机床的基础知识 PPT
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2024版数控车床ppt课件完整版
排除方法
根据故障诊断结果，采取相应的维修措施，如更 换损坏部件、调整参数等。
预防性保养措施建议
保持机床清洁
定期清理切屑、擦拭机床，避免 灰尘、油污等对机床造成损害。
定期检查
定期对机床各部位进行检查，及 时发现并处理潜在问题。
加强润滑
根据机床润滑要求，定期加注润 滑油或润滑脂，确保机床各部件 得到充分润滑。
数控车床网络化技术
介绍数控车床网络化技术的实现方式及在智 能制造中的应用前景。
数控车床自动化技术
分析数控车床自动化技术的现状与发展方向， 如自动上下料、自动换刀等。
数控车床绿色制造技术
探讨数控车床绿色制造技术的意义及实现途 径，如节能减排、环保型切削液等。
07 总结与展望
课程重点内容回顾
数控车床基本概念、分类及 应用领域
数控编程步骤
包括分析零件图样、确定加工工艺过程、 数学处理、编写零件加工程序、程序校 验与首件试切等。
常用编程指令介绍
准备功能指令
如G00（快速定位）、G01（直 线插补）、G02/G03（圆弧插补） 等，用于控制刀具的运动轨迹。
辅助功能指令
如M03（主轴正转）、M05（主 轴停止）、M08（冷却液开）等，
参数调整方法 根据加工过程监控结果，可以适时调整进给速度、主轴转 速等参数，以提高加工效率和保证加工质量。
异常处理措施 在加工过程中如遇到异常情况，如刀具磨损、工件变形等， 需要及时采取相应措施进行处理，避免影响加工质量和机 床安全。
加工后质量检测与评估
1 2 3
质量检测方法 加工完成后需要对工件进行质量检测，常用的检 测方法包括尺寸测量、表面粗糙度检测、形位公 差检测等。
复杂曲面零件加工编程
根据故障诊断结果，采取相应的维修措施，如更 换损坏部件、调整参数等。
预防性保养措施建议
保持机床清洁
定期清理切屑、擦拭机床，避免 灰尘、油污等对机床造成损害。
定期检查
定期对机床各部位进行检查，及 时发现并处理潜在问题。
加强润滑
根据机床润滑要求，定期加注润 滑油或润滑脂，确保机床各部件 得到充分润滑。
数控车床网络化技术
介绍数控车床网络化技术的实现方式及在智 能制造中的应用前景。
数控车床自动化技术
分析数控车床自动化技术的现状与发展方向， 如自动上下料、自动换刀等。
数控车床绿色制造技术
探讨数控车床绿色制造技术的意义及实现途 径，如节能减排、环保型切削液等。
07 总结与展望
课程重点内容回顾
数控车床基本概念、分类及 应用领域
数控编程步骤
包括分析零件图样、确定加工工艺过程、 数学处理、编写零件加工程序、程序校 验与首件试切等。
常用编程指令介绍
准备功能指令
如G00（快速定位）、G01（直 线插补）、G02/G03（圆弧插补） 等，用于控制刀具的运动轨迹。
辅助功能指令
如M03（主轴正转）、M05（主 轴停止）、M08（冷却液开）等，
参数调整方法 根据加工过程监控结果，可以适时调整进给速度、主轴转 速等参数，以提高加工效率和保证加工质量。
异常处理措施 在加工过程中如遇到异常情况，如刀具磨损、工件变形等， 需要及时采取相应措施进行处理，避免影响加工质量和机 床安全。
加工后质量检测与评估
1 2 3
质量检测方法 加工完成后需要对工件进行质量检测，常用的检 测方法包括尺寸测量、表面粗糙度检测、形位公 差检测等。
复杂曲面零件加工编程
数控车床培训PPT幻灯片(精)
学习氛围浓厚，收获颇丰。
03
建议和意见
部分学员提出，希望今后能增加更多实际操作的机会，以便更好地掌握
数控车床的操作技能；还有学员建议加强数控编程方面的培训，提高编
程水平。
行业发展趋势分析预测
智能化发展
随着人工智能技术的不断发展，数控 车床将实现更高程度的智能化，提高 加工精度和效率。
绿色环保
环保意识的提高将促使数控车床行业 朝着更加环保的方向发展，如采用环 保材料、降低能耗等。
复合加工技术
复合加工技术将成为未来数控车床发 展的重要趋势，实现一台机床完成多 种加工任务，提高加工效率。
高精度、高速度
随着制造业对加工精度和效率的要求 不断提高，高精度、高速度的数控车 床将成为市场主流。
THANKS.
案例二
箱体类组合件加工
难点与问题
箱体类组合件结构复杂，需要保证较高的形位公差和配合 精度。
解决方案
采用高精度数控车床进行加工，使用CAD/CAM技术进行 编程和仿真。合理安排加工工艺和切削参数，保证加工精 度和效率。同时采用专用夹具和测量设备来保证定位和测 量精度。
数控车床维护与保
04
养
设备日常检查内容及方法
案例二：模具型腔加工
在此添加您的文本16字
难点与问题：模具型腔形状复杂，精度要求高。
在此添加您的文本16字
解决方案：采用高精度数控车床和专用刀具进行加工，使 用CAD/CAM技术进行编程和仿真。
组合件加工案例
案例一
轴承座与轴承盖组合件加工
难点与问题
组合件需要保证较高的配合精度和位置精度。
解决方案
采用一次装夹完成多个面的加工方式，使用专用夹具保证 定位精度和重复定位精度。同时合理安排加工工艺和切削 参数，保证加工精度和效率。
机加工基础知识培训ppt课件
铣床
01
02
03
定义
铣床是一种主要用于加工 平面、沟槽、成形表面的 机床，通过刀具的旋转和 进给实现切削加工。
工作原理
工件固定在工作台上，通 过工作台的移动和刀具的 旋转和进给实现切削加工 。
应用范围
适用于加工平面、沟槽、 成形表面等，如板类、模 具类零件等。
钻床
定义
钻床是一种主要用于加工 孔的机床，通过钻头的高 速旋转实现钻孔加工。
智能化与自动化趋势明显
随着信息技术和人工智能技术的快速发展，机加工技术的智能化和自动
化趋势日益明显。智能化的机加工设备能够实现自动调整、自动补偿等
功能，提高生产效率和加工精度。
03
定制化与个性化需求增长
随着消费者需求的多样化，机加工技术的定制化和个性化需求也在增长
。机加工设备需要具备更高的灵活性和可变性，能够适应不同的材料和
工件尺寸。
对机加工技术未来发展的展望与建议
提升设备性能与可靠性
未来，机加工技术的发展将更加注重设备的性能 和可靠性。通过研发更先进的机加工设备，提高 加工精度、降低误差率，提升产品质量和生产效 率。
适应绿色环保要求
随着环保意识的提高，机加工技术的发展需要更 加注重环保和节能。研发低能耗、低污染的机加 工设备，推广清洁生产技术，实现绿色制造。
其他机加工设备
数控机床
数控机床是一种采用数字控制技 术的机床，具有高精度、高效率 的特点，适用于加工各种复杂零
件。
激光切割机
激光切割机是一种采用激光束切割 材料的机床，具有切割速度快、精 度高的特点，适用于切割各种金属 材料。
水切割机
水切割机是一种采用高压水流切割 材料的机床，具有切割效果好、无 热影响区的特点，适用于切割各种 非金属材料。
数控机床操作PPT
航空航天领域需要大量高精度、高强度材 料，数控机床能够满足这些特殊要求，广 泛应用于飞机和火箭制造。
汽车制造
电子制造
汽车制造过程中需要大量高精度零部件， 数控机床能够高效完成复杂零部件的加工 ，提高生产效率和产品质量。
电子制造领域需要加工大量微型零件，数 控机床能够满足这些高精度加工需求，广 泛应用于电子设备制造。
加工程序编写
01
编程语言选择
根据数控机床的控制系统和编程 需求，选择合适的编程语言，如 G代码或M代码。
坐标系设定
02
03
刀具轨迹生成
确定工件坐标系和机床坐标系， 并正确设置坐标原点和坐标轴方 向。
根据工艺流程设计和切削参数要 求，生成刀具在工件表面的运动 轨迹。
首件试切与调整
首件加工
01
按照编写好的加工程序进行首件试切加工，以检验程序正确性
工艺流程设计
加工方法选择
根据零件图纸要求和材料特性，选择合适的 加工方法，如铣削、车削、钻孔等。
工艺步骤安排
合理安排加工步骤，确定各步骤的先后顺序和衔接 方式，确保加工过程高效且符合质量要求。
切削参数确定
根据加工方法和刀具材料，选择合适的切削 速度、进给量和切削深度等参数，以提高加 工效率和保证加工质量。
功能选择
根据加工需求选择合适的加工模式、刀具补偿、冷却方式等。
参数设置
根据工件材料、刀具类型和加工要求，合理设置切削参数。
编程基础
G代码编程
了解常用G代码，如G00、G01、G02、G03等， 掌握其含义和用法。
M代码编程
了解常用M代码，如M03、M05等，掌握其含 义和用法。
程序调试
根据实际加工需求，对程序进行调试和优化，确保加工过程的稳定性和准确性。
金属切削机床概论 PPT课件
二. 车床的组成和主要参数
1— 丝杠 2— 光杠 3— 溜板箱 4— 拖板 5— 进给箱 6— 主轴箱 7— 卡盘 8— 工件 9— 刀架 10— 车刀 11— 顶尖 12— 尾座 13— 床身
1— 底座与主轴箱 2— 工作台 3— 工件 4— 车刀 5— 刀架 6— 横梁及进给箱 7— 立柱
三. CA6140 型普通车床的传动链
按机床重量,尺寸分类（小型,中型,大型,重型,超重型）
按自动化程度分类（手动,机动,半自动,自动） 按控制方式分类（普通机床，数控机床）
2. 机床的技术参数与尺寸系列 机床的技术参数是表示机床规格尺寸大小和 加工能力的各种技术数据。 主参数：反映机床最大工作能力的主要参数 第二主参数：为了完整表示机床最大工作能 力，除主参数之外的另一重要参数 3. 机床的型号编制 机床的型号是机床产品的代号，可简明表 示机床的类型、主要技术参数、性能和结构特 点。机床型号的编制按照《GB15375 — 94 金属 切削机床型号编制方法》进行。
表 面
运 动
传 动
机 构
调 整
§1.2 普通车床 一.普通车床的功能和运动 1. 加工表面 车床类机床主要用于加工各种回转表面， 有些车床还能加工螺纹面。 2. 所需运动 工件的转动：是车床的主运动。 刀具的移动：是车床的进给运动。 车削螺纹时, 需有一个复合运动：螺旋运动。 它可被分解为两部分：主轴的旋转和刀具的移 动。 切入运动：刀具相对工件切入一定深度。 辅助运动：如刀架、尾座的机动快移；工件 与刀具的装夹和松开；刀架的转位等。
滚齿的运动—— 主运动：滚刀的旋转运动； 分齿（展成）运动：即保持 滚刀与被切齿轮之间啮合关 系的运动。如果滚刀的头数 为k(一般k=1～4)，被切齿 滚切直齿圆柱齿轮 齿轮的齿数为z，则滚刀转 速n刀与被切齿轮转速n工之 间，应严格保证如下关系： n工/n刀＝k/z 轴向进给运动：滚刀沿工件 轴向作进给运动； 差动运动：滚刀沿工件轴向 运动时，工件作附加旋转运 滚切斜齿圆柱齿轮 动(滚切斜齿轮)；
第一章数控机床的基本知识-.ppt
第一章 数控机床的基本知识
§1.3 数控机床的主要性能指标
X轴的确定： 刀具旋转运动的机床： （1）立式主轴：面对刀具主轴 向立柱方向看，取右方向为+X 方向； （2）卧式主轴：从主轴后端往 前看，取右手方向为+X方向。 Y轴的确定：+Y的运动方向，根 据X、Z坐标的运动方向，按照 右手笛卡尔坐标系来确定。
第一章 数控机床的基本知识
§1.2 数控机床的分类
1、一般数控机床： 2、加工中心 3、多坐标数控机床 4、计算机群控（DNC）
第一章 数控机床的基本知识
§1.2 数控机床的分类
1、点位控制数控机床 这类数控机床有数控钻床、数控坐标镗床、数控冲床等。
2、点位直线控制数控机床 这类机床有数控车床和数控铣床等。
第一章 数控机床的基本知识
第一章 数控机床的基本知识
内容提要
一、数控机床的工作原理 二、数控机床的分类 三、数控机床坐标系和运动方向的规定 四、数控机床的主要性能指标
第一章 数控机床的基本知识 §1.1 数控机床的工作原理
第一章 数控机床的基本知识 §1.1 数控机床的工作原理
信息 载体
数控 装置
1、主轴转速 2、进给速度 3、坐标行程 4、摆角范围 5、刀库容量和换刀时间
第一章 数控机床的基本知识 §1.3 数控机床的主要性能指标
1、定位精度 2、重复定位精度 3、分度精度 4、分辨度与脉冲当量
伺服系统
机床 本体
第一章 数控机床的基本知识 §1.1 数控机床的工作原理
信息载体：用于记载由数控加工程序表示的各种加工信 息，来控制机床的运动和各种动作， 以实现零件的机 械加工。
第一章 数控机床的基本知识 §1.1 数控机床的工作原理
CA6140车床介绍PPT课件
28 15 1
u倍2
3
54
8
4
u倍4
28351 35 28
它们之间依次相差2倍，其作用是将基本组的传动比成倍地增加或缩 小，从而可以加工出不同螺距的螺纹。变换u基和u倍的值，就可得到
32种导程值，其中标准的有20种。
23
扩大导程传动路线
5 0
主轴Ⅵ （ （扩 正大 常导 导 — 52程 86程 — Ⅴ — ） ） — 82 00— Ⅳ —58528— 000— Ⅲ — — 44 — 4452—86Ⅸ（接正常导程） 传
64 100 100 97
30
运动平衡式为：L m 1 ( 主 5 5 轴 3 3 8 8 ） 1 6 3 3 0 1 4 9 0 0 3 2 7 u 0 6 5 基 3 2 3 2 6 5 u 6 5 倍 1
式中
64100257
10097 36 48
化简后得
7 m 4k u基u倍
注：主轴反转通常不是用于切削，而是用于车削螺纹时， 在不断开主轴和刀架间传动联系的情况下，车刀沿螺纹 线退回到起始位置。反转转速较高，节省辅助时间。
17
CA6140A型卧式车床主传动系统转速图 18
②进给运动传动链
功用是使刀架实现纵向及横向移动变速与换向。它包括车螺纹进 给运动传动链和机动进给运动传动链。
精密螺纹。
36
③纵向和横向进给传动链
机动进给传动链主要是用来加工圆柱面和端面，为了减少螺纹 传动链丝杠及开合螺母磨损，保证螺纹传动链的精度，机动进给 是由光杠经溜扳箱传动的。
a) 纵向机动进给传动链 两末端件：主轴1r-----刀架f(mm) 运动平衡式 ：
f纵 1 （主 5 5 轴 8 83 3 ） 3 3 1 60 31 7 00 53 20 6 5 u基 3 2 6 53 2 6 5 u倍 5 2 6 83 3 2 65 3
《机床基础知识》PPT课件
2021/8/3
25
磨床液压传动
2021/8/3
26
图2-15 工作台右移时换向阀6的活塞位置
2021/8/3
27
3．机床液压传动的组成
(1)动力元件—油泵。将电动机输入的机械能转换为液体的压 力能，是能量转换装置(能源)。
(2)执行机构—油缸或油马达。把油泵输入的液体压力能转变 为工作部件的机械能，它也是一种能量转换装置(液动机)。
• 缺点：
(1)当油液温度和粘度变化或负载变化时，往往不易保持运动速度 的稳定，不宜在低温或高温条件下工作。 (2) 在相对运动表面间不可避免要有泄露，同时液体有可压缩性， 管路等也会产生弹性变形，故不宜作定比传动。 (3)维修不如机械传动机构简便。
2021/8/3
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§2－3自动机床和数控机床简介
降速比大、传动平稳、噪
声小，结构紧凑；传动效
率比齿轮传动低、需有良
好的润滑条件。
2021/8/3
15
（5）螺杆传动
若螺杆旋转，螺母不转，则沿轴线方向相对移动的速度：
v nP mm/s 60
传动平稳、噪声小、 传动精度高、传动效 率低
2021/8/3
16
2.传动链及传动比
• 传动链-----实现从首端件向末端件传递运动的一系列传动件的总和。由若干传动 副按一定方法依次组合而成。
开环控制、
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闭环控制
半闭环控制
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38
3．数控机床加工的特点和应用
特点与应用 适应性广 利用率高 准备时间短
在加工范围内， 辅助 改变加工件时 时间短
只需改变程序。
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数控机床培训课件PPT(共44页)
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图库
1.1 概述
NC机床、加工中心、FMC、FMS与CIMS
数控机床种类繁多，有钻铣镗类、车削类、磨 削类、电加工类、锻压类、激光加工类和其他特 殊用途的专用数控机床等等，凡是采用了数控技 术进行控制的机床统称NC机床。
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图库
1.1 概述
带 有 自 动 刀 具 交 换 装 置 （ Automatic Tool Changer—ATC）的数控机床（带有回转刀架的数 控 车 床 除外 ） 称为加工中心 （ Machine Center— MC）。它通过刀具的自动交换，可以一次装夹完成 多工序的加工，实现了工序的集中和工艺的复合， 从而缩短了辅助加工时间，提高了机床的效率，减 少了零件的安装、安装次数，提高了加工精度。加 工中心是目前数控机床中产量最大、应用最广的数 控机床。
第1章 绪 论
1.1概述 1.2数控机床的基本组成和工作原理 1.3数控机床的分类 1.4数控机床的特点 本章要点
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图库
1.1 概述
数控技术的基本概念
数控技术、数控系统与数控机床
数控技术，简称数控（Numerical Control—NC） 是利用数字化信息对机械运动及加工过程进行控制的 一种方法。由于现代数控都采用了计算机进行控制， 因此，也可以称为计算机数控（Computerized Numerical Control—CNC）。
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图库
1.1 概述
在FMC和加工中心的基础上，通过增加物流系统、 工业机器人以及相关设备，并由中央控制系统进行 集中、统一控制和管理，这样的制造系统称为柔性 制 造 系 统 （ Flexible Manufacturing System － FMS）。FMS不仅可以进行长时间的无人化，而且 可以实现多品种零件的全部加工或部件装配，实现 了车间制造过程的自动化，它是一种高度自动化的 先进制造系统。
金属切削机床的基本知识PPT课件
16
第三节 自动机床和数控机床简介
• 一．自动机床和数控机床简介 • 二、数控机床 • 1、数控机床加工的基本原理 • 2、数控机床的种类 • 3、数控机床加工的特点和应用 • 4、加工中心
17
一、自动机床
• 采用各种自动控制装置， 实现机床自动 加工的机床。
• 自动机床控制方式分为机械程序、油液 程序、电程序、数字程序。
• 2、按伺服控制方式分类 开环控制和闭环控制
• 3、按加工方法分类 • 4、按数控系统的功能水平分类
21
3、按加工方法分类 • （1）金属切削类数控机床 如数控车床、加工
中心、数控钻床、数控磨床、数控镗床等。
• （2）金属成型类数控机床 如数控折弯机、数 控弯管机、数控回转头压力机等。
• （3）数控特种加工机床 如数控线切割机床、 数控电火花成型机床、数控激光切割机等。
• 机床上常用的传动副有带传动、齿轮传动、蜗杆传 动、齿轮齿条传动和螺杆传动等（见P34表2-1）。 下面学习常用的传动副的传动特点和传动比的计算。
2
机床上的常用传动副
3
1）带传动：（转动→转动）
V1 d1n1
V2 d2n2 V1 V2
i n2 d1 d1 n1 d2 d2
带传动比：主动轮直径与从动轮直径之比。
特点：降速比大，传动平稳，无噪声， 结构紧凑。
但：传动效率低，需要良好润滑条件。
已知分度头为单头蜗杆，蜗轮Z=40，当工件每转 60°（被分成60份）时计算手柄转动角度
因为，
n2=1/60, K=1,Z2=40,
所以，
n1=(n2*Z2)/K=(1/60)*40/1
=40/60=2/3 即当工件转30°时，手柄的转速（2/3）*360=240°
第三节 自动机床和数控机床简介
• 一．自动机床和数控机床简介 • 二、数控机床 • 1、数控机床加工的基本原理 • 2、数控机床的种类 • 3、数控机床加工的特点和应用 • 4、加工中心
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一、自动机床
• 采用各种自动控制装置， 实现机床自动 加工的机床。
• 自动机床控制方式分为机械程序、油液 程序、电程序、数字程序。
• 2、按伺服控制方式分类 开环控制和闭环控制
• 3、按加工方法分类 • 4、按数控系统的功能水平分类
21
3、按加工方法分类 • （1）金属切削类数控机床 如数控车床、加工
中心、数控钻床、数控磨床、数控镗床等。
• （2）金属成型类数控机床 如数控折弯机、数 控弯管机、数控回转头压力机等。
• （3）数控特种加工机床 如数控线切割机床、 数控电火花成型机床、数控激光切割机等。
• 机床上常用的传动副有带传动、齿轮传动、蜗杆传 动、齿轮齿条传动和螺杆传动等（见P34表2-1）。 下面学习常用的传动副的传动特点和传动比的计算。
2
机床上的常用传动副
3
1）带传动：（转动→转动）
V1 d1n1
V2 d2n2 V1 V2
i n2 d1 d1 n1 d2 d2
带传动比：主动轮直径与从动轮直径之比。
特点：降速比大，传动平稳，无噪声， 结构紧凑。
但：传动效率低，需要良好润滑条件。
已知分度头为单头蜗杆，蜗轮Z=40，当工件每转 60°（被分成60份）时计算手柄转动角度
因为，
n2=1/60, K=1,Z2=40,
所以，
n1=(n2*Z2)/K=(1/60)*40/1
=40/60=2/3 即当工件转30°时，手柄的转速（2/3）*360=240°
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按GB/T 15375-94《金属切削机床型号编制方法》规定
（一）通用机床型号
例：
C A 6 1 40
机床类别代号（车床类）
通用特性代号（普通型）
机床组别代号（落地及卧式车床组）
机床系别代号（卧式车床系）
机床主参数代号（最大车削直径400mm）
如，最大磨削直径为320mm，第一次重大设计 改进的高精度万能外圆磨床，其型号为：
机床的基础知识
本章内容
1 机床的分类和型号 2 机床的机械传动 3 普通车床传动系统分析 4 机床的液压传动
5 数控机床简介
1、 机床的分类和型号
卧式铣床
立式铣床
立式钻床
摇臂钻床
卧式镗床外形
2019/9/9
7
牛头刨床(Horizontal Shaper)
常用的传动副及传动特点
1.皮带传动
优点：传动平稳，中心距变化范围大，结构简单，制造、维 修方便，有过载保护。 缺点：外廓尺寸大，传动比不准确，摩擦损失大，传动效率 低。
常用的传动副及传动特点
2.齿轮传动
优点：传动比准确恒定，结构紧凑，工作可靠，可传递较大 的 扭矩且传动效率高，使用寿命长。 缺点：制造复杂，精度不高时传动不平稳，有噪声。
拉床
床
拉床 拉床
拉床
床
其他拉床
锯床G
砂轮片锯 床
卧式带 立式带 锯床 锯床
圆锯床
弓锯床
锉锯床
其他锯床Q
其他仪表 管子加 木螺钉加
机床
工机床
工机
刻线机 切断机
各类主要机床的主参数和折算系数
机床名称
卧式车床 立式车床 摇臂钻床 卧式镗床 坐标镗床 外圆磨床 内圆磨床 矩台平面磨床 齿轮加工机床 龙门铣床 升降台铣床 龙门刨床 插床及牛头刨床
研磨机
其他磨床
3M
球轴承 套圈沟
磨床
滚子轴承 轴承套
套圈滚道 圈超精
磨床
机
叶片磨 滚子加 削机床 工机床
钢球加 工机床
气门、活塞及 活塞环磨削机
床
汽车、拖 拉机修磨
机床
通用机床类、组划分表（2）
组别
类别
0
1
2
3
4
5
6
7
8
9
齿轮加工机床 仪表齿轮
Y
加工机
螺纹加工机床 S
锥齿轮加 工机
滚齿及 铣齿机
剃齿及 珩齿机
拉床
主参数名称
床身上最大回转直径 最大车削直径 最大钻孔直径 镗轴直径 工作台面宽度 最大磨削直径 最大磨削孔径 工作台面宽度 最大工件直径 工作台面宽度 工作台面宽度 最大刨削宽度
最大插削及刨削长度 额定拉力（吨）
折算系数
1／10 1／100
1／1 1／10 1／10 1／10 1／10 1／10 1／10 1／100 1／10 1／100 1／10 1／1
常用的传动副及传动特点
3.蜗轮蜗杆传动
优点：可获得较大的传动比，传动准确、平稳，结构紧凑，承 载能力大，无噪声。 缺点：传动效率较低，摩擦产生的热量大，需良好的润滑条件
常用的传动副及传动特点
4.齿轮齿条传动
优点：传动效率较高，结构紧凑。 缺点：制造精度不高时传动不平稳，有噪声。
C
Z
T
M
2M
3M
Y
S X B L D GQ
读 音
车
钻
镗
磨
二磨
三磨
牙
丝 铣 刨 拉 电 割其
按通用程度分：通用机床、专门化机床、专用机床 按加工精度分：普通精度、精密、高精度 按自动化程度：手动、机动、半自动、自动机床 按机床质量分：仪表机床、中型、大型、重型机床
机床的型号
机床的型号是机床产品的代号，由汉语拼音字 母和阿拉伯数字按一定规律组成，它简明地表示出 机床的类型、主要规格、性能和结构特征。
常用的传动副及传动特点
5.丝杠螺母传动
优点：传动平稳，无噪声，传动精度高。 缺点：传动效率低。
机床传动链及其传动比
传动链——将基本传动方法中某些传动副按传动轴依次组合 起来，就构成一个传动系统，即传动链。 若某传动链从输入轴 到输出轴间有m个传动副， 其传动链总传动比等于传 动链中所有传动比的乘积， 即：
通用机床类、组划分表（1）
组别
类别
0
1
2
3
4
5
6
7
8Hale Waihona Puke 9车床C仪表车床
单轴自 动半自 动车床
多轴自动、 回轮、
半自动车 转塔车
床
床
曲轴及 凸轮轴
车床
立式车 床
落地及 卧式车
床
仿形及 多刀车
床
轮、轴、辊、 锭及铲齿车床
其他车床
钻床Z
坐标镗 钻床
深孔钻床
摇臂钻 床
台式钻 床
立式钻 床
卧式钻 床
铣钻床
中心孔钻床
插齿机
花键轴 铣床
齿轮磨 其他齿轮加工
齿机
机
齿轮倒角 及检查机
套丝机 攻丝机
螺纹铣 螺纹磨
床
床
螺纹车床
铣床X
仪表铣床
悬臂及 滑枕铣
床
龙门铣床
平面铣 床
仿形铣 床
立式升 降台铣
床
卧式升 降台铣
床
床身铣 床
工具铣床
其他铣床
刨插床B
悬臂刨 床
龙门刨床
插床
牛头刨 床
边缘及摸具刨 床
其他刨床
拉床L
侧拉床
卧式外 连续拉 立式内 卧式内 立式外 键槽及螺纹拉
镗床T
深孔镗床
坐标镗 立式镗 卧式铣
床
床
镗床
精镗床
汽车、拖拉机 修理用镗床
M
仪表磨床
外圆磨 床
内圆磨床
砂轮机
坐标磨 床
导轨磨 床
刀具刃 磨床
平面及 曲轴、凸轮轴、
端面磨 花键轴及轧辊 工具磨床
床
磨床
磨床 2M
超精机
内圆珩磨 机
外圆及 其他珩
磨机
抛光机
砂带抛 光及磨 削机床
刀具刃 磨及研 磨机床
可转位 刀片磨 削机床
类别代号（磨床类） 通用特性代号（高精度） 组别代号（外圆磨床组） 系别代号（万能外圆磨床系） 主参数代号（最大磨削直径的1/10） 重大改进顺序号
M G 1 4 32 A
通用特性代号
通用特性
高精度 精密 自动 半自动 数字程序控制
代号
G M Z B K
通用特性
自动换刀
仿
形
加 重型
轻
型
简
式
代号
H F C Q J
9
插齿(Gear Shaping)机
2019/9/9
10
特种加工机床
机床的分类
机床种类繁多，为便于设计、制造、使用和管理，需进 行适当的分类。按加工方式分为12大类（JB1838-85）：
类车钻镗 别床床床
磨床
齿轮 加工 机床
螺纹 加工 机床
铣床
刨插 床
拉床
电加 工
机床
锯 其它 床 机床
代 号
机床的机械传动
机床的传动方法
机械 传动
液压 传动
电气 传动
气压 传动
机床的机械传动
★ 机床上常用的传动副及传动关系
在机械传动中，常用的传动元件有：传动带与带轮、 齿轮、蜗轮蜗杆、齿轮齿条、丝杠螺母等。每一对传动元 件称为传动副，各种传动副具有不同的传动特点。
下面介绍常用传动副及其传动特点：
1.皮带传动 2.齿轮传动 3.蜗轮蜗杆传动 4.齿轮齿条传动 5.丝杠螺母传动
（一）通用机床型号
例：
C A 6 1 40
机床类别代号（车床类）
通用特性代号（普通型）
机床组别代号（落地及卧式车床组）
机床系别代号（卧式车床系）
机床主参数代号（最大车削直径400mm）
如，最大磨削直径为320mm，第一次重大设计 改进的高精度万能外圆磨床，其型号为：
机床的基础知识
本章内容
1 机床的分类和型号 2 机床的机械传动 3 普通车床传动系统分析 4 机床的液压传动
5 数控机床简介
1、 机床的分类和型号
卧式铣床
立式铣床
立式钻床
摇臂钻床
卧式镗床外形
2019/9/9
7
牛头刨床(Horizontal Shaper)
常用的传动副及传动特点
1.皮带传动
优点：传动平稳，中心距变化范围大，结构简单，制造、维 修方便，有过载保护。 缺点：外廓尺寸大，传动比不准确，摩擦损失大，传动效率 低。
常用的传动副及传动特点
2.齿轮传动
优点：传动比准确恒定，结构紧凑，工作可靠，可传递较大 的 扭矩且传动效率高，使用寿命长。 缺点：制造复杂，精度不高时传动不平稳，有噪声。
拉床
床
拉床 拉床
拉床
床
其他拉床
锯床G
砂轮片锯 床
卧式带 立式带 锯床 锯床
圆锯床
弓锯床
锉锯床
其他锯床Q
其他仪表 管子加 木螺钉加
机床
工机床
工机
刻线机 切断机
各类主要机床的主参数和折算系数
机床名称
卧式车床 立式车床 摇臂钻床 卧式镗床 坐标镗床 外圆磨床 内圆磨床 矩台平面磨床 齿轮加工机床 龙门铣床 升降台铣床 龙门刨床 插床及牛头刨床
研磨机
其他磨床
3M
球轴承 套圈沟
磨床
滚子轴承 轴承套
套圈滚道 圈超精
磨床
机
叶片磨 滚子加 削机床 工机床
钢球加 工机床
气门、活塞及 活塞环磨削机
床
汽车、拖 拉机修磨
机床
通用机床类、组划分表（2）
组别
类别
0
1
2
3
4
5
6
7
8
9
齿轮加工机床 仪表齿轮
Y
加工机
螺纹加工机床 S
锥齿轮加 工机
滚齿及 铣齿机
剃齿及 珩齿机
拉床
主参数名称
床身上最大回转直径 最大车削直径 最大钻孔直径 镗轴直径 工作台面宽度 最大磨削直径 最大磨削孔径 工作台面宽度 最大工件直径 工作台面宽度 工作台面宽度 最大刨削宽度
最大插削及刨削长度 额定拉力（吨）
折算系数
1／10 1／100
1／1 1／10 1／10 1／10 1／10 1／10 1／10 1／100 1／10 1／100 1／10 1／1
常用的传动副及传动特点
3.蜗轮蜗杆传动
优点：可获得较大的传动比，传动准确、平稳，结构紧凑，承 载能力大，无噪声。 缺点：传动效率较低，摩擦产生的热量大，需良好的润滑条件
常用的传动副及传动特点
4.齿轮齿条传动
优点：传动效率较高，结构紧凑。 缺点：制造精度不高时传动不平稳，有噪声。
C
Z
T
M
2M
3M
Y
S X B L D GQ
读 音
车
钻
镗
磨
二磨
三磨
牙
丝 铣 刨 拉 电 割其
按通用程度分：通用机床、专门化机床、专用机床 按加工精度分：普通精度、精密、高精度 按自动化程度：手动、机动、半自动、自动机床 按机床质量分：仪表机床、中型、大型、重型机床
机床的型号
机床的型号是机床产品的代号，由汉语拼音字 母和阿拉伯数字按一定规律组成，它简明地表示出 机床的类型、主要规格、性能和结构特征。
常用的传动副及传动特点
5.丝杠螺母传动
优点：传动平稳，无噪声，传动精度高。 缺点：传动效率低。
机床传动链及其传动比
传动链——将基本传动方法中某些传动副按传动轴依次组合 起来，就构成一个传动系统，即传动链。 若某传动链从输入轴 到输出轴间有m个传动副， 其传动链总传动比等于传 动链中所有传动比的乘积， 即：
通用机床类、组划分表（1）
组别
类别
0
1
2
3
4
5
6
7
8Hale Waihona Puke 9车床C仪表车床
单轴自 动半自 动车床
多轴自动、 回轮、
半自动车 转塔车
床
床
曲轴及 凸轮轴
车床
立式车 床
落地及 卧式车
床
仿形及 多刀车
床
轮、轴、辊、 锭及铲齿车床
其他车床
钻床Z
坐标镗 钻床
深孔钻床
摇臂钻 床
台式钻 床
立式钻 床
卧式钻 床
铣钻床
中心孔钻床
插齿机
花键轴 铣床
齿轮磨 其他齿轮加工
齿机
机
齿轮倒角 及检查机
套丝机 攻丝机
螺纹铣 螺纹磨
床
床
螺纹车床
铣床X
仪表铣床
悬臂及 滑枕铣
床
龙门铣床
平面铣 床
仿形铣 床
立式升 降台铣
床
卧式升 降台铣
床
床身铣 床
工具铣床
其他铣床
刨插床B
悬臂刨 床
龙门刨床
插床
牛头刨 床
边缘及摸具刨 床
其他刨床
拉床L
侧拉床
卧式外 连续拉 立式内 卧式内 立式外 键槽及螺纹拉
镗床T
深孔镗床
坐标镗 立式镗 卧式铣
床
床
镗床
精镗床
汽车、拖拉机 修理用镗床
M
仪表磨床
外圆磨 床
内圆磨床
砂轮机
坐标磨 床
导轨磨 床
刀具刃 磨床
平面及 曲轴、凸轮轴、
端面磨 花键轴及轧辊 工具磨床
床
磨床
磨床 2M
超精机
内圆珩磨 机
外圆及 其他珩
磨机
抛光机
砂带抛 光及磨 削机床
刀具刃 磨及研 磨机床
可转位 刀片磨 削机床
类别代号（磨床类） 通用特性代号（高精度） 组别代号（外圆磨床组） 系别代号（万能外圆磨床系） 主参数代号（最大磨削直径的1/10） 重大改进顺序号
M G 1 4 32 A
通用特性代号
通用特性
高精度 精密 自动 半自动 数字程序控制
代号
G M Z B K
通用特性
自动换刀
仿
形
加 重型
轻
型
简
式
代号
H F C Q J
9
插齿(Gear Shaping)机
2019/9/9
10
特种加工机床
机床的分类
机床种类繁多，为便于设计、制造、使用和管理，需进 行适当的分类。按加工方式分为12大类（JB1838-85）：
类车钻镗 别床床床
磨床
齿轮 加工 机床
螺纹 加工 机床
铣床
刨插 床
拉床
电加 工
机床
锯 其它 床 机床
代 号
机床的机械传动
机床的传动方法
机械 传动
液压 传动
电气 传动
气压 传动
机床的机械传动
★ 机床上常用的传动副及传动关系
在机械传动中，常用的传动元件有：传动带与带轮、 齿轮、蜗轮蜗杆、齿轮齿条、丝杠螺母等。每一对传动元 件称为传动副，各种传动副具有不同的传动特点。
下面介绍常用传动副及其传动特点：
1.皮带传动 2.齿轮传动 3.蜗轮蜗杆传动 4.齿轮齿条传动 5.丝杠螺母传动