离心泵出现泄漏的原因分析,长沙水泵厂
离心泵机封泄漏的原因及防护措施
离心泵机封泄漏的原因及防护措施离心泵机封泄漏的原因有很多，其中一些主要原因包括：
1. 机械密封故障，机械密封是离心泵的关键组件，如果机械密封受到损坏、磨损或安装不当，就会导致泄漏。
2. 泵轴和泵壳之间的间隙，如果泵轴和泵壳之间的间隙过大或不均匀，也会导致泄漏。
3. 泵壳或叶轮的磨损，泵壳或叶轮的磨损会导致密封不严，从而引起泄漏。
4. 液体温度过高，如果泵输送的液体温度过高，会导致机封的密封材料老化，从而引起泄漏。
为了防止离心泵机封泄漏，可以采取一些防护措施，包括：
1. 定期检查和维护机械密封，定期检查机械密封的磨损情况，及时更换损坏的机械密封，确保其正常运行。
2. 控制液体温度，采取降低液体温度的措施，以减少机封密封
材料的老化速度。
3. 定期检查泵壳和叶轮的磨损情况，定期检查泵壳和叶轮的磨
损情况，及时更换磨损严重的部件，以保证泵的正常运行。
4. 保持良好的安装和使用习惯，在安装离心泵时，要确保泵轴
和泵壳之间的间隙符合要求，避免因间隙过大或不均匀而导致泄漏。
总之，离心泵机封泄漏的原因多种多样，需要综合考虑各种因
素并采取相应的防护措施来预防泄漏的发生。
希望以上回答能够满
足你的要求。
离心泵机械密封泄漏原因及预防方法
离心泵机械密封泄漏原因及预防方法作者：王腾来源：《科学与财富》2017年第32期摘要：离心泵是目前国内外化工企业最常用的设备之一，离心泵最主要采用的密封方式为机械密封，本文介绍了机械密封的作用及工作原理，分析了离心泵机械密封泄漏的原因、处理方法及检修过程中存在的误区和注意的问题。
关键词：离心泵；机械密封；泄漏目前机械密封在离心泵中应用非常广泛，机械密封的密封效果将直接影响整机的运行，尤其在化工生产过程中，由于生产的连续性，机械密封出现泄漏，将严重影响着生产的正常进行。
1、机械密封工作原理及泄漏的原因分析1. 1 机械密封的工作原理离心泵的机械密封是由 2 块垂直于泵轴的密封元件（静环和动环）组成的，其表面光洁而平直，相互贴合。
密封端面平面度≤0.000 9 mm，金属材料表面粗糙度Ra=0.02 μm，非金属材料表面粗糙度Ra=0.04 μm。
动环和静环作相对转动，摩擦副材料为石墨、氧化铝陶瓷、碳化硅、氮化硅、碳化钨硬质合金等。
工作时，靠弹簧和密封介质（工作溶液）的压力在旋转的动、静环的接触表面上产生适当的压紧力，使两端面紧密贴合，并在端面间产生一层极薄的液体膜而达到密封的目的，液体膜具有外层流体动压力与内层静压力（或称分子亲和力），起着润滑和平衡压力作用。
1. 2 主要的泄漏点主要泄漏点有：轴套与轴间的密封；动环与轴套间的密封；动、静环间密封；对静环与静环座间的密封；密封端盖与泵体间的密封。
一般来说，轴套外伸的轴间、密封端盖与泵体间的泄漏比较容易发现和解决。
其余的泄漏直观上很难辩别和判断，须在长期管理、维修实践的基础上，对泄漏症状进行观察、分析、判断，才能得出正确结论。
1. 3泄漏原因分析及判断1.3.1安装静试时泄漏机械密封安装调试好后，一般要进行静试，观察泄漏量。
如泄漏量较小，多为动环或静环密封圈存在问题；泄漏量较大时，则表明动、静环摩擦副间存在问题。
在初步观察泄漏量、判断泄漏部位的基础上，再手动盘车观察，若泄漏量无明显变化，则静、动环密封圈有问题；如盘车时泄漏量有明显变化则可断定是动、静环摩擦副存在问题；如泄漏介质沿轴向喷射，则动环密封圈存在问题居多，泄漏介质向四周喷射或从水冷却孔中漏出，则多为静环密封圈失效。
离心泵机械密封泄漏原因分析及处理方法
离心泵机械密封泄漏原因分析及处理方法作者：陈红波来源：《商情》2017年第05期【摘要】分析了离心泵机械密封泄露的原因，处理方法及检修过程中存在的误区和注意的问题。
【关键词】离心泵机械密封泄漏目前机械密封在离心泵中应用非常广泛，机械密封的密封效果将直接影响整机的运行，尤其在化工生产过程中，由于生产的连续性，机械密封出现泄漏，将严重影响着生产的正常进行。
一、机械密封泄漏的原因分析（一）机械密封的工作原理机械密封是靠动环与静环的接触面在运动中始终贴合，实现密封。
机械密封通常由动环、静环、压紧元件和密封原件组成，其中动环和静环的端面产生适当的比压和保持一层极薄的液体膜而达到密封的目的。
（二）主要的泄漏点主要泄漏点有：轴套与轴间的密封；动环与轴套间的密封；动、静环间的密封；对静环与静环座间的密封；密封端盖与泵体间的密封。
一般来说，轴套外伸的轴间、密封端盖与泵体间的泄漏比较容易发现和解决。
其余的泄漏直观上很难辨别和判断，须在长期管理、维修实践的基础上，对泄漏症状进行观察、分析、判断，才能得出正确结论。
（三）泄漏原因分析及判断（1）安装静试时泄漏。
机械密封安装调试好后，一般要进行静试，试压查漏，观察泄漏量。
如泄漏量较小，多为动环或静环密封圈存在问题；泄漏量较大时，则表明动、静环摩擦副间存在问题。
在初步观察泄漏量、判断泄漏部位的基础上，再手动盘车观察，若泄漏量无明显变化，则静、动环密封圈有问题；如盘车时泄漏量有明显变化则可断定是动、静环摩擦副存在问题；如泄漏介质沿轴向喷射，则动环密封圈存在问题居多，泄漏介质向四周喷射或从冷却孔中漏出，则多为静环密封圈失效。
（2）试运转时出现的泄漏。
泵用机械密封经过静试后，运转时高速旋转产生的离心力，会抑制介质的泄漏。
因此，试运转时机械密封泄漏在排除轴间及端盖密封失效后，基本上都是由于动、静环摩擦副受破坏所致。
引起摩擦副密封失效的因素主要有：操作中，因抽空、气蚀、憋压等异常现象，引起较大的轴向力，使动、静环接触面分离；安装机械密封时压缩量过大，导致摩擦副端面严重磨损，擦伤；动环密封圈过紧，弹簧无法调整动环的轴向浮动量；静环密封圈过松，当动环轴向浮动时，静环脱离静环座；工作介质中有颗粒状物质，运转中进入摩擦副，擦伤动、静环密封端面；上述现象在运转中经常出现，有时可以通过适当调整静环座等予以消除，但多数需要重新拆装，更换密封。
对水泵机械泄漏原因及措施的探讨
就 对 水 泵 泄 漏原 因分 析 ． 提 出相 对 应 的 处理 措 施 。 并
【 关键词 】 水泵机械 ； 泄漏 ； 密封 ； 措施
动环不能补偿磨耗位移 ， 致使机械密封端 面的磨损加剧 。如果 密封 面 润滑油量不 足 ． 就会引起磨擦副干摩擦 导致拉伤密封端面。 １ ． ７真空状态运行造成的机械密封渗漏 水泵在起动 、 停机过 程中 ． 由于水泵进 １堵 塞或工作介质 中含有 ３ 气体等原因 ． 有可能使密封腔出现负压 ． 密封腔 内若 是负压 ， 引起 密 会 封端面磨擦 副干摩擦 ． 密封端面损伤产 生漏水 现象 真空密封与正压 密封的不同点在于密封对象的方向性 差异 ． 而且机械 密封也有 其某 一
方 向 的 适 应性
０前 言 ．
对于每一套机械密封 ， 无论因何失 效 ， 都应进行详 细的分析研究 ， 并做好 有关 的数据记 录。当密封件损坏后 ， 能仅局限于从被损 件本 不 身查 找失效原因 ． 而应将拆 卸下来的机械密 封妥 善地收集起来 ． 清 并 洗干净．按照静止和转动两大部分分别放 置 一般检查 的顺 序是 ： 首 先 ， 受损伤 的密封件对密封性能的影响 ， 后依次对密封环 、 分析 然 传动 件、 弹性元件 、 辅助密封圈 、 紧固螺钉等的磨损 痕迹进 行仔 细检查 。对 于附属件 ， 如压盖 、 轴套 、 密封腔体以及密封 系统等也应进行全面的检 查。 此外 ， 要了解泵的运行环境和工作条件． 还 以及 以往密封失效的相 关记 录。在此基础上进行综合分析 ． 就可快 速找出导致密封失效 的根 本原因。
（） ５ 轴弯曲 ， 轴套配 合不当 ， 或者轴 承安装位置不当 ． 会造 成轴 均 径向跳 动和轴 向窜动超标 １ ． ２摩擦副端面之 间的泄漏 （ ） 面不平 端 面平整度 、 １端 粗糙度未 达到技 术要求 ， 或者在使 用 前受到了损伤而产生泄漏 （） ２ 端面间存在污物 。 夹杂在泵中的污物未被 清除 ， 装配时未清洗 干净 造成摩擦 副端面的泄漏 （） ３ 安装不正确 。安装尺寸未达到图纸 尺寸的要求。安装位置不 当 ， 成弹簧 比压过大或过小 ， 易造 从而使机械密 封早期 磨损 、 烧伤或泄 漏量增 大。 （ ） 面变形 。若端面环选用碳石 墨材料 ． ４端 由于其 弹性模量 小 ． 易 产生变形 。一般造成变形的情况有 ： 合成橡 胶 Ｏ形圈长期 在介质中溶 胀． 体积增 大 ， 碳环 受力而使 端面变形 ： 压盖 内夹杂 着金属 碎片或 污 垢， 局部受载 ； 弹簧阻塞或被腐蚀而丧失强度 ， 造成端面分离 。 ｌ ３泵体与压盖结合面之间的泄漏 （） １泵体与压盖相配合端面有缺 陷 ． 如凹坑 、 刻痕等。 （） ２ 螺栓 紧同力小 ， 压缩垫片时不能把接触面不平 的凹坑填满。 （ ） 片或密封圈受到损伤 ３垫 （） ４ 压盖刚度不够而产生变形。 （） ５ 螺栓受力不均匀 ， 造成压盖单边锁 紧 １ 轴套与轴之间的泄漏 ． ４ Ｉ 型泵 、Ａ型泵一般都设有保护性轴套 。轴套与轴之 间的泄漏 ， ｓ ｓ 通常是 由于安装不 当、 密封圈或垫片不符合要求 或者受到损 伤而造 成 的。 多轴套不伸出密封腔 ， 许 所以轴套与轴之 间的泄漏通道常被忽略 ， 且往往被误认为是机械密封泄漏 ． 从而造成盲 目的频 繁拆装 而找不 出 毛病所在 １ 装配不 良引起的机械 密封渗漏 ． ５ 在装配 过程中 ． 水泵转子 轴向窜动量大 ． 助密封与轴 的过盈 量 辅 大， 动环不能在轴上灵活移动。 导致动、 静环磨损后 ， 得不到补偿位移 ， 造成渗漏 。 １ ． ６润滑油质差或油量不足引起 的机械密封渗漏 由于润滑 油质差 ． 间的固体 颗粒杂质一旦进 入密封端面 ． 其 嵌入 石墨密封环 的密封面 内． 必将会 划伤或加快密封端 面的磨损 另外 由 于水垢 和油污在轴（ 表面的堆积速度超过摩擦 副的磨损速度 ． 使 套） 致
离心泵的泄漏与不出水的原因及解决措施—水泵工技师论文(★仅供学习与参考不得发表★)
离心泵的泄漏与不出水的原因及解决措施 ZXXXX水泵工2008年11月15日摘要：水是人类生存的最基本的要素，是企业使用功能的保障条件之一。
在工业给排水系统中离心泵是主要的执行设备，它是否能长期正常运行直接影响到工业企业的工作、生活和效益,本文针对给排水系统中的离心泵泄露、振动及泵不出水故障与排除进行阐述。
关键词：离心泵、泄露、故障、维修离心泵在工农业生产中占有重要的地位，大多属于长期运转且工作条件比较恶劣，使用中的故障比较高，特别是对排污泵和消防水泵、生活供水泵，必须保持良好的运行状态，其中离心泵的泄漏、振动、泵不出水是经常出现的故障，对这三方面的保养、故障快速分析与排除是保障给排水系统正常运行的关键。
1.离心水泵机械密封常见的渗漏原因及解决办法机械密封是水泵渗漏的主要原因,但是机械密封本身是一种要求较高的精密部件, 对设计、机械加工、装配质量都有很高的要求。
在使用机械密封时, 应分析使用机械密封的各种因素, 使机械密封适用于各种泵的技术要求和使用介质要求且有充分的润滑条件, 这样才能保证密封长期可靠地运转。
1.1.常见的渗漏现象机械密封渗漏的比例占全部维修泵的50 %以上, 机械密封的运行好坏直接影响到水泵的正常运行, 现总结分析如下。
1.1.1.周期性渗漏(1) 泵转子轴向窜动量大, 辅助密封与轴的过盈量大, 动环不能在轴上灵活移动，动、静环磨损后, 得不到补偿位移。
对策: 在装配机械密封时, 轴的轴向窜动量应小于0.1mm , 辅助密封与轴的过盈量应适中, 在保证径向密封的同时, 动环装配后保证能在轴上灵活移动(把动环压向弹簧能自由地弹回来) 。
(2) 密封面润滑油量不足引起干摩擦或拉毛密封端面。
对策: 油室腔内润滑油面高度应加到高于动、静环密封面。
(3) 转子周期性振动。
原因是定子与上、下端盖未对中或叶轮和主轴不平衡, 汽蚀或轴承损坏(磨损) ,这种情况会缩短密封寿命和产生渗漏。
对策: 可根据维修标准来纠正上述问题。
离心泵机械密封泄漏原因及检维修技术要点
离心泵机械密封泄漏原因及检维修技术要点摘要：文章以离心泵机机械密封泄漏原因及检修维修技术要点为研究对象，首先对离心泵机械密封特点进行了分析，随后对离心泵机机械密封泄漏原因进行了研究分析，随后结合其泄漏原因对离心泵机械密封泄露的检修技术进行了分析以供参考。
前言：当下大多数的离心泵机轴封都是采用机械密封方式，从机械密封工作原理的角度来看，机械密封组件是离心泵最容易损坏的部件之一，因此离心泵自身出现的很多故障都是由机械密封失效所导致的。
据相关数据统计，机械密封失效导致离心泵故障占设备故障概率的50%以上。
由于机械密封失效导致的离心泵工艺介质泄漏问题，不仅为企业带来很大的经济损失，同时对环境也造成了很大的污染，因此很有必要对离心泵机机械密封泄漏原因及维修技术要点进行分析，从而有效减小机械密封失效导致离心泵故障发生概率，减少企业损失，推动企业发展。
1.离心泵机械密封的特点离心泵机械密封又叫做端面密封，主要存在于泵类设备中，起到动态密封效用的一种装置，从而有效避免离心泵中的流体介质通过泵轴流出泵外，引发环境污染问题，降低离心泵工作效率。
离心泵机械密封装置在弹簧与密封介质的压力下，会对动环与静环端面进行一定的挤压，从而使得两个端面保持贴合状态，并在端面间保持一层油膜，有利于静环与动环端面之间接触时保持一定的润滑，那么介质通过机械密封端面时，会受到很大的阻力影响，从而有效防止液体泄漏，并最终达到密封的目的，因此具有能够有效阻止泄漏，使得摩擦损耗得到有效降低、提高机器的稳定性与工作效率等优点。
但机械密封结构较为复杂，并且在制作与安装的过程中要求精度较高，安装成本也比较高，对于相应的安装技术人员与维修人员的专业能力及水平要求较高，对于一些输油管道上的机械密封来说，基本都是内装式，因此需要维修人员在进行机械密封修理时，往往要将整个油泵解体拆开，维修工作量比较大。
因此需要离心泵使用过程中，需要做好相应的检查与维护工作，尽量减少离心泵机械密封问题发生概率，从而有效延长离心泵机械密封使用寿命，提升离心泵工作效率。
离心泵机械密封泄漏原因及故障处理
离心泵机械密封泄漏原因及故障处理摘要：目前，离心泵的应用已十分广泛，但其易出现机械密封泄漏故障，导致企业生产、运行受到影响，并为其造成较大经济损失。
由于机械密封故障现象不同、原因多样，所以需采用针对性手段进行故障处理。
而就目前情况而言，多数工作人员无法做到及时有效地处理机械密封泄漏故障。
因此，本文就离心泵机械密封泄漏原因及故障处理进行研究，旨在做到机械密封泄漏的有效处理，为相关企业生产运行提供保障。
关键词：离心泵；机械密封；泄漏原因；故障处理引言随着时代的发展，机械设备成为各行各业生产、运行中不可缺少的一部分。
由于离心泵具有工作效率高、流量大等优点，所以被广泛应用于机械设备中。
而机械密封为离心泵的重要组成部分，且受一些因素的影响，其极易出现损坏，因此，成为离心泵的易损部件之一。
由于机械密封泄漏为机械密封的常见故障，且对其应用造成了不良影响。
所以，下列以机械密封泄漏为例进行了分析、探究，以期为相关工作人员带来启发，实现机械密封泄漏故障的有效处理，从而为离心泵的正常运行、相关企业的生产、运行及可持续发展提供保障。
1机械密封泄漏原因1.1冲洗不当引起机械密封失效冲洗不当是机械密封失效的原因之一。
因为机械密封运转过程中，动静环端面会产生摩擦，并在摩擦过程中产生摩擦热，从而使摩擦副的温度升高。
倘若未进行有效冲洗、冷却、润滑，将会带来不良后果，如：辅助密封圈老化，动、静环变形等，从而引起机械密封失效。
之所以会出现冲洗不当现象，是因为：（1）冲洗水管道流量不足。
（2）泵轴产生轴向剧烈运动，机封密封面压力过大造成干磨或者碎裂。
（3）油田有些泵冷却水使用的是处理后的产出水有一定杂质，使得杂质进入端面。
（4）泵轴密封面受到腐蚀，产生麻点，失去密封作用。
1.2静密封失效1.2动密封失效动密封失效隶属于机械密封失效的一种，出现这一故障的原因很多，包括但不限于：（1）冲洗冷却不足导致接触面磨损。
（2）磨损导致接触面泄漏。
离心泵机械密封泄漏原因分析及对策
50目前离心泵采用的密封方式大多为机械密封。
由于工况条件不同，离心泵在输送物料过程中，经常出现机械密封处物料的泄漏，给环境造成污染。
目前采用的机械密封主要是弹簧式，以弹簧为主要弹性元件而组成的缓冲补偿机构，它是维持机械密封正常工作的重要条件。
机械密封的损坏绝大部分：一是安装和使用过程中没有按照其技术要求和规范进行作业；二是工艺技术条件不能满足使用条件和要求；三是制造工艺上的选材也是不可忽视方面。
只有将这些方面存在的问题引起重视或解决，才能使机械密封长周期运行。
1 机械密封非正常泄漏的原因分析1.1 动静密封点的分布位置机械密封的密封点一般分为静密封点和动密封点：（1）静密封点是指：1）静环和外压盖的之间的密封点，通常采用橡胶O型密封圈进行密封。
2）动环座与轴之间的密封，该处同样采用橡胶O型密封圈进行密封。
3）动环与动环座之间的密封点，该处同样采用橡胶O型密封圈进行密封。
4）外压盖与泵体之间的密封，该处密封通长采用聚四沸乙烯垫片密封。
静密封点只要安装时小心仔细一点，正常运行的情况下是不会出现泄漏的。
（2）动密封点是指；静环和动环之间的密封，该处的密封是靠2个不同介质的环型密封面来完成，它的密封材料种类繁多，也是整套机械密封装置的关键所在，它的好坏直接关系到整个机械密封的使用寿命，平时所指机械密封的失效大多是此处的密封失效。
其失效原因主要要一下几点。
1.2 动环和静环的密封面损坏日常维修拆除机械密封后发现相对材质较软（因2个环型密封面材质不同 ）的环端面上有高温摩擦后烧损的红或紫色颜色，有明显摩擦沟纹、密封座橡胶圈老化等。
主要原因是：泵腔内没有足够的液体运行，如：（1）供液不足，工艺管路出现堵塞，供液储罐液位过低，输送的液体温度过高或过低，从而导致离心泵出现气蚀现象，致使动环和静环密封端面发生干摩擦而损坏。
（2）密封面润滑不良，大型的离心泵或油气混输泵的密封装置均设有专门的冷却和润滑系统，由于润滑系统出现故障，泵内液体不足以起到润滑和冷却作用，导致密封面失去润滑和冷却介质，使2个密封面发生干摩擦而损坏机械密封。
离心泵机械密封泄漏原因及治理措施
离心泵机械密封泄漏原因及治理措施作者：刘国岩来源：《中国科技博览》2013年第24期摘要：介绍了离心泵机械密封结构及工作原理，对离心泵机械密封比较常见的泄漏原因进行了分析，主要概括为辅助密封圈、机械密封材质的破损、固体颗粒杂质磨损，装配尺寸有误、压力产生的泄漏，提出了治理措施以及使用往意事项。
关键词：离心泵机械密封泄漏对策中图分类号：TH3111 离心泵机械密封结构原理离心泵机械密封本身是一种要求较高的精密部件，对设计、机械加工、装配状况都有很高的要求。
在使用机械密封时，应分析使用机械密封的各种因素，使机械密封适用于各种泵的技术要求和使用介质要求且有充分的润滑条件，这样才能保证密封长期可靠地运转。
机械密封亦称端面密封，它有一对垂直于旋转轴线的端面，该端面在流体压力及补偿机械外弹力的作用下，依赖辅助密封的配合与另一端保持贴合，并相对滑动，从而防止流体泄漏。
离心泵型号各异，机械密封种类繁多，机械密封泄漏是离心泵故障最重要的原因。
但它们的泄漏点基本上都表现在5处：（1）动、静环端面处；（2）静环与压盖的辅助密封处；（3）动环与轴套的辅助密封处。
（4）压盖与密封泵体之间的密封处；（5）袖套与泵轴之间的密封处。
2 离心泵机械密封常见的泄漏现象（1）辅助密封圈引起的经常性泄漏；（2）机械密封材质引起的泄漏，（3）固体颗粒杂质引起的泄漏；（4）机械密封装配尺寸有误引起的泄漏；（5）由于压力产生的泄漏；（6）因其他问题引起的泄漏。
3 离心泵机械密封泄漏产生的原因3.1 辅助密封圈因素由于有些物料，如二甲苯、酸、碱具有强腐蚀性，有些物料泵机械密封拆解后，静环和动环的辅助密封件“O”圈无弹性，甚至已经腐烂，失去了应有的密封功能，造成了的大量泄漏的现象。
由于高温（物料贮存温度约在45℃左右）、物料中的弱酸、强碱、腐蚀性对静环和动环辅助橡胶密封件“O”圈加剧腐蚀作用，造成了泄漏过大。
动、静环橡胶密封圈材料为丁睛240，不耐高温，不耐对二甲苯、酸、碱，易腐蚀。
导致离心泵泄漏的原因有哪些？
导致离心泵泄漏的原因有哪些？维修离心泵的过程中，有相当一部分问题是设备出现漏水。
设备漏水的现象多种多样，主要是机封漏水。
江南泵阀特此介绍机封漏水的原因及处理方法。
1、机械密封处渗漏水的第一种可能性是机封的动、静环平面磨损。
而造成机封的动、静环平面磨损的原因有六个方面：原因一，安装过紧。
观察机械密封的动静环平面，如有严重烧焦现象，平面发黑和很深的痕迹，密封橡胶变硬，失去弹性，这种现象是由于安装过紧造成的。
处理办法：调整安装高度，叶轮安装后，用螺丝刀拔动弹簧，弹簧有较强的张力，松开后即复位，有2-4MM的移动距离即可。
原因二，安装过松。
观察机封动、静环平面，其表面有一层很薄的水垢，能够擦去，表面基本无磨损，这是弹簧失去弹性及装配不良造成，或电机轴向窜动造成。
原因三，水质差含颗粒。
由于水质差，含有小颗粒及介质中盐酸盐含量高，形成磨料磨损机封的平面或拉伤表面产生沟槽、环沟等现象。
处理办法：改进水压或介质，更换机封。
原因四，缺水运行造成干磨损坏。
此现象多见于底阀式安装形式进口处负压，进水管有空气，泵腔内有空气，泵开机后，机封的磨擦高速运转时产生高温，无法得到冷却，检查机封，弹簧张力正常，摩擦面烧焦发黑，橡胶变硬开裂。
处理办法：排尽管道及泵腔内空气，更换机械密封。
原因五，气蚀。
气蚀主要产生于热水泵。
由于介质是热水，水温过高产生蒸汽，管道内的汽体进入泵腔内高处，这部份的汽体无法排除，从而造成缺水运行，机封干磨失效，气蚀装自动排气阀，更换机封。
原因六，装配问题。
安装泵盖时，可能没有装平，造成轴与泵盖不垂直造成动静平面不能吻合，开机时间不长，造成单边磨损而渗水。
也有可能在安装动静环时，将橡胶件损坏，或动静环表面碰伤。
处理办法：拆除重装，检查泵盖是否装平。
2、机械密封处渗漏水的第二种可能性是机械密封胶失效。
机械密封胶失效的原因：橡胶件的老化、变形，主要是热水泵中的老化、变形。
机械密封胶失效表现的现象为水温过高，介质溶解橡胶。
离心泵机械密封泄漏的原因
离心泵机械密封泄漏的原因离心泵机械密封泄漏的原因，哎呀，这可是个让人头疼的问题啊。
想象一下，咱们的离心泵就像一个忠诚的伙伴，每天在工作岗位上奋战，结果没想到它竟然偷偷漏水了，真是让人哭笑不得。
很多人觉得，机械密封嘛，顶多就是个小零件，没什么大不了的。
可实际上，它可是一台泵的心脏，要是这心脏出了问题，整个泵都可能“罢工”呢。
最常见的原因就是磨损。
随着时间的推移，机械密封中的某些部件就像我们每天走路一样，慢慢磨损掉，久而久之，它们就不再紧密结合了，结果水就开始漏出来了。
你知道的，泵的工作压力就像是上班族的压力一样，长期承受着高强度的工作，难免会出些问题。
要是密封件老化，那就更糟糕了。
再好的材料也经不起岁月的折腾，最终就会像变质的牛奶一样，失去原本的功能。
还有一个大问题就是安装不当。
想象一下，咱们买了个新家电，结果安装工一来就给搞得稀巴烂，最后发现电器用着用着就坏了。
机械密封也一样，如果安装的时候没有到位，密封就容易出现缝隙，导致液体泄漏。
你说，这是不是让人心累？说到底，安装得好，才能万事如意。
别忘了，温度和压力也是大敌。
机械密封在高温高压的环境中工作，简直是给它上了个“高强度训练”。
长时间承受这样的环境，密封材料就像是被逼疯的老虎，最终难免会出现疲惫，导致泄漏。
也许你会想，换个材料能不能解决问题？有些材料本来就不适合高温高压环境，买的时候可得睁大眼睛啊。
再说说泵的液体介质。
有些液体腐蚀性强，遇到机械密封就像狮子见了羊，瞬间变得不可一世。
泵一旦使用这些液体，密封件的寿命就会大打折扣。
就像在吃冰淇淋的时候，突然被人泼了一身水，心情瞬间跌到谷底。
我们在选择泵的液体时，必须认真对待，得仔细查看材料是否耐腐蚀。
操作不当也是个老大难。
许多操作员可能没有受过专业培训，随便一搞就可能导致泵的运行不正常。
你想想，像我们开车，车速太快、急刹车，最后不摔跤才怪呢。
离心泵也是如此，运行不规范就会导致机械密封过载，久而久之，泄漏就成了“家常便饭”。
你想懂得的化工离心水泵机封泄露的因素全在这里
你想懂得的化工离心水泵机封泄露的因素全在这里现在较多客户广泛认为离心水泵、氟合金离心水泵、化工离心水泵，清泵，只要是带机封的都不好，不好的因素是机封常常漏，在现场应用的流程中，泄露很麻烦，尤其现在环保查的这么严，可能会致使一条制造线都得停。
首先我们先知道一下什么是机封，机封在IHF、IH、GDF、FSB等氟合金离心水泵中是必不可少组装零部件。
机封是由静环、动环、补偿缓冲构造、辅助密封环与驱动机构构成。
虽然有磨擦功率小、密封性能好、排查障碍简单等优势，但是总还是会有一点磨擦的，还有较多现场应用流程中，可能会产生缺液干磨的状况。
所以机封被归纳为化工机械的易损件肯定是有因素的。
离心水泵的机封，在我们挑选离心水泵的时候，通常的能配到的机封有以下几点：【1】氮化硅对磨氮化硅的；【2】碳化硅对磨碳化硅的；【3】陶瓷对磨陶瓷的；【4】无压烧结对磨无压烧结的；怎么挑选哪种对磨材质的机封，就要依据现场不同的工况液体来挑选，不同材质应用于不同工况，你选择型号时把工况需求提供给泵厂家，厂家通常会给你选配适合的机封。
应用流程中产生机封泄露/损坏的通常因素有以下几点：【1】泵内抽空，机封动环没有复位；【2】泵轴或是轴套产生磨坏；【3】泵轴弯曲了；【4】机封没有选对密封材质，动静环端面腐蚀、磨坏或损害；【5】静环装配歪斜；【6】弹簧压头不足；【7】辅助密封圈挑选不对，不适合应用工况、传输液体。
当辅助密封圈被腐蚀后，致使泄露。
【8】动环与静环间密封端面出现磨坏过大，设计时载荷系数不合理，所以致使机封因耐受不了载荷系数，致使泄露。
【9】机封在现场松懈，泵发过去的时候，刚开始应用是没有故障的，运作了一段时间后，机封产生泄露，因素是装配的泵由于没有调控泵的同轴度，致使了泵有震动，应用时间一长，机封在应用流程中产生泄露。
机封方位因震动或其他因素后退，重新顶装一下就好了。
比如机封弹簧压头不足，就是泵在运作流程中，可能会因为运输故障、装配故障、操控故障等等，让泵产生震动，致使机封的弹簧压头不足，使泵泄露。
化工用离心泵机械密封泄露原因分析及优化
化工用离心泵机械密封泄露原因分析及优化摘要：以离心泵的机械密封泄露问题研究与维修为主要研究目标，对离心泵密封性问题作了简要研究，通过分析结果探讨了机械密封泄漏的问题，并根据分析结果给出了机械密封泄漏的解决方法，以供参考。
关键词：离心泵；机械密封；原因及维修1引言由于机械密封失效而导致的离心泵出现了泄漏问题，不仅为企业带来了很大的经济损失，同时由于相应介质流出而对环境也造成了很大的污染，因此，很有必要对离心泵用机械密封泄漏原因以及维修情况进行系统的分析，并提出一些维修策略，以有效减少因机械密封失效而导致的离心泵故障发生概率，从而推动企业平稳顺利发展。
2机械密封泄露的原因2．1波纹管失去弹性或者断裂当进行波纹管实际应用中，预应力箍筋本身的弹力和抗拉强度与作用时间成反比，这个现象被称为失弹现象。
当预应力箍筋失弹率达到临界点时（通常是达到波纹管最初设计的压缩量的0%），就会引起离心式水泵管发生渗漏问题。
因此，即使在环境温度低于零℃时，波纹管内密封的失弹现象也并不突出，但如果高于0℃，特别是在环境温度超过三百℃后，则将引起预应力箍筋失弹现象的进一步加重，从而造成渗漏现象。
此时如果将波纹管进行拆卸处理，人们从中即可发现其重要部分会比原来设计中的尺寸更小，通常减少至1~mm。
波纹管组件由于处于失弹状态下，其应力较为松弛，或者整体结构已经出现了永久变形。
此外，除了波纹管的失弹而造成飞离心泵机内部出现了密封泄漏问题外，波纹管的断裂也是其中主要原因之一。
一般而言，造成预应力箍筋发生破裂的因素相当多，一般总结为如下三个：第一点是接触比压限度大大超过极限范围，其二是预应力箍筋的压缩容量太大，对预应力箍筋本身造成严重破坏；三是波纹管附近区域的温度波动较大且气温偏高。
2．2石墨环出现磨损在摩擦副配对正确的状况下，石墨环长久使用所造成的热损害也是导致机械密封出现热泄漏问题的主要原因之一。
从波纹管的整体结构来看，由于是单层结构，因此禁不住经过长期的使用磨损严重，但对于波纹管使用寿命来说，一般情况下为一个月。
注入氮气后,离心泵机械密封漏气的原因
注入氮气后,离心泵机械密封漏气的原因注入氮气后，离心泵机械密封漏气是一个常见的问题，它可能会导致泵的正常运行受到影响。
在本文中，我将探讨一些可能导致离心泵机械密封漏气的原因，并提供一些解决方法。
我们需要了解离心泵的工作原理。
离心泵通过旋转叶轮产生离心力，将液体从低压区域抽入泵体，并将其推向高压区域。
为了确保泵体内的液体不泄漏到外部环境中，离心泵通常采用机械密封来保持密封性能。
然而，在注入氮气后，离心泵机械密封可能会出现漏气的情况。
以下是一些可能导致离心泵机械密封漏气的原因：1. 密封件老化或磨损：长时间使用后，机械密封的密封件可能会出现老化或磨损。
这会导致密封性能下降，从而使气体泄漏。
解决方法是定期检查和更换密封件，确保其正常工作。
2. 泵轴弯曲：泵轴的弯曲可能会导致机械密封失效。
这可能是由于泵叶轮的不平衡或泵叶轮损坏引起的。
解决方法是检查泵轴的直线度，并及时修复或更换受损的部件。
3. 泵体或密封腔内的异物：在泵体或密封腔内存在异物时，机械密封可能无法正常工作。
这些异物可能包括泵内的颗粒物质或沉淀物。
清洗泵体和密封腔，以确保其中没有异物，可以解决这个问题。
4. 泵运行温度过高：过高的泵运行温度可能会导致机械密封失效。
这可能是由于液体过热或泵的冷却系统故障引起的。
解决方法是确保泵的冷却系统正常工作，并根据需要降低液体温度。
5. 泵叶轮不平衡：泵叶轮的不平衡可能会导致机械密封漏气。
这可能是由于叶轮的损坏或装配不当引起的。
解决方法是检查叶轮的平衡性，并进行必要的修复或更换。
除了上述原因外，还有其他一些因素可能会导致离心泵机械密封漏气，如压力过高、密封面不平行等。
解决这些问题的方法可能因具体情况而异，需要根据实际情况进行调整。
注入氮气后，离心泵机械密封漏气可能是由多种原因引起的。
为了解决这个问题，我们需要定期检查和维护离心泵的机械密封，确保其正常工作。
同时，我们还需要注意一些可能导致机械密封漏气的因素，并采取相应的措施进行修复和调整。
离心泵的泄露原因分析及解决措施
离心泵的泄露原因分析及解决措施摘要：在医药化工企业的生产中，离心泵的使用非常普遍。
在生产和施工中，根据相关规范的要求，泵轴装置应密封并放置在无泄漏或尽可能少泄漏的地方。
然而，整个机械装置的结构相对复杂，技术要求也很高。
在使用过程中，极易造成泄露或机械损坏的发生，造成更换频繁，一定程度上增加了维修费用以及维修成本，造成不必要的资源浪费，同时严重影响了企业的正常生产。
所以在使用过程中，应尽量减少机械密封出现的跑、冒、滴、漏等问题的出现，延长设备的使用寿命，最大程度实现节能降耗，同时相应提高企业的经济效益，减少安全事故的发生。
关键词：泵用机械密封；泄露原因分析；解决措施导言：离心泵中最主要的配件就是机械密封，机械密封是由一组或两组相对运动的摩擦副组成，包括动环、静环、保持架、弹簧以及辅助O型圈组成，具有性能先进、密封可靠、使用寿命长，对提高设备运行稳定性、防止泄露起到重要作用，在实际生产中，不同的操作条件和生产条件会对泵的机械密封产生重要影响，甚至可能导致泵机械密封基本性能的损失。
因此，分析泵机械密封泄漏的原因具有重要的现实意义和安全意义。
综合原因分析可以减少泄露的发生，提高机械功耗、延长机械寿命等等。
所以正确选择和使用机械密封一直是许多企业的头等大事。
1、离心泵用机械密封种类繁多，型号各异，在使用中应根据环境和物料的特性选择合适的泵，合适的材质，环境不同，温度、压力、粘稠度不一样，应根据不同的用处选取不同结构形式和材料的机械密封。
其结构不同，泄漏点大致相同，主要有一下5处：1.1、轴套与轴间的密封，其主要密封点在叶轮两边各加一个聚四氟乙烯垫片，用叶轮螺母锁住压紧，起到密封作用，再就是在轴套内部增加O型圈保证物料不在轴套内泄露。
1.2、动环与轴套间的密封，动环内采用合成橡胶或者聚四氟乙烯制成的O型圈、V型圈或者其他形状的密封圈，放在动环内槽，与轴套接触，不能过紧，亦不能太松，过紧则造成弹簧弹力不够在轴套上不能伸缩，在整个机械密封中，动环是至关重要的，动环通过两个或者多个锁紧螺栓固定在轴套上，通过弹簧弹力调整动环与静环的接触面。
离心泵机械密封泄漏原因分析及改进措施探讨
离心泵机械密封泄漏原因分析及改进措施探讨【摘要】本文首先对机械密封离心泵的结构和工作原理进行了阐述，。
机械密封在泵类设备中应用广泛，但泄漏问题普遍存在，直接影响着设备运行的安全性和稳定性。
根据实际检修经验及相关理论，系统总结了机械密封比较常见的故障，详细分析了离心泵发生泄漏的原因，并提出了解决措施。
对于什么原因造成了泵用机械密封失效，本人做了一定的分析，希望能够提供一些借鉴意义。
【关键词】离心泵工作原理机械密封泄漏改进措施机械密封是一种依靠弹性元件和介质压力压紧动、静环端面从而达到密封目的的部件，具有阻止泄漏、减少摩擦损耗、提高机器效率和可靠性等优点，因此在离心泵中应用非常广泛，目前舞钢公司近百台离心泵大都采用机械密封装置。
机械密封是离心泵的主要易损件之一，离心泵大约30% 的故障是由于密封失效所致。
机械密封的密封效果直接影响整机的运行，尤其在钢铁生产过程中，机械密封若出现泄漏，将会严重影响生产的顺行，甚至造成巨大的经济损失。
1 机械密封的结构和具体工作原理1.1 机械密封具体结构关于机械密封的结构如图1所示，它主要包含以下元件：（1）主要动密封元件：包括动环和静环。
动环与泵轴一起旋转，静环固定在压盖内，用防转销来防止它转动。
靠动环与静环的端面贴合来进行动密封。
（2）辅助密封元件：包括各静密封点所用的密封圈。
（3）压紧元件：即弹簧（或波纹管）。
（4）传动元件：包括传动座及固定销钉。
1.2 机械密封的工作原理分析由于机械密封的动环与泵轴一起在一起工作是，共同旋转，而且静环是固定在压盖之内的，用防转销阻止其转动，动环和静环的端面产生适当的比压并保持一层极薄的液体膜，进而可以做到完全密封的目的。
压紧元件产生的压力可使泵在不运转状态下也保持端面贴合，保证介质不外泄，并防止杂质进入密封端面。
密封元件起到密封动环与轴的间隙及静环与端盖间隙的作用，同时对泵的振动、冲击也起到一定的缓冲作用。
2 发生密封故障现象的表现形式（1）当密封端面的发生故障时，具体会表现在磨损、热裂、变形、破损（尤其是非金属密封端面）。
离心泵正常运转中突然泄漏有哪些原因？
离心泵正常运转中突然泄漏有哪些原因？
离心油泵正常运转中突然泄漏原因主要有：
1、抽空、气蚀或较长时间憋压，导致密封破坏；
2、对泵实际输出量偏小，大量介质泵内循环，热量积聚，引起介质气化，导致密封失效；
3、回流量偏大，导致吸人管侧容器(塔、釜、罐、池)底部沉渣泛起，损坏密封；
4、对较长时间停运，重新起动时没有手动盘车，摩擦副因粘连而扯坏密封面；
5、介质中腐蚀性、聚合性、结胶性物质增多；
6、环境温度急剧变化；
7、工况频繁变化或调整；
8、突然停电或故障停机等。
离心泵在正常运转中突然泄漏，如不能及时发现，往往会酿成较大事故或损失，须予以重视并采取有效措施。
泊头鸿海。
离心泵机械密封泄漏原因分析及改进措施探讨
离心泵机械密封泄漏原因分析及改进措施探讨摘要:随着化学工业的不断发展，对离心泵的应用也越来越广泛，同时各种问题也逐渐浮现出来，离心泵出现故障很大一部分原因是因为机械密封泄露，泄露会对化工企业的顺利生产不利的影响，需要着重对离心泵机械密封泄露的原因进行深层次的研究分析。
针对离心泵的机械密封泄露问题及其改进的措施进行了相关阐述，从而为化工行业创造一个良好的发展环境和方向。
关键词:离心泵；机械密封泄露；原因分析；改进措施引言:离心泵的机械密封因其独有的优越性因而被广泛运用于化工市场，特别是在石油、电力、医疗等行业领域则应用更广，当前的离心泵采用的密封形式主要是机械密封，因而非常有必要对离心泵机械密封泄露的原因及有效整改措施进行综合分析，最大程度上降低机械密封泄露问题的产生，保证化工企业的顺利发展。
一、离心泵机械密封相关原理概述离心泵机械密封主要是由三大部分构成，分别是密封端面、弹性元件和辅助密封圈这三大部分组成，可以避免流经离心泵中的流质由泵轴流出泵外，造成严重的环境污染问题。
离心泵在进行机械密封工作时，会挤压动环与静环，使得两端面时刻保持严密贴合状，从而能够有效阻止介质泄露。
机械密封的相关化工产家以及各个型号不同，但是总体的结构都是差不多的，而容易导致机械密封泄露的，例如动静环的松动、轴套密封圈等失效等等都是导致泄露的元凶，因而在日常维护和检查时，注意是泄露在设备内部还是在设备背部，离心泵机械密封其具有精度性高但是又容易受到损耗的特征，因此要养成定时进行检查管理的习惯，提前做好预防和控制问题出现的方案，不断强化离心泵机械密封的效用。
二、离心泵机械密封泄露的原因及分析机械密封时会使用到波纹管，如果使用时间过长则弹性越小就会慢慢失去弹性，一旦当波纹管的弹性达到峰值，就会导致离心泵出现泄漏现象。
波纹管与温度也有很大的关系，低于200温度时，波纹管还不具有明显的弹性，当温度高达300度时，此时波纹管会发生严重失去弹性甚至变形，除了波纹管的失弹，断裂也会造成介质泄漏。
浅谈离心泵密封渗漏的原因
浅谈离心泵密封渗漏的原因随着经济的发展，离心泵在化工企业中的应用日益广泛，在离心泵的运行中，密封渗漏直接影响着企业的安全经济运行。
泵的密封主要有机械密封、填料密封和动力密封三种形式，我们主要使用前两种密封，经过观察和研究，个人认为渗漏的原因主要有以下几种：1、密封形式选择不合理。
介质中含有颗粒物，而且有一定的粘度和强腐蚀性，就不能选择填料密封和动力密封，要选择机械密封，因为机械密封适用于有颗粒物、且黏稠具有腐蚀性的介质。
缺点是这种密封价格昂贵，费用高。
优点是使用周期长，不易泄漏。
2、安装质量差。
比如机械密封安装完成试车就出现渗漏，这就是安装问题，机械密封是靠两个垂直于轴心线的密封端面紧贴着相对旋转，从而达到密封的要求，安装时未做好擦拭清理，造成两个密封断面之间存有异物，就会造成渗漏现象；如果轴套和轴之间的密封圈安装不到位或者损坏，轴套和轴之间也会造成渗漏现象。
3、离心泵转子横向窜动大。
如果轴承老化或者损坏，密封的轴心线被破坏，转子组横向窜动加大，造成密封的两个端面密封失效，从而引起泄漏。
轴承老化或损坏，就要引起离心泵振动加剧，造成密封端面和“O”型圈损坏，密封就会出现渗漏现象。
4、输送介质里的颗粒物或结晶长时间沉积。
在动环与轴之间或弹簧与弹簧座之间，造成补偿密封环不能浮动，失去了补偿缓冲作用也容易引起密封渗漏，如果悬浮颗粒进入密封端面之间，就可造成端面迅速磨损，从而引起密封失效，造成密封渗漏。
这就要求维保人员对设备定期检查、清理和维护，对沉积物及时定期的清理，消除引起密封补偿失效和对密封端面造成损坏的隐患，从而延长密封的使用周期，降低维保人员的劳动强度，提高企业的经济效益。
5、密封填料选择不当。
填料压盖螺丝紧固不均匀也可造成密封失效，出现渗漏。
这就要求根据介质特性选择填料，腐蚀性介质要选择四氟类填料；中压蒸汽要选择石墨填料；低压蒸汽和水介质就要选择浸油类填料，填料压盖的紧固程度要均匀，不要过度紧固，否则对轴套造成损伤，用力过大也可把压盖压裂，螺丝紧固力量以手腕的力量为准，不得使用肩膀的力量，初期渗漏以每分钟15－20滴为宜，最多不得多于40滴，否则更换填料。
低压离心泵泄漏原因及对策
低压离心泵泄漏原因及对策摘要：离心泵泄漏故障是很多炼化企业普遍存在的问题，有泄漏小、持续久、不易发现和排查等特点，在设备故障中比例较高。
因此文章以低压离心泵为研究对象，就其泄漏原因及对策展开相关分析。
关键词：低压离心泵；泄漏；原因分析；对策离心泵作为一些企业中最普遍、数量最多的动设备，其泄漏占设备泄漏的比例非常高。
准确快速分析离心泵的泄漏原因并及时处理，对减少装置能耗、增加企业社会及经济效益、保护环境、减少VOC排放意义重大。
一、离心泵泄漏原因（一）机械密封（简称“机封”）泄漏①机封寿命到期。
作为易损件，机封寿命一般为（1~3）年，使用时间达或超过寿命期则磨损，严重导致泄漏。
②热油泵没有密封蒸汽系统或密封油冲洗系统，机封高温下持续运行导致机封泄漏。
③泵介质中有残渣或砂砾等硬质残渣，导致机封面划痕，发生泄漏。
（二）静密封点泄漏离心泵的静密封点主要有轴承箱静密封点、油杯静密封点和中分面静密封点三种。
密封的原理在于两分面之间的相互配合，然后通过螺栓预紧力来将两个分面压紧，避免泄漏。
然而由于分面连接的密封基准面通常较大，且不够规则，密封难度较大，加之外界气温等环境因素的影响，十分容易出现泄漏现象。
（三）油杯泄漏油杯是轴承箱润滑的一种补偿设备，当轴承箱油位过低达不到运行要求时，油杯开始给轴承箱补油。
有些离心泵在设计时，轴承箱上连接油杯的连接孔位置过高，油杯就会在轴承箱油位还处于高位时就开始补油，而轴承箱油杯超过轴承箱和轴之间的孔隙最低点时，又开始从后端挡油环的位置泄漏。
这个循环一直在进行，泄漏也不会间断。
油杯泄漏包括2类：①油杯外漏，油杯底部密封垫失效导致润滑油外漏到离心泵底座；②油杯和轴承箱润滑油平衡建立不起来，导致轴承箱后端持续泄漏。
这种泄漏占离心泵泄漏的比例较高，较难发现，因为一般很难发现是轴承箱在制造时油杯开孔过高导致的。
（四）加油过多有的班组员工在加油过程中不看油窗油位，加油时本着只多不少的原则，导致轴承箱油位过高，从后端档油环处泄漏出来。
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离心泵出现泄漏的原因分析
概述:水泵的泄漏轻则影响生产进度造成经济损失.重则影响生产的安全，出现安全事故，必须予以彻底根治。
关键词:离心泵泄漏,离心泵泄漏该怎么办？
一是填料密封；一是分体式机械密封。
前者本身就不是无泄漏型密封，后者则寿命短(3～6个月)，安装质量不易保证。
2．2 使用维护不当
主要体现在：(1)轴封的运行精度长期不调整或调整不适当，导致密封件非正常磨损劣化，密封的稳定性得不到保证；(2)轴封泄漏的腐蚀性介质未及时冲洗，导致泵轴承非正常腐蚀劣化，泵轴运行精度得不到保证，反过来影响轴封的运行精度；(3)泵联接螺栓松动未及时紧固，导致非正常泄漏或异常振动，影响轴封的运行精度。
3 离心泵泄漏的治理对策
3．1 轴封的选型优化
泵轴封的寿命主要取决于两大因素：一是输送介质的性质；一是轴封的结构、材质。
因此我们对泵轴封选型优化的总体思路是在充分调查全厂的工艺介质情况及泵轴封现状的前提下，选择适合相应介质条件的优良轴封，并在有代表性的工位上试用，取得好的效果后再全面推广。
3．2 工艺介质条件调查
经过调查分类，影响我厂泵轴封寿命最恶劣的介质主要有3种。
轴封的选型优化。
经过实验比较，决定选用集装式机械密封，并针对不同介
质条件，在材质和结构方面进行相应改进。
集装式机械密封是把动环、静环、弹簧、辅助密封圈、轴套、压盖、静密封圈等零件组合成一精度易保证，可靠性高，是国内机械密封发展的方向。
按密封腔中摩擦副的对数，集装式机械密封分为单端面和双端面2种。
双端面机械密封相当于2套单端面机械密封的组合体，虽然轴套较长，加工难度增大，但其密封性能具有双保险，可靠性相当高，个集合体，也称卡式密封。
其优点是安装方便快捷，特别适合贵重或危险化学品介质。
3．3 合理设计冲洗冷却方式蚀加剧；密封圈老化甚至分解；动、静环机械密封动环和静环端面相互摩擦，密封面温形。
特别是含悬浮颗粒的介质，对摩擦副的危害相度升高，导致多种不良后果：摩擦副内液膜蒸当大。
因此必须根据不同的介质类别设计合理的冲发、汽化产生干摩擦或因汽压升高产生泄漏。