1.1_机床概论_机床的基本知识
第一章 数控机床概论
第一章 概论
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（2）模块化、专门化与个性化；智能化；柔性化和集成化 模块化、专门化与个性化：机床结构模块化，数控功能专门 化，机床性能价格比显著提高并加快优化。个性化是近几年 来特别明显的发展趋势。 智能化：智能化的内容包括在数控系统中的各个方面：为追 求加工效率和加工质量方面的智能化，如自适应控制，工艺 参数自动生成；为提高驱动性能及使用连接方便方面的智能 化，如前馈控制、电机参数的自适应运算、自动识别负载自 动选定模型、自整定等；简化编程、简化操作方面的智能化， 如智能化的自动编程，智能化的人机界面等； 柔性化和集成化：柔性自动化技术是制造业适应动态市场需 求及产品迅速更新的主要手段，是各国制造业发展的主流趋 势，是先进制造领域的基础技术。
第一章 概论
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3.
按伺服控制方式分类
1. 开环控制数控机床 开环控制系统的特点是不带反馈检测装置。这种数控机床主 要使用步进电机。数控装置经过控制运算发出脉冲信号，每 一脉冲信号使步进电机转动一定的角度，通过滚珠丝杠推动 工作台移动一定的距离。
开环控制系统图
第一章 概论
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2. 闭环控制系统 闭环控制系统是指在机床的运动部件上安装位置测量装置。 是在机床移动部件位置上直接装有直线位置检测装置，将检 测到的实际位移反馈到数控装置的比较器中，与输入的原指 令位移值进行比较，用比较后的差值控制移动部件作补充位 移，直到差值消除时才停止移动，达到精确定
第一章 概论
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1.4.2 数控机床的使用特点
1. 对操作维修人员的技术水平要求较高 2. 对夹具和刀具的要求较高 单件生成时，一般采用通用夹具，成批量生成时，为节省加 工时间，应采用专用夹具，而且夹具应该定位可靠，能自动 夹紧或松开工件，具有良好的排屑、冷却结构。
机床的基础知识 ppt课件
常用的传动副及传动特点
优点：可获得较大的传动比，传动准确、平稳，结构紧凑，承 载能力大，无噪声。 缺点：传动效率较低，摩擦产生的热量大，需良好的润滑条件
常用的传动副及传动特点
优点：传动效率较高，结构紧凑。 缺点：制造精度不高时传动不平稳，有噪声。
常用的传动副及传动特点
优点：传动平稳，无噪声，传动精度高。 缺点：传动效率低。
所用刀具：车刀、钻头、扩孔钻、铰刀、丝锥等； 车床种类：卧式、立式、转塔、仿形、自动和半自动、
专门化车床（曲轴、凸轮轴车床、铲齿车床） 加工精度：经济加工精度IT8~IT7,表面粗糙度Ra12.5~2.5
普通车床的基本结构及运动
主轴箱
挂
轮
机
构
进给箱
刀架 溜板箱
尾座
床身
丝杠 光杠
床腿
C6132型普通车床
通用机床类、组划分表（1）
组别
类别
0
1
2
3
4
5
6
7
8
9
车床C
仪表车床
单轴自 动半自 动车床
多轴自动、 回轮、
半自动车 转塔车
床
床
曲轴及 凸轮轴
车床
立式车 床
落地及 卧式车
床
仿形及 多刀车
床
轮、轴、辊、 锭及铲齿车床
其他车床
钻床Z
坐标镗 钻床
深孔钻床
摇臂钻 床
台式钻 床
立式钻 床
卧式钻 床
铣钻床
中心孔钻床
拉床
床
拉床 拉床
拉床
床
其他拉床
锯床G
砂轮片锯 床
卧式带 立式带 锯床 锯床
圆锯床
机床必备知识点总结
机床必备知识点总结一、机床的分类机床根据其加工方式和机械结构的不同可以分为数控机床和普通机床两大类。
数控机床是指通过计算机控制系统来实现加工程序的设备，它具有加工精度高、自动化程度高的优点，适用于批量生产和复杂零部件的加工。
普通机床则是指不通过计算机控制系统而是由操作工人手动操作来实现加工的设备，其加工精度依赖于工人的操作技能，适用于小批量、单件和非标零部件的加工。
根据机床的结构和加工方式的不同，又可以将机床分为车床、铣床、钻床、刨床、磨床等种类。
车床主要用于加工回转体零件，如轴类、滚珠螺杆、曲柄轴等；铣床主要用于加工平面零件和立面零件，如平面、凹槽、孔等；钻床主要用于加工圆孔，如常见的螺纹孔、拉床、钻床等设备；刨床主要用于加工大型铸件和焊接件；磨床主要用于对零件的精密加工。
二、机床的结构机床通常由机身、工作台、主轴、进给机构、传动系统、操作系统、润滑系统等部分组成。
机身是机床的主要部件，它由机床的外壳和内部各种机械部件组成，主要起支撑和固定作用。
工作台是用来夹持工件并进行加工的地方，它可以根据加工需要做出相应的移动和角度调整。
主轴是用来使刀具旋转进行切削加工的主要部件，它通常由电机、主轴箱和机床主体组成。
进给机构是机床上用来使切削工具在加工过程中按照规定的速率和方向进行移动的装置，它通常由进给电机、减速装置和相应的传动装置组成。
传动系统是机床上用来传递动力的装置，通过传动系统可以使主轴、进给机构和其他机床部件进行相应的运动。
操作系统是机床的控制系统，它可以是数控系统或者手动控制系统。
润滑系统是机床的重要组成部分，它起着减少机床零部件磨损、降低摩擦、冷却切削区域和清洗机床内部的作用。
三、机床的工作原理机床的工作原理主要是利用刀具对工件进行切削，从而使工件达到一定的尺寸、形状和表面粗糙度要求。
机床在加工过程中需要主轴旋转以提供切削动力，同时还需要进给机构进行相应的运动来使刀具按照规定的速率和方向对工件进行切削。
金属切削机床概论 PPT课件
二. 车床的组成和主要参数
1— 丝杠 2— 光杠 3— 溜板箱 4— 拖板 5— 进给箱 6— 主轴箱 7— 卡盘 8— 工件 9— 刀架 10— 车刀 11— 顶尖 12— 尾座 13— 床身
1— 底座与主轴箱 2— 工作台 3— 工件 4— 车刀 5— 刀架 6— 横梁及进给箱 7— 立柱
三. CA6140 型普通车床的传动链
按机床重量,尺寸分类（小型,中型,大型,重型,超重型）
按自动化程度分类（手动,机动,半自动,自动） 按控制方式分类（普通机床，数控机床）
2. 机床的技术参数与尺寸系列 机床的技术参数是表示机床规格尺寸大小和 加工能力的各种技术数据。 主参数：反映机床最大工作能力的主要参数 第二主参数：为了完整表示机床最大工作能 力，除主参数之外的另一重要参数 3. 机床的型号编制 机床的型号是机床产品的代号，可简明表 示机床的类型、主要技术参数、性能和结构特 点。机床型号的编制按照《GB15375 — 94 金属 切削机床型号编制方法》进行。
表 面
运 动
传 动
机 构
调 整
§1.2 普通车床 一.普通车床的功能和运动 1. 加工表面 车床类机床主要用于加工各种回转表面， 有些车床还能加工螺纹面。 2. 所需运动 工件的转动：是车床的主运动。 刀具的移动：是车床的进给运动。 车削螺纹时, 需有一个复合运动：螺旋运动。 它可被分解为两部分：主轴的旋转和刀具的移 动。 切入运动：刀具相对工件切入一定深度。 辅助运动：如刀架、尾座的机动快移；工件 与刀具的装夹和松开；刀架的转位等。
滚齿的运动—— 主运动：滚刀的旋转运动； 分齿（展成）运动：即保持 滚刀与被切齿轮之间啮合关 系的运动。如果滚刀的头数 为k(一般k=1～4)，被切齿 滚切直齿圆柱齿轮 齿轮的齿数为z，则滚刀转 速n刀与被切齿轮转速n工之 间，应严格保证如下关系： n工/n刀＝k/z 轴向进给运动：滚刀沿工件 轴向作进给运动； 差动运动：滚刀沿工件轴向 运动时，工件作附加旋转运 滚切斜齿圆柱齿轮 动(滚切斜齿轮)；
机床应用知识点总结
机床应用知识点总结一、机床的基本概念1. 机床的定义机床是用于加工零件的一种专用设备，它通常由工作台、主轴、进给装置和控制系统等部分组成。
2. 机床的分类按加工方式可分为车床、铣床、钻床、磨床等；按控制方式可分为数控机床和普通机床等。
3. 机床的主要作用机床可以进行金属、非金属材料的加工成形、精加工、薄壁构件的精密加工、螺纹加工等。
4. 机床的结构机床通常由立柱、主轴、工作台、滑块、进给机构、刀具、刀架、定位学等组成。
二、常见的机床加工工艺1. 铣削加工铣削是利用铣床进行金属材料或其他材料的切削加工，可以进行平面、曲面、凹、凸和螺纹加工等。
2. 车削加工车削是利用车床进行金属材料或其他材料的切削加工，可以进行外圆、内圆、端面、螺纹和孔加工等。
3. 钻削加工钻削是利用钻床进行金属材料或其他材料的切削加工，可以进行孔加工、开槽和螺纹加工等。
4. 磨削加工磨削是利用磨床进行金属材料或其他材料的磨削加工，可以进行平面、轮廓、螺纹和表面磨削等。
5. 组合加工组合加工是将多种加工方式结合起来完成复杂工件的加工，常见的组合方式有铣削与钻削、车削与切削等。
三、数控机床的基本知识1. 数控机床的概念数控机床是一种能够通过数字指令来控制机床运动和加工过程的自动化机床。
2. 数控系统的组成数控系统通常包括数控装置、执行装置、编程装置、手动装置和辅助装置等部分。
3. 数控编程语言数控编程语言包括G代码、M代码、F代码、S代码等，用于描述机床的加工路径、转速、进给速度和功能等信息。
4. 数控机床的优点数控机床可以实现自动化、高精度、高效率、可重复性好和灵活生产等优点。
5. 数控机床的应用领域数控机床广泛应用于航空、航天、汽车、模具、仪器仪表、电子、船舶和机械制造等行业。
四、机床的操作和维护1. 机床的操作机床操作需要掌握机床的控制面板、手轮、按钮、开关、显示屏和功能键等，有效保证机床的正常加工。
2. 机床的维护机床维护包括日常保养、定期检查、定期润滑、清洁机床和更换易损件等，延长机床的使用寿命。
机械加工基本知识
机械加工培训教材技术篇Ⅰ机械加工基础知识2011年8月第一部分：机械加工基础知识一、机床(一)机床概论机床是工件加工的工作母机.一个工件或零件从原始的毛胚状态加工成所需的形状和尺寸,都需在机床上完成.从加工的对象来分类,机床可以分为：◆金属加工机床◆木材加工机床◆石材加工机床等等….机械加工的对象大多为金属材料,所以,我们以下涉及的机床只针对金属加工机床.金属加工机床分类:◆锻压机床---通过压力使工件产生塑形变形，例如：压力机、弯板机、剪板机等等。
◆特种机床---通过特种办法加工工件，例如：电火花机床、线切割机床、激光切割机床、水压切割机床等等。
◆金属切削机床---采用刀具、砂轮等工具,除去工件上多余的材料, 将其加工成所需的形状和尺寸的机床,主要包括:车床:工件与主轴一起旋转,刀具作轴向与径向进给运动.主要用于旋转工件、盘类零件、轴类零件的加工.车床的分类如下：➢根据主轴中心线的方向：卧式车床,立式车床.➢根据车床的大小：仪表车床、小型车床、普通车床、大型车床。
➢根据控制方式：普通（手动）车床、简易数控车床、全功能数控车床➢根据控制轴数：普通（手动）车床与数控车床（X、Z轴）、车铣中心（X、Z、C 轴）、复合车铣中心（X、Y、Z、C轴）➢根据主轴及刀塔数量：单主轴、双主轴、双刀塔车床。
铣床:刀具旋转，工件与工作台一起作轴向运动。
主要用于方型及箱体零件加工。
铣床的分类如下：➢根据主轴中心线的方向：卧式铣床,立式铣床.➢根据控制方式：普通（手动）铣床、数控铣床➢根据控制轴数：普通铣床（X、Y、Z轴）、4轴数控铣床（X、Y、Z、A轴）、5轴数控铣床（X、Y、Z、A、B轴）➢根据主轴数量:双主轴铣床。
镗（铣）床:刀具旋转，工件与工作台一起作轴向运动。
主要用于铣削与镗孔。
一般为卧式。
镗床分类如下：➢根据镗床大小：台式镗床、大型落地镗铣床。
➢根据控制方式：普通（手动）镗床、坐标镗床、数控镗床➢根据控制轴数：普通镗床（X、Y、Z、B轴）、带W轴的数控镗床（W、X、Y、Z、B轴）、带平园盘的数控镗床（W、X、Y、Z、B、U轴）钻床:钻孔用机床。
1.1_机床概论_机床的基本知识
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机床的传动分析-机床的传动链
把动力源和执行件或执行件之间联系起来的一系列传动件， 构成了一个传动联系，称其为传动链。传动链两端的元件称为末 端件，它可以是动力源或执行件。
①外联系传动链：是联系运动源(电动机)和机床执行件(主轴、 刀架、工作台等)间的传动链，使执行件得到运动。传动链两 个末端件之间不要求有严格的传动比关系，如车削时电机与 主轴间的传动链 ②内联系传动链： 把实现复合的成形运动的执行件与执行件 联系起来，并使其保持确定的运动关系。必须保证复合运动 的两个单元运动严格的运动关系，传动链中不能有传动比不 确定或瞬时传动比变化的传动机构。传动链两个末端件之间 要求有严格的传动比关系，如车削螺纹主轴与刀架间的传动 链；滚切齿轮工件与滚刀间的传动链；内联系传动链中不能 用带传动、摩擦轮传动和链传动 。
机床的基本知识
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机床的分类
1）按其加工性质和刀具：车床、钻床、镗床、磨床、 齿轮加工机床、螺纹加工机床、铣床、刨插床、拉床、 锯床和其它机床。12大类
车 钻 镗 磨 床 床 床 床 C Z T M 齿轮加 工机床 Y 螺纹加 工机床 S 铣 刨 拉 床 床 床 X B L 电加工 机床 D 切断 机床 G 其它 机床 Q
瞬时位置的的包络线。 （范成法、滚切法） 此发生线需要两个独立的成形运动 此发生线需要一个独立的成形运动 ，刀工共同完成
2. 成形法： 刀刃为一条切削线，其形状与发生线 1. 轨迹法： 刀刃为切削点，它按一定的轨迹运动 相同。 （仿形法） 而形成发生线。 （描述法） 此发生线不需要成形运动 此发生线需要一个独立的成形运动
表面成形运动是机床上最基本的运动，保证得到工件要 求的表面形状的运动，是机床上的刀具和工件为了形成 表面发生线而作的相对运动
机床基础知识
机床基础知识一、机床的定义机床是对金属或其他材料的坯料或工件进行加工，使之获得所要求的几何形状、尺寸精度和表面质量的机器。
机械产品的零件通常都是用机床加工出来的。
机床是制造机器的机器，也是能制造机床本身的机器，这是机床区别于其他机器的主要特点，故机床又称为工作母机或工具机。
二、机床的分类金属切削机床，主要用于对金属进行切削加工；木工机床，用于对木材进行切削加工；特种加工机床，用物理、化学等方法对工件进行特种加工；锻压机械。
狭义的机床仅指使用的最广泛、数量最多的金属切削机床。
1、金属切削机床可按不同的分类方法划分为多种类型。
1.1按加工方式或加工对象可分为车床、钻床、镗床、磨床、齿轮加工机床、螺纹加工机床、花键加工机床、铣床、刨床、插床、拉床、特种加工机床、锯床和刻线机等。
每类中又按其结构或加工对象分为若干组，每组中又分为若干型。
1.2按工件大小和机床重量可分为仪表机床、中小型机床、大型机床、重型机床和超重型机床；1.3按加工精度可分为普通精度机床、精密机床和高精度机床；1.4按自动化程度可分为手动操作机床、半自动机床和自动机床；1.5按机床的自动控制方式，可分为仿形机床、程序控制机床、数字控制机床、适应控制机床、加工中心和柔性制造系统；1.6按机床的适用范围，又可分为通用、专门化和专用机床。
1.7专用机床中有一种以标准的通用部件为基础，配以少量按工件特定形状或加工工艺设计的专用部件组成的自动或半自动机床，称为组合机床。
1.8 对一种或几种零件的加工，按工序先后安排一系列机床，并配以自动上下料装置和机床与机床间的工件自动传递装置，这样组成的一列机床群称为切削加工自动生产线。
1.9柔性制造系统是由一组数字控制机床和其他自动化工艺装备组成的，用电子计算机控制，可自动地加工有不同工序的工件，能适应多品种生产。
机床是机械工业的基本生产设备，它的品种、质量和加工效率直接影响着其他机械产品的生产技术水平和经济效益。
机床基本知识
机械制造技术机床基本知识1.机械加工工艺系统u硬件组成：机床、夹具、刀具和工件。
u软件组成：加工方法、工艺过程、数控程序。
机床、夹具、刀具和工件的共同作用，使工件能够获得合格的尺寸精度、形状精度及表面质量，并最终达到零件的设计要求。
2. 机床的分类与型号编制u机床品种多，用机床型号表示。
(1)通用机床型号编制①机床的类别代号用大写的汉语拼音字母代表机床的类别。
例如，用“C”表示车床，读“车”。
有的机床(如磨床)又由若干分类组成，分类代号用阿拉伯数字表示，置于类别代号之前，但第1分类不予表示。
机床类别代号见表。
表1 机床的类别代号②机床的特性代号用大写汉语拼音字母表示，位于类代号之后。
a)通用特性代号：某类机床除有普通型式外，还具有某些通用特性时，可用代号表示，见表3。
b)结构特性代号：为了区别性能不同的机床，故采用结构特性代号，例如A、D、E,L,N,P……。
如 CA6140 型卧式车床型号中的“A”，即在结构上区别C6140型卧式车床。
表2 机床通用特性代号③机床的组和系代号用两位阿拉伯数字表示，位于类代号后面。
每类机床划分为十个组，同一组机床的结构性能和使用范围基本相同。
每个组又划分为十个系，同一系列机床的基本结构和布局型式相同。
④主参数表示机床规格和加工能力的主要参数，用两位十进制数并以折算值表示。
如车床的主参数是工件的最大回转直径，其毫米数除以10，即为主参数值。
有时候，型号中除主参数外还需表明第二主参数(亦用折算值)，以“×”号分开。
⑤机床重大改进的序号当机床的结构、性能有更高的要求，并需按新产品重新设计、试制和鉴定时，按改进的先后顺序在型号基本部分的尾部加A、B、C…等汉语拼音字母(不得选用I、O两个字母)，以区别原机床型号。
例如Y7132A和Z3040A都表明是第一次重大改进。
此外，多轴机床的主轴数目，要以阿拉伯数字表示在型号后面，并用“·”分开，例如C2140·6是加工最大棒料直径为40mm的卧式六轴自动车床的型号表示方法。
第1章 数控机床概论
第1章数控机床概述学习目标：数控机床是典型的机电一体化产品，是现代制造业的关键设备。
本章主要讲述数控机床的基本概念、数控机床的分类以及数控机床的技术与发展水平等。
本章要求理解并掌握数控机床的基本概念和分类，了解数控技术的发展趋势以及以数控机床为基础的自动化生产系统的发展。
1.1 数控机床的基本概念1.1.1 数控机床及其特点数控（Numerical Control，NC）——数字控制，用数字和符号构成的数字化信息自动控制机床运转的技术。
数控机床（Numerically Controlled Machine Tool ）——采用了数控技术的机床。
数控机床是一种高效、新型的自动化机床，具有广泛的应用前景。
它与普通机床相比具有以下特点：（1）适应性、灵活性好（2）精度高、质量稳定（3）生产效率高（4）劳动强度低、劳动条件好（5）有利于现代化生产和管理（6）使用、维护技术要求高1.1.2 数控机床的组成数控机床的种类很多，但任何一种数控机床主要由控制介质、数控系统、伺服系统和机床主体四部分组成，如图1-1所示。
此外数控机床还有许多辅助装置，如自动换刀装置，自动工作台交换装置自动对刀仪，自动排屑装置及电、液、气、冷却、润滑、防护等装置。
图1-1 数控机床的组成（1）控制介质是指将零件加工信息传送到控制装置中去的程序载体。
（2）数控系统是数控机床的核心。
（3）伺服系统是数控系统的执行机构之一，执行由CNC装置输出的运动指令。
（4）机床主体也称主机，它包括机床的主运动部件、进给运动部件、执行部件和基础部件。
（5）辅助装置是数控机床在实现整机的自动化控制中，为了提高生产效率、加工精度、还需要配备许多辅助装置，如液压和气动装置、自动换刀装置、自动工作台交换装置、自动对刀装置、自动排屑装置等。
1.1.3 数控机床的工作过程如图1-2所示，数控机床的加工，首先要将被加工零件图样上的几何信息和工艺信息用规定的代码和格式编写成加工程序，然后将加工程序输入到数控系统，在数控系统控制软件的支持下，经过处理与计算后，发出相应的控制命令，再通过伺服系统使机床按预定的轨迹运动，从而完成零件的加工。
模块一 数控机床概论
模块一数控机床概论§1-1 数控机床简介数控技术是综合了计算机、自动控制、电机、电气传动、测量、监控、机械制造等学科领域最新成果而形成的一门边缘科学技术。
在现代机械制造领域中，数控技术较早地应用于机床装备中，本课程中的数控技术具体指机床数控技术。
一、基本概念1.数字控制：用数字化信号进行控制的一种现代控制方法，简称数控。
2.计算机数字控制（CNC）：由工业计算机控制程序来实现部分或全部基本控制。
3.数控机床就是采用了数字控制技术的机床。
国际信息处理联盟第五技术委员会对数控机床作了如下定义：“数控机床是一个装有程序控制系统的机床，该系统能够逻辑地处理具有使用代码，或其它符号编码指令规定的程序。
”换言之，数控机床是一种采用计算机，利用数字信息进行控制的高效、能自动化加工的机床，它能够按照机床规定的数字化代码，把各种机械位移量、工艺参数、辅助功能(如刀具交换、冷却液开与关等)表示出来，经过数控系统的逻辑处理与运算，发出各种控制指令，实现要求的机械动作，自动完成零件加工任务。
在被加工零件或加工工序变换时，它只需改变控制的指令程序就可以实现新的加工。
所以，数控机床是一种灵活性很强、技术密集度及自动化程度很高的机电一体化加工设备。
二、数控机床的组成数控机床是由程序载体、数控装置、伺服系统和机床本体组成，如图1-1所示。
图1-1 数控机床的组成1.程序载体：是人与机床之间联系的中间媒介物质，反映了数控加工中的全部信息。
2.人机交换装置：通过人机交换装置对数控机床进行操作和控制。
3.数控系统：由I/O接口线路，PLC、主控系统等组成。
4.伺服系统：是数控系统和机床本体之间的纽带。
5.机床本体：数控机床的机械结构实体。
6.辅助装置：自动换刀装置、自动交换工作台、润滑排屑装置。
§1-2 数控机床的分类数控机床的品种规格繁多，分类方法不一。
根据数控机床的功能、结构、组成不同，可从控制方式、伺服系统类型、功能水平、工艺方法几个方面进行分类，如表1-1所示。
机床基础知识点总结
机床基础知识点总结一、机床的定义机床是用于加工零件的设备，通过去除材料和改变工件形状来实现工件的加工。
机床的加工精度可以达到数百分之一毫米，因此是制造业中至关重要的一部分。
二、机床的分类1. 按照加工方式根据机床的加工方式，可以将机床分为金属切削机床和非金属切削机床。
其中，金属切削机床是最常见的一类机床，主要用于金属材料的切削加工，包括车床、铣床、钻床、磨床等；非金属切削机床则用于非金属材料的加工，如木材、塑料、玻璃等。
2. 按照加工性质根据机床的加工性质，可以将机床分为通用机床和专用机床。
通用机床适用于各种类型的零件加工，而专用机床则专门用于加工特定形状或特定材料的零件。
3. 按照结构形式根据机床的结构形式，可以将机床分为立式机床、卧式机床、龙门式机床等。
4. 按照数控系统根据机床的数控系统，可以将机床分为数控机床和非数控机床。
数控机床通过计算机程序来控制机床的加工运动，能够实现高精度、高效率的加工。
5. 按照加工工艺根据机床的加工工艺，可以将机床分为铸造机床、锻造机床、焊接机床等。
三、机床的主要部件1. 床身：机床的主体部分，承载着机床的各种部件，如主轴、工作台、进给装置等。
2. 主轴：承载刀具或砂轮，是机床的主要工作部件，能够旋转或者运动，完成工件的加工。
3. 驱动系统：用于驱动主轴和进给装置，通常采用电机或液压系统。
4. 进给系统：用于控制工件在加工过程中的进给运动，包括进给轴和进给装置。
5. 控制系统：用于控制机床的各项运动，通常采用数控系统或者传统的机械控制系统。
6. 冷却系统：用于对刀具和工件进行冷却，减少热变形和提高加工精度。
7. 夹具：用于固定工件，保证工件在加工过程中的稳定性和精度。
四、机床的基本加工过程机床的基本加工过程包括粗加工、半精加工和精加工。
1. 粗加工：是指通过大切削深度和大进给速度来去除工件多余材料的加工过程，常用于形状较为简单的工件。
粗加工能够快速去除大量材料，提高生产效率。
第1节机床基本知识
电动 4 2机 4 6 5 47 4 5 47 3M 4X3 2
8 X I18 X 5 33
3 II 3
3 X 7
IV 1 1 3 36 8 7 3 X M 6V X 1 1I 8 8 V 横 M 7 向 XV 丝 纵 II杠 向
M 5X
II2 3
2 X 3
II2I 4
3.表面的形成方法：
任一线性表面，是由一根母线沿着导线运动而成。
例如：平面：一根直线（母线）沿另一根直线（导线）运动
而形成。 园柱面：是由一根直线（母线）沿着一个园（导线）
运动而形成。 螺旋面：是由“∧”形线（母线）沿螺旋线（导线）运
动而形成。 渐开线齿廓表面：由渐开线（母线）沿直线（导线）运
动而形成。
22
39
38
33
29
注：主轴的开停及转向改变由电动机开停和正反转实现。
进给运动传动链： 二端件：进给电动机 —— 分别为工作台、床鞍和升降台。
18
18
电动机
26 44
24 64
VII
36 27 27 36
VIII
40 21 37 24
IX
M2 M2
合 40
40
开13 VIII 18
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3.数控机床的组成 1）程序编制和程序载体
2）输入装置
3）数控装置和强电控制装置
4）伺服驱动系统和位置检测装置
5）机床的机械部分
4.数控机床的分类 1) 按加工功能分 ① 点位和直线控制 ② 轮廓控制 2) 按进给伺服系统分 ① 开环数控机床
② 闭环数控机床 ③ 半闭环数控机床
3）按数控装置的构成方式分 ① 数控机床（NC— Numerical Control ） ② 计算机数控机床（CNC—Computer Numerical Control ）
机床工艺知识点总结
机床工艺知识点总结机床是制造业中至关重要的设备，它的质量和性能直接影响到产品的质量和生产效率。
因此，掌握机床工艺知识对于制造业的从业人员来说至关重要。
本文将从机床的基本原理、分类、加工工艺以及常见问题分别进行详细的介绍和总结。
一、机床基本原理1. 机床的定义与分类机床是制造各种零部件和构件的机械设备。
根据其用途和功能不同，可以将机床分为车床、铣床、钻床、磨床、槽铣床、镗床等不同类型。
2. 机床的基本结构机床的基本结构包括床身、主轴、进给机构、传动机构和控制系统等部分。
床身是支撑整个机床的主体，主轴是机床上用于进行切削加工的主要部件，进给机构用于实现工件在加工过程中的进给运动，传动机构用于驱动刀具和工件的运动，控制系统用于控制机床的各种运动和加工过程。
3. 机床的工作原理机床在加工过程中主要是通过刀具对工件进行切削，通常包括长切削和短切削两种方式。
长切削是指刀具沿着工件表面执行加工运动，而短切削是指刀具在工件上进行来回的运动。
二、机床加工工艺1. 机床的加工精度机床的加工精度是指机床在加工过程中所能达到的尺寸、形状和表面质量的精度。
通常包括几何精度、运动精度、位置精度和重复定位精度等几个方面。
2. 机床的切削原理切削是机床加工过程中最重要的一环，其原理主要包括刀具对工件的切削力、切削热量和切削变形等。
了解切削原理对于提高加工质量和降低成本是非常重要的。
3. 机床的切削参数切削参数是指在切削加工中所用到的主要加工参数，包括刀具的转速、进给速度、切削深度等。
合理的切削参数对于保证加工质量和提高加工效率非常重要。
4. 机床的加工工艺机床的加工工艺是指在加工过程中所采用的工艺方法和技术。
包括切削加工、磨削加工、车削加工、铣削加工等不同的加工方式。
5. 机床的加工工艺参数机床的加工工艺参数是指在加工工艺中所需的各种参数，包括切削速度、进给速度、切屑量、切削深度、切削力等。
三、机床常见问题与解决方法1. 加工质量问题机床在加工过程中可能会出现不良的加工质量，如毛刺、尺寸误差、表面粗糙度等。
公共基础知识数控机床基础知识概述
《数控机床基础知识概述》一、引言数控机床作为现代制造业的关键设备，在工业生产中发挥着至关重要的作用。
它融合了机械、电子、计算机、自动控制等多学科技术，具有高精度、高效率、高自动化程度等特点。
本文将对数控机床的基础知识进行全面的阐述与分析，包括基本概念、核心理论、发展历程、重要实践以及未来趋势。
二、基本概念1. 定义数控机床是一种装有程序控制系统的自动化机床。
该系统能够逻辑地处理具有控制编码或其他符号指令规定的程序，并将其译码，从而使机床动作并加工零件。
2. 组成部分数控机床主要由机床本体、数控系统、驱动装置、辅助装置等部分组成。
（1）机床本体包括床身、立柱、主轴箱、工作台等机械部件，为加工提供基础支撑。
（2）数控系统是数控机床的核心，它接收输入的程序指令，经过处理后控制机床的运动和加工过程。
数控系统通常由硬件和软件组成，硬件包括中央处理器、存储器、输入输出接口等，软件包括系统软件和应用软件。
（3）驱动装置包括主轴驱动和进给驱动，负责将数控系统的控制信号转换为机床的运动。
主轴驱动控制主轴的旋转速度和方向，进给驱动控制工作台或刀具的移动速度和方向。
（4）辅助装置包括自动换刀装置、冷却系统、排屑装置等，为加工过程提供辅助支持。
3. 工作原理数控机床的工作原理是通过数控系统将零件加工程序转换为机床的运动指令，驱动装置根据指令控制机床的运动，实现对零件的加工。
具体过程如下：（1）编程人员根据零件图纸编制加工程序，通常使用数控编程语言如 G 代码、M 代码等。
（2）将加工程序输入到数控系统中，数控系统对程序进行译码、预处理等操作。
（3）数控系统根据程序指令控制驱动装置，驱动装置带动机床的主轴和工作台等运动部件进行相应的运动。
（4）在加工过程中，数控系统通过传感器等装置实时监测机床的运行状态，并根据反馈信息进行调整和控制，以保证加工精度和质量。
三、核心理论1. 插补原理插补是数控机床实现复杂曲线加工的关键技术。
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机床的运动分析机床的运动分析-零件表面轮廓的构成
1.机床的运动分析， 1.机床的运动分析，就是研究金属切削机床上的各种 机床的运动分析 运动及其相互联系。 运动及其相互联系。 2.分析个过程： 2.分析个过程：根据机床上加工的各种表面和使用的 分析个过程 刀具类型，分析得到这些表面的方法和所需的运动、 刀具类型，分析得到这些表面的方法和所需的运动、 机床必须具备的实现这些运动的传动联系、实现这 机床必须具备的实现这些运动的传动联系、 些传动联系的机构以及机床运动的调整方法。 些传动联系的机构以及机床运动的调整方法。 3.基本方法 表面-运动-传动-机构3.基本方法 ： 表面-运动-传动-机构-调整
1.机床的类别代号 1.机床的类别代号
类 车 钻 镗 别 床 床 床 代 C 号 Z T M 磨床 齿轮 加工 机床 3M Y 牙 螺纹加 工机床 S 丝 铣 刨 拉 床 床 床 X B L 电加工 机床 D 电 切断 机床 G 割 其它 机床 Q 其
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2M
读 车 钻 镗 磨 2磨 3磨 磨 磨 音
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机床结构部件分析
主传动部件，如主轴箱、变速箱、磨床磨头等。 进给传动部件， 主传动部件，如主轴箱、变速箱、磨床磨头等。 进给传动部件， 进给机构，磨床液压传动机构。工件安装装置，如车床的卡盘、 进给机构，磨床液压传动机构。工件安装装置，如车床的卡盘、 尾座、工作台。刀具安装装置，如刀架、刀轴、砂轮轴等。 尾座、工作台。刀具安装装置，如刀架、刀轴、砂轮轴等。支承 件和动力源，如电动机。 件和动力源，如电动机。
铣 刨 拉
机床型号的编制方法
2. 机床的特性代号 （1）通用特性代号 ） 通用特性 高精度 精 密 自 动 半自动 数字程序控 数字程序控制 （2）结构特性代号 ） 区别主参数相同而结构不同的机床， 区别主参数相同而结构不同的机床，在型号中用汉语 拼音区分。通用特性代号已用的字母及字母“ 、 拼音区分。通用特性代号已用的字母及字母“I”、“O” 不能用。 不能用。例：CA6140型普通车床 型普通车床
……
”表示，附机床型号末尾，以示区别。 表示，附机床型号末尾，以示区别。 表示
CX5112A/WF， 在GB中还规定允许使用“厂标”表示，如：CX5112A/WF，为瓦房店机床厂生产的最大车削直径 GB中还规定允许使用“厂标”表示， 中还规定允许使用 1250mm，经第一次重大改进的数显单柱立式车床。 为1250mm，经第一次重大改进的数显单柱立式车床。
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机床的运动分析机床的运动分析-表面成型运动
按作用情况不同， 按作用情况不同，还可分为 速度最高，消耗功率最大，通常只有一个主运动。 主运动 速度最高，消耗功率最大，通常只有一个主运动。 可以是一个或多个；可以是连续的， 进给运动 可以是一个或多个；可以是连续的，也可以是 断续的。 断续的。
表面成形运动是机床上最基本的运动， 表面成形运动是机床上最基本的运动，保证得到工件要 是机床上最基本的运动 求的表面形状的运动， 求的表面形状的运动，是机床上的刀具和工件为了形成 表面发生线而作的相对运动
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机床的运动分析机床的运动分析-零件表面轮廓的构成
机械零件内 外表面轮廓 由几种基本 表面元素构 柱面、 成:柱面、平 锥面、 面、锥面、 螺旋面及各 种成形表面 任一个表面 都可以看作 母线和导线 运动形成。 运动形成。 母线和导线统称为形成表面的发生线 母线和导线统称为形成表面的发生线
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机床的运动分析机床的运动分析-零件表面形成方法
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机床的运动分析机床的运动分析-表面成型运动
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机床的运动分析机床的运动分析-其他运动
1. 切入运动：用以实现使工件表面逐步达到所需尺寸的运动。 切入运动：用以实现使工件表面逐步达到所需尺寸的运动。 分度运动：使表面成形运动得以周期地连续进行的运动。 2. 分度运动：使表面成形运动得以周期地连续进行的运动。 可以是回转的分度或间歇分度；可以是手动、机动和自动 可以是回转的分度或间歇分度；可以是手动、 的。 辅助运动：为切削加工创造条件的运动。 3. 辅助运动：为切削加工创造条件的运动。辅助运动虽然不 直接参与表面成形过程， 直接参与表面成形过程，但对机床整个加工过程却是不可 缺少的，同时还对机床的生产率、 缺少的，同时还对机床的生产率、加工精度和表面质量有 较大的影响。 进刀、退刀、 较大的影响。 进刀、退刀、回程和转位等 操纵、控制运动：操纵及控制运动包括起动，停止，变速， 4. 操纵、控制运动：操纵及控制运动包括起动，停止，变速， 换向，部件与工件的夹紧、松开、转位以及自动换刀， 换向，部件与工件的夹紧、松开、转位以及自动换刀，自 动测量，自动补偿等运动。操纵离合器、改变速度、 动测量，自动补偿等运动。操纵离合器、改变速度、进给 量等 校正运动：在精密机床上，为了消除传动误差的运动。 5. 校正运动：在精密机床上，为了消除传动误差的运动。如 精密螺纹车床或螺纹磨床中的螺距校正运动。 精密螺纹车床或螺纹磨床中的螺距校正运动。
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机床的分类
1）按其加工性质和刀具：车床、钻床、镗床、磨床、 按其加工性质和刀具：车床、钻床、镗床、磨床、 齿轮加工机床、螺纹加工机床、铣床、刨插床、拉床、 齿轮加工机床、螺纹加工机床、铣床、刨插床、拉床、 锯床和其它机床。 大类 锯床和其它机床。12大类
车 钻 镗 磨 床 床 床 床 C Z T M 齿轮加 工机床 Y 螺纹加 工机床 S 铣 刨 拉 床 床 床 X B L 电加工 机床 D 切断 机床 G 其它 机床 Q
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பைடு நூலகம்
机床的传动分析机床的传动分析-机床传动的组成
1. 执行件：执行机床运动的部件，如主轴、刀架、工作台等， 执行件：执行机床运动的部件，如主轴、刀架、工作台等， 其任务是装夹刀具或工件， 其任务是装夹刀具或工件，直接带动它们完成一定形式的 运动(旋转或直线运动) 并保证其运动轨迹的准确性。 运动(旋转或直线运动)，并保证其运动轨迹的准确性。 是为执行件提供运动和动力的装置， 2. 运动源 是为执行件提供运动和动力的装置，如交流异步 电动机、直流或交流调速电动机和伺服电动机等。 电动机、直流或交流调速电动机和伺服电动机等。可以几 个运动共用一个运动源，也可以每个运动有单独的运动源。 个运动共用一个运动源，也可以每个运动有单独的运动源。 是传递运动和动力的装置， 3. 传动装置 是传递运动和动力的装置，通过它把执行件和 运动源或有关的执行件之间联系起来， 运动源或有关的执行件之间联系起来，使执行件获得一定 速度和方向的运动， 速度和方向的运动，并使有关执行件之间保持某种确定的 相对运动关系。机床的传动装置有机械、液压、电气、气 相对运动关系。机床的传动装置有机械、液压、电气、 压等多种形式。传动装置还有完成变换运动的性质、方向、 压等多种形式。传动装置还有完成变换运动的性质、方向、 速度的作用。 速度的作用。
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机床的运动分析机床的运动分析-表面成型运动
形成发生线所需的运动—成形运动 形成发生线所需的运动 成形运动 按组成情况不同， 按组成情况不同，可分为 简单成形运动： 一个成形运动是由单独的旋转运动或直线 运动构成的。 运动构成的。 一个成形运动， 复合成形运动： 一个成形运动，是由两个或两个以上旋转 运动或直线运动， 运动或直线运动，按照某种确定的运动关 系组合而成。 系组合而成。
由于刀刃形状和加工方法不同， 由于刀刃形状和加工方法不同，形成发生线的方法也 不同，可归纳为四种： 不同，可归纳为四种： 4.相切法：刀具边旋转边作轨迹运动， 展成法：刀刃为一条切削线， 展成法：刀刃为一条切削线，但形状与发生线不 3. 相切法：刀具边旋转边作轨迹运动，刀具切削点 吻合，刀具与工件作展成运动， 吻合，刀具与工件作展成运动，发生线是切削刃各 运动轨迹的包络线形成一条发生线 发生线。 旋切法） 运动轨迹的包络线形成一条发生线。（旋切法） 瞬时位置的的包络线。 范成法、滚切法） 瞬时位置的的包络线。 （范成法、滚切法） 此发生线需要两个独立的成形运动 此发生线需要一个独立的成形运动 ，刀工共同完成 2. 成形法：刀刃为一条切削线，其形状与发生线 成形法：刀刃为一条切削线， 1. 轨迹法：刀刃为切削点，它按一定的轨迹运动 轨迹法：刀刃为切削点， 相同。 （仿形法） 相同。 仿形法） 而形成发生线。 描述法） 而形成发生线。 （描述法） 此发生线不需要成形运动 此发生线需要一个独立的成形运动
平面及常见加工方法
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机床的分类
按工艺范围：通用机床、专门化机床和专用机床。 2）按工艺范围：通用机床、专门化机床和专用机床。 按加工精度：普通精度级机床、 3）按加工精度：普通精度级机床、精密级机床和高精度 级机床。 级机床。 按自动化程度：手动、机动、半自动和自动机床。 4）按自动化程度：手动、机动、半自动和自动机床。 按质量和尺寸：仪表机床、中型机床、大型机床( 5）按质量和尺寸：仪表机床、中型机床、大型机床(质 10～ 重型机床( 30～ 量达到10～30t)、重型机床(质量在30～100t)和超重型 机床(质量在100t以上) 100t以上 机床(质量在100t以上)。 按其主要工作部件的多少：单轴、多轴或单刀、 6）按其主要工作部件的多少：单轴、多轴或单刀、多刀 机床等。 机床等。
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机床结构部件分析
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机床结构部件分析
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机床结构部件分析
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机床结构部件分析
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机床型号的编制方法
• 编制依据：GB/T15375-1994 《金属切削机床型号编制方法》 编制依据：GB/T15375金属切削机床型号编制方法》 • 适用范围：各类通用及专用金属切削机床、自动线，不包括 适用范围：各类通用及专用金属切削机床、自动线，