广开实验报告2：齿轮泵的拆装实验
简述齿轮泵的拆装过程
简述齿轮泵的拆装过程
1、拆卸密封压盖
首先拆卸联轴器等附件，旋松密封压盖上的螺栓，将密封压盖取出。
此过程要注意不可伤害密封套件，若压盖过紧的话，建议用锤子慢慢敲击周边突起位置。
2、拆卸前盖
先将前盖和泵体间紧固的螺栓取下来，不要取下前盖，直接将螺栓松动取出即可。
3、拆卸后盖
在拆卸齿轮油泵后盖时，将后盖与泵体间的螺栓松动并取出，注意不要分离后盖，只需取出螺栓即可。
4、分离泵体
手持泵头，把主轴轴头位置朝下，轻轻在地面上敲击，后盖将与泵体分离，再继续敲击到后盖与泵体完全分离为止，此时注意看看泵体内廓和外廓间的磨损程度。
5、取出齿轮
这个时候主被动齿轮和后盖间只有金属支撑连接，把齿轮轻轻取下即可。
6、取出密封套件
此时前盖与泵体完全分离，在泵体的方向可以看见前盖上部的密封套件，将密封套件取出，齿轮泵的拆卸过程就完成了。
安装过程将顺序倒过来即可。
机泵拆装实验报告
一、实验目的1. 了解机泵的结构和工作原理。
2. 掌握机泵的拆装方法和步骤。
3. 培养动手操作能力和实践技能。
4. 增强对机械设备的认识，提高工程实践能力。
二、实验设备与材料1. 实验台：1台2. 机泵：1台（例如：齿轮泵、离心泵等）3. 工具：扳手、螺丝刀、钳子、防尘罩等4. 配件：密封垫、轴承、轴套等三、实验原理机泵是一种将流体从低压区域输送到高压区域的机械设备。
其工作原理是利用叶轮或齿轮等旋转元件的旋转，使流体产生压力和流量。
本实验以齿轮泵为例，通过拆装齿轮泵，了解其结构和工作原理。
四、实验步骤1. 拆卸泵体- 关闭泵的进、出口阀门，确保泵内无介质流动。
- 使用扳手拆卸泵体上的螺钉，将泵体与泵盖分离。
- 观察泵体内的结构，记录各个部件的名称和位置。
2. 拆卸泵盖- 使用扳手拆卸泵盖上的螺钉，将泵盖与泵体分离。
- 观察泵盖内部的轴承、轴套等部件，记录其名称和位置。
3. 拆卸齿轮- 使用钳子拆卸齿轮与轴套之间的连接螺栓。
- 将齿轮从轴上拆卸下来，观察齿轮的磨损情况。
4. 检查密封件- 观察密封垫、轴承等密封件的磨损情况，如有损坏，及时更换。
5. 清洗和组装- 使用清洗剂清洗各个部件，去除污垢和油脂。
- 将清洗干净的部件按原位组装，确保各个部件的配合紧密。
6. 测试- 启动泵，观察其运行情况，检查泵的流量和压力是否符合要求。
五、实验结果与分析1. 通过拆装齿轮泵，了解了其结构和工作原理，掌握了机泵的拆装方法和步骤。
2. 在拆卸过程中，发现了泵体内轴承、轴套等部件的磨损情况，及时进行了更换。
3. 组装后的泵运行正常，流量和压力符合要求。
六、实验总结本次机泵拆装实验，使我们对机泵的结构和工作原理有了更深入的了解，提高了我们的动手操作能力和实践技能。
在实验过程中，我们掌握了以下要点：1. 拆装机泵时，要注意安全，佩戴防护眼镜和手套。
2. 拆卸过程中，要记录各个部件的名称和位置，以便组装时能准确复位。
3. 定期检查和更换磨损的密封件，确保泵的正常运行。
齿轮泵结构拆装实验报告(总3页)
齿轮泵结构拆装实验报告(总3页)
齿轮泵拆装实验报告
一、实验目的
本次实验的目的在于了解齿轮泵的结构，学习齿轮泵的拆装技术，熟练掌握齿轮泵的维护和检修工作。
二、实验原理
齿轮泵是介质循环系统中流量调节、增压与其他操作功能的重要设备。
该类泵利用机械运动原理，采用齿轮、轴承等元件使压力在一定限度内保持在一个稳定的平衡状态，从而把外界的能量转换为流体的动能，完成介质的输送和调节功能。
三、实验室操作
1、检查齿轮泵各组件外观有无划伤和变形。
2、拆卸齿轮泵，首先拆下驱动轴；其次解开泵体上的法兰螺栓，取出泵盖；最后把内油箱带轴下落；
3、使用有关工具拆解并检查齿轮和轴承；
4、查看柔性轴承、油封件有无损坏；
5、测量齿轮掠动角、推力角差距，齿轮掠动角应不小于0.5°，推力角应低于1°；
6、逐件安装齿轮泵，首先把柔性轴承，油封件安装，保证安装尺寸和位置准确；其次把内油箱带轴组装，紧固螺栓，安装到泵体上；最后把泵轴组装，紧固螺栓，安装到泵头上。
拆装齿轮泵的实训报告
一、实验目的1. 理解齿轮泵的结构组成及工作原理。
2. 掌握齿轮泵的拆卸和装配技巧。
3. 培养动手能力和实践操作技能。
4. 了解齿轮泵故障原因及预防措施。
二、实验原理齿轮泵是一种常用的液压泵，主要由泵体、齿轮、轴承、密封件等组成。
它通过齿轮的啮合，使液压油在泵内产生压力，从而实现液压系统的供油。
本实验主要针对齿轮泵的拆装进行实训。
三、实验内容1. 齿轮泵的拆卸（1）观察齿轮泵的外观，了解其结构组成。
（2）按照拆卸顺序，先拆下泵盖、轴承座、轴承、齿轮等部件。
（3）拆卸过程中，注意观察各部件之间的连接方式，并做好记录。
（4）拆卸过程中，注意保护齿轮泵的内部结构，避免损坏。
2. 齿轮泵的装配（1）根据拆卸时的记录，按照拆卸顺序进行装配。
（2）装配过程中，注意各部件之间的间隙和连接方式。
（3）检查装配后的齿轮泵，确保其工作性能良好。
3. 齿轮泵的故障分析（1）观察拆卸下来的齿轮泵部件，分析故障原因。
（2）针对故障原因，提出相应的预防措施。
四、实验结果与分析1. 齿轮泵的拆卸通过本次实验，成功拆卸了齿轮泵，并掌握了拆卸技巧。
在拆卸过程中，发现齿轮泵的主要故障原因有：（1）轴承磨损：轴承磨损会导致齿轮泵的噪音增大、泄漏量增加。
（2）齿轮磨损：齿轮磨损会导致齿轮泵的效率降低、噪音增大。
（3）密封件损坏：密封件损坏会导致齿轮泵的泄漏量增加。
2. 齿轮泵的装配通过本次实验，成功装配了齿轮泵，并掌握了装配技巧。
在装配过程中，注意了以下事项：（1）齿轮间隙：齿轮间隙应保持合理，过大或过小都会影响齿轮泵的工作性能。
（2）轴承间隙：轴承间隙应保持合理，过大或过小都会导致轴承损坏。
（3）密封件安装：密封件安装应正确，避免泄漏。
3. 齿轮泵的故障分析针对齿轮泵的故障原因，提出以下预防措施：（1）定期检查轴承磨损情况，及时更换轴承。
（2）定期检查齿轮磨损情况，及时更换齿轮。
（3）定期检查密封件损坏情况，及时更换密封件。
（4）加强齿轮泵的维护保养，减少故障发生。
齿轮泵拆装实验实验报告
郑州工程技术学院实验报告实验名称液压与气压传动齿轮泵拆装及工作原理学院机电学院日期2020.05.23 专业班级17级机制3班学号201766010327 指导老师意见:学生姓名武豪同组人报告内容：实验目的；实验仪器；实验原理；实验数据；实验结果及误差分析。
成绩老师签名一、实验目的：掌握常见齿轮泵的结构、性能、特点和工作原理；学会正确选取拆装工具、齿轮泵主要零件分析、掌握齿轮泵的拆卸及装配步骤。
二、实验仪器：虚拟仿真实验平台（CB-B型齿轮泵）。
三、实验内容：1、齿轮泵的拆装：拆卸和装配是以三维模型模拟拆装过程；2、主要零件分析：1)泵体的两端面开有封油槽d,此槽与吸油口相通,用来防止泵内油液从泵体与泵盖接合面外泄，泵体与齿顶圆的径向间隙为0.13~0.16mm。
2)前后端盖内侧开有卸荷槽e用来消除困油。
端盖上吸油口大,压油口小,用来减小作用在轴和轴承上的径向不平衡力。
3)两个齿轮的齿数和模数都相等,齿轮与端盖间轴向间隙为0.03~0.04mm,轴向间隙不可以调节。
三、拆卸及装配实验步骤及齿轮泵工作原理：1、按次序选择不同的元件，拆卸齿轮泵：（1）实际动手实验时切断电动机电源，并在电气控制箱上打好“设备检修，严禁合闸”的警告牌，本次虚拟练习，可以忽略此步骤；（2）旋开排出口上的螺塞，将管系及泵内的油液放出，然后拆下吸、排管路；（3）用内六角扳手将输出轴侧的端盖螺丝拧松，并取出螺丝；（4）沿端盖与本体的结合面处将端盖撬松，将端盖板拆下；（5）将主、从动齿轮取出。
2、按次序选择不同的元件，组装齿轮泵：（1）将啮合良好的主、从动齿轮两轴装入左侧（非输出轴侧）端盖的轴承中，切不可装反；（2）上右侧端盖，上紧螺丝，拧紧时应边拧边转动主动轴，并对称拧紧,以保证端面间隙均匀一致；（3）装复联轴节,将电动机装好,对好联轴节,调整同轴度,保证转动灵活；（4）实际实验时泵与吸排管系要接好。
3、齿轮泵工作原理：齿轮泵是依靠泵缸与啮合齿轮间所形成的工作容积变化和移动来输送液体或使之增压的回转泵；由两个齿轮、泵体与前后盖组成两个封闭空间，当齿轮转动时，齿轮脱开侧的空间的体积从小变大，形成真空，将液体吸入，齿轮啮合侧的空间的体积从大变小，而将液体挤入管路中去；吸入腔与排出腔是靠两个齿轮的啮合线来隔开的；齿轮泵的排出口的压力完全取决于泵出口处阻力的大小。
齿轮泵的拆装步骤实验报告：齿轮泵拆装实验三篇
齿轮泵的拆装步骤实验报告：齿轮泵拆装实验三篇齿轮泵是依靠泵缸与啮合齿轮间所形成的工作容积变化和移动来输送液体或使之增压的回转泵。
由两个齿轮、泵体与前后盖组成两个封闭空间，当齿轮转动时，齿轮脱开侧的空间的体积从小变大，形成真空，将液体吸入，齿轮啮合侧的空间的体积从大变小，而将液体挤入管路中去。
吸入腔与排出腔是靠两个齿轮的啮合线来隔开的。
齿轮泵的排出口的压力完全取决于泵出口处阻力的大小。
本站站今天为大家精心准备了齿轮泵的拆装步骤实验报告：齿轮泵拆装实验三篇，希望对大家有所帮助!齿轮泵的拆装步骤实验报告：齿轮泵拆装实验一篇齿轮泵的拆卸步骤：⑴、用六方扳手对称松开〔拧松之***在端盖与泵体的结合处作上记号〕并卸下泵盖上的六个螺栓，连同垫圈一一卸下。
⑵、用螺丝刀轻轻沿***端盖与泵体的结合面处将端盖撬松〔注意：不要撬太深，以免划伤密封面，因密封主要靠两密封面的加工精度及泵体密封面上的卸油槽来实现的〕，卸下***端盖，取下密封胶圈，注意观察泵内结构及零件相互位置。
⑶、用手转动主动轴，根据进出油口的位置，确定输入轴齿轮工作的旋转方向；观察密封容积的大小变化情况、困油密封容积和大小变化情况，找到困油卸荷槽的位置，明确其作用⑷、检查泵体及两齿轮厚度之差，分析三者厚度相关尺寸对保证泵性能的重要性。
⑸、将端盖板拆下，从泵体中取出主、从动齿轮〔取出***将主、从动齿轮与对应位置做好记号〕，卸下后端盖，观察被动轴轴心的通孔、润滑油的流通通道、轴承状况。
⑹、用***或轻柴油将拆下的所有零部件进行清洗并放于容器内妥善保管，以备测量和检查。
齿轮泵的装配步骤：⑴、装配***准备工作装配***将将全部零件洗净擦干，所有油道要保证清洁通畅，用适当方法去除零件上的毛刺，消除划伤，磕碰等造成的损伤。
⑵、装配程序①、将啮合良好的主、从动齿轮两轴装入左侧〔非输出轴侧〕端盖的轴承中，装上泵体，装复时应按拆卸时所作记号对应装入，切不可装反。
②、装配密封件，其位置要正确，松紧适宜。
泵的拆装实验报告
一、实验目的1. 理解泵的结构组成和工作原理。
2. 掌握泵的正确拆卸、装配及安装连接方法。
3. 培养动手操作能力和故障排查能力。
二、实验器材1. 泵（例如：齿轮泵、离心泵等）2. 拆装工具（扳手、螺丝刀、锤子等）3. 测量工具（游标卡尺、塞尺等）4. 润滑油、密封剂等辅助材料三、实验步骤1. 准备工作（1）仔细阅读泵的说明书，了解泵的结构、性能和注意事项。
（2）检查泵的外观，确保无损坏。
（3）准备好拆装工具和辅助材料。
2. 拆卸步骤（1）拆卸泵的进出口管道，释放泵内的压力。
（2）松开泵的固定螺钉，拆卸泵的法兰盘。
（3）拆卸泵的轴封、轴承等部件。
（4）拆卸泵的叶轮、泵体等主要部件。
（5）清洗拆卸下来的部件，检查磨损情况。
3. 装配步骤（1）检查拆卸下来的部件，确认无损坏。
（2）涂抹润滑油、密封剂等辅助材料。
（3）按照拆卸的相反顺序，依次装配泵的叶轮、泵体等部件。
（4）装配轴封、轴承等部件。
（5）安装泵的法兰盘，拧紧固定螺钉。
（6）安装泵的进出口管道，连接系统。
4. 实验观察（1）观察泵的拆卸、装配过程，记录操作步骤。
（2）观察泵的部件磨损情况，分析原因。
（3）记录实验过程中遇到的问题及解决方法。
四、实验结果与分析1. 通过实验，掌握了泵的结构组成和工作原理。
2. 学会了泵的正确拆卸、装配及安装连接方法。
3. 提高了动手操作能力和故障排查能力。
4. 发现泵的磨损情况与使用时间、工况等因素有关。
五、实验结论1. 泵的拆装实验有助于加深对泵结构和工作原理的理解。
2. 正确的拆装方法可以保证泵的正常运行。
3. 定期检查和保养泵，可以延长泵的使用寿命。
六、实验心得1. 通过本次实验，我深刻认识到理论与实践相结合的重要性。
2. 在实验过程中，我学会了如何分析问题、解决问题。
3. 在今后的学习和工作中，我将不断提高自己的动手操作能力和故障排查能力。
七、实验建议1. 在实验过程中，要注意安全，遵守操作规程。
2. 实验前要充分了解实验原理和操作步骤。
泵的拆装工艺实训报告
一、实训目的本次实训旨在通过实际操作，使学生了解和掌握泵的拆装工艺流程，熟悉各种泵的结构特点、拆装方法以及注意事项，提高学生的实际操作能力和故障排除能力。
二、实训内容1. 泵的结构及分类泵是输送流体介质的机械设备，按照输送介质的种类和作用原理，可分为离心泵、轴流泵、混流泵、旋涡泵、齿轮泵、螺杆泵等。
2. 泵的拆装工艺流程（1）拆卸前的准备工作1）了解泵的结构和拆装要求；2）准备拆装工具，如扳手、螺丝刀、撬棍等；3）清理工作现场，确保安全。
（2）拆卸步骤1）关闭泵的进出口阀门，切断介质；2）松开泵的进出口法兰螺栓，拆卸法兰；3）拆卸轴承座、联轴器等部件；4）拆卸叶轮、泵盖等主要部件；5）拆卸轴承、密封件等易损件。
（3）清洗与检查1）清洗拆卸下来的零部件，去除污垢；2）检查零部件是否有损坏，如磨损、裂纹等；3）检查轴承、密封件等易损件的磨损情况。
（4）组装步骤1）按照拆卸的相反顺序组装零部件；2）组装过程中，注意各部件的安装位置和方向；3）组装完成后，进行试运转，检查泵的运行情况。
3. 拆装注意事项（1）拆卸前，确保泵已停止运转，并切断电源；（2）拆卸过程中，注意保护零部件，避免损坏；（3）清洗零部件时，使用合适的清洗剂，避免腐蚀；（4）组装过程中，确保各部件的安装位置和方向正确；（5）组装完成后，进行试运转，检查泵的运行情况。
三、实训总结通过本次实训，我了解了泵的拆装工艺流程，掌握了泵的拆卸、清洗、检查、组装等基本操作。
以下是我对本次实训的总结：1. 拆卸前的准备工作非常重要，了解泵的结构和拆装要求，准备好拆装工具，清理工作现场，确保安全。
2. 拆卸过程中，注意保护零部件，避免损坏。
使用合适的拆装工具，按照拆卸的相反顺序组装零部件。
3. 清洗零部件时，使用合适的清洗剂，避免腐蚀。
检查零部件是否有损坏，如磨损、裂纹等。
4. 组装过程中，确保各部件的安装位置和方向正确。
组装完成后，进行试运转，检查泵的运行情况。
齿轮泵的拆装与检测
齿轮泵的工作原理图
齿轮泵的困油现象
检查 七．齿轮泵的间隙测量
1． 用压铅法测量齿轮泵的啮合间隙。具体方法为：选择合适的软 铅丝, 一般软铅丝直径在0.5~1mm,截取三段软铅丝,每段长度能 围住一个齿面为宜，用机械用凡士林将三段软铅丝等距粘在 从动齿轮一只轮齿的齿宽方向上，装好主、从动齿轮(注意啮合 软铅丝的齿应处于排出腔), 并在泵壳外部做好标记，装配好 齿轮泵盖和传动装置，然后顺泵的转向转动齿轮泵的主动轴,将 啮合软铅丝的齿转到吸入腔, 拆解齿轮泵, 拆卸主、从动齿轮, 取下软铅片并清洁, 用外径千分尺测量每道铅丝片在轮齿啮合处 的厚度, 将同一铅丝片厚度相加, 即为齿轮泵齿与齿的啮合间隙。 对于直齿型齿轮泵, 也可用塞尺测量齿与齿间啮合间隙，即装配 好主、从动齿轮,用塞尺测量两啮合齿接触面的间隙，测量点要 选在齿轮上相隔大约120的三位置上, 然后求平均值，齿轮啮合 间隙应在0.04~0.08mm, 最大不超过0.12mm，间隙过大时, 应成 对更换新齿轮。
实验三 齿轮泵的拆装与检查
一．拆装要点
1．正确选取拆装工具和量具； 2．拆卸程序是否正确； 3．所使用的工艺方法是否得当，是否符合技 术规范； 4．能够正确地对零件进行外部检查； 5．拆装完毕后工具的整理是否合符规范。 6．测量数据分析和结论是否正确。
二．齿轮泵的拆装
齿轮泵虽然结构简单, 但种类较多, 结构各异。实验室内供 拆装的为CB--B型齿轮泵, 其排出最高压力为2.5MPa。 1． 拆装应注意事项 （1）预先准备好拆卸工具。 （2）螺钉要对称松卸。 （3）拆卸时应注意作好记号。 （4）注意碰伤或损坏零件和轴承等。 （5）紧固件应借助专用工具拆卸, 不得任意敲打。 2． 拆装步骤 （1）切断电动机电源,并在电气控制箱上打好 “设备检修, 严 禁 合闸” 的警告牌。 （2）关闭管路上吸、排截止阀。
齿轮泵的拆装步骤实验报告：齿轮泵拆装实验三篇
齿轮泵的拆装步骤实验报告：齿轮泵拆装实验三篇第一篇：齿轮泵的拆装简要介绍齿轮泵是一种常见的机械泵，它由两个转子组成，中间连接一个叶轮，两个转子相互紧凑地转动，使叶轮在内部循环风向来形成真空，使介质吸入，实现外加压力和排出，可以输送液体和气体。
拆装齿轮泵需要对内部机构进行精确的操作，合理有效的拆卸和装配是齿轮泵拆装的基础。
一. 准备工作1.安全防护：齿轮泵在拆装过程中会发生微小的振动，为了保证安全，需要在实验过程中佩戴安全手套和口罩，同时行使良好的操作注意事项，以防噪音或者汽油分布在环境中。
2.物件调整：首先，检查齿轮泵来定位拆卸位置，拧紧齿轮泵螺栓，将泵进行拆卸。
二. 拆卸齿轮泵1.关闭电源此步骤为拆卸之前最重要的步骤，机器一定要处于关闭状态，以免造成人身伤害2.拆卸外端的两个螺栓找到泵上两侧的螺栓，并轻轻拆开螺栓，准备将齿轮泵移开3.移动泵在轴上找到垫紧圈，将垫紧圈与轴上螺纹进行解紧，解除泵的紧缩，使泵可以移动三.装配齿轮泵1.将齿轮泵安装在泵轴上要保持轴上垫紧圈能够轻松安装，没有和轴上螺纹接触，在泵安装完成后，在轴上重新安装垫圈，并用螺栓保持2.拧紧螺栓将齿轮泵的两侧的螺栓紧紧拧紧，使机器的外壳比较紧绷，在拧紧螺栓时，一定要按一定的角度拧紧，以实现固定泵体3.收尾将齿轮泵安装完成后，将螺栓，轴，外壳仔细点检，看看它们是否正确安装，确保安装安全，再次启动机器进行测试，看看泵流量是否符合要求，确保齿轮泵的正常使用。
随着机电设备的不断发展及不断精进，泵的拆装简单化也逐渐显示出来。
然而，操作者需要通过实践操作来掌握这一方面的技术。
齿轮泵拆装是完成齿轮泵润滑和维护保养中必不可少的一个环节，其对于维护润滑保养工作有重要作用。
齿轮泵拆装通常是为了检测及修理泵内部结构而必须实施的维护保养工作。
简单来说，在完全理解齿轮泵拆装原理之前，拆卸前后都要有一定的准备，并保持对齿轮泵部件的正确操作及安装。
了解拆装过程有助于做好维护保养，以保证泵的正常使用。
齿轮泵的拆卸实训报告
一、实训目的本次实训旨在通过实际操作，使学生掌握齿轮泵的拆卸步骤和方法，了解齿轮泵的结构和工作原理，培养实际操作能力和分析问题、解决问题的能力。
二、实训器材1. 齿轮泵一台2. 拆卸工具一套3. 润滑油4. 水箱5. 量具（如：卡尺、游标卡尺等）三、实训步骤1. 准备工作（1）将齿轮泵放置在平稳的工作台上，确保泵体稳定。
（2）打开齿轮泵的进出口阀门，防止拆卸过程中泵内液体泄漏。
（3）在拆卸过程中，确保周围环境通风良好，避免油气中毒。
2. 拆卸步骤（1）拆卸进出口管道① 使用扳手将进出口管道与齿轮泵连接处拧下。
② 将进出口管道取下，放在一旁备用。
（2）拆卸轴承座① 使用扳手将轴承座固定螺栓拧下。
② 慢慢将轴承座从泵体上取下。
（3）拆卸齿轮① 使用专用工具将齿轮从泵体内取出。
② 注意观察齿轮的磨损情况，如有异常，应及时更换。
（4）拆卸轴承① 使用专用工具将轴承从轴承座中取出。
② 检查轴承磨损情况，如有异常，应及时更换。
（5）拆卸密封件① 使用专用工具将密封件从泵体上取出。
② 检查密封件磨损情况，如有异常，应及时更换。
3. 拆卸后的检查（1）检查泵体内是否有异物，如有，应及时清除。
（2）检查齿轮、轴承、密封件等零部件的磨损情况，如有异常，应及时更换。
（3）检查泵体、轴承座等零件的磨损情况，如有异常，应及时修复或更换。
四、实训总结1. 通过本次实训，掌握了齿轮泵的拆卸步骤和方法，熟悉了齿轮泵的结构和工作原理。
2. 在拆卸过程中，注重了安全操作，避免了事故的发生。
3. 学会了如何检查零部件的磨损情况，为后续的维修工作奠定了基础。
4. 发现了在拆卸过程中存在的一些问题，如工具使用不当、拆卸速度过快等，为今后的操作提供了借鉴。
五、实训心得1. 在拆卸过程中，要注意安全，防止发生意外事故。
2. 操作要熟练，提高工作效率。
3. 注意观察零部件的磨损情况，为维修工作提供依据。
4. 学以致用，将所学知识运用到实际工作中。
实验报告2：齿轮泵的拆装实验 实验报告
液压与气压传动——Array齿轮泵的拆装实验报告一、实验目的1．掌握齿轮泵的结构特点，加深理解其工作原理。
掌握中、高压齿轮泵的异同；2．弄清齿轮泵密封容积的形成及其大小变化的方式；3．了解为解决困油，径向力不平衡，轴向泄油三大问题。
提高齿轮泵性能在结构上所采取的措施。
二、实验内容（主要对元件或系统的描述）齿轮泵具有结构简单，体积小，重量轻，工作可靠，制造容易、成本低以及对液压油的污染不太敏感，维护与修理方便等优点，因此已广泛地用在压力不高的液压系统中。
齿轮泵的缺点是漏油较多，轴承上载荷大，因而压力较低，流量脉动和压力脉动较大，噪音高，并只能作定量泵使用，故使用范围受到一定限制，齿轮泵在结构上采取措施后可以达到较高的工作压力。
当齿轮泵右侧的主动齿轮按顺时针方向旋转时，轮齿退出齿间啮合，使密封容积增大，形成局部真空，这时油箱中的油液在外界大气压的作用下，经吸油管路、吸油腔进入齿间。
随着齿轮的旋转，吸入齿间的油液被带到另一侧，进入压油腔。
当轮齿进入啮合时，密封容积逐渐减小，齿轮齿间部分的油液被挤出，形成了齿轮泵的压油过程。
齿轮啮合时齿向接触线把吸油腔和压油腔分开，起配油作用。
当齿轮泵的主动齿轮由电动机带动不断旋转时，轮齿脱开啮合的一侧，由于密封容积变大则不断从油箱吸油，使齿轮进入啮合的一侧，由于密封容积减小则不断地排油。
三、主要实验步骤（认识性实验略）1、拆卸步骤：①松开6个紧固螺钉2，分开端盖1和5；从泵体4中取出主动齿轮及轴、从动齿轮及轴；②分解端盖与轴承、齿轮与轴、端盖与油封（此步可不做）。
装配顺序与拆卸相反。
2、主要零件分析：①泵体4泵体的两端面开有封油槽d，此槽与吸油口相通，用来防止泵内油液从泵体与泵盖接合面外泄，泵体与齿顶圆的径向间隙为0.13～0.16mm。
②端盖1与5前后端盖内侧开有卸荷槽e（见图中虚线所示），用来消除困油。
端盖1上吸油口大，压油口小，用来减小作用在轴和轴承上的径向不平衡力。
泵拆装实验报告
一、实验目的1. 理解和掌握泵的结构、工作原理及拆装方法。
2. 培养动手操作能力和实验技能。
3. 提高对液压系统的认识，为液压设备维护和维修打下基础。
二、实验原理泵是液压系统中将动力传递给液压油，实现液压能转换的关键元件。
本次实验以齿轮泵为例，通过拆装实验，了解其结构、工作原理及拆装方法。
三、实验器材1. 齿轮泵一台2. 拆装工具一套3. 砂纸4. 润滑油四、实验步骤1. 齿轮泵拆装前的准备工作（1）检查齿轮泵外观，确保无损伤。
（2）在拆装过程中，注意保持齿轮泵的清洁，避免灰尘、杂物进入。
（3）准备好拆装工具，包括扳手、螺丝刀等。
2. 齿轮泵拆装过程（1）拆卸泵盖：用扳手拧下泵盖上的螺丝，取下泵盖。
（2）拆卸轴承：用扳手拧下轴承座上的螺丝，取下轴承座。
（3）拆卸齿轮：用扳手拧下齿轮与轴连接的螺丝，取下齿轮。
（4）拆卸泵体：用扳手拧下泵体上的螺丝，取下泵体。
（5）检查各部件：检查齿轮、轴承、泵体等部件的磨损情况，必要时进行更换。
（6）组装齿轮泵：按照拆卸的逆顺序，将齿轮、轴承、泵体等部件重新组装。
（7）检查组装后的齿轮泵：检查齿轮泵的密封性能，确保无泄漏。
3. 齿轮泵拆装后的保养（1）用砂纸将齿轮泵表面擦拭干净，去除污垢。
（2）在齿轮、轴承等部件表面涂抹适量的润滑油。
（3）将齿轮泵安装在液压系统中，进行试运行。
五、实验结果与分析1. 实验结果通过本次实验，成功拆装了一台齿轮泵，了解了其结构、工作原理及拆装方法。
2. 实验分析（1）齿轮泵的结构主要由泵体、齿轮、轴承、密封件等组成。
泵体起到容纳齿轮、轴承等部件的作用；齿轮是实现液压能转换的关键部件；轴承起到支撑齿轮的作用；密封件起到防止液压油泄漏的作用。
（2）齿轮泵的工作原理是：当齿轮旋转时，齿轮与泵体之间的容积发生变化，实现吸油和排油过程。
（3）齿轮泵的拆装过程主要包括拆卸泵盖、拆卸轴承、拆卸齿轮、拆卸泵体等步骤。
（4）在拆装过程中，注意保持各部件的清洁，避免灰尘、杂物进入；注意观察各部件的磨损情况，及时更换磨损严重的部件。
油泵的拆装实习报告
一、实习目的通过本次油泵的拆装实习，使学生掌握油泵的结构、工作原理以及拆装方法，提高学生的实际动手能力，培养学生的独立思考、分析问题和解决问题的能力。
同时，通过实习，使学生了解机械拆装的基本程序，理解机床装配工艺，为今后从事相关工作打下实践基础。
二、实习内容1. 油泵的结构与工作原理油泵是输送油液的动力装置，广泛应用于液压系统和润滑系统中。
本次实习主要针对齿轮油泵进行拆装。
齿轮油泵主要由主动齿轮、从动齿轮、泵体、泵盖、轴承、密封件等组成。
其工作原理是：主动齿轮带动从动齿轮旋转，使油液在泵腔内产生压力，通过出口排出。
2. 油泵的拆装步骤（1）准备工作1）检查油泵的外观，确认无损伤、变形等异常情况。
2）准备好拆装所需的工具，如扳手、螺丝刀、锤子、油石等。
（2）拆卸步骤1）松开油泵的固定螺母，取下油泵。
2）拆卸油泵的泵盖，取出轴承、密封件等部件。
3）拆卸主动齿轮和从动齿轮，注意保持齿轮的相对位置。
4）拆卸泵体，取出剩余的密封件、轴承等部件。
（3）清洗与检查1）用煤油或汽油清洗油泵的各个部件，去除油污和杂质。
2）检查各个部件的磨损、损坏情况，如有损坏，应及时更换。
（4）装配步骤1）将清洗干净的泵体、齿轮、轴承、密封件等部件进行装配。
2）装配过程中，注意保持部件的相对位置，确保装配质量。
3）装配完成后，进行试运转，检查油泵的工作状态。
（5）安装油泵1）将油泵安装到指定的位置。
2）拧紧固定螺母，确保油泵安装牢固。
三、实习收获1. 掌握了齿轮油泵的结构、工作原理以及拆装方法。
2. 提高了实际动手能力，学会了如何进行机械拆装。
3. 培养了独立思考、分析问题和解决问题的能力。
4. 深入了解了机械拆装的基本程序，理解了机床装配工艺。
5. 增强了对液压系统和润滑系统的认识，为今后从事相关工作打下了实践基础。
四、实习总结本次油泵的拆装实习，使我对油泵的结构、工作原理以及拆装方法有了更深入的了解。
在实习过程中，我学会了如何进行机械拆装，提高了实际动手能力。
泵装拆实验报告
一、实验目的1. 了解泵的结构和工作原理。
2. 掌握泵的拆卸和装配方法。
3. 培养动手操作能力和团队协作精神。
二、实验原理泵是一种利用能量传递，将液体从低处输送到高处的机械设备。
泵的工作原理是利用叶轮旋转产生离心力，使液体获得能量，从而实现输送。
泵的结构主要包括：驱动部分、泵体、叶轮、泵盖、轴承、密封装置等。
三、实验器材1. 泵一台2. 螺丝刀、扳手、钳子等工具3. 机油、清洗剂等辅助材料四、实验步骤1. 观察泵的结构和组成部分，了解各部分的作用。
2. 拆卸泵：（1）切断电源，确保安全。
（2）拆卸泵盖：用扳手拧下泵盖螺栓，取下泵盖。
（3）拆卸叶轮：用扳手拧下叶轮螺栓，取下叶轮。
（4）拆卸轴承：用扳手拧下轴承盖螺栓，取下轴承盖，取出轴承。
（5）拆卸密封装置：用扳手拧下密封装置螺栓，取下密封装置。
3. 检查泵的各部件：（1）检查叶轮是否有损坏、磨损等情况。
（2）检查轴承是否有磨损、松动等情况。
（3）检查密封装置是否有损坏、磨损等情况。
4. 清洗泵的各部件：（1）使用清洗剂清洗叶轮、轴承、密封装置等部件。
（2）使用机油润滑轴承。
5. 装配泵：（1）安装密封装置：将清洗干净的密封装置安装到泵体内。
（2）安装轴承：将清洗干净的轴承安装到轴承盖内。
（3）安装叶轮：将清洗干净的叶轮安装到泵体内，拧紧叶轮螺栓。
（4）安装泵盖：将清洗干净的泵盖安装到泵体内，拧紧泵盖螺栓。
6. 检查装配好的泵：（1）检查各部件是否安装牢固。
（2）检查泵的运行状态是否正常。
五、实验结果与分析1. 通过拆卸和装配泵，掌握了泵的结构和工作原理。
2. 在拆卸过程中，发现了叶轮、轴承、密封装置等部件的磨损情况，为泵的维修和保养提供了依据。
3. 在装配过程中，注意了各部件的安装顺序和拧紧力矩，确保了泵的正常运行。
六、实验总结本次泵装拆实验，使我们对泵的结构和工作原理有了更深入的了解，掌握了泵的拆卸和装配方法。
通过实验，提高了我们的动手操作能力和团队协作精神。
泵的拆卸实验报告
一、实验目的1. 熟悉泵的结构组成和拆卸步骤；2. 掌握泵的拆卸技巧和注意事项；3. 提高实际操作能力，为以后维护和维修泵打下基础。
二、实验器材1. 泵：离心泵、齿轮泵、螺杆泵等（根据实际情况选择）；2. 工具：扳手、螺丝刀、钳子、榔头、油石、砂纸等；3. 量具：卡尺、塞尺等；4. 辅助材料：润滑油、清洗剂等。
三、实验步骤1. 泵的初步检查（1）检查泵的外观，观察有无损坏、变形等情况；（2）检查泵的进出口管道，确保连接牢固；（3）检查电机与泵的连接，确保无松动现象。
2. 泵的拆卸准备（1）将泵放置在稳固的工作台上，确保泵体平稳；（2）准备好所需的工具和材料。
3. 泵的拆卸过程1. 离心泵拆卸（1）松开进出口管道的法兰螺栓，卸下管道；（2）松开电机与泵的连接螺栓，拆下电机；（3）拆下泵体上的联接螺栓，卸下泵体；（4）依次拆下叶轮、密封件、轴承等部件。
2. 齿轮泵拆卸（1）松开进出口管道的法兰螺栓，卸下管道；（2）拆下电机与泵的连接螺栓，拆下电机；（3）拆下泵体上的联接螺栓，卸下泵体；（4）依次拆下齿轮、密封件、轴承等部件。
3. 螺杆泵拆卸（1）松开进出口管道的法兰螺栓，卸下管道；（2）拆下电机与泵的连接螺栓，拆下电机；（3）拆下泵体上的联接螺栓，卸下泵体；（4）依次拆下螺杆、密封件、轴承等部件。
4. 拆卸过程中的注意事项（1）拆卸过程中要轻拿轻放，避免损坏零件；（2）拆卸螺栓时，要按照顺序进行，避免损坏螺纹；（3）拆卸过程中，要注意观察零件的磨损情况，为维修提供依据；（4）拆卸下来的零件要分类摆放，便于后续组装。
5. 拆卸后的检查（1）检查零件的磨损情况，如轴承、密封件等；（2）检查零件的变形、裂纹等情况；（3）记录损坏零件的数量和型号，为维修提供依据。
四、实验结果与分析1. 实验结果本实验成功拆卸了离心泵、齿轮泵和螺杆泵，并记录了损坏零件的数量和型号。
2. 实验分析通过本次实验，我们掌握了泵的拆卸步骤和技巧，提高了实际操作能力。
实验报告2：齿轮传动系统的拆装实验
实验报告2：齿轮传动系统的拆装实验
本实验旨在通过拆卸和装配齿轮传动系统，深入了解其工作原理和构造。
实验目的
- 了解齿轮传动系统的构造和工作原理
- 研究正确的齿轮拆装方法
- 掌握齿轮传动系统的常见故障排查和维修技巧
实验装置和材料
- 齿轮传动器件套件
- 斜齿轮、直齿轮等各种类型的齿轮
- 螺丝刀、扳手等装配所需工具
实验步骤
1. 首先，观察齿轮传动系统的外部构造，了解各部件的名称和位置。
2. 使用螺丝刀和扳手等工具，按照正确的拆卸顺序，逐步拆下齿轮传动系统的各个部件。
3. 在拆卸过程中，注意记录各个部件的拆卸顺序和位置，以便后续装配时使用。
4. 对于如有故障的齿轮或传动链条，进行维修和更换。
5. 根据所记录的拆卸顺序和位置信息，按照逆序进行装配齿轮传动系统。
6. 在装配过程中，注意每个螺丝的紧固力度和位置的准确性。
7. 完成装配后，检查齿轮传动系统的运行状态和各部件是否安装正确。
实验结果和讨论
通过本次实验，我们深入了解了齿轮传动系统的构造和工作原理，并学会了正确的拆卸和装配方法。
同时，我们还掌握了一些常见故障排查和维修的技巧，为今后的实际应用提供了基础。
实验结论
本实验通过拆卸和装配齿轮传动系统，在实践中加深了对其工
作原理和构造的理解。
我们成功完成了齿轮传动系统的拆卸和装配，并获得了宝贵的经验和技巧。
齿轮箱的拆装实训报告
一、实训目的本次实训旨在通过实际操作，使学生深入了解齿轮箱的结构、工作原理，掌握齿轮箱的拆装技能，提高学生对机械设备的维护和故障排除能力。
二、实训内容1. 齿轮箱概述齿轮箱是机械设备中常用的传动部件，主要用于传递动力和改变转速、扭矩。
本次实训的齿轮箱为CBB型齿轮泵，主要由泵体、齿轮、轴、轴承、密封件等组成。
2. 齿轮箱拆装步骤（1）拆卸前准备工作在拆卸前，首先要了解齿轮箱的结构和各部件的连接方式，准备必要的工具，如扳手、螺丝刀、拉拔器、卡簧钳等。
（2）拆卸步骤1. 将齿轮箱润滑油放洁净，用螺丝刀将箱体外侧轴封拆下来。
2. 用扳手和十字螺丝刀将箱盖螺丝拆下，敲击箱体让箱体松动，用螺丝将两半箱体均匀顶出。
3. 将齿轮一轴二轴与拔叉筒及启动杆与箱体别离，规整摆放好各部分零部件。
4. 用拉拔器将轴承拉出。
5. 用拔销器将中心齿轴拔出。
6. 用敲击法将输出轴拆下。
7. 用卡簧钳将前端盖孔的弹性挡圈拆下，用敲击法将输入轴拆下。
（3）拆卸后的检查与清洗1. 对拆开下来的零件进行检查，清洗零件、箱体、前后箱盖，去除锈、毛刺、污物等。
2. 检查齿轮、轴承、密封件等部件是否有磨损、损伤等情况。
3. 齿轮箱装配步骤（1）装配前的准备工作1. 清洁各部件，检查是否有损坏、磨损等情况。
2. 准备装配所需的工具和润滑剂。
（2）装配步骤1. 按照拆卸的逆向顺序，将齿轮及各轴装配好。
2. 装配轴承、密封件等部件。
3. 检查各部件的装配位置和间隙，确保装配正确。
（3）装配后的检查与调整1. 检查齿轮箱的旋转是否顺畅，有无异常响声。
2. 检查密封件的密封性能，确保无泄漏。
3. 调整齿轮箱的间隙，确保传动平稳。
三、实训心得通过本次实训，我深刻认识到齿轮箱在机械设备中的重要性。
以下是我的一些心得体会：1. 拆装齿轮箱需要掌握一定的技巧和经验，如拆卸顺序、工具使用等。
2. 拆卸过程中要仔细观察各部件的连接方式和装配关系，避免损坏零件。
拆齿轮泵的实训报告
一、实训目的1. 了解齿轮泵的结构组成和原理，熟悉齿轮泵的工作过程。
2. 掌握齿轮泵的拆装步骤和技巧，提高动手能力。
3. 分析齿轮泵的故障原因，为今后的维修保养提供依据。
二、实训时间2021年X月X日三、实训地点机械实验室四、实训材料1. 齿轮泵一台2. 拆装工具一套3. 记录本、笔五、实训步骤1. 齿轮泵外观检查首先，对齿轮泵进行外观检查，观察泵体、齿轮、轴承等部件是否有磨损、裂纹等异常情况。
2. 齿轮泵拆卸（1）拆卸泵盖：首先，用扳手松开泵盖上的螺栓，取下泵盖，检查泵盖与泵体之间的密封情况。
（2）拆卸齿轮：在拆卸齿轮前，先检查齿轮的磨损情况，然后使用专用工具将齿轮从泵体内取出。
（3）拆卸轴承：拆卸轴承时，注意轴承的内外圈，防止轴承损坏。
使用专用工具将轴承从泵体中取出。
（4）拆卸泵体：在拆卸泵体前，先检查泵体内的油液，观察油液的颜色、粘度等是否正常。
然后，使用专用工具将泵体与泵盖分离。
3. 齿轮泵部件检查（1）齿轮：检查齿轮的磨损、裂纹等情况，如齿轮磨损严重或存在裂纹，需更换齿轮。
（2）轴承：检查轴承的磨损、裂纹等情况，如轴承磨损严重或存在裂纹，需更换轴承。
（3）泵体：检查泵体的磨损、裂纹等情况，如泵体磨损严重或存在裂纹，需更换泵体。
4. 齿轮泵组装（1）安装轴承：将新轴承安装到泵体内，注意轴承的内外圈。
（2）安装齿轮：将齿轮安装到泵体内，注意齿轮的啮合情况。
（3）安装泵盖：将泵盖安装到泵体上，拧紧螺栓，检查泵盖与泵体之间的密封情况。
5. 齿轮泵试运行组装完成后，对齿轮泵进行试运行，检查泵的工作情况，如泵的流量、压力等是否符合要求。
六、实训总结1. 通过本次实训，掌握了齿轮泵的拆装步骤和技巧，提高了自己的动手能力。
2. 了解了齿轮泵的结构组成和原理，为今后的维修保养提供了依据。
3. 在实训过程中，发现了齿轮泵的故障原因，为今后的预防性维修提供了参考。
4. 在实训过程中，遇到了一些问题，如拆卸齿轮时齿轮卡住，通过请教老师和同学，最终解决了问题。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
《液压与气压传动》实验报告2 实验名称：齿轮泵结构拆装实验
姓名：学号：
专业：机电一体化技术
一、实验目的
（1）正确选取拆装工具；
（2）齿轮泵主要零件分析；
（3）掌握齿轮泵的拆卸步骤；
（4）掌握齿轮泵的组装步骤。
二、实验内容（主要对元件或系统的描述）
掌握外啮合齿轮泵的结构和工作原理，进而正确地进行实验操作。
三、主要实验步骤（认识性实验略）
1.按次序选择不同的元件，拆卸齿轮泵。
（1）切断电动机电源，并在电气控制箱上打好“设备检修，严禁合闸”的警告牌。
（2）旋开排出口上的螺塞，将管系及泵内的油液放出，然后拆下吸、排管路。
（3）用内六角扳手将输出轴侧的端盖螺丝拧松，并取出螺丝。
（4）沿端盖与本体的结合面处将端盖撬松，将端盖板拆下。
（5）将主、从动齿轮取出。
2.按次序选择不同的元件，组装齿轮泵。
（1）将啮合良好的主、从动齿轮两轴装入左侧（非输出轴侧）端盖的轴承中，切不可装反。
（2）上右侧端盖，上紧螺丝，拧紧时应边拧边转动主动轴，并对称拧紧,以保证端面间隙均匀一致。
（3）装复联轴节,将电动机装好,对好联轴节,调整同轴度,保证转动灵活。
（4）泵与吸排管系接妥。
四、实验小结（实验结果及分析、实验中遇到的问题及其解决方法、实验的意见和建议等）
1.齿轮泵的拆装注意事项：
（1）掌握齿轮泵的工作原理和结构后再实施拆装。
拆装时对应图纸拆卸。
（2）尽可能地将拆装下来的零件按拆装顺序摆放，以防弄乱和丢失。
2.实验室实验中齿轮泵拆装不同于虚拟实验的地方如下：
（1）实际拆装中要注意液压元件的防止污染。
液压元件一旦被污染，将会带来一系列故障隐患。
零件污染后，应用煤油清洗或绸子擦拭，切勿用棉纱擦拭。
（2）拆卸弹簧部件，注意防止弹簧部件的蹦丢；拆卸油封部件，注意使其不受损伤。