键与花键联结互换性
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11.键与花键的互换性
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6×7H11 EQS 0.02 M A M
3.2
6×7d10 EQS
28H7 E
0.8 3.2 0.02 M A M
A
6.3
34H10
A
34a11
E
图11-6 矩形花键的位置度公差标注
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（3）键和键槽的对称度公差和等分度公差遵守独立原则 花键的对称度公差图样上标注如图11-7所示。花键的等分度 公差等于花键的对称度公差值。（在工程图上，假如孔、槽等均 匀分布时，不必逐个标注尺寸，在尺寸后注明“EQS”即可）
u
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5、图样标注
轴的标注示例： 1、标注槽深d-t1及公差 2、标注槽宽b及公差 3、标注对称度公差 4、标注表面粗糙度
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轮毂的标注示例： 1、标注轮毂深D+t2及公差 2、标注槽宽b及公差 3、标注对称度公差 4、标注表面粗糙度
1、概述 花键有如下优点： （1）载荷分布均匀，承载能力强，可传递更大的扭矩； （2）导向性好； （3）定心精度高，满足了高精度场合的使用要求。
图11-8 检验内花键的综合塞规 机电工程学院
图11-9 检验外花键的综合环规
u
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内、外花键之间有相对移动、定心精度要求高、传递转矩大，或经 常有反向转动的情况，则应选择配合间隙较小的紧滑动联结。 内、外花键之间相对固定，无轴向滑动要求时，则选择固定联结。 u矩形花键小径d、大径D和键宽B的公差与配合的选择可参考下表。
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3）矩形花键联接的形位公差和表面粗糙度要求 内、外花键的形位公差要求，包括小径d的形状公差和花键的 位置度公差等。 （1）小径d 的极限尺寸应遵守包容要求 小径d 是花键联结中的定心配合尺寸，保证花键的配合性能， 其定心表面的形状公差和尺寸公差的关系应遵守包容要求。如图 11-6所示。 （2）花键的位置度公差遵守最大实体要求 花键的位置度公差综合控制花键各键之间的角位置，各键对 轴线的对度误差，以及各键对轴线的平行度误差等。位置度公差 遵守最大实体要求，其图样标注如图11-6所示。
6×7H11 EQS 0.02 M A M
3.2
6×7d10 EQS
28H7 E
0.8 3.2 0.02 M A M
A
6.3
34H10
A
34a11
E
图11-6 矩形花键的位置度公差标注
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（3）键和键槽的对称度公差和等分度公差遵守独立原则 花键的对称度公差图样上标注如图11-7所示。花键的等分度 公差等于花键的对称度公差值。（在工程图上，假如孔、槽等均 匀分布时，不必逐个标注尺寸，在尺寸后注明“EQS”即可）
u
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5、图样标注
轴的标注示例： 1、标注槽深d-t1及公差 2、标注槽宽b及公差 3、标注对称度公差 4、标注表面粗糙度
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轮毂的标注示例： 1、标注轮毂深D+t2及公差 2、标注槽宽b及公差 3、标注对称度公差 4、标注表面粗糙度
1、概述 花键有如下优点： （1）载荷分布均匀，承载能力强，可传递更大的扭矩； （2）导向性好； （3）定心精度高，满足了高精度场合的使用要求。
图11-8 检验内花键的综合塞规 机电工程学院
图11-9 检验外花键的综合环规
u
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内、外花键之间有相对移动、定心精度要求高、传递转矩大，或经 常有反向转动的情况，则应选择配合间隙较小的紧滑动联结。 内、外花键之间相对固定，无轴向滑动要求时，则选择固定联结。 u矩形花键小径d、大径D和键宽B的公差与配合的选择可参考下表。
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3）矩形花键联接的形位公差和表面粗糙度要求 内、外花键的形位公差要求，包括小径d的形状公差和花键的 位置度公差等。 （1）小径d 的极限尺寸应遵守包容要求 小径d 是花键联结中的定心配合尺寸，保证花键的配合性能， 其定心表面的形状公差和尺寸公差的关系应遵守包容要求。如图 11-6所示。 （2）花键的位置度公差遵守最大实体要求 花键的位置度公差综合控制花键各键之间的角位置，各键对 轴线的对度误差，以及各键对轴线的平行度误差等。位置度公差 遵守最大实体要求，其图样标注如图11-6所示。
键和花键
尺寸精度的规定：花键联结的主要要求是保证内、外花 键的同轴度，以及键侧面与键槽侧面接触均匀，保证传递 一定的转矩。为此，必须保证一定的配合性质。国家标准 规定采用小径定心，即把小径的结合面作为定心表面，规 定较高的精度；其它两个尺寸规定较低的精度。矩形花键 尺寸公差带见GB/T 1144-2001。
2）当L/b≥8时，应规定键的两工作侧面在长度方向 上的平行度要求，这时平行度公差按国标《形状和 位置公差》的规定选取；
当b≤6mm时，公差等级取7级； 当b≥8~36mm时，公差等级取6级； 当b≥40mm时，公差等级取5级。
3、表面粗糙度
键和键槽配合面的表面粗糙度一般取 Ra1.6~6.3μm；
花键分为内花键（花键孔）和外花键 （花键轴），它是把键和轴、键槽和轮 毂做成一整体的联结件，它既可以是固 定联结，也可以是滑动联结。与键联结 相比，花键联结有联结可靠，强度高， 可以传递较大的转矩，且孔、轴定心精 度高和导向精度高等优点。
矩形花键结构示例：
a)内花键
b)外花键
1、尺寸精度
矩形花键的基本尺寸：基本尺寸有小径d、大径D、键槽 宽B。键数规定为偶数，分别为6、8、10三种。按承载能 力分为轻系列、中系列和重系列3种，3种系列的区别仅在 于 大 径 不 同 。 花 键 规 格 按 N×d×D×B 的 方 法 表 示 ， 如 8×52×58×10依次表示为键数为8，小径为52mm，大径为 58mm，键宽（键槽宽）为10mm。
2、几何精度
对矩形花键的几何公差做如下规定： 1)因为小径是花键联结的定心尺寸，必须保证其配合 性质，所以内、外花键小径定心表面的形状公差和尺 寸公差应遵守包容要求，即花键孔和轴的小径不能超 越最大实体边界。 2)为保证装配性和键侧受力均匀，规定花键的位置度 公差应遵守相关要求，即不能够超过实效边界。 3)在单件小批量生产时，一般规定键或键槽两侧面的 中心平面对定心表面轴线的对称度公差。 4)对于较长的花键，可以根据要求自行规定键侧面对 花键轴线的平行度公差。
2）当L/b≥8时，应规定键的两工作侧面在长度方向 上的平行度要求，这时平行度公差按国标《形状和 位置公差》的规定选取；
当b≤6mm时，公差等级取7级； 当b≥8~36mm时，公差等级取6级； 当b≥40mm时，公差等级取5级。
3、表面粗糙度
键和键槽配合面的表面粗糙度一般取 Ra1.6~6.3μm；
花键分为内花键（花键孔）和外花键 （花键轴），它是把键和轴、键槽和轮 毂做成一整体的联结件，它既可以是固 定联结，也可以是滑动联结。与键联结 相比，花键联结有联结可靠，强度高， 可以传递较大的转矩，且孔、轴定心精 度高和导向精度高等优点。
矩形花键结构示例：
a)内花键
b)外花键
1、尺寸精度
矩形花键的基本尺寸：基本尺寸有小径d、大径D、键槽 宽B。键数规定为偶数，分别为6、8、10三种。按承载能 力分为轻系列、中系列和重系列3种，3种系列的区别仅在 于 大 径 不 同 。 花 键 规 格 按 N×d×D×B 的 方 法 表 示 ， 如 8×52×58×10依次表示为键数为8，小径为52mm，大径为 58mm，键宽（键槽宽）为10mm。
2、几何精度
对矩形花键的几何公差做如下规定： 1)因为小径是花键联结的定心尺寸，必须保证其配合 性质，所以内、外花键小径定心表面的形状公差和尺 寸公差应遵守包容要求，即花键孔和轴的小径不能超 越最大实体边界。 2)为保证装配性和键侧受力均匀，规定花键的位置度 公差应遵守相关要求，即不能够超过实效边界。 3)在单件小批量生产时，一般规定键或键槽两侧面的 中心平面对定心表面轴线的对称度公差。 4)对于较长的花键，可以根据要求自行规定键侧面对 花键轴线的平行度公差。
键和花键的互换性
第十一章 键和花键的互换性
第二节 单键联结的公差与配合
1、平键的尺寸公差
(1)平键联结的基本构成 平键联结是由键、轴键槽、轮毂键槽构成。在 工作时，通过键的侧面与轴槽和轮毂槽的侧面相互 接触来传递转矩。
第十一章 键和花键的互换性
(2)平键联结的配合尺寸 键和轴槽、轮毂槽的宽度尺寸是配合尺寸。 其余尺寸，如键高、键长、轴槽深、轮毂 槽深等都属于非配合尺寸。
第十一章 键和花键的互换性
•单件、小批量生产时，对键和键槽分别规定对 称度公差。遵循独立原则。
第十一章 键和花键的互换性
第十一章 键和花键的互换性
四、矩形花键的图样标注
第十一章 键和花键的互换性
五、表面粗糙度的选择
矩形花键表面粗糙度推荐值
加工表面
内花键
外花健
Ra不大于
6．3 1．6 3．2 3．2 0．8 1．6
第十一章 键和花键的互换性
第一节 概述
一、键和花键的作用
• 键与花键常用于轴与轴上的传动件之 间的可拆卸联结，用以传递转矩和运 动；当配合件之间要求作轴向移动时， 还可以起导向作用。
第十一章 键和花键的互换性
二、键和花键的分类
• 键的分类：常用的键联结有平键（包括普通 平键和导向平键）、半圆键、切向键和楔键 联结，其中以平键联结应用最广泛。
h8
P9
第十一章 键和花键的互换性
（6）单键联结非配合尺寸的公差带：
轴槽深t、轮毂槽深t1：一种公差
轴槽长L：H14
键长L：h14 键高h：h11 半圆键直径d1：h12
第十一章 键和花键的互换性
第十一章 键和花键的互换性
第十一章 键和花键的互换性
2、平键的形位公差
第十一章-键和花键的互换性
1:100
工作面
1:100
特 点 ：适用于低速轻载、精度要求不高。对中性较差， 力有偏心。不宜高速和精度要求高的联接，变载下易松动。 钩头只用于轴端联接，如在中间用键槽应比键长2倍才能装 入。且要罩安全罩
12
4、切向键
结构：两个斜度为1：100的楔键联接，上、下两面 为工作面（打入），布置在圆周的切向 工作原理：靠工作面与轴及轮毂相挤压来传递扭矩 特点：能传递很大的转矩。当双向传递转矩时，需用 13 两对切向键并分布成120°～130°。
28
花键类型 （1）矩形花键
按齿形分： （2）渐开线花键
矩形花键联接按新标准为内 径定心，定心精度高，定心稳定 性好，配合面均要研磨，磨削消 除热处理后变形，应用广泛
定心方式为齿形定心，当 齿受载时，齿上的径向力能自 动定心，有利于各齿均载，应 用广泛，优先采用 29
三角形花键 齿数较多，齿较小，对轴 强度削弱小。适于轻载、直径 较小时及轴与薄壁零件的联接 应用较少
1）普通平键
作用：用于静联接，即轴与轮毂间无相对轴向移动 构造：两侧面为工作面，靠键与槽的挤压和键的剪切传 递扭矩；轴上的槽用盘铣刀或指状铣刀加工；轮 毂槽用拉刀或插刀加工
工作面
6
7
普通平键： 圆 头 — A型（常用）—键顶上面与毂不接触有间隙 方 头 — B型—常用螺钉固定 半圆头—C型（端铣刀加工）—用于轴端与轮毂联接 2）薄型平键 键高约为普通平键的60%~70%：圆头、方头、单圆头， 用于薄壁结构、空心轴等径向尺寸受限制的联接 8
30°
30
df
11.3 花键联接的互换性及其检测
30°压力角渐开线花键
45°压力角渐开线花键
31
11章键和花键的互换性解析
在轴或轮上有6个外齿或内齿（齿就是键）， 内外齿联结，完成扭矩传动的功能。 花键的结构形式：渐开线、三角、矩形齿三种。
如图示（P221图11-1）
3
三、键的应用 1、单键（3个零件的联结） 优点：结构简单、容易制造、安装，满足一般要求。 缺点：传递扭矩小，负荷分布不均匀，定心精度低。 2、花键（2个零件联结） 优点： 传递扭矩大，负荷分布均匀，导向、 定心、同轴度高。 缺点：难加工，成本高。 3、键的应用： 键合理应用，应通过键与键孔的配合来完成。 通过配合精度，实现互换性。
20
举例1：
6×23H7/g7×26H10/a11×6H11/f9 确定矩形花键中内外花键的小径、大径、键宽、
键槽宽的极限偏差、位置度公差。并指出各自应遵守的 公差原则。
解：
解一、查表求各自尺寸的极限偏差
1、23H7/g7；
2、26H10/a11
孔：23H7=
23
0.021 0
孔：26H10=
26
内花键孔：23H8=
23
0.033 0
因 IT=33
26H9=
26
0.052 0
因 IT=52
6H10=
6
0.048 0
因 IT=48
外花键轴：23g6=
23
0.007 0.040
因 IT=33 es=-7
26a10=
26 0.300 0.384
因 IT=84 es=-300
6f8=
6 0.010 0.028
本质是：尺寸误差与形状误差有关！ 3、键与键槽对称度误差应遵守独立原则。
含义是：尺寸与形状、位置公差彼此无关。 本题既是：各自的键宽独立评价对称度公差。 4、花键的大径D应遵守独立的原则 本题是：花键大径D与形位公差无关。
如图示（P221图11-1）
3
三、键的应用 1、单键（3个零件的联结） 优点：结构简单、容易制造、安装，满足一般要求。 缺点：传递扭矩小，负荷分布不均匀，定心精度低。 2、花键（2个零件联结） 优点： 传递扭矩大，负荷分布均匀，导向、 定心、同轴度高。 缺点：难加工，成本高。 3、键的应用： 键合理应用，应通过键与键孔的配合来完成。 通过配合精度，实现互换性。
20
举例1：
6×23H7/g7×26H10/a11×6H11/f9 确定矩形花键中内外花键的小径、大径、键宽、
键槽宽的极限偏差、位置度公差。并指出各自应遵守的 公差原则。
解：
解一、查表求各自尺寸的极限偏差
1、23H7/g7；
2、26H10/a11
孔：23H7=
23
0.021 0
孔：26H10=
26
内花键孔：23H8=
23
0.033 0
因 IT=33
26H9=
26
0.052 0
因 IT=52
6H10=
6
0.048 0
因 IT=48
外花键轴：23g6=
23
0.007 0.040
因 IT=33 es=-7
26a10=
26 0.300 0.384
因 IT=84 es=-300
6f8=
6 0.010 0.028
本质是：尺寸误差与形状误差有关！ 3、键与键槽对称度误差应遵守独立原则。
含义是：尺寸与形状、位置公差彼此无关。 本题既是：各自的键宽独立评价对称度公差。 4、花键的大径D应遵守独立的原则 本题是：花键大径D与形位公差无关。
互换性第七章2
轴
槽
对键宽国标只规定了一种公差 带—h9，对平键的轴槽宽与轮毂槽宽 各规定有三种公差带，得到松联结、 正常联结、紧密联结三种松紧程度不 同的配合，分别用于不同的场合。
键和键槽的配合
说明：由于键槽形位误差的影响，键联结配合的 实际松紧程度比理论上要紧。
键公差配合图解
键联结的形位公差
为保证键侧面与键槽之间有足够的接触面积，避免装 配困难，应分别规定轴槽和轮毂槽的对称度公差。 根据不同要求和宽度b， 键槽对轴线的对称度要求可 按GB 1184 - 1996（见表3-21 所示），一般取7-9级公差值。
花键联结必须保证具有一定的配合性质，理论上分为 三种定心方式：
大径定心
小径定心
键宽定心
GB/T 1144-2001中规定：矩形花键以小径结合面作为定 心表面，即采用小径定心。
小径定心的主要原因：
小径容易保证较高的加工精度和表 面硬度，因此能提高耐磨性和使用 寿命。热处理后花键孔、轴的小径 表面可用磨削精加工，而大径和键 槽侧面难于进行磨削加工。
Hale Waihona Puke 内花键的定心表面采用磨削加工，减少成本较高的拉刀 规格，也易于保证表面质量。
小径定心具有高精度的工艺保证，有利于齿轮精度标准 的实施。
矩形花键的公差与配合
矩形花键的公差配合采用基孔制，定心直径d的公差等级 高，且内、外花键取相同的公差等级。
矩形花键的标记
矩形花键的标记代号按次序包括：键数N、小径d、大径 D、键宽B，各自的公差带代号或配合代号标注于各基本尺寸 之后。 例 花键 N=6，d = 28H7/ f7，D = 34H10/ a11，B = 7H11/ d10的标记为： 花键规格 N×d×D×B：6×28×34×7 花键副: 6×28H7/f7×34H10/a11×7H11/d10, GB/T 1144-2001 内花键: 6×28H7×34H10×7H11, GB/T 1144-2001 外花键: 6×28f7×34a11×7d10, GB/T 1144-2001
(互换性与测量技术基础)11键和花键的互换性
√ 花键的对称度和等分度公差一般适用于单项检验法。 √ 花键的等分度公差等于花键的对称度公差值。 √ 对较长的花键，可根据产品性能自行规定键侧对轴线
的平行度公差。 (4) 表面粗糙度有推荐值
花键在图面上的标注(大批量生产)
花键在图面上的标注(大批量生产)
图中最大实体原则的讨论
1、键槽宽B=7mm（MMS），基准 孔D=28mm（MMS），位置度为 0.02mm，作基准的孔的轴线不允 许浮动；
图面标注(单件小批量生产)
矩形花键的图样标注
• 矩形花键联结在图样上的标注，按顺序包括以下项目：键数 N，小径d，大径D，键宽B，花键的公差带代号以及标准代号
• 对N＝6，d＝23H7/f7，D＝26H10/a11，B＝6H11/d10的花键 标记如下：
花键规格：N×d×D×B 6×23×26×6
键和花键 的互换 性
1
键 国家标准
• GB/T 1095－2003《平键 键槽的剖面尺寸》 • GB/T 1096－2003《普通型 平键》 • GB/T 1144－2001《矩形花键尺寸、公差和检验
》
1. 键与花键的用途和种类 2. 单键联结的公差与配合 3. 矩形花键联结的公差与配合 4. 键和花键的检测
2、键槽宽B=7.09mm（LMS），基 准孔D=28mm（MMS），位置度为 0.02+0.09=0.11mm，作基准的孔 的轴线不允许浮动；
3、键槽宽B=7.09mm（LMS），基 准孔D=28.021mm（LMS），位置 度为0.02+0.09=0.11mm ，作基 准的孔的轴线允许浮动，最大浮 动量是0.021，即基准孔的直线 度公差为0.021
综合检验 适用于大批量生产，用量规检验。
的平行度公差。 (4) 表面粗糙度有推荐值
花键在图面上的标注(大批量生产)
花键在图面上的标注(大批量生产)
图中最大实体原则的讨论
1、键槽宽B=7mm（MMS），基准 孔D=28mm（MMS），位置度为 0.02mm，作基准的孔的轴线不允 许浮动；
图面标注(单件小批量生产)
矩形花键的图样标注
• 矩形花键联结在图样上的标注，按顺序包括以下项目：键数 N，小径d，大径D，键宽B，花键的公差带代号以及标准代号
• 对N＝6，d＝23H7/f7，D＝26H10/a11，B＝6H11/d10的花键 标记如下：
花键规格：N×d×D×B 6×23×26×6
键和花键 的互换 性
1
键 国家标准
• GB/T 1095－2003《平键 键槽的剖面尺寸》 • GB/T 1096－2003《普通型 平键》 • GB/T 1144－2001《矩形花键尺寸、公差和检验
》
1. 键与花键的用途和种类 2. 单键联结的公差与配合 3. 矩形花键联结的公差与配合 4. 键和花键的检测
2、键槽宽B=7.09mm（LMS），基 准孔D=28mm（MMS），位置度为 0.02+0.09=0.11mm，作基准的孔 的轴线不允许浮动；
3、键槽宽B=7.09mm（LMS），基 准孔D=28.021mm（LMS），位置 度为0.02+0.09=0.11mm ，作基 准的孔的轴线允许浮动，最大浮 动量是0.021，即基准孔的直线 度公差为0.021
综合检验 适用于大批量生产，用量规检验。
公差配合与测量技术 第19讲 键和花键的互换性及其检测
第十九讲 键和花键的互换性及其检测
认识国家标准规定的键的标注与代号。 认识国家标准规定的花键的标注与代号。 理解常用键与花键联结特性。
第19讲 键和花键的互换性及其检测 键联结：键联结是机械产品中应用广泛的结合方式，通常用于轴和轴上零件
（如齿轮、皮带轮、联轴器等）之间的联结，用来传递扭矩和运动。
二、花键联结
图7.9 矩形花键对称度公差标注
二、花键联结 花键副在装配图上标注配合代号为：
二、花键联结
图7.10 矩形花键位置量规
矩形花键的检测分为单项检测和综合检测（花键塞规和花键环规(见图7.10)）。 在单件小批生产中，用普通计量器具如千分尺、游标卡尺、指示表等对花键小径d、 大径D和键宽B以及几何误差分别测量或检验。
键联结分为单键联结和花键联结。
01
单键联结
》 02
花键联结
1
单键联结
一、单键联结
键可分为平键、半圆键、切向键和楔形键等多种。其中平键的 应用最广泛，它又可分为普通平键和导向平键两种。
平键联结由键、轴键槽和轮毂槽三部分组成，键和轴键槽、轮毂槽的 宽度b是配合尺寸，见图7.1。
键由型钢制成，是标准件，因此键与键槽宽度的配合采用基轴制。键 宽度公差带分别与三种键槽宽度公差带形成三组配合，如图7.2所示 。
一、单键联结
图7.5 键槽检验用量规
在批量生产中，键槽尺寸及其对轴线的对称度误差可用量规检验，见图7.5。
2
花键联结
二、花键联结
花键的使用要求
具有足够的联结 强度、能可靠地 传递转距。
01
满足定心精度 要求。
保证滑动联结 的导向精度和 移动的灵活性 。
对
单键以键寛b主参数。 花键以小径d定心。 有单项检测和综合检测。
认识国家标准规定的键的标注与代号。 认识国家标准规定的花键的标注与代号。 理解常用键与花键联结特性。
第19讲 键和花键的互换性及其检测 键联结：键联结是机械产品中应用广泛的结合方式，通常用于轴和轴上零件
（如齿轮、皮带轮、联轴器等）之间的联结，用来传递扭矩和运动。
二、花键联结
图7.9 矩形花键对称度公差标注
二、花键联结 花键副在装配图上标注配合代号为：
二、花键联结
图7.10 矩形花键位置量规
矩形花键的检测分为单项检测和综合检测（花键塞规和花键环规(见图7.10)）。 在单件小批生产中，用普通计量器具如千分尺、游标卡尺、指示表等对花键小径d、 大径D和键宽B以及几何误差分别测量或检验。
键联结分为单键联结和花键联结。
01
单键联结
》 02
花键联结
1
单键联结
一、单键联结
键可分为平键、半圆键、切向键和楔形键等多种。其中平键的 应用最广泛，它又可分为普通平键和导向平键两种。
平键联结由键、轴键槽和轮毂槽三部分组成，键和轴键槽、轮毂槽的 宽度b是配合尺寸，见图7.1。
键由型钢制成，是标准件，因此键与键槽宽度的配合采用基轴制。键 宽度公差带分别与三种键槽宽度公差带形成三组配合，如图7.2所示 。
一、单键联结
图7.5 键槽检验用量规
在批量生产中，键槽尺寸及其对轴线的对称度误差可用量规检验，见图7.5。
2
花键联结
二、花键联结
花键的使用要求
具有足够的联结 强度、能可靠地 传递转距。
01
满足定心精度 要求。
保证滑动联结 的导向精度和 移动的灵活性 。
对
单键以键寛b主参数。 花键以小径d定心。 有单项检测和综合检测。
互换性与测量技术9-键与花键连接的互换性
• 案例导入 如图1.1所示减速器中齿轮的转动，是靠键把轴和传动件连接起来
传递动力的。那么键连接都有哪些特点？如何确定键与键槽的精度？ 如何进行标注及检测呢？
9.1 概 述
• 键和花键连接广泛用于轴和轴上传动件(如齿轮、链轮、带轮、联轴 器、手轮等)之间的可拆卸连接，用以传递扭矩，有时也用作轴上传 动件的导向。在机械制造中应用非常广泛。
9.1.1 单键连接特点与要求
• 平键连接是通过键的侧面分别与轴槽和轮毂槽的侧面相互接触来传 递扭矩和运动的，平键连接的剖面尺寸如图9.3所示。
9.1.2 花键连接特点与要求
• 花键连接是由内花键(花键孔)和外花键(花键轴)两个零件组成。花键 连接与平键连接相比，具有导向性好和定心精度高等优点。同时， 由于键数目的增加，键与轴连接成一体，轴和轮毂上承受的载荷分 布比较均匀，可用于传递较大转矩和配合件间作轴向运动的场合， 在机械制造中得到广泛应用。
的标注 • 9.3.4 矩形花键的检测
9.3.1 矩形花键的主要参数和定心方式
1. 矩形花键的主要参数
国家标准GB/T 1144—2001《矩形花键尺寸 公差和检测》规定了矩形
花键主要参数有大径D、小径d和键宽(键槽宽)b。每一个键的两侧面是相
互平行的，如图9.10所示。
2. 定心方式
矩形花键连接有三个主要配合要素，即大径D、小径d、键宽(键槽宽)b。
9.3.4 矩形花键的检测
花键的检测分为单项检测和综合检测两种。
9.4 本章实训
• 1. 实训内容 测量如图1.1所示减速器中齿轮轴4与齿轮连接处键宽的尺寸误差、
轴槽尺寸误差及对称度误差，并用极限量规进行检验。 • 2. 实训目的
学会平键尺寸及对称度的测量方法。
传递动力的。那么键连接都有哪些特点？如何确定键与键槽的精度？ 如何进行标注及检测呢？
9.1 概 述
• 键和花键连接广泛用于轴和轴上传动件(如齿轮、链轮、带轮、联轴 器、手轮等)之间的可拆卸连接，用以传递扭矩，有时也用作轴上传 动件的导向。在机械制造中应用非常广泛。
9.1.1 单键连接特点与要求
• 平键连接是通过键的侧面分别与轴槽和轮毂槽的侧面相互接触来传 递扭矩和运动的，平键连接的剖面尺寸如图9.3所示。
9.1.2 花键连接特点与要求
• 花键连接是由内花键(花键孔)和外花键(花键轴)两个零件组成。花键 连接与平键连接相比，具有导向性好和定心精度高等优点。同时， 由于键数目的增加，键与轴连接成一体，轴和轮毂上承受的载荷分 布比较均匀，可用于传递较大转矩和配合件间作轴向运动的场合， 在机械制造中得到广泛应用。
的标注 • 9.3.4 矩形花键的检测
9.3.1 矩形花键的主要参数和定心方式
1. 矩形花键的主要参数
国家标准GB/T 1144—2001《矩形花键尺寸 公差和检测》规定了矩形
花键主要参数有大径D、小径d和键宽(键槽宽)b。每一个键的两侧面是相
互平行的，如图9.10所示。
2. 定心方式
矩形花键连接有三个主要配合要素，即大径D、小径d、键宽(键槽宽)b。
9.3.4 矩形花键的检测
花键的检测分为单项检测和综合检测两种。
9.4 本章实训
• 1. 实训内容 测量如图1.1所示减速器中齿轮轴4与齿轮连接处键宽的尺寸误差、
轴槽尺寸误差及对称度误差，并用极限量规进行检验。 • 2. 实训目的
学会平键尺寸及对称度的测量方法。
互换性与技术测量-第8章 键与花键连接的互换性
对与内、外花键之间虽有相对滑动，但定心精度要求高， 传递扭矩大或经常有反向转动的情况，则应选用固定配合。
三、矩形花键的形位公差
为了保证定心表面的配合性质，内、外花键小径 （定心直径）的尺寸公差和形位公差的关系必须采 用包容要求。
三、矩形花键的形位公差
在大批量生产时，采用花键综合量规来检 验矩形花键，因此对键宽需要遵守最大实体要求， 对键和键槽只需要规定位置度公差。
823f26a116d10GB/T 11442001
（a）
（b）
（c）
花键各表面的表面粗糙度（Ra）
五、矩形花键的检测
1. 单项检测
五、矩形花键的检测
2. 综合检测
思考题
1.平键和花键连接分别采用何种基准制？ 2.平键连接的配合尺寸是什么？配合分为哪三类？ 3.矩形花键连接的定心方式有哪三种，国标规定采 用哪一种定心方式？ 4.矩形花键的精度分哪两种？配合分哪三种？ 5.花键规格：N×d×D×B 分别代表什么？
1.矩形花键的尺寸公差带
2.矩形花键的三种配合方式
三种配合方式：最松的滑动配合、略松的紧滑 动配合和较紧的固定配合。
对于内、外花键之间要求有相对移动，而且移动距离长、 移动频率高的情况，应选用配合间隙较大的滑动连接，以保 证运动灵活性并使配合面间有足够的润滑油层，如汽车、拖 拉机等变速箱中的变速齿轮与轴的连接。
8.1 单键连接的互换性
键又称单键，可分为平键、半圆键、切向键 和楔形键等几种，其中平键应用最为广泛。
一、配合尺寸的公差与配合
平键联结包括键、轴和轮毂三个零件，有键与轴 键槽、键与轮毂键槽两个配合，其中键为标准件，配 合采用基轴制。
1.普通平键联接配合公差带图
键宽b是配合尺寸，公差带代号h9； 配合分为较松联结、一般联结和较紧联结三类。
三、矩形花键的形位公差
为了保证定心表面的配合性质，内、外花键小径 （定心直径）的尺寸公差和形位公差的关系必须采 用包容要求。
三、矩形花键的形位公差
在大批量生产时，采用花键综合量规来检 验矩形花键，因此对键宽需要遵守最大实体要求， 对键和键槽只需要规定位置度公差。
823f26a116d10GB/T 11442001
（a）
（b）
（c）
花键各表面的表面粗糙度（Ra）
五、矩形花键的检测
1. 单项检测
五、矩形花键的检测
2. 综合检测
思考题
1.平键和花键连接分别采用何种基准制？ 2.平键连接的配合尺寸是什么？配合分为哪三类？ 3.矩形花键连接的定心方式有哪三种，国标规定采 用哪一种定心方式？ 4.矩形花键的精度分哪两种？配合分哪三种？ 5.花键规格：N×d×D×B 分别代表什么？
1.矩形花键的尺寸公差带
2.矩形花键的三种配合方式
三种配合方式：最松的滑动配合、略松的紧滑 动配合和较紧的固定配合。
对于内、外花键之间要求有相对移动，而且移动距离长、 移动频率高的情况，应选用配合间隙较大的滑动连接，以保 证运动灵活性并使配合面间有足够的润滑油层，如汽车、拖 拉机等变速箱中的变速齿轮与轴的连接。
8.1 单键连接的互换性
键又称单键，可分为平键、半圆键、切向键 和楔形键等几种，其中平键应用最为广泛。
一、配合尺寸的公差与配合
平键联结包括键、轴和轮毂三个零件，有键与轴 键槽、键与轮毂键槽两个配合，其中键为标准件，配 合采用基轴制。
1.普通平键联接配合公差带图
键宽b是配合尺寸，公差带代号h9； 配合分为较松联结、一般联结和较紧联结三类。
第六章-键和花键结合的互换性
2222矩形花键的公差与配合矩形花键的公差与配合2222矩形花键的公差与配合矩形花键的公差与配合滑动联结紧滑动联结固定联结矩形花键按配合类型分类移动时定心精度要求高传递扭矩大或经常有反向转动或移动距离较长移动频率高时时选用移动时定心精度要求高传递扭矩大或经常有反向转动或移动距离较长移动频率高时时选用内外花键之间要求有轴向相对移动时选当内外花键之间无轴向相对移动要求时2323矩形花键的形位公差矩形花键的形位公差由于矩形花键的形位误差会影响可装配性定心精度和承载的不均匀性因此国家标准gb11442001对矩形花键的形位公差按照公差原则作了如下规定
当b≥6～36mm时，公差等级取6级；
当b≥37mm时，公差等级取5级。
2.3 平键的表面粗糙度
平键和键槽表面粗糙度Ra的选用，对于配合面一般取
（1.6～3.2）μm；其它非配合面取12.5μm。
2.4 平键联结的检测
平键和键槽的尺寸检测相对比较简单，检测的项目主要有键和键 槽宽度、键槽深度及键槽对称度等。单件、小批生产常用用游标卡、 千分尺等一些通用计量器具测量其宽度和深度，成批生产时可采用的 极限量规来检验键槽宽度及对称度误差，当对称度量规能插入轮毂或 伸入轴槽底，则为合格。对称度误差是位置误差，故其量规只有通规 没有止规。
规格，也易于保证表面质量。 ③ 与国际标准规定相一致，便于技术引进，有利于机械产品的进
出口贸易和技术交流。 ④ 有利于齿轮精度标准贯彻配套。
2.2 矩形花键的公差与配合
矩形花键结合按其使用要求分类 一般用途矩形花键联结 精密传动用矩形花键结合
适基箱的适用准以联用于孔及结于普如各。精变通用种密速机于减传箱械 定 速孔动或， 心 器机，6一 精 中级械如般 度 轴以，精可 要 与上常密作 求 齿齿用机为 不 轮轮作床高 花7用精主～的 键花密轴6普 孔级键齿通 （精副轮机 内度等传床花齿动变键轮基速）的准
当b≥6～36mm时，公差等级取6级；
当b≥37mm时，公差等级取5级。
2.3 平键的表面粗糙度
平键和键槽表面粗糙度Ra的选用，对于配合面一般取
（1.6～3.2）μm；其它非配合面取12.5μm。
2.4 平键联结的检测
平键和键槽的尺寸检测相对比较简单，检测的项目主要有键和键 槽宽度、键槽深度及键槽对称度等。单件、小批生产常用用游标卡、 千分尺等一些通用计量器具测量其宽度和深度，成批生产时可采用的 极限量规来检验键槽宽度及对称度误差，当对称度量规能插入轮毂或 伸入轴槽底，则为合格。对称度误差是位置误差，故其量规只有通规 没有止规。
规格，也易于保证表面质量。 ③ 与国际标准规定相一致，便于技术引进，有利于机械产品的进
出口贸易和技术交流。 ④ 有利于齿轮精度标准贯彻配套。
2.2 矩形花键的公差与配合
矩形花键结合按其使用要求分类 一般用途矩形花键联结 精密传动用矩形花键结合
适基箱的适用准以联用于孔及结于普如各。精变通用种密速机于减传箱械 定 速孔动或， 心 器机，6一 精 中级械如般 度 轴以，精可 要 与上常密作 求 齿齿用机为 不 轮轮作床高 花7用精主～的 键花密轴6普 孔级键齿通 （精副轮机 内度等传床花齿动变键轮基速）的准
第8章键和花键的互换性
3.形位公差和表面粗糙度选用
为保证键侧与键槽侧面之间有足够的接触面积和避免 装配困难，应分别规定轴槽和轮毂槽的对称度公差。对称 度公差按GB／T 1184—1996《形状和位置公差》确 定，一般取7～9级。对称度公差的公称尺寸是指键宽b。 当平键的键长l与键宽b之比大于或等于8时，应规定 键的两工作侧面在长度方向上的平行度要求，这时平行度 公差也是按GB／T 1184--1996的规定选取：当b≤6 mm时，公差等级取7级；当b≥8～36 mm时，公差等 级取6级；当b≥40 mm时，公差等级取5级。 键槽配合表面的表面粗糙度Ra上限值一般取1.6～ 3.2 μm，非配合表面取6.3μm。
8.1 概述 8.2 平键联结的互换性 8.3 矩形花键联结的互换性
8.1 概述
8.1.1 键联结的用途 键联结和花键联结是机械产品中普遍应用 的结合方式之一，在机械工程中应用广泛，它 用作轴和轴上传动件(如齿轮、皮带轮、手轮 和联轴节等)之间的可拆联结，用以传递扭矩 和运动。 当轴与传动件之间有轴向相对运动要求时， 键联结和花键联结还能起导向作用，如变速箱 中变速齿轮花键孔与花键轴的联结，使齿轮可 以沿花键轴移动以达到变换速度的目的。
8.2 平键结合的互换性
8.2.1 普通平键结合的结构和几何参数 普通平键联结通过键的侧面与轴键槽和轮毂键槽的侧 面相互接触来传递扭矩。键的上表面和轮毂键槽间留有一 定的间隙，其结构如下图所示。
普通平键联结的几何参数
8.2.2 普通平键的公差与配合 1.平键结合的极限与配合
1)配合尺寸的公差带和配合种类 普通平键联结中，键宽和键槽宽b是配合尺寸，应规 定较严格的公差。因此，键宽和键槽宽联结的精度设计是 主要研究的问题。 键由型钢制成，是标准件，相当于极限与配合中的轴。 因此，键宽和键槽宽采用基轴制配合。国家标准GB／T 1095——2003《平键 键槽的剖面尺寸》和GB／T 1096——2003《普通型 平键》均从GB／T 1801— 1999《极限与配合 公差带和配合的选择》中选取尺寸 公差带。
第八章 键与花键的互换性
在键联结中， 在键联结中，扭矩是通过键的侧面与键槽 宽度b 的侧面相互接触来传递的，因此它们的宽度 的侧面相互接触来传递的，因此它们的宽度b是 主要配合尺寸，其结构及尺寸参数见图。 主要配合尺寸，其结构及尺寸参数见图。
互换性与测量技术基础
公 差 与 配 合
键 与 键 槽 的 公 差 与 配 合
互换性与测量技术基础
互换性与测量技术基础
公 差 与 配 合
公 差 与 配 合
2．形位公差
内、外花键除尺寸公差外，还有形位公差 外花键除尺寸公差外， 要求，包括小径d 要求，包括小径d的形状公差和花键的位置度公 差等。 差等。 小径d ①小径d的极限尺寸应遵守包容要求 小径 d是花键联结中的定心配合尺寸，保 是花键联结中的定心配合尺寸， 证花键的配合性能， 证花键的配合性能，其定心表面的形状公差和 尺寸公差的关系应遵守包容要求。 尺寸公差的关系应遵守包容要求。即当小径 d 的实际尺寸处于最大实体状态时，它必须具有 的实际尺寸处于最大实体状态时， 理想形状， 理想形状，只有当小径 d的实际尺寸偏离最大 实体状态时，才允许有形状误差。 实体状态时，才允许有形状误差。
互换性与测量技术基础
公 差 与 配 合
参 数 及 标 注
互换性与测量技术基础
还规定轴键槽、轮毂键槽宽b 还规定轴键槽、轮毂键槽宽b的两侧 面的表面粗糙度参数Ra的最大值为1.6 Ra的最大值为1.6～ 面的表面粗糙度参数Ra的最大值为1.6～ 3.2μm，轴键槽底面、 3.2μm，轴键槽底面、轮毂键槽底面的 表面粗糙度参数Ra最大值为6.3μm Ra最大值为6.3μm。 表面粗糙度参数Ra最大值为6.3μm。
互换性与测量技术基础
用 途 和 种 类
键 联 结 的 分 类
互换性与测量技术基础
公 差 与 配 合
键 与 键 槽 的 公 差 与 配 合
互换性与测量技术基础
互换性与测量技术基础
公 差 与 配 合
公 差 与 配 合
2．形位公差
内、外花键除尺寸公差外，还有形位公差 外花键除尺寸公差外， 要求，包括小径d 要求，包括小径d的形状公差和花键的位置度公 差等。 差等。 小径d ①小径d的极限尺寸应遵守包容要求 小径 d是花键联结中的定心配合尺寸，保 是花键联结中的定心配合尺寸， 证花键的配合性能， 证花键的配合性能，其定心表面的形状公差和 尺寸公差的关系应遵守包容要求。 尺寸公差的关系应遵守包容要求。即当小径 d 的实际尺寸处于最大实体状态时，它必须具有 的实际尺寸处于最大实体状态时， 理想形状， 理想形状，只有当小径 d的实际尺寸偏离最大 实体状态时，才允许有形状误差。 实体状态时，才允许有形状误差。
互换性与测量技术基础
公 差 与 配 合
参 数 及 标 注
互换性与测量技术基础
还规定轴键槽、轮毂键槽宽b 还规定轴键槽、轮毂键槽宽b的两侧 面的表面粗糙度参数Ra的最大值为1.6 Ra的最大值为1.6～ 面的表面粗糙度参数Ra的最大值为1.6～ 3.2μm，轴键槽底面、 3.2μm，轴键槽底面、轮毂键槽底面的 表面粗糙度参数Ra最大值为6.3μm Ra最大值为6.3μm。 表面粗糙度参数Ra最大值为6.3μm。
互换性与测量技术基础
用 途 和 种 类
键 联 结 的 分 类
20第十九键、花键的互换性
第十九章键、花键的互换性第一节单键联接的公差与配合单键中普通平键和半圆键应用最广，故本节仅介绍平键和半圆键的公差与配合。
其结构尺寸见图19.1所示。
一、配合尺寸的公差与配合键联接是通过键的侧面分别与轴槽和轮毂槽的侧面相互接触来传递运动和扭矩的。
因此它们的宽度b是主要配合尺寸。
键是标准件，键联接采用基轴制配合。
国标GB/T1095－1979《平键键和键槽的剖面尺寸》对键宽规定了一种公差带h9，对轴和轮毂的键槽宽各规定了三种公差带，从而构成了三种不同性质的配合。
按照配合的松紧不同，普通平键联接分为较松联接、一般联接和较紧联接；半圆键分为一般联接和较紧联接。
各种配合的配合性质及应用见表19.1。
键宽与键槽宽的公差带见图19.2。
表19.2和表19.4分别为平键、半圆键与键槽的剖面尺寸及键槽的极限偏差；表19.3和表19.5分别为平键、半圆键的极限偏差。
平键联接的非配合尺寸中，轴槽深t和轮毂槽深t1的公差带由国家标准GB/Tl095—1979规定，见表19.2。
键高h的公差带为h11，键长L的公差带为h14，轴槽长度的公差带为H14，半圆键直径d1的公差带为h12。
为了便于测量，在图样上对轴槽深t和轮毂槽深t1分别标注尺寸“d−t”和“d+t1”（d为孔和轴的基本尺寸）。
二、形位公差和表面粗糙度的选用为了保证键和键槽的侧面具有足够的接触面积和避免装配困难，国家标准对键和键槽的形位公差作了以下规定：（1）键槽的实际中心平面会在径向产生偏移和在轴向产生倾斜，造成键槽的对称度误差。
于是，国家标准分别规定了轴键槽和轮毂键槽对孔的轴线的对称度公差。
对称度公差等级按国标GB/T I184一1996，一般取7～9级。
（2）对于键长L 与键宽b 之比大于或等于8的平键，国标规定了键的两个侧面的平行度公差。
当b ≤6mm 时，公差等级取7级；当b ≥8～36mm 时，公差等级取6级；当b ≥40 mm 时，公差等级取5级。
第七章键结合的互换性及检测、第八章圆锥结合
7 键和花键的公差与配合
7.1.2 花键联接
花键有如下优点： （1）载荷分布均匀，承载能力强，可传递更大的扭矩； （2）导向性好； （3）定心精度高，满足了高精度场合的使用要求。
a)
矩形花键
b) 渐开线花键
c) 三角花键
7 键和花键的公差与配合
7.3.2 花键联接（续）
1.矩形花键联接的结构参数与定心方式 （1）结构参数
第八章圆锥结合的精度设计与标注
圆锥结合的公差与配合
8.1.1 概述
圆锥结合是常用的联接与配合形式。配合要素为内、外圆锥表面。 圆锥是由直径、长度、锥度(或锥角)构成的多尺寸要素，所以影响互换性的因 素比较多，在配合性质的确定和配合精度设计方面，比圆柱配合要复杂得多， 加工和检测也较为困难，故没有圆柱配合应用广泛。 1.圆锥结合的特点 （1）具有较高的同轴度，对中性好。 （2）圆锥结合的配合性质可以调整。 （3）圆锥结合具有良好的自锁性和密封性。 （4）结构复杂，影响互换性的参数比较多，加工和检验都比较困难，不适合于 孔轴轴向相对位置要求较高的场合。
键和花键的公差与配合
7.1.1 单键联接（续）
A
A
b
A
A
普通平键联接结构形式
d-t1
D+t2
L
h
7 键和花键的公差与配合
7.1.1 单键联接（续）
2.平键联接的公差与配合 平键和键槽配合尺寸的公差带与配合种类
键宽公差带
D10
轴槽公差带 轮毂槽公差带
+ 0 -
H9 Js9 h9 N9 h9 P9
松联接 正常联接
第七章 键结合的互换性及检测
键和花键的公差与配合
键和花键主要用于轴与轴上传动件（如齿轮、带轮、联轴器等）之间实现周 向固定以传递转矩的可拆连接。其中，有些还能用做导向连接，如变速箱中 变速齿轮花键孔与花键轴的连接。
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一、单键联结的互换性
2.平健联结的公差与配合 尺寸公差 配合尺寸：键和键槽的宽度（较为严格的公差h8 ） 非配合尺寸：其余的尺寸（规定较松的公差） 基准制：平键配合采用基轴制
键与花键联结互换性
键与花键联结互换性
平键联结有三种配合，其应用为
键 轴槽 轮毂槽 应用
↗ H9→ D10 尺寸b公差 → h8 →N9→ JS9
键与花键联结互换性
矩形花键的键数：一般为偶数。作为标准件， 有6，8，10三种，便于测量。键均布于全圆周。
当轮毂轴向移动距离较大时，可用滑键固定在轮毂上，滑
键随轮毂一起沿轴上的键槽移动
导向平键
滑键
键与花键联结互换性
半圆键形似半圆，俗称月牙键，制造方便,拆装容易,可以 在键槽中摆动，以适应轮毂键槽底面形状，常用于锥形 轴端的联接，且联接工作负荷不大的场合。如一个带锥 度的轴头，通过半圆键的联接带动皮带轮转动。
键与花键联结互换性
键与花键联结互换性
切向键是由一对楔键组成的，装配时，将两键楔紧。键的两个窄 面是工作面，其中一个面在通过轴心线的平面内，工作面上的压 力沿轴的切线方向作用，能传递很大的转矩。当双向传递转矩时， 需用两对切向键并分布成120键°与花～键联1结3互0换°性
键与花键联结互换性
一、单键联结的互换性
度
对 称
键槽对轴的轴线 轮毂键槽对孔的轴线
GB/T 1184―1996《 形状和位置公差 》一般取7～9 级
以键宽b查表
p106表3-16
键与花键联结互换性
0
50 -0.2
16N9（
0 -0.043
）
0.02 A
3.2 3.2
6.3
+0.060 +0.041
IT6
A
对称度公差与键槽宽、轴 （轮毂）尺寸公差的关系：
Hale Waihona Puke 1.概述键：键宽、键长、键高
平键联接 轴槽：轴槽宽、槽深、轴槽长度 轮毂槽：轮毂槽宽、槽深
键与花键联结互换性
一、单键联结的互换性
1.概述 平 键 联 结 的 剖 面 尺 寸 均 已 标 准 化 ， 在 GB/T
1096―2003 《 普通平键键槽的剖面尺寸及公差》 中作 了规定。
键与花键联结互换性
键与花键联结互换性
成批大量生产 用量块或极限量规来检测－－
最大实体要求（宽＋对称度）
模拟键槽二侧面的最大 实体实效边界
定位圆柱面检验基准孔是 否超出最大实体边界
键与花键联结互换性
对称度误差测量（与键宽采用独立原则）
测量基准 键与花键联结互换性
对称度误差测量（独立原则）
键与花键联结互换性
二、花键联结的互换性
键与花键联结互换性
普通平键用途最广，因为其结构简单，拆 装方便，对中性好，适合高速、承受变载、 冲击的场合。
平键的两侧面是工作面，上表面与轮毂槽 底之间留有间隙
键与花键联结互换性
导向平键和滑键都用于动联接。按端部形状，导向平键分 为圆头（A型）和方头（B型）两种。导向平键一般用螺 钉固定在轴槽中，导向平键与轮毂的键槽采用间隙配合， 轮毂可沿导向平键轴向移动。
键与花键联结互换性
一、单键联结的互换性
2.平键联结的公差与配合 表面粗糙度 轴槽和轮毂槽两侧面的粗糙度参数Ra值上限推荐为
1.6～3.2μm 底面的粗糙度参数Ra值的上限为6.3μm。
键与花键联结互换性
4、轴的标注示例 ：
1、标注槽深d-t及公差 2、标注槽宽b及公差 3、标注对称度公差 4、标注表面粗糙度
↘ P9 → P9 （3）其它非配合尺寸
较松联结，导向平键 一般固定联结 紧联结，有冲击
键高h：
h11
键长L：
h14
半圆键直径d： h12
轴槽长度L： H14
轴键槽深 t 和轮毂键槽深 键与花键联结互换性 t1 （书中的表7－2）
键与花键联结互换性
一、单键联结的互换性
形位公差
为保证键侧与键槽侧面之间有足够的接触面积，避免 装配困难，应规定对称度公差。
键与花键联结互换性
键与花键联结互换性
楔键联接用于静联接。楔键的上下面是工作面，键的上表面有1︰ 100的斜度，轮毂键槽的底面也有1︰100的斜度，装配时将键打入 轴和毂槽内，其工作面上产生很大的预紧力Fn，工作时，主要靠摩 擦力f Fn（f为接触面间的摩擦系数）传递转矩T，并能承受单方向 的轴向力。不适合要求精度高的联接－安装时轮毂变形
0.02 A
3.2 3.2
+0.03
Φ58H7（ 0 ）
A
键与花键联结互换性
一、单键联结的互换性
2.平健联结的公差与配合
键与花键联结互换性
一、单键联结的互换性
3.单键的测量 单件、小批生产 键槽宽度和深度一般用游标卡尺，千分尺等通用测量
工具来测量
键与花键联结互换性
3.单键的测量 成批大量生产 用量块或极限量规来检测 （最大实体要求）
第七章 键与花键联结的互换性
键与花键联结互换性
键联结与花键联结用于轴与齿轮、链轮、皮带轮或联 轴器之间，在机械传动中应用十分广泛。
用以传递扭矩，有时也用于轴上传动件的导向。
键与花键联结互换性
1.概述 单键
一、单键联结的互换性
导向平键：导向联接 平键 半圆键 普通平键： 固定联接 切向键 楔形键
平键应用最为广泛
0
50 -0.2
16N9（
0 -0.043
）
0.02 A
3.2 3.2
6.3
Φ58 r6（
+0.060 +0.041
）
A
键与花键联结互换性
5、轮毂的标注示例 ：
1、标注轮毂槽深d+t1及公 差
2、标注槽宽b及公差
3、标注对称度公差
4、标注表面粗糙度
+0.2
60.3 0
16JS9（ ±0.021 ）
1.概述
花键
内花键 外花键
主要优点：定心和导向精度高，承载能力强。 作用：可用作固定联结，也可作滑动联结。
矩形花键 花键截面形状 渐开线花键
三角形花键
键与花键联结互换性
a) 矩形花键
b) 渐开线花键
键与花键联结互换性
c) 三角花键（浅）
二、花键联结的互换性
1.概述 矩形花键的主要参数
国家标准GB/T 1144-2001规定了矩形花键的基本尺寸大 径D、小径d、键宽和键槽宽B
独立原则或最大实体要求
＋0.2
60.3 0
16JS9±0.0 21
0.02 A
3.2 3.2
键与花键联结互换性
IT7
+0.03 0
A
键长L（槽） /键宽b ≥8 时，对键宽b的两工作侧面在 长度方向上规定平行度公差。
度
平 行
b ≤6mm 时，平行度公差选7级 b≥7～36mm 时，平行度公差选6级 b ≥37mm 时，平行度公差选5级