检维修作业目视化管理方法的应用

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(现场管理)现场管理的三大工具

(现场管理)现场管理的三大工具

现场管理的三大工具现场管理三大工具之一--标准化有一次在某企业进行内训时,该企业生产部部长提问道:我们部门有一位设备维修工,经常违反纪律,但有些设备只有他会修理。

请问我们是否该处分他?其实国内不少企业都会出现类似这样让管理者头疼的问题。

在一个企业里,如果出现像这样不可缺少的人,那对企业来说是十分危险的。

避免或减少这种危险的法宝就是标准化。

所谓标准化,就是将企业里有各种各样的规范,如:规程、规定、规则、标准、要领等等,这些规范形成文字化的东西统称为标准(或称标准书)。

制定标准,而后依标准付诸行动则称之为标准化。

那些认为编制或改定了标准即认为已完成标准化的观点是错误的,只有经过指导、训练才能算是实施了标准化。

创新改善与标准化是企业提升管理水平的2大轮子。

改善创新是使企业管理水平不断提升的驱动力,而标准化则是防止企业管理水平下滑的制动力。

没有标准化,企业不可能维持在较高的管理水平。

一、标准化的四大目的在工厂里,所谓“制造”就是以规定的成本、规定的工时、生产出品质均匀、符合规格的产品。

要达到上述目的,如果制造现场之作业如工序的前后次序随意变更,或作业方法或作业条件随人而异有所改变的话,一定无法生产出符合上述目的的产品。

因此,必须对作业流程、作业方法、作业条件加以规定并贯彻执行,使之标准化。

标准化有以下四大目的:技术储备、提高效率、防止再发、教育训练标准化的作用主要是把企业内的成员所积累的技术、经验,通过文件的方式来加以保存,而不会因为人员的流动,整个技术、经验跟着流失。

达到个人知道多少,组织就知道多少,也就是将个人的经验(财富)转化为企业的财富;更因为有了标准化,每一项工作即使换了不同的人来操作,也不会因为不同的人,在效率与品质上出现太大的差异。

如果没有标准化,老员工离职时,他将所有曾经发生过问题的对应方法、作业技巧等宝贵经验装在脑子里带走后,新员工可能重复发生以前的问题,即便在交接时有了传授,但凭记忆很难完全记住。

目视化管理讲解

目视化管理讲解
例如对公用的常用工具箱实行行迹管理。(准备经常使用者的姓名牌、使用区域牌) ;对零件、消耗品、文具等备用品的目视管理(目前在库数、安全在库数、下单购买 点、每月消耗量、购买周期等)
在物品管理中,通常可用颜色来区分物品。如下图,不同部门的文件,在文件的放 置区用不同颜色加以标记:红色代表人力资源部门,粉色代表财务部门,绿色代表工 程部门。
• 目视管理的安全管理:
目视管理在安全管理方面也有重要的应用,通过目视管理,可以强化工现 场的规范操作,降低事故的发生。现场的规范操作,降低事故的发生。 通过在事故隐患地段的明显位置张贴安全告示,提醒工人在操作过程中避
开危险。
图7-14 易触电区安全管理
图7-15 危险通道安全管理
• 目视管理的安全管理:
包 围所涌起的烦躁之感。
从生理上看,长时间受一种或几种杂乱的颜色刺激,会产生视觉疲劳,因此,就 要讲究工人休息室的色彩。如纺织工人的休息室宜用暖色;冶炼工人的休息室宜用冷 色。这样,有利于消除职业疲劳。
目视管理中颜色通用法则 :
红色----代表消防、停止、禁止、危险的基本颜色。 例如:消防栓、灭火器、火警警报设备、紧急停止按钮、停止讯号旗帜等等。
橙色----代表危险的基本颜色。 例如:机器安全覆盖的里面、刻度板之危险范围、油管等等。
蓝色----代表注意的基本颜色。 例如:电器开关箱的外面等等。
紫红色----代表放射性物品及设备的基本颜色。
目视管理之设备管理:
车间空调在使用过程中无明显噪音,如果不采用目视管理,就必 须走到每个空调前伸手感觉一下是否有风,这样才能判断空调是 否运转正常。如果采用目视管理的方法,只需在空调附近贴个飘 带,就可以又快又准地判断空调是否运转正常。
经常有人问” ,避免常规的办事程序不断地被询问。

(完整版)目视化管理实施方案

(完整版)目视化管理实施方案

目视化管理实施计划1、目视化管理的目的目视化管理就是能够使现场所发生的问题一目了然,并能够尽早采取相应对策的机制或者管理方法。

其直接目的是:使生产效率化并降低成本,简化管理者、监督者的管理业务并提高其效率,提高现场管理者、监督者的能力。

其最终目的是:提高管理水平,优化组织结构,提高生产效率,并形成明快顺畅、具有活力的企业特色。

2、目视化管理的概念目视化管理(VM,Visual Management)抑或称为可视化管理、目视化经营,其基本定义为:一眼即知的管理。

是利用形象直观、色彩适宜的各种视觉感知信息来组织现场生产活动,达到提高劳动生产率目的的一种管理方式。

它是以视觉信号为基本手段,以公开化为基本原则,尽可能地将管理者的要求和意图让大家都看得见,借以推动自主管理、自我控制。

3、目视化管理的任务及影响目视化管理的任务是提高S、Q、D、C、M、E(现场改善的推进)。

其中S:Safety (安全的保证),Q:Quality(质量的提升),D:Delivery(交货期的遵守、过程周期的缩短),C:Cost(成本的降低),M:Morale(士气的振奋与提高),E:Environment(环境的改善)。

4、目视化管理的内容目视化管理的主要内容包括:4.1目视化管理的物品管理日常工作中,需要对工装夹具、计量仪器、设备的备用零件、消耗品、材料、在制品、完成品等各种各样的物品进行管理。

“什么物品、在哪里、有多少”及“必要的时候、必要的物品、无论何时都能快速取出放入”成为物品管理目标。

4.2目视化管理的作业管理工厂中的工作是通过各种各样的工序及人组合而成的。

各工序的作业是否是按计划进行?是否是按决定的那样正确地实施呢?在作业管理中,能很容易地明白各作业及各工序的进行状况及是否有异常发生等情况是非常重要的。

4.3目视化管理的设备管理近几年来,随着工厂机械化、自动化的进行,仅靠一些设备维护人员已很难保持设备的正常运作,现场的设备操作人员也被要求加入到设备的日常维护当中。

生产车间现场管理(目视化管理)方法7.doc

生产车间现场管理(目视化管理)方法7.doc

生产车间现场管理(目视化管理)方法7生产车间现场管理(目视化管理)方法摘要:对于制造业来说,现场就是指生产车间,针对目前生产车间现场出现的瞎忙(表面上看每个人都很忙,其实,尽在做多余的事情,或者所做的是无功效。

)、盲目(由于太忙,人们总是机械地做事,没有工作方向,效率不高)、迷茫(长期盲目的工作导致人们思想麻木,意识迷茫,整天不知自己在干什么,干什么都是糊里糊涂)这三种现场“三忙”现象,我们可以利用现场管理方法进行合理有效的计划、组织、协调等。

使现场管理处于良好的发展状态,达到优势、高效、低耗、均衡、安全、文明生产的目的。

现场管理现场管理就是指用科学的标准和方法对生产现场各生产要素,包括人(工人和管理人员)、机(设备、工具、工位器具)、料(原材料)、法(加工、检测方法)、环(环境)、信(信息)等。

现场管理是生产第一线的综合管理,是生产管理的重要内容,也是生产系统合理布置的补充和深入。

现场管理的核心要素:4M1E人员(Man):数量,岗位,技能,资格等。

机器(Machine):检查,验收,保养,维护,校准材料(Material):纳期,品质,成本方法(Method):生产流程,工艺,作业技术,操作标准环境(Environment)现场管理的案例分析[例]某塑胶成型车间一成型机发生故障,产品出现严重飞边现象。

管理员立即奔赴现场,经检查模具无问题,按下启动键,成型机在锁模过程中出现激烈“点动”,且时快时慢,伴随剧烈振动和巨大的声音。

采用手动后,发现:锁模力不足,确认参数无问题,检查供油系统,发现一油阀供油力不稳定。

据经验判断为该阀堵塞,影响供油畅通。

最后问题解决。

----一般处理反思正常机器故障处理会是什么情况?1、联络维修,一般情况,需要2天时间,加上检查修理,2.5天较为正常,如果遇到维修厂商人员正好有其他事,时间更不可以控制。

2、生产损失:按2.5天计,该机器24小时单产20000个,2.5*20000=50000个,每个价值0.5元,整个损失为25000元。

现场安全目视化管理准则

现场安全目视化管理准则

精心整理现场目视化实施细则1目的通过对人员、工用具、设备、工艺仪表、生产作业现场和办公室采取简单、明确、易于辨别的目视化管理方法,方便工作现场的安全管理,确保作业安全。

2适用范围3.1.2安全帽员工安全帽的使用应符合GB2811-2007《安全帽》规定要求,其颜色标准色标(如下图1)所示。

安全帽正面为公司LG标志或宝石花标志(甲方要求),后面张贴使用者姓名、血型、张贴一圈银色反光贴。

背面张贴特种作业资质。

安全帽必须保持干净整洁,不用时规范摆放。

)各级安全管理人员需佩带黄色安全帽。

d)各部门厂长、班组长、操作人员需佩带蓝色安全帽。

图1安全帽颜色标准色标安全帽佩戴标准图示:安全帽现场统一悬挂标准图示3.1.3特种作业资格从事锅炉作业、压力容器作业、金属焊接切割作业、厂内机动车、起重机械作业、电工作业、登高架设作业、危险物品作业的人员必须持有有效的国家法定的特种作业资格证书,经过生产单位的培训并考核合格,发给特种作业资格合格目视标签(如下图2所示),并粘贴于安全帽上,方可从事相应的工作。

图2特种作业资格目视标签3.1.4高危作业培训从事进入受限空间、高处作业的人员必须经过生产单位的培训并考核合格,发给相应培训合格的目视标签(如下图3所示),并粘贴于安全帽上,方可从事相应的作业。

图3高危作业培训合格目视标签3.2工用具目视管理3.2.1工用具工用具是指各式梯子、脚手架、电动工具、移动式发电机、电焊机、压缩气瓶、手动起重工具、检测仪器、气动工具等一旦出现缺陷或问题易发生事故的工用具。

3.2.2管理内容与要求(1)所有工用具入厂时必须按照检查标准(检查表见附件)进行检查,检查合格后附有检查日期的不同颜色(春季:绿色;夏季:红色;秋季:黄色;冬季:蓝色)标签(如下图4所示),粘贴于工用具的开关、插座或其它明显位置,以确认该工用具30日;(签》(3.3设备目视管理3.3.1设备范围包括公司用于生产、运营、试验等活动中可供长期使用的设备、辅助设备及其附件等物质资源。

目视化管理(2)

目视化管理(2)

管理的三种方法(标准化,目视管理,管理看板)有一次在某企业进行内训时,该企业生产部部长提问道:我们部门有一位设备维修工,经常违反纪律,但有些设备只有他会修理。

请问我们是否该处分他?其实国内不少企业都会出现类似这样让管理者头疼的问题。

在一个企业里,如果出现象这样不可缺少的人,那对企业来说是十分危险的。

避免或减少这种危险的法宝就是标准化。

所谓标准化,就是将企业里有各种各样的规范,如:规程、规定、规则、标准、要领等等,这些规范形成文字化的东西统称为标准(或称标准书)。

制定标准,而后依标准付诸行动则称之为标准化。

那些认为编制或改定了标准即认为已完成标准化的观点是错误的,只有经过指导、训练才能算是实施了标准化。

创新改善与标准化是企业提升管理水平的2大轮子。

改善创新是使企业管理水平不断提升的驱动力,而标准化则是防止企业管理水平下滑的制动力。

没有标准化,企业不可能维持在较高的管理水平。

标准化是一个过程,我们不能指望本月发出红头文件,下个月各种符合要求的标准就完成了。

在进行标准化时一定要有耐心,有些人会认为我把经验写出来后就变得不重要,工作与薪水都不保险了,有这种想法十分正常,完全可以理解。

因此,营造良好的改善氛围非常重要,比如管理看板、合理化提案制度、部门/公司改善发表大会、改善能手、标准化竞赛等等,让做得好的有成就感,做得不好的有压力,逐步引导,最终完成有效的标准化过程。

现场管理三大工具之二--目视管理目视管理实施得如何,很大程度上反映了一个企业的现场管理水平。

无论是在现场,还是在办公室,目视管理均大有用武之地。

在领会其要点及水准的基础上,大量使用目视管理将会给企业内部管理带来巨大的好处。

1、目视管理就是通过视觉导致人的意识变化的一种管理方法。

2、目视管理三要点:①无论是谁都能判明是好是坏(异常)②能迅速判断,精度高③判断结果不会因人而异在日常活动中,我们是通过“五感”(视觉、嗅觉、听觉、触摸、味觉)来感知事物的。

目视化管理之设备点检

目视化管理之设备点检

4.1.3图例二(活动式):对于设备周围空旷区域较大,无法进行定位和悬挂 的,采用此种方式。
【设备点检牌内容】
1.目的:使新员工尽快熟悉工艺流程,提高生产安全性,设备日常管理。 2.图例 2.1作业指导书:
2.2设备状态一览表
常点检 • 3.4确定点检的标准,并确定责任人。 • 3.4对点检中发现的问题及时处理,无法处理的问题,要及时汇报。 • 3.5除做好点检记录外,日常检修也应详细记录。
• 4.点检形式及点检内容: • 4.1点检形式:定位式、悬挂式、活动式 • 4.1.1图例一(定位式):
4.1.2图例二(悬挂式):生产周边环境有较多围栏。
设备点检
1.目的 点检是车间设备管理的一项基本制度,目的是通过点检准确掌握设 备技术状况,维持和改善设备工作性能,预防事故发生,减少停机 时间,延长设备寿命,降低维修费用,保证正常生产。
• 2.范围 • 办法适用于各部的重点设备,实行全员点检定修制度。 • 3.点检实施 • 3.1根据设备分类,制定详细的点检周期、点检内容。 • 3.2对设备拍照,确定点检点,并在作业指导书上进行标识。 • 3.3确定点检路线,并通过视觉、听觉、触觉、嗅觉等进行设备日

设备目视化的“透明化”管理应用

设备目视化的“透明化”管理应用

定置 、看板 、颜色 识别等方式 ,配以大量 图文并茂 的现场
标识 ,起 到 以下作用 :一是 明示了现场设 备管理要求 ;二 是提醒设备操作人 员遵 守作 业规 范;三是明晰了作业流程 。 通过 这些 目视化标 识 ,使 员工在 第- -H }间能 , 准确把握设 备
状态 ,起 到减 少误 操作 ,提 高作业水平的作用 。
侧 重 :一 级 点巡 检侧 重 协调 机会 、安全 确认 及 施 工协 作 与监 管 。二 级点 巡检 侧 重组 织 施工 或指 导 与验 收 。三 级 点巡检 侧 重现 场 巡查 、关键方 案和 技术 把关及 验收 。
四 、 应 用 效 果
职点检 员可 直接 参加例 会 ,或通 过委 外单位在 例会 汇报 。 例会 的议程 是 :汇 报点 巡检 结 果 、定修 工 作安 排和
管理版 / 设备 ・ 论坛
设备 目视化 的 “ 透 明化 ”管理应 仁 一 : C , - _ - ‘ _ 用
叶毅坚
( 厦 门烟 草工 业有 限责任公 司,福建 厦门 3 6 1 0 2 2)

要 :在企业设备 目视化管理过程 中,很 多工序并不能得到有效结果 , “ 透 明化” 的管理方 式可 弥补其不足 ,
意化 J E I 台 W 匕  ̄ 够一眼看透 的玻璃 门。厦 烟公 司通 过 “ 透明化 ”的 目视化管理 ,在封闭装置的设备管控 上 ,取得了明显成效 。 公 司有 一条 排污 管 ,其 原有 检查 口是金 属封 闭 的 ,
当出现 溢漏 水 时 无法 及时 发现 ,造成水 资 源 浪费 。该 处 水流量为 1 6 . 5 m / h,如 果 溢漏 水 可 造 成 0 . 2 7 t / mi n水 量

车间目视化管理规范

车间目视化管理规范

版本更改页次/章节编制审核批准生效日期1、目的以视觉信号为基本手段,以公开化为基本原则,尽可能将管理者的要求和意图让大家都看得见,借以推动看得见的管理、自主管理、自我控制。

2、适用范围适用于公司车间内目视化管理。

3、职责生产部/测试部:负责落实车间目视化管理6S小组:负责监督车间目视化管理4、目视化管理标准4.1人员目视化管理4.1.1着装:公司内部员工进入生产作业场所,要按照公司规定统一的劳保用品(白色、黄色或蓝色成套静电服以及静电鞋);外来人员(参观、检查、学习人员等)进入生产作业场所,需穿着粉色静电服以及鞋套;来访人员需和内部员工有所区别。

4.1.2外来人员进入生产作业场所,需佩戴有效证件。

4.2工量具目视化管理4.2.1所有检测设备需按计划进行内外校验,确认其完好,并在其明显位置粘贴检验合格的标签。

检查不合格、超期未检及未贴标签的检测设备不得使用;需及时贴上不合格标签以及隔离处置。

4.2.2所有工装模具需在明显位置标注名称及编号,使用单位要按期对工装模具进行维护保养,确认其完好;对于已超期无法使用的工装模具及时贴上不合格标签并隔离处置。

4.3设备设施目视化管理4.3.1所有设备设施需在明显部位标注名称及编号,对有危险的设备设施要有警示信息。

对因误操作可能造成严重危害的设备设施,要在其旁设置有安全操作注意事项的标牌。

4.3.2设备及测试线应在其明显位置标识设备的运行状态。

分为运行、停机、维修等状态。

4.3.3设备应在其明显位置放置设备点检表以及操作规范。

4.3.4各类压力容器必须标识并有国家或厂家检测牌。

4.3.5关键设备上需要表明关键设备标识。

4.4物料目视化管理4.4.1所有在制品运输车上需在明显位置标识产品状态。

分为待装配、待测试等状态。

4.4.2明确规划物料摆放的区域,在物料盒上明显位置标注零件名称。

4.5品质目视化管理4.5.1检验区域划分为待检区、合格区、不良品区。

4.5.2不合格品需要贴上不良品标签,并立即放置于不合格品区进行隔离。

目视化管理实施方案

目视化管理实施方案

目视化管理实施计划1、目视化管理的目的目视化管理就是能够使现场所发生的问题一目了然,并能够尽早采取相应对策的机制或者管理方法。

其直接目的是:使生产效率化并降低成本,简化管理者、监督者的管理业务并提高其效率,提高现场管理者、监督者的能力。

其最终目的是:提高管理水平,优化组织结构,提高生产效率,并形成明快顺畅、具有活力的企业特色。

2、目视化管理的概念目视化管理(VM,Visual Management)抑或称为可视化管理、目视化经营,其基本定义为:一眼即知的管理。

是利用形象直观、色彩适宜的各种视觉感知信息来组织现场生产活动,达到提高劳动生产率目的的一种管理方式。

它是以视觉信号为基本手段,以公开化为基本原则,尽可能地将管理者的要求和意图让大家都看得见,借以推动自主管理、自我控制。

3、目视化管理的任务及影响目视化管理的任务是提高S、Q、D、C、M、E(现场改善的推进)。

其中S:Safety (安全的保证),Q:Quality(质量的提升),D:Delivery(交货期的遵守、过程周期的缩短),C:Cost(成本的降低),M:Morale(士气的振奋与提高),E:Environment(环境的改善)。

4、目视化管理的内容目视化管理的主要内容包括:4.1目视化管理的物品管理日常工作中,需要对工装夹具、计量仪器、设备的备用零件、消耗品、材料、在制品、完成品等各种各样的物品进行管理。

“什么物品、在哪里、有多少”及“必要的时候、必要的物品、无论何时都能快速取出放入”成为物品管理目标。

4.2目视化管理的作业管理工厂中的工作是通过各种各样的工序及人组合而成的。

各工序的作业是否是按计划进行?是否是按决定的那样正确地实施呢?在作业管理中,能很容易地明白各作业及各工序的进行状况及是否有异常发生等情况是非常重要的。

4.3目视化管理的设备管理近几年来,随着工厂机械化、自动化的进行,仅靠一些设备维护人员已很难保持设备的正常运作,现场的设备操作人员也被要求加入到设备的日常维护当中。

安全目视化管理办法

安全目视化管理办法
预防事故
通过明确的安全标识和警示,提醒员工注 意潜在的危险,减少事故的发生。
促进安全管理
目视化管理有助于企业建立完善的安全ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ 理体系,提高安全管理水平。
适用范围和对象
适用范围
本办法适用于企业内所有涉及安全管 理的场所和环节,包括生产现场、仓 库、办公室等。
适用对象
本办法适用于企业内所有员工,包括 正式员工、临时工、实习生等。同时 ,也适用于进入企业的外来人员,如 访客、承包商等。
营造安全氛围
通过宣传、教育、活动等多种方式,营造企业关注安全、重视安全 的氛围,提高员工的安全意识。
强化安全领导力
企业领导层要发挥表率作用,积极参与安全目视化管理,推动安全 文化的落地实施。
谢谢您的聆听
THANKS
提示标志
在提供某种安全信息的场所设 置提示标志,如“紧急出口”
、“安全通道”等。
04
岗位安全目视化管理
岗位风险告知卡
01
风险告知卡内容
明确岗位名称、危险因素、事故 类型、风险等级、管控措施、应 急措施及报告电话等信息。
02
03
制作与张贴要求
更新与维护
采用醒目颜色和标准化格式制作 ,张贴在岗位显著位置,便于员 工了解岗位风险。
作业区域划分
1 2
不同作业区域划分
根据作业性质和危险程度,将现场划分为不同的 作业区域,如危险作业区、一般作业区、安全通 道等。
区域标识
在各作业区域入口处设置明显的区域标识牌,标 明区域名称、危险等级、注意事项等信息。
3
区域管理
针对不同作业区域制定相应的管理措施,如危险 作业区需配备专职安全管理人员,确保作业安全 。
惩罚措施

7S(5S)管理与现场目视化

7S(5S)管理与现场目视化

3、塑造一个企业的优良形象, 提高员工工作热情和敬业精神; 6、增加设备的使用寿命减少维修费用。
7S知识拓展
7S (节约)
8S
(标准化) 标准化的推进者 节约能手规范作业 品质保障
空间 时间 效率
G
有用的
A D H C 无用的 BF E
有用的排 列整齐
ABC
DEF
GH I
无用的及 时清理
日清日高
整理“五问”
有没有用? 要不要用? 是不是可以不用? 是不是现在要用? 如果不用是否影响?
“必需”与“非必需”的判别
根据物品的
常用品 非常用品 少用品 没用品
把现场所有物品分成四类
常用品
• 每天要用、每小时要用.
• 举例:经常使用的工具/量具、加工的物料、在制品.
非常用品
• 一个月以上才使用. • 举例:周期性使用的工具、量具;备件和备品.
少用品
• 半年或三个月以上才使用. • 举例:合格但超量的原材料和半成品
没用品
• 没有用的物品. • 举例:垃圾、加工废屑.
整理的基准表
使用次数
处理原则
一年没用过一次
废弃、放入暂存仓库
7S概述
7个S各自的定义. 7个S各自的推行目的. 7个S各自的推行要领. 7个S各自的推行步骤.
看一看,是不是有过这种感受
What is 7S
整理
SEIRI
整顿
SEITON
清扫
SEISO
清洁
SEIKETSU
Hale Waihona Puke 素养SHITSUKE
整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全、节约的日语外来词汇的罗马文拼写时, 它们的第一个字母都为S,所以日本人又称之为7S。

HSE目视化管理

HSE目视化管理

内 容:当心机械伤人 放置位置:设备旋转部位 尺寸大小:400mm×600mm 固定方式:铆钉在架梯子
第 46 页
生产区域目视化 临时加油站区域

示标志 放置位置:临时加油站
容:管理规定及组合警
尺寸大小:1600mm×1000mm
固定方式:固定在加油站围栏 上
第 47 页
生产区域目视化 充电间区域
设备设施目视化 设备标识
被吊装设备应在吊点喷涂明显链状标识
第 32 页
设备设施目视化 设备状态指示标识
设备状态指示牌分为“禁止使用”、“禁止操作”和“正在
检修”等,根据不同设备状态挂不同指示牌。 尺寸大小:170mm×120mm 固定方式:挂在设备明显位置 颜 色:红色
第 33 页
设备设施目视化 特种设备指示标识
第 22 页
工器具目视化 手持电动工具
手持电动工具:如电钻、电磨、电割、电动砂轮机 等入厂时必须进行检查;长期工作使用,必须每季 度进行一次检查。 目视化标识: 在显著位置张贴不同颜色且附有检 查日期的标签(一季度:绿色;二季度:白色;三 季度:黄色;四季度:蓝色), 以确认该工具合格。 未粘贴标签,表明该工具检查不合格或未检查。
第 11 页
人员目视化 安全帽
白色安全帽 黄色安全帽 红色安全帽 蓝色安全帽
第 12 页
人员目视化 安全帽 +
特种作业标识
从事特种作业的人员必须持有效的特种作业 资格证书,经过生产单位审核合格,发给特种作业
资格合格目视标签,并粘贴于安全帽上,方可进行
作业。
第 13 页
人员目视化 安全帽 +
工具箱摆放定置化 灭火器摆放定置化
第 28 页

现场目视化安全管理

现场目视化安全管理

目视化管理实施的实例
四、现场目视化管理
1、禁止标识
目视化管理实施的实例
2、警告标示
目视化管理实施的实例
3、文字提示标示
目视化管理实施的实例
目视化管理实施的实例
4、图版集中提示标示
目视化管理实施的实例
6、动态标示
目视化管理实施的实例
7、标语
目视化管理实施的实例
• (11)在工器具明显位置粘贴检查合格的标签。检查不合 格、超期未检及未贴标签的工器具不得使用。所有工器具 都应做到定置定位。
• (12)在设备设施的明显部位标注名称及编号,对误操作 可能造成严重危害的设备设施,应在旁边设置安全操作注 意事项标牌。
• (13)管线、阀门的着色应严格执行国家或行业的有关标 准。同时,还应在工艺管线上标明介质名称和流向,在控 制阀门上可悬挂含有工位号(编号)等基本信息的标签。
第六十二条违反本条例的规定,施工单位有下列行为
之一的,责令限期改正;逾期未改正的,责令停业整顿, 依照《中华人民共和国安全生产法》的有关规定处以罚款; 造成重大安全事故,构成犯罪的,对直接责任人员,依照 刑法有关规定追究刑事责任:
(三)未在施工现场的危险部位设置明显的安全警示标 志,或者……;
2、集团公司管理规定的要求
• (5)外来人员(承包商员工,参观、检查、学习等人员) 进入生产作业场所,着装应符合生产作业场所的安全要求, 并与内部员工有所区别。
• (6)所有油气集输站(场)、油气储存库区等易燃易爆、 有毒有害生产作业区域的人员,应佩戴入厂(场)证件。
• (7)内部员工和外来人员的入厂(场)证件式样应不同, 区别明显,易于辨别。
目视化管理实施的范围
隧道施工人员的工作服-带有反光条或者穿戴有反光条的背心。

TPM-全员设备管理与维护试题

TPM-全员设备管理与维护试题

TPM-全员设备管理与维护第一套:单选题(共30题,每题2分)1 .一般企业在开展5s活动或者TPM活动时,都存在一个重大的误区,即以检查代替改善,这种做法的缺陷是()。

A.公平性不能得到很好的保障B.检查人员仅仅在找问题,且目光往往停留在清洁上面,造成5s就是清扫的错误观念C.不能引起员工的思考,不能激起员工创造的欲望D.以上都包括我的答案: D参考答案:D2 .一般企业在开展5S活动或者TPM活动时都存在一个重大的误区,即以检查代替改善,这种做法的缺陷是()。

A.公平性不能得到很好的保障B.检查人员仅仅在找问题,且目光往往停留在清洁上面,造成5S就是清扫的错误观念C.不能引起员工的思考,不能激起员工创造的欲望D.以上都包括我的答案: D参考答案:D3 .以下哪种不是预防保养采用的形式?()A.改良保养B.日常保养C.定期整备D.更新修理我的答案: A参考答案:A4 .提案改善实施中的 5WIH 中 H 意思是()A.在哪里B.做什么C.谁来做D.如何我的答案: D参考答案:D5 .状态基准保全(CBM)的特点是()。

A.即使进行预防保全﹐也会发生某种程度的故障B.可能造成过盈保全C.需要较高的保全技术与对应的检测仪器D.因定期的预防保养发生而导致生产停产我的答案: C参考答案:C6 .与设备无关的时间损失有()。

A.设备故障B.小停车 / 空转C.运动损失D.缺陷和返工我的答案: C参考答案:C7 . TPM定义:()。

A.质量管理B.全员质量管理C.设备管理D.全员生产设备保养管理我的答案: D参考答案:D8 .一个优秀企业的管理制度可能有很多形式,但是基本上都是()。

A.以现金惩罚为主B.以制度处罚为主C.以激励制度为主D.以上都不正确我的答案: C参考答案:C9 . PM分析适用于()。

A.慢性故障B.功能停止型故障C.功能下降型故障D.加速损失我的答案: A参考答案:A10 .广义的TPM的活动对象是()。

现场目视化管理

现场目视化管理

现场目视化管理目视化管理是通过颜色、标识、标签、标牌等方式区分或鉴别工器具及设备的使用状态、工艺介质及流向、生产作业场所的危险状态、人员身份及资质等的一种现场(定置)管理方法。

通过对人员、工器具,设备、物品和作业现场采取简单、明确、易于识别的目视化管理方法,方便作业现场的安全管理,确保作业安全。

一、工器具目视化管理公司用的主要工器具有:梯子、脚手架、电动工具、移动式发电机、电焊机、压缩气瓶、手持电动工具、检测仪器、气动工具等。

(1)用相应的标签标明各种工器具的使用状态,包括是否完好可用、是否超期未检等。

(2)标签要提示检查状态、提示安全风险;用检查表检查,检查合格方可贴签。

(3)标签粘贴于工用具的开关、插座或其它明显位置,以确认该工用具合格。

(4)未粘贴标签,表明该工用具检查不合格或未检查。

不合格、标签超期及未贴标签的工用具不得使用。

(5)所有工用具的使用者必须在使用工用具前再次进行目视检查。

(6)所有工器具都应做到定置化管理。

二、人员目视化管理(1)人员目视化管理采用的方法:主要通过安全帽、工作服、胸牌及袖标对不同岗位、类别人员进行辨识区别。

(2)公司员工按照规定要求统一穿公司发放的工作服。

外来人员(参观、指导或学习等)和其他承包商员工进入公司生产作业场所,其劳保着装必须符合该作业场所的安全要求。

(3)所有人员进入生产现场必须经过安全培训,合格后发放并佩戴入厂许可证,方可进入生产作业现场。

本公司员工佩戴工作卡,外来人员佩戴临时入厂许可证。

临时入厂许可证必须在安全环保部门编号归档,定期更新。

(4)进入作业现场的所有人员必须佩戴符合要求的安全帽,没有佩戴安全帽的人员一律不能进入作业现场。

(5)在作业现场从事特种作业的人员(如:高处作业、电工作业),必须通过本单位的安全培训并考核合格后发给相应的目视管理标签,并贴在安全帽上,方可从事相应的作业。

相关现场管理人员作为作业现场的安全责任人员应对于目视管理标签的发放工作进行监督管理。

目视管理的作业管理规定(3篇)

目视管理的作业管理规定(3篇)

第1篇第一章总则第一条为提高工作效率,规范作业流程,确保生产安全,降低成本,特制定本规定。

第二条本规定适用于公司所有进行目视管理作业的部门及员工。

第三条目视管理作业是指通过视觉信号、标识、图表等手段,使作业过程清晰、直观,便于员工识别、操作和监控。

第四条目视管理作业应遵循以下原则:(一)标准化:作业流程、操作规范、标识等应统一标准化。

(二)简洁性:标识、图表等应简洁明了,易于理解。

(三)准确性:信息传递应准确无误。

(四)安全性:确保作业过程中的人身安全和设备安全。

第二章作业内容第五条目视管理作业主要包括以下内容:(一)工作场所管理1. 设定明确的区域划分,标识清楚,便于员工识别。

2. 保持工作场所整洁,无杂物堆放,通道畅通。

3. 设定定置管理图,明确物品存放位置,确保快速取用。

(二)设备管理1. 设备标识清晰,包括设备名称、型号、编号、操作规程等。

2. 设备维护保养记录齐全,确保设备正常运行。

3. 设备故障处理及时,减少停机时间。

(三)物料管理1. 物料标识明确,包括物料名称、规格、数量、存放位置等。

2. 物料存放整齐有序,便于查找和取用。

3. 物料领用、报废等手续齐全,确保物料消耗合理。

(四)人员管理1. 员工岗位标识明确,包括姓名、工号、岗位职责等。

2. 员工操作规程明确,确保员工按照规范操作。

3. 员工培训记录完整,提高员工技能水平。

第三章作业流程第六条目视管理作业流程如下:(一)规划阶段1. 根据作业内容,制定目视管理方案。

2. 确定作业区域、设备、物料、人员等要素。

3. 设计标识、图表等视觉信号。

(二)实施阶段1. 根据方案,对作业区域、设备、物料、人员等进行标识。

2. 对员工进行培训,确保其了解目视管理作业规范。

3. 持续优化目视管理作业,提高作业效率。

(三)监控阶段1. 定期检查目视管理作业效果,发现问题及时整改。

2. 对作业数据进行统计分析,找出问题根源。

3. 持续改进,提高目视管理作业水平。

检维修作业目视化管理方法的应用

检维修作业目视化管理方法的应用

安全管理《安全》2013年第8期2013年,吉林石化公司全面推行现场安全目视化管理工作。

本文就如何在检维修作业中推行安全目视化管理,提高施工作业现场HSE管理水平进行阐述。

1 检维修作业目视化管理介绍1.1 检维修作业目视化管理的定义检维修作业目视化管理是在石化企业检维修施工作业现场通过安全色、标签、标牌等方式,明确人员的资质和身份、工器具和设备设施的使用状态,以及施工作业区域的危险状态的一种现场H S E管理方法。

1.2 检维修作业目视化管理的作用检维修作业目视化管理是一种科学的HSE管理工具,运用好这一工具,一是明示现场安全管理要求,教育作业人员遵章守纪,二是让作业现场环境和作业条件一目了然,易于判断和管理,三是使作业流程更加明晰,让各项作业更加简单化,四是营造浓厚的现场安全文化氛围,对检维修作业现场HSE管理起到很有效的作用。

1.3检维修作业目视化管理的三个水准初级水准:通过设置目视化的载体,让现场检维修作业管理范围和现状清晰明了,让所有人员都能看到并理解。

中级水准:通过设置目视化的载体,不仅能让管理范围和现状清晰明了,还能让检维修作业当前的状况一目了然,让管理者能够判断是否具备检维修作业条件,并作为一种管理手段,对检维修作业进行指导和检查。

高级水准:达到中级水准的基础上,能明示各种管理方法以及异常处理方法,让所有参与检维修作业人员掌握和运用,实现自主管理。

2 检维修施工作业现场的目视化管理内容2.1 区域目视化区域目视化的载体主要有警戒带、围栏、路障、盖板、盲板、锁、护栏等,按其作用分为警告性隔离、保护性隔离,警告性隔离只能起到警示作业,不能提供有效的身体保护,保护性隔离具备警告作业并能够提供有效的身体保护和设备保护。

以此达到将无关人员、车辆、易燃有毒介质以及地下管网和固体废物堆放区域隔离出来,以此达到避免火灾爆炸、人员伤害,环境污染的目的。

2.2 人员目视化在检维修作业现场中人员混杂,通过对人员目视化管理,明确作业现场人员责任、资质,人员目视化的主要载体有安全帽、胸卡、标签、工作服、马夹、袖标等。

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安全管理《安全》2013年第8期2013年,吉林石化公司全面推行现场安全目视化管理工作。

本文就如何在检维修作业中推行安全目视化管理,提高施工作业现场HSE管理水平进行阐述。

1 检维修作业目视化管理介绍1.1 检维修作业目视化管理的定义检维修作业目视化管理是在石化企业检维修施工作业现场通过安全色、标签、标牌等方式,明确人员的资质和身份、工器具和设备设施的使用状态,以及施工作业区域的危险状态的一种现场H S E管理方法。

1.2 检维修作业目视化管理的作用检维修作业目视化管理是一种科学的HSE管理工具,运用好这一工具,一是明示现场安全管理要求,教育作业人员遵章守纪,二是让作业现场环境和作业条件一目了然,易于判断和管理,三是使作业流程更加明晰,让各项作业更加简单化,四是营造浓厚的现场安全文化氛围,对检维修作业现场HSE管理起到很有效的作用。

1.3检维修作业目视化管理的三个水准初级水准:通过设置目视化的载体,让现场检维修作业管理范围和现状清晰明了,让所有人员都能看到并理解。

中级水准:通过设置目视化的载体,不仅能让管理范围和现状清晰明了,还能让检维修作业当前的状况一目了然,让管理者能够判断是否具备检维修作业条件,并作为一种管理手段,对检维修作业进行指导和检查。

高级水准:达到中级水准的基础上,能明示各种管理方法以及异常处理方法,让所有参与检维修作业人员掌握和运用,实现自主管理。

2 检维修施工作业现场的目视化管理内容2.1 区域目视化区域目视化的载体主要有警戒带、围栏、路障、盖板、盲板、锁、护栏等,按其作用分为警告性隔离、保护性隔离,警告性隔离只能起到警示作业,不能提供有效的身体保护,保护性隔离具备警告作业并能够提供有效的身体保护和设备保护。

以此达到将无关人员、车辆、易燃有毒介质以及地下管网和固体废物堆放区域隔离出来,以此达到避免火灾爆炸、人员伤害,环境污染的目的。

2.2 人员目视化在检维修作业现场中人员混杂,通过对人员目视化管理,明确作业现场人员责任、资质,人员目视化的主要载体有安全帽、胸卡、标签、工作服、马夹、袖标等。

检维修作业目视化管理方法的应用惠彦臣 王 石吉林石化公司2.3 工器具目视化工器具目视化是通过用相应的标牌标明工器具的状态。

它包括在检维修作业中必要的工器具如各式梯子、脚手架、电动工具、移动式发电机、电焊机、压缩气瓶、手动起重工具、气动工具等一旦出现缺陷或问题易发生事故的工用具。

2.4 安全设施目视化安全设施目视化管理主要通过用相应的标牌标明检维修作业现场安全设施名称、注意事项和使用状态。

主要包括以下三方面内容:安全设施目视化、消防设施目视化和其他设施目视化。

其中安全设施包括类似施工作业周围的防护栏杆及临时搭建的作业平台的基本安全防护设施、预防职业危害设施和应急处置设施。

消防气防设施主要包括消防器材、手动火灾报警器按钮、空气呼吸器等气防设备。

其他设施主要包括环保设施等。

3 检维修动火作业现场安全目视 化管理应用实例3.1 隔离目视化管理(1)在装置各路口设立围栏,禁止机动车辆进入作业区域,动火施工区域设置警戒线,严禁与动火作业无关人员进入区域。

(2)与动火点相连的管线应进行可靠的隔离,封堵或拆除处理,动火前应首先切断物料来源并加盲板或断开,经彻底吹扫、清洗、置换后,打开人孔,通风换气,盲板所处位置应悬挂标签,主要由两部分信息组成,即装置名称、编号等固定信息和序号、位置、加装时间、责任人、确认人等手写信息。

(3)与动火点直接相连的阀门应上锁挂牌;动火作业区域内的设备、设施须由生产单位人员操作。

(4)距动火点半径15m内所有漏斗、排水口、各类井口、排气管、管道、地沟等应采取有效手段封严盖实。

装置区内生产污水系统的井口,可用塑料布覆盖,外套高度10~15c m、直径大于井口16c m的红色铁圈,然后用砂土或黄泥填实盖严。

装置区地漏应先用抹布塞上,然后用耐磨、耐水、易于缝扎的布质沙袋压实。

装置区内地沟要清理干净,地沟与雨水井相连处要封堵严密。

(5)高处动火应采用防止火花溅落的措施,可采用接火盘,或安设铁皮遮挡或石棉板(布)围栏等捕集熔渣,同时动火下方的可燃物、易燃物要采取措施有效隔离。

3.2 可燃气体监测目视化管理便携式可燃气体检测仪应由专人负责,定置摆放,取样气体应具有代表性,要粘贴标识,注明取样时间,责任人,直至动火结束。

动火作业前气体检测时间距动火时间不应超过30m i n,动火中断30m i n重新动火前需要重新进行可燃气体检测分析。

3.3 消防设施目视化管理动火点周围要配备合适的和一定数量的灭火器材,放置在动火点5m范围内,灭火器材要外形完好,有检查标识。

每个作业场所的灭火器数量不应少于2具。

3.4 监护人目视化管理动火作业期间,应设置监护人负责监护,监护人应穿有明显标识的马夹,佩戴监护卡,在动火点附近,其眼睛不得离开动火作业人。

如高处分层动火,应每层或在火花可能溅落的部位都设监护人。

3.5 作业信息公开目视化管理动火作业现场应将作业信息公开,可以设置作业信息看板,将外来人员、作业许可、能量隔离等与作业相关的风险控制信息进行综合展示,以便操作人员通过看板掌握区域内外来人员、现场作业及能量隔离情况,避免交叉作业,或由于信息沟通失误酿成事故。

3.6 作业人员目视化管理电气焊动火作业人员必须持有焊工证,经检查核实特殊工种证件后,应在作业人安全帽上粘贴焊工标识,焊工应按要求穿戴保护用品,电焊工应佩戴绝缘手套、焊工面罩,脚穿绝缘鞋,气焊工应佩戴防护眼镜,如高处动火,应采取防止坠落的劳动防护措施。

3.7 工器具目视化管理(1)氧气瓶、乙炔瓶要在指定地点摆放,并保持安全距离,把线横平竖直,与二次线距离不能超过0.5m,氧气瓶和乙炔气瓶不得放置太近,要保持不少于5m二者距明火不少于10m的要求,气瓶要有防倾倒措施,夏季还要有防晒措施。

气瓶要保持外观完好,气瓶外部颜色清晰,气瓶要悬挂标签标明气瓶是否处于满瓶、空瓶、使用中、故障等的状态。

(2)配电箱(盘)应保持整洁、接地良好。

临时配电箱(盘)应标有电压标识和危险标识,并在其前方1m(下转第52页)据和点检值,并进行科学的应用。

E A M系统的设备管理模块和工单模块可以跟踪设备的维修、维护状况,将点检与维修、维护有机地结合在一起。

通过这种管理方式,可以做到:方便地制定、调整设备的点检周期,确保设备的点检管理科学、有效;点检数据存储在数据库中,E A M系统的使用者可通过网络方便地查找点检数据;对越限的点检点及时报警,便于设备管理人员及时掌握设备的状态;方便地生成点检工单,为设备提供及时的维修保障。

(2)现代润滑技术能显著提高设备的使用性能和寿命,为此,制定了专项管理制度,依靠E A M的运行实施,按照P P M工单的要求,严格执行定期、定人、定量、定点加油制度;定期进行油-磨屑分析,对设备的运行状况进行监测,及时根据反馈结果,按要求对设备进行预防性检修,对预防事故起到了一定作用。

(3)推行预防性检修和灵活检修管理理念,实现了生产机电一体化。

实施预防性检修做到“三统一”:检修计划统一上报、统一准备、统一安排实施。

设备检修做到“四结合”,即实行机电设备动态和静态预防性检修责任制相结合,机电设备计划检修和灵活检修相结合,配件现场管理与合理储备相结合,开展故障诊断和状态检测相结合。

实现设备的动态监测,强制保养,及时检修。

做到当班故障当班处理,“小故障不交班”、“大故障不过夜”,不让设备“带病”运行,使现役设备最大限度地发挥其作用。

有效地降低了机电故障率。

(4)组织建立了设备故障抢修预案。

针对主要设备及关键部件运行过程中出现的问题和处理经验,制定出相应的异常故障处理预案,及时采取超前预防性检修和维护措施,最大限度克服其对生产的制约。

利用班前会,将预案内容对各岗位工进行学习、讲解,提高岗位工在故障抢修时的故障处理能力,从而最大限度地减低故障影响时间。

现代化的装备,要求生产机电一体化,创新机电管理机制是保证,突出机电现场管理是重点,狠抓机电技术创新是方向。

处用黄色油漆或警戒带做警示。

临时用电配电箱(盘)应设有安全锁具悬挂点,锁具和钥匙由供电单位值班电工负责提供和保管,定期检查、维修时,必须将其上一级相应的电源开关分闸断电、上锁,并悬挂“禁止合闸、有人工作”标示牌;配电箱(盘)应有防雨、防潮措施;(3)手持电动工具应外观完好,标牌清晰,各种保护罩(板)齐全。

(4)所有临时用电开关应贴有标签,注明供电回路电压等级和临时用电设备名称。

临时用电设备应有电压等级和安全标识。

3.8 动火结束目视化管理动火结束后要清理现场,应关掉电源、气源,搬离动火设备、工具材料,监护人会同动火作业负责人全面检查现场四周可能留下的潜伏火种,动火作业产生的垃圾及废物按要求放置或运走。

4 推行检维修作业目视化管理应注意的问题(1)避免搞花架子,做表面功夫。

目视化管理做为使问题“显露化”的道具,有非常大的效果,但是,仅仅在表面上做文章,就失去了其真正的价值所在。

(2)避免想当然,不遵守规范。

检维修作业相应的规范非常多,在执行目视化管理时要严格按照规范进行,遵守规定动作。

(3)避免“视不见”和“视而不见”。

目视化管理首先要让检维修作业现场人员容易看到各种信息和管理要求,如果安装或放置位置不当,容易起不到目视化效果。

同时目视化管理更强调的是管理,如果问题已经显露在眼前而不去管,就失去了目视化管理的意义。

总之,推行检维修作业现场目视化管理,清楚展示检维修作业现场存在的安全隐患及工器具的完整性状态,及时发现及消除作业现场的各项安全隐患,使检维修作业现场更加整洁规范,井然有序,对营造安全健康环保的检维修作业环境,杜绝检维修作业人员的违章行为,减少作业现场发生安全事故的可能性,促进企业HSE管理水平的提升有着十分重要的意义。

(上接第50页)。

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