G7中调整NPDC曲线
G7印刷机操作手册
2010 G7印刷色彩管理技术指南印前技术部G7印刷机操作手册®G7原理概述了一种易于跟随的用于实施ISO印刷标准及其他度量的方法。
其结果很简单但对于匹配数码样到印刷品的作用巨大。
自2007年发布以来，G7工艺提供了大量关于描述其基础概念的信息，但是还未有专门供印刷操作者使用的细则指南。
作为一个印刷操作者就像一个的士司机一样，当一个乘客上车时，他所需知道的就是他会去哪。
这一地点或目的地即由印刷样张所代表。
而司机/印刷操作者则需要通过他们的关于目的地以及路况情况所了解的信息以及经验来判断如何选择最优的道路。
这就是步骤中的HOW。
当然，他们不能走其他错路或者违反道路交通规则。
同样，通过使用现代技术与工具，例如全球定位系统(GPS)也许也能帮助他们避免他们迷路。
我们希望GRACoL印刷机操作指导也能起到这种作用，对于客户所想到达的方向提供一些指导。
背景在大多数印刷市场中，印刷操作者的任务则是对样张或者以前的印刷品进行跟色。
这忽略了他们并不能控制前端的印刷文件如何处理，打样如何制得以及印版如何生成的事实。
多年以来，印刷结果大多根据视觉匹配来判断而不是通过科学可预测的数据控制来验收。
但是，理想的情况下，印刷操作者需要知道如何控制印刷机来达到目标值以及容差范围。
前端的工作流程应被设置到在不考虑纸张、油墨以及印刷机操作等合理可变因素的情况下，整个流程都能自动处理出能达到客户期望值的图像。
我们如何将传统印刷所一直遵循的以视觉判断为基准的习惯扭转成现今的更易于可控的操作步骤呢？这需要通过使用色彩管理手段来正确的调整多年经验所形成的对于质量控制的智慧体系。
色彩管理即可作为一种可预见的手段来保证图片在不同的外设与媒体之间保持一致，就像数码样和印刷品的关系一样。
色彩管理手段使用了一种更为复杂的名为分光光度计的色彩测试仪器来进行基于CIELab色空间的色彩测量。
不幸的是，用于保证视觉一致性的目标手段通常被印刷工看作是无用的，在过去，不断有印刷工因为只是对一个图片通过视觉判断来进行印刷而受到不同客户的投诉。
G7控制技术
再谈G7控制技术（方正色彩管理专家组－乔泉）前言2011年4月26－30日笔者参加了由香港印刷科技研究中心（Aptec）组织的“G7 Expert”（G7认证专家）培训项目，此次项目由“G7”控制技术的创始人Don Hutcheson先生亲自主讲和考试，经过四天的理论和实践的强化，笔者有幸顺利通过考试，并获得由“IDEAlliance”（国际数码企业联盟，旗下拥有美国胶印商业印刷规范组织－GRACoL和美国商业轮转印刷规范组织－SWOP）组织主席兼首席执行官David J. Steinhardt先生亲笔签名的“G7 Expert”（G7认证专家）荣誉证书。
这份荣誉的获得确实来之不易，因为它是建立在笔者长期对“G7”控制技术的学习、探索和研究基础之上，列举如下：（1）2007年2月，“G7”控制技术推出不久就跟踪、学习和研究“G7”技术规范中所提出的控制方法；（2）2008年3月，分别在北京、南京和新疆克拉玛依等印刷企业进行“G7”专项测试，之后也在实施CTP项目工作中陆续试验；（3）2009年7月与香港印刷科技研究中心首次合作，计划为上海某公司进行“G7”认证，但是由于各方面原因暂时延迟；（4）2010年3月与香港印刷科技研究中心再次合作，成功为深圳某公司完成“G7”认证，为其获得国际订单奠定基础；（5）2011年4月参加香港印刷科技研究中心“G7 Expert”（G7认证专家）培训项目，顺利通过考试，获得由“IDEAlliance”（国际数码企业联盟）颁发的“G7 Expert”（G7认证专家）荣誉证书。
注：1、“G7”是一种印刷和打样控制技术，它是由GRACoL（美国胶印商业印刷规范组织）在CTP计算机制版等技术的基础上创新出的控制方法，有别于传统以网点增大值(TVI)及量度实地密度去评价色彩，“G7”是利用视觉外观方法、控制灰色的重现及量度中性灰色的密度及色度值来评价色彩。
“G7”最早是建立在17 台印刷机的研究操作实验和数据采集的基础上。
G7工艺的基本原理与应用方法
破 传 统 工艺 的新 型 印 刷 方 法 ，它 主 要 是 应 用 色 度 值 对 印
张 上 的 中性 灰 平 衡 区 域 进 行 控 制 。通 过 引入 新 的 参 数 来 匹 配 图 像 的视 觉 效 果 ，从 而 控 制 印 刷 质 量 达 到 理 想 复 制 ｉ ｔＤｅ ｔ Ｎｅ ｔａ ｒｎ ｎ ｉｖ ｓ ＣＵ ｙ ｒ ｅ）匹 配 图 像 的 视 觉 效 果 。 Ｇ７工 艺 方 法 是 一 种 打
是 测 量 中 性 灰 平 衡 的 密 度 值 ，这 些 值 是 被 手 动 绘 制 或 者 通 过 软 件 生 成 在 中 性 灰 印 刷 密 度 曲 线 （ ＤＣ ）上 。 ＮＰ 同 时 需 要 在 印 刷 机 上 校 正 灰 平 衡 或 者 使 用 不 同 的 ＣＭＹ ＲＩ Ｐ曲 线 在 软 件 中 自动 校 正灰 平 衡 ，也 可 以 使 用 “ ｒ ｖ ｇ ａ ｆｎ ｅ ” 标 准 校 准 样 张 手 动 校 正 灰 平 衡 。 中 间 调 灰 度 ｉ ｄ ｒ
定 的指导意 义。
Ｇ７中 Ｇ 代 表 需 校 正 的 灰 色 值 ，７代 表 Ｉ Ｏ １ Ｓ ２ ４ —２印 刷 标 准 中定 义 的 ７个 基 本 色 ，青 、品 红 、黄 、 ６７
黑 、红 、绿 和 蓝 。尽 管 其 初 衷 是 为 商 业 印 刷 而 制 定 的 ，
一
蹙 ｉ０
成 功 应 用 Ｇ７工 艺 能 实 现 以 下 功 能 ：
ＧＲＡＣＯ Ｌ针 对 这 一 现 状 ，提 出 以 控 制 中 性 灰 平 衡 为 主
GRACoL 7标准
GRACoL 7.0 標準更接近印刷了摘要GRACoL 的色彩標準與ISO 12647-2 是很類似的，而在印刷機校正的作法上則採用了灰色平衡為首要條件。
強調了亮部和整體灰色平衡表現。
雖然也介紹了調整灰平衡的方法，如印刷條件、滿版濃度值或調整 CTP RIP 的四色曲線，但 GRACoL 仍強烈建議在印刷機上的條件做調整。
這樣的方法提示是很正面的，因為標準不是迎合印刷機的變化，而是讓每樣事情都回歸到正常面時，才有所謂的標準色彩可言。
GRACoL (而 G7 是其標準組織下的一個小組名稱)前言印刷廠做色彩標準不但可以更明確的結合本身的標準作業規範(SOP)，溝通不同地點工廠生產出品質一致的成品。
在客戶端更可以因為採用了色彩標準而縮小協力廠之間的品質差距。
色彩標準除了ISO 之外，GRACoL 的一些做法也值得我們參考。
簡介GARCoL 7.0 的文件主要與平印機、數位打樣機、或其它CMYK 的成像設備校正有關，以符合新版本GARCoL 7.0 的規範。
此版本主要強調如何採用灰色平衡來控制印刷機，特別是在亮部的範圍(Highlight Range)，而不僅僅單純的採用階調增加TVI (Tone Value Increase) 或網點擴大(Dot Gain) 的量測方式來做控制和回饋，更逐漸發展出一套標準控制的模式了，從印前到印刷整個系統都朝向科學化和標準化的做法。
簡介GRACoL 校正方法印刷機的校正要做好標準色彩的第一步就是先檢查印刷機是否正常，印刷時先準備好當初ISO 或GRACoL 訂定標準時所採用的紙張，紙張準備的數量約6000~10,000 張(12~20 令)，以及符合ISO 2846 相容的油墨。
以商業印刷而言，採用第一類的紙張，其LAB 值如下：紙張L* = 95 (+/- 2)a* = 0.0 (+/- 1)b* = -2 (+/- 2)銅版紙白的LAB 值油墨油墨的標準則依據ISO12647-2，2005年11月所提出的數值測試樣張可以採用或購買GRACoL G7 所提出的校正印刷機的樣張，或者自己組合必要的測試因子做成測試樣張，GRACoL 建議必要的測試因子有：※P2P (Press2Proof)的測試因子，二條，放置時最好能二條相互成180 度。
G7说明
1.2 G7 是什么？
• G7是根据 GRACOL 7 标准而制定的一套新校准方法，在 下文中会得到详细介绍。G 代表灰度值校准，而 7 代表 ISO12647-2 印刷标准中定义的 7 个基本色，青、品、黄、 黑、红、绿和蓝。尽管它最初目的是为商业印刷做的，但 G7实际上可运用于任何 CMYK 的成像过程，而且经过测 试，已经成功的推广到了很多的工艺上，包括涂料纸胶印、 新闻纸印刷、凹印、柔性版印刷、染料升华打印、静电印 刷等等，而且也可用在调频和调幅加网上。
• 2.3 暗调反差（SC）
• 本版本中另一 G7 新变量就是暗调对比度(SC)。在生产中，SC 可以快速的检查 NPDC 中的暗调层次，SC 代替了 CMY 单色 的印刷反差值。SC 需测量两次，一次是 CMY（SC_cmy）， 另一次是单黑（SC_k）。
• 2.4 高光反差（HC）
• 在本版本中，另一个 G7 新变量是高光反差（HC）。HC 可用 于快速检查 NPDC中亮调层次，HC 需测量两次，一次是 CMY （HC_cmy），另一次是单黑（HC_k）。如果变化范围在 0.8ND 以上，SC 是一常量。
G7
1.简介
1.1 GRACOL 7 是什么？
• GRACOL 7 是 GRACOL（商业平版胶印应用普通要求） 标准的第七版本。GRACOL 7 不以前的 GRACOL标准丌 同之处在于： • 用色度测定法代替密度来测定承印物不色度 • 用 NPDC 代替 TVI 来测定色调 • 把灰平衡作为色度的主要变量，改变了过去 CMYTVI 方 法中作为次要因素的情况 • 用 G7 特性文件再现理想印刷样张
• 2 校准测试
• 2.1 色序，干燥与上光 • 建议胶印机色序为 K-C-M-Y。 • 2.2 按标准实地油墨值进行印刷 • 在校准过程中，运转印刷机到印张达到标准实地油墨色 度值或密度值。 • 2.3 检查 CMYK TVI • 检查每个CMYK 色版的TVI 值。CMY 每一条TVI 曲线之 间的差值应在3%之内，黑版略高3—6%，如果可能，为每 一色绘制一条TVI 曲线，然后为每一色在下面找出相似形状 的曲线。
Press Optimizer软件实现标准化的两种方案
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度 曲 线 ）校 准 优 化 方 案
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Ｔ ＶＩ（阶 调 值 增 加 ）校 准 方 案 ，还 是 ＧＲＡＣＯ 中 定 义 的 Ｇ７ ＮＰ Ｌ ＤＣ
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化 ，从 而 实 现 标 准 化 。 该 优 化 软 件 操 作 简 单 ，实 现 方 便 ，可 以 为 各 种 企 业 提 供 标 准 化 的 解 决 方 案 。本 文 将 分 别 介 绍 Ｐ０ 软 件 如 何 基 于 两 种 不 同 的 校 准 优 化 方 法 分 别 实 现 标
技术专栏
G7工艺的实用介绍
G7工艺的实用介绍随着CTP出版技术的不断成熟和渗透，在美国，一种名为G7的工艺悄然兴起。
它由美国的平版胶印商业印刷规范组织（简称GRACoL），结合CTP的多年实践，探索总结而成，其目的就是要在CTP的帮助下，实现商业胶印的“同貌”（shared appearance）效果。
其基本原理见前文《G7——向传统挑战》。
G7到底如何？是否适合中国的情况？要知道梨子的滋味，必须亲自品尝才行。
下面介绍G7工艺的具体操作方法，希望能为有兴趣的工厂提供一点帮助，并也希望能得到实践后的反馈。
一、 相关的理论知识（一）旧知识的复习1、灰平衡灰平衡是指用CMY三色印刷出灰色时，CMY三色的网点组合。
如较常见的用（50C，41M，41C）的组合，印刷出中间调的灰色来。
在印刷当中，CMY三色的色彩饱和度是最高的，而灰色的饱和度为0。
一旦我们使用饱和度最高的CMY油墨复制出饱和度为0的灰色时，灰色调可以准确还原，同时，其他的彩色也得到了正确的复制。
在传统印刷中，各工厂的灰平衡不完全相同，但大致一样。
2、实地密度Solid Ink Density（SID）与密度计密度是指对反射（透射）率的倒数的对数取值。
实地密度是指印刷出100%的网点时的密度值。
在印刷中，不同的实地密度可能会引致灰平衡的偏移和网点扩大率的变化。
密度计是借助于滤色片和光学系统，对密度值进行测量的工具。
在传统印刷中，要利用密度计，严格控制各色版的实地密度。
3、网点扩大曲线Tone Value Increase（TVI）由于印刷压力等因素的影响，网点扩大是不可避免的，必须掌握网点扩大在允许的范围内变化。
传统印刷中，一般是控制中间调在11~20%左右。
网点扩大曲线的横坐标为印版的网点百分数，纵坐标为印品上相应点处的网点扩大值。
图1为某公司的实际生产中的TVI曲线。
图14、L*a*b*色空间与分光光度计L*a*b*色空间是国际照明组织委员会于1976年提出来的一个符合印刷工业特点的颜色空间。
G7印刷工艺的特点
反映 我们 视觉 效 果 的标 准是 孟塞 三 个指 标 ：色调 、 度 和 彩 度 。ＣＩ ９ ８ ａ ｂ Ｅ１ ７ Ｌ＊ ＊ ＊色 空 间 是 ｕ １ 均 匀 的 、能 ・＼ 模 拟 人 眼 并 将 效 果 量 化 的 色 度 空 间 ，基 本 上 可以 眨 映
这 种关系 。
２．亮 调 范 围 ＨＲ 【Ｈｌ ｈ ｉ ｈ ｇ ｌ９ ｔＲａｎ ｅ ）的 控 制 ｇ
ＨＩ 的 控 制 是 Ｇ７工 艺 的 另 一 大 特 点 。 ＨＲ 处 的 街 Ｋ 度 是 中 间调 灰 色 区 域 （ ０ Ｃ５ ％，Ｍ ４ ％，Ｙ４ ％ ）的 密 度 ０ ０
减 去 纸 张 密 度 所 得 的相 对 密 度 。 Ｇ７工 艺 通 过 实 地 密度 、 网 点 增 大 和 ＣＴＰ等 传 统 工 艺 ， 并 结 合 Ｇ７工 艺 特 性 数 值 的 综 合 控 制 ，可 准 确 获 得 ＨＲ 点 。
得。
相 对 密 度 为 ０５ ．４的 ＨＲ 点 代 表 的 是 人 眼 视 觉 观 察
的一 个 转 折 点 。这 个 ＨＲ 点 几 乎 就 处 在 孟 塞 尔 明 度 的 第 ６级 上 。在 孟 塞 尔 明 度 值 的 １ ６ 处 ，即 密 度 值 的 ０ 级
０ ～ ０ ５ 处 人 眼 感 受 力 较 强 ，而 大 于 ０ ５ ．４ ．４以后 观 察 力 渐 趋 迟 钝 。所 以 ，从 ０ ～ ０ ５ ．４的 密 度 段 是 印 刷 时 需 要
础 上 ，包 括 从 打 样 到 印 刷 的 革 命 性 的工 艺 。 它 通 过 分
光 度 计 ，对 印 张 上 的 中 性 灰 平 衡 进 行 测 量 和 控 制 ， 并
G7工艺的基本原理与应用方法
曲 线 ， 一 条 是 单 黑 色 版 的 ＮＰ ＤＣ 曲 线 。 分 别 用 Ｐ Ｐ的 ２
第 四 和 第 五 列 的数 据 来 完成 。 ＮＰ ＤＣ 主 要 作 用 是 调 整 ＲＩ Ｐ输 出 网 点 值 。 强 调 的
二 、 Ｇ７的 工 艺 原 理
印 刷 复 制 是 以 满 足 人 的 视 觉 感 受 与 判 别 为 基 础 ，孟 塞 尔 色 彩 系统 是 建 立 在 人 的视 觉 感 受 和 判 别 基 础 上 的 色
一 一
工
彩 描 述 体 系 ，也 是 印 刷 色彩 复 制 的 理 论 基 础 。传 统 印 刷
校 正方 法 ，基 于 数 字 图像 技 术 、分 光 光 度 技 术 及 电 脑 直
接 制版 技 术 。 这 种 方 法 适 用 于 多 种 类 型 的印 刷 ，如 平 版 商 业 印 刷 、轮 转 杂 志 印 刷 、报 业 印 刷 以 及 柔 性 版 印 刷 。 它 的 目标 是规 范 一 个 简 单 的 校 准 过 程 ，来 帮 助 印刷 ， 一能 够 可 靠 地 实现 从 打 样 到 印 刷 的最 接 近 的 “ 觉 匹 配 ” 视 。
为 ０５ ． ４和 ０ ５ 。亮 调 范 围 ＨＲ 也 是 Ｇ７控 制 工 艺 中 的 ．０
核 心 控 制 部 分 ，是 其 在 大 量 的实 验 研 究 中得 到 的 最 需 要 控制的参数 。
３ 暗 调 反 差 ＳＣ ．
在 Ｇ７中 ， 不 使 用 印 刷 相 对 反 差 Ｋ 而 是 用 暗 调 反 差 Ｓ Ｃ。Ｓ 在 印 刷 过 程 中 或 印 刷 完 成 后 ， 可 以 对 暗 调 Ｃ 的 灰 平 衡 进 行 快 速 检 查 。Ｓ 有 两 个 数 据 。 一 个 用 于 Ｃ
最新印刷工艺G7的五大优势
印刷|印刷厂|印刷公司——深圳市博霖印刷有限公司伴随着计算机直接制版技术和数字图像技术的不断发展，被称为G7的工艺正在悄然兴起。
它由美国的胶印商业印刷规范组织，结合CTP的多年实践，探索总结而成。
它是以控制灰平衡为主的一种新的印刷工艺，其目的就是要在CTP的帮助下，实现商业胶印的“同貌”效果。
G7的五个突出优点1、灰平衡印刷密度曲线G7中控制印刷质量不使用TVI（网点扩大）曲线，而是采用其独特的中性灰印刷密度曲线NPDC。
对于商业印刷来说，一般叠印的最大密度都会在1.37~1.90，即在NPDC图中黑实线的上方扇形区。
2、分光光度计代替密度计成为主要测量手段在G7工艺中，将分光光度计引入到过程的控制管理中。
对中性灰的评判，用的是色度坐标值a*、b*和明度值L*来表征人眼的观察效果。
Lab值构成一个均匀的三维颜色空间，其优势是能将在视觉上感觉到的两个颜色差异用颜色模型中两点的距离来表示。
在这里，当ΔE=1时，是人眼可以分辨出的最小的色彩差异。
在印刷过程中产生的数值，如密度值、网点扩大等，可由光学公式计算出来。
分光光度计是通过样品反射（透射）的光能量与同样条件下标准反射（透射）的光能量进行比较，得到样品在每个波长下的光谱反射率，然后利用CIE提供的标准观察者和标准光源，按下式进行计算：3、暗调反差在G7中，不使用印刷相对反差K而是用暗调反差SC。
SC在印刷过程中或印刷完成后，可以对暗调的灰平衡进行快速检查。
SC有两个数据：一个用于CMY的灰平衡，另一个用于单色黑。
4、亮调范围传统的印刷质量控制手段无法使新闻纸的印刷效果追上铜版纸，主要是因为新闻纸纸质差，铜版纸纸质好，导致印刷时的实地密度不一样。
铜版纸印张的反差能达到1.7，而新闻纸印张才1.4左右。
G7的控制点HRA在哪里呢？从图中密度与孟塞尔的明度关系中不难看出，密度为0.54的HRA，几乎就处在孟塞尔明度的第六级上。
从上图曲线上不难观察到，斜率最大的曲线段，就在孟塞尔明度值的10~6级处，也就是密度值在O~0.54处。
G7 说明
G7TM工艺的校准、印刷与打样第6版2006年8月内容1 介绍1.1 关于本文1.2 对本版本的修改1.3 GRACOL7是什么？1.4 G7 是什么？1.5 GRACOL7与ISO印刷标准1.6 解决TVI问题1.7 对国际组织的调查2 新变量和新概念2.1 中性灰印刷密度曲线（NPDC）2.2 高光范围（HR）2.3 暗调反差（SC）2.4 高光反差（HC）2.5 HR,SC,和HC目标值与变化范围2.6 灰平衡2.7 新方法的利与弊2.8 何时使用TVI2.9 G7 TVI曲线与校准3 G7校准与文件处理摘要3.1 准备设备与材料3.2 印刷校准样张3.3 对比实际“NPDC”与参考“NPDC”3.4 对比实际“灰平衡”与参考灰平衡3.5 校准RIP与驱动3.6 验证校准3.7 印刷特性化图表（可选择）3.8 验证特征化(可选择)4 时间，材料与工具4.1 时间4.2 纸张4.3 油墨4.4 测试样张和图像4.5 图表方法所用工具4.6 软件方法所用工具4.7 印版测量仪（必须）4.8 手持式分光密度计4.9 D-50观察光源5 准备5.1 检查所有材料5.2 制作印刷样张5.3 印刷信号条5.4 创建RIP5.5 检查出版系统5.6 随机加网与连续调加网5.7 预先设置出版系统的50％处（可选）5.8 出校准测试版5.9 记录未校准印版曲线状态5.10检查印刷机准备情况5.11 检查测量工具与观察光源6 校准测试6.1 色序，干燥与上光6.2 按标准实地油墨值进行印刷6.3 检查CMYK TVI6.4 调整设备标准灰平衡6.5 调整纸张均匀性6.6 以稳定运转速度印刷6.7 自动印刷机控制系统6.8 记录湿和干的油墨值7 调整NPDC曲线7.1 给予样张等干时间7.2 测量P2P图表7.3 绘制曲线7.4 找到相似最大密度的接近图表曲线7.5 选择校准点7.6 计算RIP曲线校准值7.7 RIP曲线调整灰平衡7.8 为RIP或CTP设备赋予新值8 用RIP曲线获得灰平衡8.1 测量青色为50％处色块寻找最好的中性块 8.2 找到其它的C百分值8.3 为M与Y绘制新曲线8.4 为C,M,Y找到新的目标值8.5 用IDEAlink软件曲线校准灰平衡8.6 为RIP或CTP设备应用新值8.7 在RIP中何时不使用灰平衡9 验证/特征化测试9.1 按G7标准制作新的特性化印版9.2 印刷特性化图表9.3 特性化公差9.4 确定目标值9.5 检查灰平衡和其它参数9.6 选择样张9.7 测量特性化数据9.8 期望10 打样机校准和文件处理10.1 打样机可以使用G7吗？10.2 工作流程摘要10.3 改善打样系统10.4 优化打样系统10.5 打印打样标准样张10.6 测量P2P图表10.7 绘制曲线10.8调整100％处的终点值10.9 确定校正点10.10 计算RIP曲线校正值10.11 检查并调整灰平衡10.12 使用新的RIP目标值10.13 检查中性灰区域的精确度10.14 检查色域匹配情况10.15 通过ICC文件解决色差问题10.16 安装RIP前测试ICC文件11 传统校正与无ICC匹配打样机12 软打样（屏幕打样）12.1 基本要求12.2 Adobe Photoshop进行软打样12.3 远程打样附录A：印刷生产过程控制A.1 印刷到标准密度A.2 调整灰平衡，HR_cmy，和SC_cmyA.3 调整HR_k，和SC_kA.4 HR,SC和HC标准目标值A.5 其它色彩变化的HR,SC和HC目标值A.61．介绍1.1关于本文本文介绍了如何校准印刷机、打样系统以及其它的一些CMYK成象设备来符合新GRACOL 7标准，以及怎样在生产中应用这些标准。
G7工艺的实际应用研究
T P满足印刷要求为止。
这样的控制方法对印刷操作者经验要求很高，且不利于获得稳定质量的印刷品。
为了得到更加精美的印张，1996年，非营利机构国际数字企业联盟IDEAlliance (International Digital Enterprise Alliance)，召集了美国一群印刷业界的志愿者，希望能为高质量的商业胶印开发出一套操作指南和详细的规范说明书。
尽管当时的出版和印刷界已经有了SWOP（Specifications Web Offset Publications）《轮转胶印出版规范书》和SNAP（Specifications for Non Heatset Advertising Printing）《非热固型油墨广告印刷规范书》两本标准说明。
但人们仍感觉到需要在更广阔的业界活动中配备类似的标准，于是GRACoL（商业平版胶印应用普通要求General Requirements for Applications in Commercial Offset Lithography）应运而生。
G7方法就是在这样的条件下产生的，尽管它的初衷是为商业印刷做的，但G7方法实际上可以用于任何CMYK的成像过程，而且经过测试，已经成功地推广到了很多的工艺上，包括涂料纸和非涂料纸胶印、新闻纸印刷、凹印、柔性版印刷、染料升华打印、喷墨打印、静电印刷等等，而且也可用在调频和调幅加网上。
二 G7工艺方法G7工艺方法是一种建立在CTP数字出版成像和分光光度计检测基础上，以检测灰平衡为主要工艺的印刷品质量控制方法。
之所以检测灰平衡是因为：印刷复制过程中，由于印刷技术、生产设备、操作人员以及油墨种类的不同，使得彩色复制不可能做到精确再现，油墨叠印后得到的中性灰色往往易产生色偏。
根据麦克亚当的视觉宽容度实验，人眼对中性灰色十分敏感,稍稍的偏色即可察觉，所以中性灰平衡常被作为控制色彩稳定性的重要手段。
现在最能反映人眼视觉效果的参数是孟塞尔的三个值：色相、明度和彩度。
G7
33
!
技术的核心
G7对灰阶的定义
究竟什么是灰平衡？？ ISO12647-2中并没有对灰做出完全明确的定义
传统灰平衡的解释： 传统灰平衡的问题：
• 可以匹配相同密度下的黑色墨印出的
颜色的CMY三色的百分比
• 黑墨印出的颜色本身往往是非中性的
• 用相同的CMY TVI值印出的东西 • 匹配纸张(承印物)的颜色(a*与b*值）
不同颜色的纸张上得到的是相对的灰阶，这种灰阶相对与纸张环境而言，让人眼感觉是中性的
35
!
技术的核心
不同灰平衡实施产生的不同效果对比
整个灰阶保持和纸张相同的色值
G7灰阶
绝对灰色（a*=b*=0)
暗调灰相对于纸张偏蓝
G7产生的灰阶相对与纸 张环境是视觉灰的
将灰阶强迫做成0色 值，导致暗灰色偏黄
36
!
24
!
Before
G7是GracoL与Swop这两个印刷规范的基础 这两个印刷规范中的数据，就是采用G7的方法得来的
25
!
的含义
G代表Gray Scale 灰阶
7代表ISO中规定的 CMYK及RGB这7个色块
26
!
印刷标准 & 规范 printing Standards & Specifications
• 相同的CMY TVI值通常是印不出中性灰的 • 将整个灰阶从白到黑都使用与纸张完全相
同的色值(a*与b*值)的话，得到的灰阶让 通常不能让人眼感受到“中性”
34
!
技术的核心
G7对灰阶(Gray scale)的定义
G7对灰的定义是基于纸张(承印物)色的，采用色度值来定义
如:纸张色值为2a* -5b* 则50％处的灰的色值为1a* -2.5b* 25%处的灰的色值为1.5a* -3.75b* 如果是在偏黄色的纸张上，灰阶 则是偏黄的； 如果是在偏蓝色的纸张上，灰阶 则是偏蓝的
CTP工艺色彩控制方法及要点
2020/8/7
注：GRACoL提供了一套专门 的数据用来做NPDC曲线。包 括印刷CMY灰阶的CMY网点百 分比的组合和印刷K单色灰阶
的网点百分比。这些数据都在 P2P样张中包括。
三、基于G7方式的CTP工艺控制方法简介
2. G7的新概念及参数定义
（2）中间调灰度控制点HR （Highlight Range）。
（2）CTP印刷补偿曲线经验性调整，遇到用户印刷状态异 常，有时需要反复调整，时间精力消耗。
（3）多台印刷机之间印刷一致性方面较少关注。 （4）印刷色靶方面，控制点要求精准，目前服务人员这方
面经验不一，采集印刷源数据不稳定。 （5）数码打样与印刷匹配性不佳，特别是单黑、中性灰和
色块方面表现突出，调整方面难度较大。
2020/8/7
二、基于TVI方式的CTP工艺控制方法简介
2. TVI印刷控制流程图示
印刷CTF梯尺
网点扩大 目标曲线
（或直接使用 推荐的标准网 点扩大曲线目
标值）
网点扩大 当前曲线
2020/8/7
印刷CTP梯尺
二、基于TVI方式的CTP工艺控制方法简介 2. TVI印刷控制流程图示
CTP当前曲线向CTF目标曲线作图（或借助工具），求得CTP印刷补偿曲线
与表观感受的一致性。
2020/8/7
NPDC曲线
三、基于G7方式的CTP工艺控制方法简介
2. G7的新概念及参数定义
（1）中性灰印刷密度曲线NPDC（Neutral Print Density Curve）。
利用NPDC曲线进行校正就是通过比较印 刷的灰阶密度与参考灰阶密度之间来差异来 得到校正值（网点百分比）。通过这个值对 RIP过程进行校正，从而使印刷的曲线逼近 标准的NPDC曲线。校正值可以通过在特定 的作图纸上手动绘图计算也可以由 IDEAlink™ Curve软件自动计算得到。
G7简介
灰平衡印刷密度曲线
亮调范围
暗调反差
亮调反差
3.1 NPDC
灰平衡印刷密度曲线 Neutral Print Density Curve 反映了测量中性灰密度和印刷品灰梯尺上原始网点百 分比之间的关系。 由于中性灰密度是一个定值，而TVI是一个和实地密 度相关的相对量，因此NPDC曲线就能够保证更高的 对比度和不同设备之间密度的匹配。
4.2.2 实地密度SID
开机，按标准实地油墨的色度值（L*a*b*）或密度值 印刷。黑版也可按习惯使用更高的值。
4.2.3 网点扩大曲线TVI
测量每一CMYK 色版的TVI 值。CMY 的每条TVI 曲线 之间的差值应在±3%之内，黑版略高3~6%。 TVI 值此时并不重要，重要的是所有油墨曲线必须流 畅光滑。
重5%。由于印版表面测量困难，因此，只要这些值 大概正确即可。
4.4.2 印刷
使用新的印版或RIP 曲线，并且用相同的印刷条件，印 刷特性标准样，最好是整个测量标准样。照着与校正印 刷最后所记录的相同的L*a*b*值（或密度值）来印刷。 注意均匀性和灰平衡。 调机时，测量HR，SC 和HC 值，确定印刷机满足 NPDC 曲线。如果可能的话，也测量P2P 标准样，或者 在一张空的G7 图纸上动手绘出第4 和5 列。这些曲线此 时应该可以与目标曲线几乎完全一致。如果不是，调节 实地密度，或者再多印几张让印刷机预热。 检查其他参数，如灰平衡，均匀性等，其数据都在控制 内，然后高速开动机器到正常印刷速度，检查测量值， 看看是否到最后都很好。
4.2.4 灰平衡
将分光光度计设定在D50，2°，测量印张上的几个 HR（50C，40M，40Y）块的灰平衡值。
G7总体介绍
GRACoL 的任务是，通过应用规范、最佳实践和 技术等，在商业平版胶印中，获得印刷的预见性， 充分展示印刷质量。为了完成这个目标， GRACoL 委员会与其他几个相关的组织一起，如
印刷解决方案提供者协会IPA（Associate of
Graphic Solutions Providers）、印刷设计与解决
印完后为65%。但TVI 曲线有着其自身的缺点。
TVI 曲线只重在描述单色版的网点变化，忽略了 叠印和色调的变化情况。如果用它来控制中性灰， 则需要结合其余的另外两块色版，来综合判断。 因此，它只是中性灰的一个间接的控制法。对于 四色印刷来说，如果要控制3 个不同阶调的中性 灰，那么需要测量的点就可能是9 个或更多了。 在G7 方法中，不使用TVI 曲线，控制印刷质量的 是其独特的中性灰印刷密度曲线NPDC。它是基 于由GRACoL 专门设计的文件Press2Proof（简 称P2P）来进行的。
明度和彩度。这是美国画家兼色彩教师孟塞尔 根据对观察者的实验而获得的。CIE1976L*a*b* 色空间是一个均匀的、能模拟人眼并将效果量 化的色度空间，基本上可以反映这种关系。
在G7 工艺中，将分光光度计引入到过程
的控制管理中。对中性灰的评判，用的
是色度坐标值a*，b*，和明度值L*，来
表征人眼的观察效果。印刷过程使用分
际的SID（实地密度）。
4、亮调反差Highlight Contrast（HC）
亮调反差HC 在印刷过程中或印刷完成 后，可以对亮调的灰平衡进行快速检查。 HC 有两个数据。一个用于CMY 的灰平 衡，另一个用于单色黑。三色灰的HR，
其三色组合为25C，19M，19Y），单色
黑的HC，其网点百分数为25K，它们的
国内G7工艺测试(下)
，
，
将 分 光 光 度 计 设 置 为 D 。。光
．
敏感
．
因此
，
可 以 在 亮 调 处 最 好 多设 几 个 点
。
。
2
。
视角
．
在灰平衡 色块 (50 C
。
40M
，
40Y
)上 对 应 图4 )
⑤ 校 正 N P D C 曲线
：
在每
一
个校 正 点做 下 列 工 作 ( 如
，
每个墨 区 分别测量若干 个点
，
调 整C T P
IC P l a t e fl
测量第
。
一
套 测 试版 的 网 点
要 求 网 点 增 大值 控
阿罚丽 丽碉
C TP~ T
制在 ± 2 ％ 之 内
2
．
线性化 焉
，
I
制作l
c TP
彳
—
—
印刷机校 正 及 调 整
工
_
—
—
l
印刷 机 的稳 定 性和 可 重 复性 是 G 7 的 重 要 前提
维普资讯
数字技术
一 武汉 大 学
卢 军
国 内G 7 工 艺 测 试 ( 下 )
焦 距 和 曝光值
分 别 对c
．
、
M
、
Y
、
K输
出
～
张满版 为
，
测试 工 艺流 程
此 次 G 7 )ji
'
50
％ 的平 网 版
，
，
检查 四 色平 网版 是否 均匀
，
同 时测 量
其 中梯 尺
值为
打样机和显示器的G7校正
维普资讯
（）选 择 最 佳 曲线 校 正 点 ６ （） 计 算 Ｒ ７ Ｉ Ｐ曲线 的校 正值 （） 评 估 和 调 节 灰 平 衡 ８ 与 印 刷 样 校 正 不 同 ， 大 多 数 打 样 机 不 允 许 通 过 物 理
量 的 特 征 值 与 一 些 软 件 中 的 标 准 值 进 行 对 比 ． 如
检查色域和动态范 围的好方法是 ，关掉 颜色管理 ，生 成 一 个打 样 机的 ｌ Ｃ文 件 ，然 后 用软件 来进 行 对 比 ，如 Ｃ 目前 的打样 系统有两种 ，分别是 ｝Ｃ兼容的打样机和 Ｃ
使 用 Ｃ Ｒ ＭｉＣ ｌ Ｔ ｉ 。如 果 目 的文 件 大 于打 样 机 文件 ， Ｈ Ｏ Ｘ ｏｏ ｈｎ ｒ ｋ
成 ，在 Ｐｏｏｈｐ Ｓ ｈ ｔｓｏ Ｃ ２中 ，则 要 求 在 Ｖｅ Ｐｏ ｆ ｅｕ— ｗ— ｒｏ Ｊ Ｓ ｔｐ Ｃ ｓｏ （ 察 一打 样 设 定 一 自定 义 ） 对话 框 中进 行 更 麻 ｕｔｍ 观 烦 的特 性 文 件 转 换 。 （２ １ ）通 过 ＩＣ特 性 文 件 解 决 仍 然 存 在 的色 差 问题 Ｃ 有 时 ，在 灰 色 调 复 制 得 相 当好 的 时候 ，仍 然 存 在 很 明 显 的色 差 。最 实 用 的 解 决 方 法 是 在 已完 成 校 正 的状 态 下 ．
的颜色管理后 ，还是 能对参考 特性数据进行 比较好的颜色
匹配的。
有 用 于用户 编辑 调节 的 ，那 么 ，可 以将厂 家推 荐 的线性
化 作 为基 础 校 正 ，而 将 用 户调 节 用 于 Ｇ ７的 ＮＰ ＤＣ和 可能会要求做一些修正 ，但 是 ，其 最终状态与任何设备都 一致。若打样系统不兼容这 些方法 ，请咨询供 应商如何 匹配 目标数据 。
G7中调整NPDC曲线
NPDC (Neutral Print Density Curve)，即中性灰印刷密度曲线
利用NPDC曲线进行校正就是通过比较印 刷的灰阶密度与参考灰阶密度之间 来差异来 得到校正值(网点百分比).通过这个值对 RIP过程进行校正,从而使 印刷的曲线逼近 标准的NPDC曲线.校正值可以通过在特定 的作图纸上手动
绘图计算也可以由 IDEAlink Curve软件自动计算得到
G7中调整NPDC曲线
绘制曲线 在CMY图表纸上绘制P2P第五栏的中性密度测量值。为了简便，图表上红色 的垂直线和P2P的色快值式一一对应的。
G7中调整NPDC曲线
找到实际生产最大值 找到最接近标准图表中最大密度值的实际生产最大值，如果没有，可以与上 下两条曲线平行，重新绘制一条新曲线，使它精确的与100％处相交。
G7中调整NPDC曲线
确定校正点 检查图表，看有多少点需要校正，一般需校正的点在弯曲比较明显的地方。 比如在右图曲线校正点在2％和15%处，理想的点是10％和20%有最大的精 确度。
计算RIP曲线修正值 图表上的每一条曲线（或者为你的RIP描点）都按下面的步骤: 从下往上画一条竖线，与目标线相交
从交点处再画一条横线，（向左或向右）与 目标线相交
G7中调整NPDC曲线
从交点处向下画一条竖线，交于坐标轴，获得一个新的目标值。再图纸上记
录该值在每一曲线点处重复上述步骤，0％和100％处不动
THANKS！
G7中NPDC曲线 的调整
印刷101 李蒙 徐蓓蓓
1
2
什么是G7？
什么是NPDC曲线？
3
4
G7中如何调整NPDC曲线？
G7是从打稿到印刷的色彩控制及校正方法。 其中的“G”是指以灰平衡为基础的校正技巧，“7”是指七个ISO印刷主要颜 色的要求，主要针对应用数码流程、分光光度学及电脑直接制版为本的印刷 流程。
G7认证大拷问
G7认证大拷问自2005年开始，G7认证逐渐从美国传播到中国内地，起初主要在广东沿海地区的港资企业较为流行，2010年以后传播范围慢慢较广。
10年时间过去了，现在中国内地已陆续有200多家印刷企业获得G7认证（扫描下方二维码，可查询获得G7认证的印刷企业名单）。
若问这200多家印刷企业中，真正掌握并应用G7技术的有多少，恐怕结果就不乐观了。
某年拜访一家业内知名印刷企业时，笔者无意中问到：“贵公司是否通过G7认证？”这家企业老板答曰：“已有证书呀。
”然后其用手一指，证书赫然放在柜中角落处。
再问：“平时有没有使用Curve软件调整制版曲线？”答曰：“专家用过，我们自己没有，一直就使用之前专家调整好的印版补偿曲线进行制版，没有调过。
”再问：“你们进行G7认证时，G7认证服务商有没有给你们做过相关技术培训？”答曰：“没有，G7认证服务商帮我们拿到证书之后就走了。
”听到这里，笔者有些无言以对。
笔者在和另一家知名印刷企业的技术部负责人聊天时也谈到G7认证。
他告诉我，由于他们企业较早获得G7认证，所以当时G7的培训和认证均由来自香港的G7专家来完成。
G7专家首先对印前和印刷环节的相关人员进行了为期两天的详细的基础培训和实地指导，确认参与人员都掌握和理解了G7的方法，能够运用仪器和软件按照G7方法进行色彩校正。
之后确定了一个时间，对企业进行G7考核。
考核当天，G7专家对整个认证过程进行全程监控，但丝毫不予置评，从制版到印刷、改版再到印刷的整个过程均由印刷企业人员自行完成，G7专家只负责检验从印刷机台送来的被认为初步合格的G7样张。
如果检查发现G7样张不合格，G7专家会将G7样张退回去，指出问题在哪，但不说明应该怎么调整，直到所需要的G7样张全部合格后，印刷企业才能通过G7认证。
这样一来，该企业的G7证书就是真刀真枪考出来的，对于G7方法自然也了然于胸，后续将G7方法应用于生产也就更加胸有成竹。
这两家企业对G7认证的态度截然不同，在中国第一种情况更加普遍。
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印刷101 李蒙 徐蓓蓓
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什么是G7？
什么是NPDC曲线？
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G7中如何调整NPDC曲线？
G7是从打稿到印刷的色彩控制及校正方法。 其中的“G”是指以灰平衡为基础的校正技巧，“7”是指七个ISO印刷主要颜 色的要求，主要针对应用数码流程、分光光度学及电脑直接制版为本的印刷 流程。
绘图计算也可以由 IDEAlink Curve软件自动计算得到
G7中调整NPDC曲线
绘制曲线 在CMY图表纸上绘制P2P第五栏的中性密度测量值。为了简便，图表上红色 的垂直线和P2P的色快值式一一对应的。
G7中调整NPDC曲线
找到实际生产最大值 找到最接近标准图表中最大密度值的实际生产最大值，如果没有，可以与上 下两条曲线平行，重新绘制一条新曲线，使它精确的与100％处相交。
NPDC (Neutral Print Density Curve)，即中性灰印刷密度曲线
利用NPDC曲线进行校正就是通过比较印 刷的灰阶密度与参考灰阶密度之间 来差异来 得到校正值(网点百分比).通过这个值对 RIP过程进行校正,从而使 印刷的曲线逼近 标准的NPDC曲线.校正值可以通过在特定 的作图纸上手动
G7中调整NPDC曲线
从交点处向下画一条竖线，交于坐标轴，获ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ一个新的目标值。再图纸上记
录该值在每一曲线点处重复上述步骤，0％和100％处不动
THANKS！
由于“G7”工艺控制技术有别于传统控制密度值及网点扩大值（TVI）对色 彩的评价，而是利用视觉外观方法，控制色度值及中性灰印刷密度曲线 （NPDC）来评价色彩，采用“G7”工艺控制技术能够更简单地实现
ISO12647-2的印刷标准，更精确地再现灰平衡，G7认证更有效地保证不同印
刷条件下的印刷同貌，现在“G7”控制技术已经成为ISOTS10128工作项目中 校正印刷系统方式的重要组成，对提升印品质量有很大的帮助。
G7中调整NPDC曲线
确定校正点 检查图表，看有多少点需要校正，一般需校正的点在弯曲比较明显的地方。 比如在右图曲线校正点在2％和15%处，理想的点是10％和20%有最大的精 确度。
计算RIP曲线修正值 图表上的每一条曲线（或者为你的RIP描点）都按下面的步骤: 从下往上画一条竖线，与目标线相交
从交点处再画一条横线，（向左或向右）与 目标线相交