新钳工基础培训教材
《钳工基础培训》课件
技术要求高
钳工需要具备较高的技术水平和操作能力,因此 职业前景与个人技能水平密切相关。
3
行业发展趋势
随着自动化和智能化技术的不断应用,钳工需要 不断更新自己的技能以适应行业发展趋势。
钳工的技能提升途径
参加培训课程
通过参加专业的钳工培训课程,提高自己的技能水平。
同时需要注意安全操作。
04 钳工实践操作案 例
制作简易夹具
总结词
培养动手能力
详细描述
通过制作简易夹具,学员可以掌握夹具的基本原理和设 计方法,培养自己的动手能力和实际操作能力。
总结词
加深理论理解
详细描述
在制作简易夹具的过程中,学员可以将理论知识与实际 操作相结合,加深对钳工基础理论的理解和掌握。
具备团队合作精神,与同事协作配合,共同完成工作任务。
THANKS
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总结词
提高解决问题能力
详细描述
制作简易夹具的过程中,学员需要解决各种问题,例如 材料选择、工具使用、加工精度等,从而提高自己解决 问题的能力。
制作简易零件
总结词
掌握基本技能
01
总结词
了解工艺流程
03
总结词
培养质量意识
05
02
详细描述
通过制作简易零件,学员可以掌握钳工的基 本技能,如划线、锯割、锉削、钻孔等,提 高自己的技能水平。
06
04
详细描述
制作简易零件的过程中,学员需要了 解零件的加工工艺流程,掌握各道工 序之间的关系,提高自己的工艺水平 。
详细描述
制作简易零件时,学员需要关注加工质量和精 度,培养自己的质量意识和工匠精神。
钳工培训专业课件
《钳工培训专业课件》2023-10-27•钳工技能基础•钳工技能提升•钳工实践应用目录•钳工职业发展与规划01钳工技能基础钳工的基本操作技能能根据图纸要求,使用划针、划规等工具在金属板上划出线条。
划线锯割钻孔攻丝与套丝掌握正确的锯割方法,能使用手锯、电锯等工具将金属板或型材切割成所需形状和尺寸。
能根据图纸要求,使用钻头在金属板上钻出所需直径和深度的孔。
能使用攻丝机和套丝机将金属板上的孔加工成螺纹,以满足连接和紧固的需要。
用于夹持和固定工件,方便加工和装配。
老虎钳用于拧紧或松开螺丝,可选用不同规格的螺丝刀以适应不同的螺丝头。
螺丝刀用于敲打和矫正金属板,使其达到所需形状和尺寸。
手锤用于固定工件,防止加工过程中工件移动。
砧板常用钳工工具的使用方法钳工安全操作规程严格遵守钳工操作规程,保证工作场所整洁、安全。
遵守工作纪律在进行加工和装配时,必须佩戴合适的防护用品,如防护眼镜、手套等。
佩戴防护用品工作场所应保持整洁,避免因杂乱而导致的意外事故。
注意环境安全定期检查所使用的设备和工具,确保其处于正常工作状态。
定期检查设备02钳工技能提升划线是钳工的基本技能之一,包括划线、等分线和找正线等。
划线工具包括划针、划规和划线盘等,可用于确定加工界限和找正工件位置。
划线技能打样冲眼是在工件上打样冲标记,以方便后续加工或检验时定位。
样冲眼应打在工件的关键部位或加工边界上,以保证加工精度和位置精度。
打样冲眼技能划线、打样冲眼等基本技能锯割工艺钳工常用的锯割工艺包括手锯和机械锯,用于切割各种材料和工件。
手锯要求操作灵活,掌握正确的姿势和动作,机械锯则要求掌握进刀速度和压力调整等技巧。
锉削工艺锉削是钳工的重要加工工艺之一,用于修整工件的表面和形状。
不同类型和规格的锉具有不同的使用方法和适用范围,锉削时要求掌握正确的姿势和动作,以及合理的锉削速度和压力调整。
钳工的加工工艺和方法装配工艺钳工的装配工艺包括组件装配和总装配。
组件装配是将多个零件组装成完整的组件,总装配是将所有组件组装成最终产品。
钳工基本操作培训PPT课件全
2.选择划线基准 划线时选择一个或几个平面(或线)作为划线的根据,划其余的尺 寸线都从这些线或面开始,这样的线或面就是划线基准。选定划线基 准应尽量与图纸上的设计基准一致。
钳工基本操作
3.划线 (1)平行线的划法 1)用靠边角尺推平行线。将角尺紧靠工件基准边,并沿基准 边移动,用钢尺度量尺寸后,沿角尺划出。 2)用作图法划平行线。按已知平行线的距离为半径,用划规 划两圆弧,作两圆弧的切线即得。
钳工基本操作
课题二 划线与冲眼
1. 掌握常用划线工具的使用方法。 2. 能熟练地对简单工件进行划线和冲眼操作。
钳工基本操作
一、划线工具及使用方法
1.划线平台
铸铁制成,工件表面经过精刨或刮削加工。划线平台要放置 平稳,并处于水平位置。在使用过程中应保持清洁,防止铁屑、 灰砂等划伤台面,也不得在台面上作敲击性工作。然后应擦拭 干净,并涂上机油防锈。
钳工基本操作
2.游标卡尺的使用
测量时,应将两量爪张开到略大于被测尺寸,将固定量 爪的测量面帖靠着工件。然后轻轻用力移动副尺,使活动量 爪的测量面也靠紧工件,并使卡尺测量面的连线垂直于被测 量面。最后把制动螺钉拧紧,并读出所测数值。
钳工基本操作
3.游标卡尺测量值的读数
(1)读整数 副尺零线左边主尺的第一条刻线是整数的毫米值,图中 为28mm。 (2)读小数 在副尺上找出哪一条刻线与主尺刻线对齐,在对齐处从 副尺上读出毫米的小数值,图中为0.86mm。 (3)将上述两数值相加,即为游标卡尺测量尺寸,即工件尺寸为 28.86mm。
钳工基本操作
三、划规
划规用来划圆和圆弧、等分线段、等分角度及量取尺寸等。
钳工知识书籍
钳工知识书籍钳工技术书籍是钳工学习和提升技能的重要参考资料。
以下是一些经典的钳工知识书籍,这些书籍涵盖了钳工工艺、钳工实操、钳工机械、蓝图阅读和机械维修等方面的内容。
1. 《机械基础钳工技术》这本书主要介绍了钳工基础知识,包括钳工的定义、职责、工具和设备的使用,以及常用的钳工操作技术。
通过学习这本书,读者可以了解钳工行业的基本概念和职能,掌握钳工的基本操作技巧。
2. 《钳工技术基础》该书重点介绍了钳工操作技术,包括钳工设备和工具的使用、工艺规范、安全操作等。
此外,书中还介绍了常用的划线、钻孔、铰孔、攻丝、螺母螺栓拆装等工艺技术。
这本书适合钳工初学者和需要提升技能的学习者。
3. 《机械制图与识图》钳工在工作中需要能够精确理解和阅读蓝图。
这本书详细介绍了机械制图的基本知识,包括常见图纸标识、符号、尺寸标注和图纸的阅读方法。
通过学习这本书,钳工可以更好地理解和使用机械图纸。
4. 《机械制造工艺与设备(第三版)》这本书从机械制造的基本概念开始,介绍了常用的机械加工工艺和设备。
钳工作为机械制造的重要环节之一,需要了解和掌握这些加工工艺和设备的使用方法。
本书涵盖了钳工所需的铣削、车削、切割、焊接等工艺技术。
5. 《机械维修工程师——电子书版》这本书适用于想要了解机械维修技术的钳工。
书中介绍了常见机械设备的结构、原理和故障排除方法。
此外,还包括了具体的维修实例和案例分析,为钳工在维修过程中提供了宝贵的参考。
6. 《现代钳工技术与实训指导》这本书主要介绍了现代钳工技术和实训指导。
包括了钳工基本技能、精度测量、数控加工等内容。
此外,书中还提供了实践指导和实训案例,以帮助钳工更好地实践和应用所学知识。
综上所述,上述书籍提供了全面且深入的钳工知识,涵盖了钳工技术的基础理论、操作技巧、图纸阅读、加工工艺和机械维修等方面。
钳工可以根据自身需要选择适合自己的书籍进行学习和参考,以不断提升自己的技能和知识水平。
钳工岗前安全培训教材内容
钳工岗前安全培训教材内容在进行钳工操作之前,安全是至关重要的。
本文将为您提供钳工岗前的安全培训教材内容,以确保您在工作中的安全。
第一部分:安全意识教育在钳工操作中,安全意识是防止事故发生的基础。
以下是一些关键点,我们将在培训中重点强调:1. 个人责任:每位钳工都应对自己的行为负责,并积极参与确保工作场所的安全。
2. 危险性认识:钳工需要了解可能带来危险的任务、设备和材料,并采取相应的安全措施。
3. 日常检查:每位钳工都应进行日常设备和工具的检查,确保其正常运转并修复有缺陷的部件。
第二部分:钳工工作场所的安全规定1. 钳工区域:确保钳工区域的安全,并将其与其他区域分隔开,以避免其他人员的干扰。
2. 紧急出口:确保钳工区域的紧急出口畅通,并在需要时清晰标示出来。
3. 紧急报警:在钳工区域附近设置报警装置,并确保每位钳工了解如何使用和响应此装置。
第三部分:个体防护措施1. 穿戴个体防护装备:钳工应该穿戴适当的个体防护装备,包括安全鞋、头盔和手套等。
2. 使用防护耳罩和护目镜:在噪音和飞溅物可能造成伤害的情况下,鼓励钳工佩戴适当的防护耳罩和护目镜。
第四部分:钳工设备的安全使用1. 设备操作:确保每位钳工熟悉并准确操作各种钳工设备,并且只有经过培训的员工才能使用特定设备。
2. 定期维护:钳工设备应定期维护和检修,以确保其正常运转和安全性能。
3. 正确储存和处理:确保正确储存和处理钳工设备,防止损坏和意外发生。
第五部分:应急处理和意外事故预防1. 应急处理培训:钳工需要了解各种意外事故的应急处理方式,包括火灾、电击和切割伤等。
2. 消防器材:钳工区域应配备适当的消防器材,并确保每位钳工了解如何使用和操作。
3. 事故报告:任何意外事故发生后,钳工应立即向上级报告,并保留相关记录以进行解决和改进。
第六部分:培训考核和评估1. 安全考核:每位钳工应定期接受安全知识和技能的考核,以确保其对安全操作的理解和掌握程度。
钳工培训教材
钳工培训教材(任兴福拟稿) A;基本常识A-1;螺纹及螺纹紧固件A-1-1;螺纹的的分类,特点和应用,A-1-2;普通公制螺纹参数(GB196-1981)A-1-3;管螺纹参数A-1-4;螺纹及螺纹紧固件的表示A-2钻床A-2-1;钻床的技术参数A-2-2;过渡套,有外园锥套和内园锥套外园锥套;2,3,4,5,6,内园锥套;1.2.3.4.5.6.A-3;钻头.A-3-1;麻花钻A-3-1-1;麻花钻的主要种类,①直柄小麻花钻②粗直柄小麻花钻③直柄短麻花钻④直柄麻花钻⑤直柄长麻花钻⑥锥柄麻花钻⑦锥柄长麻花钻⑧锥柄加长麻花钻⑨直柄超长麻花钻⑩锥柄超长麻花钻A-3-1-2;加工不同材料麻花钻的几何角度.A-3-2;硬质合金麻花钻的主要种类,①整体硬质合金麻花钻,直径φ0.2-3.175,主要的用途;加工印刷电路板用.②整体硬质合金定直径圆柱柄麻花钻,直径φ3.2-6.5, 主要的用途;加工玻璃纤维环氧树脂线路板,纸,胶木线路板等③整体硬质合金直柄麻花钻,直径φ1-20, 主要的用途; 加工印刷电路板,铸铁,非铁金属,钢,耐热钢,合金钢,淬火钢,塑料,石墨等.④整体硬质合金直柄内冷却麻花钻,直径φ5-20, 主要的用途;和整体硬质合金直柄麻花钻相同,但由于有内冷却,刀具的性能更好.⑤削平炳硬质合金三刃麻花钻,直径φ3-20, 主要的用途;用于高效加工直线度要求高的孔,可用于钢,铸铁,耐热合金,淬火钢,钛合金等.A-3-3;镶片硬质合金麻花钻的主要种类,①直柄②锥柄, 直柄钻头的直径范围φ5-20, 锥柄钻头的直径范围φ10-30,工作部分较短,主要用于加工铸铁等.刀体主要材料是9SiCr.A-3-4;镶齿冠硬质合金麻花钻的主要种类,①直柄②锥柄, 直柄钻头的直径范围φ6-12, 锥柄钻头的直径范围φ6-25,具有内冷却孔的镶齿冠硬质合金麻花钻的直径范围为φ8-25.它们共同的特点是钻头的头部是整体硬质合金,因为几何角度比较合理,其切削性能超过镶片硬质合金麻花钻.A-3-5;扩孔钻,的主要种类;①直柄扩孔钻,直径范围为φ3-19.7②锥柄扩孔钻, 直径范围为φ7.8-50③套式扩孔钻, 直径范围为φ25-100.它们共同的特点是切削部分是平头.A-3-6;锪钻主要种类;①60º,90º,120º直柄锥面锪钻, 直径范围为φ8-25②60º,90º,120º锥柄锥面锪钻, 直径范围为φ16-80,③带导柱直柄平底锪钻, 直径范围为φ2.5*1.2-20*11,④带可换导柱锥柄平底锪钻,φ15*6.6-60*39,⑤带导柱直柄90º锥面锪钻⑥带可换导柱锥柄90º锥面锪钻A-3-6;中心钻………………..A-4;螺纹刀具A-4-1;丝锥定义;机用和手用是切削普通螺纹的常用标准丝锥,在国家工具标准中,将高速钢磨牙丝锥定名为机用丝锥,将碳素工具钢或合金工具钢(少量高速钢)滚牙或切牙丝锥定名为手用丝锥.实质上他们的工作原理和结构特点完全相同.A-4-2;丝锥的规格范围。
钳工基础培训教材
总结词
分析工艺性
详细描述
根据图纸要求,分析零件的加 工工艺性,确定合理的加工方
案和工艺流程。
毛坯的选择与加工准备
总结词
选择合适的毛坯
总结词
准备工具和量具
ABCD
详细描述
根据零件图纸和加工工艺要求,选择合适的毛坯, 确保满足加工需求。
详细描述
根据加工需要,准备各种钳工工具、刀具、量具 等,确保加工过程中的工具齐全、完好。
装配图的识读与装配
总结词
培养识图与装配能力
详细描述
学习如何识读装配图,了解零件之间的装配关系,掌握按照图纸要求进行装配的 技能,培养空间想象力和实际操作能力。
典型零件的加工工艺分析
总结词
提升工艺分析水平
详细描述
通过对典型零件的加工工艺进行分析,了解不同零件的加工方法和工艺要求,提高对机械制造工艺的理解和掌握 程度,为今后从事机械加工工作打下基础。
剖视图与剖面图
用于表达物体内部的形状 和结构,通过剖切和假想 投影的方式展示内部细节。
钳工常用设备与工具
钳工台与 工的基本装备。
手动工具
如螺丝刀、锤子、扳手等, 是钳工进行装配、拆卸和 修整的常用工具。
电动工具
如电钻、电动扳手等,能 够提高工作效率,减轻劳 动强度。
如铸造、锻造、焊接、切削等,不同 的加工工艺对金属材料的性能和应用 有重要影响。
金属材料的力学性能
包括强度、硬度、塑性、韧性等,这 些性能决定了金属在不同环境下的适 用性和耐久性。
机械制图基础
01
02
03
制图基本知识
包括图幅、比例、字体、 图线等制图基本规定,是 绘制机械图样的基础。
三视图
《钳工培训教案》课件
《钳工培训教案》课件一、教学目标:1. 让学生了解钳工的基本概念、工作内容和工作环境。
2. 使学生掌握钳工的基本操作技能,如划线、锯割、锉削、钻孔等。
二、教学内容:1. 钳工概述:钳工的定义、分类、工作内容和工作环境。
2. 钳工基本操作:划线、锯割、锉削、钻孔、扩孔、铰孔、攻螺纹等。
3. 钳工工具与设备:钳工工具的分类、性能和使用方法;钳工设备的结构、功能和维护。
4. 钳工工艺:钳工工艺的分类、特点和应用。
5. 钳工安全与环保:钳工安全操作规程、劳动保护和环境保护。
三、教学方法:1. 理论讲解:通过PPT、视频等手段,讲解钳工的基本概念、操作技能和工艺知识。
2. 实践操作:分组进行实践操作,让学生亲身体验钳工的工作过程,提高操作技能。
3. 案例分析:分析典型钳工事故案例,加强学生的安全意识。
4. 小组讨论:分组讨论钳工工艺的应用、改进和创新,培养学生的团队合作精神。
四、教学资源:1. 教材:钳工培训教材、PPT课件。
2. 设备:钳工操作台、工具、设备。
3. 工具:划线尺、锯、锉刀、钻头、螺纹钻头等。
4. 防护用品:安全帽、防护眼镜、防护手套、防护鞋等。
五、教学评价:1. 平时成绩:考察学生在课堂上的参与度、提问回答和作业完成情况。
2. 实操考核:对学生进行钳工实操考核,评估其操作技能掌握程度。
3. 小组评价:对学生在小组讨论中的表现进行评价,包括团队合作、创新意识等。
4. 考试成绩:对学生在学习理论知识和实操技能方面的综合表现进行评价。
六、教学安排:1. 课时:共计40课时,其中理论讲解20课时,实践操作20课时。
2. 教学计划:第1-4课时:钳工概述及基本操作第5-8课时:钳工工具与设备第9-12课时:钳工工艺第13-16课时:钳工安全与环保第17-20课时:实践操作与技能训练七、教学进程:1. 钳工概述及基本操作:介绍钳工的基本概念、工作内容和工作环境,讲解钳工的基本操作技能。
2. 钳工工具与设备:介绍钳工工具的分类、性能和使用方法,讲解钳工设备的结构、功能和维护。
钳工技术培训教材
05
02
详细描述
通过实践操作,学习如何使用钳工工具对简 单零件进行加工,包括划线、锯割、锉削、 钻孔等基本操作。
04
详细描述
通过不断练习,提高对钳工操作的精 度控制,减少误差,保证加工出的零 件符合要求。
06
详细描述
了解不同材料的性能特点,掌握如何针对不同 材料选择合适的加工方法和工具。
复杂机构的装配
钳工操作安全注意事项
遵守操作规程
在进行钳工操作时应严格遵守操作规 程,遵循正确的操作顺序和步骤,避 免因操作不当导致意外事故。
保持工作区域整洁
定期检查工具和设备
钳工应定期检查所使用的工具和设备 是否完好无损,如有损坏应及时维修 或更换。
工作区域内应保持整洁,避免杂乱无 章,以免影响操作安全和效率。
总结词
掌握复杂机构装配技巧
详细描述
学习如何将多个零件组装成 复杂的机构,包括各种机械 传动装置、液压系统等,掌 握装配过程中的关键技巧。
总结词
解决装配中的问题
详细描述
在装配过程中遇到问题时,能够运用所学 知识进行分析,找出问题所在,并提出解 决方案。
总结词
保证装配精度
详细描述
确保复杂机构装配后的精度要求,对装配 结果进行检测和调整,确保机构运行平稳 、准确。
机器设备的维修与保养
总结词
具备设备维修能力
详细描述
掌握常见机器设备的维修技能,能够及时发现 并修复设备故障,确保生产线的正常运行。
总结词
实施设备保养计划
详细描述
根据设备保养计划,定期对设备进行维护和保养, 延长设备使用寿命,提高设备运行效率。
降低维修保养成本
总结词
详细描述
钳工技术基础知识培训课件
钳工常用量具
塞尺:测量间隙、厚度等
千分尺:测量精度较高的尺 寸
游标卡尺:测量长度、内外 径、深度等
角度尺:测量角度
百分表:测量精度较高的尺 寸和角度
量块:作为标准量具,用于 校准其他量具
工具和量具的保养与维护
定期检查:定期检查工具和量具的磨损情况,及时更换磨损严重的工具和量具 清洁保养:定期清洁工具和量具,保持其清洁,避免生锈和腐蚀 存放环境:工具和量具应存放在干燥、通风的环境中,避免潮湿和阳光直射 定期校准:定期校准工具和量具,确保其精度和准确性
安全意识培养
遵守安全操作规程,确保自身和他人 安全
定期检查工具和设备,确保其处于良 好状态
保持工作场所整洁,避免杂物堆积
正确使用防护设备,如手套、护目镜 等
遇到危险情况,及时报告并采取措施
THANKS
汇报人:
锉削技能训练
锉削工具:锉刀、 锉刀架、锉刀夹等
锉削方法:平锉、 圆锉、三角锉等
锉削技巧:保持锉 刀与工件垂直,用 力均匀,避免锉刀 打滑
锉削注意事项:注 意安全,防止锉刀 伤人,保持锉刀清 洁,定期更换锉刀 。
钻孔技能训练
钻孔工具:钻头、钻床、钻杆等 钻孔步骤:选择钻头、安装钻头、调整钻床、钻孔、清理钻孔等 钻孔技巧:控制钻头转速、保持钻头垂直、避免钻头过热等 钻孔注意事项:安全操作、防止钻头损坏、避免钻孔过深等
● 注意事项: a. 切割时要注意安全,防止割伤 b. 打磨时要注意力度,防止损坏铁板 c. 钻孔时要注意钻头的 选择,防止钻头损坏 d. 固定时要注意螺钉的紧固程度,防止松动
● a. 切割时要注意安全,防止割伤 ● b. 打磨时要注意力度,防止损坏铁板 ● c. 钻孔时要注意钻头的选择,防止钻头损坏 ● d. 固定时要注意螺钉的紧固程度,防止松动
钳工技术培训课件(完整版)
单元3 錾削、锉削
(3)注意事项: • 先检查錾口是否有裂纹; • 检查锤子手柄是否有裂纹,锤子与手柄是否有松动; • 不要正面对人操作; • 錾头不能有毛刺; • 操作时不能戴手套,以免打滑; • 錾削临近终了时要减力锤击,以免用力过猛伤手。
单元3 錾削、锉削
3.2锉削 3.2.1锉削的概念与工具 1.锉削的概念 • 锉削是利用锉刀对工件材料进行切削加工的操作。
• ①楔角β0:錾子前刀面与后刀面之间的夹角称为楔角。楔 角大小对錾削有直接影响,楔角愈大,切削部分强度愈高, 錾削阻力越大。所以选择楔角大小应在保证足够强度的情 况下,尽量取小的数值。
• 一般硬材料,钢铸铁,楔角取60°~70°。
• 錾削中等硬度材料,楔角取50°~60°。
• 錾削铜、铝软材料,楔角取30°~50°。
单元2 划线
• 划线的基准有三种类型: ⑴以两个相互垂直的平面(或线)为基准。 ⑵以一个平面与一个对称平面为基准。 ⑶以两个相互垂直的中心平面为基准。 • 划线基准的选择:
划线时,应以工件上某一条线或某一个面 作为依据来划出其余的尺寸线,这样的线 (或面)称为划线基准。划线基准应尽量与 设计基准一致,毛坯的基准一般选其轴线或 安装平面作基准。如图2.12所示的支承座应 以设计基准B面和A线(对称线)为划线基准, 就能按照图上的尺寸画出全部尺寸界限。
借料划线时,首先测量出毛坯的误差程度,确定借料的方向和 大小,然后从基准开始逐一划线。若发现某一加工面的余量不 足时,应再次借料,重新划线,直至各加工表面都有允许的最 小加工余量为止。
图8—1是内孔、外圆偏心量较大的锻件毛坯。当不顾及孔而先 划外圆再划内孔时,加工余量不足[图8—1(a)]。如果不考虑外 圆先划内孔,则划外圆时加工余量仍然不足[图8—1(L)]。只有 内孔、外圆同时考虑,采用借料方法才能保证内?L、外圆均有 足够的加工余量[图8—1(c)]。
钳工基础知识培训资料
四、锯割操作注意事项
• 1.锯割前要检查锯条的装夹方向和松紧程度; • 2.锯割时压力不可过大,速度不宜过快,以免锯条折断伤
人; • 3.锯割将完成时,用力不可太大,并需用左手扶住被锯下
的部分,以免该部分落下时砸脚。
• 常用的角螺纹工件,其螺纹除采用机械加工外, 还可以用钳加工方法中的攻螺纹和套螺纹来获得 。攻螺纹(亦称攻丝)是用丝锥在工件内圆柱面 上加工出内螺纹;套螺纹(或称套丝、套扣)是 用板牙在圆柱杆上加工外螺纹。
• 锯割到材料快断时,用力要轻,以防碰伤手臂或拆断锯条。
• 4.锯割示例 • 锯割圆钢时,为了得到整齐的锯缝,应从起锯开
始以一个方向锯以结束。如果对断面要求不高, 可逐渐变更起锯方向,以减少抗力,便于切入。 • 锯割圆管时,一般把圆管水平地夹持在虎钳内, 对于薄管或精加工过的管子,应夹在木垫之间。 锯割管子不宜从一个方向锯到底,应该锯到管子 内壁时停止,然后把管子向推锯方向旋转一些, 仍按原有锯缝锯下去,这样不断转据,到锯断为 止。 • 锯割薄板时,为了防止工件产生振动和变形,可 用木板夹住薄板两侧进行锯割。
• 2.夹持工具—方箱、千斤顶、V形铁等 • (1)方箱:方箱是铸铁制成的空心立方体、各相邻的两个面均
互相垂直。方箱用于夹持、支承尺寸较小而加工面较多的工件。 通过翻转方箱,便可在工件的表面上划出互相垂直的线条。 • (2)千斤顶:千斤顶是在平板上支承较大及不规划工件时使用 ,其高度可以调整。通常用三个千斤顶支承工件。 • (3)V形铁:V形铁用于支承圆柱形工件,使工件轴线与底板平 行。
• 二、划线的工具及其用法
• 按用途不同划线工具分为基准工具、支承装夹工具、直接 绘划工具和量具等。
• 1.基准工具—划线平板 • 划线平板由铸铁制成,基个平面是划线的基准平面,要求
钳工岗前安全培训教材
钳工岗前安全培训教材一、岗前安全培训重要性钳工作为一项重要的工种,其工作环境和操作过程中存在诸多潜在的安全风险。
为了保障钳工的人身安全以及工作的顺利进行,岗前安全培训显得尤为重要。
本教材将为钳工提供必要的安全知识和操作规范,以减少事故发生率,降低工伤风险。
二、工作环境与个人防护1. 工作环境钳工一般在车间、工厂等工业场所工作,因此熟悉工作环境是首要任务。
在进入工作区域之前,必须具备以下基本知识:- 了解工作区域的设备、机械和工具,并掌握其操作方法;- 了解应急出口和安全通道的位置;- 熟悉防火设施的位置和使用方法。
2. 个人防护在钳工作业过程中,个人防护措施至关重要。
以下是常见的个人防护装备:- 头部防护:佩戴适当的安全帽,以防止物体落下或碰撞导致头部受伤;- 眼部防护:佩戴护目镜或面罩,保护眼睛免受大颗粒、飞溅物等伤害;- 呼吸防护:根据工作环境的需要,佩戴适当的口罩或呼吸防护器;- 手部防护:穿戴适合的工作手套,防止手部受到损伤;- 身体防护:穿戴牢固的工作服,并保持衣物整洁以防止被危险物质污染。
三、机械设备操作安全1. 机械设备操作前的准备工作在使用机械设备之前,必须进行一系列的准备工作,以确保操作的安全性:- 检查设备是否正常运转,如有异常应及时报修;- 确保设备周围无障碍物或杂物,并保持工作区域整洁;- 查看设备的使用说明书,并遵循其操作指南;- 确认所使用的工具和附件是否匹配。
2. 机械设备操作中的安全措施在操作机械设备时,必须遵守以下安全措施:- 严禁将手指或其他身体部位靠近运转中的设备,必要时应戴上手套和其他个人防护装备;- 注意观察设备的运转状态,如发现异常声音或颤动应立即停机检修;- 不得私自拆解或改装设备,如需调整操作参数应由专业人员操作;- 关注设备周围环境,防止人员或其他物体接近操作区域;- 不得使用损坏的设备,如发现损坏应立即上报。
四、危险品及其处理在钳工作业中,有时会接触到一些危险品,正确处理危险品至关重要。
《钳工培训教案》课件
《钳工培训教案》课件一、教学目标1. 了解钳工的基本概念、工作内容和工作环境。
2. 掌握钳工的基本操作技能,如划线、锯割、锉削、钻孔等。
3. 学会使用钳工常用工具和设备,如钳子、螺丝刀、钻头等。
4. 了解钳工的安全操作规程,提高安全意识。
二、教学内容1. 钳工概述1.1 钳工的定义1.2 钳工的工作内容1.3 钳工的工作环境2. 钳工基本操作技能2.1 划线2.2 锯割2.3 锉削2.4 钻孔3. 钳工常用工具和设备3.1 钳子3.2 螺丝刀3.3 钻头3.4 其他常用工具和设备4. 钳工安全操作规程4.1 一般安全操作规程4.2 机械设备安全操作规程4.3 电气设备安全操作规程三、教学方法1. 讲授法:讲解钳工基本概念、工作内容、工作环境、基本操作技能、常用工具和设备、安全操作规程等内容。
2. 演示法:现场演示钳工基本操作技能和常用工具的使用方法。
3. 练习法:学生分组练习,教师巡回指导。
4. 问答法:学生提问,教师解答。
四、教学准备1. 教室环境:宽敞、明亮、安静。
2. 教学设备:投影仪、电脑、黑板、粉笔、钳工工具、模型等。
3. 教学资料:教案、课件、教材、练习题等。
五、教学过程1. 导入新课:介绍钳工的基本概念、工作内容和工作环境。
2. 讲解钳工基本操作技能,演示并讲解常用工具的使用方法。
3. 学生分组练习,教师巡回指导。
4. 总结讲解钳工安全操作规程。
5. 课堂互动:学生提问,教师解答。
6. 课堂小结:回顾本节课所学内容,布置课后作业。
六、教学评价1. 课堂表现:观察学生在课堂上的参与程度、提问回答情况等,了解学生的学习兴趣和积极性。
2. 练习成果:评估学生在练习过程中的操作技能和掌握程度,对学生的动手能力进行评价。
3. 课后作业:布置相关课后作业,要求学生复习所学内容,巩固知识点。
4. 学生互评:组织学生进行互评,互相学习、借鉴优秀的操作技能和经验。
七、教学反思1. 教师教学:反思教学过程中的讲解是否清晰、生动,是否能够激发学生的学习兴趣。
机修钳工基础知识与技能培训教材(PPT 39张)
•钻模的种类和使用方法。 •快换夹头、攻螺纹夹头的构造及使用知识。 •螺纹的种类、用途及各部分尺寸的关系;螺纹底孔直径和套螺纹时圆杆直径的 确定方法。 •刮削知识;刮削原始平板的原理和方法。 •研磨知识;磨料的种类及研磨剂的配制方法。 •金属棒料、板料的矫正和弯形方法。 •弹簧的种类、用途、各部分尺寸的确定作用力的方法。 •废品产生的原因和预防措施。 •相关工种一般工艺知识 •电气的一般常识和安全用电,机床电器装置的组成部分及其用途。 •安全技术规程。 技能要求: •使用和维护保养自用设备。 •选用和维护保养自用各种工具、夹具、量具。 •各种刀头、钻头的刃磨;刮刀、錾子、样冲、划针、划规的淬火和刃磨。 •看懂零件图、部件装配图,给制简单零件图,正确执行工艺规程。 •一般工件划线基准面的选择和划线时工件的安装。 •根据工件材料和刀具,选用合理的钻削用量。 •一般工件在通用夹具、专用夹具上的装夹。 •一般工件的划线及钻孔、攻螺纹、铰孔(锥孔用涂色法检查接触面积70%以上 ),铰削表面的表面粗糙度达到Ra1.密测量仪器的工作原理。 •常用机械零件与各种机构的原理。 •复杂和高精度机械设备的工作原理和构造。 •新产品装配后质量检查和鉴定方法。 •复杂工件的加工工艺过程及精密、复杂机械设备装配工艺规程的编制方法。 •各种挤压加工方法。 •机床电气控制基本知识。 •提高生产率的基本知识。 •微机应用基本知识。 技能要求: •设计先进的工艺装备,绘制工艺装备图,编制装配工艺规程。 •对工艺 关键件加工的工艺规程提出改进意见。 •在新产品试制中,按高难度零件的技术要求,加工出合格零件。 •研磨高精度和复杂形状的工件。 •解决钳工操作及装配中的技术问题,装配大型、精密、复杂、高速的机械设备 。 •按图样装配新产品,符合技术要求,装配和调整程控、数控机床。 •看懂机械 电气原理图。 •应用推广新技术、新工艺、新设备、新材料。
新员工钳工培训教材
新员工钳工培训教材目录第一章钳工专业知识培训第一节钳工定义和安全事项第二节钳工工器具简介第三节公差专业知识培训第四节工件制作工艺第一章钳工概述第一节钳工工作的主要内容钳工大多是在钳工台上用手工工具为主对工件进行加工的。
手工操作的特点是技艺性强,加工质量好坏主要取决于操作者技能水平的高低。
它的工作范围较广,且具有万能性和灵活性的优势,不受设备场地等条件的限制。
因此,凡是采用机械加工方法不太适宜或难以进行机械加工的场合,通常可由钳工来完成;尤其是机械产品的装配、调试、安装和维修等更需要钳工。
所以说,钳工不仅是机械制造工厂中不可缺少的工种之一,而且是对产品的最终质量负有重要责任的工种。
目前,钳工主要分为普通钳工和工具钳工。
作为一名优秀的钳工,首先应掌握好各项基本操作技能。
它包括:画线、錾削、锉削、锯削、钻孔、扩孔、忽孔、铰孔、攻螺纹、矫正、弯形、刮削、研磨、技术测量和简单的热处理等;进而掌握零部件和产品的装配、修理和调试的技能。
为了不断提高产品质量和提高劳动生产率,钳工要时刻改进工具和加工工艺,逐步实现手工操作的半机械化和机械化,这对减轻劳动强度,保证产品质量的稳定性及提高生产率和经济效益,都具有十分重要的意义。
第二节钳工的工作场地一. 工作场地的常用设备钳工的工作场地是一人或多人工作的固定地点。
在工作场地内常用的设备有钳工台、台虎钳、砂轮机、台钻和立钻等。
1. 钳工台钳工台也称钳桌,上面装有台虎钳,它是钳工工作的主要设备。
2. 台虎钳台虎钳装在钳工台上,用来夹持工件。
台虎钳具有固定式和回转式两种。
3. 砂轮机砂轮机用来刃磨錾子、钻头、刮刀等刀具或样冲、划针等工具,也可以用来磨去工件或材料的毛刺、锐边等。
4. 台式钻床台式钻床简称台钻,它是放在台桌上使用的小型钻床。
其钻孔直径一般在12mm以下,最小可以加工小于1mm的孔。
5. 立式钻床立式钻床简称立钻。
立式钻床的规格用最大钻孔直径来表示,目前有25、35、40和50mm等几种。
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技术中心
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钳工的定义及分类
钳工的主要任务 钳工常用量具 钳工安全操作及案例
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钳工的定义及分类
钳工大多是用手工工具并经常在台虎钳上 进行手工操作的一个工种。 按工作内容性质来分,钳工工种主要分为 三类: 1)钳工(也称普通钳工) 2)机修钳工 3)工具钳工
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切割机安全操作规程
一、切割前准备 1.使用前必须认真检查设备的性能,确保各部件的完好性。 2.电源闸刀开关、锯片的松紧度、锯片护罩或安全挡板进行详细检查,操作台 必须稳固。 3.使用之前,先打开总开关,空载试转几圈,待确认安全无误后才允许启动。 4.钢轨切割机操作人员要带好安全帽,防止被碎渣打伤。 二、切割注意事项 1.切割机工作时务必要全神贯注,不但要保持头脑清醒,更要理性的操作电动 工具。严禁疲惫、酒后或服用兴奋剂、药物之后操作切割机。 2.电源线路必须安全可靠,严禁私自乱拉,小心电源线摆放,不要被切断。使 用前必须认真检查设备的性能,确保各部件完好。 3.穿好合适的工作服,不可穿过于宽松的工作服,更不要戴首饰或留长发,严 禁戴手套及袖口不扣而操作。 4.加工的工件必须夹持牢靠,严禁工件装夹不紧就开始切割。 5.严禁在砂轮平面上,修磨工件的毛刺,防止砂轮片碎裂。 6.切割时操作者必须偏离砂轮片正面,并戴好防护眼镜。
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电焊机安全操作规程
1.工作前认真检查工具,设备是否完好,焊机接地是否可靠地接地,焊机的 修 理应由电器保养人员进行,其他人员不得拆修。 2.工作前应认真的检查工作环境,确认为正常安全方可开始工作,工作前穿 戴好劳动防护用品。 3.高空焊接时需佩戴安全带,安全带记挂时,一定要远离焊接部位和地线部 位,以免焊接时把安全带烫断, 4.接地线要牢靠安全,不准用脚手架、钢丝缆绳、机床等作接地线。一般原 则是焊接点的就近点,带电设备放置地线一定要小心,不可把设备导线和地 线连接,以免烧毁设备或发生火灾。 5.接拆电焊机电源线或电焊机发生故障时,应会同电工一起进行修理,严防 触电事故。 6.在靠近易燃地焊接,要有严格的防火措施,必要时须经安全员同意后方可 工作,焊接完成后应认真检查作业现场,确认无火源,才能离开现场。 7.焊钳、电焊线应经常检查、保养,发现有损害应及时修补或更换,焊接过 程发现有短路现像应先关闭焊机,再寻找短路原因,防止烧坏焊机。 8.雨天或是在潮湿的地方焊接时,一定要注意良好的绝缘,手脚沾水或衣服 和鞋潮湿不得进行焊接,必要时可在脚下放置干燥的木头。 9.工作完毕,必须先断开电源,关闭焊机,认真检查工作现场灭绝火种,方 可离开现场。
案例一
2012年4月23曰,陕西一煤机厂职工小吴正在摇 臂钻床上进行钻孔作业。测量零件时,小吴没有 关停钻床,只是把摇臂推到一边,就用戴线制手 套的手去搬动工件,这时,飞速旋转的钻头猛地 绞住了小吴的手套,强大的力量拽着小吴的手臂 往钻头上缠绕。小吴一边喊叫,一边拼命挣扎, 等其他工友听到喊声关掉钻床,小吴的手套、工 作服已被撕烂,右手小拇指也被绞断。 案例启示:操作旋转机床时不能戴线制手套; 移动工件必须先停机。
案例二
2009年7月10日,总装一车间清洗组发生一起设备链条夹到操 作人员手指,致使一外用工受伤的安全事故: 一、事故经过: 7月10日上午8:35分左右,清洗机缸体定位汽缸装置不起作用, C班清洗组三缸缸体打字操作人员赵懿告诉了组长,组长叫他 把上面的螺母松一下,赵懿去拧螺母的时候,螺母脱落,正欲 从导轨上部面板边缘处滚出,赵懿立即用手去抓,左手无名指 无意识地从侧面伸入到护板内的链条传动装置内,造成赵懿左 手无名指伤害。 二、事故原因: 清洗机缸体打字机下方的机械传动装置护板,因设备修理后未 及时安装还原,(该护板6月29日维修,至7月10日未恢复)是 造成本次事故的主要原因。 三、事故责任: 设备维修人员维修不到位,车间对设备修理后的督查和管理不 到位,承担本次事故的管理责任。 案例启示:设备修理完成后必须及时恢复安全保护装置。
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钳工安全操作及案例
钳工在日常工作中主要应注意的安全事项: 1)工作开始前,先检查电源、气源是否断开 ;在开关处 挂“不准合闸”、“不准开气”的警示牌。 2)拆卸压力元件前必须确认压力已经完全释放。 3)清洗零件时,严禁吸烟、打火或进行其它明火作业。 废油要倒在指定容器内,定期回收,不准倒入下水道。 4)工作时不能站在容易滚动的物体旁边或用脚蹬在活动 的物体上 。 5)操作旋转机床禁止戴线制手套。 6)高空作业时必须有相应的安全保护措施(如安全带)。 7)修理完设备后,各种安全护罩必须及时安装还原。 ……
钳工的主要任务
钳工的任务主要包含以下几个方面: 1)加工零件 2)装配 3)设备维修 4)工具的制造和修理
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钳工常用量具
3.1 3.2 3.3 3.4
量具的定义 量具的类型 钳工常用量具 量具的维护和保养
3.1 量具的定义
用来检测、检验零件及产品尺寸和形 状的工具叫做量具。
3.2 量具的类型
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台式钻床安全操作规程
1.操作员操作前必须熟悉机器的性能,用途及操作注意事项,生手严禁单独 上机操作。 2.操作人员操作时要穿适当的衣服,不准戴手套。 3.机床电源插头、插座上的各触脚应可靠,无松动和接触不良现象。 4.电线要远离高温、油腻、尖锐边缘,机床要接地线,切勿用力猛拉插座上 的电源线。 5.当发生事故时,应立即切断电源,再进行维修。 6.机床在工作或检修时,工作场地周围要装上防护罩。 7.保持工作区内干净整洁,不要在杂乱、潮湿、微弱光线、易燃易爆的场所 使用机床。操作者头发不宜过长,以免操作时卷入。 8.不要进行超出最大切削能力的工作,避免机床超负荷工作。 9.不要在酒后或疲劳状态下操作机器,保持机床竖直向上,请勿颠覆倾倒。 10.定期保养机器,保持钻头锐度,切削时注意添加切削液。 11.使用前,认真检查易损部件,以便及时修理或更换。 12.钻孔径较大的孔时,应用低速进行切削。 13.机器工作前必须锁紧应该锁紧的手柄,工件应夹紧可靠。 14.操作人员因事要离开岗位时必须先关机,杜绝在操作中与人攀谈。 15.机器运转异常时,应立即停机交专业人员检修,检修时确保电源断开。
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切割机安全操作规程
7.装夹工件时应装夹平稳牢固,防护罩必须安装正确,装夹后应开机空运转检 查,不得有抖动和异常噪声。 8.中途更换新切割片或砂轮片时,不要将锁紧螺母过于用力,防止锯片或砂轮 片崩裂发生意外。 9.必须稳握切割机手把均匀用力垂直下切,而且固定端要牢固可靠。 10.不得试图切锯未夹紧的小工件或带棱边严重的型材。 11.不得进行强力切锯操作,在切割前要待电机转速达到全速即可。 12.不允许任何人站在锯后面,停电、休息或离开工作地时,应立即切断电源。 13.锯片未停止时不得从锯或工件上松开任何一只手或抬起手臂。 14.护罩未到位时不得操作,不得将手放在距锯片15厘米以内。不得探身越过或 绕过锯机,操作时身体斜侧45度为宜。 15.出现有不正常声音,应立刻停止检查;维修或更换配件前必须先切断电源, 并等锯片完全停止。 16.使用切割机如在潮湿地方工作时,必须站在绝缘垫或干燥的木板上进行。 17.设备出现抖动及其它故障,应立即停机修理,严禁带病及酒后作业, 操作时 严禁戴手套操作。如在操作过程中会引起灰尘,要戴上口罩或面罩。 18.加工完毕应关闭电源,并做好设备及周围场地的清洁
1)万能量具 这类量具一般都有刻度,在测量范围内可以测量零件 和产品形状及尺寸的具体数值,如游标卡尺、千分尺、百 分表、万能量角器等。 2)专用量具 这类量具不能测量出实际尺寸,只能测定零件和产品 的形状及尺寸是否合格,如卡规、塞规等。 3)标准量具 这类量具只能制成某一固定尺寸,通常用来校对和调 整其它量具,也可以作为标准与被测量件进行比较,如量 块、量棒等
3.3 钳工常用量具
1)游标卡尺 2)千分尺 3)百分表 4)万能游标量角器 5)量块 6)塞尺
3.4 量具的维护和保养
为了保持量具的精度,延长其使用寿命,对量具的维护保 养必须十分注意。因此,应做到以下几点: 1)测量前应将量具的测量面和工件被测量面擦净,以免 赃物影响测量精度和加快量具磨损。 2)量具在使用过程中,不要和工具、刀具放在一起,以 免碰坏。 3)机床开动时,不要用量具测量工件,避免加快量具磨 损,而且容易出安全事故。 4)温度对量具精度影响很大,因此,量具不应放在热源 附近,以免受热变形。 5)量具用完后,应及时擦净、涂油,放在专用盒中,保 存在干燥处,以免生锈。 6)精密量具应实行定期鉴定和保养。
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砂轮机安全操作规程
10.磨小工件时,不应直接用手持工件打磨,应选用合适的夹具夹稳工件 进行操 11.安装砂轮片时,不准用铁锤进行敲击。如孔大于轴径,应加套筒不得 有空隙, 轴端须有两个以上的螺母紧固。根据旋转方向来用正、反旋转螺 纹。 12.砂轮机转轴发生弯曲后,应立即停用,更换新部件后方可继续使用
谢谢大家! 再见!
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砂轮机安全操作规程
1.砂轮机应安装在僻静安全的地方,旋转方向禁止对着通道,启动前,应先检 查机械各部螺丝、砂轮夹板、砂轮防护罩、砂轮表面有无裂纹破损等,确认 完整良好再启动。 2.工件的托架必须安装牢固,托架面要平整,托架的位置与砂轮架的间隙不得 大于3mm,夹持砂轮的法兰盘直径不得小于砂轮直径的1/3,夹力适中。对有 平衡块的法兰盘,应在装好砂轮后,先进行平衡测试,合格后方能使用。 3.砂轮要保持干燥,防止受潮而降低强度。 4.砂轮轴头紧固螺丝的转向,应与主轴旋转方向相反,以保持紧固。砂轮起动 须达到正常转速后,方准进行磨件。 5.严禁两人同时使用一个砂轮打磨工件。 6.砂轮不圆、厚度不够或者砂轮露出夹板不足25mm时,均应更换新砂轮。 7.磨工件时,不准振动砂轮或打磨露出中易发生振动的工件。 8.砂轮禁装倒顺开关,路途停电时,应立即切断电源。 9.磨工件时,应使工件缓慢接近砂轮,不准用力过猛或冲击,更不准用身体顶 着工件在砂轮下面或侧面磨件。