实习报告()重点讲义资料

中国矿业大学成人教育学院生产实习报告学号：姓名：学院：中国矿业大学大屯函授站专业年级： 14中矿机电（四）班题目：徐庄矿机械生产实习报告指导老师：宗素贞2016年 5月 10日目录一、前言 (2)（一）实习目的 (2)（二）实习单位简介 (2)二、实习内容 (3)（一）离心泵的结构及其装配工艺过程 (3)（二）法兰盘的结构及其加工工艺过程 (4)（三）轴套的热处理 (5)（四）生产现场的工艺管理 (7)（五）信息化现代制造技术 (8)三、实习心得与体会 (9)一、前言（一）实习目的生产实习是本专业学生的一门主要实践性课程。

是学生将理论知识同生产实践相结合的有效途径，是增强学生的群众性观点、劳动观点、工程观点和建设有中国特色社会主义事业的责任心和使命感的过程。

通过生产实习，使学生学习和了解机械产品从原材料到成品批量生产的全过程以及生产组织管理等知识，培养学生树立理论联系实际的工作作风，以及生产现场中将科学的理论知识加以验证、深化、巩固和充实。

并培养学生进行调查、研究、分析和解决工程实际问题的能力，为后继专业课的学习、课程设计和毕业设计打下坚实的基础。

通过生产实习，拓宽学生的知识面，增加感性认识，把所学知识条理化系统化，学到从书本学不到的专业知识，并获得本专业国内、外科技发展现状的最新信息，激发学生向实践学习和探索的积极性，为今后的学习和将从事的技术工作打下坚实的基础。

生产实习是与课堂教学完全不同的教学方法，在教学计划中，生产实习是课堂教学的补充，生产实习区别于课堂教学。

课堂教学中，教师讲授，学生领会，而生产实习则是在教师指导下由学生自己向生产向实际学习。

通过现场的讲授、参观、座谈、讨论、分析、作业、考核等多种形式，一方面来巩固在书本上学到的理论知识，另一方面，可获得在书本上不易了解和不易学到的生产现场的实际知识，使学生在实践中得到提高和锻炼。

（二）实习单位简介中煤集团大屯公司徐庄煤矿地处微山湖千岛湿地西岸、江苏沛县境内， 1970年8月开工，1979年12月投产，1985年达产，总工业储量为2.46亿吨，设计能力90万吨，服务年限97年。

是江苏省最年轻、储量最丰富的大型现代化矿井之一。

近年来，经过系统改造，装备更新，2010年重心核定矿井生产能为180万吨/年。

一直以来，大屯公司徐庄煤矿始终坚持以人为本，文化铸魂，着力实施“456”安全文化建设工程，全面落实安全生产政策法规，加大安全投入，科学组织生产，强化经营管控，出色完成各项经营指标。

至2013年2月底，实现了安全生产十周年，创集团公司安全生产周期最长记录。

矿井先后获得全国五一劳动奖状、全国煤炭系统“文明煤矿”、全国煤炭行业一级安全质量标准化矿井、“中国最美矿山”、上海市职工最满意企业、中央企业先进集体、中煤集团先进党委等多项荣誉称号。

二、实习内容徐庄矿机械生产实习报告（一）离心泵的结构及其装配工艺过程离心泵的结构基本上可按轴的位置分为卧式离心泵和立式离心泵两大类，同时根据压出室型式、吸入方式可分为涡壳式和导叶式。

离心泵组成比较简单，主要由四部分构成：原动机、叶轮、泵壳与轴封装置，具体如图一所示。

图一离心泵的结构原动机是离心泵的动力装置，一般通过联轴器传动或其他传动方式将其与泵体连接，提供动能；叶轮内一般有6-12片后弯曲的叶片，其主要作用是将原动机的机械能传给被输送的液体；泵壳又称为蜗壳，是一个转能装置，同时汇集由叶轮抛出的液体；轴封装置是泵轴与泵壳之间的密封。

其作用是防止高压液体从泵壳内沿轴的四周漏出或外界空气以向内进入泵壳。

以常见水泵为例，启动前，泵壳内应先充满液体，启动后叶轮在电动机带动下高速旋转，当叶轮转动时，叶轮入口处水的压强降低，低于大气压，而沿着叶轮半径方向水的压强不断升高，远高于大气压，这样，在进水管内形成一定的吸力。

在外界的大气压强下，低处的水推开进水阀门，沿进水管进入泵壳，又被叶轮甩进出水管。

这样低处的水可被不断地抽往高处。

1.清洗零部件必须经检验合格，材料代号符合图纸要求，表面清洗干净，配合面涂机油。

轴承箱内清洗干净涂耐油磁漆，自然干燥24小时，经检查合格后方可进入装配。

2.轴承与轴的装配轴承在加热炉内加热到90℃-110℃装在轴上冷却。

先装好轴承箱左面的轴承压盖，然后将轴承和轴的组件装入轴承箱内，靠到左面轴承压盖上，测量驱动端轴承压盖与轴承外环端面的尺寸，CZ 泵在0.30-0.70mm，ZA 泵在0-0.42mm 间隙。

如ZA泵轴承为配对使用，安装使用缩紧螺母将轴承锁紧到两轴承外环能相对轻微转动即可获得较理想的游隙。

3.口环与叶轮、泵体的装配口环与叶轮、泵体装配时，要注意使口环四周均匀地装到叶轮或泵体中，以尽可能减少口环的形状误差。

在装上紧定螺钉或焊接好后，测量叶轮、口环的径向跳动及两者的间隙，所测值应符合泵组装通用技术条件的规定，对差的部件进行修整。

4.密封安装(1)集装式机械密封安装。

集装式机械密封安装时，先用双头螺柱、螺母将密封安装到泵盖上，待泵轴穿入密封轴套中，轴承箱体与泵体联结好后，将密封上的止动垫片移离轴套。

安装时为减少O 形圈的磨损，O 型圈所经过的部位可以涂有润滑，但乙丙胶圈应用肥皂液或水润滑。

(2)填料密封安装。

如图二所示，填料密封安装前，应根据轴套外径的确定每一圈的长度，稍压扁后，缠到轴套上，推入填料函中，若有水封环则按照要求一并装入。

填料装完后，用填料压盖均匀的压紧。

图二密封环与填料密封5.装叶轮对单级泵，叶轮应做静平衡试验，并达到技术条件的要求。

将叶轮装在轴上用螺母拧紧后，把整个转子装入泵体内，用螺母拧紧。

对多级泵，叶轮除做静平衡试验外，还要进行转子部件的试装，将各叶轮与轴装在一起，做好标记，做动平衡实验，实验结果应达到技术条件的要求。

安装时将平衡鼓、轴套和所有叶轮向右推，至首级叶轮、轴套分别靠到轴肩上，测量轴套与平衡鼓间隙，使其≥0.5，若间隙太小，修整平衡鼓，使间隙达到要求。

然后将带有首级叶轮的轴装入入口壳体上，逐级把叶轮和带有导叶的中段壳体装到轴上直到出口段，用螺杆固定泵部件，装上平衡装置，密封及轴承部件，确定转子正确的中间位置，调整好圆锥轴承的轴向间隙0.04-0.06mm。

6.卧式多级泵轴承箱体的调整多级泵非止口定位的轴承箱体在安装时要进行对中调整。

旋转调整螺栓使轴承箱体做垂直和水平运动，分别测出轴承箱体在两个方向上的极限位置，取其平均值，最后用锁紧螺母锁紧。

打定位销，然后再装密封、轴承、转子轴向调整。

（二）法兰盘的结构及其加工工艺过程CA6140卧式车床上的法兰盘，为盘类零件，用于卧式车床上。

车床的变速箱固定在主轴箱上，靠法兰盘定心。

法兰盘内孔与主轴的中间轴承外圆相配，外圆与变速箱体孔相配，以保证主轴三个轴承孔同心，使齿轮正确啮合。

主要作用是标明刻度，实现纵向进给。

法兰盘是一回转体零件如图三所示,有一组加工表面,这一组加工表面以Φ20mm的孔为中心 ,包括：外圆柱面及左端面, 尺寸为Φ45mm的圆柱面,Φ90mm的外圆柱面、右端面及上面的4个Φ9mm的透孔，Φ45mm的外圆柱面及上面的Φ6mm，Φ4mm的孔, Φ90mm端面上距离中心线分别为34mm和24mm的两个平面。

并且其余加工面都与它有位置关系,可以先加工它的一个端面,再借助专用夹具以这个端面为定位基准加工另一端面，然后再加工孔到尺寸要求，再以孔定位加工各个表面。

1.毛坯的选用该零件材料为45#中碳钢，毛坯为锻料。

在小批量生产类型下，考虑到零件结构比较简单，锻件组织细密，强度、硬度和冲击韧性高用于力学性能要求较高件，精度较低，锻孔的余量较大而不均匀。

45#钢的强度较高，塑性和韧性较好，可加工性较好。

图三零件工艺分析2.粗基准的选择因为法兰盘可归为轴类零件，按照“保证不加工表面与加工表面相互精度原则”的粗基准选择原则（即当零件有不加工表面时，应以这些不加工表面作为粗基准；若零件有若干个不加工表面时则应与这些加工表面要求相对精度较高的不加工表面作为粗基准），所以对于本零件可以先以法兰盘右端Ø250的外圆及Ø170的上端面作为粗基准，利用三爪卡盘夹紧Ø250外圆可同时削除五个自由度，再以Ø170的上端面定位可削除自由度。

3.精基准的选择选择精基准时，主要应考虑保证加工精度和安装方便可靠。

所以我们主要就考虑基准重合问题。

由于此类零件为轴类零件，所以该零件的设计基准为此零件的中轴线，此零件的定位基准为锥孔上端垂直于外圆的面作为定位的基准面A，所以设计基准与定位基准不重合，应该进行尺寸换算。

4.装夹方式的确定在成批生产中，工件加工时应广泛采用夹具装夹，但因为毛坯精度较低，粗加工可以部分采用画线找正装夹，心轴式的装夹方法，并采用的三角卡盘作为夹具。

5.选择表面加工方法本零件的加工面有个圆、内孔、端面、等，材料为45#钢。

参考《机械制造工艺设计简明手册》其加工方法钻削。

6.工序顺序安排制定工艺路线应该使零件的加工精度（尺寸精度、形状精度、位置精度）和表面质量等技术要求能得到合理的保证。

根据“先基面，后其他”的原则，在工艺过程的开始先将上述定位基准面加工出来。

根据“先面后孔”的原则，在每个加工阶段均先加工平面，在加工孔。

因为平面加工是系统刚性较好，精加工阶段可以不再加工平面。

最后适当安排次要表面的加工和热处理.检验等工序。

（三）轴套的热处理轴套一般用于运动部件的连接,其外圆与孔为过盈配合,内孔与销轴为间隙配合。

由于轴套负载后加上设备自身的重量,轴套承载很大,并且运行过程中轴套还会受到一定的冲击力,所以销轴与轴套是在重载及有一定冲击力且转速较慢的条件下工作,要求销轴与轴套表面有较高的耐磨性,心部有良好的强韧性等性能。

该产品结构为长筒型，工件壁厚170～310mm。

30CrMo轴套化学成分及力学性能检测指标分别如表1和表2所示。

该批轴套为长51TI、壁厚180～330mm，长径比20-36的厚壁类长筒零件。

热处理规范如表3所示。

轴套生产工艺路线:锻造—粗加工—检验—热处理—检验—化学成份检测—机加工—检验—成品。

由于30CrMo为中碳低合金钢,淬透性差,且力学性能要求又高,往往因性能达不到要求而多次返工。

1.初次淬火出现的问题及分析初次生产的轴套的主要化学成分(质量分数，％)为：0．29～0．31C，0．82～0．91Cr，0．16～0．18Mo。

依据协议规定，将取样部位留放在工件吊孔上部。

使用井式炉进行热处理。

正火：(900±5)oc，淬火：860～870℃水冷，回火：630~640℃空冷。

对上述规格的轴套进行热处理后．抽检件对应的水温热处理后抽检性能结果可看出，除了强度差距较大外，表面硬度、伸长率、断面收缩率、冲击韧性基本符合要求。