脱硫系统事故处置技术措施(正式)
脱硫专业事故应急预案
一、编制目的为有效预防和应对脱硫系统运行过程中可能发生的各类事故，确保人员生命财产安全，最大限度地减少事故损失，提高应急处置能力，特制定本预案。
二、适用范围本预案适用于公司脱硫系统运行过程中发生的各类事故，包括但不限于以下事故类型：1. 脱硫系统设备故障；2. 脱硫药剂泄漏；3. 烟气脱硫效率降低；4. 人员伤害；5. 环境污染。
三、组织机构及职责1. 成立脱硫事故应急指挥部，负责组织、协调、指挥脱硫事故应急处置工作。
2. 应急指挥部下设以下小组：（1）现场处置组：负责现场事故处置、人员救援、设备抢修等工作。
（2）警戒保卫组：负责现场警戒、交通管制、人员疏散等工作。
（3）医疗救护组：负责事故现场伤员的救治、转运等工作。
（4）通讯联络组：负责事故信息收集、报告、发布等工作。
（5）后勤保障组：负责事故现场物资保障、应急物资调配等工作。
四、应急处置程序1. 事故报告（1）发生脱硫事故时，现场值班人员应立即向应急指挥部报告事故情况。
（2）应急指挥部接到报告后，立即启动应急预案，组织相关人员赶赴现场。
2. 现场处置（1）现场处置组到达现场后，应迅速了解事故情况，制定应急处置方案。
（2）针对不同类型事故，采取相应措施：- 设备故障：立即停机，隔离故障设备，防止事故扩大。
- 药剂泄漏：立即关闭药剂输送管道，防止泄漏扩散，对泄漏区域进行清理。
- 烟气脱硫效率降低：调整脱硫系统运行参数，提高脱硫效率。
- 人员伤害：立即组织医疗救护组进行救治，并安排伤员转运。
- 环境污染：立即启动应急监测设备，对污染区域进行监测，采取相应措施降低污染。
3. 警戒保卫（1）警戒保卫组负责现场警戒、交通管制、人员疏散等工作。
（2）确保事故现场安全，防止无关人员进入。
4. 医疗救护（1）医疗救护组负责事故现场伤员的救治、转运等工作。
（2）根据伤员情况，采取相应救治措施，确保伤员生命安全。
5. 通讯联络（1）通讯联络组负责事故信息收集、报告、发布等工作。
脱硫安全事故应急预案
一、编制目的为提高我单位应对脱硫安全事故的应急处置能力，确保事故发生时能够迅速、有序、有效地进行救援，最大限度地减少人员伤亡和财产损失，特制定本预案。
二、适用范围本预案适用于我单位脱硫设施在运行、检修、维护等过程中发生的各类安全事故。
三、事故分类1. 脱硫设施设备故障事故；2. 脱硫设施火灾事故；3. 脱硫设施中毒事故；4. 脱硫设施高处坠落事故；5. 脱硫设施其他安全事故。
四、组织机构及职责1. 成立脱硫安全事故应急指挥部，负责事故的应急处置工作。
2. 应急指挥部下设以下小组：（1）现场指挥组：负责现场事故的应急处置，组织人员疏散、救援、事故调查等工作。
（2）医疗救护组：负责事故现场受伤人员的救治，确保伤员得到及时救治。
（3）消防灭火组：负责火灾事故的扑救工作，确保火灾得到及时控制。
（4）物资保障组：负责事故现场所需物资的调配和供应。
（5）信息报送组：负责事故信息的收集、整理、报送工作。
五、应急处置流程1. 事故报告：事故发生后，现场人员应立即报告应急指挥部，报告内容包括事故地点、时间、原因、人员伤亡情况等。
2. 紧急疏散：根据事故情况，现场负责人组织人员按照疏散路线迅速撤离至安全区域。
3. 事故处置：（1）设备故障事故：立即切断事故设备电源，隔离事故区域，防止事故扩大。
（2）火灾事故：启动消防灭火组，迅速扑救火灾，防止火势蔓延。
（3）中毒事故：立即组织中毒人员撤离事故现场，并拨打急救电话。
（4）高处坠落事故：立即组织救援人员展开救援，确保坠落人员得到及时救治。
（5）其他安全事故：根据事故性质，采取相应措施进行处置。
4. 事故调查：事故发生后，应急指挥部组织相关人员对事故原因进行调查，分析事故原因，提出整改措施。
六、保障措施1. 加强脱硫设施设备维护保养，确保设备正常运行。
2. 定期开展安全教育培训，提高员工安全意识。
3. 配备必要的安全防护用品和应急救援设备。
4. 建立应急救援队伍，提高应急处置能力。
脱硫事故应急处置预案
一、总则1.1 编制目的为保障企业安全生产，预防和减少脱硫事故造成的损失，提高员工应急处置能力，特制定本预案。
1.2 编制依据依据《中华人民共和国安全生产法》、《中华人民共和国环境保护法》等相关法律法规，结合企业实际情况，制定本预案。
1.3 适用范围本预案适用于企业脱硫设施在运行、检修、维护等过程中发生的各类脱硫事故。
二、事故分类及分级2.1 事故分类根据事故的性质和影响，将脱硫事故分为以下类别：（1）火灾事故：脱硫设施及附属设备发生火灾。
（2）爆炸事故：脱硫设施及附属设备发生爆炸。
（3）中毒事故：脱硫设施及附属设备发生有毒气体泄漏。
（4）环境污染事故：脱硫设施及附属设备发生环境污染。
2.2 事故分级根据事故的严重程度，将脱硫事故分为以下级别：（1）一般事故：造成1人以下轻伤或直接经济损失10万元以下的事故。
（2）较大事故：造成1人以上轻伤或直接经济损失10万元以上100万元以下的事故。
（3）重大事故：造成3人以上轻伤或直接经济损失100万元以上1000万元以下的事故。
（4）特别重大事故：造成10人以上轻伤或直接经济损失1000万元以上的事故。
三、组织机构及职责3.1 应急指挥部成立脱硫事故应急指挥部，负责统一指挥、协调、调度脱硫事故应急处置工作。
3.2 应急指挥部职责（1）负责制定脱硫事故应急处置方案，组织各部门、各单位落实应急处置措施。
（2）负责协调、调度应急资源，确保应急处置工作顺利进行。
（3）负责组织应急演练，提高员工应急处置能力。
（4）负责事故调查处理，总结事故教训，完善应急预案。
3.3 各部门、各单位职责（1）生产部门：负责组织生产作业，确保生产安全。
（2）设备部门：负责设备维护、检修，确保设备安全运行。
（3）环保部门：负责监测脱硫设施及附属设备运行状况，及时发现和处理环境污染事故。
（4）安全部门：负责事故调查处理，总结事故教训，完善应急预案。
（5）消防部门：负责火灾事故的扑救和救援工作。
脱硫运行事故预案
一、预案概述为有效预防和应对脱硫运行过程中可能发生的各类事故，确保人员安全、设备完好、环境保护，特制定本预案。
二、事故分类及应急响应1. 事故分类（1）轻微事故：对人员、设备、环境造成较小影响的事故。
（2）一般事故：对人员、设备、环境造成一定影响的事故。
（3）重大事故：对人员、设备、环境造成严重损失的事故。
2. 应急响应（1）轻微事故：现场操作人员应立即采取措施进行处理，并报告班长。
（2）一般事故：班长接到报告后，应立即组织人员进行处理，并向生产调度室报告。
（3）重大事故：生产调度室接到报告后，应立即启动应急预案，组织相关部门和人员进行应急处置。
三、应急处置措施1. 人员疏散（1）发现事故后，立即组织相关人员撤离危险区域。
（2）疏散过程中，确保人员安全，避免拥挤、踩踏等事故发生。
2. 设备处理（1）根据事故类型，采取相应措施处理设备故障。
（2）如设备故障无法自行排除，立即联系检修人员进行抢修。
3. 环境保护（1）对事故现场进行隔离，防止污染扩散。
（2）根据事故性质，采取相应的环保措施，如吸附、中和、稀释等。
4. 信息报告（1）事故发生后，立即向生产调度室报告，并按要求提供事故相关信息。
（2）生产调度室接到报告后，向上级部门报告，并通知相关部门。
四、预防措施1. 加强设备维护保养，确保设备正常运行。
2. 定期对设备进行安全检查，发现问题及时整改。
3. 加强操作人员培训，提高操作技能和安全意识。
4. 制定并落实应急预案，确保事故发生时能够迅速、有效地进行处理。
五、预案实施与监督1. 本预案由脱硫运行部门负责组织实施。
2. 各部门应加强对预案的宣传、培训和演练，提高应急处置能力。
3. 定期对预案进行修订和完善，确保预案的实用性和有效性。
4. 对预案执行情况进行监督检查，对违反预案规定的行为进行严肃处理。
六、附则1. 本预案自发布之日起实施。
2. 本预案由脱硫运行部门负责解释。
3. 本预案如有未尽事宜，由脱硫运行部门根据实际情况进行调整。
脱硫系统事故处置技术措施
脱硫系统事故处置技术措施1. 引言脱硫系统是电力、钢铁、化工等行业中常见的重要设备，其主要作用是将烟气中的二氧化硫排放减少到环境要求的标准以下。
然而，脱硫系统由于长期运行或其他原因可能会发生事故，需要及时采取合适的技术措施进行处置，以确保系统的正常运行和操作安全。
本文将重点介绍脱硫系统事故的常见类型和相应的处置技术措施，以供相关行业人员参考和借鉴。
2. 脱硫系统事故类型及处置技术措施2.1. 塔底泥增多2.1.1. 事故原因当脱硫系统运行一段时间后，塔底泥产生可能会增多，这可能是由于固体废物、颗粒物和吸收剂等积聚在脱硫塔底部所致。
2.1.2. 技术措施•检查和清理塔底泥：定期检查脱硫塔底部是否有泥浆或固体废物积聚，并及时清理。
可以使用清洗设备和工具，如高压水枪等，将塔底泥清除。
•确保吸收剂投加量适当：合理调整脱硫系统中的吸收剂投加量，避免过多或不足的投加，从而减少塔底泥产生。
2.2. 吸收液循环异常2.2.1. 事故原因吸收液循环异常可能由于流量控制系统故障、泵设备故障、管道堵塞或阀门失效等原因导致。
2.2.2. 技术措施•检查并修复泵设备和流量控制系统故障：定期检查和保养吸收液循环泵设备，确保其正常工作。
检查流量控制系统，如流量计、流量控制阀等，确保其准确可靠。
如有故障，及时修复或更换设备。
•清洗和疏通管道：定期检查吸收液循环管道，如发现阻塞或积聚物，使用适当的清洗工具和方法进行清理，保持管道畅通。
2.3. 脱硫剂不足或过多2.3.1. 事故原因脱硫剂投加不足或过多可能由于设备故障、自动控制系统失效、操作误判等原因引起。
2.3.2. 技术措施•检查投加设备和自动控制系统：定期检查吸收剂投加设备和自动控制系统，确保其正常工作。
如有故障，及时修复或更换设备。
•监测和调整投加量：安装合适的吸收剂投加量监测设备，并根据实际情况进行投加量的调整，避免投加不足或者过多。
2.4. 脱硫效果下降2.4.1. 事故原因脱硫效果下降可能由于吸收剂浓度不足、接触面积减少、氧气进入塔内、反应速度不足等原因引起。
脱硫事故应急预案
一、总则1.1 编制目的为提高本企业对脱硫事故的应急处理能力，最大限度地减少事故造成的损失，保障员工生命财产安全，维护企业正常生产经营秩序，特制定本预案。
1.2 编制依据依据《中华人民共和国安全生产法》、《中华人民共和国环境保护法》等相关法律法规，结合本企业实际情况，制定本预案。
1.3 适用范围本预案适用于本企业脱硫系统发生的事故，包括但不限于泄漏、火灾、中毒、窒息等。
二、事故分类及应急响应2.1 事故分类根据事故的性质、严重程度、影响范围等因素，将脱硫事故分为以下四个等级：一级事故：造成人员死亡或重伤，或造成重大经济损失的事故。
二级事故：造成人员轻伤，或造成较大经济损失的事故。
三级事故：造成人员轻微伤害，或造成一定经济损失的事故。
四级事故：造成轻微财产损失的事故。
2.2 应急响应根据事故等级，启动相应的应急响应措施。
2.2.1 一级事故立即启动一级应急预案，启动应急指挥机构，组织各部门、车间负责人及相关人员赶赴现场进行处置。
2.2.2 二级事故启动二级应急预案，由应急指挥机构负责现场处置，必要时向上级报告。
2.2.3 三级事故启动三级应急预案，由应急指挥机构负责现场处置，必要时向上级报告。
2.2.4 四级事故启动四级应急预案，由应急指挥机构负责现场处置，并根据情况决定是否向上级报告。
三、应急组织与职责3.1 应急指挥机构成立脱硫事故应急指挥部，负责事故的统一指挥、协调和决策。
3.2 应急指挥部职责（1）组织应急响应，启动应急预案；（2）协调各部门、车间负责人及相关人员赶赴现场；（3）向上级报告事故情况；（4）组织事故现场处置；（5）组织事故调查和处理。
3.3 应急指挥部成员及职责（1）总指挥：负责事故应急指挥、协调和决策；（2）副总指挥：协助总指挥工作，负责应急指挥部的日常事务；（3）各专项小组组长：负责专项小组的日常工作，协调小组成员；（4）各专项小组成员：负责执行组长指令，完成各项任务。
四、应急响应程序4.1 接到事故报告应急指挥部接到事故报告后，立即启动应急预案，通知相关部门、车间负责人及相关人员赶赴现场。
脱硫事故处理规程
锅炉车间关于脱硫、除尘、输灰岗位的事故预案循环浆液泵全停事故除尘器故障全停事故空压机全停事故一、随着国家对环保的要求的提高，保证脱硫，除尘的正常运行及锅炉的安全运行，粉尘、SO2达标排放，特制定本事故预案。
二、事故处理领导小组：组长：夏永明组员：刘六所，邓斌，徐亮，赵正同，各班班长。
三、采取的措施：循环浆液泵全停事故1，吸收塔液位严重偏低：#1塔＜4.5米,#2＜3.5米,延时30s，引起系统联锁保护全停循泵：迅速开启事故喷淋，开启工艺水向事故喷淋水箱补水。
迅速向吸收塔补水或浆液，恢复吸收塔液位，启动循泵运行。
2，吸收塔联锁用液位计失灵引起系统联锁保护或DCS故障全停循泵：迅速开启事故喷淋，联系热控排除故障，启动循泵；如热控短时未能消除故障，解除联锁，汇报班长，启动循泵运行。
3，电气故障致循泵失电全停：迅速开启事故喷淋，联系电气，恢复电源，启动循泵运行。
如果电气未能供电，监视吸收塔进口烟气温度，防止烧坏吸收塔衬胶。
应联系主控室，尽量降低锅炉负荷。
4，以上原因如短时间内不能恢复循泵运行，应迅速启动备用塔运行，并切换烟道烟气挡板门。
对故障塔循泵进行放浆和冲洗。
如10KV系统故障，应汇报厂部。
除尘器故障全停事故1，除尘器压力降严重超高影响锅炉运行：①如是喷吹系统发生故障，应立即通知热控人员恢复喷吹系统运行，必要时要进行手动喷吹。
②如是灰斗积灰过高致压力降过高，应增加排灰次数，调整输灰等待时间与进料时间。
③如压力降超高严重，影响锅炉运行时，可汇报班长，降低负荷或开启旁路运行。
2，如果是因空压机全停，空压机短时间内不能恢复，应将提升阀用U型卡卡住，必要时可降负荷或开启旁路并用U型卡卡住，直至空压机恢复运行。
空压机全停事故1，运行中应加强监视空压机系统压力正常。
发现异常及时处理。
2，空压机电气故障，致空压机全停，应立即汇报锅炉本体，关闭所有对外用气，（输灰，灰库放灰，化水），停止输灰系统运行。
3，联系电气，恢复供电。
脱硫系统事故应急预案
一、总则为确保脱硫系统在运行过程中发生事故时能够迅速、有效地进行处置，降低事故损失，保障人员安全和设备完好，特制定本预案。
二、事故预防1. 定期对脱硫系统进行检查、维护，确保设备运行正常。
2. 加强对操作人员的培训，提高其安全意识和操作技能。
3. 完善应急预案，定期进行演练，提高应急响应能力。
三、事故分类1. 设备故障：脱硫塔、循环泵、风机等设备故障。
2. 化学事故：浆液泄漏、酸碱泄漏等。
3. 火灾事故：脱硫系统内发生火灾。
4. 其他事故：如停电、人员伤害等。
四、应急响应1. 事故报告（1）发现事故后，立即向当班班长报告。
（2）班长接到报告后，立即向车间主任报告。
（3）车间主任接到报告后，立即向公司应急指挥部报告。
2. 应急指挥部（1）应急指挥部由公司领导、相关部门负责人和专家组成。
（2）应急指挥部负责事故的应急处理和决策。
3. 应急措施（1）设备故障1）立即停止故障设备运行，切断电源。
2）检查故障原因，及时排除故障。
3）恢复正常运行。
（2）化学事故1）立即切断事故源，防止事故扩大。
2）对泄漏区域进行隔离，设置警示标志。
3）对受污染区域进行清理、消毒。
4）对受影响人员进行救治。
（3）火灾事故1）立即启动消防设施，进行灭火。
2）组织人员疏散，确保人员安全。
3）配合消防部门进行火灾扑救。
（4）其他事故1）立即启动应急预案，按照事故类型进行处置。
2）确保人员安全，减少事故损失。
五、应急演练1. 定期组织应急演练，提高应急响应能力。
2. 演练内容应包括事故报告、应急响应、事故处置等环节。
3. 演练结束后，对演练进行总结评估，改进应急预案。
六、预案修订1. 随着脱硫系统运行情况的变化，及时修订本预案。
2. 修订后的预案应经公司领导批准后实施。
七、附则1. 本预案自发布之日起实施。
2. 本预案的解释权归公司应急指挥部所有。
通过本预案的实施，旨在确保脱硫系统在运行过程中发生事故时，能够迅速、有效地进行处置，降低事故损失，保障人员安全和设备完好。
脱硫系统常见事故处理预案
1、关闭仪表，压缩空气吹扫
2、零点或最大量程值漂移
2、检查并做好参数控制
3、SO2测量仪损坏
3、必要时重新校验
4、更换
烟道压力测量故障
测量值变化太快，或测量值超过正常范围，或无指示
传感器污染或损坏
1、压缩空气吹扫或机械清理
2、必要时重新校验
3、更换
液位测量仪故障
测量值变化太快，或测量值超过正常范围，或无指示
3、相关浆液箱液位下降
3、工艺水管破裂
工业水中断
1、工业水泵跳闸报警
2、石膏脱水系统跳闸报警
3、各转机轴承冷却、密封水及油站冷却水中断
1、运行工业水泵跳闸，备用水泵联动不成功
2、工业水水源中断或工业水箱供水阀未开，工业水箱液位过低，工艺业泵跳闸
3、工业水管破裂
1、紧急停运各转机，防止设备损坏。
2、短时不能恢复供水按紧急停机处理，停止脱硫系统所有转机。
2、立即修复ph计，校准后投用
密度测量故障
密度计测量值超过正常范围，或无指示
密度计损坏
1、密度需人工测量
2、尽快修复密度计，校准后投用
液体流量测量故障
流量计的测量值变化太快，或测量值超过正常范围，或无指示
流量计污染或损坏
用工艺水冲洗或冲洗校验
故障名称
故障现象
故障原因
处理措施
SO2测量仪故障
SO2测量值变化太快，或测量值超过正常范围，或无指示
故障名称
故障现象
故障原因
处理措施
工艺水中断
1、工艺水泵跳闸，报警
1、运行工艺水泵跳闸，备用水泵联动不成功
1、停止工艺水系统的各泵、制浆系统及相关设备运行，查明工艺水中断原因，恢复供水
脱硫系统事故处置技术措施实用版
YF-ED-J9070可按资料类型定义编号脱硫系统事故处置技术措施实用版In Order To Ensure The Effective And Safe Operation Of The Department Work Or Production, Relevant Personnel Shall Follow The Procedures In Handling Business Or Operating Equipment.（示范文稿）二零XX年XX月XX日脱硫系统事故处置技术措施实用版提示：该解决方案文档适合使用于从目的、要求、方式、方法、进度等都部署具体、周密，并有很强可操作性的计划，在进行中紧扣进度，实现最大程度完成与接近最初目标。
下载后可以对文件进行定制修改，请根据实际需要调整使用。
一、增压风机跳闸（一）运行方式：1. #1(2)两台增压风机运行，静叶开度35%，#1脱硫系统旁路挡板关闭。
2. #1(2)吸收塔循环泵A、B、C运行。
3. 氧化风机1#运行。
（二）事故现象：1. DCS上#(2)1-A增压风机电流至零，电机颜色由红变黄，#1(2)原烟气挡板门联关，旁路挡板门联开。
2. #1(2)吸收塔排空门联开。
（三）危险源预知：#1脱硫系统旁路挡板联锁投入时未打开，造成#1机组炉膛压力高保护动作灭火。
（四）处理过程：1. 检查#1(2)脱硫系统旁路挡板联锁开启。
2．若#1(2)脱硫系统旁路挡板联锁未开启，应立即手动按#1(2)旁路挡板“快开”按钮，打开旁路挡。
3.如“快开”按钮打不开，应立即派人就地开启旁路挡板，防止#1(2)炉膛压力高保护动作灭火，保证锅炉正常运行。
4. 将处理过程汇报专工、值长。
5. 查看#1(2)-A增压风机跳闸及首出原因，排除后启动#1(2)-A增压风机，维持#1FGD 运行，待运行稳定后视情况汇报值长关闭#1脱硫系统旁路挡板。
6. 若#1(2)-A增压风机故障跳闸，短时无法处理时应停运#1FGD。
5-3脱硫系统异常事件处置方案范本
现场处置方案所适用的场所、设备一览表、分布图；
应急救援指挥位置及救援队伍行动路线
疏散路线、重要地点等标示；
相关平面布置图、救援力量的分布图等。
相关文件
与现场处置方案相关或相衔接的应急预案主要有：《XX公司环境污染事故专项应急预案》、《XX公司人身事故专项应急预案》
相关操作规程：《运行规程》、《消防规程》、《检修规程》。
4.2.3烟气在线监测设备故障、监测数据偏差引起SOX排放超标，热工人员必须立即进行现场处理，用最短时间恢复设备运行，同时环保专工应立即将在线监测设备故障原因处理过程及防止SOX排放真正超标措施电话汇报市、区环保主管部门批准。
4.2.4浆液循环泵发生故障：应立即提高浆液PH值，通知检修处理，汇报值长降低机组出力。经过紧急处理，仍无法继续维持系统正常运行，SOX排放严重超标，由环保专工电话请示市、区环保主管部门批准停运脱硫系统，必要时停运环保超标机组。
其他附件
15
必须加强个人防护，根据作业情况，穿戴防护用品。SOX浓度高时，必须配戴好防毒面具。
必须看清风向，人员尽量保持在上风口位置进行抢修。
各岗位生产人员在
16
应急部门、机构或人员的联系方式
列出应急工作中需要联系的部门、机构、人员的联系方式。
应急设施、
按需要列出现场处置方案涉及的物资和装备名称、型号、存放地点和联系电话等。
13
应急组织人员构成
指挥：值长
成员：相关部门负责人灰硫运行班长主值班员、值班员。
职责
指挥的职责：汇报有关领导，组织现场人员进行先期处置，全面指挥突发事件的先期应急救援工作。
相关部门负责人的
灰硫运行班长的职责：协助值长、指导运行人员进行异常处理。
脱硫系统异常事件处置方案
脱硫系统异常事件处置方案1总则1.1编制目的高效、有序地做好本企业脱硫系统异常应急处置工作，最大限度减少污染范围和财产损失，把突发事件造成的损失和影响降低到最低程度，保障员工身体健康和企业财产安全，维护社会稳定。
1.2编制依据《电力企业现场处置方案编制导则》《XXXXXXXXXXXX公司环境污染事故应急预案》1.3适用范围适用于本企业脱硫系统异常突发事件的现场应急处置和应急救援工作。
2事件特征2.1危险性分析和事件类型2.1.1危险性分析脱硫设施设计标准低，以及锅炉燃煤供应紧张，入厂煤含硫量不稳超过设计值，使得烟气中SO2浓度超过FGD设计值，造成烟囱SO2排放超标。
当烟气系统、吸收塔系统、浆液制备系统故障影响脱硫效率时，也会造成烟气SO2排放超标的事件发生，设备故障严重时影响脱硫系统的安全运行。
2.1.2事件类型脱硫系统异常能导致环境污染，人员中毒事件。
2.2事件可能发生的地点和装置2.1锅炉引风机房。
2.2锅炉脱硫塔。
2.3可能造成的危害脱硫系统异常可能导致环境污染、人身伤害等。
2.4事前可能出现的征兆2.4.1设备维护保养不到位。
2.4.2使用的泵或管道等设备不是耐腐蚀的。
2.4.3设备故障后，检修作业安全措施不到位。
2.4.4在SO2在空气中浓度超标时，巡视人员未佩戴劳动防护用品。
3组织机构及职责3.1成立应急救援指挥部总指挥：常务副总经理副总指挥：生产副总经理、行政副总经理、总工程师、电厂总监、建设成本副总监成员：安技部部长、运行部部长、检修部部长、供热部部长、综合部部长、人力资源部部长、物资部部长、工程部部长、预算部部长、财务部部长、市场开发部部长、客服中心部长、质量监查部部长、研发中心副总工程师、国新项目部部长。
应急日常管理办公室设在安技部。
3.2指挥部人员职责3.2.1总指挥的职责：全面指挥物体打击伤亡突发事件的应急救援工作。
3.2.2事发部门负责人职责：组织、协调本部门人员参加应急处置和救援工作。
脱硫事故处理措施
编号：SM-ZD-60227 脱硫事故处理措施Through the process agreement to achieve a unified action policy for different people, so as to coordinate action, reduce blindness, and make the work orderly.编制：____________________审核：____________________批准：____________________本文档下载后可任意修改脱硫事故处理措施简介：该方案资料适用于公司或组织通过合理化地制定计划，达成上下级或不同的人员之间形成统一的行动方针，明确执行目标，工作内容，执行方式，执行进度，从而使整体计划目标统一，行动协调，过程有条不紊。
文档可直接下载或修改，使用时请详细阅读内容。
一、旁路挡板保护不联开事故处理措施运行状态：脱硫系统正常运行中，旁路挡板完全关闭，系统各保护投入中。
故障现象：FGD旁路挡板打开保护触发，旁路挡板却不动作。
处理方式：1.当FGD主保护发出后，应立即检查旁路挡板开启是否正常。
2.如旁路挡板未动作，应按下旁路挡板紧急开按钮，在挡板全开前禁止将按钮松开。
并汇报值长说明脱硫情况，尽量减小对主机的影响。
并派人到就地检查旁路挡板实际动作情况。
3.当旁路挡板全开后，将旁路挡板DCS指令给至100%，将旁路禁操切为可调方式，保证旁路挡板紧急开按钮松开后挡板不会自动关闭。
4.如旁路挡板按下旁路挡板紧急开按钮挡板仍不动作时，应立即执行以下操作：1）立即派人就地操作旁路挡板，就地电动将其打开，电动不好用时应用手动将旁路挡板盘至打开位置，盘动过程中试着用电动将其打开，以减少旁路开启时间。
2）汇报值长脱硫旁路挡板动作不正常，说明事件影响程度，及旁路恢复时间。
5.FGD旁路挡板关闭后，应检查FGD原、净烟气挡板联动是否正常。
脱硫火灾事故现场处置方案
脱硫火灾事故现场处置方案一、事故概述脱硫火灾事故是指在燃煤电厂、炼油厂、化工厂等工业生产过程中，因脱硫设备故障或操作不当等原因而引发的火灾事故。
脱硫设备是用于去除燃煤、石油等燃料中硫化氢、二氧化硫等有害气体的设备，一旦发生故障，可能导致硫化氢、二氧化硫等有害气体溢出并引发火灾事故，造成人员伤亡和财产损失。
二、事故处置原则在脱硫火灾事故的处置过程中，应遵循以下原则：1. 人员安全第一。
保障事故现场人员的生命安全，采取必要措施防止有害气体泄漏对周围环境和人员造成伤害。
2. 迅速扑灭火灾。
采取有效措施尽快扑灭火灾，防止火势蔓延，避免事故扩大。
3. 控制有害气体泄漏。
及时停止有害气体的泄漏，避免对环境和人员造成进一步伤害。
4. 引导事故清理。
指导事故清理工作，恢复生产秩序，减少次生灾害发生。
三、事故处置步骤1. 现场疏散和报警一旦发生脱硫火灾事故，现场工作人员首先应立即启动紧急预案，通知现场人员迅速疏散至安全区域，并向消防部门报警。
同时，应立即采取措施隔离事故现场，避免有害气体扩散，确保现场人员和周边环境的安全。
2. 灭火和消防隔离在疏散现场人员和报警后，应立即启动灭火措施，使用适当的灭火设备对火灾进行扑救。
在对火灾进行灭火同时，应注意隔离火灾区域，避免其蔓延至周边设备和建筑物。
3. 阻止有害气体泄漏在施行灭火措施的同时，应启动脱硫设备的紧急停车程序，或者采取其他有效措施阻止有害气体的继续泄漏，避免有害气体对环境和人员造成进一步伤害。
4. 事故现场调查和整理一旦火灾得到控制，消防部门和相关管理人员应立即对事故现场进行调查，查明事故原因，并对事故现场进行整理，确保现场秩序恢复，减少次生灾害的发生。
5. 安全检查和恢复生产在事故现场完全得到控制后，相关管理人员应对事故设备和周边区域进行全面的安全检查，确保没有安全隐患后，才能恢复生产，恢复正常生产秩序。
四、处置过程中的注意事项1. 避免盲目进入火灾现场。
应确保现场人员的安全，避免在未得到批准的情况下，盲目进入火灾现场，以免造成二次伤害。
脱硫事故专项应急预案
一、总则为保障公司脱硫设施的安全稳定运行，有效预防和控制脱硫事故的发生，最大限度地减少事故造成的损失，根据国家有关安全生产法律法规和行业标准，结合公司实际情况，特制定本预案。
二、事故分类及分级1. 事故分类：- 脱硫设备故障；- 脱硫药剂泄漏；- 脱硫废水泄漏；- 脱硫设施火灾；- 其他脱硫事故。
2. 事故分级：- 一般事故：造成一定经济损失，但未造成人员伤亡的事故；- 重大事故：造成重大经济损失，或造成人员伤亡的事故；- 特别重大事故：造成特别重大经济损失，或造成多人伤亡的事故。
三、应急组织机构及职责1. 应急指挥部：- 负责全面指挥和协调脱硫事故的应急处置工作；- 确定事故处置方案，并组织实施；- 及时向公司领导汇报事故处置情况。
2. 应急小组：- 抢险救援组：负责现场抢险救援工作；- 通信联络组：负责事故信息的收集、整理和报送；- 医疗救护组：负责伤员的救治；- 后勤保障组：负责事故现场的物资供应和保障；- 技术支持组：负责事故原因分析和技术指导。
四、应急处置措施1. 事故报告：- 现场人员发现事故后，应立即向应急指挥部报告；- 报告内容包括事故地点、时间、原因、人员伤亡情况等。
2. 事故现场处置：- 紧急疏散：根据事故情况，组织现场人员紧急疏散；- 隔离泄漏：对泄漏物质进行隔离，防止扩散；- 抢险救援：组织抢险救援组进行现场抢险救援；- 医疗救护：组织医疗救护组对伤员进行救治；- 后勤保障：保障事故现场的物资供应和保障；- 技术支持：组织技术支持组进行事故原因分析和技术指导。
3. 事故调查与处理：- 组织事故调查组对事故原因进行调查；- 对事故责任人和单位进行责任追究；- 采取措施防止类似事故再次发生。
五、应急演练1. 定期组织应急演练，提高应急处置能力；2. 演练内容包括事故报告、现场处置、事故调查与处理等；3. 演练结束后，对演练情况进行总结和评估。
六、附则1. 本预案由公司安全生产管理部门负责解释；2. 本预案自发布之日起实施。
脱硫专业事故应急预案
一、编制依据本预案依据《中华人民共和国安全生产法》、《中华人民共和国环境保护法》、《中华人民共和国消防法》等相关法律法规，结合我公司脱硫装置的生产特点，为有效预防和控制脱硫事故的发生，确保人员生命财产安全，特制定本预案。
二、适用范围本预案适用于我公司脱硫装置在生产、检修过程中可能发生的各类事故，包括但不限于火灾、泄漏、中毒、窒息、机械伤害等。
三、组织机构及职责1. 成立脱硫事故应急指挥部，负责事故的应急指挥、决策和协调。
2. 应急指挥部下设以下小组：（1）事故调查组：负责事故的调查、分析、处理和总结。
（2）现场救援组：负责事故现场的救援、疏散、救护和物资供应。
（3）应急保障组：负责应急物资的筹备、调配和供应。
（4）信息联络组：负责事故信息的收集、整理、上报和发布。
四、应急响应1. 事故报告：事故发生后，现场人员应立即报告应急指挥部，报告内容包括事故地点、时间、原因、人员伤亡情况等。
2. 紧急疏散：根据事故情况，现场负责人应立即组织人员进行紧急疏散，确保人员生命安全。
3. 现场救援：现场救援组根据事故类型，采取相应的救援措施，如：（1）火灾：使用灭火器、消防水带等灭火器材进行灭火，并组织人员撤离火源。
（2）泄漏：立即关闭泄漏源，使用堵漏剂、吸附剂等对泄漏物质进行吸附、收集，并做好隔离措施。
（3）中毒、窒息：立即将中毒、窒息人员撤离现场，进行急救，并通知救护部门。
（4）机械伤害：立即切断事故设备电源，隔离危险区域，并组织人员救治受伤人员。
4. 应急保障：应急保障组根据事故需要，调配应急物资，确保救援工作顺利进行。
5. 信息发布：信息联络组及时收集、整理事故信息，上报应急指挥部，并通过公司内部渠道发布事故信息。
五、后期处理1. 事故调查组对事故原因进行调查、分析，并提出整改措施。
2. 对事故责任人进行严肃处理，追究相关责任。
3. 对事故暴露出的安全隐患进行整改，防止类似事故再次发生。
六、培训与演练1. 定期组织脱硫事故应急预案培训和演练，提高员工应急处置能力。
脱硫环境事故应急处置预案
脱硫环境事故应急处置预案一、发生火灾时的处理
二、工艺水中断的处理
三、吸收塔循环泵全停
四、380V电源中断
五、石膏排出泵故障
六、石膏旋流器故障
七、石灰浆液泵故障
八、地坑池及脱硫塔搅拌器故障
九、石灰浆液池搅拌器故障
十、螺旋给料机故障
1^一、工艺水泵故障
十三、除雾器故障
十四、烟气系统故障
十五、氧化空气
若两台氧化曝气机均无法运行，脱硫系统仍可运行约6小时。
此时吸收塔浆液的pH设定值需降至5.0,6小时后氧化风机若还不能运行，应汇报值班长停止运行脱硫。
若在氧化空气管道长时间没有氧化空气，则管道必须清洗。
十六、电除尘器故障
脱硫系统在运行，如电除尘器单侧有2个或以上的电场故障停运，脱硫塔出口烟气含尘量大于150mg/Nm3寸，汇报值班长停止运行脱硫。
十七、烟道严重积灰
脱硫塔的进口烟道和旁路烟道发生严重积灰对挡板的正常开关有一定影响。
在脱硫系统和烧结机停运时，要检查并清理积灰。
十八、S02脱除效率低
十九、吸收塔浆液浓度高
二十、真空过滤机系统故障
1^一、吸收塔液位异常。
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编订：__________________单位：__________________时间：__________________脱硫系统事故处置技术措施(正式)Deploy The Objectives, Requirements And Methods To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level.Word格式 / 完整 / 可编辑文件编号：KG-AO-6401-70 脱硫系统事故处置技术措施(正式)使用备注：本文档可用在日常工作场景，通过对目的、要求、方式、方法、进度等进行具体、周密的部署，从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作，使日常工作或活动达到预期的水平。
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一、增压风机跳闸（一）运行方式：1. #1(2)两台增压风机运行，静叶开度35%，#1脱硫系统旁路挡板关闭。
2. #1(2)吸收塔循环泵A、B、C运行。
3. 氧化风机1#运行。
（二）事故现象：1. DCS上#(2)1-A增压风机电流至零，电机颜色由红变黄，#1(2)原烟气挡板门联关，旁路挡板门联开。
2. #1(2)吸收塔排空门联开。
（三）危险源预知：#1脱硫系统旁路挡板联锁投入时未打开，造成#1机组炉膛压力高保护动作灭火。
（四）处理过程：1. 检查#1(2)脱硫系统旁路挡板联锁开启。
2．若#1(2)脱硫系统旁路挡板联锁未开启，应立即手动按#1(2)旁路挡板“快开”按钮，打开旁路挡。
3.如“快开”按钮打不开，应立即派人就地开启旁路挡板，防止#1(2)炉膛压力高保护动作灭火，保证锅炉正常运行。
4. 将处理过程汇报专工、值长。
5. 查看#1(2)-A增压风机跳闸及首出原因，排除后启动#1(2)-A增压风机，维持#1FGD运行，待运行稳定后视情况汇报值长关闭#1脱硫系统旁路挡板。
6. 若#1(2)-A增压风机故障跳闸，短时无法处理时应停运#1FGD。
7. 对停运后的浆液循环泵应充分排放，冲洗，注水。
8. 对#1(2)吸收塔除雾器进行冲洗，关闭#1塔净烟气挡板门。
9. 增压风机跳闸原因未查清处理之前，严禁重新启动#1(2)-A增压风机。
（五）防范措施：1. 按照规定定期做脱硫旁路挡板门开关试验，发现问题，及时处理。
2. 增压风机跳闸联开旁路挡板门逻辑应定期联系热控人员配合试验，确保准确无误，万无一失。
3. 认真监盘，注意设备运行状况及各运行参数变化情况，及时发现异常，查明原因。
4. 运行人员熟知引起增压风机跳闸原因，并正确排除。
二、单台循环泵跳闸（一）运行方式：1. #1(2)FGD全烟气运行，旁路挡板关闭。
2. #1(2)吸收塔四台循环泵运行。
3. 制浆系统正常运行、脱水系统1#运行。
（二）事故现象：1. 单台循环泵跳电流落零，发出报警信号。
2. 循环泵指示红色变黄。
3. 可能发出轴承温度高信号报警、电机线圈温度高信号报警。
（三）危险源预知：循环泵跳闸发现不及时，导致泵体及管道堵塞。
（四）处理过程：1. 查看 DCS上循环泵跳闸首出原因及报警。
2. 到现场查看入口电动门是否关闭到位，若没有关到位，可手动操作。
3. 到现场查看循环泵温度是否正常、油位是否正常。
4. 手动盘车，根据情况，联系检修到现场查看处理。
5. 短时间内不能恢复运行，将泵内的浆液排放、冲洗、注水。
6. 汇报值长、班长，及时调整脱硫效率。
（五）注意事项：认真监盘，注意设备运行状况及各运行参数变化情况，及时发现异常，查明原因。
三、四台循环泵运行全部跳闸（一）运行方式：1. #1(2)FGD运行，旁路挡板关闭。
2. #1(2) 吸收塔四台循环泵运行。
3.制浆系统正常运行，#1脱水系统运行。
4. 氧化风机1#运行。
（二）事故现象：1. 循环泵电流落零，“#1(2)吸塔循环泵全部跳闸”发出报警信号。
2. 四台循环泵指示红色变黄。
3. 四台循环泵入口电动门联关。
4. #1(2)FGD烟气系统FGD保护动作，应联开旁路挡板门，联停增压风机，联关原烟气烟气挡板。
（三）危险源预知：1.#1(2)塔旁路挡板联锁投入时未打开，造成#1(2)炉膛压力高保护动作灭火。
2.增压风机未联跳，造成吸收塔防腐层及除雾器超温损坏。
（四）处理过程：1. 确认FGD保护动作情况：脱硫旁路挡板自动开启，增压风机跳闸，入口原烟气挡板自动关闭；2. 若增压风机未跳闸，应确认旁路挡板开启正常后停运增压风机3. 若增压风机未跳闸，旁路挡板又打不开时，加强除雾器冲洗，监视吸收塔出口温度，同时，尽快开启旁路挡板。
若5-10分钟，循环泵不能启动，旁路挡板又打不开，应汇报值长申请停炉。
4. 查明循环泵跳闸相关原因，进行处理。
5. 将处理过程汇报值长、专工，同时通知相关检修人员到场处理。
6. 若短时间内不能恢复循环泵运行，应进行排放、冲洗、注水。
7. 对除雾器冲洗一次，避免吸收塔防腐层及除雾器损坏。
（五）注意事项：认真监盘，注意设备运行状况、吸收塔液位和运行参数变化情况，及时发现吸收塔循环泵跳闸，查明原因。
四、氧化风机跳闸（一）运行方式：1. #1(2) FGD运行，两台增压风机静叶开度分别为40%、34%。
2. 氧化风机#1(2)-1运行。
（二）事故现象：1. #1(2)-1氧化风机电流落零，发出报警信号。
2. #1(2)-1氧化风机指示红色变黄。
3.氧化风流量、压力逐渐降低。
（三）危险源预知：影响#1(2)塔石膏浆液中亚硫酸钙的氧化。
（四）处理过程：1. 若氧化风机轴承温度超限而跳闸，应检查就地油箱油位、油质，冷却水流量是否正常，冷却水回水是否畅通。
若是温度点失灵突然上升，联系热工检查此测点。
2. 若电机线圈温度高而跳闸，联系电气检查。
3. 若氧化风机出口门关闭，氧化风机跳闸，应检查出口门关闭原因，进行处理。
4. 若氧化空气至#1(2)塔压力突然升高引起氧化风机跳闸，此压力变送器联系热工检查。
5. 若氧化风机超电流跳闸，应查明原因，进行处理。
6. 在氧化风机跳闸原因未查明和处理之前，严禁重启。
7. 短时间内不能恢复，可联系值专工启动备用氧化风机。
（五）注意事项：1. 加强温度测点监视和现场检查。
2. 氧化空气冷却后温度应保持在55度以下，及时调整冷却水流量。
3. 吸收塔液位应保持在11米左右。
4. 吸收塔密度1100㎏/m?左右，及时进行脱水。
5. 定期清理氧化风机入口滤网。
五、吸收塔浆液循环泵膨胀节破裂（一）运行方式：1. ＃1(2)两台增压风机运行，静叶开度分别为40%、38%，旁路挡板全关2. ＃1(2)吸收塔浆液循环泵A、B、C、D运行3. ＃1(2)-1石膏排出泵运行，#1(2)-1氧化风机运行4. #1(2)真空皮带脱水机运行（二）事故现象:1. #1(2)-C循环泵入口膨胀节破裂后，压力降低，电流变小，吸收塔液位下降，#1(2)-C浆液循泵压力过低保护跳闸。
2. #1(2)-C循环泵出口膨胀节破裂后，压力降低，电流变大，吸收塔液位下降。
（三）危险源预知:1. 循环泵出口膨胀节破裂后，浆液容易溅到其它电机上，导致电机跳闸。
2. 循环泵膨胀节破裂长时间未发现，吸收塔内的浆液大量流出，导致吸收塔液位降至8米以下，循环泵全部跳闸。
3. 循环泵膨胀节破裂后，导致吸收塔区域地坑泵打不及，发生溢流。
（四）处理过程:1. 发现#1(2)-C吸收塔浆液循环泵压力电流变化时，应迅速派人去就地查看。
2. 如在现场发现#1(2)-C吸收塔循环泵出口膨胀节破裂时，应立即用事故按钮停运#1(2)-C吸收塔循环泵。
如果使用事故按钮无法停运时，应立即联系集控室停运，迅速关闭循环泵入口门。
3. 如果循环泵入口门关不严或无法关闭时，应立即汇报专工及值长，将吸收塔内的浆液打向事故浆液箱，并申请停止＃1(2)FGD运行。
4. 如果#1(2)-C循环泵停运后，入口门关闭严密，立即联系检修人员进行处理。
（五）防范措施:1. 经常监视吸收塔液位变化，变化过快及时查明原因。
2. 加强对吸收塔循环泵各膨胀节检查，及时发现存在问题，将事故消灭在萌芽状态。
3. 事故浆液箱液位保持在排空状态，保证良好备用状态。
六、#1(2)脱硫塔内部检修措施1. 全面统计#1(2)脱硫系统缺陷，汇报专工、值长经允许后开始停运#1(2)FGD；2. #1(2)FGD停运前PH值保持在5.0-5.5，密度为1065-1085 Kg/m3 ，事故浆液箱液位保持在排空状态；3. 联系主机注意炉膛负压变化，打开旁路挡板门，确认开到位；4. 逐渐关小#1(2)增压风机静叶开度，待静叶开度为“0”时，停止#1(2)增压风机运行，检查#1(2)原烟气挡板联关到位；5. 打开氧化风机排空门，停止氧化风机运行，关闭氧化风冷却水门；6. 停止#1(2)吸收塔A、B、C、D循环泵运行，排放冲洗，除雾器冲洗一次；7. 将#1(2)吸收塔浆液通过石膏排出泵导向事故浆液箱，待吸收塔液位降至3米时，A、B、C、D搅拌器停运（跳闸），开启除雾器冲洗水，稀释浆液一次；8. 待#1(2)塔液位降至1.3米时，停止#1(2)塔石膏排出泵运行，排放、冲洗管线（包括事故浆液箱部分及打循环部分管线）；9. 打开#1(2)塔除雾器冲洗水门稀释浆液一次，打开吸收塔排放门，将#1(2)地坑泵导向事故浆液箱；10. 待吸收塔液位降为0时，除雾器再冲洗一次，保证吸收塔内无积浆；11. 关闭#1(2)塔出口挡板门，确认关闭到位；12. 启动#1(2)塔挡板密封风机运行；13. 停止#1(2)塔1#、2#供浆泵运行，排放、冲洗管线，停#1(2)塔1#、2#供浆泵电源，挂“禁止合闸，有人工作”牌；14. 停#1(2)塔1#、2#供浆泵出口门电源，挂“禁止操作，有人工作”牌；15. 停#1(2)塔1#、2#供浆总门电源，挂“禁止操作，有人工作”牌；16. 关闭事故浆液返回泵至#1(2)塔手动门。
17. 停#1(2)塔1#、2#石膏排出泵电源，挂“禁止合闸，有人工作”牌,停其出口门电源，挂“禁止操作，有人工作”牌；18. 关闭#1(2)塔1#、2#石膏排出泵冲洗水电动门，挂“禁止操作，有人工作”牌；19. 停#1(2)塔1#、2#溢流泵电源，挂“禁止合闸，有人工作”牌；停#1(2)塔1#、2#溢流泵出口门电源，挂“禁止操作，有人工作”牌；20. 关闭#1(2)塔溢流泵冲洗水电动门，停电，挂“禁止操作，有人工作”牌；21. 关闭过滤水泵出口至#1(2)塔电动门、停电，挂“禁止操作，有人工作”牌；22. 关闭#1(2)地坑泵至吸收塔手动门，挂“禁止操作，有人工作”牌；23. 停1塔1#.2#氧化风机电源，挂“禁止合闸，有人工作”牌；24. 关闭氧化风机至吸收塔出口电动门，停电，挂“禁止操作，有人工作”牌且上锁；25. 关闭1氧化风机冷却水手动门；26. 联系值长停#1(2)塔A、B、C、D循环泵电源，挂“禁止合闸，有人工作”牌；27. 停#1(2)塔A、B、C、D循环泵入口电动门电源，挂“禁止操作，有人工作”牌；28. 关闭#1(2)塔A、B、C、D循环泵冲洗水手动门，挂“禁止操作，有人工作”牌；29. 停#1(2)塔A、B、C、D、E、F、G、H搅拌器电源，挂“禁止合闸，有人工作”牌；30. 关闭#1(2)塔除雾器冲洗水总门挂“禁止操作，有人工作”牌；31. 关闭#1(2)塔工艺水总门挂“禁止操作，有人工作”牌；32. 关闭#1(2)塔除雾器冲洗水各电动门，挂“禁止操作，有人工作”牌;33. 关闭#1(2)塔循环泵区域工业水总门，挂“禁止操作，有人工作”牌；34. 联系值长停#1(2)塔增压风机电源，挂“禁止合闸，有人工作”牌；35. 停#1(2)塔出、入口挡板门执行器电源，就地挂“禁止操作，有人工作”牌；36. 将#1(2)塔旁路挡板门在DCS挂“禁操”位置；37. 打开#1(2)塔人孔门进行充分通风；38. 进入吸收塔前应用小动物做试验；39.进入#1(2)吸收塔前检修人员应穿合适的防护服，带防毒面具，设专人负责监护工作过程。