管道安装的安全技术
管道安装安全交底
吊装作业安全规定
吊装作业前,应对吊装设备进 行检查,确保其完好无损。
吊装作业时,应设置专人指挥 ,并确保操作人员持证上岗。
吊装作业时,应采取相应的安 全措施,如设置警示标志、划 定警戒区域等。
作业用电安全规定
作业现场用电必须符合国家现行有关标准和规范 的规定。
作业人员应接受用电安全培训,了解并掌握相关 的用电知识和技能。
交底对象
安装工人
直接参与管道安装的工人,需要了解安全操作规程和 应急措施。
现场管理人员
负责现场安全监督和管理工作的人员,需要掌握安全 知识和应急指挥能力。
相关方
包括业主、监理、设计等与管道安装工程相关的各方 ,需要了解安全要求和配合措施。
PART 02
管道安装安全规定
高处作业安全规定
作业人员必须佩戴安全带、安全帽等 个人防护用品,并检查其完好性。
作业现场用电设备应定期进行检查和维护,确保 其完好无损。
PART 03
管道安装安全技术要求
管道安装前的准备
01
02
03
制定安全技术方案
根据工程特点和实际情况 ,制定详细、可行的管道 安装安全技术方案,明确 安全技术要求和措施。
人员培训与交底
对参与管道安装的人员进 行安全培训,明确安全操 作规程和注意事项,并进 行书面交底。
确保作业现场有良好的通 风和照明条件,防止因缺 氧或光线不足导致的事故 。
管道安装完成后的安全检查
01
检查管道系统完整 性
对已安装的管道系统进行全面检 查,确保管道连接牢固、无泄漏 、无损伤。
02
检查安全设施
03
清理作业现场
对所配备的安全设施进行检查, 确保其完好有效,满足安全防护 要求。
管道安装安全技术交底大全
管道安装安全技术交底大全
一、概述
为确保管道安装过程安全可靠,提高工作效率并降低事故风险,以下是管道安装安全技术交底的一些要点和指导原则。
二、施工前准备
1. 确定管道类型、规格和材质,根据设计要求准备相应的建设
方案。
2. 确保施工人员具备相应的资质和培训,了解管道安装的相关
规范和操作要求。
3. 检查施工现场的环境和场地条件,确保安全和通畅。
三、施工过程
1. 在施工现场设置明显的警示标志,避免未授权人员进入施工
区域。
2. 按照设计方案进行管道的定位和测量,确保管道安装的准确性。
3. 使用符合标准和规范的管道连接件和接头,确保安装的牢固
和密封。
四、安全措施
1. 在施工现场使用个人防护装备,如安全帽、防护眼镜、手套等,保护施工人员的安全。
2. 使用合适的工具和设备,确保施工操作的安全性和稳定性。
3. 定期检查施工现场的安全设备和消防设施,确保其正常使用和有效性。
五、质量控制
1. 进行管道材料的验收,并检查其质量和符合标准要求。
2. 在管道安装完毕后进行检测和试验,确保管道的完整性和性能。
3. 做好施工记录和验收报告,保留相关文档和资料。
六、事故处理
1. 在发生事故或意外情况时,立即采取适当的紧急措施,并报告相关部门。
2. 进行事故原因分析和调查,制定相应的纠正和预防措施。
以上是管道安装安全技术交底的主要内容,希望能对相关人员在管道安装过程中的安全工作有所帮助。
在操作过程中,务必严格遵守相关规范和要求,确保施工的质量和安全。
管道安装安全技术措施
管道安装安全技术措施摘要:管道安装是一个重要的工程,它涉及到许多关键的安全问题。
本文将讨论在管道安装过程中应采取的一些关键的安全技术措施,旨在确保工人和设备的安全。
引言:管道安装是一项复杂而重要的工作,涉及到液体和气体的输送,因此必须严格遵守最高的安全标准。
在管道安装过程中,存在许多潜在的风险,如火灾、爆炸、气体泄漏等。
为了确保安全,必须采取一系列有效的技术措施。
1. 确定安装位置:在进行管道安装之前,必须进行详细的规划和设计,以确定最佳的安装位置。
这是因为管道安装的位置将直接影响安全性。
安装位置应远离易燃材料和高温设备,以减少火灾和爆炸的风险。
2. 确保人员安全:在管道安装现场,必须提供必要的个人防护设备和培训,以确保工人的安全。
工人应穿着适当的工作服、手套和安全鞋,以保护自己免受潜在的伤害。
此外,必须有清晰的工作指导和安全培训,以正确使用安全设备和工具。
3. 检查和清理施工现场:在安装管道之前,施工现场必须彻底检查和清理。
这将有助于消除可能导致事故的障碍物和杂物。
施工现场的道路应保持平整和清洁,以确保工人和设备的稳定。
4. 使用合适的工具和设备:在管道安装过程中,必须使用适当的工具和设备。
这包括吊车、叉车、起重机等。
这些设备必须经过适当的检查和维护,以确保其正常运行。
此外,工人在操作这些设备时必须接受相关的培训,并遵守操作程序。
5. 气体泄漏检测:在管道安装过程中,存在气体泄漏的风险。
因此,必须采取适当的气体泄漏检测方法,以尽早发现并采取相应措施。
安装气体泄漏传感器和报警装置是有效的方法之一。
6. 防火措施:火灾是管道安装中的一个严重风险,因此必须采取适当的防火技术措施。
这包括安装火灾报警系统、灭火器和防火墙等设备。
此外,在安装期间,必须严格遵守明火禁止规定。
7. 管道压力测试:在安装完管道后,必须进行全面的管道压力测试,以确保其安全运行。
这包括使用适当的测试设备和工具,检测管道的泄漏和漏水问题。
管道制安、安全技术
管道制安安全、技术施工方案一、管道预制1.1除了在管廊上的直管以外,其余管道预制、管道与法兰预制。
2.2为保证管道预制的准确性,施工人员必须在预制前进行实测、实量,且预制长度应留有适当余量。
2.2.1预制前应仔细核对管道及管件的材质。
2.2.2预制管线上的所有一次部件应在预制时按图施工完毕。
3.3每条预制好的管段均应作醒目标记,管端应用金属或塑料盖封好;螺纹接头应装上塑料螺纹管塞。
4.4管子预制好应存放在清洁的地方,管口不得进水。
5.5切割下料5.5.1公称直径小于或等于50mm的中低压碳素钢管,用机械法切割。
5.5.2不锈钢应用机械或等离子方法切割。
不锈钢管用砂轮切割或修磨时,应有专用砂轮片。
5.5.3管子切口质量应符合下列规定:切口表面应平整,无裂纹、重皮、毛刺、凸凹、缩口、熔渣、氧化物、铁屑等。
切口端面倾斜偏差△不应大于管子外径的1%,且不得超过3mm。
5.5.4管子切割前必须移植原有标识。
6.6 管道托架制作6.6.1管道托架的形式可根据现场实际情况并与设计代表商定灵活采用,材质、加工尺寸、精度及焊接等应符合设计要求。
6.6.2制作合格的托架应进行防锈处理妥善保管。
6.6.3 依据本工程材料标识的要求,要及时做好标识的转移工作,以防用错材料。
二、管道焊接1.1 坡口的制备1.1.1 加工要求:材质为不锈钢管道的下料坡口加工,应采用机械方法进行。
其它材质管道可用火焰进行下料、加工坡口,但必须用砂轮将坡口表面的氧化层去除,对凹凸不平处打磨平整,露出金属光泽。
1.1.2 坡口形式:单边V型30°坡口,钝边0-1mm,间隙2mm。
2.2 组对要求2.2.1 管道的对接焊缝组对时应做到内壁齐平,内壁错边量不宜超过壁厚的10%,且不应大于2mm,若设计有特殊要求时按设计文件执行。
2.3 焊前清理:焊前应将坡口及内外表面两边离坡口边缘不小于20mm范围内的油污、锈迹、漆、毛刺等污物清理干净,清理合格后及时焊接。
管道安全技术措施及专项施工方案
管道安全技术措施及专项施工方案一、管道安全技术措施1. 选用合适的材料:在设计和施工过程中,必须选择合适的材料,以确保管道的安全性和可靠性。
材料应具有耐腐蚀、耐高温、耐压等性能,并符合相关的国际和国家标准。
2. 安全阀的设置:对于压力容器和管道系统,必须设置安全阀,以防止压力超过设定值而导致的事故发生。
安全阀的选型和设置应符合相关的规定和标准。
3. 管道维护与检修:管道应定期进行维护和检修,以确保其正常运行和安全性。
维护和检修工作应包括管道的清洗、修复、更换破损部分等。
同时,还需要对管道进行定期的检验和测试,以确保其完整性和安全性。
4. 安全培训和教育:在管道系统的运行和维护过程中,必须对从业人员进行足够的安全培训和教育,提高其安全意识和操作能力,避免操作错误和事故发生。
5. 管道标志标识:在管道系统中,必须设置清晰的标志和标识,以便从业人员能够识别管道的内容和危险性。
标志和标识应符合相关的标准和规定。
6. 管道泄漏检测和报警系统:在管道系统中,应设置泄漏检测和报警系统,以便及时发现和处理管道泄漏事故。
泄漏检测和报警系统应具备高灵敏度和可靠性,并与管道系统的自动关断装置和紧急处理装置联动,确保事故能够及时控制和处理。
7. 安全防护措施:对于危险性较高的管道系统,必须采取相应的安全防护措施,以保护从业人员和周围环境的安全。
安全防护措施包括安全防护栏、防爆设备、紧急疏散通道等。
二、专项施工方案1. 前期准备工作:在施工前,必须进行详细的前期准备工作。
包括设计方案的编制、材料的准备、设备和工具的准备、施工人员的培训和临时设施的搭建等。
2. 管道安装施工:根据设计方案和施工要求,进行管道的安装施工。
施工过程中,必须确保管道的连接紧密、无渗漏、无变形,并按照相关的标准和规定进行验收。
3. 管道防腐保温处理:对于需要进行防腐保温处理的管道,在安装完成后,必须进行相应的防腐保温处理工作。
防腐保温材料的选择和施工工艺应符合相关的标准和规定。
管道工程安全技术操作规程(3篇)
管道工程安全技术操作规程一、总则1. 管道工程安全技术操作规程是为保障管道工程施工人员安全、促进施工工作顺利进行而制定的。
2. 施工人员必须严格遵守本规程,做到安全施工、互相协作、共同推进项目进展。
3. 本规程适用于各类管道工程的施工过程中。
二、安全操作规程1. 施工前应对施工区域进行全面的安全检查,并确保无水电气、通风通畅的施工环境。
2. 施工人员必须佩戴符合标准的防护装备,包括安全帽、防护鞋、防护手套等。
3. 施工现场必须设立明显的安全警示标志,以提醒施工人员注意安全事项。
4. 在进行高空作业时,必须正确使用防坠落设备,如安全带、安全网等。
5. 施工人员必须严格按照工艺流程进行操作,禁止随意更改施工方案。
6. 施工过程中严禁擅自操作高压管道,必须在专业人员指导下进行。
7. 施工人员必须保持清醒的头脑,不得在施工现场饮酒或服用影响工作安全的药物。
8. 施工过程中严禁吸烟,禁止使用明火或其他易燃物品。
9. 在进行切割、焊接等施工过程中,必须进行足够的通风措施,避免产生有害物质。
10. 施工人员必须落实安全交底制度,确保每个人都清楚知道自己的工作职责和安全注意事项。
11. 施工人员应定期参加安全教育培训,提高安全意识和应急处理能力。
12. 施工人员在发现施工现场存在安全隐患时,应及时上报并采取措施进行整改。
三、安全事故处理规程1. 若发生安全事故,施工人员应立即停止施工,并采取紧急措施进行救援。
2. 事故发生后,应立即通知项目负责人和相关管理人员,并保留现场证据和相关记录。
3. 事故处理小组应及时组织人员前往现场进行事故调查,找出事故原因并提出防范措施。
4. 在事故调查过程中,施工人员应积极配合,提供相关材料和证据。
5. 事故调查结果应及时向相关方面报告,并按照规定进行事故统计和处理。
四、安全责任制度1. 项目负责人应对施工安全工作负主要责任,全面掌握施工现场安全状况。
2. 施工单位应设置专职安全员,负责现场安全管理工作。
管道安装安全技术措施
管道安装安全技术措施一、施工准备阶段的技术措施:1.针对安装工程特点,制定合理的施工方案,并严格按照方案进行施工。
2.掌握和了解相关的安全法规和技术规范,熟悉工程施工手册和控制规程,制定专门的安全操作规程。
3.对施工现场进行认真勘察和评估,发现可能存在的危险因素。
根据评估结果制定相应措施,并向施工人员进行交底和培训。
4.搭建必要的安全设施,如安全网、护栏、警示标志等,以减少施工现场的危险性。
5.组织人员进行身体健康检查,确保施工人员身体状况良好,适合从事相关工作。
二、施工过程中的技术措施:1.加强施工现场的管理,做到施工人员分工明确、作业区域划定明晰,禁止无关人员进入施工现场。
2.对施工人员进行安全教育和技术培训,提高其安全意识和技能水平,确保能够正确、规范地操作施工。
3.在进行管道安装前,应对现场进行精确测量,制定施工标准,避免因误差导致的问题。
4.在进行管道的吊装和安装时,要严格按照相关操作规程进行,保证操作正确、牢固可靠。
5.在进行焊接、切割等操作时,必须戴上防护用具,并遵循焊接工艺规范,确保操作过程安全。
6.切勿使用损坏的工具或设备进行施工,严禁超负荷操作,以免造成事故。
7.施工现场必须保持整洁有序,减少杂乱物品和障碍物的存在,以防止跌倒、滑倒等事故发生。
8.在施工中,如果发现有可燃气体泄漏或者明火等危险物,应立即停工并报告相关负责人,同时采取相应的措施加以处理。
三、施工结束后的技术措施:1.经过管道安装之后,应对已完成的工程进行全面检查,确保安装质量合格。
2.清理施工现场,清除杂物和废弃物,保持环境整洁。
3.做好施工记录,包括安装过程中发生的问题、解决措施和教训,以便后期总结经验,并为类似工程提供参考。
在管道安装的全过程中,安全技术措施的落实是至关重要的。
只有加强安全意识培训、落实各项安全规定,严格遵守安全操作规程,建立健全安全管理体系,才能最大限度地减少事故和意外事件的发生,保障施工人员的安全,保证工程质量的合格。
管路安装安全技术措施
引言概述:管路安装安全技术措施对于保障工业生产的正常运行和员工安全至关重要。
管路安装涉及到气体、液体、蒸汽等物质的输送,一旦施工不当或安全措施不到位,可能导致泄漏、爆炸、火灾等严重事故的发生。
因此,为了确保管路安装的安全性,必须采取一系列的技术措施来预防和防范风险。
正文内容:一、材料选择和质量检查1.管路材料选择要合理。
要根据输送的介质特性选择材料,确保其适应工作条件和环境。
同时,在选材过程中要严格控制供货商的质量,确保管路材料符合相关标准和规范。
2.材料质量检查要严格。
在管路安装前,必须对所有材料进行全面的检查和测试,确保其质量合格。
特别是焊接材料和接头的质量,应进行严格的化学成分、力学性能测试,以确保其可靠性。
3.引入第三方检测机构。
对于关键设备和关键管道,可以引入第三方检测机构进行抽检和评估,以确保质量符合要求。
二、施工前的准备工作1.施工前要制定详细的安全技术措施。
根据管路安装的具体情况和施工环境,制定相应的安全技术措施,并明确责任人和执行人员。
2.对施工人员进行安全培训。
在施工前,对施工人员进行必要的安全教育和培训,使其了解施工过程中的安全风险和应对措施。
3.安全装备准备齐全。
施工现场要配备必要的安全装备,如防护眼镜、手套、防护服等,确保施工人员的安全。
4.管道布局和设计合理。
在施工前要进行管道布局和设计,确保管道的安全性和使用便利性。
5.施工现场的准备工作。
施工前要进行现场的准备工作,包括清理施工现场、设置警示标志和隔离带等,以确保施工过程中的安全。
三、施工过程的安全控制1.严格控制焊接和接头工艺。
焊接和接头是管路安装中最容易出现问题的环节,必须严格按照工艺规范进行操作,确保焊缝的质量和接头的可靠性。
2.定期检查施工质量。
在施工过程中,要定期进行管道的质量检查,确保施工质量达标。
3.控制临时接管和暂时隔离的安全。
对于需要进行临时接管和暂时隔离的管道,要采取相应的安全措施,如设立支撑和隔离装置,防止意外发生。
管道安装技术及注意事项
管道安装技术及注意事项管道安装是工程建设中常见的一项工作,它是将管道系统按照设计要求安装到指定位置的过程。
管道系统在工业、建筑、城市供水、石油、化工等领域起着重要的作用,因此在进行管道安装时需要特别注意技术细节和操作规范。
下面将介绍一些管道安装的技术要点和注意事项。
首先,管道安装前需要详细了解设计方案,了解管道的布置和连接方式,确定所需的材料和工具。
同时,还需要对施工现场进行勘测和安全评估,确保安装过程中没有障碍物和安全风险。
其次,在进行管道安装时,要注意以下几个方面的技术要点。
1.测量和标示:在安装前需要使用测量仪器精确测量管道长度和尺寸,并通过标示方法将各个管道位置和连接点准确标示出来。
2.材料准备:在安装前要对管道和管件进行检查,确保无损坏和质量问题。
同时,要对防腐材料、密封胶和螺栓等进行合理的储存和管理,以免影响安装质量。
3.管道支撑:管道在安装时需要正确的支撑,以保证其稳固性和采用正确的支撑材料和方法,避免管道受力不均导致变形和破裂。
4.管道连接:管道的连接方式通常有焊接、螺纹连接、法兰连接等。
对于焊接连接,要选择合适的焊接方法和焊接工艺,严格按照焊接规程进行操作。
对于螺纹连接和法兰连接,要正确选择密封材料和紧固螺栓,确保连接紧密可靠。
5.泄漏检测:在管道安装完成后,要进行泄漏检测,检查连接点和管道是否存在泄漏。
可以使用通水试验或者气密性试验等方式进行检测,确保管道系统运行安全。
6.防腐处理:在管道安装过程中,要对需要防腐的部分进行防腐处理。
常见的防腐方法有喷涂、涂刷、内衬等,根据实际情况选择合适的防腐工艺和材料。
此外,在进行管道安装时还需要注意以下几个方面的注意事项。
1.安全:在安装管道时,要严格遵守安全操作规范,佩戴好安全防护装备,确保施工人员的人身安全。
2.质量:管道安装质量直接关系到后期的使用效果和安全性,要确保管道安装工作符合相关标准和规范,不得出现质量问题。
3.环保:在管道安装过程中,要合理处理废水、废气和废弃材料,严禁随意排放,保护环境。
管道安装安全技术交底大全
管道安装安全技术交底大全引言本文档旨在提供管道安装过程中的安全技术交底。
管道安装工作涉及多个方面的安全考虑,包括材料选择、施工过程、安全操作等。
通过本文档,我们将详细介绍这些方面的技术要点和注意事项,以确保管道安装过程中的安全性和质量。
管道材料选择- 确保所选材料符合相关标准和要求。
- 注意材料的耐腐蚀性能。
- 确保管道材料的密封性和连接性能。
施工过程1. 施工前准备- 在施工现场进行安全检查,并清理隐藏的障碍物。
- 检查施工设备的安全性和可操作性。
2. 开挖与铺设- 在开挖前,确定地下管线的准确位置,并避免与其他管道和电力设施相碰撞。
- 排除地下水位过高的情况,以确保施工质量。
- 在铺设过程中,确保管道的均匀铺设,避免过度弯曲和受力不均。
3. 管道连接- 确保管道连接处的密封性,避免漏水和泄露。
- 根据相关要求进行连接焊接或其它联接方式。
4. 弯管与支撑- 弯管时,遵循相关标准和指南。
- 确保支撑结构的稳定性和安全性,避免管道的下沉和滑动。
5. 保温与防腐- 对于需要保温的管道,选择合适的保温材料并进行保护。
- 对于需要防腐的管道,采取适当的防腐措施,以延长其使用寿命。
安全操作- 在施工过程中,严禁吸烟、明火作业或其他可能引起火灾的行为。
- 使用正确的个人防护装备,包括安全帽、手套、防护眼镜等。
- 遵循相关的安全操作规范,包括使用工具和设备的正确方法。
总结通过本文档的技术要点和注意事项,我们希望能够全面提高管道安装的安全性和质量。
在管道安装过程中,请务必遵循相关标准和要求,采取适当的安全措施,以确保施工的顺利进行和工程的可靠性。
管道安装安全技术交底模板
一、交底目的为确保管道安装工程的安全、顺利进行,提高施工人员的安全意识,现将管道安装工程安全技术交底如下。
二、交底对象1. 管道安装施工人员2. 管道安装工程相关管理人员三、交底内容1. 施工现场安全注意事项(1)进入施工现场必须遵守安全操作规程和安全生产纪律,特种作业人员必须持证上岗。
(2)施工人员应正确佩戴个人防护用品,如安全帽、安全带、防护眼镜等。
(3)施工现场应设置明显的安全警示标志,如禁止通行、危险区域等。
2. 管道安装施工安全要求(1)施工前,应对施工现场进行勘察,了解施工区安全情况,排除事故隐患。
(2)管道安装前,应对管道、管件及附属设备进行检查,确保其质量符合要求。
(3)管道安装过程中,应严格按照设计图纸进行施工,确保管道布局合理、连接牢固。
(4)管道安装时,应保持施工现场整洁,不得堆放杂物,确保通道畅通。
3. 临时用电安全(1)拉设临时电源时,电线应架空,过道须用钢管保护,不得乱拖乱拉。
(2)电箱内电气设备应完整无缺,设有漏电保护装置。
(3)施工人员应熟悉电气设备操作规程,不得擅自操作。
4. 高处作业安全(1)高处作业人员应经过专业培训,持证上岗。
(2)高处作业时,必须佩戴安全带,并确保安全带连接牢固。
(3)高处作业平台应牢固可靠,防止人员坠落。
5. 管道支架、支座安装安全(1)管道支架、支座的结构应符合设计要求,安装后应经验收,确认合格。
(2)支架、支座安装过程中,应确保管道连接牢固,防止管道位移。
(3)支架、支座安装完成后,应进行试压,确保管道无泄漏。
四、安全培训1. 新工人上岗前,应进行安全技术培训教育,未经过培训的不得上岗施工。
2. 定期组织施工人员进行安全知识培训,提高安全意识。
五、交底记录1. 施工单位应建立安全技术交底记录,包括交底时间、交底人、被交底人等信息。
2. 交底记录应保存至工程竣工验收合格。
六、注意事项1. 施工过程中,如发现安全隐患,应立即停止施工,并及时报告相关部门。
管道施工安全技术措施
管道施工安全技术措施在进行管道施工时,安全是至关重要的。
为了保证施工过程中的安全,必须采取一系列的技术措施。
以下是一些常见的管道施工安全技术措施,供参考:1. 清理施工现场:施工前必须清理施工现场,清除杂物和障碍物,确保施工区域干净整洁。
这样可以避免工人因为踩到杂物或绊倒而发生意外。
2. 安装安全标志:在施工现场周围安装明显的安全标志,提醒人员注意施工区域。
标志应包括施工中的危险性和注意事项等信息。
3. 建立工作区域隔离:根据施工需要,设置工作区域隔离措施,防止未经授权的人员进入施工区域。
隔离措施可以包括围栏、警示线等。
4. 提供个人防护装备:所有参与施工的工人都必须佩戴适当的个人防护装备,如安全帽、防护眼镜、耳塞、手套、安全鞋等。
这些装备可以有效地保护工人的安全。
5. 排查地下管线:在进行挖掘工作之前,必须先排查地下是否存在其他管道或电缆线路。
采用地下雷达等技术手段,以避免意外损坏其他设施。
6. 使用正确的工具和材料:在施工过程中,要使用经过检查并符合标准的工具和材料。
这样可以避免因为使用劣质工具或材料而导致事故。
7. 进行定期安全培训:施工团队成员应定期接受相关的安全培训,掌握安全操作技能和紧急处理措施。
这有助于增强他们的安全意识和应急反应能力。
8. 检查施工进度:每天结束施工前,应进行施工现场的全面检查,确保施工工艺和设备运行正常,消除潜在的安全隐患。
9. 建立紧急预案:在施工前,应制定详细的紧急预案,并向所有工人进行培训。
预案中应包括如火灾、泄漏、事故等紧急情况的处理措施。
在管道施工过程中,以上措施是至关重要的。
施工单位和工人应严格遵守安全规定,确保施工过程安全可靠。
管道安装安全技术交底
管道安装安全技术交底管道安装是工业生产过程中非常重要的一环。
为确保管道安装的安全性和有效性,技术交底是必不可少的一步。
本文旨在详细介绍管道安装的技术交底内容,确保安全操作和最佳效果。
一、施工前的准备工作在进行管道安装之前,必须进行全面的施工准备工作,以确保施工平稳进行。
施工前需要完成以下几项任务:1. 工程计划编制:根据工程要求,编制详细的工程计划,包括施工流程、施工时间表等内容。
2. 材料准备:根据施工计划,准备所需的管道材料,并进行必要的检查和测试,确保材料的质量合格。
3. 施工人员培训:对施工人员进行必要的培训,包括工作流程、操作规范以及安全注意事项等。
4. 施工现场清理:清理施工现场,确保施工区域干净整洁,为管道安装打下良好的基础。
二、安全操作规范1. 穿戴个人防护装备:在进行管道安装操作时,施工人员必须穿戴好个人防护装备,包括安全帽、防护眼镜、防护面具、耐酸碱手套等。
确保工作人员的人身安全。
2. 管道材料检查:在安装管道之前,对管道材料进行检查,确保其质量合格,并对管道材料的外观、尺寸、标志等进行仔细核对。
3. 断电操作:在进行管道安装之前,必须切断相关设备的电源,并确保施工区域的电源已经完全切断,避免意外触电事故。
4. 密封处理:在管道连接处进行密封处理,确保管道系统的密封性,避免泄漏现象的发生。
5. 安全围栏设置:在施工现场设置安全围栏,并设置明显的警示标识,避免无关人员进入施工区域,减少安全隐患。
三、施工注意事项1. 注意通风:在进行管道安装时,封闭空间通风是非常重要的。
确保施工区域的通风状况良好,避免有害气体积聚。
2. 防火防爆措施:施工现场严禁吸烟和使用明火。
而且,必须对易燃易爆物品进行分类储存,并设立专门的存放区域。
3. 施工质量检测:在管道安装完成后,必须进行质量检测,确保管道系统的可用性和安全性。
并针对可能存在的问题进行修复和调整。
4. 档案管理:在管道安装结束后,必须建立完善的档案管理制度,详细记录安装过程和相关数据,以备后续维护和管理。
管道安装施工的安全技术要求
管道安装施工的安全技术要求一、安全管理:1.安全管理责任制度:明确各级管理人员和责任人员的安全职责,建立安全生产责任制度。
2.安全培训:对从事管道安装施工的人员进行安全培训,确保其具备必要的安全知识和技能。
3.安全检查与记录:定期对施工现场进行安全检查,发现问题及时整改,并记录安全检查结果。
4.安全事故应急处理:制定应急预案,组织相关人员进行应急演练,做好事故应急处理准备工作。
5.安全宣传教育:加强安全宣传教育工作,提高施工人员对安全工作的认识和重视程度。
二、人员防护:1.个人防护用品:每位施工人员必须佩戴符合规定的个人防护用品,如安全帽、防护鞋、防护眼镜等。
2.安全岗位配置:合理配置安全员和班组长等安全人员,负责施工现场的安全管理与监督。
3.施工班组组织:确保每个施工班组有专人负责安全事务,做好安全控制和施工协调工作。
4.施工人员许可证:审查施工人员的相关证件和资质,确保施工人员具备合法从业资格。
三、现场环境和设施:1.施工区域划分:按照施工进度和工艺要求,科学划分施工区域,确保施工现场有序进行。
2.现场道路和通道:保持施工现场道路和通道的畅通,防止交通事故和人员流动困难。
3.环境治理与消防:保持施工现场环境整洁,合理规划消防设施,确保施工现场的消防安全。
四、作业工艺和操作规范:1.吊装作业:加强对吊装人员的培训,严格按照吊装作业的要求进行施工,确保安全可靠。
2.焊接作业:对焊工进行合格证书的审核,确保施工质量和焊接安全。
3.管道连接工艺:采用符合规程要求的连接工艺,确保管道连接牢固、密封可靠。
4.管道测试与试压:按照规定进行管道测试和试压,确保管道系统的安全性和稳定性。
5.停工、开工审批:严格按照规定程序进行停工、开工审批,确保施工过程中的安全性。
总结:管道安装施工的安全技术要求主要包括安全管理、人员防护、现场环境和设施、作业工艺和操作规范等方面,通过科学的安全管理、合理的人员防护、良好的现场环境和设施以及严格的作业工艺和操作规范,可以确保管道安装施工过程的安全性,避免事故的发生,保护施工人员的生命财产安全。
管道施工技术措施
管道施工技术措施引言管道施工是指安装各种类型的管道系统,包括供水、供气、排水、排污、石油和天然气输送等管道。
管道施工的质量和效率直接影响着管道系统的安全性和可持续运营。
为了确保管道施工的质量和安全,一系列的技术措施必须被采取。
本文将介绍一些常见的管道施工技术措施,以帮助施工人员更好地进行管道施工。
安全措施在进行管道施工时,安全是首要考虑因素。
以下是一些常见的安全措施:1.使用合适的个人防护装备(PPE):施工人员应戴上安全帽、安全眼镜、手套和耳塞等个人防护装备,以降低事故发生的风险。
2.设置警示标志和围栏:在施工现场周围设置合适的警示标志和围栏,以提醒他人注意施工区域,并防止未授权人员进入。
3.确保工地清洁:保持施工区域的整洁,清除杂物和障碍物,以减少意外事件的发生。
4.使用正确的工具和设备:确保使用符合标准和规定的工具和设备,以降低施工过程中的风险。
施工前的准备工作在正式开始管道施工之前,进行必要的准备工作非常重要。
以下是一些常见的准备工作:1.进行现场勘察:在施工开始前,进行现场勘察是必不可少的。
这有助于确定管道系统的布局和各个管道的路径。
2.准备施工图纸和技术资料:施工图纸和技术资料对于施工人员来说是必备的工具。
它们提供了关于管道系统设计和施工细节的重要信息。
3.采购和检查材料:根据设计要求,采购所需的材料,并在使用之前进行仔细的检查,以确保其质量符合要求。
4.确定施工方法和进度:根据施工图纸和技术要求,确定适合的施工方法和进度计划,以确保施工的顺利进行。
施工过程中的技术措施在进行管道施工时,一些技术措施必须被采取,以确保施工质量和效率。
以下是一些常见的技术措施:1.开挖和回填:施工前,必须进行地面开挖以便安装管道。
安全性和稳定性都是关键因素,应根据土质和地质条件来选择适当的挖掘和回填方法。
2.管道连接和固定:管道的连接应符合设计要求,并使用合适的连接件。
连接处的密封要求严格,以避免任何泄漏。
管道安装技术安全交底
管道安装技术安全交底1. 前言管道安装是工业生产的重要组成部分,其中安装技术的质量和安全性对于生产效率和安全有着至关重要的影响。
因此,对于工人而言,理解安全操作规程和安全技术交底是非常必要的。
在进行管道安装前,工作人员必须了解如何正确操作和如何避免隐患,以确保生产过程的顺畅进行。
本文将介绍管道安装的安全技术交底,以帮助工人熟悉安全操作规程并保障自身的生命健康。
2. 管道安装前的准备在进行管道安装之前,工作人员需要对工作区域进行彻底检查,确保安装区域的安全性。
同时,还需要确保所使用的材料、工具和设备符合相关标准,且可以安全地进行操作。
在准备工作中,还需要安排好对工人的安全培训和工作许可证。
这个过程中所涉及的具体内容包括:2.1 检查工作场所安全状况在进行管道安装之前,必须要检查工作区域的安全性,尤其是对于可能涉及到气体、液体或电力的地方,应该采用更为严格的安全措施。
同时,还需要确认安装区域周边的环境情况,如是否有其他工作交织,或者是否处于通风不良的状况。
2.2 确认使用的材料、工具和设备在进行管道安装时,使用的材料、工具和设备必须满足相关国家标准,并且符合作业条件和性质要求。
必须确保相关设备及工具外观完好,无命名代码,标志清晰,性能正常,机械维护可靠。
2.3 工人的安全培训和授权在进行安装前,对于工人需要开展安全培训和工作授权,确保其对于安全操作规程和安全操作程序具有全面的了解。
同时,需要安排一名或多名管理人员,以确保所有工作人员都能遵守现有的安全操作规程。
3. 关注管道安装期间的安全事项管道安装的过程中,安全性必须得到充分保障。
在管道安装过程中,所有工作人员都必须遵守相关操作规程和安全程序要求,以确保管道安装的安全性和质量。
具体的要点包括:3.1 正确使用工具和设备在管道安装的过程中,使用工具和设备是非常必要的。
但是,必须确保所有使用的工具和设备符合相关的标准和要求。
此外,必须了解使用正确的工具和设备以及其使用方法和操作规程等等。
管道安装工人安全技术交底
管道安装工人安全技术交底
随着现代化建设的不断推进,水电气等管道的建设也越来越重要。
但是,在管道建设的过程中,安全问题也是一个重要的难题。
为了确保工人的安全,需要对安全技术进行交底,使工人真正掌握安全技术并严格执行。
工地安全规定
工地应制定相应的安全规定,规定从进场检查、劳务组织、作业安排等方面确保工人的安全。
同时,还要规定管理人员和工人的职责、违章处罚等制度,确保每位工人都清楚责任,以免安全事故的发生。
防止通风不畅引发危险
管道安装作业现场,有时会发生通风不畅,氧气供应不足导致窒息等危险情况。
在作业前,需要检查通风设备的完好性和供氧设备是否正常,以减少这样的安全隐患。
落实好防火安全
管道安装作业现场的电焊等作业容易引发火灾,特别是在燃气
管道附近,更是需要引起高度重视。
在作业前,需要对现场进行全
面的消防检查,同时规定火源禁止进入区域,引导工人严格遵守防
火要求。
保证个人防护
管道安装作业中,很容易出现破损或割伤肌肤的情况。
为了保
证安全,需要对所有作业人员配备个人防护用品,如安全帽、手套、护目镜等,并督促工人正确佩戴。
结语
在管道安装作业中,安全问题不容忽视。
只有加强安全技术交底,落实好各项安全措施,才能更好的保证工人的安全,确保建设
工作的平稳进行。
管道安装施工的安全技术要求
管道安装施工的安全技术要求1. 指导思想管道安装施工的安全技术要求是确保施工过程中人员和设备的安全,预防事故发生,保障施工质量的重要措施。
2. 材料准备2.1 在进行管道安装前,应做好材料准备工作。
所有使用的材料必须符合相关国家标准,并经过质量检验合格,以确保安全施工。
2.2 管道安装过程中,应对材料进行编号或标记,确保材料的准确性,避免混淆。
3. 施工现场准备3.1 施工现场应清理整洁,无障碍物,确保施工的通畅进行。
3.2 施工现场应根据施工需要设置临时标志和警示牌,引导人员和车辆行进,并设置施工现场的临时围栏,确保施工区域的安全。
4. 施工人员安全4.1 施工前,对参与施工的人员进行安全教育和培训,使其了解施工过程中存在的危险因素和防范措施。
4.2 施工现场应配备安全专职人员,负责监督施工过程中的安全工作,并做好安全记录。
4.3 施工人员应佩戴符合要求的个人防护装备,如安全帽、防护眼镜、耳塞等,确保施工过程中的人身安全。
5. 施工设备及工具安全5.1 施工设备和工具应进行定期维护和检查,确保其正常工作。
5.2 施工设备和工具应符合安全标准,防止因设备故障导致的人身伤害和事故发生。
5.3 使用电动工具时,应保持工具和电源线的完好无损,确保电气安全。
5.4 使用气动工具时,应检查气源和气路的连接是否牢固,气源压力是否正常,确保气动工具的安全使用。
6. 施工过程安全6.1 在进行施工前,应制定施工方案,并制定相应的安全措施和预案,确保施工过程中的安全性。
6.2 施工现场应设置明显的管道施工区域,避免未经授权的人员进入施工区域。
6.3 施工过程中应遵循正确的工艺流程,确保操作规范,杜绝违章操作。
6.4 施工人员应按照施工方案和操作规程进行工作,避免擅自更改施工方法和工艺参数。
6.5 在进行焊接和切割等作业时,应进行防火措施,确保施工区域的安全。
7. 施工质量检查7.1 在施工过程中,应随时进行质量检查,确保施工质量符合要求。
管路安装安全技术措施
管路安装安全技术措施在工业生产和建筑领域中,管路安装是一个非常重要的环节。
管路安装的质量直接关系到工作环境的安全性和生产效率。
为了确保管路安装的安全性,采取一系列的技术措施是必要的。
本文将介绍一些常见的管路安装安全技术措施,以提供参考和指导。
1. 设计阶段的安全评估:在管路安装开始之前,必须进行详细的设计阶段的安全评估。
通过对工作环境和管路安装要求的综合分析,确定合适的安装位置、管道材料以及相关的安全控制措施。
2. 合适的管道材料选择:选择合适的管道材料可以大大提高管路安装的安全性。
根据不同的工作环境和流体介质的特点,选择耐腐蚀、耐高温或者其他需要的管道材料。
确保管道材料符合相应的安全标准和规范,并经过严格的质量检测。
3. 管道支架和固定:在管道安装过程中,正确的支架和固定是非常重要的。
合适的管道支架可以避免管道的振动和下沉,同时确保管道的稳定性。
支架的设计和安装必须符合相关标准,使用适当的材料和技术手段,以确保固定牢固可靠。
4. 过程管道和仪表阀门的选择和安装:过程管道和仪表阀门在管路安装中起着关键作用。
正确选择和安装过程管道和阀门可以防止泄漏和压力异常。
根据工作环境和流体特性,选择合适的阀门类型和规格,并确保其正确安装,密封良好。
5. 管道维护保养:管道安装后,进行定期的维护保养是保证安全性的重要措施。
定期检查管道的无损性,并进行必要的维修和更换工作。
同时,确保工作人员具备相关的安全培训和知识,以确保他们正确操作和维护管道设备。
6. 安全检查与监测:定期进行管道安全检查与监测是非常重要的。
利用先进的监测设备,检测管道的温度、压力和流量等参数,确保管道工作正常。
对于高危环境和敏感地区的管道系统,可以设置自动报警系统,及时发现和处理异常情况。
7. 培训和培养安全意识:提高员工的安全素质和安全意识是提高管路安装安全的关键。
定期开展安全培训和演练,加强员工对安全规范和操作程序的理解和遵守。
建立安全文化,使员工认识到安全是每个人的责任,从而减少事故发生的风险。
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管道安装的安全技术一、一般规则所有从事管道安装的施工人员,必须懂得安全生产是保证施工过程顺利进行,保障职工生命安全及国家物资财产免受损失的重大问题。
施工中应认真贯彻执行安全技术常规,人人重视安全工作,防止安全事故的发生。
未受过安全技术教育的人,如新工人、实习学生和临时工等不能直接参加安装工作。
对本工种安全技术规程不熟悉的人不能独立工作。
每一项工程开始,在对施工人员进行技术交底的同时,应根据工程的特点进行安全交底,重要的工程应制订具体的安全技术措施。
每个施工人员进入施工现场进行安全生产的基本要求如下:1.进入现场必须戴好安全帽、扣好帽带;并正确使用个人劳动保护用品;2.两米以上的高空、悬空作业无安全设施的,必须带好安全带,扣好保险钩;3.高空作业时,不准往下或向上乱抛工具和材料等物件;4.各种电动机械设备,必须有可靠有效的安全接地和防腐装置,方能开动使用;5.不懂电气和机械的人员,严禁使用机电设备;6.非操作人员严禁进入吊装区域,吊装机械必须完好,桅杆垂直下方不准站人。
施工现场应整齐清洁,各种设备、材料和废料应按指定地点堆放。
拆除的箱板、木模板等应及时清理,防止朝天钉扎脚。
在施工现场应按指定的道路行走,不能从危险地区通过,不能在起吊物件下通过或停留,要注意与运转着的机械设备保持一定的安全距离。
在施工前,应检查周围环境是否符合安全要求,如土建的预留洞孔处应有木板、篱笆铺盖或挂危险标志。
如发现危及安全工作的因素,应立即向技安部门或施工负责人报告,清楚不安全的因素后,才能进行施工。
安排施工任务时,应尽量避免多层同时交叉施工。
如必须多层同时交叉作业时,应在中层设置安全隔板或安全网。
地沟开挖后,除及时抽排地下水外,还应随时注意地沟壁有否塌方的危险,如有事故苗子,沟壁应及时用挡板支撑并挂警告牌。
在垂直搬运管子时,应注意不要与裸露的电线接触,以免发生触电事故;在金属容器内或潮湿的场所工作时,所用照明行灯的电压为12V,环境较干燥时也不能超过25V。
安全施工要从教育入手,安全教育的关键,一是要经常进行,二是要有针对性。
因此,在编制施工组织设计及技术措施的同时,必须编制安全技术措施。
劳动组织安排,施工方法的确定,机具设备的选用,必须符合安全要求。
易于发生事故或易于造成职业病、职业中毒的作业,必须采取预防措施,改善劳动条件。
二、机具操作安全技术各种机械和工具在使用前应进行检查,如发现有故障、损坏等情况应修复或更换后才能使用。
使用手锤和大锤时不准戴手套,锤柄、锤头上不得有油物。
甩大锤时,甩转方向不得有人。
使用尖头凿、扁凿、盘根凿,头部被锤击成蘑菇状的不能继续使用,顶部有油应急时清除。
锉刀必须装好木柄方向使用,锉削时不可用力过猛,不能把锉刀当撬棒使用。
钢锯锯削使用力要均匀,被锯的管子或工件要夹牢,即将锯断时要用手或支架拖住,以免管子或工件坠落伤人。
使用活络扳手时,扳口尺寸应与螺母尺寸相符,防止扳口尺寸过大,用力打滑,在扳手柄上不应加套管,扳手不能代替手锤使用。
使用管子钳时,一手应放在钳头上,一手对钳柄均匀用力。
在高空作业时,安装公称通径50mm以上的管子,应用链条钳,不得使用管子钳。
使用台虎钳,钳把不得用套管加力或用手锤敲打,所夹工件不得超过钳口最大行程的三分之二。
用倒链吊起阀门或组装件时,升降要平稳,如须要在起吊物下作业时,应将链条打节保险,并必须用道木或支架等将部件垫稳。
使用射钉枪时,不论是否装有弹头,严禁对人开枪。
电动工具和电动机械设备,应有可靠的接地。
使用前应检查是否有漏电现象,并应在空载情况下启动。
操作人员应戴上绝缘手套,如在金属平台上工作,应穿上绝缘胶鞋或在工作平台上铺设绝缘垫板。
电动机具发生故障时,应及时进行修理。
操作电动弯管机时,应注意手和衣服不要接近旋转的弯管模。
在机械停止转动前,不能从事调整停机档块的工作。
砂轮切割机的砂轮片必须用有增强纤维的砂轮片。
砂轮片上必须有能遮盖180º以上的保护罩。
操作时应漫漫吃力,切勿使其突然受力和受冲击力。
操作钻床时,钻头要箍紧,防止送脱,并严禁戴手套。
三、高空作业安全技术在三米以上的高空工作得人,必须经过体格检查和受过一定的训练,对于患有严重心脏病、高血压、贫血症以及其他不适应高空作业的人,不得从事高空作业。
高空作业时必须系上安全带。
为高空作业搭设的脚手架必须牢固可靠,侧面应有栏杆扶手。
脚手架上铺设的跳板必须结实,两端必须绑扎在脚手架上,严禁设眺头板。
使用梯子时,竖立的角度不应大于60º和小于35º,梯子上部应当用绳子系在牢固的物体上。
梯子脚应当用麻布或橡皮包扎,或由专人在下面扶住,以防梯子滑到;开脚梯子之间应用绳索绑牢,防止梯子的两脚滑开。
在天棚或平顶内施工应预先搭设脚手架或跳板,切勿踏在不能承受重物的装饰板上,以至高空坠落。
高空作业的工具、零件等,应放在工具带内,或放在稳定的地方,上下传递物件不许抛丢,应系在绳子上吊上或放下。
遇有恶劣气候影响施工安全时,应停止高空作业。
四、起重吊装安全技术各种起重吊装用的机具均应标明其最大荷重和起重速度,并应根据需要安设卷扬限制器、起重控制器、联锁开关等安全装置,悬臂起重机应有起重量指示器。
卷扬机除牢固固定外,电器设备必须接地接零,卷扬机操作人员,一定要熟悉机械性能,未经培训的人员,严禁上机操作。
卷扬机在操作时,钢丝绳卷入卷筒不得有扭转,急剧弯曲,压绳及绳与绳之间的排列太松等现象,否则应停机排列后在操作。
卷扬机上的螺丝应在开车前、停车后检查有无松脱现象。
采用桅杆操作时,桅杆、滑轮、钢丝绳的材料必须符合起吊重量的要求,揽风绳和地锚必须牢固,使用卷扬机时要有制动措施。
起重吊装重物时,提升或下降要平稳,不准有冲击振动现象发生,不准任何人随同重物一起升降,起重臂或重物下不得有人行走和停留,重物不得在空中停留过久。
在整个吊装工作中,施工人员要听从指挥,熟悉指挥信号,不得擅自离开工作岗位,吊装时划分的施工警戒区域应围有禁区的标志,非施工人员禁止如内。
起吊过程中,要注意起重臂、重物必须与架空送电线路保持一定的安全距离。
管子吊上支架后,必须装上管卡,管子不许浮放在支架上,以放掉下伤人。
雷雨季节,如周围无高于桅杆的建筑物时,桅杆应装设避雷装置。
五、焊接的安全技术管子电焊时,面罩及护目玻璃是焊工的主要防护工具,以保护焊工面部和眼睛不受弧光的烧伤和射伤,还可以防护焊接时的金属飞溅,减轻有害气体及烟雾对呼吸器官的侵害,必要时配合焊接得人员,如管道工等也应戴上面罩。
氩弧焊接时产生大量的紫外线(约比手工电弧焊强5—10倍),并且还有臭氧和氮氧化物、金属烟雾及少量放射线产生,使部分操作人员工作后出现头昏、头痛、疲倦、嗓子发干、咳嗽等症状,个别人还会出现白血球偏低或偏高的现象。
因此,在工作中应注意防护。
氩弧焊的焊接场所,应当通风良好。
尤其是打磨钍钨棒的地点,必须保持良好的通风。
打磨得人应戴上口罩、手套等个人防护用品。
配合焊工组队管口得人员,应戴上手套和面罩,不许卷起袖子或穿短袖衣衫工作。
无关人员应离开焊接地点两米以外,施焊点周围最好用不透光的遮挡物遮挡,以免强烈的弧光照射伤人。
不论电弧焊还是氩弧焊,在进行无损探伤(χ射线或γ射线)时,划分的施工警戒区域应围有禁区标志,非探伤人员严禁入内。
硬聚氯乙烯塑料管焊口时,因加热会产生有毒的气体,因此塑料焊接时应当有良好的通风;用甘油进行加热时,应注意放火并避免烫伤。
铅是有毒的物质,能通过呼吸道、口腔和皮肤侵入人体,如果人体吸入的铅过多,就会引起中毒。
因此,不论是用铅做捻口填料还是铅管焊接,在安装现场应当通风良好。
承插口灌铅前,管口必须干燥,卡箍严密,防止漏铅。
熔铅时不准有水滴落入,以免爆炸(又称放炮)。
必要时可在承插口内灌入少量机油,当铅浇入时,可防止放炮现象。
铅块或铅管切割时,应当用水将青铅表面润湿,以防含铅的灰尘飞扬。
饮食前应当嗽口,工作完毕应洗澡更衣,防止铅粉扩大污染。
青铅焊接所用的氢氧焰,点火前应将氢气发生器中的空气全部排净,不得持火检查刚刚防空和未经洗涤的氢气发生器,防止空气和氢气的混合引起爆炸。
氢氧焰焊矩及输送氢气的橡皮软管,必须严密无漏气现象。
对于氧乙炔焰焊接中,氧气瓶要严防沾污油脂。
乙炔发生器必须有防止回火装置。
氧气瓶与乙炔发生器与火源的距离不小于10米。
六、放火、防化及防烫措施施工现场要建立健全放火管理措施,在易发生火灾的地方要设置砂箱、灭火器具及消防水源。
在易燃易爆车间及油库等场所进行施焊或明火作业时,必须事先采取隔离、吹净和化验等安全措施,办理好动火签证后方可进行施工。
对于自燃及易燃物品,应存放在危险品仓库内,做到用多少取多少,并严禁火种带入。
当一旦发生火灾后,首先要采取灭火措施并立即通知消防部门。
对于一般物品着火可用水、灭火器或砂土灭火;对于油类物品着火,可用砂土及泡沫灭火器灭火,严禁用水扑灭着火的油类;对于电气设备着火,首先应切断电源,并用干式灭火器将火熄灭,禁止用水或泡沫灭火器灭火,以免触电。
射钉枪弹头等爆炸物品应有专人负责保管,严禁放在宿舍、办公室等人员密集区内。
爆炸物的仓库建筑应符合防爆、防雷和放火要求,与人员居住地区应有一定的安全距离。
检修贮存或输送易燃、易爆、有毒、有腐蚀性等气液体的容器或管道时,首先应将容器或管道内的气液体排放干净,用水或蒸汽清洗,也可采用惰性气体置换的方法,使其达到安全操作得程度,检修前应进行取样分析,检查合格并办理好安全签证后可准予施工。
当使用脱脂剂或酸洗液时,除应有良好的通风或适当的除尘设施外,施工人员要注意带防护眼镜,穿纯丝制或毛制工作服并穿戴耐酸橡胶的高统靴和手套。
一旦皮肤接触这些化学药品时,应立即用水冲洗,较严重者应送医院治疗。
脱脂剂不得与浓酸、浓碱接触,二氯乙烷与精馏酒精不能同时使用,脱脂或酸洗后的废液,应当妥善处理。
施工中,要注意防止自然灾害。
夏季施工时,沿海地区需加强防台风措施。
由于夏季雨水甚多,还要加强防洪、防雷措施;并要注意防暑降温,尤其是在连续高温情况下的防暑措施;冬季施工要注意防冻、防寒和保温工作,还要注意防火及煤气中毒。
七、试压吹扫的安全技术管道系统强度与严密性试验前,应检查管道与支、吊架的紧固性,必要时应采取临时加固措施。
用铸铁管敷设的埋地管道,在转弯、分支处应设置挡墩,承插管路端部的堵头所用千斤顶确认安全可靠。
试验压力必须按设计或验收规范的规定进行,不得擅自增压或减压。
对位差较大的管路系统,应考虑试验介质的静压影响。
液压管道以最高点的压力为准,但最低点的压力不得超过管件及阀件的承受能力。
试验过程中,液压试验升压应缓慢,气压试验压力应逐级缓升,不得操之过急;如遇焊缝、接口泄漏,不得带压修理。
试验用压力表的满刻度值为最大被侧压力的1.5—2倍。
试验压力较高的管道应划定危险区,安排人员负责警戒,禁止无关人员入内。