淡酒精回收操作规程
乙醇回收岗位标准操作规程02
云南中科生物产业有限公司印楝素生产管理文件SOP
乙醇回收岗位标准操作规程
一，准备工作。
1，检查设备供电、冷却水系统,真空系统处于正常状态。
2，确认蒸汽主压力不低于0.2Mp，蒸汽压力表和安全阀无异常。
二，加料。
1，为避免印楝素因长时间加热而分解，本岗位采用间歇式操作。
2，打开真空泵阀门，将系统真空抽至-0.6Mp。
3，打开进料阀门，从提取液储罐中抽取液体，当料液进至蒸发室第二个视镜中部，停止进料。
三，乙醇回收。
1，打开冷却水阀门，启动冷却水系统。
2，开启蒸汽阀门，调节好蒸汽流量。
3，注意观察蒸发室压力和温度，维持系统真空基本恒定。
4，注意观察冷却水出水温度，当出水温度高于35°c时，将蒸汽调节阀门关小。
5，当蒸发室温度达到40°c（真空-0.6Mp），乙醇回收结束，停止加热。
6，保持冷却水开启，缓慢打开排空阀，是系统常压。
四，出料。
1，将受液罐回收的乙醇泵入回收乙醇储罐中。
2，将蒸发室中的浓缩液打入萃取罐。
3，如果当天不再使用，需清洗设备内部。
酒精回收塔操作规程
酒精回收塔操作规程
《酒精回收塔操作规程》
一、总则
为加强对酒精回收塔操作的管理和控制，保障生产安全，提高生产效率，制定本规程。
二、操作人员
1. 操作人员必须经过专业培训并取得相关资格证书方可操纵酒精回收塔。
2. 操作人员必须严格遵守操作规程，杜绝违规操作。
三、设备使用
1. 在使用酒精回收塔前，必须做好设备检查和维护工作。
2. 操作人员必须按照设备操作指南进行操作，严禁违规操作。
3. 如设备出现故障或异常情况，必须立即停机并向主管报告。
四、生产安全
1. 操作人员必须遵守生产安全规定，加强安全意识，保持清醒头脑。
2. 操作人员在进行操作时必须穿戴相关防护用品，如手套、护目镜等。
3. 在使用酒精回收塔过程中，严禁吸烟、打火机等火源接近。
五、事故处理
1. 如发生操作不当引发的事故，必须立即停机并进行事故处理。
2. 操作人员必须立即向主管和安全管理部门报告事故情况，并配合调查。
六、操作记录
1. 每位操作人员都必须认真有序地记录设备操作过程和相关参数。
2. 操作记录必须真实可靠，保存时间不得少于一年。
七、违规处理
任何违反本规程的行为都将受到严肃处理，情节严重者将受到开除处分。
八、修订
本规程如有修订，必须经过相关部门审批和通知操作人员执行。
药厂乙醇回收标准操作规程
药厂乙醇回收标准操作规程药厂乙醇回收标准操作规程一、目的为了确保药厂乙醇回收操作的安全和高效性，制定本操作规程。
二、适用范围本操作规程适用于药厂乙醇回收操作过程中的各项工作。
三、操作人员要求1. 操作人员必须熟悉乙醇回收流程，并具有相关操作证书。
2. 操作人员必须穿戴符合规定的劳动防护用品，包括防化服、防护眼镜、耐酸碱手套等。
3. 操作人员必须接受过安全教育培训，并具备应急处理事故的能力。
四、设备与工具1. 乙醇回收设备必须经过定期检查和维护，确保正常运行。
2. 使用工具必须符合安全要求，包括电钻、扳手、气动工具等。
五、操作程序1. 确认设备正常工作状态后，将乙醇输送管道与工艺设备连接，并确保连接紧密可靠。
2. 打开乙醇回收设备的进料阀门，将乙醇导入回收设备。
3. 开始回收过程后，定期检查设备运行状况，确保回收效率和安全性。
4. 回收完成后，关闭进料阀门，停止乙醇输送。
5. 清理乙醇回收设备，并做好设备维护工作。
六、安全措施1. 在操作过程中，操作人员必须佩戴好防护用品，并保持操作区域整洁。
2. 在操作过程中，禁止吸烟、饮食等行为，以防止发生火灾和污染。
3. 操作人员应随时关注设备运行情况，如发现异常或有危险发生的迹象，应立即采取措施进行处理。
4. 在操作过程中，操作人员应保持机械设备和输送管道的良好状况，如发现漏气、泄漏、松动等情况，应及时修复或通知维修人员。
5. 在操作过程中，重要参数如温度、压力等应随时监控，并及时调整。
七、事故处理1. 发生事故时，操作人员应立即停止操作并采取紧急措施，确保人员安全。
2. 若发生泄漏事故，应立即关闭进料阀门，并使用相应方法进行处理。
3. 如有必要，应及时采取措施进行急救，并在事故处理后及时向上级汇报。
八、操作记录与检查1. 操作人员应记录乙醇回收设备的运行状况和操作情况，包括进料量、回收效率等，并保存相关文件。
2. 定期对设备进行巡检，确保设备正常运行，并记录巡检情况。
新版GMP乙醇回收岗位操作规程
起草人： 部 门： 日 期：审核人： 部 门：车间主任 日 期：审核人： 部 门：生产部部长 日 期：批准人： 部 门：质量副总 日 期：分发部门：生产部、车间、质量部 1. 目的 建立乙醇回收岗位操作规程，使该岗位操作规范化，标准化，保证产品质量 2. 范围 本规程适用于乙醇回收岗位的操作。
3. 职责 车间主任、乙醇回收岗位操作人员、QA 对本规程的实施负责。
4. 依据 《药品生产质量管理规范》 （2010 年修订） 5. 程序 5.1 本岗位操作人员按照《进出一般生产区更衣操作规程》进行更衣，更衣后方可进入乙醇回 收操作间。
5.2 检查乙醇回收操作间是否清场清洁，有无上次生产遗留物。
5.3 检查所使用的设备、设施、容器具是否清洁合格，有无破损。
5.4 检查合格后，经 QA 确认后，换上生产运行中状态标识。
5.5 核对上清夜名称、批号、数量，无误后进行乙醇回收操作。
5.6 操作： 5.6.1 将上清液输入输入球形浓缩器内，按工艺要求设定温度、真空度，浓缩至相对密度为 1.35（50℃）收膏。
5.6.2 回收的乙醇浓度 75%以上入库。
浓度达不到 75%的乙醇， 收膏后继续回收至乙醇浓度 75% 以上。
5.6.3 回收的乙醇套用次数不超过 3 次。
5.7 生产过程中发生异常情况，按《偏差管理规程》处理。
5.5.6.9 填写岗位记录。
5.5.6.10 班后处理工作： 按《清场管理规程》做好清场工作并做好记录。
生产过程中各标识按《生产过程标识管理规程》执行。
废弃物按《生产废弃物处理规程》执行，按《清洁管理规程 》做好清洁工作并记 录。
6. 附件 无 7. 相关记录 无 8. 相关文件 无 9. 修订历史 版本号 修订日期 修订原因及内容 变更控制号。
乙醇回收岗位标准操作规程
回收乙醇岗位标准操作规程1、目的：建立标准的回收乙醇岗位操作规程，以确保操作的规范进行，从而保证产品的质量。
2、范围：适用于本公司提取车间回收乙醇岗位的生产操作。
3、责任：岗位操作人员、岗位管理人员、车间管理人员、QA对本规程的实施负责。
4、内容：4.1 班前检查4.1.1 厂房及附属设施4.1.1.1 检查操作间的顶棚、四壁(包含窗户)、地面及其交接处是否清洁。
4.1.1.2 检查操作间内的所有管道、风口、灯具及灯具与墙壁或顶棚的交接处是否清洁。
4.1.1.3 检查进入操作间的水、电供应是否正常，是否满足生产要求。
4.1.2 设备、仪器、仪表、量具、衡器4.1.2.1 生产、检验用设备是否已清洗,状态标志是否明显。
4.1.2.2 生产用仪器、仪表、量具、衡器其适用范围和精密度是否符合生产要求,是否有状态标志及校验合格证。
4.1.2.3 设备性能是否良好,并符合生产和检验要求，衡器是否定置放置,处于待生产状态。
4.1.3 物料4.1.3.1 药品生产过程所需的中间产品是否有合格证或明显的标签标示可用。
4.1.4 文件4.1.4.1 生产用现行标准文件(回收乙醇岗位标准操作规程)是否齐全。
4.1.4.2 上次记录或凭证是否填写完整；本次生产用记录和凭证是否准备齐全。
4.1.4.3 乙醇回收间有质量部QA核发的清场合格证，说明回收环境及室内的物品均符合生产要求。
4.2 生产前准备工作：4.2.1 岗位操作人员到达现场后，应先检查上一班次的清场情况，是否有清场合格证和清洁合格证，并检查是否在有效期内，如超过有效期，则按本岗位“清场岗位操作规程”，进行清场。
4.2.2 领取或查验生产指令单和生产记录。
配料操作工（至少2人），要详细阅读产品生产指令和产品批配料记录的有关指令。
4.2.3 乙醇回收前再次核对中间产品的品名、批号、数量、标示含量、来源等应与检验报告单相符。
4.2.4 确认计量器具已清洁，必要时再次按照清洗标准操作规程进行清洗和消毒。
012回收乙醇岗位标准操作规程
目的：建立提取车间回收乙醇岗位标准操作规程，使该岗位的操作标准化、规范化。
范围：提取车间回收乙醇岗位。
责任人：提取工序班长、操作人员、车间领料员、QA员。
操作步骤：1生产准备1.1生产操作人员按照《进出一般生产区人员更衣标准操作程序》（TG-Q75-061）进行更衣，进入生产操作间。
1.2工序班长经一次更衣后，提前10分钟至车间办公室接收车间主任下发的生产指令及批生产记录，并根据指令填写生产状态标志，将批生产指令及批生产记录下发给操作人员。
1.3由工序班长组织操作人员对该岗位进行全面检查：有前次生产清场合格证（副本），并在有效期内；设备有“完好”标志和“已清洁”标志；使用工具完好；容器具有“已清洁”标志。
检查完毕后，由工序班长填写“生产前准备记录”，并在“工序负责人”项签字。
1.4由QA员确认合格，在“检查人”项签字。
1.5由工序班长根据生产指令取下现场所有标志，给设备换上“正在运行”标志，操作间换上“正在生产”标志。
1.6所需设备、工具：乙醇计量罐、提取液输送泵、提取液贮罐、球形真空浓缩罐、浓乙醇贮罐。
2操作过程2.1操作人员打开提取液贮罐阀门，用提取液输送泵将提取液输入球形浓缩罐内，按照《CRN8-30型提取液输送泵（防爆）使用标准操作规程》（SOP-SC-SC-012）、《TQ3A.0型静态提取罐使用标准操作规程》（TG-S61-043）进行操作。
根据工艺要求进行乙醇回收，回收的浓乙醇输送到浓乙醇贮罐内，按照《QN-1000A.0型球形真空浓缩罐使用标准操作规程》（TG-S61-042）进行生产操作。
2.2乙醇回收后，按照《QN-1000A.0型球形真空浓缩罐使用标准操作规程》（TG-S61-042）将药液浓缩至工艺要求的密度。
2.3操作结束后，操作人员在浓乙醇贮罐上做好标签，标签内容包括品名、批号、批量、生产日期、操作人。
2.4记录2.4.1在操作过程中，详细填写生产记录，要求字迹清晰、内容真实、数据完整，并由操作人及复核人签名。
回收甲苯和回收乙醇岗位安全操作规程
溶剂回收岗位安全操作规程1.作业前：1.1检查回收蒸馏釜等设备内情况，是否还有上批物料残留、是否已经清洁干净等。
1.2加料前应先试运行反应釜的搅拌器，需无杂音且正常。
1.3检查相应的回收溶剂的收集罐是否准备好。
1.4检查温度计、压力表等指示仪表是否能正常显示。
1.5检查反应釜上安全阀是否在校验有效期内，安全阀前端如有阀门应保持在常开状态。
1.6检查管路及阀门是否处在正确开关位置、是否符合安全要求。
1.7检查冷乙二醇系统是否符合工艺要求，防止未经冷凝的溶剂汽体窜出、检查蒸汽是否充足。
1.8操作人员按相关制度要求佩戴好安全帽、穿好防静电工作服、佩戴好防毒面罩、防护眼镜、戴橡胶手套、穿劳保鞋等，严禁裸手接触溶剂。
1.9打开车间内抽/排风装置，加强通风。
2.操作过程：2.1回收甲苯操作向反应釜中加入两批回收甲苯母液，往反应釜中加入水、氢氧化钠，搅拌10分钟，静置不少于15分钟，分相，下层水相排入高浓废水罐。
开启蒸汽，控制温度≤125℃常压蒸馏甲苯。
至冷凝器下方视蛊无液体流出，则停止蒸馏。
釜残按实时指令处理。
馏出液转移至反应釜。
开启搅拌往反应釜中加入盐酸，调节pH至2~3。
搅拌10分钟，静置不少于15分钟，分相，下层水溶液装桶。
往反应釜中加入水，搅拌10分钟，静置不少于15分钟，分相，下层盐水溶液装桶。
此步骤重复n次。
回收甲苯转移至待用，并计算甲苯回收量。
2.2回收乙醇超重力精馏床操作把再沸器、精馏床、循环水、冷乙二醇、进料阀门、排水阀门、储罐、储罐、储罐的压缩空气打开，然后把精馏床的机封水打开。
打开液晶控制屏，点击登录，用户名为“admin”，密码为“00000”，点击确认，点击参数设置，把再沸器超温报警设置为95℃，精馏床超温报警设置为95℃，精馏床和再沸器超压报警设置为15-20kpa，再点击监控画面。
检查排水阀门是否关闭，进料阀门是否打开，包括储罐和再沸器连接阀门是否打开。
在液晶控制屏上，点击进料管道上的气动阀门打开，控制屏上会显示为“绿色”，再点击电动机械泵，显示为“绿色”，进料开始，直接进入再沸器；如果中途加料，是进入精馏床再进入再沸器（打开楼上精馏床的气动阀门，把再沸器上面的气动阀门关闭），进料的速度在进料管道上面的流量器显示，再沸器容量限制：液位计不得超过1.2米。
酒精回收塔操作规程
酒精回收塔操作规程酒精回收塔操作规程第一章总则第一条为了规范酒精回收塔的操作，确保操作过程中的安全性和高效性，特制订本操作规程。
第二章基本原则第二条运行人员应具备相关操作资质和技术知识，并严格按照本规程进行操作。
第三条在操作过程中，应严格遵守安全操作规程，并按照操作规定的顺序进行。
第四条对于异常现象和故障应及时报告并处理，维护操作的连续性和安全性。
第三章操作流程第五条酒精回收塔的操作流程如下：1. 开启设备前，检查操作设备是否完好无损并确认工作区域安全。
2. 检查酒精回收塔所需设备的运行状态，包括引风机、排风机、冷却水流量等。
3. 进行设备准备工作，包括确认各种设备的启停、阀门的开关情况等。
4. 开始进料操作，将酒精注入回收塔中，确保流量和浓度的稳定。
5. 监测酒精回收塔的运行状态，包括温度、压力、流量等指标。
6. 定期清理酒精回收塔内的杂质和垃圾，并保证设备的清洁卫生。
7. 当酒精回收塔达到预定回收效果后，进行停止进料操作。
8. 清空酒精回收塔中的残余物，清洗设备，并进行例行维护。
9. 将酒精回收塔的运行记录和操作日志进行存档，以备后续查阅。
第四章安全措施第十条在进行酒精回收塔操作时，应严格遵守以下安全措施：1. 操作人员应穿戴好相关防护用品，包括防护手套、防护眼镜等。
2. 酒精回收塔进料和排料口周围禁止吸烟和明火作业。
3. 操作人员应熟悉酒精回收塔的安全事故处理和应急预案。
4. 酒精回收塔压力超过安全范围时，应立即调整相关设备。
5. 酒精回收塔异常情况发生时，应及时切断进料和排料，并报告相关部门。
第五章废物处理第十一条酒精回收塔操作过程中产生的固体废弃物和废液应严格按照规定进行分类和处理。
1. 固体废弃物应收集后分类存储，并定期清理处理。
2. 废液应经过处理后进行二次利用或交由专业公司进行处理。
第六章附则第十二条其他未尽事宜，由操作人员和相关负责人员协商解决。
第十三条本操作规程的解释权归操作人员和相关负责人员共同所有。
酒精回收塔操作规程
酒精回收塔操作规程1. 引言本文档旨在明确酒精回收塔的操作规程，确保操作人员的安全和系统的正常运行。
酒精回收塔是一种使用物理方法将有机废气中的酒精回收的装置，因其高效、节能的特点，在化工、制药等行业得到了广泛应用。
操作人员必须严格按照本规程进行操作，以确保工作安全和酒精回收效果。
2. 安全要求•操作人员必须穿戴个人防护装备，包括防护眼镜、防护口罩、防护手套和耐酸碱工作服。
•确保酒精回收塔的工作区域干燥且通风良好，以防止酒精泄漏和爆炸。
•严禁在操作过程中吸烟、打火机或使用明火。
•酒精回收塔应安装在坚固平稳的地面上，防止设备晃动或倾倒。
3. 操作步骤步骤一：准备工作1.确认酒精回收塔是否处于关闭状态。
2.配备所需的回收介质、溶剂和辅助设备。
步骤二：启动设备1.打开酒精回收塔的供氧系统，确保氧气流量稳定。
2.启动酒精回收塔的循环水泵，确保循环水正常供应。
步骤三：启动回收过程1.将酒精废气导入酒精回收塔。
2.调整喷淋装置的喷雾量，使得酒精与回收介质充分接触。
3.根据实际情况设置回收温度、压力和时间。
步骤四：停止回收过程1.关闭酒精回收塔的供氧系统，并等待少于10分钟，确保酒精废气完全排出。
2.停止酒精回收塔的循环水泵。
步骤五：设备维护1.定期清洗和维护酒精回收塔，以保持其正常运行。
2.更换耗损严重的喷淋装置、泵等零部件。
3.定期检查各个连接部位的紧固情况，如有松动及时修复。
4. 应急处理漏酒处理1.若发生酒精泄漏，迅速关闭酒精回收塔的进气阀门，防止泄漏扩散。
2.使用酒精泄漏应急处理剂进行吸附和处理。
3.报告相关人员进行处置。
火灾处理1.在发生火灾时，紧急关闭所有相关设备的电源。
2.迅速使用灭火器或紧急喷淋装置进行扑灭。
3.若火势无法控制，立即报警并撤离现场，等待消防人员的到来。
5. 管理措施培训与考核1.对操作人员进行酒精回收塔相关知识的培训，确保其熟悉操作流程和安全要求。
2.定期进行考核，对考核合格的人员予以准入。
007回收乙醇检验操作规程sop
文件名称回收乙醇检验操作规程编制人制定日期年月日编号SOP-Q7-007-00 审核人审核日期年月日颁发部门GMP办批准人批准日期年月日生效日期年月日接收部门质量管理部1.目的制定回收乙醇检验操作SOP，为回收乙醇检验提供标准操作依据。
2.适用范围适用于回收乙醇辅料检验。
3.职责QC、质量管理部经理助理对该操作规程的实施与监督负责。
4.依据《回收乙醇质量标准》TS-Q7-007-005.内容5.1性状5.1.1性状特征本品为无色澄清液体；微有特臭，味灼烈；易挥发，易燃烧，燃烧时显淡蓝色火焰；5.1.1.1判定：若符合以上特征，则判符合规定；否则判不符合规定。
5.1.2相对密度5.1.2.1仪器与设备：温度计、韦氏比重秤。
5.1.2.2操作方法：取本品，照《相对密度测定法操作规程》(SOP-Q8-014-00)韦氏比重秤法测定。
5.1.2.3判定：若相对密度≤0.8900，则判符合规定；否则判不符合规定。
5.2.3吸光度5.2.3.1试剂与溶液：水。
5.2.3.2操作方法：取本品，以水为空白，照《紫外-可见分光光度法操作规程》(SOP-Q8-006-00)测定吸光度。
5.3.3.3判定：若在240nm的波长≤0.08；250～260nm的波长范围≤0.06；270～340nm 的波长范围内≤0.02，则判符合规定；否则判不符合规定。
5.3.4挥发性杂质5.3.4.1试剂与溶液：6%氰丙基苯基、94%二甲基聚硅氧烷、无水甲醇、乙醛、乙缩醛、苯、4-甲基-2-戊醇。
5.3.4.2仪器与设备：移液管、量瓶、气相色谱仪。
5.3.4.3操作方法：《气相色谱法操作规程》(SOP-Q8-013-00)。
色谱条件与系统适应性试验以6%氰丙基苯基-94%二甲基聚硅氧烷为固定液；起始温度40℃，维持12分钟，以每分钟10℃的速率升温至240℃，维持10分钟；进样口温度为200℃；检测器温度为280℃。
对照溶液（b）中乙醛峰与甲醇峰之间的分离度应符合要求。
酒精回收工艺流程图
酒精回收工艺流程图酒精回收工艺流程图酒精回收工艺是一种将废弃酒精进行再利用的方法，通过对酒精进行回收，减少了资源浪费和环境污染的问题。
下面是一份酒精回收工艺流程图的详细介绍：1. 酒精收集：首先，需要将废弃酒精进行收集。
这可以通过酒精厂或者酒店餐饮等场所进行。
2. 混合和分解：将收集到的废弃酒精与其他物质进行混合，以增加酒精溶液的体积。
然后，使用分解剂将酒精溶液分解成酒精和其他化合物。
3. 分离和提纯：在分解后的混合液中，通过蒸馏的方式将酒精与其他化合物分离。
蒸馏是一种利用不同物质的沸点差异实现分离的方法。
4. 再生和精炼：将分离出来的酒精进一步进行再生和精炼。
这可以通过再次蒸馏或者其他精炼工艺来实现。
目的是提高酒精的纯度和质量。
5. 结晶和过滤：将再生和精炼后的酒精进行结晶和过滤以去除其中的杂质和固体颗粒。
这可以通过加热和冷却酒精溶液来实现结晶，然后使用过滤器将颗粒去除。
6. 简化和浓缩：将过滤后的酒精进行简化和浓缩处理。
这可以通过蒸馏、加热或者其他浓缩方法来实现。
目的是提高酒精的浓度。
7. 桶装和贮存：经过简化和浓缩后的酒精可以进行桶装和贮存。
这可以通过将酒精装入合适的容器中进行。
8. 检验和封存：对桶装和贮存的酒精进行检验，确保其符合质量标准和安全要求。
然后对酒精进行封存，以防止质量变质或安全事故。
9. 售卖和再利用：最后，经过检验和封存的酒精可以进行售卖或者再利用。
售卖可以通过酒精销售商或者其他渠道实现，而再利用可以将酒精用于生产其他产品或者进行其他相关加工。
通过以上的流程，废弃酒精可以得到有效的回收和再利用，从而减少了资源浪费和环境污染。
酒精回收工艺的实施对于环保和可持续发展具有重要意义。
同时，酒精回收工艺流程图也为相关操作的指导和控制提供了便利。
酒精回收塔回收乙醇岗位操作规程
目的：建立一个酒精回收塔乙醇回收岗位标准操作规程，保证低度乙醇回收利用的规范生产。
范围：适用于提取车间酒精塔回收低度乙醇。
责任者：提取车间主任、工艺员、岗位操作人员、QA检查员。
规程：1. 使用前先仔细检查酒精回收塔仪表、阀门是否完好（必须闭塔壶底的排污阀），管道是否有渗液现象，打开排污阀放弃少量余水后关好。
2.关闭塔顶排空阀、出酒阀，，打开塔壶真空阀（在真空系统已启动条件下），如果真空系统没有启动，先启动真空系统再打开真空阀；打开塔壶进料阀和低度乙醇贮罐出料阀开始进料，从塔壶液位管观察塔壶液位，一般情况下不超过塔壶容积的2/3。
3.关闭低度乙醇贮罐出料阀和塔壶进料阀，关闭真空阀，打开塔顶排空阀、打开回流阀。
4.开启蒸汽阀，使蒸汽进入加热管内升温，同时开启冷凝水阀，保证冷凝器、冷却器在酒精未达到之前有足够的冷凝水。
5.升温大约40-50分钟，蒸发罐（塔壶）温度升到78℃时，酒精开始蒸发，此时塔顶温度应在77℃~78℃，若不在此范围，稍升高蒸发罐温度，保证塔顶温度在78℃左右（注：塔顶温度偏低产量下降，塔顶温度偏高酒精浓度下降，水蒸汽带入）。
6.当酒精蒸汽进入稳压罐形成正确流向后，关闭冷却器前阀门，开启回流阀使回流10分钟，从成品管支管处放出酒精用酒度表测定酒度（注：酒精温度超过24℃时，粗略折算可以每升高3℃减1度酒度。
）不到95%的酒精，继续回流，直至达到所需酒度时，稍微开启出酒阀至酒清储罐，放酒后必须继续测量酒度，根据测定的酒度随时调整回流阀，保持出酒量与回流量之间的动态平衡。
随着蒸发罐内所含酒精越来越少，塔壶温度也越来越高，随着塔壶温主的升高，必须不断减小出酒量，增大回流量，以保证回酒精能保持一定的酒度。
当出酒量也很小，酒度降至30度时，说明塔壶内已基本上没有酒精或说所含酒精已很少，此时可结束酒精回收操作。
7.开时接收酒精时，先关闭成品罐进酒阀，开启半成品罐（底度乙醇贮罐）进酒阀，接至半成品储罐，至合格后关闭半成品罐进酒阀，开启成品罐进酒阀，接收至成品储罐；酒精回收完全前，出酒酒度降低至不合格范围时，关闭成品罐进酒阀，开启半成品罐进酒阀，接收至半成品库。
中药酒精回收操作规程
中药酒精回收操作规程中药酒精回收操作规程一、目的和适用范围中药酒精回收操作规程的目的是为了保障中药酒精的回收过程安全、规范，防止污染环境，适用于中药酒精回收工作的相关操作人员。
二、工作流程1. 预处理：将待回收的中药酒精进行分类和检查，确保其符合回收要求。
同时，清洗好回收容器和相关工具。
2. 回收操作：将回收容器放置在回收区域内，确保通风良好。
将待回收的中药酒精倒入回收容器内，确保不溅出和挥发。
3. 容器封闭：回收容器回收完成后，封闭好容器，防止酒精挥发，并及时标明相关信息（如时间、批号等）。
4. 安全储存：将封闭的回收容器存放在安全储存区域，避免与易燃易爆物接触，确保酒精不被破坏。
5. 废弃物处理：将产生的废液及剩余物等进行分类和处理，严禁随意倒放和乱扔，以免对环境造成污染。
三、操作规范1. 操作人员必须穿戴好防护装备，包括手套、口罩和工作服等。
2. 操作前必须对操作区域进行清洁，保持整洁干净。
3. 操作人员应熟悉酒精的特性和使用方法，并参照相关操作流程进行操作。
4. 注意安全防护，禁止在操作区域吸烟、使用明火等可能引发火灾的行为。
5. 回收容器和工具应定期清洗和消毒，确保无残留物和细菌污染。
6. 废弃液体和容器必须经过特殊处理，禁止随便丢弃。
7. 在操作过程中如有异常情况（如漏液、酒精溅出等），需要立即上报并采取相应的应急处理措施。
8. 操作完成后，及时对操作区域进行清理和整理，保持清洁。
四、安全措施1. 操作人员需定期接受安全培训和生产操作规程知识的培训，了解酒精泄漏应急处理的方法和措施。
2. 操作过程中，如有酒精泄漏，应立即采取应急措施，保护人员的安全。
3. 在回收操作过程中，严禁接触明火、高温等可能导致中药酒精燃烧的物质。
4. 在操作过程中，操作人员应注意防止酒精溅入眼睛和被吸入呼吸道中，必要时进行个人防护措施。
5. 酒精回收工作场所应安装和配备相应的消防设备和应急处理工具，保障操作过程的安全。
酒精回收装置安全操作及保养规程
酒精回收装置安全操作及保养规程酒精回收装置是一种常用的化学实验室设备，可以回收实验中产生的酒精溶液，并能为实验提供一定程度的安全保障。
然而，如果操作不当或者缺乏保养，也可能会造成事故。
为了保障实验室安全，本文将介绍酒精回收装置的安全操作及保养规程，并提供一些实用的建议。
安全操作1.操作前必读说明书每个酒精回收装置厂家都会提供使用说明书，使用前必须认真阅读。
此操作单元必须佩戴个人防护装备，如防护眼镜、口罩、手套等，以避免对人体造成伤害。
2.检查和清洁设备使用前先检查酒精回收装置是否完好无损，需要对内部和外部部件进行检查，如泵、加热器、密封件等。
如有损坏或者漏液，需及时更换和密封。
此外，使用前还需要对装置进行清洁，以避免混入杂质影响下一次实验。
清洁时，应先切断电源，并使用干净的软布沾上酒精进行清洁。
3.注意排气酒精回收装置的加热过程中会产生酒精的蒸汽，因此一定要注意室内空气流通，最好在通风良好的地方使用。
如果没有室外回风口，可以使用室内外连接的末端吸氧机来加强通风。
4.操作过程中保持注意力集中在使用酒精回收装置时，操作者必须保持注意力集中，避免产生分心或者疏忽，导致操作失误。
特别是在加热过程中，需时刻关注加热器的温度，并根据温度调整加热时间。
5.操作结束，切断电源实验结束后，应立即切断电源，避免落入电器误触启动。
同时，将装置内的酒精进行回收，转移或销毁。
保养规程酒精回收装置需要定期维护和保养，才能保证设备正常运行和使用寿命。
下面是一些酒精回收装置的保养建议：1.定期清洁设备酒精回收装置作为实验用设备，使用频率比较高。
因此，每周应该对设备进行清洁维护。
最好准备一根长针和一些软布，清洁装置的各个部件，并检查相应的密封件是否正常。
清洁时使用的布应该是干净的，以免带脏。
2.定期更换损坏的部件如果发现酒精回收装置的某个部件损坏，应该及时更换或维修，以免在使用中出现问题。
尤其是在更换密封件时，一定要注意质量和规格，以保证密封性能不受影响。
酒精回收标准操作规程
X"制药有限公司
1.目的
为精烘包车间建立规范的酒精回收装置标准操作规程
2.适用范围
精烘包车间酒精回收装置。
3.责任范围
生产部、质量保证部、设备动力部、生产操作人员经培训后对本程序负责。
4.操作
4. 1回收酒精加入蒸镭釜至1/2-2/3罐,才能进行操作.
4. 2开启蒸气阀进行加热（表压0. 2-0. 5MPa）使乙醇蒸气进入塔内。
4. 3.开启列管冷凝器冷却水和盘管冷却器冷却水，使塔内乙醇蒸气进入冷凝器后冷凝成液体，打开回流阀，使冷凝液全部回流入塔内。
4.4待塔顶温度稳定在78. 5°C以下时，开放出料阀，从流量计观察，控制回流比1: 2-1： 3,要保持回收乙醇的浓度在93%以上。
4.5蒸馆操作时，不得随意离开岗位，要随时观察回收乙醇浓度，及时调整。
回收乙醇管理规程
回收乙醇管理规程回收乙醇管理规程1 适用范围适用于前提取车间回收乙醇的管理。
2 职责前提取车间乙醇回收操作人员。
3 内容3.1回收范围：3.1.1中药材醇提后乙醇的回收。
3.1.2水提浓缩液醇沉后乙醇的回收。
3.2乙醇回收的处理方式3.2.1将连续生产同品种的中药材醇提液或醇沉上清液用乙醇回收器分离收集回收乙醇。
3.2.2用酒精精馏塔将乙醇回收器回收的稀乙醇精馏成高浓度的乙醇。
3.3 回收乙醇批次划分：3.3.1连续经酒精回收塔精馏后的同一罐浓乙醇为一个批号。
写明名称、批号、数量、物料编码、浓度、精馏日期等内容。
标签粘贴待验乙醇罐身1/2处容器表面，不得脱落。
3.3.2回收乙醇批号的编制：用六位阿拉伯数字表示。
前两位为批号生产年度的最后两位数；中间两位为来料月份；后两位为月份流水号（回收物料后两位为年度流水号），从01起编。
3.4 乙醇的回收操作及存放3.4.1将醇提上清液或醇沉上清液经乙醇回收器分离、收集稀乙醇暂存于乙醇库的稀乙醇暂存罐中，再经乙醇精馏塔精馏。
3.4.2 连续回收后的高浓度乙醇在待验乙醇暂存罐中搅拌混合后5分钟后，暂存待检。
3.4.3 回收乙醇取样参照“原辅料取样标准操作规程”相关规定执行。
3.4.4 回收乙醇取样后送QC检验，并出具检验报告。
3.5回收乙醇的入库3.5.1 车间凭借检验报告与否放行。
如符合标准，则办理入库手续，并填写入库台帐；如超出放行标准，不能投入生产使用，重新精馏。
3.6回收乙醇的使用3.6.1 检验合格的回收乙醇，按生产品种工艺需求计量投入使用。
3.6.2 在使用记录上注明使用生产品种及批号。
3.7相关文件回收乙醇入库台帐回收乙醇使用记录。
快装酒精回收塔岗位操作规程
快装酒精回收塔岗位操作规程1．操作步骤。
1．1准备过程。
1．1．1检查全部水、汽、电路防止接错及泄漏。
1．1．2检查各处的紧固螺丝是否松动，各路阀门开闭是否灵活。
1．1．3检查附件仪表是否灵敏完好。
1．1．4检查工房、设备的清洁状况。
1．1．5检查清场合格证，核对有效期，取下标示牌，挂生产标示牌于指定位置，按生产指令填写工作状态。
1．2操作过程：1．2．1将稀乙醇用泵打入过滤器，余热器进入蒸馏釜中，加到视镜位的1/3为宜。
1．2．2开启蒸汽阀进行加热，同时开大上水阀，使上水玻璃转子流量计工作，其水压仪表指针达到0.2Mpa以上，蒸汽压力控制在0.30.5Mpa，由加热压力仪表指示。
1．2．3蒸馏釜内乙醇和水的混合蒸汽上升，经蒸馏塔和分流器时，进行全回流操作，成品浓度指针在78℃时。
1．2．4调节上水玻璃转子流量计的流量，关闭稀酒精进入蒸馏釜内的阀门，开启稀酒精玻璃转子流量计的阀门调节流量。
1．2．5适当开启干蒸汽阀门，根据干蒸汽仪表指示调节压力。
蒸馏釜的釜内压力一般在0.02Mpa以下。
釜内温度稀液温度高至101102℃时。
1．2．6打开蒸馏溢流阀排放废液，从而形成了连续进料，连续蒸馏，连续排废液。
1．3结束过程。
1．3．1乙醇度蒸发在96左右时，关闭蒸汽阀后，再把合格乙醇打入卧式贮罐内。
3．操作过程的控制与复核：根据操作标准中各项标准要求对乙醇回收整个过程进行控制并利用贮罐中回收量（乙醇数量），对投料量，蒸发操作时间等项目进行复核，如有异常，应及时复查。
4．操作过程的安全注意事项、劳动保护。
4．1安全注意事项：4．1．1本塔系无压容器，如蒸馏釜内压力大于0.03Mpa时，需立即关闭蒸汽阀，找出原因（有否堵塞，冲洗排除后），才可继续工作。
4．1．2蒸馏釜内水温在101℃102℃时，需打开蒸馏釜底的溢流阀，放出废液。
4．1．3交接班时要注意各阀门开关，仪表指示是否正常，严防缺水。
4．1．4严格控制调节蒸汽压力和进料量，使蒸馏釜内保持101℃102℃。
酒精回收工艺流程说明
酒精回收工艺流程介绍
一、酒精回收工序：
该工序的目的是将工艺中收集起来的稀酒精再加工成95%的酒精，以便循环使用。
前面工序中使用的酒精，经过一系列操作之后边为稀酒精。
将这些稀酒精收集于稀酒精罐4-08中，然后通过进料泵P7-01A（B）抽出，并经套管加热器7-02用蒸汽予热后送往酒精精馏塔7-03作为进料。
酒精精馏塔7-03塔底采用直接蒸汽加热，使酒精和水进行分离。
塔顶的气相经冷凝器7-04冷凝后进入冷凝液罐7-06。
冷凝液罐7-06中的液体经回流泵P7-05抽出一部分送塔顶作为回流；另一部分则作为成品送往酒精回收罐4-07，供酒精沉淀工序循环使用。
酒精精馏塔塔底排除的为废水，入排污总管。
为了使成品达到95%的合格要求，塔顶温度控制为78℃，塔底釜温控制在94℃左右。
酒精精馏塔为常压操作。
酒精精馏塔参数：
进料酒精浓度62%（体积），重度为842kg/３。
回收酒精浓度95%（体积），酒精回收率〉96%。
酒精精馏塔顶温度控制为78℃，釜温94℃，塔压为常压。
处理酒精总量为24000kg／日，实际处理酒精量17631.9kg／日。
塔顶95%浓度酒精量80100kg／日，液流量5142.4kg／日。
酒精消耗量5.144吨／吨卡拉胶。
酒精回收塔进料温度为80℃；回流温度为50℃；
回流比R=4；塔顶采出量为16017.6kg／日。
回收酒精管理制度
回收酒精管理制度一、引言随着工业化和城市化的飞速发展，人们生活水平和消费水平不断提高，酒精产品的需求量也不断增加。
酒精作为一种重要的化工原料，在医药、食品、农业等领域有着广泛的应用。
然而，由于酒精是易燃、易爆的危险品，其生产、储存、运输和使用过程中存在一定的风险。
为了规范酒精的管理和使用，保障生产和生活安全，制定和实施有效的酒精管理制度，显得尤为重要。
二、酒精管理制度的基本内容1.酒精的生产、储存、运输和使用（1）生产环境的安全措施酒精生产企业应建立健全的安全管理体系，定期对生产设备进行检查和维护，保证生产环境的安全。
对于易燃易爆的化工原料，应设置专门的储存区域，并配备专业的安全设施，如防火墙、防爆设备、紧急救援设备等，确保生产过程中的安全。
（2）储存管理酒精是易燃易爆品，需要严格控制其储存条件和储存设施。
储存区域应符合国家相关标准，配置专业的储存罐、储罐、储槽及安全设备，保证酒精的安全储存。
（3）运输管理在酒精的运输过程中，需要采取严格的安全措施，避免发生泄漏、事故等情况。
酒精的运输车辆和运输容器应定期检查和维护，并严格遵守国家相关的运输安全规定，确保酒精安全运输。
（4）使用管理酒精在生产、医疗、消毒、卫生清洁等领域有广泛的应用，但应严格遵守国家相关的安全使用规定，采取必要的防护措施，防止酒精泄漏、引发火灾等事故。
2.酒精的回收管理随着社会对可持续发展的关注和需求的提高，资源回收利用已经成为一种重要的社会责任和发展趋势。
酒精作为一种重要的化工原料，其回收再利用具有重要的意义。
酒精回收管理制度是对酒精资源进行合理利用和保护的保障。
（1）回收设施的建设酒精回收设施应建设在符合国家相关标准的场所，设置专门的回收站和操作设备，配置专业的回收设备和安全设施，确保酒精的安全回收。
（2）回收人员的管理回收酒精的工作人员应经过专业培训，取得相应的证书和资格，严格遵守国家相关的安全操作规定，保障回收过程的安全。
酒精回收岗位标准操作程序
乙醇回收岗位标准操作规程
1、目的：建立乙醇回收SOP。
2、范围：适用于乙醇回收。
3、职责：岗位操作工。
4、操作程序：
4.1开真空开启酒沉罐锥体上部酒沉上清液出口阀门，将上清液抽入乙醇回收器的蒸发罐，加至下视镜1/2处为止，关好阀门。
4.2开启蒸汽阀，真空系统，及冷却水系统阀门，控制温度60－80℃，如温度过高，可调节蒸汽阀门。
需补充药液时，先关蒸汽阀，从酒沉罐中抽入上清液，继续回收乙醇，回收的酒精用防爆泵泵入稀乙醇储罐。
4.3浓缩结束时，取样检查相对密度合格后，关蒸汽阀、真空、冷却水阀，开启出料阀，用80目铜筛过滤，以洁净桶盛装，贴好标签。
4.4设备清洗，开真空，抽入饮用水至下视镜1/2处，开启蒸汽，清洗20分钟后，关蒸汽阀、真空，将洗涤液排干。
更换品种时，需用2％NaOH溶液按上法洗30分钟后，用饮用水清洗2－3次，检查洗出液6－7洗出液无色，排出洗涤液。
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一、工艺简介：
本淡酒精回收工艺采用单塔流程，室外框架布置，塔底采用蒸汽直接加热，回流采用回流泵强制回流工艺。
二、工艺操作：
1、开机前准备
（1）详细检查设备各管道、阀门，将阀门开关调到正确位置。
（2）联系锅炉、供电、供水部门按计划作业时间供汽、供电、供水。
（3）联系其他部门按计划时间送淡酒精。
2、试机
（1）开启循环水，打开进水阀向冷凝器组送水。
（2）慢慢打开总进汽阀，同时打开排污阀放掉管道中的冷凝水，并向回收塔供气，开始温塔，温塔时供汽要由小到大，逐步将压力调整到正常范围。
（3）当塔顶温度上升到95℃时，开启进料泵，通过流量计调节往回收塔进水，保持塔顶温度≥100℃。
（4）当塔釜液位上升至视镜中部时，打开排废器进口阀和平衡管阀。
（5）当冷凝器中产生回流液后，要注意观察回流罐中液位。
当回流罐液位较高时开启回流泵，并保持回流液位在适当的位置。
（6）观察回流视镜中回流液是否正常，观察塔板沸腾情况是否正常，塔底液位是否正常，以及其它配件是否正常。
不正常者要及时查出问题，尽快维修。
3、投料
（1）试机正常后，开启进料泵将淡酒精经预热器和送入回收塔，要根据规定的进料量大小，调节给汽量，保持回收塔底温107℃左右。
（2）调节1#冷凝器进水阀，把1#冷凝器温度控制在65~70℃，2#冷凝器温
度控制在35℃以下。
（3）控制好回流罐液位和塔釜液位，使其保持在一半的位置。
（4）当回收塔中温逐渐降低时，打开取酒阀，控制回收塔中温90℃左右，取出的成品酒精进入成品冷却器，同时打开成品冷却器进水阀，使取出的成品酒精温度控制在20℃左右。
要不间断检验取出酒精的酒精度，不合格的酒精送回淡酒精贮罐。
当取出的成品酒精酒度达到工艺要求时，将成品酒精放入成品计量罐。
4、停机
（1）暂时停机
停止进料，关闭排废阀，维持正常取酒，直至酒度不足95°（v/v），低浓度酒另存，掌握不造成损失和能立即恢复正常运行为原则。
（2）较长时间停机
取酒要随时观察中温是否在正常范围内，逐步降低回收塔进汽，当酒精浓度低于要求度数时，关闭排废阀门，停止进汽，低浓度酒精单独存放。