发碹措施

3、砼配合时，必须按设计要求加外加剂，确保砼防水效果。
4、砼发碹的施工缝，严格按规范要求凿毛，露出小石，去掉浆皮，清洁水冲洗干净。
5、浇筑砼前，必须彻底清除基础内的浮矸，淤泥和积水。
6、C20砼重量配合比＝32.5R蓥峰水泥：渠江特细砂：0.5－4cm碎石：水＝1：1.20：4.60：0.5(每m3砼各种材料用量：水泥330Kg ，特细砂396Kg，碎石1518Kg，水165Kg)；C25砼重量配合比＝32.5R蓥峰水泥：渠江特细砂：0.5－4cm碎石：水＝1:0.95：4.40：0.46(每m3砼各种材料用量：水泥350Kg ，特细砂330Kg，碎石1540Kg，水161Kg)。搅拌机旁必须挂砼配合比牌，以便人人皆知。
四、质量措施
1、原材料进场后，由专职质检员同监理工程师一道，在现场见证取样送检，经试验室检验合格后，方可投入本工程使用。每车的碎石运到现场后，由质检员同库管员一起验收，凡不符合质量标准的，一律拒收。碎石的含泥量1＜％。
2、砼发碹支护侧宽以中线到墙，0－+50mm为合格，0－30mm为优良，高度以腰线至拱顶，0－+50mm为合格，0－30mm为优良。允许偏差项目：基础深度为0－30mm，接茬≤15mm，表面平整度≤10mm。
10、钢筋制作和绑扎按下要求执行：
a)钢筋加工的形状尺寸，必须符合设计要求。钢筋的表面洁净，无损油伤，油渍，漆污和铁锈等。
b)光圆钢筋尾端必须加工180°弯钩，弯钩长度取6.25d。
c)钢筋搭接长度为40d。钢筋搭接时，中间和两端共绑扎三处，并必须单独绑扎后，再和交叉钢筋绑扎。光圆钢筋搭接单面焊 -
每班砼浇筑工种分配表
工种
每班（人）
圆班
备注
直接工
16
主平硐发碹为一班制
搅拌司机
1
搅拌上料工
4
立模工
4
兼效正模板和刷脱模剂工作
钢筋工
4
捣固工
1
推车工
2
六、工具、设备一览表
名 称
规格型号
单位
数量
搅拌机
Z-350型
台
1
插入式振动器
Φ50mm
台
1
手推车
辆Байду номын сангаас
2
台 秤
TGT-100
台
1
风 镐
G-10
台
2
Ⅰ-Ⅰ发碹断面施工工艺流程图
2、地面设砼搅拌站，搅拌站附近分类布置各种材料存放场。浇筑时砼搅拌采用一台Z－350型滚筒搅拌机，运输采用2辆人工手推车，捣固采用一台φ50mm插入式震动器。
3、Ⅱ′-Ⅱ′发碹断面施工次序：清基 立模 浇筑基础和墙 立模 浇筑拱部;Ⅱ-Ⅱ发碹断面施工次序：清基 浇筑C 10砼垫层 绑扎墙部钢筋 立模浇筑Ⅰ分部墙
7、砼浇筑厚度达300mm后，必须用插入式振动器捣固，捣固时间宜为10－20秒，并以砼开始泛浆和不冒气为准。 插入式振动器不宜大于作用半径500mm，插入下层砼厚度不应小于50mm。
8、拆模时间：砼达到设计强度的70％后方可拆模。拆模后用清净水每2个小时由专人洒水养护14天。
9、拆模后的建筑钢模必须由立模工负责效正和刷废机油脱模剂，并排列整齐堆放。
报审表
A-1编号：LT—
工程名称
龙滩矿井工程
合同编号
（2003）
龙合01号
致：
现报上龙滩矿井主平硐K0+0—K0+143.868m发碹段作业措施，
请审查批准！
附件：
龙滩矿井主平硐K0+0—K0+143.868m发碹段作业措施
编制：技术负责人：单位（公章）
200年月日
驻地监理审核意见：
驻地监理工程师：（公章）
11、每道工序施工前，必须执行班检、队检，项目部复检，复检合格后，向监理工程师上报“工序报验单”，经监理工程师终检合格签证后，方可施工下一道工序。
五、劳动组织
由于发碹班每天为一班制，在施工时间上，根据实际情况选择。在施工主平硐 K0+0-K0+10m段，尤其是Ⅰ-Ⅰ发碹断面底板，为确保砼底板整体结构，增加劳动力，每天实行三班制，昼夜加紧施工，尽量减少影响主平硐的施工时间。
200年月日
业主意见：
（公章）200年月日
龙滩矿井主平硐K0+0～K0+143.868m发碹段作业措施
一、工程概况
根据设计，主平硐硐口标高H＝301.70m（轨面），洞轴线以α＝294°43′36″方位角布置，明硐发碹段横跨渝渠公路。主平硐明硐发碹段L＝63m，其中T＝0.5m厚，C25钢筋砼L＝30m，T＝0.35m厚，C20砼L＝33m;暗硐发碹段为T＝0.35m厚，C20砼L＝80.868m。C25钢筋砼发碹段钢筋规格为φ8—Φ16，重量G＝15.98t，C25砼浇筑V＝245.25m3，C20砼浇筑V＝320.23m3。龙滩矿井主平硐K0+0～K0+143.868m处，各段发碹详见“Ⅰ-Ⅰ断面、Ⅱ-Ⅱ断面、Ⅱ′-Ⅱ′断面图”。
墙部钢筋 浇筑Ⅰ分部底板砼 立模 浇筑Ⅱ分部墙 浇筑Ⅲ分部墙 立模 绑扎拱部钢筋 浇筑Ⅳ
分部拱，其施工顺序详见Ⅰ—Ⅰ发碹段浇筑次序图。根据现场情况，Ⅰ—Ⅰ发碹断面底板砼（Ⅰ分部），施工长度为10m，其余的分部每次施工长度为5m。Ⅰ—Ⅰ发碹断面底板开挖，采用4台风镐同时掘进，人力清矸的施工方法。Ⅰ-Ⅰ发碹断面连续浇筑10m底板砼后，立即施工10m（30米的三分之一）地道地面，一旦完成立即恢复轨道。地道地面施工方法：C25底板砼浇筑素土夯实（T＝350mm）
M7.5浆砌块石（T＝350mm）C20砼面层（T＝100mm）。
按设计院现场代表要求：底板砼强度达到设计强度的70％才许拆模，达到设计强度的90％，允许通过人力推运的翻斗车，达到设计强度100％，方可通过电机车和8m3梭式矿车。主平硐K0+0～k0+10m段箱式支护，影响主平硐施工时间详见“Ⅰ—Ⅰ发碹断面施工及砼养护时间表”。
二、施工方法
1、由于明暗硐的1－1发碹断面与2－2发碹断面净宽、净高尺寸相同，采用相同规格的砼浇筑模具。拱架采用180mm高、100mm宽的A3工字钢，拱脚采用Φ48mm钢管（脚手管）和5mm×50mm扁钢，10mm厚钢板焊接而成，拱模采用200mm×1500mm建筑钢模，墙模采用300mm×1500mm建筑钢模。明硐段外模采用10mm厚竹胶板，支撑采用Φ48mm轴向钢管和环向钢管分别按@300间距和@500间距分布，采用十字扣件和8#铅丝固定。档头模采用50mm厚木板，利用拱架每500mm环向间距的U型插孔，插入Φ20钢筋加木楔背紧。为确保墙部排架稳定，采用φ48mm钢管对应排架对撑，对撑位置在拱基线，同时在两侧排架的、上、中、下三处，也用φ48mm钢管水平方向联接排架。所有φ48钢管扣件的螺母必须拧紧。为确保金属拱架稳定，防止间距偏差，便于铺钢模，拱架与拱架必须用φ20联接杆配M20螺母固定。
4、主平硐Ⅱ－Ⅱ发碹断面的粘土基础，由于长期受井下流水和地面下雨的浸泡，土质很软弱，因此必须清除。清除基础后（深度＞300mm），必须通知监理、设计、和业主到现场验收，合格后方可按C10毛石砼回填到设计基础底面标高。
5、施工C25钢筋砼基础前，为确保基础质量，必须在主平硐K0+30m处的两侧水沟，用黄泥封断，使用水泵接2寸钢管，跨过基础排水。
5、由于手推车和矿车同用一条路道，因此人工手推砼车或手推空车时，若发现前方相向运行的V 型矿车，必须距矿车30m前让道。
6、滚筒搅拌机必须由班长安排的专人负责操作，禁止其他人员操作。每次砼滚筒搅拌机工作完毕，用碎石和水送入滚筒内清洗干净后，立即停机切断电源。
7、发碹班的所有人员，不准擅自停止局扇通风，也不准随便拆掉正在通风的风筒。
三、安全措施
1、施工现场，必须佩戴安全帽，不穿化纤衣服，禁止班前喝酒。
2、施工现场周围悬挂“施工重地，闲人免进”字样警示牌，并
到天黑时，在施工现场附近的公路边开亮多盏悬挂的红色警示灯。
3、硐外夜间浇筑砼时，搅拌站、运输道路、浇筑砼地点必须各挂两盏500w典钨灯照明，暗硐浇筑砼时，必须使用防爆矿灯。
4、拱架，排架安装时，φ48mm钢管支撑必须高过棱式矿车运行的高度0.3m，防止意外事故。
6、Ⅰ—Ⅰ和Ⅱ－Ⅱ发碹断面全长L＝30m，由于底板和异形基础砼，采用了水平分层施工。为了预防水平施工缝内渗水，在水沟墙面以上的发碹厚度1/2处，沿缝敷设BW型膨胀止水条一根。
7、明硐段浇筑后，碹体外侧，必须采用土方回填夯实。
8、主平硐分别浇筑砼到30m和10m处时，变形逢（拱、墙和基础）必须安装30mm厚挡头泡沫板，当浇筑下一模砼后，自然断开砼碹体。变形缝预留必须垂直，技术要求详见“T82－701－J2图”。
d)各受力钢筋之间绑扎接头位置相互错开，从任一绑扎接头中心至搭接长度 的1.3倍区段范围内，有绑扎接头的受力钢筋截面积占受力钢筋截面面积百分率符合下例规定：（1）受力区不得超过25％;（2）受压区不得超过50％。
e)砼保护层，钢筋级别，直径，数量，间距，位置等应符合设计要求。
f)钢筋绑扎允许偏差：受力筋间距为 20mm，受力筋排距为 10mm，箍筋、构造筋间距为 30mm，受力筋保护层 10mm。
浇筑Ⅱ分部墙 浇筑Ⅲ分部墙 立模 绑扎拱部钢筋
浇筑分部拱;C20砼和C25砼每次浇筑长度L＝6m，其施工顺序分别详见Ⅱ—Ⅱ、Ⅱ′—Ⅱ′发碹段浇筑次序图。Ⅰ—Ⅰ发碹断面，由于设计了箱式支护形式（底板支护），在施工底板前，必须先拆掉主平硐的施工轨道后，才能开挖底板和浇筑底板砼。Ⅰ—Ⅰ发碹断面施工次序：
拆除轨道 开挖底板 清基 浇筑C10垫层绑扎底板