屋面钢结构玻璃采光顶变形缝工艺创新
合集下载
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
确定最佳方案
方案名称
方案对比表
缺点 优点 抗变形能力强 抗变形能力强
施工成本高、难度大：1、变形缝长度增加；2、预埋 混凝土挑梁法 件数量增加；3、焊接工程量增加；4、截面尺寸和观 感偏差大，影响装饰效果。
H型钢挑梁法 施工成本高、难度大：1、变形缝长度增加；2、H型 钢和柱头的连接困难；3、焊接工程量增加；
变形缝
钢结构玻 璃采光顶
二、选择课题
现场分析
钢结构玻 璃采光顶 内天井
·
A区
位移 南 北 向 变 形 缝
西 东 ·
东 西 向 变 形 缝
西 东
B区
位移 原设计的变形缝施工方案存 在缺陷，施工繁琐，成本较高， 而且会在一定程度上限制结构的 伸缩变形，产生内应力。
在结构设计时，为了 满足抗震、伸缩变形，沿 建筑物东西方向和南北方 向分别设置了变形缝。
屋面钢结构玻璃 采光顶变形缝工艺创新
3、业主委托：我们向甲方提出了原设 计的不足之处，甲方委托我们优化设计 。
四、确定目标
确定目标
1、抗变形能力：钢结构玻 璃采光顶变形缝的设计变 形限值130mm，符合原设 计变形要求
设 计 目 标
2、施工周期：缩短施工周 期至少20天
五、目标可行性分析
目标可行性分析
2016年天津市工程建设 QC小组成果交流材料
屋面钢结构玻璃采光顶变形缝工艺创新
企业名称：天津天一建设集团有限公司 发 布 人：刘清来 小组名称：巴彦淖尔市新区医院工程QC小组
一、小组简介
巴彦淖尔市 3 4 5 6 7 8 9 题 巴彦淖尔市新区医院工程 QC小组 性别 男 男 男 男 男 男 男 男 男 职 称 高级工程师 正高级工程师 工程师 高级工程师 工程师 工程师 助理工程师 助理工程师 助理工程师 成立 时间 15-4-5 注册编号 课题类型 职务 组长 顾问 组员 组员 组员 组员 组员 组员 组员 TQC受教育课时 48学时 48学时 48学时 48学时 48学时 48学时 48学时 48学时 48学时 TYQC-2015-12 创新型 组内分工 组织协调、管理 技术顾问 活动指导 现场实施 现场实施 现场实施 现场实施 现场实施 安全、文明施工 屋面钢结构玻璃采光顶变形缝工艺创新 文化程度 本科 本科 本科 本科 本科 本科 专科 专科 专科
3、质 量：开孔数量多、尺寸大，降低 “T”型连接件和“H”型钢的受力性能。
二、选择课题
原设计施工工序3
10.9级大六角头高强 螺栓M20，螺杆长度 为：T+35mm（T为 连接节点板的总厚度）
1、质量和成本：高强螺栓连接点是型 钢受力性能薄弱点，并且此节点常年处 于变形滑动状态，钢材的防锈、防火无 法处理，使用寿命短，维护成本高。 2、施工难度：高强螺栓不能一次安装 到位，必须在吊装“H”型钢后，进行二次 安装，施工困难。 2、抗变形能力：每跨钢结构重量为 9.8T，采光顶玻璃及龙骨重5.3T，每个 支点将要承担7.55T静荷载，考虑到惯 性矩作用及高强螺栓紧固的摩擦力伸缩 变形将极其困难。
4、柱顶滑动支座法
在柱子顶部埋设预埋件，一端通过焊接形成固定 支座，另一端做成滑动支座
六、提出方案并确定最佳方案
方案对比
混凝土挑梁 变形 缝 H型钢和预埋 件焊接连接
方案1做法概述
将东西向的1个H型钢，改为2个 混凝土挑梁，中间设置变形缝。 纵横向的主次梁连接采用和预埋 件焊接的方式。
1、在采光顶南北向增加了变形缝，增加的变形缝长度为82.4米。 混凝土和钢结构混合，截面尺寸，观感差别较大，造成装饰效果 不佳。 2、预埋件的数量增加2倍，挑梁因梁宽尺寸较小，将造成预埋件 的放置极其困难。焊接的数量增加量较大，需要吊装焊接，难度 较大。 3、结构增加挑梁需要设计院重新设计、审图，工期紧，审图周期 较长。
二、选择课题
原设计施工工序1
预埋件规格： 500×300×20mm
1、质 量：每个柱子需要有3块预埋件，且都 在同一个标高，胡子筋相互影响，柱头部位钢 筋密集、横纵交错，共计52根，混凝土浇筑质 量无法保证。
1
在结构柱混 凝土浇筑前， 放置预埋件
2、施工周期：柱钢筋绑扎完成后，增设做件 定位钢筋需2天，柱顶预埋件安装、校正需3天。 每个天井埋件施工需2+3=5天；共3个天井， 需要15天 3、施工难度：此方案易造成预埋件移位，浇 筑过程中需二次校核。
二、选择课题
原设计概述
在“T”型连接件和“H”型钢腹板分别开设4个 80×22长圆孔，采用M20高强螺栓连接。
预埋件 “H”型钢梁 结构柱 T型连接件
“H”型钢梁和柱内预埋件通过“T”型件连接， “T”型件与预埋件采用焊接 形式连接，与H型钢梁采用螺栓连接。“T”型件和“H”型钢上分别开长圆 孔，从而实现结构柱与钢梁之间的相对位移，满足建筑物的变形要求。
三、确定课题
确定课题
1、原设计不足：原设计造价高、施工难 度大、周期长、施工质量不易保证、对 建筑物的变形约束较大，产生内应力。
2、功能重要： 屋面钢结构玻璃 采光顶位于医技 楼医疗街主轴上， 必须满足建筑物 的变形要求，同 时也作为天井围 护结构，具备采 光、装饰的功能。
4、时机允许： 刚完成基础施 工，距离医技 楼主体结构完 工还有4个月， 有充足的研发 时间。
4、对另一个方向的 H型钢安装造成困难
六、提出方案并确定最佳方案
方案细化
固定端---方案2 固定端采用焊接连接
焊缝
1、安装时要确保一 次完成精确定位，一 旦焊接完成，再对位 置进行调整成本较大
1、对预埋件的位 置精度要求较低 2、焊接固定方便 快捷 3、安装时H型钢 可在较大的范围内 进行位置调整
柱顶铰支法
施工成本高、难度大、质量不易保证：1、防锈、受 力性能减弱；2、造成另一个方向的主梁连接困难；3、 施工简便、节省材料、 抗变形能力弱；4、增加了女儿墙的工程量和安装时的 安全可靠 吊装高度。
需要创新设计滑动支座：1、需要设计一种抗变形能力施工简便、节省材料、 柱顶滑动支座法 强的滑动支座；2、增加了女儿墙的工程量和安装时的 安全可靠、抗变形能 吊装高度。 力强
2、质 量：在相对动态下完成焊接作业难度极大，焊缝质量 无法保证。其次，将柱头简化为固定支座，改为位置力矩最 大，且伴随动荷载的作用，长此以往柱端混凝土将出现开裂、 表面酥松等现象，影响美观，且有安全隐患。 3、工期：预埋件定位放线需单独设置吊篮，制作与搭设需4天， 预埋件放线定位需2天，T型连接件焊接全程需7天，1个天井伸 缩缝施工需13天，共3个天井，合计：13*3=39天；
黄油 钢珠
焊接固定端
焊接角钢
石墨
制表人：张松强
时间：2015年4月20日
六、提出方案并确定最佳方案
方案细化
固定端---方案1 采用高强螺栓连接
1、对预埋件的位置， 特别是螺栓的位置 精确度要求较高
2、预埋螺杆须做好 成品保护，以免安 装时锈蚀 3、螺栓连接处是防 腐、防锈、受力薄 弱处
高强 螺栓
1、可拆卸，便于 后期维护改造等 2、吊装就位后安 装简单快捷
二、选择课题
原设计施工工序2
80×22mm的 长圆孔
1、成 本：需要结合现场实际测量情况， 委托工厂定制加工成型，产生额外费用；
2
在"T"型连接件和 "H"型钢上开尺寸 为80×22mm的 长圆孔，共需开 孔192个
2、难 度：精度要求高，栓孔允许偏 差+0.21mm，需开完孔后才能焊接成H 型钢，在施工过程中往往因现场的个别 偏位造成二次开孔，影响截面受力性能；
姓 名 叶黎明 沈 勤 刘清来 蒋海龙 朱松林 袁永涛 全 伟 李龙龙 王 磊
活动时间 活动方式
2015.4.5-2015.9.20 设定创新目标、目标分析、提出方案、比较确定最佳方案。
制表人：张松强
时间：2015年4月12日
二、选择课题
情况说明
巴彦淖尔市新区医院钢结构玻璃采光顶，位于门诊医技楼南北向 主轴线内天井处，此处有一条贯通的变形缝，这就要求必须在采光顶 设置变形缝，以满足变形要求。 2015年3月，在一次图纸会审中，我们向甲方提出了原设计对采 光顶变形处理的不妥之处，甲方对我们的建议极其认同，并由我方重 新深化设计，拿出更好的解决方案，因此，我们的QC小组就此诞生。
2、对焊接质量要求高
六、提出方案并确定最佳方案
方案比选
方案名称 固定端方案对比表 方案优点 方案缺点 方案必选
高强螺栓 固定端
1、可拆卸，便于后期 维护改造； 2、吊装就位后，安装 方便快捷。
1、对预埋件位置精度要求 高； 2、须做好螺杆的成品保护 工作； 不采用 3、连接处是防腐、防锈、 受力薄弱环节； 4、对垂直方向的H型钢安 装造成影响。
六、提出方案并确定最佳方案
方案对比
一端焊接为固 定支座 滑动支座
方案4做法概述
在柱子顶部埋设预埋件，一端 通过焊接形成固定支座，另一 端做成滑动支座
1、需要设计一种施工简单，抗变形能力 强的滑动支座
2、把预埋件放置到柱顶，采光顶和女儿 墙标高抬升500mm，增加了女儿墙的混 凝土和钢筋工程量
六、提出方案并确定最佳方案
1 2 3
人力资源：公司已经连续多年开展QC活动，对 QC活动高度重视，小组成员有超过一半开展过 QC活动，所以本次创新设计有良好的基础。
技术可行性：采光顶变形缝设计实质上只有一个 关键点—找到一种让主梁H型钢和主体结构柱相 对位移的最佳方法。 施工周期：H型钢梁需要在吊装时完成焊接，施 工困难、周期长、变形能力受限；通过改变H型 钢主梁和结构柱的连接方式，就可减少吊装和焊 接工程量，加快施工速度，缩短施工周期，提高 变形缝的伸缩变形能力。
4、天井高度为19.7m，浇筑混凝土挑梁需要从下部搭设满堂架936 平米，搭拆架体需要12天，人工费需要37480元；施工周期需要7 天，租赁架体费用需要12300元，成本增加较多。不经济。
六、提出方案并确定最佳方案
方案对比
H型钢挑梁 伸缩缝
方案2做法概述
将东西向的1个H型钢，改为2个 H型钢，中间设置变形缝。纵横 向的主次梁采用焊接连接方式。 1、在采光顶南北向增加了变形缝，增加的变形缝长 度为82.4米。 2、H型钢与柱头的连接若采用直接预埋：因柱头既 有原设计钢筋，又有预埋件增加的钢筋，极其密集， 如果再预埋H型钢，将增加柱子的截面尺寸，钢筋绑 扎、模板支设比较困难。
制表人：张松强 通过对比可知
时间：2015年4月18日
最佳方案：柱 顶滑动支座法
六、提出方案并确定最佳方案
方案细化
QC小组成员采用头脑风暴法，对最佳方案各 部分的具体设计，提出自己的见解，最后利用 亲和图法，对最佳方案进行分解细化。
柱顶滑动支座
滑动端 固定端 侧向限位模块 高强螺栓固定端
焊接钢板
滑动模块
目 标 是 可 以 实 现 的
六、提出方案并确定最佳方案
确定最佳变形缝
1、混凝土挑梁法
将原设计2个柱子之间的1个“H”型钢改为2根混凝 土挑梁，中间设变形缝，满足变形要求
2、H型钢挑梁法
将原设计2个柱子之间的1个“H”型钢改为2个“H” 型钢，中间设变形缝，满足变形要求
3、柱顶铰支法
在柱子顶部埋设带有螺杆的预埋件，在H型钢下 部翼缘开设长圆孔，连接后形成可动铰支座
3
用高强螺栓 连接"T"型件 和“H”型钢。
二、选择课题
原设计施工工序4
采用E43系列焊条，焊 缝厚度≥8mm，满焊。
吊装“H”型钢，吊装就 位后将“T”型连接件和 预埋件焊接在一起
4
1、施工难度：“T”型件和预埋件的焊缝质量必须达到 一级，且“T”接件的位置偏差≤1mm；H型钢的垂直度、 水平度与相邻型钢的相对位置必须精确，同时是在吊 装定位完成后进行焊接作业，所以对吊装的水平要求 极高、安装周期较长。在焊接过程中需占用吊车设备 需7*3=21天。
3、H型钢与柱头的连接若采用和预埋件焊接：所有 的力和力矩都集中在柱头H型钢处，对焊接的要求高
3、焊接工程量增加较大，需要吊装焊接，难度较大。
六、提出方案并确定最佳方案
方案对比
高强螺栓 连接
方案3做法概述
在柱子顶部预埋带有螺杆的预 埋件，在H型钢下部翼缘开设长 圆孔，连接后形成可动“铰” 支座 1、需要在H型钢上开设长圆孔，防锈、受力 的减弱，增加后期维护成本，影响使用安全。 2、因有高强螺栓的影响，南北向的连接无论 焊接还是铰接均比较困难。 3、采光顶的抗变形能力，与长圆孔的开孔尺 寸有关，抗变形能力较弱。 4、把预埋件放置到柱顶，采光顶和女儿墙标 高抬升500mm，增加了女儿墙的混凝土和钢 筋工程量。
方案名称
方案对比表
缺点 优点 抗变形能力强 抗变形能力强
施工成本高、难度大：1、变形缝长度增加；2、预埋 混凝土挑梁法 件数量增加；3、焊接工程量增加；4、截面尺寸和观 感偏差大，影响装饰效果。
H型钢挑梁法 施工成本高、难度大：1、变形缝长度增加；2、H型 钢和柱头的连接困难；3、焊接工程量增加；
变形缝
钢结构玻 璃采光顶
二、选择课题
现场分析
钢结构玻 璃采光顶 内天井
·
A区
位移 南 北 向 变 形 缝
西 东 ·
东 西 向 变 形 缝
西 东
B区
位移 原设计的变形缝施工方案存 在缺陷，施工繁琐，成本较高， 而且会在一定程度上限制结构的 伸缩变形，产生内应力。
在结构设计时，为了 满足抗震、伸缩变形，沿 建筑物东西方向和南北方 向分别设置了变形缝。
屋面钢结构玻璃 采光顶变形缝工艺创新
3、业主委托：我们向甲方提出了原设 计的不足之处，甲方委托我们优化设计 。
四、确定目标
确定目标
1、抗变形能力：钢结构玻 璃采光顶变形缝的设计变 形限值130mm，符合原设 计变形要求
设 计 目 标
2、施工周期：缩短施工周 期至少20天
五、目标可行性分析
目标可行性分析
2016年天津市工程建设 QC小组成果交流材料
屋面钢结构玻璃采光顶变形缝工艺创新
企业名称：天津天一建设集团有限公司 发 布 人：刘清来 小组名称：巴彦淖尔市新区医院工程QC小组
一、小组简介
巴彦淖尔市 3 4 5 6 7 8 9 题 巴彦淖尔市新区医院工程 QC小组 性别 男 男 男 男 男 男 男 男 男 职 称 高级工程师 正高级工程师 工程师 高级工程师 工程师 工程师 助理工程师 助理工程师 助理工程师 成立 时间 15-4-5 注册编号 课题类型 职务 组长 顾问 组员 组员 组员 组员 组员 组员 组员 TQC受教育课时 48学时 48学时 48学时 48学时 48学时 48学时 48学时 48学时 48学时 TYQC-2015-12 创新型 组内分工 组织协调、管理 技术顾问 活动指导 现场实施 现场实施 现场实施 现场实施 现场实施 安全、文明施工 屋面钢结构玻璃采光顶变形缝工艺创新 文化程度 本科 本科 本科 本科 本科 本科 专科 专科 专科
3、质 量：开孔数量多、尺寸大，降低 “T”型连接件和“H”型钢的受力性能。
二、选择课题
原设计施工工序3
10.9级大六角头高强 螺栓M20，螺杆长度 为：T+35mm（T为 连接节点板的总厚度）
1、质量和成本：高强螺栓连接点是型 钢受力性能薄弱点，并且此节点常年处 于变形滑动状态，钢材的防锈、防火无 法处理，使用寿命短，维护成本高。 2、施工难度：高强螺栓不能一次安装 到位，必须在吊装“H”型钢后，进行二次 安装，施工困难。 2、抗变形能力：每跨钢结构重量为 9.8T，采光顶玻璃及龙骨重5.3T，每个 支点将要承担7.55T静荷载，考虑到惯 性矩作用及高强螺栓紧固的摩擦力伸缩 变形将极其困难。
4、柱顶滑动支座法
在柱子顶部埋设预埋件，一端通过焊接形成固定 支座，另一端做成滑动支座
六、提出方案并确定最佳方案
方案对比
混凝土挑梁 变形 缝 H型钢和预埋 件焊接连接
方案1做法概述
将东西向的1个H型钢，改为2个 混凝土挑梁，中间设置变形缝。 纵横向的主次梁连接采用和预埋 件焊接的方式。
1、在采光顶南北向增加了变形缝，增加的变形缝长度为82.4米。 混凝土和钢结构混合，截面尺寸，观感差别较大，造成装饰效果 不佳。 2、预埋件的数量增加2倍，挑梁因梁宽尺寸较小，将造成预埋件 的放置极其困难。焊接的数量增加量较大，需要吊装焊接，难度 较大。 3、结构增加挑梁需要设计院重新设计、审图，工期紧，审图周期 较长。
二、选择课题
原设计施工工序1
预埋件规格： 500×300×20mm
1、质 量：每个柱子需要有3块预埋件，且都 在同一个标高，胡子筋相互影响，柱头部位钢 筋密集、横纵交错，共计52根，混凝土浇筑质 量无法保证。
1
在结构柱混 凝土浇筑前， 放置预埋件
2、施工周期：柱钢筋绑扎完成后，增设做件 定位钢筋需2天，柱顶预埋件安装、校正需3天。 每个天井埋件施工需2+3=5天；共3个天井， 需要15天 3、施工难度：此方案易造成预埋件移位，浇 筑过程中需二次校核。
二、选择课题
原设计概述
在“T”型连接件和“H”型钢腹板分别开设4个 80×22长圆孔，采用M20高强螺栓连接。
预埋件 “H”型钢梁 结构柱 T型连接件
“H”型钢梁和柱内预埋件通过“T”型件连接， “T”型件与预埋件采用焊接 形式连接，与H型钢梁采用螺栓连接。“T”型件和“H”型钢上分别开长圆 孔，从而实现结构柱与钢梁之间的相对位移，满足建筑物的变形要求。
三、确定课题
确定课题
1、原设计不足：原设计造价高、施工难 度大、周期长、施工质量不易保证、对 建筑物的变形约束较大，产生内应力。
2、功能重要： 屋面钢结构玻璃 采光顶位于医技 楼医疗街主轴上， 必须满足建筑物 的变形要求，同 时也作为天井围 护结构，具备采 光、装饰的功能。
4、时机允许： 刚完成基础施 工，距离医技 楼主体结构完 工还有4个月， 有充足的研发 时间。
4、对另一个方向的 H型钢安装造成困难
六、提出方案并确定最佳方案
方案细化
固定端---方案2 固定端采用焊接连接
焊缝
1、安装时要确保一 次完成精确定位，一 旦焊接完成，再对位 置进行调整成本较大
1、对预埋件的位 置精度要求较低 2、焊接固定方便 快捷 3、安装时H型钢 可在较大的范围内 进行位置调整
柱顶铰支法
施工成本高、难度大、质量不易保证：1、防锈、受 力性能减弱；2、造成另一个方向的主梁连接困难；3、 施工简便、节省材料、 抗变形能力弱；4、增加了女儿墙的工程量和安装时的 安全可靠 吊装高度。
需要创新设计滑动支座：1、需要设计一种抗变形能力施工简便、节省材料、 柱顶滑动支座法 强的滑动支座；2、增加了女儿墙的工程量和安装时的 安全可靠、抗变形能 吊装高度。 力强
2、质 量：在相对动态下完成焊接作业难度极大，焊缝质量 无法保证。其次，将柱头简化为固定支座，改为位置力矩最 大，且伴随动荷载的作用，长此以往柱端混凝土将出现开裂、 表面酥松等现象，影响美观，且有安全隐患。 3、工期：预埋件定位放线需单独设置吊篮，制作与搭设需4天， 预埋件放线定位需2天，T型连接件焊接全程需7天，1个天井伸 缩缝施工需13天，共3个天井，合计：13*3=39天；
黄油 钢珠
焊接固定端
焊接角钢
石墨
制表人：张松强
时间：2015年4月20日
六、提出方案并确定最佳方案
方案细化
固定端---方案1 采用高强螺栓连接
1、对预埋件的位置， 特别是螺栓的位置 精确度要求较高
2、预埋螺杆须做好 成品保护，以免安 装时锈蚀 3、螺栓连接处是防 腐、防锈、受力薄 弱处
高强 螺栓
1、可拆卸，便于 后期维护改造等 2、吊装就位后安 装简单快捷
二、选择课题
原设计施工工序2
80×22mm的 长圆孔
1、成 本：需要结合现场实际测量情况， 委托工厂定制加工成型，产生额外费用；
2
在"T"型连接件和 "H"型钢上开尺寸 为80×22mm的 长圆孔，共需开 孔192个
2、难 度：精度要求高，栓孔允许偏 差+0.21mm，需开完孔后才能焊接成H 型钢，在施工过程中往往因现场的个别 偏位造成二次开孔，影响截面受力性能；
姓 名 叶黎明 沈 勤 刘清来 蒋海龙 朱松林 袁永涛 全 伟 李龙龙 王 磊
活动时间 活动方式
2015.4.5-2015.9.20 设定创新目标、目标分析、提出方案、比较确定最佳方案。
制表人：张松强
时间：2015年4月12日
二、选择课题
情况说明
巴彦淖尔市新区医院钢结构玻璃采光顶，位于门诊医技楼南北向 主轴线内天井处，此处有一条贯通的变形缝，这就要求必须在采光顶 设置变形缝，以满足变形要求。 2015年3月，在一次图纸会审中，我们向甲方提出了原设计对采 光顶变形处理的不妥之处，甲方对我们的建议极其认同，并由我方重 新深化设计，拿出更好的解决方案，因此，我们的QC小组就此诞生。
2、对焊接质量要求高
六、提出方案并确定最佳方案
方案比选
方案名称 固定端方案对比表 方案优点 方案缺点 方案必选
高强螺栓 固定端
1、可拆卸，便于后期 维护改造； 2、吊装就位后，安装 方便快捷。
1、对预埋件位置精度要求 高； 2、须做好螺杆的成品保护 工作； 不采用 3、连接处是防腐、防锈、 受力薄弱环节； 4、对垂直方向的H型钢安 装造成影响。
六、提出方案并确定最佳方案
方案对比
一端焊接为固 定支座 滑动支座
方案4做法概述
在柱子顶部埋设预埋件，一端 通过焊接形成固定支座，另一 端做成滑动支座
1、需要设计一种施工简单，抗变形能力 强的滑动支座
2、把预埋件放置到柱顶，采光顶和女儿 墙标高抬升500mm，增加了女儿墙的混 凝土和钢筋工程量
六、提出方案并确定最佳方案
1 2 3
人力资源：公司已经连续多年开展QC活动，对 QC活动高度重视，小组成员有超过一半开展过 QC活动，所以本次创新设计有良好的基础。
技术可行性：采光顶变形缝设计实质上只有一个 关键点—找到一种让主梁H型钢和主体结构柱相 对位移的最佳方法。 施工周期：H型钢梁需要在吊装时完成焊接，施 工困难、周期长、变形能力受限；通过改变H型 钢主梁和结构柱的连接方式，就可减少吊装和焊 接工程量，加快施工速度，缩短施工周期，提高 变形缝的伸缩变形能力。
4、天井高度为19.7m，浇筑混凝土挑梁需要从下部搭设满堂架936 平米，搭拆架体需要12天，人工费需要37480元；施工周期需要7 天，租赁架体费用需要12300元，成本增加较多。不经济。
六、提出方案并确定最佳方案
方案对比
H型钢挑梁 伸缩缝
方案2做法概述
将东西向的1个H型钢，改为2个 H型钢，中间设置变形缝。纵横 向的主次梁采用焊接连接方式。 1、在采光顶南北向增加了变形缝，增加的变形缝长 度为82.4米。 2、H型钢与柱头的连接若采用直接预埋：因柱头既 有原设计钢筋，又有预埋件增加的钢筋，极其密集， 如果再预埋H型钢，将增加柱子的截面尺寸，钢筋绑 扎、模板支设比较困难。
制表人：张松强 通过对比可知
时间：2015年4月18日
最佳方案：柱 顶滑动支座法
六、提出方案并确定最佳方案
方案细化
QC小组成员采用头脑风暴法，对最佳方案各 部分的具体设计，提出自己的见解，最后利用 亲和图法，对最佳方案进行分解细化。
柱顶滑动支座
滑动端 固定端 侧向限位模块 高强螺栓固定端
焊接钢板
滑动模块
目 标 是 可 以 实 现 的
六、提出方案并确定最佳方案
确定最佳变形缝
1、混凝土挑梁法
将原设计2个柱子之间的1个“H”型钢改为2根混凝 土挑梁，中间设变形缝，满足变形要求
2、H型钢挑梁法
将原设计2个柱子之间的1个“H”型钢改为2个“H” 型钢，中间设变形缝，满足变形要求
3、柱顶铰支法
在柱子顶部埋设带有螺杆的预埋件，在H型钢下 部翼缘开设长圆孔，连接后形成可动铰支座
3
用高强螺栓 连接"T"型件 和“H”型钢。
二、选择课题
原设计施工工序4
采用E43系列焊条，焊 缝厚度≥8mm，满焊。
吊装“H”型钢，吊装就 位后将“T”型连接件和 预埋件焊接在一起
4
1、施工难度：“T”型件和预埋件的焊缝质量必须达到 一级，且“T”接件的位置偏差≤1mm；H型钢的垂直度、 水平度与相邻型钢的相对位置必须精确，同时是在吊 装定位完成后进行焊接作业，所以对吊装的水平要求 极高、安装周期较长。在焊接过程中需占用吊车设备 需7*3=21天。
3、H型钢与柱头的连接若采用和预埋件焊接：所有 的力和力矩都集中在柱头H型钢处，对焊接的要求高
3、焊接工程量增加较大，需要吊装焊接，难度较大。
六、提出方案并确定最佳方案
方案对比
高强螺栓 连接
方案3做法概述
在柱子顶部预埋带有螺杆的预 埋件，在H型钢下部翼缘开设长 圆孔，连接后形成可动“铰” 支座 1、需要在H型钢上开设长圆孔，防锈、受力 的减弱，增加后期维护成本，影响使用安全。 2、因有高强螺栓的影响，南北向的连接无论 焊接还是铰接均比较困难。 3、采光顶的抗变形能力，与长圆孔的开孔尺 寸有关，抗变形能力较弱。 4、把预埋件放置到柱顶，采光顶和女儿墙标 高抬升500mm，增加了女儿墙的混凝土和钢 筋工程量。