实验报告2 液压元件的拆装、选型
实习报告液压元件的拆装
实习报告：液压元件的拆装一、实习目的1. 进一步理解常用液压元件的结构组成及工作原理。
2. 掌握正确的拆卸、装配及安装连接方法。
3. 掌握常用液压元件维修的基本方法。
二、实验仪器1. 实习用液压元件：液压泵、液压缸、控制阀等。
2. 工具：内六方扳手、固定扳手、螺丝刀、卡簧钳等。
3. 辅料：铜棒、棉纱、煤油等。
三、实验要求1. 实习前认真预习，搞清楚相关液压元件的工作原理，对其结构组成有一个基本的认识。
2. 针对不同的液压元件，利用相应工具，严格按照其拆卸、装配步骤进行，严禁违反操作规程进行私自拆卸、装配。
3. 实习中弄清楚常用液压元件的结构组成、工作原理及主要零件、组件特殊结构的作用。
四、实验原理液压系统是利用液体作为工作介质，通过压缩液体传递能量的原理来实现各种机械设备的运动和力的传递。
液压元件是液压系统中的基本组成部分，包括液压泵、液压缸、控制阀等。
液压泵是液压系统的动力元件，其作用是将机械能转换为液压能，为液压系统提供压力油。
液压泵的工作原理主要是通过旋转泵轮，使液体在泵腔内产生压力，从而将液体输送到系统中。
液压缸是液压系统的执行元件，其作用是将液压能转换为机械能，实现机构的运动。
液压缸的工作原理主要是通过液压油的压力作用，使活塞产生位移，从而带动机构运动。
控制阀是液压系统的控制元件，其作用是控制液压系统的工作压力、流量和方向。
控制阀的工作原理主要是通过阀芯的移动，调节阀口的开度，从而控制液压油的流动。
五、实验步骤及注意事项1. 在实习老师的指导下，拆解各类液压元件，观察其结构组成，了解其工作原理。
2. 按照拆卸步骤，先拆卸液压元件的连接管道，然后拆卸固定螺丝，最后拆卸内部的零件。
3. 在拆卸过程中，注意保护液压元件的表面不受损伤，避免零件的丢失。
4. 拆卸完毕后，对液压元件进行清洗，检查其内部是否有损坏，对损坏的零件进行更换。
5. 按照装配步骤，先装配内部的零件，然后装配固定螺丝，最后装配连接管道。
液压实验报告
桂林电子科技大学实验一实验报告一、液压泵拆装（一）实验目的液压动力元件——液压泵是液压系统的重要组成部分，通过对液压泵的拆装实训以达到下列目的：1、进一步理解常用液压泵的结构组成及工作原理。
2、掌握的正确拆卸、装配及安装连接方法。
3、掌握常用液压泵维修的基本方法。
（二）实验用液压泵、工具及辅料1、实验用液压泵：齿轮泵2 台、叶片泵2 台、轴向柱塞泵 1 台。
2、工具：内六方扳手2 套、固定扳手、螺丝刀、卡簧钳等。
3、辅料：铜棒、棉纱、煤油等。
（三）实验要求1、实习前认真预习，搞清楚相关液压泵的工作原理，对其结构组成有一个基本的认识。
2、针对不同的液压元件，利用相应工具，严格按照其拆卸、装配步骤进行，严禁违反操作规程进行私自拆卸、装配。
3、实习中弄清楚常用液压泵的结构组成、工作原理及主要零件、组件特殊结构的作用。
（四）实训内容及注意事项在实习老师的指导下，拆解各类液压泵，观察、了解各零件在液压泵中的作用，了解各种液压泵的工作原理，按照规定的步骤装配各类液压泵。
1、齿轮泵型号：CB－B 型齿轮泵。
结构：泵结构见图1-1 及图1-2。
①工作原理在吸油腔，轮齿在啮合点相互从对方齿谷中退出，密封工作空间的有效容积不断增大，完成吸油过程。
在排油腔，轮齿在啮合点相互进入对方齿谷中，密封工作空间的有效容积不断减小，实现排油过程。
②拆装步骤1、拆解齿轮泵时，先用内六方扳手在对称位置松开6个紧固螺栓，之后取掉螺栓，取掉定位销，掀去前泵盖4，观察卸荷槽、吸油腔、压油腔等结构，弄清楚其作用，并分析工作原理。
2、从泵体中取出主动齿轮及轴、从动齿轮及轴。
3、分解端盖与轴承、齿轮与轴、端盖与油封。
4、装配步骤与拆卸步骤相反。
③拆装注意事项1、拆装中应用铜棒敲打零部件，以免损坏零部件和轴承。
2、拆卸过程中，遇到元件卡住的情况时，不要乱敲硬砸，请指导老师来解决。
3、装配时，遵循先拆的部件后安装，后拆的零部件先安装的原则，正确合理的安装，脏的零部件应用煤油清洗后才可安装，安装完毕后应使泵转动灵活平稳，没有阻滞、卡死现象。
液压元件拆装实验报告模板参考
实训报告课程：液压工程技术班级：13机电1班组长：张东东学号：01组员1：黄旭学号：02组员2：王源炜学号：04组员3：吴益军学号：052015-05-24实验三、液压元件拆装实训报告拆装对象：三位四通手动换向阀元件完整图片及元件符号：一、实验目的了解手动换向阀的内部结构特点、工作原理。
二、实验内容拆装手动换向阀，分析其结构特点、工作原理，并手工绘制草图、测量尺寸，然后用Pro/E软件画出三维零件图和装配图。
三、拆装工具介绍手动换向阀是通过手柄的转动使阀芯做轴向移动从而对油路进行切换的直动式换向滑阀。
具有二位三通、二位四通及三为四通多种换向滑阀机能，并可选择定位器和弹簧复位装置。
采用板式连接。
四、元件拆装步骤（1）拆卸步骤a. 先拆底座上的四颗大螺丝b. 之后再拆阀体上的四个螺丝c. 最后拆掉阀体（2）结构特点观察a. 阀体主要由手柄，弹簧，阀芯组成的。
b. 结构较为复杂c. 底座上有进油口和出油口（3）装配要点和注意事项（参考，不可照抄）装配按拆卸相反顺序进行。
装配时应注意以下事项：a.按先后顺序摆放拆开的螺丝和零件，并仔细观察各零部件的结构特点以及它们的功能。
b.装配前将各零件用汽油清洗干净。
c.放入弹簧和钢珠时，要注意摆放的位置，位置不准确会造成手柄压不下去。
d.拆卸或安装一组螺钉时，要注意要对准口，并且不要用力过大。
五、元件内部结构详细介绍以图片（每一张图片下方要有图片的名称或零件名称）加文字描述来表达，重点元件可以单独一张照片列出来，例如：阀芯、阀体等等。
弹簧和螺丝阀体大螺丝和弹簧垫底座六、元件工作原理详细介绍三位四通的的手动换向阀，用手操纵杠杆式手柄可推动阀芯的运动。
阀芯在阀体内的定位方式有两种：一种是弹簧钢珠定位，可使阀芯在左,中，右三个位置上定位；另一种是弹簧足底报告复位，它只能使阀芯自动处于中心位置，而左，右两个位置必须通过用于手扶住手柄才能保持。
七、元件三维图展示三维图片展示（按图纸编号顺序）：八、实训总结、心得体会（主要写通过拆装实训学到了什么）1.学会对液压元件的拆装。
国家开放大学《液压与气压传动》液压缸的拆装实验报告
国家开放大学《液压与气压传动》液压缸的拆装实验报告1. 实验目的本实验旨在通过对液压缸的拆卸和组装操作，加深对液压与气压传动原理的理解，并掌握液压缸的结构、组成部件以及拆装方法。
2. 实验材料和设备- 液压缸- 扳手- 螺丝刀- 润滑油3. 实验步骤1. 将液压缸放置在平整的工作台上，确保周围环境清洁无尘。
2. 使用扳手逆时针拆下液压缸的上盖，注意避免受伤。
3. 拆下上盖后，用螺丝刀拆卸液压缸的密封圈，注意保持其完好无损。
4. 从液压缸内取出活塞，检查其表面是否有损坏或磨损。
5. 检查活塞杆的密封件，如果有损坏或老化，应及时更换。
6. 在拆卸过程中，注意保持液压缸内外的清洁，并避免划伤密封面。
7. 拆卸完成后，将液压缸的各个部件按正确的顺序进行组装。
8. 组装完成后，检查液压缸的各个部位是否安装牢固，无松动现象。
9. 在装配过程中，涂抹适量的润滑油，以保证液压缸的正常运行。
10. 重新安装液压缸的上盖，并用扳手顺时针旋紧。
4. 实验结果经过拆装实验，成功取下液压缸的上盖并检查了里面的组件。
在组装过程中，液压缸的各个部件安装牢固，无松动现象。
经润滑后，液压缸的运行表现良好。
5. 实验总结通过本实验，我们加深了对液压与气压传动原理的理解，并掌握了液压缸的拆装方法。
在实际工程应用中，正确的拆装液压缸是非常重要的，因此需要严格按照拆装步骤进行操作，注意保持清洁和润滑，以确保液压缸的正常运行。
同时，在拆装过程中应仔细检查各个部件，如有损坏应及时更换，以免影响工作效果和安全性能。
6. 实验问题与建议本次实验过程中未出现明显问题，液压缸的拆装操作顺利进行。
建议在实验过程中要特别注意安全问题，避免因疏忽而导致人身伤害。
同时，可以在实验指导书中增加更多关于液压缸内部构造和组件功能的介绍，有助于更好地理解液压缸的拆装原理。
工作报告 液压压力机的液压系统分析实训报告
液压压力机的液压系统分析实训报告液压压力机的液压系统分析实训报告液压气动实验报告课程名称：液压与气动实验项目：填写下面给出的实验名称实验时间：xx-12-15、xx-12-16、xx-12-17实验组号：1组：1-10号；2组：11-20号；3组：21-30号；4组：31-40号；5组：41-实验地点：工程215实验报告中的实验过程、实验结果部分写思考题。
实验一液压泵拆装一、实验目的理解常用液压泵的结构组成及工作原理；掌握的正确拆卸、装配及安装连接方法；掌握常用液压泵维修的基本方法。
二、实验工具实习用液压泵：齿轮泵。
工具：内六方扳手，固定扳手、螺丝刀、卡簧钳等。
三、思考题1．齿轮泵由哪几部分组成？各密封腔是怎样形成？2．齿轮泵的困油现象的原因及消除措施。
3．齿轮泵中存在几种可能产生泄漏的途径？为了减小泄漏，该泵采取了什么措施？4．齿轮、轴和轴承所受的径向液压不平衡力是怎样形成的？如何解决？5．单作用叶片泵与双作用叶片泵有什么区别？实验二液压阀拆装一、实验目的1.了解方向阀、压力阀、流量阀等的结构特点；2.熟悉各阀的主要零部件；3.熟悉各种液压阀的工作原理。
二、实验器材直动式溢流阀、直动式顺序阀、先导式溢流阀、干式电磁换向阀、手动换向阀、单向阀等各种液压阀，拆装工具等。
三、实验过程1.拆开液压阀，取出各部件；2.分辨各油口，分析工作原理；3.比较各种阀的异同；4.按拆卸的相反顺序装配各阀。
四、思考题1.画图并说明直动式溢流阀的工作原理。
2.如果先导式溢流阀主阀芯阻尼孔堵塞，液压系统会出现什么故障？为什么？3.比较直动式溢流阀、直动式顺序阀的异同。
实验三液压基本回路演示一、实验目的1.了解小型基本回路实验台的构造和各元件的连接关系；2.阅读分析液压原理图；3.阅读分析各回路原理图，熟悉各回路的组合。
二、实验器材实验室小型基本回路实验台。
实验原理如下图所示。
三、实验过程1.了解小型基本回路实验台的构造；2.分析各回路原理，并与实物相对应；3.分析系统总原理图，并与实物相对应；4.启动操作，观察换向回路、调压回路、调速回路工作过程。
实验二液压阀拆装
实验二液压阀拆装一、实验目的液压元件是液压系统的重要组成部分，通过对液压阀的拆装可加深对阀结构及工作原理的了解。
并能对液压阀的加工及装配工艺有一个初步的认识。
二、实验用工具及材料内六角扳手、固定扳手、螺丝刀、各类液压泵、液压阀及其它液压元件三、实验内容及步骤拆解各类液压元件，观察及了解各零件在液压阀中的作用，了解各种液压阀的工作原理，按一定的步骤装配各类液压阀。
1.溢流阀型号：Y型溢流阀（板式）结构图见图1—4图1-4工作原理溢流阀进口的压力油除经轴向孔a进入主阀芯的下端A 腔外，还经轴向小孔b进入主阀芯的上腔B，并经锥阀座上的小孔d作用在先导阀锥阀体8上。
当作用在先导阀锥阀体上的液压力小于弹簧的预紧力和锥阀体自重时，锥阀在弹簧力的作用下关闭。
因阀体内部无油液流动，主阀芯上下两腔液压力相等，主阀芯再主阀弹簧的作用下处于关闭状态（主阀芯处于最下端），溢流阀不溢流。
2.减压阀型号：J型减压阀结构图见图1---5进口压力1p 经减压缝隙减压后，压力变为2p 经主阀芯的轴向小孔a 和b 进入主阀芯的底部和上端（弹簧侧）。
再经过阀盖上的孔和先导阀阀座上的小孔C 作用在先导阀的锥阀体上。
当出口压力低于调定压力时，先导阀在调压弹簧的作用下关闭阀口，主阀芯上下腔的油压均等于出口压力，主阀芯在弹簧力的作用下处于最下端位置，滑阀中间凸肩与阀体之间构成的减压阀阀口全开不起减压作用。
3.换向阀型号：34E —25D 电磁阀结构图见图1—6图1-6工作原理利用阀芯和阀体间相对位置的改变来实现油路的接通或断开，以满足液压回路的各种要求。
电磁换向阀两端的电磁铁通过推杆来控制阀芯在阀体中的位置。
4.单向阀型号：I —25型结构图见图1—7图1-7工作原理压力油从1p 口流入，克服作用于阀芯2上的弹簧力开启由2p 口流出。
反向在压力油及弹簧力的作用下，阀芯关闭出油口。
5.节流阀型号：L---10B 型节流阀结构图见图1---8转动手柄3，通过推杆2使筏芯1作轴向移动，从而调节调节流阀的通流截面积，使流经节流阀的流量发生变化。
实验报告2：液压泵的拆装实验
实验报告2：液压泵的拆装实验
引言
液压泵是重要的液压传动元件之一，用于将机械能转化为液压能，实现工程机械的液压传动。
为了更好地了解液压泵的结构和工作原理，执行了拆装实验。
实验目的
1. 了解液压泵的结构和组成部分。
2. 掌握液压泵的拆装方法。
3. 培养拆装设备的操作技能。
实验装置和材料
1. 液压泵
2. 拆装工具
3. 安全手套和护目镜
实验步骤
1. 使用工具打开液压泵的拆装孔盖。
2. 将液压泵的进口和出口液口分别接入相应的液压管路。
3. 利用拆装工具，拆下液压泵的固定连接螺栓。
4. 将液压泵缓慢取出，注意避免损坏密封件和其他组件。
5. 将拆下的液压泵放置在清洁的工作台上，进行细致的检查和清洁。
6. 在拆卸完成后，根据需要将新的液压泵安装回原位。
7. 安装液压泵时，应注意正确的对齐和固定连接螺栓。
实验结果
通过上述步骤，成功拆下了液压泵，并进行了细致的检查和清洁。
在安装过程中，正确对齐并固定连接螺栓，确保液压泵的正常工作。
结论
本次实验通过液压泵的拆装过程，加深了对液压泵结构和组成部分的理解，并掌握了正确的拆装方法。
同时，培养了拆装设备的操作技能，为今后在工程机械维修中提供了参考和指导。
参考文献
（这里列出使用的参考文献）。
液压元件的选用拆装与检修
2.1液压泵的选用
3.齿轮泵的泄漏 在液压泵中，运动件间的密封是靠微小间隙密封的，这些微
小间隙从运动学上形成摩擦副，同时，高压腔的油液通过间 隙向低压腔的泄漏是不可避免的;齿轮泵压油腔的压力油可通 过三条途径泄漏到吸油腔去:一是通过齿轮啮合线处的间隙— 齿侧间隙，二是通过泵体定子环内孔和齿顶间的径向间隙— 齿顶间隙，三是通过齿轮两端面和侧板间的间隙—端面间隙。 在这三类间隙中，端面间隙的泄漏量最大，压力越高，由间 隙泄漏的液压油就越多。 为了提高齿轮泵的压力和容积效率，实现齿轮泵的高压化， 需要从结构上采取措施，对端面间隙进行自动补偿。通常采 用的自动补偿端面间隙装置有:浮动轴套式和弹性侧板式两种， 其原理都是引入压力油使轴套或侧板紧贴在齿轮端面上，压 力越高，间隙越小，可自动补偿端面磨损和减小间隙。
二、液压泵的性能参数 1.液压泵的压力 液压泵的压力分为工作压力和额定压力。
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2.1液压泵的选用
(1)工作压力po液压泵的工作压力是指液压泵出口处的实际 压力值。其大小由外界负载决定:当负载增加时，液压泵的压 力升高;当负载减少时，液压泵压力下降。
(2)额定压力pno液压泵的额定压力是指液压泵在连续工作 过程中允许达到的最高压力。额定压力值的大小由液压泵零 部件的结构强度和密封性来决定。超过这个压力值，液压泵 有可能发生机械或密封方面的损坏。
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2.1液压泵的选用
四、叶片泵的工作原理 叶片泵按其排量是否可变分为定量叶片泵和变量叶片泵，按
叶片泵按吸、压油液次数又分为双作用叶片泵和单作用叶片 泵。 1.双作用叶片泵工作原理 如图2-5所示为双作用叶片泵的工作原理图。它主要由定子、 转子、叶片、配油盘、转动轴和泵体等零件组成。定子内表 面由四段圆弧和四段过渡曲线组成，形似椭圆，且定子和转 子是同心安装的，泵的供油流量无法调节，所以属于定量泵。 转子旋转时，叶片靠离心力和根部油压作用伸出，并紧贴在 定子的内表面上，两叶片之间和转子的外圆柱面、定子内表 面及前后配油盘形成了若干个密封工作容腔。
工作报告 液压实训报告
液压实训报告液压实训报告实习报告一实习的目的和意义经过四年的大学学习，大四时一个关键的时期，理论与实践的一个过渡。
大四是毕业的最后一个学期，面临着毕业还有一个毕业设计，我的课题是“单斗液压挖掘机液压系统设计”。
我的社会阅历较少尤其是这种大型机械的内部构造，这个学期我有幸在工厂完成了这个设计，通过现场的观察是我知道许多不是课本多能提供到的，做为一名学生，就需要我们有良好的沟通和学习的能力，通过多问多学多去动手，这才是实习的意义。
二实习单位简介我实习的单位在大连，是一家大型化工机械厂大连市旅顺口区佐竹机械厂。
主要生产重型机械，我做的这个课题就是工厂里面的一个项目，挖掘机的回路设计。
企业凭借实力铸品牌，以诚信求发展，采用先进的生产技术，建立完善的质保体系，依托日本、韩国先进液压技术，研制生产适合国情的高配置、低价位、高性价比的优良产品。
三实习的内容和时间三月中旬，我来到工厂开始正式接触这个课题的内容，我由工厂的师傅带领参观了车间的每个工作流程，这是我从来没见过的。
设计液压回路首先要知道内部的构造和用途，先从液压油开始，这是一个关键的所在。
工程机械使用的液压油，主要是抗磨液压油，液力油为液力传动油。
每台设备有其指定标号的用油，这主要考虑系统的工作条件，如液压泵的类型(齿轮泵、柱塞泵、叶片泵)、工作压力、温度、液压元件使用的金属、密封件的性质。
液压系统工作的可靠性及元件的寿命与系统用油的清洁有极密切的关系；另外，为保证油的质量，加注或更换油时须过滤，保持清洁，防止水或异物进入，液压系统维护或更换新的液压元件，也要非常注意清洁。
中、小型液压挖掘机的液压系统有向变量系统转变的明显趋势。
因为变量系统在油泵工作过程中，压力减小时用增大流量来补偿，使液压泵功率保持恒定，亦即装有变量泵的液压挖掘机可经常性地充分利用油泵的最大功率；当外阻力增大时则减少流量（降低速度），使挖掘力成倍增加；采用三回路液压系统，产生三个互不成影响的独立工作运动，实现与回转机构的功率匹配，将第三泵在其他工作运动上接通，成为开式回路第二个独立的快速运动。
液压泵、液压缸的拆装实验报告
液压泵、液压缸的拆装实验报告
本次实验是单位技术研发部门在研究液压原理方面所做的拆装实验，运用的是液压泵
和液压缸这两个液力传动的元件。
实验主要拆卸泵和缸这两个设备，并检查它们的工作状态，根据它们的结构状况更换
老化单元。
1、首先将液压泵放在空气平台上，并拆开泵连接夹，将机头、活塞等结构分开。
2、拆开机头，取出活塞，拆动机头上的活塞螺钉，移除中央活塞、活塞套件等部件。
3、用活塞量规测量活塞座直径，并根据读数设定合适的活塞套螺钉。
4、测量活塞表面液力线圈，检查液力线翻转是否正常，并检查是否损坏。
5、拆卸液压缸，用手持罐子将液压缸和活塞仔细地分开，然后拆开活塞套，取出活塞。
6、检查活塞两端直径，量出适合液压缸使用的活塞套，同时检查液力线是否受损。
7、装配液压缸，将活塞套和活塞组装到液压缸上，然后将液压缸安装到液压泵上，
进行紧固。
8、拆卸完毕后，安装部件，根据上述步骤，按照有比例的步骤对液压泵进行拆卸和
装配实验。
本次实验是液压系统设计与控制方面的重要实践，检验了实际操作所需的一系列步骤，同时也深入了解了液压泵和液压缸的结构特性，以及实际使用时的关键考虑因素，为今后
发挥更大的作用打下坚实的基础。
实习报告液压泵的拆装
实习报告：液压泵的拆装一、实习目的液压泵作为液压系统的重要组成部分，其性能直接影响到整个液压系统的运行效果。
通过对液压泵的拆装实习，可以达到以下目的：1. 进一步理解液压泵的结构组成及工作原理；2. 掌握液压泵的正确拆卸、装配及安装连接方法；3. 学习液压泵维修的基本方法，提高实际操作能力。
二、实习仪器与工具1. 实习用液压泵：齿轮泵1台；2. 工具：内六方扳手2套、固定扳手、螺丝刀、卡簧钳等；3. 辅料：铜棒、棉纱、煤油等。
三、实习要求1. 实习前，认真预习液压泵的相关知识，了解其结构组成和工作原理；2. 按照操作规程，针对不同的液压元件，利用相应工具进行拆卸和装配；3. 实习过程中，弄清楚液压泵的结构组成、工作原理及主要零件、组件特殊结构的作用。
四、实习原理液压泵是一种将机械能转换为液压能的装置，其主要工作原理是利用密封工作空间的有效容积变化来实现吸油和排油过程。
在吸油腔，轮齿在啮合点相互从对方齿谷中退出，密封工作空间的有效容积不断增大，完成吸油过程。
在排油腔，轮齿在啮合点相互进入对方齿谷中，密封工作空间的有效容积不断减小，实现排油过程。
五、实习步骤及注意事项1. 在实习老师的指导下，先对液压泵的整体结构进行观察，了解各部分名称及功能；2. 按照拆卸顺序，逐步拆卸液压泵的各个部件，注意拆卸过程中对零件的保护，避免损伤；3. 对拆卸下来的零件进行清洗，去除油污和灰尘，以便于观察其结构；4. 按照装配顺序，将清洗后的零件重新装配，注意装配过程中的紧密度和间隙；5. 完成装配后，进行试运行，检查液压泵的工作性能是否恢复正常。
六、实习心得通过本次实习，我对液压泵的结构组成和工作原理有了更深入的了解，同时也掌握了液压泵的拆卸和装配方法。
在实习过程中，我学会了如何使用各种工具，提高了实际操作能力。
此外，我还认识到在实际工作中，严格按照操作规程进行操作的重要性，以确保工作安全和设备性能。
总之，本次实习使我受益匪浅，不仅提高了我的理论联系实际的能力，还培养了我良好的职业素养。
液压元件拆装实验报告计划模板参考
实训报告课程：液压工程技术班级：13机电 1班组长：张东东学号：01组员 1：黄旭学号：02组员 2：王源炜学号：04组员 3：吴益军学号：052015-05-24实验三、液压元件拆装实训报告拆装对象：三位四通手动换向阀元件完好图片及元件符号：一、实验目的认识手动换向阀的内部构造特色、工作原理。
二、实验内容拆装手动换向阀，剖析其构造特色、工作原理，并手工绘制草图、丈量尺寸，而后用 Pro/E软件画出三维零件图和装置图。
三、拆装工具介绍手动换向阀是经过手柄的转动使阀芯做轴向挪动进而对油路进行切换的直动式换向滑阀。
拥有二位三通、二位四通及三为四通多种换向滑阀机能，并可选择定位器和弹簧复位装置。
采纳板式连结。
四、元件拆装步骤（1）拆卸步骤a.先拆底座上的四颗大螺丝b.以后再拆阀体上的四个螺丝c. 最后拆掉阀体（2）构造特色察看a.阀体主要由手柄，弹簧，阀芯构成的。
b.构造较为复杂c.底座上有进油口和出油口（3）装置重点和注意事项（参照，不行照抄）装置按拆卸相反次序进行。
装置时应注意以下事项：a按.先后次序摆放打开的螺丝和零件，并认真察看各零零件的构造特色以及它们的功能。
b装.配前将各零件用汽油冲洗洁净。
c放.入弹簧和钢珠时，要注意摆放的地点，地点不正确会造成手柄压不下去。
d.拆卸或安装一组螺钉时，要注意要瞄准口，而且不要使劲过大。
五、元件内部构造详尽介绍以图片（每一张图片下方要有图片的名称或零件名称）加文字描绘来表达，重点元件能够单唯一张照片列出来，比如：阀芯、阀体等等。
弹簧和螺丝阀体大螺丝和弹簧垫底座六、元件工作原理详尽介绍三位四通的的手动换向阀，用手操控杠杆式手柄可推进阀芯的运动。
阀芯在阀体内的定位方式有两种：一种是弹簧钢珠定位，可使阀芯在左,中，右三个地点上定位；另一种是弹簧足底报告复位，它只好使阀芯自动处于中心地点，而左，右两个地点一定经过用于手扶停手柄才能保持。
七、元件三维图展现备注：三维图纸每一个零件图要有图纸编号，编号规则：装置图00 号、阀体 01号、阀芯 02 号。
液压元件拆装认识
实训二液压元件拆装认识一、齿轮泵的拆装（一）实验目的1、掌握齿轮泵的结构特点，加深理解其工作原理.掌握中、高压齿轮泵的异同；2、弄清齿轮泵密封容积的形成及其大小变化的方式；3、了解为解决困油,径向力不平衡，轴向泄油三大问题,提高齿轮泵性能在结构上所采取的措施。
（二）齿轮泵的工作原理在吸油腔,轮齿在啮合点相互从对方齿谷中退出，密封工作空间的有效容积增大,形成吸油过程；在排油腔轮齿啮合点区域，轮齿相互进入对方齿谷中，密封工作空间的有效容积减小,形成排油过程。
（三）主要零件的构造及作用：（1）泵体：泵体内表面成8字形，包括两齿轮，是密封容积的组成部分。
（2）齿轮：是泵油的主要零件，两齿轮精度及粗糙度的要求均高于普通传动齿轮。
（3）端盖：分为前后端盖，主要作用是轴向密封及安装轴承。
装配要领：（1）清洗，检查零件，按拆卸的反顺序装配齿轮泵，装配标记全部对准，各密封件的装配位置要正确。
装配过程中，注意保护密封面的平整，保护泵外壳装饰及铭牌。
（2）安装两颗定位销钉后，对称，交替紧固泵盖连接螺钉，不要顺序一次紧固。
装配完成后，要求齿轮传动轻松平稳（四）自行分析以下问题1、组成齿轮泵的各个密封工作空间指的是哪一部分？它们是由哪几个零件的表面组成的？2、齿轮泵的密封工作空间有多少个（设齿数为Z）？3、油液从吸油腔流至压油腔的油路途径是怎样的？4、齿轮泵有没有特殊的配油装置？它是如何完成进、排油的分配的？5、外啮合齿轮泵中存在几个可能产生泄漏的部位？哪个部分泄漏量较大？泄露对泵的性能有何影响？就你所知，为减少泄露，在设计和制造时应采取哪些措施，以保持端面间隙而减少泄露？6、齿轮泵采用什么措施来减少齿轮轴承上承受的径向液压力？CB—B型齿轮泵的进、出油口为何大小不同？二、叶片泵拆卸装配（一）实验目的1、掌握叶片泵的结构特点与工作原理。
2、弄清叶片泵密封容积的形成及其大小变化的方式。
（二）主要零件（1）配油盘：分为浮动配油盘和固定配油盘，它们为高低压油提供通道，浮动配油盘还起自动补偿轴向间隙的作用。
液压拆装实习报告
一、实习目的液压技术是现代工业中广泛应用的工程技术之一，掌握液压系统的拆装技术对于提高我国工业自动化水平具有重要意义。
本次液压拆装实习旨在通过实际操作，使学生对液压系统及液压元件的结构、原理和拆装方法有更深入的了解，提高学生的实际操作能力和工程意识。
二、实习内容1. 液压系统概述实习开始前，指导老师简要介绍了液压系统的基本概念、组成、工作原理以及液压元件的分类。
2. 液压元件拆装（1）液压泵拆装实习过程中，我们拆装了齿轮泵。
首先，用内六方扳手拆卸齿轮泵的进出口盖，取出齿轮和轴承；然后，用螺丝刀拆卸轴承座，取出轴承；最后，用卡簧钳拆卸泵体和泵盖，取出密封圈和衬套。
（2）液压阀拆装实习过程中，我们拆装了单向阀、溢流阀和节流阀。
以单向阀为例，先用螺丝刀拆卸阀体和阀盖，取出阀芯和弹簧；然后，用卡簧钳拆卸阀盖和阀体，取出密封垫。
（3）液压缸拆装实习过程中，我们拆装了双作用液压缸。
首先，用螺丝刀拆卸液压缸的进出口盖，取出活塞和活塞杆；然后，用卡簧钳拆卸活塞杆和活塞，取出密封圈；最后，用螺丝刀拆卸液压缸的缸体和缸盖，取出缸套。
3. 液压系统组装在拆装完成后，我们按照拆卸的相反顺序将液压系统组装起来。
注意在组装过程中，要确保各部件的配合紧密，防止泄漏。
三、实习收获1. 加深了对液压系统及液压元件结构、原理的理解。
2. 掌握了液压元件的拆装方法，提高了实际操作能力。
3. 了解了液压系统在工业生产中的应用，增强了工程意识。
4. 培养了团队合作精神，提高了沟通协调能力。
四、实习体会1. 液压技术在实际工程中具有广泛的应用，掌握液压系统的拆装技术对于提高我国工业自动化水平具有重要意义。
2. 液压系统的拆装过程要求操作规范，严格按照拆卸顺序进行，以确保各部件的完整性。
3. 在实习过程中，要注重理论与实践相结合，将所学知识应用于实际操作中。
4. 液压系统的拆装过程较为复杂，需要耐心和细心，培养严谨的工作态度。
五、建议1. 增加液压系统拆装实习的时间，让学生有更多机会实践。
液压泵拆装步骤实训报告
一、实验目的1. 了解液压泵的结构和组成，熟悉其工作原理。
2. 掌握液压泵的拆装步骤，提高动手操作能力。
3. 培养严谨细致的工作态度，提高实际操作技能。
二、实验原理液压泵是液压系统中的动力元件，其主要作用是将液压油从油箱中吸入，经过泵体内腔压缩后，形成高压油输出，从而驱动液压缸、液压马达等执行元件工作。
液压泵的拆装是液压系统维护和维修的重要环节，正确掌握拆装步骤对保证液压系统的正常运行至关重要。
三、实验设备与材料1. 液压泵：一台待拆装的液压泵。
2. 工具：扳手、螺丝刀、撬棒、抹布等。
3. 清洁剂：柴油或液压油。
4. 润滑油：自动变速器油。
四、实验步骤1. 拆卸前的准备工作（1）检查液压泵的铭牌参数，了解其型号、额定压力、流量等参数。
（2）关闭液压系统，释放系统内的压力。
（3）断开液压泵与液压系统的连接，包括油管、气管等。
（4）对液压泵进行初步清洁，去除表面的灰尘和污垢。
2. 拆卸液压泵（1）拆卸前端盖用扳手松开前端盖上的螺栓，取下前端盖。
注意：在拆卸过程中，不要用力过猛，以免损坏前端盖。
（2）拆卸端盖与轴承用扳手松开端盖与轴承连接的螺栓，取下端盖。
注意：拆卸过程中，保持端盖与轴承的相对位置不变。
（3）拆卸齿轮与轴用扳手松开齿轮与轴连接的螺栓，取下齿轮和轴。
注意：拆卸过程中，记录齿轮与轴的相对位置，以便后续装配。
（4）拆卸配流盘与油封用扳手松开配流盘与油封连接的螺栓，取下配流盘和油封。
注意：拆卸过程中，保持配流盘与油封的相对位置不变。
（5）拆卸后端盖与密封环用扳手松开后端盖与密封环连接的螺栓，取下后端盖和密封环。
注意：拆卸过程中，保持后端盖与密封环的相对位置不变。
3. 清洗与检查（1）将拆卸下的零部件放入柴油或液压油中，进行清洗。
（2）检查零部件的磨损情况，如有磨损严重的零部件，需及时更换。
4. 装配液压泵（1）按照拆卸的相反顺序，将零部件依次装回液压泵。
（2）装配过程中，注意保持零部件的相对位置不变。
液压拆装实训报告
液压拆装实训报告液压拆装实训报告一、实训背景二、实训目的三、实训内容1. 理论知识学习2. 实际操作演练四、实训过程1. 理论知识学习阶段（1）液压系统概述及原理分析（2）液压元件的分类和特点介绍（3）液压系统常见故障及排除方法掌握2. 实际操作演练阶段（1）液压系统拆卸与安装（2）液压元件更换与维护五、实训成果六、存在问题及解决方案七、总结体会一、实训背景随着现代工业技术的不断发展，液压技术在机械制造领域中发挥着越来越重要的作用。
因此，掌握液压技术已成为现代机械制造行业从业人员必备的技能之一。
为了提高学生的专业素质和应用能力，我校开设了液压拆装实训课程。
二、实训目的本次实验旨在让学生掌握液压系统的基本原理和构成，了解液压元件的分类和特点，熟练掌握液压系统的拆卸与安装、更换与维护等操作技能。
通过实际操作演练，提高学生对液压系统的认识和理解，培养其实际操作能力。
三、实训内容1. 理论知识学习在实训开始前，我们首先进行了一系列的理论知识学习。
包括液压系统概述及原理分析、液压元件的分类和特点介绍、液压系统常见故障及排除方法掌握等内容。
通过这些学习，我们对液压技术有了更深入的了解，并为后面的实际操作演练打下了坚实的基础。
2. 实际操作演练在理论知识学习阶段结束后，我们开始进行实际操作演练。
主要包括以下两个方面：（1）液压系统拆卸与安装通过对一台模拟机床上的液压系统进行拆卸与安装操作，我们掌握了各种液压元件的位置和功能，并熟悉了各种管路连接方式和接头的安装方法。
同时，我们还学会了如何正确使用液压工具和检测仪器，保证操作的安全性和准确性。
（2）液压元件更换与维护在实际操作演练中，我们还进行了液压元件更换与维护操作。
通过拆卸、更换和安装各种液压元件，我们掌握了各种元件的结构特点和使用方法，并学会了如何对液压系统进行日常维护。
四、实训过程1. 理论知识学习阶段（1）液压系统概述及原理分析在这一环节中，我们首先了解了液压技术的基本概念和发展历程。
液压元件拆装训练实验(与“实验”有关的文档共8张)
拆装训练内容和方法
先由老师介绍，后由学生拆装
一组：CB、ШГ、1B、转子泵、YB、
单杆实物
液压缸 <
解剖
双杆 <
透明
二组： YBX、CY14——1B、Y15、
Y M、ZM、米格19ZB
第八页，共8页。
压力形成原理、q—p特性
CB、YB、YBX、YM、
CY14 —1B结构特点
第四页，共8页。
透明
先由老师介绍，后由学生拆装
液压元件拆装训练 <
透明
液压元件拆装训练实验
液压缸
压力形成原理、q—p特性
液压泵
液压缸 <
解剖
液压缸 <
解剖
四小组 每组1学时，轮换
四小组 每组1学时，轮换
双杆 <
一组：CB、ШГ、1B、转子泵、YB、
液压元件拆装训练实验
液压系统压力形成原理
实验 <
液压ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ流量—压力特性
液压泵
液压元件拆装训练 <
液压缸
第一页，共8页。
液压元件拆装训练实验
目的任务
重点难点
提问作业
第二页，共8页。
目的任务
了解实验操作及拆装训练方法
掌握实验结论及液压泵、液压 缸结构特点，巩固理论教学知 识。
第三页，共8页。
重点难点
液压系统压力形成原理
液压缸
提问作业
二组： YBX、CY14——1B、Y15、 二组： YBX、CY14——1B、Y15、
实验报告
第五页，共8页。
时间安排及分组
四学时
四小组 每组1学时，轮换
第六页，共8页。
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关液压元件的产品信息。
日期：2013-3-21
第3页
《气液传动控制技术应用》，程 伟
思考题参考答案： 1、齿轮泵，低压场合；叶片泵，中压场合；柱塞泵，高压场合。 2、（1）活塞式。（2）按供油方向分：单作用缸和双作用缸。按活塞杆形 式分：单活塞杆缸、双活塞杆缸。 3、溢流阀。 4、轴向三角槽式。
5、叠加阀式。
6、略。
日期：2013-3-21
第4页
《气液传动控制技术应用》，程 伟
四、思考题： 1、液压泵的分类、使用场合？ 2、常用液压缸是什么结构形式？液压缸的分类？ 3、电路中使用“熔断器”进行短路保护，液压回路中使用什么器件对压 力进行过压保护，并维持系统压力的稳定？ 4、流量控制阀的常用节流口的结构是哪种？ 5、目前广泛应用的液压阀的连接方式是哪种？ 6、查阅“博世力士乐网站 ”，了解相
实验报告2
一、操作要求
液压元件的拆装、选型
掌握液压泵、液压马达、液压缸、液压阀、液压辅助元件的结构、选型。 二、主要器件 液压实验台，计算机，常用工具、仪表，油管。 三、操作步骤 （一）液压泵、液压马达的拆装、选型 1、齿轮泵的拆装 2、液压泵、液压马达的选型
日期：2013-伟
（二）液压缸的拆装、选型 1、齿轮泵的拆装 2、液压泵、液压马达的选型
（三）常用液压控制元件的拆装、选型
1、单向阀、换向阀的调试、选型 2、压力阀的调试、选型
3、流量阀的调试、选型
（四）液压辅助元件的拆装、选型 1、油箱、过滤器的选型
2、油管的选型
日期：2013-3-21
第2页
《气液传动控制技术应用》，程 伟