危险化学品重大危险源辨识解读
危险化学品重大危险源辨识
危险化学品重大危险源辨识危险化学品是指对人体、环境及财产构成危害的化学物质。
在化学物质的生产、储存、使用和运输等环节中，可能会发生各种意外事故，造成严重的人员伤亡和财产损失。
为了有效地防范和控制危险化学品事故，需要对重大危险源进行辨识和管理。
一、危险化学品重大危险源的概念危险化学品重大危险源是指在化学物质的生产、储存、使用和运输等过程中，可能会引发事故，造成人员伤亡和财产损失的设施、场所、设备或者作业活动。
重大危险源的辨识是指对可能引发事故的设施、场所、设备或者作业活动进行全面的调查和分析，识别出潜在的危险点、危险因素和事故形式，以便采取有效的预防和控制措施。
二、危险化学品重大危险源的辨识步骤（一）确定辨识范围危险化学品重大危险源的辨识应该确定辨识范围，包括辨识的对象、辨识的时间和辨识的区域等。
辨识的对象可以是化学企业、化工园区、储罐区、石化装置和交通运输等。
辨识的时间通常是以设施投产后或者一定周期为基准，例如建成投产1年、3年、5年和10年后进行辨识。
辨识的区域应该根据危险化学品的种类、储存量和周围环境等因素来确定。
（二）收集资料危险化学品重大危险源的辨识需要收集大量的资料，包括危险化学品的种类、储存量、物理化学性质、使用及生产工艺、设备的结构和参数、运输方式、周围环境等信息。
（三）识别危险因素根据收集的资料，对可能造成事故的因素进行识别。
危险因素主要包括设施问题、环境因素、人员操作、管理问题、设备的失效和设备维护等。
（四）评估危险程度根据识别出的危险因素，采用定量或定性分析的方法进行评估，确定危险程度和潜在的事故后果。
（五）确定预防和控制对策根据评估结果，确定合理的预防和控制对策。
预防和控制对策主要包括技术措施、管理措施和应急措施等。
（六）建立维护管理体系建立危险化学品重大危险源维护管理体系，通过日常巡检、维护保养、应急演练、信息交流等方式，加强对重大危险源的管理和监管，提高事故防范能力和应变能力。
化工重大危险源辨识
化工重大危险源辨识（1）重大危险源的辨识依据依据《危险化学品重大危险源辨识》（GB18218-2009）、国家安监局《关于开展重大危险源监督管理工作的指导意见》（安监管协调字〔2004〕56号）等进行辨识。
（2）重大危险源的辨识危险化学品重大危险源辨识单元内存在危险化学品的数量等于或超过规定的临界量即定为重大危险源。
单元内存在的危险化学品的数量根据处理危险化学品种类的多少区分为以下两种情况：单元（在500m范围内划分一个单元）内存在危险化学品为单一品种，则该危险化学品的数量即为单元内危险化学品的总量，若等于或超过相应的临界量，则定为重大危险源。
公司生产过程中所涉及的危险物质中有氯、氢气、氯化氢被列入重大危险源物质，其临界量分别为5t、5t和20t，各车间所存在的危险物质辨识过程如下：单元（在500m范围内划分一个单元）内存在的危险化学品为多品种时，则按（1）公式计算，若满足（1）公式，则定为重大危险源。
（1）式中：q1，q2，... qn——每一种危险化学品的实际存在量，单位为吨；Q1，Q2，... Qn——与各危险化学品相对应的临界量，单位为吨。
电解车间：氯气和氢气主要存在于电解槽内，共有5个电解槽，共含有氯气82kg，氢气23kg。
氯氢处理车间：该车间存在的重大危险源物质有氯气和氢气，氯气主要存在于洗涤塔和干燥塔，其中洗涤塔容积分别为10m3和6m3，干燥塔容积分别为2.2m3、9.7m3、1.3m3，氯气的密度为2.48*1.293=3.2kg/m3，故氯气的总质量为3.2*（10+6+2.2+9.7+1.3）=93.44kg；氢气主要存在于洗涤塔4.3m3，扑沫塔内7.9m3，氢气的密度为0.07*1.293=0.09kg/m3，故氢气的总质量为0.09*（4.3+7.9）=1.098kg；盐酸合成车间：氯气由管道直接输送，氢气位于氢气缓冲罐内，氯气管道规格为φ159长度为50m，管道压力0.15MPa的质量为，根据理想状态气体方程计算得常温常压下氯气体积为：0.88*(0.15+0.1)=0.1*V，V=2.2m3，故氯气质量为 2.2*3.2=7.04kg；氢气主要存在于氢气缓冲罐中，用于氯化氢合成。
重大危险源辨识与分级
潜江市永安药业股份有限公司重大危险源辨识、分级一、重大危险源辨识（一）危险化学品重大危险源辨识危险化学品重大危险源是指长期地或临时地生产、加工、使用或储存危险化学品，且危险化学品的数量等于或超过临界量的单元。
适用于危险化学品的生产、使用、储存和经营等各企业或组织。
本公司牛磺酸事业部、环氧乙烷事业部的生产、储存过程中涉及的物料情况如下：原辅料：1、牛磺酸事业部：浓硫酸、30%液碱、液氨、环氧乙烷、硫磺2、环氧乙烷事业部：乙醇、液化气、乙烯、氧气、二氯乙烷、碳酸钾、氢氧化钠、五氧化二钒、硼酸中间产物：1、牛磺酸事业部：2、环氧乙烷事业部：乙烯、乙醛、甲醛、二氧化碳产品：牛磺酸、亚硫酸钠、环氧乙烷副产品：1、牛磺酸事业部：硫酸钠2、环氧乙烷事业部：乙二醇辅助过程：氮气置换系统需用的氮气（压缩的）、仪表用空气（压缩的）、制冷过程中氟利昂R22。
其中涉及的危险化学品有：浓硫酸、30%液碱、液氨、环氧乙烷、硫磺、乙醇、液化气、乙烯、氧气、乙二醇、甲醛、乙醛、二氧化碳、二氯乙烷、碳酸钾、五氧化二钒、硼酸。
根据《危险化学品重大危险源辨识》（GB 18218-2009），列入危险化学品重大危险源辨识范围的物质为：液氨、环氧乙烷、乙烯、二氯乙烷、液化气、乙醇、甲醛、氧气。
根据本公司特点，将公司两个生产事业部划分为环氧乙烷生产装置区、环氧乙烷事业部储存罐区及牛磺酸事业部原料储存区三个单元。
1.环氧乙烷生产装置区：危险化学品临界量及实际存在量一览表由此可见，危险化学品实际存在量小于其临界量，因此，环氧乙烷生产装置区单元危险化学品不构成重大危险源。
2.环氧乙烷储存罐区单元该单元有：乙醇储罐2台（2370m3/台），乙烯储罐1台（3000m3/台），液化气储罐1台（200m3/台），环氧乙烷储罐2台（200m3/台）。
其中储罐装填系数均取0.85，乙醇比重0.79、乙烯比重0.61、液化气比重0.58、环氧乙烷0.87.因此，正常情况下各种物质储量为：乙醇储罐：2370×2×0.85×0.79＝3180吨；乙烯储罐：3000×0.85×0.61=1555吨；液化气储罐：200×0.85×0.58=98吨；环氧乙烷储罐：200×2×0.85×0.87=295吨危险化学品临界量及实际存在量一览表由此可见，危险化学品实际存在量大于其临界量，因此，环氧乙烷事业部储存罐区单元危险化学品已构成重大危险源，构成重大危险源的物质为：乙醇、液化气、乙烯及环氧乙烷。
重大危险源辨识与分级
潜江市永安药业股份有限公司重大危险源辨识、分级一、重大危险源辨识（一）危险化学品重大危险源辨识危险化学品重大危险源是指长期地或临时地生产、加工、使用或储存危险化学品，且危险化学品的数量等于或超过临界量的单元。
适用于危险化学品的生产、使用、储存和经营等各企业或组织。
本公司牛磺酸事业部、环氧乙烷事业部的生产、储存过程中涉及的物料情况如下：原辅料：1、牛磺酸事业部：浓硫酸、30%液碱、液氨、环氧乙烷、硫磺2、环氧乙烷事业部：乙醇、液化气、乙烯、氧气、二氯乙烷、碳酸钾、氢氧化钠、五氧化二钒、硼酸中间产物：1、牛磺酸事业部：2、环氧乙烷事业部：乙烯、乙醛、甲醛、二氧化碳产品：牛磺酸、亚硫酸钠、环氧乙烷副产品：1、牛磺酸事业部：硫酸钠2、环氧乙烷事业部：乙二醇辅助过程：氮气置换系统需用的氮气（压缩的）、仪表用空气（压缩的）、制冷过程中氟利昂R22。
其中涉及的危险化学品有：浓硫酸、30%液碱、液氨、环氧乙烷、硫磺、乙醇、液化气、乙烯、氧气、乙二醇、甲醛、乙醛、二氧化碳、二氯乙烷、碳酸钾、五氧化二钒、硼酸。
根据《危险化学品重大危险源辨识》（GB 18218-2009），列入危险化学品重大危险源辨识范围的物质为：液氨、环氧乙烷、乙烯、二氯乙烷、液化气、乙醇、甲醛、氧气。
根据本公司特点，将公司两个生产事业部划分为环氧乙烷生产装置区、环氧乙烷事业部储存罐区及牛磺酸事业部原料储存区三个单元。
1.环氧乙烷生产装置区：危险化学品临界量及实际存在量一览表由此可见，危险化学品实际存在量小于其临界量，因此，环氧乙烷生产装置区单元危险化学品不构成重大危险源。
2.环氧乙烷储存罐区单元该单元有：乙醇储罐2台（2370m3/台），乙烯储罐1台（3000m3/台），液化气储罐1台（200m3/台），环氧乙烷储罐2台（200m3/台）。
其中储罐装填系数均取0.85，乙醇比重0.79、乙烯比重0.61、液化气比重0.58、环氧乙烷0.87.因此，正常情况下各种物质储量为：乙醇储罐：2370×2×0.85×0.79＝3180吨；乙烯储罐：3000×0.85×0.61=1555吨；液化气储罐：200×0.85×0.58=98吨；环氧乙烷储罐：200×2×0.85×0.87=295吨危险化学品临界量及实际存在量一览表由此可见，危险化学品实际存在量大于其临界量，因此，环氧乙烷事业部储存罐区单元危险化学品已构成重大危险源，构成重大危险源的物质为：乙醇、液化气、乙烯及环氧乙烷。
危化品重大危险源辨识依据和方法
危化品重大危险源辨识依据和方法危化品重大危险源辨识是指对危险化学品生产、储存、运输、使用等环节中可能导致事故发生的重大危险源进行识别和评估的过程。
以下是一些常见的依据和方法来进行危化品重大危险源辨识：
1. 危险源清单：建立详细的危险源清单，列出各种危险化学品的名称、属性、特性以及与其相关的安全隐患。
这可以作为辨识的基础依据。
2. 安全数据表（SDS）：参考危险化学品的安全数据表，了解其物理性质、毒性、燃爆性等特性信息，从而识别可能存在的危险源。
3. 经验总结和案例分析：参考历史事故和其他单位的经验总结，分析已发生的事故案例，寻找共性和规律，以便识别出可能存在的重大危险源。
4. 安全评估方法：使用定量或定性的安全评估方法，如风险评估、危险性评估、危险源辨识矩阵等，对危险化学品的储存、处理、运输等过程进行系统评估，确定潜在的重大危险源。
5. 专家咨询和技术支持：请相关领域的专家进行咨询和技术支持，利用他们的专业知识和经验来辨识危险源，尤其是对复杂或特殊的情况进行评估。
6. 法规和标准要求：参考相关的法规和标准要求，如《危险化学品安全管理条例》等，识别可能存在的重大危险源，并确保符合法规的要求。
在进行危化品重大危险源辨识时，应该进行全面的、系统的分析，结合实际情况和专业知识，综合考虑各种因素，并采取相应的措施来减少或消除危险源，以确保危化品的安全生产和使用。
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GB18218-2018危险化学品重大危险源辨识-中国安全生产科学研究院标准解读材料
《危险化学品重大危险源辨识》（GB 18218-2018）标准解读材料中国安全生产科学研究院一、编制原则和主要修订情况（一）编制原则本标准的修订与《危险化学品安全管理条例》、《危险化学品目录》修订后的要求相一致，对危险化学品的分类参考了《全球化学品统一分类和标签制度》（GHS）和《危险化学品目录》；提出了生产单元和储存单元概念，细化了单元划分；增加了危险化学品重大危险源分级方法，以满足我国危险化学品重大危险源监管的要求。
（二）变更情况本次修订标准与GB 18218-2009相比主要变化如下：——适用范围中明确厂外运输不包括在辨识范围内；——取消了原重大危险源单元边缘距离小于500m划分的要求，将重大危险源分为生产单元重大危险源和储存单元重大危险源；——取消了原GB 18218-2009中危险化学品按照危险货物分类的方法，采用《全球化学品统一分类和标签制度》、《危险化学品目录（2015版）》的方法对危险化学品进行分类；——增加了混合物的定义和辨识要求，明确了危险化学品实际存在量按设计最大量确定的要求；——增加重大危险源的分级方法。
该分级方法与《危险化学品重大危险源监督管理暂行规定》（原国家安全监管总局令第40号）中重大危险源的分级方法一致。
二、使用过程中应注意的问题（一）单元的划分1.重大危险源按生产单元和储存单元分别辨识，不再按照边缘距离500m作为一个单元进行辨识。
2.生产单元划分（1）对于生产装置，首先应根据具有明显防火间距和相对独立的功能的原则划分单元，单元间有切断阀的，应以切断阀作为分隔界限划分单元；单元间如无切断阀的，按一个生产单元进行划分。
对于生产装置内的中间储罐，原则上与生产装置一起进行辨识。
（2）对于一个生产厂房内有多套生产设施的，应按照一个单元进行辨识。
一个生产厂房内的中间仓库和厂房整体进行单元辨识。
（3）罐式集装箱、汽车槽车、火车槽车等可移动设备如作为固定设施进行管理的，应与固定设施一体进行重大危险源辨识。
重大危险源辨识与分析
重大危险源辨识与分析一、重大危险源定义《危险化学品重大危险源辨识》(GB18218-2009)的规定，重大危险源是指长期地或者临时地生产、使用或储存危险化学品，且危险化学品的数量等于或超过临界量的单元。
二、根据《危险化学品重大危险源辨识》(GB18218-2009)进行辨识(1)化学品库存:临界量计算：（0.5/50+0.5/500）/1000〈1.0(2)乙炔库 0.2<1.0（3结论：根据《危险化学品重大危险源辨识》（GB18218-2009）结合生产实际，通过辨识，确定不构成重大危险源。
（4）重大危险源的辨识人员：三、根据《关于开展重大危险源监督管理工作的指导意见》(安监管协调字[2004]56号)进行辨识重大危险源申报登记的范围如下：1、贮罐区(贮罐)；2、库区(库)；3、生产场所；4、压力管道；5、锅炉；6、压力容器；7、煤矿(井工开采)；8、金属非金属地下矿山；9、尾矿库。
现对该项目生产装置的重大危险源辩识如下：①锅炉根据重大危险源申报范围符合下列条件之一的锅炉为重大危险源：额定蒸汽压力大于2.5MPa，且额定蒸发量大于等于10t/h；额定出水温度大于等于120℃，且额定功率大于等于14MW。
余热发电工程建有余热锅炉两台，窑头一台，窑尾一台。
窑头余热锅炉为AQC型，蒸汽压力1.1MPa，蒸汽产量18.02t/h；窑尾余热锅炉为SP型，蒸汽压力1.1MPa，蒸汽产量22.24t/h。
由此可见，AQC和SP炉额定蒸发量大于10t/h，但额定蒸汽压力小于2.5MPa，不满足重大危险源的条件因此，余热锅炉不构成重大危险源。
②压力容器及压力管道建有空压机站，配套有储气罐及压力管道，工作介质均为空气，工作温度为常温，工作压力1.0MPa 和0.8MPa。
根据重大危险源申报范围的规定，该项目压力容器及压力管道的介质既不是毒性物质，也不是易燃介质，因此不构成重大危险源。
综上所述，企业无重大危险源。
危险化学品重大危险源辩识
危险化学品重大危险源辩识危险化学品是指对人类、动植物、环境等具有危害性的化学物质，在工业生产、科学研究、日常生活等各个领域都得到了广泛应用。
然而，由于危险化学品具有易燃、易爆、有毒、腐蚀等特性，其存储、运输、使用过程中都存在较高的安全风险。
这就要求我们必须掌握危险化学品重大危险源辩识方法，及早发现和排除潜在的危险源，保障人类生命安全和财产安全。
一、什么是危险化学品重大危险源？危险化学品重大危险源是指存在安全隐患，一旦发生事故，可能造成人员伤亡、环境破坏和重大财产损失的危险源，其特点包括：•风险大：危险化学品中含有很多有毒有害物质，一旦失控就会造成较大的危害；•难控制：危险化学品具有较强的化学反应性能，可能与其他化学物质发生热效应、爆炸等事故；•范围大：危险化学品事故波及面广，可能对周围环境造成污染和破坏。
二、危险化学品重大危险源辩识的意义危险化学品重大危险源辩识是指对危险化学品的设施、过程、设备等各方面进行分析、判定，确定其中的安全隐患，并制定相应的管理措施和预防措施。
其主要意义在于：•预防事故：通过发现和排除潜在危险源，降低危险化学品事故的发生概率，维护人员生命安全和财产安全；•降低损失：通过及时应对事故、采取相应措施，减轻事故影响，降低人员伤亡和财产损失；•提升管理水平：危险化学品重大危险源辩识可以明确危险源的位置和安全风险，指导生产管理和应急救援工作，提升管理水平。
三、危险化学品重大危险源辨识的方法为了实现对危险化学品重大危险源的及时分析和有效控制，需要采用一些科学有效的辨识方法，包括：1. 现场观察法即通过现场实地走访、观察，查看设施、设备、管线等基础设施是否完善，检查存储条件是否符合规范要求，确认危险化学品的存放库区。
同时要检查清单，了解存储的危险化学品的种类、数量、特性等情况，确定优先级和重点控制的对象。
2. 监测分析法监测分析法是利用各种监测设备和分析手段，对危险化学品存放、运输、生产等环节进行实时监控和分析。
重大危险源辨识
XX 有限责任公司
重大危险源辨识
1、根据《危险化学品重大危险源辨识》(GB18218-2009)的定义，重大危险源是指长期地或临时地生产、加工、搬运、使用或储存危险化学品，且危险化学品的数量等于或超过临界量的单元。
在本厂生产现场的危险化学品中，列入重大危险源是硫磺。
重大危险源物质的临界量 序号
物质名称 临界量(吨)
1 硫磺 200
公司生产现场硫磺库最大储存不超过20吨，：
11.0200
20<==Q q 由以上计算可知，硫磺库未构成重大危险源。
2、依据《关于开展重大危险源监督管理工作的指导意见》（安监管协调字[2004]56号）进行辨识，我厂有3台锅炉（额定蒸汽压力
2.45MPa ，额定蒸发量30t/h)，所以不列入重大危险源范畴。
重大危险源辨识
重大危险源辨识
重大危险源辨识是指根据《危险化学品重大危险源辨识》（GB-2018）的规定，对长期或临时生产、储存、使用和经营
危险化学品的单位进行辨识，当危险化学品的数量等于或超过临界量时，该单位被视为重大危险源。
根据GB-2018，危险化学品重大危险源的定义为：长期或临时地生产、储存、使用和经营危险化学品，且危险化学品的数量等于或超过临界量的单元。
单元包括生产单元和储存单元。
生产单元是指危险化学品的生产、加工及使用等的装置及设施，当装置及设施之间有切断阀时，以切断阀作为分割界限划分为独立的单元。
储存单元是指用于储存危险化学品的储罐或仓库组成的相对独立的区域，储罐区以罐区防火堤为界限划分为独立的单元，仓库以独立的库房为界限划分为独立的单元。
临界量是某种或某类危险化学品构成重大危险源所规定的最小数量。
根据GB-2018，重大危险源辨识的指标
S=q1/Q1+q2/Q2+…+qn/Qn≥1，其中q1、q2、…、qn为每种危
险物质实际存在量，单位为吨，Q1、Q2、…、Qn与各危险物质相对应的临界量，单位为吨。
在进行重大危险源辨识时，如果生产单元或储存单元内只存在一种危险化学品，且其数量等于或超过相应的临界量，该单元即被视为重大危险源。
如果生产单元或储存单元内存在多种危险化学品，根据上述指标计算S值，如果S≥1，则该单元也被视为重大危险源。
危险化学品重大危险源辨识
危险化学品重大危险源辨识随着工业化的快速发展，危险化学品的使用越来越广泛。
而危险化学品不仅在生产、加工、储存和运输过程中存在潜在的危险，而且一旦发生事故，将对人类和环境造成严重的危害。
因此，对危险化学品重大危险源进行准确的辨识非常重要。
一、危险化学品重大危险源的定义危险化学品重大危险源一般被定义为可能引发事故并导致大规模人员伤亡、财产损失或环境破坏的危险源。
这些危险源通常具有以下特征：存在数量大、储存方式危险、易燃易爆、有毒有害、化学反应活跃等。
二、危险化学品重大危险源的辨识方法1. 应用安全科学理论和方法。
通过对危险化学品的物理性质、化学性质、容器储存条件、生产工艺等方面的研究，结合事故案例分析，借助安全科学的理论和方法，可以对重大危险源进行准确的辨识。
2. 使用综合评估工具。
例如，可以利用风险矩阵、风险评估矩阵、层次分析法等综合评估工具，对危险化学品的危险性、暴露程度、风险等级进行量化分析，以实现对重大危险源的辨识。
3. 参考法律法规和标准要求。
各国家和地区都对危险化学品的管理制定了相应的法律法规和标准要求，这些法规和标准内容往往包含了危险化学品的辨识方法。
通过仔细研究和理解这些法规和标准，可以准确地辨识出危险化学品的重大危险源。
三、危险化学品重大危险源辨识的重要性1. 保障人员安全。
准确地辨识危险化学品的重大危险源，可以有效地预防和控制事故的发生，保障生产、加工、储存和运输环节的从业人员的安全。
2. 保护环境。
重大危险源一旦发生事故，将对周围的环境造成严重的破坏。
准确地辨识重大危险源，有助于采取相应的防护措施，最大限度地减少事故对环境的影响。
3. 维护社会稳定。
危险化学品事故往往具有迅速蔓延和扩大的趋势，一旦发生重大事故，将对社会秩序和稳定产生严重影响。
因此，准确地辨识重大危险源将有助于事故的预防和控制，维护社会的稳定。
四、危险化学品重大危险源辨识的应用案例1. 石油化工企业。
石油化工企业使用的大量危险化学品，如石油、天然气等，具有高度的危险性。
重大危险源辨识与分级
潜江市永安药业股份有限公司重大危险源辨识、分级一、重大危险源辨识（一）危险化学品重大危险源辨识危险化学品重大危险源是指长期地或临时地生产、加工、使用或储存危险化学品，且危险化学品的数量等于或超过临界量的单元。
适用于危险化学品的生产、使用、储存和经营等各企业或组织。
本公司牛磺酸事业部、环氧乙烷事业部的生产、储存过程中涉及的物料情况如下：原辅料：1、牛磺酸事业部：浓硫酸、30%液碱、液氨、环氧乙烷、硫磺2、环氧乙烷事业部：乙醇、液化气、乙烯、氧气、二氯乙烷、碳酸钾、氢氧化钠、五氧化二钒、硼酸中间产物：1、牛磺酸事业部：2、环氧乙烷事业部：乙烯、乙醛、甲醛、二氧化碳产品：牛磺酸、亚硫酸钠、环氧乙烷副产品：1、牛磺酸事业部：硫酸钠2、环氧乙烷事业部：乙二醇辅助过程：氮气置换系统需用的氮气（压缩的）、仪表用空气（压缩的）、制冷过程中氟利昂R22。
其中涉及的危险化学品有：浓硫酸、30%液碱、液氨、环氧乙烷、硫磺、乙醇、液化气、乙烯、氧气、乙二醇、甲醛、乙醛、二氧化碳、二氯乙烷、碳酸钾、五氧化二钒、硼酸。
根据《危险化学品重大危险源辨识》（GB 18218-2009），列入危险化学品重大危险源辨识范围的物质为：液氨、环氧乙烷、乙烯、二氯乙烷、液化气、乙醇、甲醛、氧气。
根据本公司特点，将公司两个生产事业部划分为环氧乙烷生产装置区、环氧乙烷事业部储存罐区及牛磺酸事业部原料储存区三个单元。
1.环氧乙烷生产装置区：危险化学品临界量及实际存在量一览表由此可见，危险化学品实际存在量小于其临界量，因此，环氧乙烷生产装置区单元危险化学品不构成重大危险源。
2.环氧乙烷储存罐区单元该单元有：乙醇储罐2台（2370m3/台），乙烯储罐1台（3000m3/台），液化气储罐1台（200m3/台），环氧乙烷储罐2台（200m3/台）。
其中储罐装填系数均取0.85，乙醇比重0.79、乙烯比重0.61、液化气比重0.58、环氧乙烷0.87.因此，正常情况下各种物质储量为：乙醇储罐：2370×2×0.85×0.79＝3180吨；乙烯储罐：3000×0.85×0.61=1555吨；液化气储罐：200×0.85×0.58=98吨；环氧乙烷储罐：200×2×0.85×0.87=295吨危险化学品临界量及实际存在量一览表此可见，危险化学品实际存在量大于其临界量，因此，环氧乙烷事业部储存罐区单元危险化学品已构成重大危险源，构成重大危险源的物质为：乙醇、液化气、乙烯及环氧乙烷。
1危险化学品重大危险源辨识、分级
陕西中汇煤化有限公司危险化学品重大危险源辨识、分级依据《危险化学品重大危险源辨识》（GB18218-2009）和《危险化学品重大危险源监督管理暂行规定》（国家安全监管总局令第40号）对我公司生产区内的危险化学品进行辨识、分级。
危险化学品重大危险源（major hazard installations for dangerous chemicals）长期地或临时地生产、加工、搬运、使用或储存危险化学品，且危险化学品的数量等于或超过临界量的单元。
根据我公司的化工生产实际只有化产车间。
对化产车间生产和储存的粗苯进行重大危险源辨识、分级。
一、重大危险源辨识粗苯装置区重大危险源辨识单元内存在的危险化学品为单一品种，则该危险化学品的数量即为单元内危险化学品的总量，若等于或超过相应的临界量，则定为重大危险源。
辨识结果：粗苯装置区为重大危险源二、重大危险源分级1、危险化学品重大危险源分级方法 （1）分级原则采用单元内各种危险化学品实际存在（在线）量与其在《危险化学品重大危险源辨识》（GB18218-2009）中规定的临界量比值，经校正系数校正后的比值之和R 作为分级指标。
（2）R 的计算方法⎪⎪⎭⎫ ⎝⎛+⋅⋅⋅++=n n n Q q Q q Q q R βββα222111式中：q 1,q 2,…,q n —每种危险化学品实际存在（在线）量（单位：吨）；Q 1,Q 2,…,Q n —与各危险化学品相对应的临界量（单位：吨）；β1，β2…,βn — 与各危险化学品相对应的校正系数； α— 该危险化学品重大危险源厂区外暴露人员的校正系数。
（3）校正系数β及R 值分级区间的确定根据单元内危险化学品的类别不同，设定校正系数（β）值，见表1和表2：表1 校正系数β取值表准确定。
表2 常见毒性气体校正系数β值取值表体可按β=4取值。
（4）校正系数α的取值根据重大危险源的厂区边界向外扩展500米范围内常住人口数量，设定厂外暴露人员校正系数（α）值，见表3：表3 校正系数α取值表（5）分级标准根据计算出来的R值，按表4确定危险化学品重大危险源的级别。
危险化学品重大危险源辨识与监控课件
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• （五）基本农田保护区、基本草原、畜禽遗传资源保护区、 畜禽规模化养殖场（养殖小区）、渔业水域以及种子、种 畜禽、水产苗种生产基地；
• （六）河流、湖泊、风景名胜区、自然保护区； • （七）军事禁区、军事管理区； • （八）法律、行政法规规定的其他场所、设施、区域。
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2.1 辨识依据
• 危险化学品重大危险源的辨识依据是危险化学品的危险特 性及其数量，具体见表１和表２。 危险化学品临界量的确定方法如下： ａ）在表１go范围内的危险化学品，其临界量按表１确定； ｂ）未在表１范围内的危险化学品，依据其危险性，按表 ２go确定临界量；若一种危险化学品具有多种危险性，按 其中最低的临界量确定。
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• 1.2.1重大危险源的辨识 • 1.2.2重大危险源的评价 • 1.2.3重大危险源的管理 • 1.2.4重大危险源的安全报告 • 1.2.5事故应急救援预案 • 1.2.6工厂选址和土地使用规划 • 1.2.7重大危险源的监察
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1.2.1重大危险源的辨识
• 防止重大工业事故发生的第一步，是辨识或确认高危险性 的工业设施（危险源）。
危险化学品重大危险源辨识与监控
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1、重大危险源基础知识
• 1.1、定义（概念） • 我国国家标准《危险化学品重大危险源辨识》（GB18218
－2009）中将“危险化学品重大危险源”定义为： • 长期地或临时地生产、加工、使用或储存危险化学品，且
危险化学品的数量等于或超过临界量的单元。
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易于自燃 的物质
危险性属于4.2项且包装为I或II类的物质
危险化学品重大危险源辨识解读
危险化学品重大危险源辨识解读危险化学品是一类具有毒害性、腐蚀性、爆炸性、燃烧性、放射性等物理和化学性质，造成人身伤害、财产损失和环境破坏等危害的物质。
危化品的生产、储存、使用和运输过程中存在着许多安全隐患，其中重大危险源是造成事故的主要原因。
因此，对危化品企业的重大危险源进行辨识是危化品安全管理的核心之一。
什么是危险化学品重大危险源？危险化学品重大危险源，指可以导致事故损害成为重大事故预警指标的危险源。
这些危险源对人员、环境和设施构成的风险较大，其事故后果严重，可能导致人员伤亡、财产损失及环境污染等后果。
危险化学品重大危险源辨识的重要性危险化学品重大危险源的辨识工作是危险化学品安全管理的重要组成部分。
只有对重大危险源进行全面、深入、科学的辨识，才能有效避免和减少事故的发生，降低事故造成的危害和损失。
辨识重大危险源的工作还可以为企业提供技术和管理改进的依据，有助于制定有效的安全管理制度，促进企业安全生产管理水平的提高。
同时，加强重大危险源的辨识和管理也是国家对危化品行业安全监管的重要要求。
危险化学品重大危险源辨识的方法和步骤危险化学品重大危险源的辨识是一个复杂而系统的工作，需要综合运用现代化的技术手段和方法，科学地进行定性和定量评估。
具体步骤如下：第一步：建立危化品企业的基本信息档案在开展危化品重大危险源辨识前，需收集并建立危化品企业的相关信息和档案，了解企业的规模、产品、生产工艺、危险化学品使用情况、设备配置、安全管理制度和应急救援措施等。
这是开展危化品辨识工作的前提条件。
第二步：明确危险源的性质和种类在整理企业的基本信息后，需要对企业内存在的危险源进行明确和分类，并对不同类别的危险源进行综合评估。
第三步：评估危险源的风险通过定量和定性的方法，评估危险源对人员、环境和设施构成的风险。
通过量化分析和定性判断，确定危安等级，即重大危险源的划分。
第四步：建立重大危险源动态管理制度选定危化企业内的重大危险源后，需要在相关人员的共同努力下，建立重大危险源的动态管理制度，制定相应的管理措施和预案，确保重大危险源得到及时有效的管理和监控。
如何正确辨识危险化学品重大危险源
如何正确辨识危险化学品重大危险源危险化学品的使用在现代社会中无处不在，但其潜在的危害性也不能被忽视。
正确辨识危险化学品的重大危险源对于预防事故和保障人身安全至关重要。
本文将介绍几种常见的危险化学品及其重大危险源，并提供一些辨识的方法和技巧。
一、易燃危险源易燃危险源是指具有易燃性质的化学品，在遇到明火或高温时可能发生燃烧或爆炸。
常见的易燃危险源包括汽油、液化气、溶剂等。
辨识易燃危险源的方法主要有以下几点：1. 观察物质的外观：易燃物质通常是液体或气体形式，具有挥发性，而且往往具有明显的油腻感或有刺激性气味。
2. 检查标识：危险化学品的包装上通常会标明其危险性质，包括易燃等级、危险标志等。
3. 注意环境条件：易燃危险源在高温、明火或静电容易引发火灾或爆炸，因此需要特别关注周围环境的温度和火源情况。
二、有毒危险源有毒危险源是指可能对人体或环境产生有害影响的化学品。
常见的有毒危险源包括农药、工业药品等。
正确辨识有毒危险源的方法如下：1. 阅读材料安全数据表（MSDS）：危险化学品的生产商通常会提供详细的安全数据表，其中包含了有关该化学品的毒性信息。
2. 注意气味和刺激性：有毒物质通常会具有刺激性气味或对皮肤、眼睛等有刺激。
3. 注意包装：有毒物质通常使用特殊的包装，例如带有警示标志、标签或密封。
三、腐蚀性危险源腐蚀性危险源指的是具有腐蚀性质的化学品，如酸、碱等，可能对人体和物体造成腐蚀损害。
正确辨识腐蚀性危险源的方法如下：1. 检查标识：腐蚀性危险源的包装上通常会标明其危险性质，包括腐蚀等级、腐蚀标志等。
2. 注意物质的外观和性质：腐蚀性物质通常具有颜色鲜艳的液体或固体形式，并有腐蚀性气味。
3. 注意接触方式：腐蚀性物质在接触皮肤、眼睛等部位后可能造成灼伤。
四、易爆危险源易爆危险源指的是可能发生爆炸的化学品，如火药、炸药等。
正确辨识易爆危险源的方法如下：1. 检查标识：易爆危险源的包装上通常会标明其危险性质，包括易爆等级、爆炸标志等。
危险化学品重大危险源辨识的重要性
危险化学品重大危险源辨识的重要性危险化学品是指具有毒性、腐蚀性、爆炸性、易燃性等特性，一旦不正确处理或管理，就会对人类健康和环境造成严重的危害。
因此，针对危险化学品的重大危险源辨识至关重要。
本文将重点探讨危险化学品重大危险源辨识的重要性，并提出相应的方法和措施。
一、重大危险源辨识的定义危险源是指危险和事故发生的基本因素，而重大危险源则是指具有重大危险性且可能引发重大事故的危险源。
危险化学品在生产、储存、运输和使用过程中，存在着许多潜在的危险源，如泄漏、火灾、爆炸等。
重大危险源辨识就是通过系统的方法，对这些潜在的危险源进行识别和评估，找出可能引发重大事故的因素。
二、重大危险源辨识的重要性1. 预防事故发生通过对危险化学品重大危险源的辨识，可以提前识别出潜在的事故风险，并采取必要的措施进行预防。
及早发现并解决危险源，可以有效减少事故的概率，保护人员的生命安全和财产的完整。
2. 合理规划安全措施危险化学品企业或单位在进行重大危险源辨识时，可以全面了解各种危险源的特点和危害程度，为安全管理提供科学依据。
在制定安全生产方案、设立安全报警措施、购置安全设备等方面，可以根据辨识结果进行合理规划，提升安全管理的科学性和有效性。
3. 增强危机应对能力重大危险源辨识可以帮助企业或单位提前识别潜在的事故危机，从而有针对性地制定危机应对方案。
通过对可能事故类型、影响范围、应急处置措施等进行综合分析，可以使企业或单位在危机来临时做出迅速、准确的决策，降低事故对人员和环境的伤害。
三、重大危险源辨识的方法和措施1. 建立规范的辨识流程建立一个规范的辨识流程非常重要，它可以帮助企业或单位从容高效地进行重大危险源辨识工作。
一般流程包括确定辨识目标、收集相关数据、建立评估模型、识别危险源、评估危险源等步骤。
每个步骤都应明确责任人和时间节点，以保证辨识工作进行有序和及时。
2. 制定完善的辨识标准辨识标准是指对危险源进行识别和评估的依据和要求。
《危险化学品重大危险源辨识》解读
识》作为国家标准化管理委员会Ｆ达 的２００６年国家标准制修订计划项目， 经全国安全生产标准化技术委员会组 织起草、审查、报批，以２００９年５月 由国家标准批准发布的第４号公告颁 布，更名为ＧＢ １８２１８－２００９《危险化学 品重大危险源辨识》。该标准将于２００９ 年１２月１日起实施。
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应该属于该标准的规范范围。修订前 的标准适用范围不包括矿山，但矿山 爆破需使用大量的炸药、引爆器材等 爆炸性物质；适用范围包括了海上石 油天然气开采，但海上石油天然气开 采过程中危险物质的风险具有特殊性。 三是修订前标准中的危险物质包括爆 炸性物质、易燃物质（易燃液体和易燃 气体）、活性化学物质和有毒物质４类， 但未包括易燃固体、自燃物质和遇湿 易燃物质以及腐蚀性物质，实际上它 们也具有较大的危险性，如果无相应 的控制措施或控制措施不当，容易引 发重大事故。另外，这种划分与通常使
Ｗ０ｒｋ Ｓａｆｅｔｙ Ｌａｗ
《危险化学品重大危险源辨识》解读
０全国安全生产标准化技术委员会秘书处
苏宏杰
ＧＢ
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８－２０００《重大危险源辨
的评价和控制，“重大危险源评价和宏 观控制技术研究”被列入国家“八五” 科技攻关项目。该项研究提出了重大 危险源的控制思想和评价方法，为我 国开展重大危险源的普查、评价、分级 监控和管理提供了良好的技术依托。 为将科研成果应用于生产实际，提高 我国重大工业事故的预防和控制技术 水平，１９９７年，原劳动部选择北京、上 海、天津、青岛、深圳和成都等６城市 开展了重大危险源普查试点工作，取 得了良好成效。在上述工作和参考国 外重大危险源相关规定的基础上，我 国在２
万方数据
逖Ｊ
４５Leabharlann 修订背景修改前的（（重大危险源辨识》是 我国首次针对重大危险源辨识制定的 国家标准。２０世纪７０年代以来，世界 各国先后发生了由化学品引起的重大 事故：１９７６年意大利塞维索工厂环己 烷泄漏事故，造成３０人伤亡，迫使２２ 万人紧急疏散；１９８４年墨西哥城液化 石油气爆炸事故，使６５０人丧生、数千 人受伤；１９８４年印度博帕尔市郊农药 厂发生甲基异氰酸盐泄漏的恶性中毒 事故，有２ ５００多人中毒死亡，２０余万 人中毒受伤且其中大多数人双目失明， ６７万人受到残留毒气的影响；１９９３年 ８月５日，深圳化学危险品仓库爆炸火 灾事故造成１５人死亡，１００多人受伤， 损失２亿多元；１９９７年６月２７日，北 京东方化工厂爆炸事故造成８人死亡， 直接经济损失ｌ亿多元。 为了改变化学品事故频发态势、 有效预防和减少重大事敝的发生，国 际化学品组织和各国纷纷出台了针对 化学品的相关法规和标准。２０世纪８０ 年代初，我国开始重视对重大危险源