变压器的设计与制作
变压器设计 - (完整版) -
2020/4/18
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不懈创新
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➢ 第四篇 变压器短路阻抗计算
一 短路阻抗的概述
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➢ 第四篇 变压器短路阻抗计算
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➢ 第四篇 变压器短路阻抗计算
二 双绕组变压器短路阻抗计算
二-1 双绕组变压器短路电抗计算（内外绕组无轴向油道）
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➢ 第四篇 变压器短路阻抗计算
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➢ 第四篇 变压器短路阻抗计算
二-2 双绕组变压器短路电抗计算（内外绕组有轴向油道或气道）
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➢第三篇 变压器高、低压绕组计算
五 绕组轴向、辐向、窗高及绝缘半径计算
（层式）辐向计算（mm）
（层式）轴向、窗高、电抗高度计算
aδ+0.05----带绝缘的导线直径或厚度
×na----导线沿辐向并绕根数
（mm） bδ+0.05----带绝缘的导线直径或宽度
ac----每匝导线总厚度
×nb ----导线沿轴向并绕根数
绕组计算
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分目录—变压器高、低压绕组计算
目录
一 初算每匝电压....................................23 二 高、低压绕组匝数计算及电压比校核................24 三 电流密度与导线规格选择..........................30 四 绕组型式选择....................................35 五 绕组轴向、辐向、窗高及绝缘半径计算..............37 六 导线电阻与重量计算..............................41 七 线圈电阻损耗、负载损耗..........................51
变压器生产流程(3篇)
第1篇一、引言变压器是电力系统中不可或缺的设备，它负责将高压电能转换为低压电能，为家庭、工业等提供稳定的电力供应。
随着我国经济的快速发展，变压器市场需求逐年增加。
本文将详细介绍变压器生产流程，包括原材料准备、零部件加工、组装调试、试验检测等环节。
二、原材料准备1. 铁芯材料：变压器铁芯是变压器的核心部分，主要采用硅钢片叠压而成。
硅钢片应具有良好的磁导率、较低的损耗和足够的机械强度。
2. 绝缘材料：绝缘材料包括绝缘纸、绝缘漆、绝缘布等，用于保护线圈免受外界干扰和腐蚀，保证变压器安全运行。
3. 导线材料：导线材料主要采用铜或铝，具有较高的导电性能和足够的机械强度。
4. 塑料、橡胶等辅助材料：用于制作变压器外壳、接线端子等。
三、零部件加工1. 铁芯加工：将硅钢片剪切成所需尺寸，然后叠压成铁芯。
铁芯加工过程中，应严格控制硅钢片间的间隙，以保证变压器效率。
2. 线圈绕制：根据变压器设计要求，选用合适的导线材料，绕制线圈。
线圈绕制过程中，应保持均匀的绕制张力，确保线圈形状和尺寸符合要求。
3. 绝缘处理：对线圈进行绝缘处理，包括绝缘纸包扎、绝缘漆涂覆等，以提高线圈的绝缘性能。
4. 接线端子加工：根据变压器设计要求，加工接线端子，确保其与线圈连接牢固。
四、组装调试1. 组装：将铁芯、线圈、接线端子等零部件组装成变压器本体。
组装过程中，应严格按照设计要求进行，确保各部件连接牢固、位置准确。
2. 油处理：将组装好的变压器本体进行油处理，包括注油、排气、静置等，以确保变压器内部油质清洁。
3. 调试：对变压器进行调试，包括空载试验、负载试验等，以检验变压器性能是否满足设计要求。
五、试验检测1. 外观检查：检查变压器外观，确保无损坏、变形等缺陷。
2. 绝缘性能检测：检测变压器绝缘性能，包括绝缘电阻、介质损耗角正切等，确保变压器绝缘性能符合要求。
3. 电性能检测：检测变压器电性能，包括空载损耗、负载损耗、短路阻抗等，确保变压器性能满足设计要求。
变压器工艺流程图
变压器工艺流程图变压器工艺流程图一、材料准备1. 选材：选择合适的矽钢片和绝缘材料。
2. 切割：将矽钢片按照设计要求进行切割，保证尺寸的精确度。
3. 清洗：使用溶剂清洗矽钢片，去除表面的灰尘和杂质。
二、绕制线圈1. 设计：根据设计要求确定线圈的匝数、规格和位置。
2. 绝缘处理：对线圈进行绝缘处理，以防止短路和跑丝。
3. 绕线：使用专业设备将线圈绕制在绝缘材料上，保证匝数的准确度和均匀度。
4. 绑扎：使用绑扎带固定线圈，防止松动。
三、组装1. 安装矽钢片：将切割好的矽钢片按照设计要求组装在绕制好的线圈周围，确保与线圈之间的间隙符合标准。
2. 绝缘处理：使用专业绝缘材料将线圈和矽钢片之间进行绝缘处理，防止短路。
3. 预埋件安装：根据设计要求，将预埋件安装在变压器的合适位置。
4. 密封：将变压器的上、下盖板与主体进行密封，确保变压器内部不会受到外部灰尘和潮气的侵入。
四、测试与检验1. 电性能测试：使用专业测量仪器对变压器的电性能进行测试，包括匝间电阻、匝间电容等。
2. 绝缘性能测试：测试变压器的绝缘电阻和介电强度，确保绝缘性能符合标准。
3. 外观检验：对变压器的外观进行检查，包括矽钢片的装配是否准确、绝缘材料是否完整、线圈是否有焊接不良等。
4. 发热试验：通过通电发热试验，检测变压器的散热性能和温升情况。
五、装配与包装1. 安装配件：根据设计要求，安装变压器的配件，如冷却风扇、温度传感器等。
2. 装箱：将成品变压器放入适当的包装箱中，确保产品的安全。
3. 标签打印：打印变压器的型号、规格和批次等信息，并粘贴在包装箱上。
4. 运输：将包装好的变压器运输到指定的仓库或客户地址。
六、质量控制1. 定期检查：对生产过程中的各个环节进行定期检查，及时发现和解决问题。
2. 过程控制：对每个生产工艺进行严格的控制，确保产品的质量可控。
3. 抽样检验：对成品进行随机抽样检验，确保产品符合标准要求。
4. 反馈改进：对发现的问题进行分析和改进，并向相关人员进行反馈。
电力变压器的设计与研发
电力变压器的设计与研发一、引言电力变压器是电力系统中不可或缺的重要组成部分。
在电力输配电过程中，变压器起着重要的功效，通过变换电压等级使电能得以传递和分配。
综合这些因素，变压器的设计和研发尤为重要，其性能直接影响了电力系统的可靠性和稳定性。
二、变压器性能参数1.额定容量变压器额定容量是指在一定的工作电流、电压等一系列条件下，变压器可以正常运行的最大容量。
2.转换比在变压器工作时，变压器的输入电压和输出电压之间的比值称为转换比。
例如，输入电压为10kV，输出电压为220V，则转换比为1:45.45。
3.短路阻抗短路阻抗是变压器在短路时的电阻值。
短路阻抗越小，短路电流越大，短路容量越大。
4.损耗变压器的损耗分为两部分：铁心损耗和线圈损耗。
铁心损耗是变压器磁通变化过程中所对应的磁通损耗，线圈损耗是变压器在运行时因为电流穿过线圈而产生的热能损耗。
三、变压器设计流程1.确定变压器容量及等级按需求确定变压器容量，并确定最符合需求的电压等级。
2.确定变压器结构和参数针对设计要求、材料可获得性和可制造性等因素，确定变压器结构和参数，如铁心结构、线圈数目、制造方式等。
3.计算电路参数以电压电流平衡为前提，按照性能需求和材料特点，计算铁心和线圈尺寸、匝数、电感、短路等参数。
4.绘制制造图纸根据变压器结构和参数，绘制制造图纸，并保证生产效率和质量。
5.组装和调试在生产制造阶段中，需要进行铁心加工、线圈制作、组装、油漆、状况试验等工序，最终进行变压器的调试和试运行。
四、变压器研发趋势1.节能减排新型变压器所采用的材料和技术，能够有效地降低变压器的损耗，降低能耗并减少对环境的污染。
2.数字化技术采用数字化电力系统与变压器，能够实现智能化、自动化控制，提高了电力系统运行的安全性能和可靠性。
3.高压直流变压器高压直流变压器在输电方面具有广泛的应用前景。
其采用高压直流技术使得输电距离更远、更稳定，并且通过优化设计可以降低系统投资成本。
高频变压器的设计与制作
(12)
B (4)一般来说，采用铁氧体磁芯 E128 时，要把 m 控制在 3kGs 以下。
图 1 开关电源原理图 本文介绍了一款如图 1 所示的 DC—DC 变换器，输入电压为直流 24V，输出电压分别为 5V 及 12V 的多 路直流输出。要求各路输出 电流都在 lA 以上，核心器件是美国 Unitrode 公司生产的一种高性能单端输出 式电流控制型脉宽调制器芯片 UC3842，最高工作频率可达 200kHz。根据锌锰铁氧体合金的优异电磁性能， 通过具体示例介绍工作频率为 100kHz 的高频开关电源变压器的设计及注意事项。
小，但存在副边二极管的反向恢复问题，需要给二极管加吸收 电路。这两种工作模式可根据实际需求来选 择，本文采用了后者。
f U U 设计变压器时大多需要考虑下面问题：变换器 频率 (H2)；初级电压 1(V)，次级电压 2(V)；次级电 i n n u 流 2(A)；绕组线路参数 1、， 2；温升 τ (℃)；绕组相对电压降 ；环境温度 τ HJ(℃)；绝缘材料密度 γ
W W E ＝ 2i
0 2i
7)初级绕组电流
(2) (3)
(4) (5)
(6) 8)次级绕组电流
(7)
n n 其中， 1、 2：分别是初级绕组和次级绕组的每层匝数。
9)初级绕组线径
(8) 10)次级绕组线径(来自)j 其中， 是电流密度。
详细的变压器设计方法与计算相当复杂，本文参照经验公式，依据下面的步骤设计了本例转换器中的 高频变压器。 3．1 确定变压器的变比
变压器的制作方法
变压器的制作方法一、前言变压器是电力系统中不可缺少的重要元件，其作用是将高电压变成低电压或将低电压变成高电压。
本文将介绍变压器的制作方法，包括选材、设计、制造和测试等方面。
二、选材1. 铁心材料铁心是变压器的核心部分，它决定了变压器的性能。
常用的铁心材料有硅钢片和铁氧体。
硅钢片具有较好的导磁性能和低损耗，适用于低频应用；而铁氧体则具有更好的高频性能，适用于高频应用。
2. 绕组材料绕组是变压器中起到传输电能作用的部分。
常见的绕组材料有漆包线和纸包线。
漆包线可以承受较大电流和高温，适合于大功率应用；而纸包线则具有较好的耐热性和耐腐蚀性。
3. 绝缘材料绝缘材料是保证绕组与铁心之间不会发生短路或击穿的关键。
常见的绝缘材料有纸板、云母板、玻璃纤维布等。
三、设计1. 计算变比变比是变压器的重要参数，它决定了输入电压与输出电压的比值。
根据实际需要和电源电压，可以计算出变比。
例如，输入电压为220V，输出电压为12V，则变比为220/12=18.3。
2. 计算绕组参数绕组参数包括匝数、截面积和长度等。
在计算时需要考虑到绕组的承载能力和损耗情况。
通常采用漆包线或纸包线制作绕组。
3. 计算铁心参数铁心参数包括磁通密度、截面积和长度等。
在计算时需要考虑到铁心的损耗情况和磁通饱和问题。
常用的铁心形式有E型、I型、U型等。
1. 制作绕组首先根据设计要求制作好绕组，在漆包线或纸包线上进行匝数的缠绕，并进行必要的焊接和固定。
然后将两个不同匝数的绕组分别固定在铁心上。
2. 制作铁心根据设计要求选用合适的铁心材料，然后进行切割、冲孔和折弯等加工工艺，最终组装成铁心。
3. 绝缘处理将绕组与铁心之间的绝缘材料进行固定和处理，以保证不会发生短路或击穿。
4. 安装外壳根据需要可以为变压器安装外壳，以保护内部电路和元件。
外壳可以采用金属或塑料等材料制作。
1. 绝缘测试使用高压测试仪对变压器的绝缘性能进行测试，以确保其符合要求。
2. 负载测试在负载条件下对变压器的输出电压和电流进行测试，以确定其实际性能是否符合设计要求。
变压器制造过程和工艺
变压器制造过程和工艺1. 设计和规划：在制造变压器之前，工程师们需要根据客户的需求和要求设计出合适的变压器。
他们需要考虑变压器的额定负载、输入和输出电压、绝缘等级等各项参数，并进行相应的计算和规划。
2. 材料准备：制造变压器所需的材料主要包括硅钢片、绝缘材料、导线、绝缘胶漆等。
这些材料需要经过严格的筛选和检测，确保其质量和性能符合要求。
3. 切割和组装：硅钢片是变压器的核心材料，需要根据设计要求进行切割和组装。
在这个过程中，工人们需要使用精密的切割工具和设备，确保硅钢片的尺寸和形状符合要求。
4. 绕线和绝缘处理：绕线是变压器的重要组成部分，需要将导线绕制在硅钢片上，并进行适当的绝缘处理。
这一步需要非常细致和精密的操作，以确保绕线的质量和可靠性。
5. 组装和焊接：在所有部件都准备就绪后，工人们需要将它们组装在一起，并进行焊接和固定。
这一步需要确保各个部件的连接牢固可靠，并且不会出现漏电或者短路等问题。
6. 绝缘测试和调试：制造完成后，变压器需要进行严格的绝缘测试和调试，以确保其正常运行和安全可靠。
总的来说，变压器制造需要经历多道工艺，包括设计规划、材料准备、切割组装、绕线绝缘、组装焊接和测试调试等环节。
只有经过严格的工艺控制和质量检测，才能生产出高质量的变压器产品。
变压器是一种用于改变电压和电流的重要电力设备，它在电力系统中发挥着关键的作用。
而变压器的制造过程则是一个非常复杂、精密的工艺流程。
下面我们来更加详细地介绍一下变压器的制造过程以及各个环节的工艺。
首先，在变压器制造的设计和规划阶段，工程师们需要根据客户的需求和工程要求确定变压器的额定容量、电压等级、绝缘等级以及其它重要技术参数。
设计师还要进行磁场分析、电磁兼容性分析等方面的计算和仿真工作，确保设计方案的合理性和可行性。
设计完成后，需要制作图纸和技术文件，并根据设计方案进行材料采购。
其次，材料准备是变压器制造工艺中至关重要的一环。
变压器制造所需的关键材料包括硅钢片、绝缘材料、导线、绝缘胶漆等。
分享 一种小功率开关电源变压器设计和制作
分享一种小功率开关电源变压器设计和制作
电源变压器在最近几年的发展和应用中，逐渐呈现出了专业性的特点，小功率的开关电源变压器设计和制作也更加符合民用要求。
在今天的方案分享中，我们将会为大家分享一种小功率的电源变压器设计和制作过程，方便工程师们进行参考借鉴。
在今天的开关电源变压器方案分享中，我们将会通过一个企业民用的输入85~265V、输出5V，2A，开关频率是100kHz的小功率开关电源为例加以说明。
这种电源变压器的系统电路图如下图所示。
小功率开关电源变压器系统电路图
在了解了这种小功率的开关电源变压器系统电路设置后，首先要做的就是选定原边感应电压VOR，原边感应电压值直接决定了电源的占空比。
当变压器的开关管开通的时候，有公式I=Vs*Ton/L，其中参数Vs为原边输入电压，参数ton为开关开通时间，L为原边电感量。
而在开关管关断的时候，有公
式I=VOR*Toff/L，其中参数VOR为原边感应电压，即放电电压，Toff为开关管关断时间，L为电感量。
经过一个周期后，原边电感电流的值会回到原来的数值，因此该公式变为：VS*TON/L=VOR×TOFF/L，D来代替TON，用1-D来代替Toff，移项可得D=VOR/（VOR+VS），此即是最大占空比了。
则在该系统电路的实例中，该公式为D=80/（*80+90）=0.47。
接下来的工作，是确定这种开关电源变压器的原边电流波形的参数。
原边电流波形的计算也同样是需要利用公式完成的，此时代入公式，即峰值电流*KRP*D+峰值电流*（1-KRP）×D，所以有电流平均值等于上式，解出来峰。
变压器工艺流程及要求
变压器工艺流程及要求一、变压器的工艺流程变压器是一种将电能从一个电路传递到另一个电路时改变电压的设备。
它主要由铁芯、线圈和绝缘材料等组成。
变压器的制造过程一般可分为以下几个工艺流程。
1.材料准备：根据设计要求，选用合适的铁芯材料和线圈材料。
铁芯材料一般选择硅钢片，线圈材料一般为漆包线。
绝缘材料可以选择纸板、胶带等。
2.铁芯制造：将铁芯材料切割成合适的尺寸，进行压扁、角度切割等加工工艺，以保证铁芯的形状和尺寸符合设计要求。
3.绕线：将漆包线缠绕在铁芯上，分别制作出高压绕组和低压绕组。
绕制时要注意线圈的匝数、层数等参数，以保证后续电性能的要求。
4.绝缘：将绝缘材料覆盖在绕组上，以增加线圈的绝缘强度和耐电压能力。
绝缘材料要选择合适的厚度和质量，并采用适当的固定和粘合工艺。
5.组合装配：将高压绕组和低压绕组依次放置在合适的位置上，通过螺栓和螺母进行固定连接。
同时，对绕组和铁芯进行定位调整，以确保变压器的结构和尺寸符合设计要求。
6.绕组连接：根据设计要求，将绕组上的引线通过连接板连接到端子上，形成输入输出电路。
在连接的过程中，要注意引线的长度和间距，以确保电压和电流的稳定输出。
7.清洁和包装：对变压器进行清洁和外观除尘处理，以保证产品的外观质量。
然后进行包装和标识，方便运输和使用。
二、变压器的工艺要求为了保证变压器产品的质量和性能，工艺上需要满足一些要求。
1.材料要求：各种材料的选择要符合标准要求，如铁芯材料要选用低磁导率的硅钢片，线圈材料要选用电阻低、绝缘性能好的漆包线。
2.尺寸要求：变压器的尺寸要与设计要求一致，以保证其结构的稳定性和安装的便捷性。
3.绕制要求：线圈的绕制要按照设计要求进行，匝数、层数等参数要精确控制，以免影响变压器的电性能。
4.绝缘要求：绝缘材料要具有足够的厚度和质量，以保证变压器的绝缘强度和耐电压能力，防止电击和泄漏。
5.连接要求：绕组的引线连接要牢固可靠，接触电阻低，并注意引线的长度和间距，以免产生过大的电阻和电压降。
开关电源变压器与设计变压器原理设计及感量计算变压器的基本工作原理和结构
I 2
I2 k
E2 kE2 E1 U2 kU2
r 2 k 2 r 2
x 2 k 2 x 2
Z
L
k 2Z
L
第三章 变压器
折算后的方程式为
U 1 E 1 I 1 R 1 j I 1 X 1 E 1 I 1 Z 1 U 2 E 2 I 2 R 2 j I 2 X 2 E 2 I 2 Z 2 I1I2 I0
线性关系。
当磁通按正弦规律
变化时，空载电流呈尖 顶波形。
t
3 21
i0
1
当空载电流按正弦规律变
2
化时，主磁通呈尖顶波形。
3
i0
实际空载电流为非正弦波，但为了分析、计算和测量的方便，在 相量图和计算式中常用正弦的电流代替实际的空载电流。
第三章 变压器
二、空载损耗
即 耗 变PF空 压 e和载 器 绕损 空 组耗 载 铜 I02R近 时 1损 。 耗 电 由 。似 一 耗 源 于 I0为 次 和 吸 R1铁 侧 均 收损 从 很 少 ，小 所 量 P0,供 以 有 P0 给 功 PF， e铁 功
一次侧的电动势平衡方程为
U 1 ( R m E j1 X m I)0Z I01( R 1jX 1)I0
空载时等效电路为
第三章 变压器
Rm,Xm,Zm励磁电阻、励磁电抗、励磁阻抗。由于磁路具有饱 和特性，所以ZmRm不j是Xm常数，随磁路饱和程度增大而减小。
由于 Rm R 1,Xm ，所 X 以1有时忽略漏阻抗，空载等效电路只是一个 元件的电Z 路m 。在 一定的情U况1 下， 大小取决于I 0 的大小。从Z运m 行角度讲，希望 越小越好，所I 以0 变压器常采用高导磁材料，增 大 ，减小 ，提高Z 运m 行效率I和0 功率因数。
LLC变压器设计步骤与说明
LLC变压器设计步骤与说明设计LLC变压器的步骤如下：1.确定设计参数：首先，需要明确变压器的额定功率、变比、频率等参数。
这些参数将直接影响到变压器的设计和选材。
2.计算铜导线截面积：根据所需的额定功率和电流密度，计算出变压器的铜导线截面积。
一般来说，电流密度通常不超过导线材料的额定值，以确保导线的稳定性和寿命。
3.选择磁芯材料：根据所需的频率和工作条件，选择合适的磁芯材料。
常用的磁芯材料有硅钢片和铁氧体等。
硅钢片通常用于低频变压器，而铁氧体则适用于高频变压器。
4.计算磁芯尺寸：确定磁芯的尺寸，包括磁芯的平均磁通密度和有效截面积。
这些参数可以通过计算和经验公式来得到。
5.计算电感：在已知磁芯材料和尺寸的情况下，计算电感。
电感的设计需要满足所需的电感值，同时要考虑到磁芯的饱和情况。
6.计算绕组参数：根据所需的变比和额定功率，计算绕组的匝数和线圈直径等参数。
同时，根据绕组材料和铜导线截面积，计算绕组的电阻和损耗。
7.确定冷却方式：在设计LLC变压器时，需要确定合适的冷却方式，通常包括自然冷却和强制风冷等。
冷却方式的选择将直接影响到变压器的散热性能和效率。
8.计算损耗和效率：根据绕组的电阻、铜损和磁芯的铁损，计算出变压器的总损耗。
然后，根据输入功率和输出功率，计算出变压器的效率。
优化损耗和效率是设计过程中的重要考虑因素。
9.进行热设计：根据变压器的总损耗和冷却方式，进行热设计。
通过计算绕组和磁芯的温度升高和散热面积，确定合适的散热器尺寸和材料。
10.进行结构设计：设计变压器的结构，包括绕组、磁芯、绝缘材料和外壳等。
确保变压器的结构稳定、耐用并满足安全标准。
11.进行仿真和验证：使用专业软件对设计的变压器进行仿真和验证。
通过电磁场分析和热场分析，验证设计的合理性和可靠性。
12.制造和测试：根据设计图纸和文档，制造并测试变压器。
测试包括电气性能、绝缘性能和温升测试等，以确保变压器符合设计要求和标准。
说明：LLC变压器是一种具有较高效率和低损耗的变压器，常用于电力电子领域。
变压器工作原理和参数设计
变压器工作原理和参数设计
变压器是一种用来变换交流电压的电器设备，主要由铁心和线圈组成。
工作原理：
变压器的工作原理基于法拉第电磁感应定律，即当一根绕组中通过交流电流时，会产生一个与电流变化有关的磁场。
当变压器的一侧线圈通过交流电流时，就会在铁心中产生一个交变磁场，从而在另一侧的线圈中诱导出电动势，进而产生交流电压。
参数设计：
1. 变压器的额定功率：根据使用场景中所需要的功率大小，来确定变压器的额定功率。
额定功率应根据所需负载功率、工作电压、电流等参数来计算。
2. 变压器的额定电压：根据需要的输入输出电压以及变压器的变压比来确定。
如果需要降低电压，则输入电压应大于输出电压乘以变压比；如果需要升高电压，则输入电压应小于输出电压乘以变压比。
3. 变压器的变压比：变压器的变压比是指输入电压与输出电压的比值。
变压比的选择应根据实际需要的电压变换情况来确定。
4. 变压器的效率：变压器的效率是指输入功率和输出功率之间的比值。
为了减小能量损耗，变压器的设计应考虑降低功率损耗，提高变压器的效率。
5. 变压器的绕组和铁心：根据所需电流大小和变压器的额定功率，设计合适的线圈截面积和匝数。
铁心的设计则应考虑磁通密度、饱和磁场和磁导率等因素。
以上是变压器的工作原理和参数设计，根据具体使用要求和特定场景，可以进行进一步的优化和调整。
平面变压器制作工艺
平面变压器制作工艺
3. 铁芯制作：根据设计要求，将铁芯切割成适当的形状和尺寸。通常使用硅钢片作为铁芯 材料，以减小铁芯损耗。
4. 绝缘处理：对铁芯和绕组进行绝缘处理，以防止绕组与铁芯之间的短路。可以使用绝缘 纸、绝缘漆等材料进行绝缘处理。
5. 绕组制作：根据设计要求，将导线绕制成绕组。绕组可以分为一次绕组和二次绕组，使 用不同规格和类型的导线。
平面变压器制作工艺
平面变压器是一种特殊的变压器结构，其制作工艺相对复杂。下面是一般的平面变压器制 作工艺流程：
1. 设计和规划：根据变压器的电气参数和要求，进行设计和规划。确定变压器的结构、尺 寸、绕组等参数。
2. 材料准备：准备变压器制作所需的材料，包括铁芯、绝缘材料、导线等。确保材料质量 符合要求。
平面变压器制作工艺
需要注意的是，平面变压器的制作工艺可能会因具体的设计要求和制造商而有所不同。因 此，在实际操作中，建议参考相关的制造商指南和标准，并与专业的变压器制造公司或机构 合作，以确保平面变压器的制作工艺符合要求。
平面变压器制作工艺
6. 绕制固定：将绕组固定在铁芯上，以确保绕组的稳定性和可靠性。可以使用胶带、胶水 等材料进行固定。
7. 绝缘覆盖：对绕组进行绝缘覆盖，以防止绕组之间的短路和绝缘击穿。通常使用绝缘纸 、绝缘漆等材料进行覆盖。
8. 终检和测试：对制作完成的平面变压器进行终检和测试，包括电气性能测试和绝缘测试 。确保变压器符合设计要求和标准。
干式变压器制造工艺流程
干式变压器制造工艺流程
1.设计和规划：根据客户的需求和规格，进行设计和规划工作，包括
变压器的容量、电压、相数、频率等方面的确定。
2.材料准备：采购所需的材料，包括铁芯、线圈、绝缘材料等。
确保
材料质量符合要求，同时进行质量检查和测试。
3.制作铁芯：将铁芯切割成适当的形状和尺寸，然后堆叠起来以形成
变压器的磁路。
在堆叠过程中，需要确保铁芯的每一层和每一块之间的接
触紧密，以提高磁传导效率。
4.绕制线圈：将导线根据设计要求绕制在铁芯上，形成高低压绕组。
使用绝缘材料对绕组进行绝缘，以防止线圈之间或线圈与铁芯之间的短路。
5.绝缘和固定：使用绝缘材料将线圈包覆住，以提供额外的保护和绝
缘效果。
同时，使用固定材料将线圈固定在铁芯上，确保线圈的位置准确。
6.测试和调整：对制造完成的变压器进行各项测试，包括绝缘测试、
耐压试验、负载测试等。
根据测试结果，调整变压器的性能和参数。
7.完成、检验和交付：对变压器进行外观检查和质量检查，确保产品
符合设计和规格要求。
完成所有必要的文件和文件，并将变压器交付给客户。
8.运输和安装：将干式变压器运输到现场，并进行安装。
确保变压器
的正确连接和接地，以及安全使用。
9.维护和保养：定期维护和保养变压器，包括清洁、检查、润滑等工作。
及时修复和更换损坏的部件，确保变压器的正常运行和长寿命。
以上是干式变压器制造工艺流程的大致描述。
在整个制造过程中，需要严格的质量控制和符合国家标准的要求，以确保制造出的干式变压器具有良好的性能和可靠性。
变压器结构设计与制造工艺
变压器结构设计与制造工艺变压器是一种能够将电能进行转换和传输的电气设备，其结构设计和制造工艺对于变压器的性能和可靠性具有重要影响。
下面将从结构设计和制造工艺两个方面进行详细介绍。
1.结构设计变压器的结构设计主要包括铁心、绕组、绝缘等部分。
（1）铁心：在变压器中起到集中导磁和传递磁通的作用。
一般情况下，铁心由高性能硅钢片叠压而成，以降低铁损和铜损。
叠压时需要注意片材的方向和绕组的接绕方式，以提高变压器的磁路密度和效率。
（2）绕组：绕组是通过互相绝缘的导线将电能传输到下一级的部分。
绕组的设计要考虑导线的截面积、绝缘材料和绕组的接绕方式等因素。
为了提高绕组的导电性能和散热性能，常采用纵横交错式绕组。
（3）绝缘：绝缘是为了保护变压器的绕组和铁心免受外界环境的干扰。
绝缘材料应具有良好的绝缘性能、机械强度和耐热性。
常见的绝缘材料有绝缘漆、绝缘纸、绝缘胶带等。
2.制造工艺变压器的制造工艺包括叠压、绝缘、绕组、组装等环节。
（1）叠压：叠压是将铁心的硅钢片按照一定的厚度和尺寸叠压在一起，形成整个铁心部分。
在叠压过程中，需要注意铁心片表面的清洁度和平整度，以提高铁心的磁路密度。
（2）绝缘：绝缘环节主要是将绝缘材料包裹在铁心和绕组上，形成完整的绝缘层。
绝缘材料的选择和包覆的方式要符合设计要求，以保证变压器的安全运行。
（3）绕组：绕组是将绝缘后的导线按照一定的规律绕制在铁心上。
绕制过程中需要注意导线的截面积、长度和接触间隙，以确保良好的电性能和导热性能。
（4）组装：组装环节是将叠压好的铁心和绕组按照设计要求进行组装。
组装时需要注意铁心和绕组的定位和安装，以确保变压器的结构稳定性和电路连通性。
总结起来，变压器的结构设计和制造工艺是相互关联的，需要综合考虑变压器的功率、频率、绝缘等要求。
合理的结构设计和制造工艺能够提高变压器的效率、可靠性和安全性。
(完整版)EI28变压器的制作与设计1毕业设计论文
摘要本文介绍了在DC-DC开关电源中电子变压器的制作，电子变压器在开关电源中起着电压转换的功能，也是开关电源中不可或缺的心脏部位。
电子变压器的制作不仅要了解变压器的组成、工作原理，同时也要有正确的参数，以及各类的制作工艺要求。
本文详细的介绍了电子变压器的基本构成、主要的参数、材料选择以及检测工艺。
关键词：电子变压器，磁心材料，工作点。
AbstractThis paper introduces in DC - DC switch power electronic transformer in production, electronic transformer plays in switching power supply voltage conversion functions, is an indispensable switch power supply parts of the not only to understand the composition, working principle of transformer, also want to process requirements. This paper describes in detail the basic electronic transformer basic parameters of the composition, main, material selection and process detection.Keyword: Electronic transformer, cores materials, operates.目录绪论............................................1、电子变压器的基本组成.............................1.1电子变压器的结构.................................1.2变压器的工作原理.................................1.3电子变压器的分类.................................2、 DC-DC开关电源中变压器的应用 ....................2.1开关电源的定义 ..................................2.2 开关电源电路的组成...............................2.3 开关电源结构图..................................3、变压器材料的选择与工作环境.......................3.1变压器材料的选择.................................3.2工作环境点的确定.................................4、变压器的主要参数和制作工艺.......................4.1确定变压器的变比.................................4.2计算初级线圈中的电流.............................................................4.3计算初级绕组圈数N1..............................4.4 计算次级绕组圈数N24.5 反馈绕组N的估算................................34.6 导线线径的选取..................................4.7 线圈绕制与绝缘..................................4.8 镀锡成型.......................................5、变压器的检测和保护...............................5.1 变压器常用检测方法和仪器..........................5.2 外观检测方法 ...................................5.3 空载检测方法 ...................................5.4 工作使用的损耗..................................6、变压器的故障判断与维修...........................6.1 磁芯松动及噪音..................................6.2 变压器短路.....................................总结..............................................致谢..............................................参考文献............................................附录..............................................绪论变压器的发展距今已经有了140来年的历史了，最早是在1831年英国物理学家M.法拉第进行的变压器实验。
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变压器的设计与制作
一、考核要求：
1、题目要求：
1）.现有一交流电压220V,漆包线直径0.15mm和直径0.51mm两种裸线与相关小型变压器的制作材料.
2）.现要求得到三个不同的电压值：15V、12.5V、10V，初级绕组用漆包线直径0.15mm并为1716匝，请计算出次级绕组分别在多少匝时抽头，即可得出相关的电压。
3）．能口述整个制作过程及有关步骤，说出所需要的材料、工具、仪表、设备等。
二、变压器的制作
1、为了补偿副绕组带负载时的内部阻抗压降剩一个系数：
Kn=1.05~1.10
得：n21=117匝X1.05
n22=102匝
n23=82匝
2、材料与器材
1)兆欧表、2）绕线机、3）铁心、4）漆包线（0.15mm初级、0.51mm次级）、5）有堆变压器骨架、6）绝缘纸、7）铜箔（铅箔）8）多股橡皮线、9）连接导线、10）变压器固定夹、11）插头、12）木锤、13）木芯、14）胶纸、15）万用表、16）电烙铁和工具一套。
3、制作
1)检查核对实现设备和材料。
2)裁剪绝缘纸，宽度销大于变压器骨架长度，长度能包围每层导线，而销有余
量为宜，注意考虑每层绕组因长从内至外逐渐增大。
3)把绕线机安装在工作台上。
4）把木芯和变压器固定在绕线机的轴埂上。
5）将电烙铁接在电源加热。
6）取5~8cm多股胶皮线，两端各剥去5mm左右胶皮并擦去漆皮，然后把它和多股导线宜端拧在一起，立即上锡，多股胶皮先另宜端也上锡。
7）在变压器骨架上包两层绝缘纸。
8）将φ0.15漆包线接多股胶皮导线的一端用两层绝缘纸做好的折条包好后，把折条平放在骨架上，并用绕线把它压紧至20圈左右时，抽筋纸条，固定引线。
9）接着，分层米绕初级线圈1716匝，层与层之间用一层绝缘纸佐好绝缘。
每层两边应绕至靠近边框板，绕到最后20圈左右时，放一条双层对折绝缘纸条，继续绕完1716匝，纸条弯折端放在绕线的前进方向，注意绕线机上的纸圈记录。
10）取5-8cm多股胶皮线，两端剥去胶皮，并擦去漆皮剪去剩下的φ0.15漆皮线，擦去端头漆皮后，与多股胶皮线一端绞结在一起上锡焊好，并用两层绝缘纸包好焊点。
再把多股胶皮线从对折绝缘纸纸条的折缝中穿过拉近，然后抽紧绝缘纸条。
引线便固定。
注意多股胶皮导线另一端也要同时上锡。
11）用万用表检测初级线圈是否通路。
12）用绝缘纸包三层作为绕组间的绝缘层。
13）接着在绕好的初级线圈外包一层铜箔（铅箔），作为屏蔽层，注意屏蔽不能
自行短路，搭头处应夹绝缘层，或流出2mm左右的空隙，在取长5～8cm多股胶皮线，两端剥去胶皮，并擦去漆皮上锡，一端焊再铜箔（铅箔）作为引线。
14）在铜箔外面再包三层绝缘纸，作为绕组间的绝缘。
15）将φ0.15漆皮线一端去掉漆皮，立即上锡。
16）用三层绝缘纸做成的对折条夹着φ0.15漆皮线上，过锡的一端（注意，端头留出5～8cm作为引线）再把对折纸条平放在线包上，用绕线将它压紧，绕至10圈左右时，抽紧纸条，使绕线头固定再变压器骨架上。
17）分层密绕123圈，绕至82圈和102圈时分别抽头，注意绕至82圈和102圈左右时，在线圈下分别压入三层对折绝缘纸条，作为固定抽头和最后引出线，并注意包一层绝缘纸绝缘和注意绕线机上的圈数记录。
18）绕完123圈后，剪去剩下的φ0.51漆皮（注意端头留出5～8cm称为引线），并擦去端头漆皮。
立即上锡，再把端头穿过对折纸条的折缝。
并拉紧。
然后抽紧纸条，端头便固定在变压器骨架上。
19）用万用表检测次级线圈是否通路。
20）用绝缘纸包五层作为外层绝缘，并用胶纸贴牢，再从绕线机上取下绕好的线包。
21）安装铁芯，注意插铁芯采用一层一层“交叉插法”插紧，间歇要尽量小，手工不好插时，采用木锤轻轻敲入，要注意插铁芯时不要碰撞线圈，
22）包上变压器固定夹，变压器制作完毕。
23）拆下绕线机，打扫和整理工作台。