行修复和涂装的工作。
常用的漆面修复涂料有填补剂、砂纸、底漆等。
在配比修复涂料时，主要考虑与原有漆面的兼容性和施工的便利性。
常用的配比是：填补剂:底漆=1:2，然后根据需要添加一定的稀释剂。
漆面修复涂料的配比要根据具体的修复工作和要求来进行调整。
家具常用油漆配比
家具常用油漆配比
一、家具油漆配比
1、铝酸盐漆：用于涂覆各类铝酸盐漆表面的家具，由铝酸盐漆基料、胺类活性剂、油基液体组成，主要用于家具表面，可耐温、抗腐蚀、保护
表面，有良好的附着力和耐污性，涂漆效果久持，上色美观。
配比：铝酸盐漆基料：100份
胺类活性剂：5-10份
油基液体：20-25份
2、丙烯酸漆：用于涂覆各类丙烯酸漆表面的家具，该漆由矿物细粉、丙烯酸树脂、活性剂、填充料、溶剂组成，具有抗水、抗污、耐腐蚀、耐
磨等特性，适用于家具表面的涂料，涂漆效果久持，层面色泽自然美观。
配比：
矿物细粉颗粒：100份
丙烯酸树脂：30-40份
活性剂：10份
填料：20份
溶剂：20-40份
3、乳胶漆：用于涂覆各类乳胶漆表面的家具，由乳胶、有机溶剂组成，具有抗水、抗污、耐腐蚀、耐磨等特性，适用于家具表面的涂料，涂
漆效果久持，层面色泽自然美观。
配比：
乳胶：100份
有机溶剂：20-30份。
调油漆的方法和比例
调油漆的方法和比例
调油漆是将不同颜色的油漆按照一定的比例混合在一起，以达到所需要的颜色效果。
下面是调油漆的一些基本方法和比例。
一、基本方法
1.混合前要先将油漆充分搅拌均匀，将其中的沉淀物搅拌匀后再混合。
2.要按照比例逐渐混合，搅拌均匀后再加入下一种颜色。
3.混合后要进行小样板测试，以检查颜色是否符合要求，并根据需要进行调整。
二、基本比例
1.混合红色和黄色，可以得到橙色。
比例为2：1或3：1。
2.混合黄色和蓝色，可以得到绿色。
比例为2：1或3：1。
3.混合红色和蓝色，可以得到紫色。
比例为1：1或2：1。
4.混合黑色和白色，可以得到灰色。
比例根据需要调整。
5.混合不同颜色的油漆时，应该注意混合的色调要相近，否则会出现色差。
三、调整方法
1.加入更多的白色油漆可以使颜色变淡。
2.加入更多的黑色油漆可以使颜色变暗。
3.加入适量的中性色可以中和过于鲜艳或过于深暗的颜色。
4.加入适量的互补色可以平衡颜色的色调，使其更加和谐。
总之，调制油漆是一个循序渐进的过程，需要不断地试错、调整，最终达到所要求的颜色效果。
佐敦油漆配比及对应稀释剂
油漆配比及对应稀释剂型号
环氧富锌底漆A组分：B组分（固化剂）= 8:1 稀释剂：17号
环氧云母氧化铁中间漆A组分：B组分（固化剂）= 4:1 稀释剂：17号
聚氨酯面漆A组分：B组分（固化剂）=9:1 稀释剂：10号
无机硅酸富锌底漆A组分：B组分（锌粉）= 9 : 2.6 稀释剂：25号/4号
改性有机硅耐高温漆单组分稀释剂：7号
环氧沥青漆A组分：B组分（固化剂）= 2:1 稀释剂：环氧稀释剂
酚醛环氧耐高温漆A组分：B组分（固化剂）=6.5 : 1 稀释剂：23号
普通银粉漆单组分（刷玻璃布用）稀释剂：10号
地坪漆（底漆）A组分：B组分（固化剂）=5:2 稀释剂：环氧稀释剂
地坪漆（面漆）A组分：B组分（固化剂）=4:1 稀释剂：环氧稀释剂
湖南岳唐技术部2017年2月19日。
《油漆用量标准》
环氧富锌底漆（上海开林油漆厂H06-4（702）环氧富锌防锈漆）颜色：灰色无光密度：2.30g/cm3配比甲:乙=91:9(重量比)湿膜厚度：160um干膜厚度：80um理论用量：380g/m2滚涂/刷涂稀释剂 103稀释剂稀释量 0—5%（以油漆重量计）环氧富锌底漆（上海开林油漆厂702环氧富锌车间底漆）颜色：灰色无光密度：2.30g/cm3配比甲（基料）：乙（固化剂）=91:9(重量比)湿膜厚度：40um干膜厚度：20um理论用量：94g/m2滚涂/刷涂稀释剂 103稀释剂稀释量 0—3%（以油漆重量计）环氧云铁中间漆（上海开林油漆厂842环氧云铁防锈漆）颜色：灰色无光密度：1.36g/cm3配比甲（基料）：乙（固化剂）=6.9：1(重量比)湿膜厚度：66--220um干膜厚度：30--100um理论用量：90-300g/m2滚涂/刷涂稀释剂 103稀释剂氯化橡胶漆（上海开林油漆厂J43-32各色氯化橡胶面漆）颜色：各色密度：1.2----1.5g/cm3(颜色不同密度也不同)滚涂/刷涂稀释剂 101稀释剂稀释量 0—3%（以油漆重量计）环氧富锌底漆（国松工业防腐涂料H06环氧富锌车间底漆）颜色：灰色密度：~2.15g/L配比甲（基料）：乙（固化剂）=9:1(重量比)干膜厚度：20um/道理论用量：~0.11kg/m2稀释剂 102环氧树脂涂料稀释剂稀释量≤5%（以油漆重量计）环氧云铁中间漆（国松工业防腐涂料H53-85环氧云铁防锈漆）颜色：云铁红\云铁灰密度：~1.37g/L配比甲：乙=10:1(云铁红)干膜厚度：40um/道理论用量：~0.19kg/m2稀释剂 102环氧树脂涂料稀释剂稀释量≤5%（以油漆重量计）氯化橡胶漆（国松工业防腐涂料J52-63各色氯化橡胶面漆）颜色：各色密度：~1.2g/L干膜厚度：30um/道理论用量：~0.18kg/m2（注：素材和资料部分来自网络，供参考。
家具常用油漆配比
主漆
68.42 14 0.96 131.58 14 1.84 131.58 14 1.84
固化剂
27.37 26 0.71 52.63 26 1.37 52.63 26 1.37
稀释剂
34.21 13 0.44 65.79 13 0.86 65.79 13 0.86
总用量
130 53 2.11 250 53 4.07 250 53 4.07
每平方油漆用量及成本
（油漆品牌：嘉宝莉）
细木纹：枫木、松木、樱桃木、红影、白影、金影、灰影、银丝木等封闭性油漆。
序号 名称
喷 白 坯 底 （1：0.4：0.5） 第 一 次 底 （1：0.4：0.5） 第 二 次 底 （1：0.4：0.5） 第 三 次 底 （1：0.4：0.5） 修 色 漆 （1：0.4：0.5） 用量（g） 单价（元/kg） 合计（元） 用量（g） 单价（元/kg） 合计（元） 用量（g） 单价（元/kg） 合计（元） 用量（g） 单价（元/kg） 合计（元） 用量（g） 单价（元/kg） 合计（元） 用量（g） 6 修 色 底 （1：0.4：0.5） 单价（元/kg） 合计（元） 用量（g） 7 面 漆 （1：0.5：0.7） 单价（元/kg） 合计（元） 105.26 14 1.47 94.74 14 1.33 172.73 26 4.49 42.11 26 1.09 37.89 26 0.99 86.36 30 2.59 52.63 13 0.68 47.37 13 0.62 120.91 13 1.57 200 53 3.24 180 53 2.94 380 69 8.65 高光漆产品另加 8 总 合 计 喷 白 坯 底 （1：0.5：0.7） 修 色 漆 （1：0.5：1.2） 用量（g） 合计（元） 用量（g） 单价（元/kg） 合计（元） 用量（g） 单价（元/kg） 合计（元） 704.31 11.93 31.82 14 0.45 29.63 14 0.41 298.99 8.12 15.91 26 0.41 14.82 26 0.39 386.70 5.03 22.27 13 0.29 35.55 13 0.46 1390 25.08 70 53 1.15 80 53 1.26 底漆一遍250g 加面漆一遍380g 防潮漆： ①每平方总用量： 150g/㎡ ②每平方总油漆成 本:2.41元/㎡ PU清面漆 特清底漆（主剂） PU修色漆
油漆初级使用注意事项
油漆初级使用注意事项
1.漆收到后应放置在阴凉通风处，不可暴露在阳光下放置。
油漆为
易燃液体使用和储存必须远离火源以免发生火灾。
2.仔细核对漆与相配套产品放置一起，以免分类不清造成混用（例
如：面漆与面漆固化剂面漆稀释剂底漆与底漆固化剂稀释剂）。
3.根据厂家提供配比比例核对漆与固化剂配比，我司正常一桶配套
一桶（面漆16：4 底漆中间漆20：4）
4.开桶前先将漆充分搅拌均匀，按配比加入配套固化剂后搅拌均匀，
熟化5分钟后方可施工。
5.稀释剂添加量，理论添加量5%-30%，实际根据现场施工温度.喷枪
压力口径.漆膜厚度要求自行添加。
6.双组分漆建议每次配使用量，面漆配好2小时内使用完，底漆中
间漆4小时内用完，温度越高时间越短。
7.漆与固化剂未使用了及时盖好盖子用胶带密封好，避免漆溶剂挥
发造成粘度变大结皮，固化剂与空气中的水反应变质.失效等。
8.阴雨天或者相对空气湿度较大天气不宜施工，雨后钢铁表面有水
建议晾晒半天后方可施工，冬季早晚有露水或者温度低于0度不可施工，如需施工可采用冬季快干产品。
9.使用油漆必须使用一家产品相配套使用，不建议混用，因各家采
用原料不同，以免造成漆膜弊病。
（如失光.相容.干.落等）。
10.喷完漆后将工具用稀释剂浸泡清理干净，以免因工具影响喷涂效
果，重点喷枪嘴内。
建筑涂料中的助剂比例
建筑涂料中的助剂比例
首先，稀释剂是用来调节涂料的粘度和流动性的，一般的比例是根据涂料的稠度和施工要求来确定的，通常在5%到30%之间。
其次，防腐剂的比例通常是根据涂料的基料和使用环境来确定的，一般在1%到5%之间。
增稠剂用来调节涂料的粘度和遮盖力，比例一般在0.1%到2%之间。
干燥剂可以加快涂料的干燥速度，比例一般在0.5%到5%之间。
防火剂的比例取决于涂料的防火要求，一般在3%到10%之间。
需要注意的是，这些比例只是一般性的指导，实际配比还需要根据具体的涂料配方、使用要求和生产工艺来确定。
此外，不同国家对建筑涂料中助剂的使用标准也有所不同，因此在实际生产中需要遵循当地的法律法规和标准。
总的来说，建筑涂料中助剂的比例是一个复杂而且需要综合考虑多种因素的问题，需要根据具体情况来确定。
油漆配色比例表
油漆配色比例表粉红———红2.5 % 白97.5 %粉红———红4%白96%粉红———大红5%白95%紫红色——红94.5 % 黑 1.8 % 蓝 3.7 %紫红色——紫红85 % 大红15 %粉红色——红87 % 黑14.5 % 蓝14.5 %樱桃红色一大红75% 紫红25%橙色——柠檬黄52%大红48%玫瑰红——大红30 % 白46 % 紫红24 %枣红——红94.5 % 黑 1.8 % 蓝 3.7 %枣红——红70.75 % 黑4.68 % 黄24.57 %12铁红——红72.4 % 黑11.2 % 黄16.4 %13桔红——红8%黄92%肉红色——白92.5 % 黄 4 % 红 3.5 %肉色——白80%桔黄17%蓝3.%棕色——中黄25 % 紫红12.5 % 铁红50 % 黑12.5 %紫棕色——中黄13.5 % 紫红 3 % 铁红80 % 黑 3.5 %深棕色——中黄20 % 紫红10 % 铁红60 % 黑（原色）10 % 深棕色——红65.5%黑34.5%淡棕色——红18.5 % 黑10.2 % 黄71.3 %铁红——红72.4 % 黑11.2 % 黄16.4 %桔红——红8%黄92% 肉红色——白92.5%黄4%红3.5%肉色——白80%桔黄17%蓝3.%棕色——中黄25 % 紫红12.5 % 铁红50 % 黑12.5 %紫棕色——中黄13.5 % 紫红 3 % 铁红80 % 黑 3.5 %深棕色——中黄20 % 紫红10 % 铁红60 % 黑10 %深棕色——红65.5 % 黑34.5 %淡棕色——红18.5 % 黑10.2 % 黄71.3 %淡棕色——红20 % 黑10.2 % 黄69.8 %淡棕色——铁黄50 % 铁红25 % 中黄25 %淡赭色——红4.2%白80.8%黄14.7%黑0.3%24栗色——红72 % 蓝14 % 黄11 % 黑 3 %25栗壳色——红71.5 % 蓝14 % 黄11.5 % 黑3 %26赭石色——红7.5 % 白69.5 % 黄21.8 % 黑 1.2 %咖啡色——红62%黑8%黄30%28淡紫色——红1.94 % 白97.1 % 蓝0.96 %29淡紫色——红% 蓝 1.2 % 白96.5 %30深紫色——红91.5%蓝7.5%蛋青色——白94.5 % 蓝0.5 % 黄 4.5 % 黑0.5 %32乳白色——白98.3%黄1.7%33奶油色——白97%黄3%奶油色——红0.7 % 黄 3.8 % 白95.5 %35奶油色——红1 % 白95% 黄 4 %奶油色——白85 %柠檬黄 5 % 铁黄10 %象牙色——白75 % 铁黄25 %浅驼色——红3.67 % 白70 % 黄20.81 % 黑 5.52 %米色——白86%黑4%中黄5%大红5%桔黄色——红80 % 黑 2 % 黄18 %乳黄色——白96%黄4%红少许乳黄色——白92.5%蓝7.5%军黄色——黄73 % 蓝 4 % 红20 % 黑 3 % 军黄色——中黄75 % 黑15 % 铁红10 % 淡黄色——柠檬黄90 % 中黄10 %中黄色——中黄色100 %铁黄色——铁黄75 % 中黄20 % 铁红 5 %。
佐敦油漆配比及对应稀释剂
.
. 油漆配比及对应稀释剂型号
环氧富锌底漆A组分：B组分（固化剂）= 8:1 稀释剂：17号
环氧云母氧化铁中间漆A组分：B组分（固化剂）= 4:1 稀释剂：17号
聚氨酯面漆A组分：B组分（固化剂）=9:1 稀释剂：10号
无机硅酸富锌底漆A组分：B组分（锌粉）= 9 : 2.6 稀释剂：25号/4号
改性有机硅耐高温漆单组分稀释剂：7号
环氧沥青漆A组分：B组分（固化剂）= 2:1 稀释剂：环氧稀释剂
酚醛环氧耐高温漆A组分：B组分（固化剂）=6.5 : 1 稀释剂：23号
普通银粉漆单组分（刷玻璃布用）稀释剂：10号
地坪漆（底漆）A组分：B组分（固化剂）=5:2 稀释剂：环氧稀释剂
地坪漆（面漆）A组分：B组分（固化剂）=4:1 稀释剂：环氧稀释剂
湖南岳唐技术部2017年2月19日。
各种油漆涂料配方集锦
各种油漆涂料配方集锦！各种油漆涂料配方集锦！各种油漆涂料配方集锦！配方名称纯丙内墙乳胶漆配方表编号配方组成配比(公斤) 配比(公升)１去离子水３２０２７３１分散剂５３三聚磷酸钾２．５４消泡剂２５杀菌剂１．５６钛白粉１７０７乙二醇１９８煅烧粘土１５０９重钙７５１０硅粉９２１１凹凸棒土６１２２５０ＨＲ５速分散２０－３０ＭＩＮ至细度合格１３消泡剂６１４丙烯酸乳液２１０１５醇酯１２９１６去离子水５４１７增稠剂３合计１１２５———————————————————————————————————————————-工艺说明过滤包装指标及性能ＰＶＣ５９，固体份〉３３，初始粘度９８，粘度１１５高强度水溶性建筑粉末涂料高强度水溶性建筑粉末涂料配方(仅供参考)：配方表 1 水溶性树脂 2.5-102 填充料 70-803 颜料 0.01-84 固化剂 10-205 增稠剂 0.1-0.36 分散剂 0.2-0.57 消泡剂 0.1-0.2配方说明阻燃,耐水,抗冻,对人体无害,加清水可调成所需不同浓度的液体涂料,涂料附着力强,涂层强度高,透气性好,耐酸碱,耐老化,性能优良.———————————————————————————————————————————-双组分聚氨酯锤纹漆双组分聚氨酯锤纹漆配方（仅供参考）：配方表1 甲苯二异氰酸酯（TDI） 39-402 三羟甲基丙烷（TMP） 10-113 混合溶剂（自制） 49-52（各原料比例为质量份数）配方说明锤纹漆是一种重要的美术漆，漆膜可形成典雅的各色锤纹图案，既起到良好的保护作用。
又赋予美观大方的装饰作用，对底材处理要求也不高，适用非常广泛。
———————————————————————————————————————————-JH新型水性仿瓷涂料JH新型水性仿瓷涂料配方（仅供参考）：配方表 1 VAE乳液(固含量>55%) 24.692 苯丙乳液(固含量>45%) 40.163 钛白粉(工业级) 20.084 复合分散剂 0.35 乳化剂 0.26 成膜助剂 2.07 复合消泡剂 0.38 复合增稠剂 1.59 水 11.05配方说明属于高光泽涂料,涂料染后无砖缝,整体效果好,并具有与瓷砖一样的耐水,耐碱,耐洗刷等特点.———————————————————————————————————————————-耐沾污弹性外墙涂料耐沾污弹性外墙涂料参考配方：水 211纤维素类增稠剂 Natrosol 250 HBR 3 Aqualon颜料分散剂 Pigment Disperser A 6 BASF罐内防腐剂 Parmetol A 26 2 舒美消泡剂 Foamaster 8034 2 Cognis钛白粉 150 DuPont碳酸钙 CCN 5mm 190滑石粉 50 Omya弹性乳液安固力 Flex SC 138 330 BASFTexanol 8 Eastman乙二醇单丁醚 15消泡剂 Foamaster 8034 2 CognisPU增稠剂 Collacral LR 8990与丙二醇 1:1 30 BASF25%氨水 1合计 1000 ———————————————————————————————————————————-有光乳胶漆用乳胶配方名称配方表编号配方组成配比(公斤) 备注1 醋酸乙烯 792 丙烯酸 13 丙烯酸丁酯 204 水 1005 十二烷基硫酸钠 0.66 TX-10（净洗剂） 1.27 苯乙烯顺丁烯二酸酐共聚物钠盐（20%溶液） 2.88 过硫酸钾 0.4 ———————————————————————————————————————————-脱漆水配方名称配方表编号配方组成配比(公斤) 配比(公升)１苯酚１８２氯仿９５３水９合计１２２工艺说明苯酚先用水溶解，然后加入———————————————————————————————————————————-硝基漆特黑色浆配方名称配方表编号配方组成配比(公斤) 配比(公升)1 短油醇酸 212 2002 CAC 19.6 203 碳黑6号 20 11.114 二甲苯 17.4 205 二甲苯 33.06 38合计 302.06 289.11工艺说明将1、2、3、4充分搅匀，快机分散15分钟，上篮机12小时至细度合格用5洗机，补产量指标及性能细度：6H/A比重：1.046原材料说明实际生产配方中，我们采用的是SYNTHESE公司的SETAL 215 XX-70树脂，碳黑用的是最普遍的德固萨特黑6号,随原材料不同你可以调整碳黑含量、工艺等参数。
油漆与稀料的配比标准
油漆与稀料的配比标准油漆与稀料是在进行涂装工作时常常使用的两种材料。
油漆能够对物体进行覆盖和保护，而稀料可以调节油漆的粘度和流动性以达到更好的涂装效果。
在施工过程中，正确的油漆与稀料配比是非常重要的，它直接关系到涂层的质量和持久性。
下面将详细介绍油漆与稀料的配比标准。
首先，油漆与稀料的配比应根据涂装物体的性质和要求来确定。
不同类型的油漆和稀料有不同的使用方法和要求，因此在选择配比比例时要根据涂装物体的材质、用途、环境以及技术指标等因素进行综合考虑。
例如，对于室内墙面的涂装，常用的墙面漆稀料配比为1:10，即每1升油漆加入10升稀料；而对于木器漆的涂装，一般采用1:20的稀料配比。
其次，稀料的添加量要根据油漆的粘度和需要调节的程度来确定。
一般情况下，粘度较高的油漆需要添加较多的稀料以降低其黏稠度，便于涂装操作。
而粘度较低的油漆则需要少量添加稀料，以保持涂料的流动性。
在添加稀料时，可以按照少量多次的原则进行，以免一次添加过多而无法调整回来。
此外，油漆与稀料的配比还应考虑涂装工艺和施工条件。
在不同的工艺要求和施工条件下，需要根据具体情况来确定配比比例。
例如，在高温环境下，油漆的挥发速度较快，因此可以适当增加稀料的添加量，以保持合适的流动性。
而在低温环境下，油漆的挥发速度较慢，可以减少稀料的添加量，以避免过度稀释。
最后，油漆与稀料的配比标准还要根据不同厂家的产品说明来确定。
不同厂家生产的油漆和稀料可能有不同的用量要求和推荐配比比例，建议在使用前详细阅读产品说明书，并按照生产厂家的建议进行配比。
这样可以确保涂装过程中获得最佳的涂装效果。
总之，油漆与稀料的配比是涂装工作中非常重要的一环。
准确的配比可以保证涂饰物体的质量和持久性，并且提高施工效率和工作效果。
通过综合考虑涂装物体的性质、油漆和稀料的要求、施工工艺以及生产厂家的建议等因素，选择适合的配比比例是非常重要的。
只有在正确的配比下，才能达到理想的涂装效果。
桥梁油漆配比规范
桥梁油漆配比规范
先将桥梁油漆彻底搅拌至桶底无沉积物，并按桥梁油漆和固化剂比例10：1（重量比）用固化剂（冬季温度低于10℃时，按油漆和固化剂比例4：1（重量比）加入冬用固化剂），充分搅拌均匀熟化10到15分钟后使用。
最好先作固化小试。
涂装金属表面时，喷砂、抛完锈达到国际Sa2.5级，除油后进行必要的清理，保持表面干燥，并在4小时内涂装，混凝土涂装时，须在涂装前风干至水分≤10%，且将表面清理干净。
配制好的油漆，建议在2小时左右（20℃）的时间内用完，切忌将未用完的底漆重新倒入原漆料中。
高压无气喷涂、有气喷涂，干膜厚度约60μm左右，手工刷涂一道，干膜厚度55μm。
如果不考虑实际施工时的涂装环境、涂装方法、涂装技术、表面状况及结构、形状、表面积大小等因素的影响，一般消耗底漆量约为0.2kg/㎡。
为使涂层平整，最好采用高压无气喷涂，在无高压无气喷涂的条件下才选择有气喷涂，手工涂刷作为第三种涂装方式选用。
若油漆确实太稠，可适当添加用稀释剂，其用量为3%到10%。
家具油漆配比及操作标准
家具油漆配比及操作标准技术文件标题油漆配比及操作标准版本第1版版次第次修改页码第1页共2页编号执行部门生产部、采供部受控部门生产所属各部门监督部门工艺技术部、品管部一、操作方法1、油漆公司送来的每批油漆，由调油员先按其提供的配比试调2公斤给喷油工先试喷几块板，干透后经品管部主管、油漆车间主管检验合格方可批量调配使用。
2、每天调配油漆之前，先观察当天的温度与湿度表，再根据下列配油比例调配油漆：PU封固白底：1：0.2-0.3：0.6-1.0(主漆：固化剂：稀释剂)重量比PU封固透明底：1：0.2-0.3：0.6-1.0(主漆：固化剂：稀释剂)重量比PU特清底配比：1：0.3-0.6：0.6-1.0(主漆：固化剂：稀释剂)重量比PU白底配比：1：0.3-0.6：0.6-1.0(主漆：固化剂：稀释剂)重量比PE透明底配比：100：1.0-2.0：2.0-3.0：30-60(主漆：兰水：白水：稀释剂)体积比PE白底配比：100：1.0-2.0：2.0-3.0：30-60(主漆：兰水：白水：稀释剂)体积比PU面油配比：1：0.5-0.7：0.6-1.0(主漆：固化剂：稀释剂)重量比PU有色面漆配比：1:0.5-0.7：0.5-0.8(主漆：固化剂：稀释剂)重量比PU高亮光面漆配比：1:0.5-0.8:0.5-0.8(主漆：固化剂：稀释剂)重量比3、调油员每天调油前填写油漆生产工艺记录表，调油后每天登记油漆成本核算明细表月底上交材料仓主管或计划管理部经理。
4、定期整理空油漆桶，维持磅称、调油房的清洁。
二、注意事项1、下例情况停止油漆调配工作：a、温度大于或等于37℃；b、温度小于或等于3℃；c、湿度大于或等于90%；d、相对湿度小于或等于10%；2、配PE油漆时兰水与白水不能直接混合应按以下方法操作：方法一：首先称量好主漆，然后依次加入PE稀释剂、兰水，均匀搅拌、待施工时，按配比加入白水搅均后喷涂。
方法二：将主漆称量至两个桶内（等量），然后，将兰水和白水称量好分别加入两个桶搅拌至均匀，待施工时，两种混合漆各半搅匀后喷涂。