第10章 生产现场9 S管理
《9S》管理实施方案
“9S”管理实施方案为适应现代企业发展，提升工作现场管理水平，培养高素质员工队伍，树立企业良好形象。
经公司研究决定：2011年在公司内部推行以9S管理为主要内容的标准化管理活动。
推行9S现场管理工作不仅可以完善公司生产现场管理制度、改善工作环境，而且可以提升工作标准，保证安全生产。
实施9S管理，有助于促进员工素养的提高，建立和谐的企业发展环境，增强责任感，实现公司管理效能的持续增长。
为有效推进9S管理工作，确保各项工作的有序进行，根据公司实际情况，特制定开展9S管理活动实施方案：一、开展9S管理活动的指导思想和基本原则指导思想：努力构建现代企业管理模式，提高公司的管理水平，创建规范、和谐、高效的发展环境。
基本原则：（一）坚持理论联系实际；9S管理是许多知名企业经过实践检验，能够有效提高生产效率的管理办法，但每个企业有不同的发展环境，我们要结合工作实际，选择合适的管理标准，确定工作重点，扎实推进。
（二）坚持统一领导、有序推进；按照工作安排，公司将有计划开展推进9S管理工作，制定推进工作进度，各部门按照不同阶段推进要求，积极配合落实各项具体工作。
（三）坚持因地制宜、注重实效；公司各部门根据统一制定的9S 管理活动标准和要求，结合本部门的管理特点制定适合本部门的具体标准和方法，从基础工作做起，做到有的放矢，确保效果。
二、9S管理基本内容和目标要求（一）9S管理活动基本内容：1、整理：区分要用和不要用的，不要用的清除掉。
2、整顿：要用的东西按规定定位、定量地摆放整齐，明确地标识。
3、清扫：清除工作场所内的脏污，并防止污染的发生。
4、清洁：维持整理、整顿、清扫的结果，保持清洁明亮的工作环境。
5、安全：一切工作均以安全为前提，管理上制定正确作业流程，配置适当的工作人员监督；对不合安全规定的因素及时举报、消除、制止；加强作业人员安全意识教育；签订安全责任书。
6、节约：减少企业的人力、成本、空间、时间、库存、物料消耗等因素，内部挖潜，杜绝浪费。
生产部组织管理制度
生产部组织管理制度第一章总则第一条为了规范生产部的管理行为，提高生产效率，保障产品质量，制定本管理制度。
第二条生产部负责生产计划的制定和执行，人员的安排和调配，生产现场的管理监督等工作。
第三条生产部按照公司的发展战略和产品生产需求，确定生产计划和生产目标。
第四条生产部应当加强和完善生产工艺流程，提高生产线的自动化和智能化程度，不断提高生产效率和产品质量。
第五条生产部应当对生产现场进行管理和监督，确保生产设备的运转正常，生产作业有序进行。
第六条生产部应当做好原材料和半成品的储存管理，合理安排生产进度，确保生产计划的顺利执行。
第七条生产部应当建立完善的生产记录和统计制度，及时掌握和分析生产数据，为生产决策提供依据。
第八条生产部应当加强对生产作业人员的培训和管理，提高员工的技能和素质，确保生产安全和质量稳定。
第二章生产计划管理第九条生产部应当根据公司的市场需求和销售计划，制定年度、季度、月度的生产计划。
第十条生产计划应当合理制定，充分考虑产品类型、规格、生产工艺和所需的原材料等因素。
第十一条生产计划应当提前编制，并经过相关部门的审核和批准。
第十二条生产计划的执行过程中，如有意外情况或者计划需要调整，应当及时向上级部门报告并调整计划。
第三章生产现场管理第十三条生产部应当通过生产排程，合理安排生产作业，保证生产线的运转效率。
第十四条生产现场应当做好安全防护工作，保障生产作业人员的人身安全。
第十五条生产现场应当做好卫生清洁工作，保证生产环境的整洁和卫生。
第十六条生产现场应当做好生产设备和工具的维护保养工作，确保设备的正常工作。
第四章生产记录与统计管理第十七条生产部应当建立完善的生产记录和统计制度，及时记录并统计生产数据。
第十八条生产记录和统计应当包括原材料的使用情况、生产作业时间、产品数量和质量等信息。
第十九条生产部应当及时分析生产数据，发现问题并及时解决，提高生产效率和产品质量。
第五章人员管理第二十条生产部应当对生产作业人员进行岗前培训和定期培训，不断提高他们的技能和素质。
公司生产现场管理制度
公司生产现场管理制度第一章总则第一条为规范公司生产现场管理，提高生产效率，保障生产安全，特制订本管理制度。
第二条本管理制度适用于公司所有生产现场，包括车间、生产线、工作站等地点。
第三条公司生产现场管理应遵守法律法规、公司规章制度，落实安全生产责任，保障员工安全。
第二章生产现场管理职责第四条生产部门负责生产计划的制定和执行，协调各部门工作，提高生产效率。
第五条车间主任负责车间生产现场管理，确保生产计划顺利完成。
第六条生产现场监督员负责监督生产现场操作情况，及时发现问题并协助解决。
第三章生产现场安全第七条生产现场应设置清晰可见的安全标识，各种危险区域必须设置警示标志。
第八条禁止在生产现场乱堆放物品，保持通道畅通，定期清理生产现场。
第九条生产现场操作人员必须穿戴符合安全要求的防护用具，严禁穿拖鞋、长发梳理等操作不慎。
第十条禁止生产现场吸烟、酗酒、聚众闲聊，严禁私自插拔电源、操作机器设备。
第四章生产现场纪律第十一条生产现场操作人员须服从车间主任、生产部门安排，执行生产计划。
第十二条禁止擅自私放、挪用生产物资，必须按规定使用、妥善保管。
第十三条禁止违规操作，操作人员必须熟练掌握操作流程，严格按照标准操作。
第五章生产现场质量管理第十四条质量部门负责生产质量控制，对产品质量进行全程跟踪检验。
第十五条生产现场应保持整洁，严格执行车间卫生制度，确保生产环境卫生。
第十六条禁止使用不合格原料，确保生产所用材料符合质量标准。
第六章生产现场设备保养第十七条设备部门负责对生产设备进行定期保养和维修，确保设备正常运转。
第十八条操作人员应熟悉设备使用手册，正确操作设备，严禁随意拆卸设备。
第十九条发现设备故障应及时报修，严禁强行使用有故障的设备。
第七章生产现场规范化管理第二十条生产现场必须按照标准化管理要求，建立生产档案和记录，进行生产过程追溯。
第二十一条定期开展生产现场管理评估，及时发现问题并改进，提高生产效率。
第二十二条发生事故或质量问题时，要及时通报，追查原因，制定整改措施。
生产现场管理制度
生产现场管理制度为维护车间生产正常秩序，确保人力、物力的合理运用，提高生产效率，制定本制度：1、车间人员上岗前确保安全防护措施（安全些、护目镜、手套等）到位后方可上岗维修作业。
各班组组长负责每天班前检查各自小组防护措施。
2 、员工进入车间必须穿着公司统一的工作服，佩带公司胸卡，并保持仪容整洁，工装赶紧整洁。
3、上班时间员工必须坚守岗位，不得串岗、闲逛，不得无故返回宿舍。
待工待料期间在员工休息区休息待令。
4、车间内严禁吸烟，严禁携带易燃、易爆物品。
5、自觉维护车间、卫生间等公共场所整洁卫生文明，严禁破坏车间文明卫生现象发生。
6、员工必须维护车间各项设备和工具，按章操作，严禁违反规程乱用；下班前必须按规定进行班后维护，做到“工具归箱，设备复位，场地清洁”；上班前必须对设备进行常规检查。
7、配备齐全的车间安全防火设备，并定期维护调整，确保设备技术状况良好；人人皆知防火设备的放置位置，并熟练掌握使用技术，每周一大扫除时对自己包干区灭火器进行清洁。
8、禁止无故到非本组工位或非本组维修的车辆中去。
9、禁止无故启动汽车，包括启动汽车电器。
10、上班时间，必须绝对服从统一工作安排。
11、生产工作必须凭派工单进行。
禁止随意扩大、缩小派工单内容施工。
12、进入车间送修车辆统一由维修顾问移位；任何员工未经准许，不得擅自开动车辆；非技术检验员和车间调度不得外出路试检验，没有驾驶证的人员不得移动车辆。
13、上班时间严禁在车间用手机玩游戏、看小说做与工作无关的事情；属工作问题，经相关主管同意后方可进行。
14、员工出入车间不得携带与生产无关的物品，发现可疑或特别情况时，门卫或有关管理人员有权监督检查出入员工。
15、车间设备、工具未经公司批准，一律不得带出车间。
16、员工在上班时，需外出办理个人紧急事情，须向车间管理人员请假。
17、经公司批准的人员由车间主管或有关管理人员陪同参观。
员工不应主动找参观者攀谈。
关于技术问题可以在车间主管同意下为客户解答。
冲压工艺第10章 冲压生产现场管理
有时还包括冷冲压生产作业指导书。 冲压工艺卡片是冲压生产现场使用最为广泛的工艺规程，批量生产中都应有
冲压工艺卡片，在小批生产时也可采用，内容可酌情简单些。下料卡片和检
验卡片只在大批量生产时采用。 冲压工艺规程编制的一般步骤如下： ①生产经济冲压工艺方案的制订。 ⑤确定坯料形状、尺寸。 ⑥确定具体冲压工序，包括工序名称、数量和顺序、工序尺寸参数的确定。 ⑦冲模类型和结构形式的确定。
⑧冲压设备的选择。 ⑨冲压工艺文件的编写。
10.1.3冲压工艺性审查
冲压工艺性是指需进行冲压的零件对冲压工艺的适应性，任何一种加工方法 都有它使用的局限性，不同的冲压加工方法，如冲裁、弯曲、拉深、成形等
对零件的结构、尺寸等有不同的要求和约束。
产品工艺性审查在完成产品设计，待进行样品或小批试制前进行，由相应专 业的工艺人员进行审签。
工艺方案是编制工艺规程的指导性文件，工艺方案是根据产品类型、产品零 件分类特征、产品生产纲领和生产场地所拥有的设备能力制订的。工艺方案 （包括不同加工方法的工艺方案）是确定产品生产工艺路线的依据。 冲压工艺方案是根据产品冲压件形状、尺寸等技术要求，产品生产批量和生 产场地设备能力确定的。编制时，应根据冲压件的类型、形状和尺寸分类， 提出适应不同冲压设备的冲压工艺流程。 冲压工艺方案制订后，应经主管工艺的主任工程师、总工艺师（或总工程师 ）审批后实施。 冲压工艺方案包括冲压毛坯提供方式、冲压工序流程安排、冲压件质量保证 措施等。 10.1.2冲压工艺规程编制的步骤 冲压生产中使用的工艺规程主要有冲压工艺卡片、下料卡片和检验卡片等，
①冲压件的结构形状和尺寸。 ②冲压件尺寸精度和形状位置精度。 ③零件加工表面质量要求。 ④零件材料选用。 2）冲压工艺性分析 产品零件图中提出的各项技术要求与冲压工艺所能达到的要求是否适应，包 括材料厚度及成形后允许的变薄量，材料的力学性能和冲压性能，冲压过程 中产生回弹和变形的可能性，以及毛刺大小和方向等方面。上述内容对选定 冲压工序及其组合、坯料定位、冲模结构形式及制造精度要求等都有直接关 系。 冲压工艺性分析中应提出在冲压加工中的难点和冲压加工与切削加工、焊接 、铆接等工序加工衔接的可行性。
九s管理制度
九s管理制度首先，整顿是九s管理制度的第一个步骤，它是指清除工作场所中的无用物品和不必要的设备，以确保工作环境干净整洁，有利于提高生产效率。
整顿不仅包括清除物品，还包括对工作流程和业务流程的优化，以减少浪费和提高工作效率。
其次，整理是指安排工作场所中的物品和设备，使其有条理和易于使用。
整理可以帮助员工更快地找到需要的工具和材料，减少搜寻时间，提高工作效率。
整理还可以提高工作场所的安全性，避免因物品摆放不当而导致的意外事件。
第三，清扫是指定期清洁工作场所，消除污垢和杂物，保持工作环境干净卫生。
清扫不仅可以提高工作场所的整洁度，还可以减少细菌和病毒的传播，保障员工的健康。
此外，清扫也是九s管理制度的一项重要内容，只有保持工作场所的清洁，才能保持工作环境的整洁。
第四，清洁是指维护工作场所的整洁度，确保设备和设施处于良好状态。
清洁包括对设备的保养和维护，及时清除污物和杂物，并及时修复设备的故障。
清洁可以延长设备的使用寿命，减少故障率，提高生产效率。
第五，标准化是指对工作流程和业务流程进行规范化和标准化，确保工作按照既定的流程和标准进行。
标准化可以减少工作中的变异性，提高生产效率，降低错误率。
标准化还可以帮助员工更好地理解工作流程，提高工作质量。
第六，素质是指培养员工的素质和工作态度，提高员工的职业素养和责任心，从而提高工作效率和产品质量。
素质培训可以帮助员工更好地理解企业的文化和价值观，增强员工之间的合作意识和团队精神，提高企业的凝聚力和竞争力。
第七，安全是指确保工作场所的安全性，保障员工的人身安全和健康。
安全是九s管理制度的首要任务，企业必须制定科学合理的安全措施，建立健全的安全管理体系。
只有保证员工的安全，才能保证工作的顺利进行和生产效率的提高。
第八，节约是指降低生产成本，提高资源利用效率，减少浪费和节约资源。
企业必须制定节约资源的政策和措施，推行节约用纸、节约能源、节约水等活动，减少对环境的影响，实现可持续发展。
生产现场安全管理制度范本
生产现场安全管理制度范本第一章总则第一条为了维护生产现场的安全和员工的身体健康，保障企业的持续发展，制定本安全管理制度。
第二条本安全管理制度适用于所有生产现场，包括生产车间、仓库、办公区等。
第三条本安全管理制度的目标是建立健全的安全管理体系，确保生产现场的全面安全。
第四条生产现场安全管理方法以预防为主，防患于未然，强化控制措施，防止事故的发生。
第五条生产现场安全管理工作应由专人负责，上级领导予以重视和支持，员工积极配合。
第二章生产现场规划与分区第六条生产现场安全管理工作应在规划和分区时考虑安全因素。
第七条生产现场应根据工艺流程和危险程度进行分区，设置安全警示标识，区分为高危、中危和低危区域。
第八条高危区域应设置防护设施，并配备专业人员进行监管。
第九条物品摆放应符合安全要求，易燃、易爆、有毒有害物品应储存在专门的仓库。
第十条生产设备应经过严格安全检测和试运行，设备维护工作要定期进行。
第三章安全培训与教育第十一条新员工应进行安全培训并签订安全承诺书，了解并遵守安全制度。
第十二条定期组织安全培训和演练，提高员工的安全意识和应急响应能力。
第十三条确保员工正确佩戴和使用个人防护用品，并提供相应的培训。
第四章安全生产管理第十四条安全生产管理应遵守相关法律法规和企业的安全制度。
第十五条制定作业指导书，安排合适的人员进行操作，禁止未经授权人员进入作业区域。
第十六条严格执行工艺操作规程，确保操作人员掌握必要的安全知识和操作技能。
第十七条做好设备的维护工作，及时修理和更换老化的设备部件。
第五章应急预案和事故处置第十八条制定应急预案，明确各级责任、应急措施和应急装备。
第十九条定期组织演练和应急逃生演练，提高员工应急处理能力。
第二十条发生事故时，立即启动应急预案，组织有关人员进行事故处置和伤员救治。
第六章安全检查与隐患整改第二十一条定期进行安全检查，发现问题及时整改，并记录检查结果。
第二十二条建立隐患排查和整改制度，及时消除各类隐患。
生产班组现场管理制度范本
生产班组现场管理制度范本第一章总则第一条为了规范班组现场管理，确保生产安全、优化生产效率，制定本管理制度。
第二章管理职责第二条班组长是班组现场管理的主要责任人，负责组织和协调班组的各项工作，并对生产进度和质量负责。
第三条班组成员应严格遵守本管理制度，积极配合班组长完成各项管理工作，保证生产过程的顺利进行。
第三章现场管理规范第四条严禁酗酒、吸烟、赌博等行为。
禁止在工作岗位上使用毒品或其他违法药物。
第五条禁止在生产现场随意更改操作流程或私自进行试验。
第六条在生产现场必须穿戴符合规定的劳动防护用品。
工作服必须整洁、干净，并随时做好清洁。
第七条禁止私自带离工作岗位，特殊情况需请示班组长批准。
第八条在生产过程中发现产品质量问题，应立即报告班组长，按照规定的流程进行处理。
第九条禁止使用电器、安全设备等未经检修的设备进行操作。
第十条禁止在生产设备周围堆放杂物，确保通道畅通。
第四章安全管理第十一条生产过程中应注意防止火灾、爆炸等事故的发生。
保持现场整洁，清理易燃易爆物品，禁止乱堆乱放。
第十二条使用电气设备时应检查线路是否正常，操作过程中禁止私拉私接电线。
第十三条生产过程中应有效遏制粉尘、烟气等有害气体的产生和扩散。
使用合适的排风设备。
第十四条生产设备和工具应定期检修，若发现设备故障或安全隐患，应立即报告班组长，并及时采取措施进行修复。
第十五条禁止在高处操作时站在不稳固的支撑物上，必须使用合适的脚手架和防护设备。
第十六条在生产现场严格遵守有关消防安全规定，做好防火、灭火工作。
第五章文明施工第十七条生产过程中要保持良好的卫生环境，切断食品和生产过程的接触，防止交叉污染。
第十八条禁止在生产现场大声喧哗、乱扔垃圾等不文明行为。
第十九条生产过程中应尊重他人，积极配合并有效沟通，协调好与其他班组的关系。
第六章纪律管理第二十条严格遵守上班时间，按时到岗上班，不得迟到早退。
第二十一条禁止私自请假或无故缺勤，如确有特殊情况需请假，应提前向班组长请示并填写请假单。
关于生产现场的规章制度
关于生产现场的规章制度一、安全规章制度1、生产现场必须经过安全检查合格后方可进行生产作业，任何人员未经许可不得擅自进入生产现场。
2、员工必须穿着符合生产要求的工作服和个人防护用品，并严格遵守操作规程，切勿擅自将防护用品脱离。
3、在生产过程中，要严格遵守安全操作规程，禁止违章作业，如有违反将进行相应的处分。
4、若发现生产设备出现故障或异常情况，应及时报告，禁止擅自处理或更改设备。
5、禁止在生产现场吸烟、乱丢垃圾、饮酒等，一经发现将严肃处理。
二、生产操作规章制度1、对于每一个生产工序，必须严格按照操作规程进行操作，禁止随意更改操作方法。
2、生产工序中必须使用规定的生产设备和工具，不得使用损坏或者未经检验的设备。
3、生产过程中应注意材料的用量和质量，切勿因为饮水工资而影响产品质量。
4、在生产过程中，禁止私自接受客户的要求或要求，一切调整必须经过上级主管部门的审批。
三、品质管理规章制度1、要求生产人员必须具备一定的职业道德和职业素养，严格遵守生产操作规程，保障产品质量。
2、对于生产质量问题，必须进行全过程全检查，任何一件次品都不能出厂。
3、生产工序中必须按照标准程序进行操作，保证产品的可追溯性。
4、对于生产中出现的任何产品质量问题，必须及时报告并进行相应的处理，不能推诿。
四、生产计划规章制度1、生产人员必须按照生产计划进行生产，不能随意更改生产计划。
2、对于生产计划中出现的问题，必须及时报告并进行调整，确保生产进度。
3、生产计划必须提前经过生产部门和销售部门的审批，任何私自修改都是违规的。
4、对于生产计划中的各个环节，必须进行跟踪监督，及时发现问题并进行处理。
五、生产现场秩序规章制度1、生产现场必须保持整洁和安静，禁止大声喧哗。
2、在生产现场禁止私自使用手机、上网等行为，严禁打赌和赌博。
3、生产人员应当保持良好的工作态度，遵守纪律和规章制度。
4、禁止在生产现场进行无关的聚会和活动，严禁破坏工作秩序。
以上就是关于生产现场的规章制度，生产现场是企业的核心部门，对于企业的生产效率和生产质量有着至关重要的影响。
企业生产现场管理制度范本
企业生产现场管理制度范本一、目的与范围本制度的目的是为了规范企业生产现场的管理，保证生产过程的安全、高效和顺利进行，提高企业的生产效率和产品质量。
本制度适用于所有涉及生产现场的工作人员，包括生产人员、设备维护人员、仓储人员等。
二、生产现场管理职责1. 生产人员：（1）严格遵守操作规程，正确使用设备和工具；（2）及时报告生产过程中的异常，如设备故障、原材料不足等；（3）保持生产现场的整洁和安全，并按照规定回收和妥善处理废弃物；（4）配合质量控制部门进行产品质量检查和抽样检验。
2. 设备维护人员：（1）定期巡检设备，及时发现和处理故障；（2）保证设备的正常运行，确保生产过程不受影响；（3）参与设备维修和保养计划的制定和执行。
3. 仓储人员：（1）负责对原材料和成品的采购、入库、出库和周转管理；（2）确保仓库的安全和整洁；（3）配合生产安排及时提供所需物料。
三、生产现场安全管理1. 严禁在生产现场吸烟、使用明火和其他可能引发火灾的物品；2. 生产人员必须穿戴工作服、带好防护用具，并按照规定使用防护设备；3. 遵守电气安全操作规程，确保用电安全；4. 应急通道必须保持畅通，备有灭火器等应急设备，并进行定期检查和维护；5. 定期进行生产现场安全培训和演练。
四、设备管理1. 制定和执行设备维修和保养计划，确保设备的正常运行；2. 设备操作前应进行必要的检查和试运行，确保设备的安全性；3. 设备故障应及时报修，并配合维修人员进行维修工作；4. 设备维护人员应定期对设备进行巡检和保养，并进行记录。
五、生产计划与物料管理1. 制定合理的生产计划和物料采购计划，确保生产进度和物料供应的及时性；2. 严格遵守物料管理制度，做好物料的分类、标识和储存，确保物料的完整和准确性；3. 定期进行物料清点和盘点，并及时补充物料缺口；4. 生产人员必须按照生产计划进行工作，不得私自调整和变动生产顺序。
六、质量控制1. 制定和执行产品质量管控计划，包括生产过程中的质量检查、抽样检验和成品检测等；2. 质量问题应及时整改和记录，进行原因分析，并采取相应措施防止再次发生；3. 质量责任追溯制度必须健全，根据需要进行质量追溯；4. 进行质量管理培训，提高员工的质量意识和操作技能。
生产现场管理的内容
生产现场管理的内容生产现场管理。
生产现场管理是指对生产现场进行有效的组织、协调和控制，以确保生产过程的顺利进行，生产效率的提高，产品质量的稳定。
在现代企业中，生产现场管理是非常重要的一项工作，它直接关系到企业的生产能力和竞争力。
因此，做好生产现场管理工作对企业来说至关重要。
首先，生产现场管理需要做好生产计划。
生产计划是生产工作的基础，是生产现场管理的首要任务。
通过合理的生产计划，可以有效地安排生产资源，提高生产效率，降低生产成本。
同时，生产计划还可以帮助企业更好地应对市场需求的变化，提高企业的市场竞争力。
其次，生产现场管理需要做好生产过程的控制。
生产过程的控制是生产现场管理的核心内容，它包括原材料的采购、生产设备的维护、生产人员的培训等方面。
只有做好生产过程的控制，才能确保产品的质量稳定，生产过程的顺利进行。
另外，生产现场管理还需要做好生产现场的安全管理。
生产现场是一个复杂的环境，存在着各种各样的安全隐患。
做好生产现场的安全管理，可以有效地预防生产事故的发生，保障生产人员的人身安全，保护生产设备的完好。
此外，生产现场管理还需要做好生产现场的环境管理。
良好的生产环境可以提高生产人员的工作积极性，促进生产效率的提高。
因此，企业需要注重生产现场的环境管理，保持生产现场的整洁、安静、舒适。
最后，生产现场管理还需要做好生产数据的分析和评估。
通过对生产数据的分析和评估，可以及时发现生产过程中存在的问题，制定相应的改进措施，提高生产效率，降低生产成本。
总之，做好生产现场管理工作对企业来说至关重要。
只有通过科学的管理方法和有效的管理手段，才能确保生产现场的顺利进行，提高生产效率，降低生产成本，保障产品质量，提升企业的市场竞争力。
希望各位管理者能够重视生产现场管理工作，不断完善管理体系，提升管理水平，为企业的可持续发展做出更大的贡献。
S 管理的标准及流程
5S 管理“5S”是整理(Seiri)、整顿(Seiton)、清扫(Seiso)、清洁(Seiketsu)和素养(Shitsuke)这5个词的缩写。
5S起源于日本，是指在生产现场对人员、机器、材料、方法等生产要素进行有效管理，这是日本企业独特的一种管理办法5S的含义因为这5个词日语中罗马拼音的第一个字母都是“S”，所以简称为“5S”，开展以整理、整顿、清扫、清洁和素养为内容的活动，称为“5S”活动。
5S起源“ 5S ”活动起源于日本，并在日本企业中广泛推行，它相当于我国企业开展的文明生产活动。
“ 5S ”活动的对象是现场的“环境”，它对生产现场环境全局进行综合考虑，并制订切实可行的计划与措施，从而达到规范化管理。
随着越来越多的日资、港资及台资企业的进入， "5S 管理 " 逐渐被国人所了解，并在国内部分企业中开花结果。
现代管理引入安全（safety）和速度/节约（speed/saving）的概念，成为新的7S，可参见“7S”词条。
3实施5S的目的在改善生产现场环境、提升生产效率、保障产品品质、营造企业管理氛围以及创建良好的企业文化等方面取得显着效果：提升企业形象整齐清洁的工作环境，使顾客有信心；由于口碑相传，会成为学习的对象提升员工归属感人人变得有素养；员工从身边小事的变化上获得成就感；对自己的工作易付出爱心与耐心提升效率物品摆放有序，不用花时间寻找；好的工作情绪。
保障品质员工上下形成做事讲究的风气，品质自然有保障；机器设备的故障减少。
减少浪费场所的浪费减少，节约空间和时间。
咨询项目目标使企业员工掌握 5S 的知识及实施要求；指导企业在相关环节实施 5S ，并达到预期效果；指导企业完成 5S 相关制度的建设，使企业具有自我开展 5S 的能力。
咨询实施步骤企业现状调查；5S 相关理念、知识的培训；制定 5S 的相关制度；5S 制度、活动的宣传；指导 5S 的实施、推进和监督检查；项目成果的发表和 5S 相关制度的完善；项目总结。
生产现场作业管理制度范本
生产现场作业管理制度范本一、目的和适用范围本制度的目的是规范生产现场作业管理，提高工作效率和质量，确保生产过程的安全和顺利进行。
适用于公司生产现场的所有作业岗位。
二、责任与权利1. 生产现场作业人员应按照相关规定完成各项工作任务，保障作业质量和安全。
2. 生产现场主管负责监督和管理作业人员的工作，确保工作进度和质量。
3. 公司管理层负责制定作业管理制度，并提供必要的培训和支持。
三、作业前准备1. 每个作业岗位应配备必要的作业工具和设备，确保作业人员能够顺利进行工作。
2. 在作业开始之前，作业人员必须进行相关培训，了解工作流程和安全要求。
3. 检查作业区域环境的安全性，确保没有危险物品或障碍物。
四、作业过程管理1. 作业人员应按照规定的工艺流程和标准操作程序进行作业，严禁擅自修改或更改任何步骤。
2. 在作业过程中，作业人员应保持良好的工作态度和专注，不得进行与工作无关的操作和交流。
3. 如发现任何不正常情况或存在安全隐患，作业人员应立即报告主管，停止作业并采取必要的措施。
五、作业记录与报告1. 所有作业人员必须按照要求填写作业记录，包括作业时间、工时、完成情况等，确保作业过程可追溯和评估。
2. 作业人员应及时向主管汇报作业进展和存在的问题，并提出改进方案。
3. 主管应定期汇总作业报告，进行分析和评估，制定相应的改进计划。
六、作业安全管理1. 作业人员必须佩戴必要的个人防护设备，并正确使用和保养。
2. 在作业过程中，应遵守各项安全规定和操作规程，确保作业人员的人身安全。
3. 如发生安全事故或紧急情况，作业人员应立即采取应急措施，并及时报警和上报。
七、作业效率管理1. 作业人员应按照规定的工时和生产计划完成作业任务。
2. 在作业过程中，应尽量减少作业中断和等待时间，提高生产效率。
3. 对于存在工作效率低下或质量问题的作业人员，应进行相应的培训和改进措施。
八、作业评估与改进1. 公司应定期对作业人员进行绩效评估和岗位培训，提供必要的技术支持和知识更新。
企业生产作业现场标准化管理办法
企业生产作业现场标准化管理办法现场管理是一个企业的企业形象、管理水平、产品质量控制和精神面貌的综合反映，是衡量企业综合素质及管理水平高低的重要标志。
搞好生产现场管理，有利于企业增强竞争力, 消除“跑、冒、漏、滴”和“脏、乱、差”状况，提高产品质量和员工素质，保证安全生产，对提高企业经济效益，增强企业实力具有十分重要的意义。
生产现场管理方法（经典）一、优秀现场管理的标准和要求1、什么是现场管理：现场管理就是指用科学的管理制度、标准和方法对生产现场各生产要素，包括人（工人和管理人员）、机（设备、工具、工位器具）、料（原材料）、法（加工、检测方法）、环（环境）、信（信息）等进行合理有效的计划、组织、协调、控制和检测，使其处于良好的结合状态，达到优质、高效、低耗、均衡、安全、文明生产的目的。
2、优秀生产现场管理的标准1）定员合理，技能匹配；2）材料工具，放置有序；3）场地规划，标注清析；4）工作流程，有条不紊；5）规章制度，落实严格；6）现场环境，卫生清洁；7）设备完好，运转正常；8）安全有序，物流顺畅；9）定量保质，调控均衡；10）登记统计，应记无漏。
3、现场管理六要素(5M1E分析法)现场管理的六个要素即：人、机、料、法、环、测。
----也称为5M1E分析法。
1) 人（Man）：操作者对质量的认识、技术、身体状况等；2) 机器（Machine）：设备、测量仪器的精度和维护保养状况等；3) 材料（Material）：材料能否达到要求的性能等；4) 方法（Method）：生产工艺、设备选择、操作规程等；5) 测量（Measurement）：测量时采取的方法是否标准、正确；6) 环境（Environment）：工作现场的技术要求和清洁条件等；由于这五个因素的英文名称的第一个字母是M和E，简称为5M1E。
二、现场管理的基本方法（一）、5S现场管理1、什么是5S现场管理：“5S”活动起源于日本，主要内容：整理（Seiri）、整顿（Seiton）、清扫（Seiso）、清洁（Seiketsu）和素养（Shitsuke）这5个词的缩写。
生产现场管理规范
生产现场管理规范
标题：生产现场管理规范
引言概述：生产现场管理是企业生产活动中至关重要的一环，规范的生产现场管理能够提高生产效率、保障生产安全、优化生产流程。
本文将从五个方面详细介绍生产现场管理的规范。
一、生产现场环境管理
1.1 确保生产现场清洁整洁，避免杂物堆积影响生产秩序；
1.2 定期进行卫生清洁，保持生产车间空气清新，有利于员工健康；
1.3 建立垃圾分类制度，减少废弃物对环境的污染。
二、生产设备管理
2.1 定期检查设备运行状态，确保设备正常运转；
2.2 建立设备维护保养计划，及时维修保养设备，延长设备使用寿命；
2.3 建立设备使用规范，员工需经过培训后方可操作设备，避免操作不当导致事故发生。
三、生产作业流程管理
3.1 制定生产作业流程标准，明确每个环节的操作步骤；
3.2 设立作业指导书，员工需按照指导书规范操作，确保产品质量；
3.3 定期对生产作业流程进行评估，及时调整优化流程，提高生产效率。
四、安全生产管理
4.1 制定安全生产规章制度，明确员工安全责任；
4.2 进行安全生产培训，提高员工安全意识，减少事故发生；
4.3 定期进行安全隐患排查，及时消除隐患，确保生产现场安全。
五、生产人员管理
5.1 建立员工考勤制度，严格管理员工出勤情况；
5.2 进行员工技能培训，提高员工专业技能水平；
5.3 定期进行员工绩效评估，激励员工积极工作，提高生产效率。
结语：生产现场管理规范对企业的生产活动具有重要意义，只有做好生产现场管理，企业才能保持竞争力，实现可持续发展。
希望企业能够重视生产现场管理，不断完善管理机制，提高生产效率，确保生产安全。
机械设备生产现场管理制度
机械设备生产现场管理制度第一章总则第一条为了规范机械设备生产现场管理行为，保证生产安全和质量，提高生产效率，制定本制度。
第二条本制度适用于机械设备生产现场的管理和操作人员，涉及生产现场管理的各项工作。
第三条机械设备生产现场管理应严格遵守国家相关法律法规和企业制度规定，保证生产安全和质量。
第四条机械设备生产现场管理应坚持“安全第一、预防为主”的方针原则，强化管理，防范各类事故，确保生产安全。
第二章生产现场管理第五条机械设备生产现场管理应建立健全的管理组织架构，规范各级管理人员职责，明确责任。
第六条生产现场管理应采取全面预防措施，严格执行安全生产规章制度，做好安全防护设施的维护和管理。
第七条生产现场管理应加强对作业人员的安全教育培训，提高员工安全意识和应急处置能力。
第八条生产现场管理应加强对设备和设施的维修保养，确保设备正常运转，杜绝因机械故障引发的事故。
第九条生产现场管理应定期开展安全检查，发现问题及时整改，消除安全隐患。
第十条生产现场管理应建立健全事故应急预案，提前做好各类事故的预防和应急处理准备工作。
第三章质量管理第十一条机械设备生产现场管理应强化质量意识，确保产品质量符合国家标准和客户需求。
第十二条生产现场管理应加强对原材料和零部件的质量检验，杜绝使用不合格材料。
第十三条生产现场管理应严格执行工艺流程，做到制定合理的生产计划，确保按时交付产品。
第十四条生产现场管理应建立健全质量跟踪体系，对产品的质量进行全程跟踪和监控。
第十五条生产现场管理应建立健全问题反馴机制，对产品质量问题及时进行整改和追踪处理。
第四章环境管理第十六条生产现场管理应严格执行国家和企业环保法律法规，做好环境保护工作。
第十七条生产现场管理应加强对工业废气、废水、废渣的处理和治理，承担企业的环境责任。
第十八条生产现场管理应推行清洁生产，提倡节能减排，降低对环境的影响。
第十九条生产现场管理应建立健全应急预案，对环境突发事件进行预防和应急处理。
现场管理制度几s
现场管理制度几s一、概述现场管理制度是组织在实施项目、生产和服务过程中对现场管理工作进行规范的重要文件，旨在确保现场工作安全、有序、高效地展开，保障员工和客户的人身安全和财产安全，提高生产效率和服务质量。
二、管理责任1. 管理责任制度：组织应当建立明确的管理责任体系，明确各级管理人员的管理职责和工作任务，健全管理层级，建立实施责任追究机制。
2. 现场管理组织架构：明确现场管理的组织结构和层级关系，落实各级管理职责，建立专业的现场管理团队，确保现场管理工作有序进行。
三、现场管理规范1. 现场安全管理：建立健全现场安全管理制度，制订安全生产规章制度，加强现场安全教育培训，加强现场巡查检查，发现隐患及时整改，确保现场安全生产。
2. 现场秩序管理：加强现场秩序管理，规范现场作业流程，制定作业规范和工作程序，严格执行操作规程，保证工作有序进行。
3. 现场环境管理：加强现场环境管理，保持现场整洁、清爽、安全，做好现场环境设施的维护和管理，提高员工的工作舒适度。
四、应急管理1. 应急预案：组织制定现场应急预案，建立应急管理机制，确保在发生突发事件时能够迅速、有效地处置，并最大限度地减少损失。
2. 应急演练：定期组织现场应急演练，提高员工的应急处理能力，熟练掌握应急处置程序，确保人员安全和设备安全。
五、绩效考核1. 绩效考核制度：建立现场管理绩效考核制度，制定绩效考核指标，定期进行绩效评估，根据绩效考核结果进行奖惩激励，推动现场管理水平的提高。
2. 绩效评价标准：制定科学的绩效评价标准，客观评估现场管理工作的效果，发现问题和不足，及时进行整改和改进。
六、监督检查1. 现场监督：建立定期现场监督机制，加强对现场管理工作的监督检查，发现问题及时处理，确保现场管理的顺利进行。
2. 督导评估：定期进行现场督导评估，评估管理人员的履职情况和现场管理工作的执行情况，为改进现场管理工作提供依据。
七、不良行为处罚1. 违规处理：对违反现场管理规定的行为，要严格按照规定进行处理，包括口头警告、书面警告、调整岗位、降级、解除劳动合同等处罚措施，让员工知敬畏，明辨是非。
第10章生产现场9S管理
第10章出产现场9 S办理10．1．2 非必需品措置制度受控状态制度名称非必需品措置制度编号执行部分监督部分考证部分第1章总那么第1条目的为使出产现场无杂物，过道畅达，增大作业空间，减少资源浪费，提高工作效率，同时给整理工作的实施提供制度上的包管，特制定本制度。
第2条适用范围本制度适用于出产现场非必需品的判定、措置、废弃申请及实施。
第3条定义1．必需品，是指经常使用的物品，没有它就必需购入替代品，否那么影响正常的物品。
即使是必需品，也不成保留太多。
2．非必需品，出产现场主要包罗两种，一种是使用周期较长的物品，另一种是对目前的出产或工作无任何作用，需要报废的物品。
第4条清理非必需品的着眼点清理非必需品的原那么是看该物品此刻有没有“使用价值〞，而不是本来的“购置价值〞，同时注意以下着眼点。
1．整理前须考虑的事项如下。
〔1〕考虑为什么要清理以及如何清理。
〔2〕规定按期进行整理的日期和规那么。
〔3〕在整理前要预先明确现场需放置的物品。
〔4〕区分要保留的物品和不需要的物品，并向员工说明保留的理由。
〔5〕划定保留物品安设的处所。
2．对暂时不需要的物品进行整理时，当不克不及确定此后是否还会有用。
可按照实际情况来决定一个保留期限，先暂时保留一段时间，等过了保留期限后，再将其清理呈现场，进行当真的研究，判断这些保留的物品是否有保留的价值，并弄清保留的理由和目的。
第2章非必需品的判定第5条非必需品的判定步调1．把那些非必需品摆放在某一个指定场所，并在这些物品上贴上红牌。
2．由指定的判定者对等待判定的物品进行最终判定，决定其应卖掉、调用、修复还是补缀等。
第6条非必需品判定职责为了高效地完成判定工作，按照对象物的不同分层次确定相应的判定责任者，如下所示。
1．一般物品——由班组长初步判定，主管最终判定。
2．零部件——由主管初步判定，经理最终判定。
3．机器设备——由经理初步判定，总经理最终判定。
作必需品也可以统一由推行委员会来判定，也可设计一个有效的判定流程，由各个不同部分对各类物品进行判定。
2020(S现场管理)S实施指南内容
（S现场管理）S实施指南内容（S现场管理）S实施指南内容第一章5S是什么？5S是指整理、整顿、清扫、清洁、习惯（纪律）等五个单词组成，其日文的罗马拼音均为S，因此简称“5S”。
5S定义整理：SEIRI 要/不要整顿：SEITON 定位清扫：SEISO 没有垃圾和脏乱清洁：SEIKETSU 保持光亮和卫生习惯：SHITSUKE 养成纪律的习惯根据日本劳动安全协会在1950年推行的口号是：安全始于整理、整顿，而终于整理、整顿。
可见日本早期只推行5S中的整理、整顿，目的在于确保安全的作业空间，后因生产管理需求和水准的提高，另增清扫、清洁、习惯，而成为当下的5S，着眼点不限于安全，扩大到环境卫生、效率、品质、成本等方面。
日本企业成功的秘诀和人民生活高水平的真谛，在于持续不断地、有系统的全面推行生产和运营管理5S运动。
所以推行5S的时候，不可操之过急，也不要期望一次见效；它不可能在短期内获利，而是长期投资；没有捷径，只有脚踏实地去做。
现代化企业成功的运营告诉我们：一个组织要发展，设备一定要精密、产品要优良，而5S就更加重要。
因为脏乱的工作场所，非但时间成本太高，人员安全没保障、士气低落，更重要的是不能制造出优良的产品，尤其是客户下大笔订单前，一定要求到生产现场参观。
如果未彻底推行5S，则经常临时抱佛脚来整理，即费时又耗人力。
反之实施5S的组织或办公室，则一定到处窗明几亮，物品放置井然有序，标识、见板、通道畅通无阻，因此能够提高组织的形象，获得客户的信赖，成为组织无形的宝贵资财。
现今人们生活水平提高，教育水准层次高，追求美好的生活品质观念，充满新的价值观。
组织环境品质的好坏也成为新一代年轻人选择工作的条件之一。
因此，塑造组织明朗的工作场所，成为追求人力资源成功的对策之一。
第二章为什么要推行5S？根据日本企业经济成长的经验，大多数的组织近年来深深体会到组织升级的必要性。
于是经常举办产业研讨会、产业考察团或建立品质活动月、品质激励奖等等，不外乎也是期望本组织能朝着高品质的目标推进。
商场超市生产现场管理制度
商场超市生产现场管理制度第一章总则第一条为规范商场超市生产现场管理，保障生产安全，提高生产效率，制定本管理制度。
第二条本管理制度适用于商场超市的生产现场管理工作。
第三条商场超市生产现场管理工作应遵循“安全第一、预防为主”的原则，严格遵守国家法律法规和公司规章制度，严禁违反生产安全管理规定的行为。
第四条商场超市生产现场管理应当坚持科学化、规范化、现代化管理，建立健全全员参与、全面预防的管理体系。
第五条商场超市应当建立完善的生产现场管理制度、规范化的生产作业程序和标准化的作业规范。
第二章生产现场管理机构第六条商场超市应当设立生产现场管理部门，负责生产现场管理工作的组织、协调、指导和监督。
第七条生产现场管理部门应当配备专业的管理人员，并对其定期进行培训，提高其管理水平和技能。
第八条生产现场管理部门应当制定生产现场管理制度，明确管理职责、工作流程和考核奖惩办法。
第九条商场超市应当设立安全生产委员会，负责商场超市的安全生产工作，并配备专业的安全生产管理人员。
第十条安全生产委员会应当定期召开会议，研究部署商场超市的安全生产工作，及时发现和解决安全生产中存在的问题。
第三章生产现场管理职责第十一条商场超市生产现场管理部门应当制定生产现场管理责任制度，明确管理人员的职责和工作任务。
第十二条生产现场管理部门应当指导和监督生产作业人员严格执行生产作业程序和作业规范，确保生产作业安全、稳定、高效进行。
第十三条生产现场管理部门应当协调相关部门，做好生产现场的安全防范工作，及时发现并排除安全隐患。
第十四条安全生产委员会应当对商场超市的安全生产工作进行全面监督和检查，确保商场超市的安全生产工作得到有效的开展。
第四章生产现场管理措施第十五条商场超市应当建立健全的安全生产教育培训制度，对生产作业人员进行必要的安全生产教育培训，提高其安全生产意识和技能。
第十六条商场超市应当加强对生产现场的管理和监督，采取有效的措施，确保生产现场的安全生产。
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第10章生产现场9 S管理10．1．2 非必需品处理制度受控状态制度名称非必需品处理制度编号执行部门监督部门考证部门第1章总则第1条目的为使生产现场无杂物，过道通畅，增大作业空间，减少资源浪费，提高工作效率，同时给整理工作的实施提供制度上的保证，特制定本制度。
第2条适用范围本制度适用于生产现场非必需品的判定、处理、废弃申请及实施。
第3条定义1．必需品，是指经常使用的物品，没有它就必须购入替代品，否则影响正常的物品。
即使是必需品，也不可保存太多。
2．非必需品，生产现场主要包括两种，一种是使用周期较长的物品，另一种是对目前的生产或工作无任何作用，需要报废的物品。
第4条清理非必需品的着眼点清理非必需品的原则是看该物品现在有没有“使用价值”，而不是原来的“购买价值”，同时注意以下着眼点。
1．整理前须考虑的事项如下。
（1）考虑为什么要清理以及如何清理。
（2）规定定期进行整理的日期和规则。
（3）在整理前要预先明确现场需放置的物品。
（4）区分要保留的物品和不需要的物品，并向员工说明保留的理由。
（5）划定保留物品安置的地方。
2．对暂时不需要的物品进行整理时，当不能确定今后是否还会有用。
可根据实际情况来决定一个保留期限，先暂时保留一段时间，等过了保留期限后，再将其清理出现场，进行认真的研究，判断这些保留的物品是否有保留的价值，并弄清保留的理由和目的。
第2章非必需品的判定第5条非必需品的判定步骤1．把那些非必需品摆放在某一个指定场所，并在这些物品上贴上红牌。
2．由指定的判定者对等待判定的物品进行最终判定，决定其应卖掉、挪用、修复还是修理等。
第6条非必需品判定职责为了高效地完成判定工作，根据对象物的不同分层次确定相应的判定责任者，如下所示。
1．一般物品——由班组长初步判定，主管最终判定。
2．零部件——由主管初步判定，经理最终判定。
3．机器设备——由经理初步判定，总经理最终判定。
作必需品也可以统一由推行委员会来判定，也可设计一个有效的判定流程，由各个不同部门对各类物品进行判定。
第7条判定的注意事项1．对那些贴有非必需品红牌的物品，要约定判定的期限，判定的拖延将影响9S活动的进行，因此，要迅速对这些物品进行判定，以便后续处理工作的完成；2．当那些贴有非必需品红牌的物品被判定为有用的时候，要及时向物品所属部门具体说明判定的依据或理由，并及时进行重新安置和摆放。
第3章非必需品的处理第8条价值判定对贴有非必需品红牌的物品，须一件一件地核实现品实物和票据，确认其使用价值。
若经判定，某物品被确认为有用的话，应揭去非必需品的红牌。
若被确认为非必需品，则应该具体决定处理方法，填写非必需品处理栏目。
第9条非必需品的处理方法1．改用。
将材料，零部件、设备、工具等改用于其他项目或其他需要的部门。
2．修理、修复。
对不良品或故障设备进行修理、修复，恢复其使用价值。
3．作价卖掉。
由于销售、生产计划或规格变更，购入的设备或材料等物品用不上。
对这些物品可以考虑和供应商协商退货，或者（以较低的价格）卖掉，回收货款。
4．废弃处理。
对那些实在无法发掘其使用价值的物品，必须及时实施废弃处理。
在考虑环境影响的基础上、从资源再利用的原则出发，具体决定废弃方法，如由专业公司回收处理等。
第10条其他情况1．若非必需品有使用价值，但可能涉及专利或企业商业机密，应按企业具体规定进行处理；2．如采该物品只是一般度弃物，在经过分类后可将其出售。
3．若该物品没有使用价值，可根据企业的其体情况进行折价出售，或作为培训、教育员工的工具。
第11条处理的注意事项1．实施处理要有决心。
在对非必需品实施处理的时候，重要的是要下定决心，把该废弃的处理掉，不要犹像不决，拖延时间，影响9S工作的进程。
2．正确认识物品的使用价值。
对非必需品加以处置是基于对物品使用价值的正确判断，而非当初购买物品的费用。
一件物品不管当初购买的费用怎样，只要现在是非必需品，没有使用价值，并且在可预见的将来也不会有明确的用途，就应下决心将其处置。
第4章非必需品废弃申请及实施第12条非必需品废弃的申请和实施程序1．物品所在部门提出废弃申请。
物品废弃申请单申请部门物品名称废弃理由购买日期可否再利用物品类别判定部门判定结果负责人签字□可□不可□可□不可□可□不可□可□不可其他判断□可□不可□可□不可认可□废弃□其他处理总经理废弃仓库部凭证提交财务2．技术或主管部门确认物品的利用价值。
3．相关部门确认物品再利用的可能性。
4．物品的废弃需报财务部确认。
5．高层负责人作最终的废弃处理认可。
6．由指定部门实施废弃处理，填写废弃单，保留废弃单据备查。
7．由财务部门做账务处理。
第4章附则第13条本制度由生产部负责制定、修改补充与解释工作。
第14条本制度报生产总监审批后，自颁发之日起实施。
编制日期审核日期批准日期修改标记修改处数修改日期10．2．2 材料整顿管理制度受控状态制度名称材料整顿管理办法编号执行部门监督部门考证部门第1条目的为提高工作效率，把整理好的材料合理化、规范化摆放和储存并加以标识，特制定本办法。
第2条材料整顿的要点1．定量定位存放。
先确定材料的存放位置，再决定工序交接点、生产线和生产线之间的中继点所能允许的标准存量和最高存量．设定标准存量的放置界限，如长、宽、高的限定或占用台车数及面积的限定，并明确标示。
2．确保先进先出。
现场摆放材料的各类周转箱、台车等，要求边线相互平行或垂直于区域线，保持堆放整齐，便于清点及确保材料先进先出。
3．搬运、储存要合理。
要防止加工中搬运或装箱时的乱伤、撞击、异品混入等。
4．不良品要有标示。
不良品及返修品，要设定放置场所，用不同的箱装好，一般用红色或黄色箱，以利于区别。
不良品的装箱，以选用小箱子为宜，这样便很快装满箱。
第3条备品、备件的整顿整顿备品、备件时，重点要在保管备品、备件时，就得保持正确使用的状态，如污秽、伤痕、锈蚀等，将这些列为管理重点，并明确设定清楚。
第4条润滑油等油类的整顿油类的管理、整顿要点包括以下6个方面。
1．油的种类要统一，尽量将种类减少。
2．运用颜色管理，配合油的名称及加油周期，利用颜色或形状，以便于轻易分辨使用。
3．油类集中保管，在生产线附近设置加油站，设定放置场所、数量，加油站的补充规定、容器大小、架子等。
4．依油或加油口的形状，装备道具。
5．油类必须考虑到防火、公害、安全等问题，所以要彻底防止漏油以及灰尘、异物的混入。
6．做好加油方法的改善及加油周期的延长。
第5条清扫用具的整顿1．放置场所。
（1）扫把、拖把，一般感觉较脏，不要放置在明显处。
（2）清扫用具绝对不可放置在配电房或主要出入口处。
2．放置方法。
（1）长柄的如扫把、拖把等，用悬挂方式放置；（2）簸箕、垃圾桶等，在地面上定位。
第6条消耗品类的整顿1．消耗品经常散落在生产线附近，其整顿要点如下。
（1）为了防止掉落，可用较小的盒子装，且不要装满，画上界限线。
（2）在收存时一定要加封盖，不要混入其他类似零件。
（3）如果捡起来掉落的零件，也不可再丢入原盒子中，应该丢入落下物集中盒内，以免发生误品使用。
2．弹簧类容易纠缠在一起的东西，以及垫圈类不易抓取的东西，还有金属轴承等，均严禁破损、变形、伤痕等发生。
这类小型物品，以模组成套方式，比较容易拿取。
第7条危险品的整顿1．危险品的存放。
危险物品的存放一定要按照危险品的存放要求和标准进行。
如某类化学品必须存放在阴凉的地方，又或者某类化学品不能与某类物品一起存放等等，所有这些相关的常识，都应该了解清楚。
2．张贴、说明等。
化学用品的存放处应标明“使用规定”、“使用方法”及一些“注意事项”等，附近也应该具备一定的救护措施和张贴一些警示标语。
3．化学品的标识。
化学品的标识应该注明化学品的类型、名称、危险情况及安全措施等。
4．穿戴防护用品。
对使用一些有毒、有害、有腐蚀性及刺激性的化学用品，必须穿戴好防护衣、手套，以保安全。
万一不慎沾及身体，应立即清洗，如感不适时，应马上到就近医院就诊。
第8条本办法由生产部负责解释、补充及修订。
编制日期审核日期批准日期修改标记修改处数修改日期10．3．2 清扫作业管理办法受控状态制度名称清扫作业管理办法编号执行部门监督部门考证部门第1章总则第1条目的促进清扫工作的标准化，以确保现场清洁，减少工业灾害，保证品质，特制定本办法。
第2条适用范围本办法适用于生产现场的清扫作业。
第3条一般清扫标准，如下表所示。
清扫标准一览表项目具体标准作业台（椅）1．无残旧破烂、掉漆、脏污、粉尘之处2．作业结束之后立即清扫3．无材料余渣、碎屑残留在台面4．支架油漆无脱落，夹板粉尘无飞落货架1．每周定期清扫1次2．物料上架前无胜污，粉尘3．入口处有脚擦垫，撩后无鞋印通道1．路面无积水、油污、纸屑、饮屑等2．每隔4小时湿水拖地l次3．无灰尘，脏污之处，白纸擦过无脏污设备1．各种标识清晰易辫2．作业结束之后立即清扫3．电线、气管、油管无脏污，泄漏、破裂办公台1．台面每周清洗l次，物品摆放整齐，无积尘2．共用办公文具、通信工具每周清洗l次3．台下办公垃圾下班前清倒文件、图纸1．文件拒、文件夹每月清扫1次，无污迹2 ．防潮、防虫、防火措施确实有效洗手间1．无杂物堆放2．排水、换气，照明设施齐全有效3．墙壁千净，地面无污水4．每天消毒处理5．男女标识显眼门窗1．无脏污、破烂、乱贴乱画之处2．锁扣状态良好，能开能关，确实防止外界粉尘进入3．每周清扫1次第2章清扫要点及方法第4条清扫地面、墙壁和窗户1．了解过去清扫时出现的问题，明确清扫后要达到的目的。
2．清理整顿地面放置的物品，处理不需要的东西。
3．全体人员清扫地面，清除垃圾，将附着的涂料和油污等污垢清除，并分析地面、墙壁、窗户的污垢来源，想办法杜绝污染源，并改进现有的清扫方法。
第5条清扫设备1．在进行设备清扫时需要注意以下内容。
（1）不仅设备本身，其附属、辅助设备也要清扫。
（2）容易发生跑、冒、滴、漏部位要重点检查确认。
（3）油管、气管、空气压缩机等看不到的内部结构要特别留心。
（4）核查注油门周围有无污垢和锈迹。
（5）表面操作部分有无磨损、污垢和异物。
（6）操作部分、旋转部分和螺丝连接部分有无松动和磨损。
2．清扫设备时会发现不少问题，因而对发现的问题要及时处理，可以进行以下改进。
（1）维修或更换难以读数的仪表装置。
（2）添置必要的个人安全防护装置。
（3）及时更换绝缘层已老化或损坏的导线。
（4）对需要防锈保护或需要润滑的部位，要按照规定及时加油保养。
（5）清理堵塞管道。
（6）调查跑、滴、冒、漏的原因，并及时加以处理。
第6条查明污垢的发生源1．污染、泄漏产生的原因（1）管理意识低落一一未将污染发生源当作重要的问题来考虑。
（2）放任自流一一不管污染发生源产生在何处，任其呈现破损及不正常状态。