冲压原原材料仓库---管理规定

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冲压物料摆放管理规定(3篇)

冲压物料摆放管理规定(3篇)

第1篇一、总则为了确保冲压生产过程的顺利进行,提高生产效率,降低物料浪费,保障生产安全,特制定本规定。

本规定适用于公司所有冲压生产区域及涉及冲压物料的存放区域。

二、物料分类与标识1. 物料分类:- 根据材质、规格、用途等因素,将冲压物料分为以下几类:a. 钢板类b. 铝板类c. 不锈钢板类d. 铜板类e. 其他金属板类f. 非金属材料类2. 物料标识:- 每种物料应标明其名称、规格、材质、批号、生产日期等信息。

- 物料标识应清晰、醒目,便于识别和管理。

三、物料存放要求1. 分区存放:- 根据物料类别和特性,将物料分区存放,避免不同类别物料交叉存放。

- 设立专门的物料存放区域,确保物料存放有序。

2. 货架要求:- 货架应稳固、干燥、防潮、防尘、防火。

- 货架间距应合理,便于物料搬运和通风。

3. 物料摆放:- 物料应按照规定的顺序和规格摆放,不得随意堆放。

- 大件物料应平稳放置,小件物料应整齐堆放。

- 严禁将物料堆放至货架上限,确保安全。

4. 标识牌设置:- 在物料存放区域设置标识牌,标明物料类别、规格、数量等信息。

- 标识牌应与物料实际存放情况相符。

四、物料领取与使用1. 领取流程:- 需要领取物料的生产部门应提前填写《物料领取申请单》。

- 物料管理部门根据申请单审核后,安排物料领取。

- 领取物料时,应核对物料名称、规格、数量等信息。

2. 使用规范:- 使用物料时,应严格按照工艺要求进行操作。

- 严禁擅自更改物料规格或用途。

- 使用后的物料应及时清理,不得随意丢弃。

五、物料报废与回收1. 报废标准:- 物料因质量问题、规格不符、损坏等原因无法使用时,应予以报废。

- 报废物料应填写《物料报废申请单》,经相关部门审核后报废。

2. 回收处理:- 报废物料应进行分类回收,可回收部分应交由有资质的回收单位处理。

- 严禁将报废物料作为正常物料使用。

六、安全与环保1. 安全措施:- 物料存放区域应设置安全警示标志,提醒人员注意安全。

冲压原材料仓库管理规定(3篇)

冲压原材料仓库管理规定(3篇)

第1篇第一章总则第一条为加强冲压原材料仓库的管理,确保原材料的安全、有效、合理使用,提高原材料库存管理水平,特制定本规定。

第二条本规定适用于公司所有冲压原材料仓库,包括原材料入库、储存、出库、盘点、报废等各个环节。

第三条冲压原材料仓库的管理应遵循以下原则:1. 安全第一:确保原材料储存安全,防止火灾、盗窃等事故发生。

2. 质量保证:保证原材料质量符合生产要求,防止不合格原材料流入生产环节。

3. 效率优先:提高原材料库存周转率,降低库存成本。

4. 严格管理:对原材料进行严格的管理,确保账实相符。

第二章仓库布局与设施第四条仓库布局应合理,充分考虑原材料特性、储存条件、出入库便利性等因素。

第五条仓库应配备以下设施:1. 存储货架:根据原材料特性选择合适的货架,如层架、托盘架等。

2. 库房通风设备:保证库房内空气流通,防止原材料受潮、变质。

3. 消防设备:配备灭火器、消防栓等消防设备,确保消防安全。

4. 计量工具:配备电子秤、卷尺等计量工具,确保出入库准确。

5. 记录工具:配备电脑、打印机等记录工具,便于数据统计和分析。

第三章原材料入库管理第六条原材料入库前,应进行以下工作:1. 审核采购订单:核对采购订单与实际到货情况,确保数量、规格、型号等符合要求。

2. 检查质量:对原材料进行检查,确认其质量符合生产要求。

3. 搬运存放:按照原材料特性,选择合适的存放位置,并做好标记。

第七条原材料入库流程:1. 填写入库单:填写原材料名称、规格、数量、单价、金额等信息。

2. 登记台账:将入库原材料信息登记在台账上。

3. 仓库验收:仓库管理员对入库原材料进行验收,确认无误后签字。

4. 录入系统:将入库信息录入电脑系统。

第四章原材料储存管理第八条原材料储存应遵循以下原则:1. 分类存放:按照原材料特性、规格、型号等进行分类存放。

2. 通风防潮:保证库房内空气流通,防止原材料受潮、变质。

3. 防火防盗:定期检查消防设备,加强库房安全管理。

原材料仓库管理制度及规定

原材料仓库管理制度及规定

一、目的为加强原材料管理,确保原材料的质量、数量和安全,提高原材料利用率,降低库存成本,特制定本制度。

二、适用范围本制度适用于公司所有原材料仓库的日常管理工作。

三、职责1. 仓库管理员:负责原材料的入库、出库、盘点、保养、安全等工作。

2. 采购部门:负责原材料的采购、验收、供应等工作。

3. 质量管理部门:负责原材料的检验、质量跟踪等工作。

4. 生产部门:负责原材料的领用、消耗等工作。

四、原材料入库管理1. 采购部门收到原材料后,应立即通知仓库管理员。

2. 仓库管理员对原材料进行检查,确认无误后,填写入库单。

3. 原材料入库时,需附有质保书等相关文件。

4. 仓库管理员对入库的原材料进行分类、分区存放,并做好标识。

五、原材料出库管理1. 生产部门或使用部门需领用原材料时,应填写领料单,并经部门主管签字确认。

2. 仓库管理员核对领料单,确认领料数量及规格无误后,办理出库手续。

3. 仓库管理员根据出库单,及时更新库存台账。

六、原材料储存管理1. 原材料应按类别、规格、型号等进行分类存放,保持通风、干燥。

2. 对易燃、易爆、有毒等危险品,应严格执行国家相关规定,隔离存放。

3. 仓库管理员定期检查原材料的储存情况,确保原材料质量。

七、原材料盘点管理1. 仓库管理员每月对原材料进行盘点,确保账实相符。

2. 盘点过程中,如发现差异,应及时查明原因,并报告相关部门。

3. 盘点结束后,填写盘点报告,并报相关部门审批。

八、原材料质量跟踪管理1. 质量管理部门负责对原材料进行质量检验,确保原材料质量符合要求。

2. 仓库管理员对检验合格的原材料进行标识,并妥善保管。

3. 对不合格原材料,仓库管理员应立即隔离,并报告质量管理部门。

九、安全及卫生管理1. 仓库内禁止吸烟、使用明火,确保消防安全。

2. 仓库管理员定期检查消防设施,确保其完好有效。

3. 仓库内保持清洁、卫生,定期进行消毒、除虫等工作。

十、附则1. 本制度由仓库管理员负责解释。

冲压原材料管理制度

冲压原材料管理制度

冲压原材料管理制度一、前言1. 为了规范公司冲压原材料的采购、储存和使用,提高冲压生产效率,降低成本,保障产品质量和安全生产,特制定本《冲压原材料管理制度》。

二、适用范围2. 本制度适用于公司所有冲压生产环节的原材料管理工作。

三、原材料采购3.1 采购流程(1)采购计划:由生产计划部、材料部根据生产任务制定月度、季度原材料采购计划。

(2)供应商选择:材料部根据公司设定的供应商评价标准,选择合格的供应商进行询价和谈判。

(3)签订合同:与供应商签订采购合同,并明确原材料的品种、规格、数量、交货期和价格等。

(4)采购审批:根据采购金额,经有权主管部门审批后方可采购。

3.2 供应商管理(1)根据供应商的绩效情况进行定期评估,并建立供应商绩效档案。

(2)提前沟通并告知供应商相关技术要求,确保供应商能够按要求提供合格的原材料。

(3)建立供应商黑名单制度,对不合格的供应商进行记录和处理。

四、原材料进货验收4.1 进货验收流程(1)根据合同规定,由物料员、质检员在交货后对原材料进行验收。

(2)按照标准对原材料外观、规格和数量进行检查和抽检。

(3)对验收合格的原材料填写验收报告并封存样品,对不合格的原材料及时提出退货要求。

4.2 进货验收规范(1)对原材料的进货验收标准要明确、客观,防止主观判断和随意抽检。

(2)对进货验收不合格的原材料,要及时向供应商提出质量异议,并按合同规定退货。

五、原材料储存5.1 原材料储存要求(1)对不同种类的原材料要分开储存,避免混淆和污染。

(2)储存地点要保持干燥、通风、防尘的环境,避免受潮、受热。

(3)对易燃、易爆原材料要单独储存,并做好防火措施。

5.2 原材料库存管理(1)实行先进先出、定期盘点的原材料库存管理制度。

(2)对原材料进行分类,标识储存位置和数量,建立原材料库存档案。

6、原材料使用6.1 原材料调拨流程(1)由车间主管根据生产计划和物料需求计划,向材料部提出原材料调拨申请。

冲压厂仓库管理制度

冲压厂仓库管理制度

第一章总则第一条为加强冲压厂仓库管理,确保物资储备合理、安全、高效,提高物资利用率和降低库存成本,特制定本制度。

第二条本制度适用于冲压厂所有仓库,包括原材料仓库、半成品仓库、成品仓库、备品备件仓库等。

第三条仓库管理应遵循以下原则:1. 合理规划,优化布局;2. 分类存放,标识清晰;3. 定期盘点,账实相符;4. 安全防范,责任到人;5. 服务生产,确保供应。

第二章仓库规划与布局第四条仓库规划应结合生产实际,合理划分区域,确保物资分类存放,便于管理和取用。

第五条仓库布局应遵循以下要求:1. 仓库内应设置原材料区、半成品区、成品区、备品备件区等;2. 各区域应明确标识,分区管理;3. 通道宽敞,确保车辆通行;4. 仓库内不得存放与生产无关的物品。

第三章物资管理第六条物资入库前,应进行质量检查,确保符合生产要求。

第七条物资入库流程:1. 采购部门将采购单送至仓库;2. 仓库管理员核对采购单与实物,无误后办理入库手续;3. 物资入库后,仓库管理员应及时登记台账,更新库存信息。

第八条物资出库流程:1. 生产部门填写领料单,经审批后送至仓库;2. 仓库管理员核对领料单与库存,无误后办理出库手续;3. 物资出库后,仓库管理员应及时登记台账,更新库存信息。

第九条仓库管理员应定期对库存物资进行盘点,确保账实相符。

盘点结果应及时上报相关部门。

第四章安全管理第十条仓库应加强安全管理,确保物资安全储存和使用。

第十一条仓库内应配备消防设施,定期进行检查和维护,确保其有效运行。

第十二条仓库内禁止存放易燃易爆物品,禁止吸烟和使用明火。

第十三条仓库管理员应定期对仓库进行安全检查,发现问题及时上报并采取措施解决。

第五章责任制度第十四条仓库管理员应认真履行职责,对仓库物资的安全、完整负责。

第十五条仓库管理员应严格执行本制度,不得擅自改变物资存放位置或挪用物资。

第十六条仓库管理员应定期参加培训,提高业务水平和安全意识。

第十七条仓库管理员违反本制度,造成损失的,应承担相应责任。

冲压企业仓库管理制度

冲压企业仓库管理制度

冲压企业仓库管理制度第一章总则第一条为规范冲压企业仓库管理,提高仓库利用率,保障生产和物流需求,制定本制度。

第二条本制度适用于冲压企业所有仓库管理工作,包括原材料仓库、半成品仓库、成品仓库等各类仓库的管理。

第三条仓库管理工作应遵循安全、高效、合理、规范的原则,确保仓库物资的妥善保管和有效利用。

第四条仓库管理工作应该与生产计划、采购计划、销售计划等各项计划相结合,确保物资的及时供应和需求。

第五条所有仓库管理工作人员都应按照本制度的规定履行相应的职责,任何人不得擅自拆改、违反规定操作。

第六条凡违反本制度的行为,将按照公司相关规定进行处罚。

第二章仓库管理人员及其职责第七条冲压企业仓库设立仓库管理人员,包括仓库管理员、库管员、装卸工等。

第八条仓库管理员是仓库的主要责任人,负责整个仓库的管理工作,包括生产物料的安全、合理的储存,库房内的卫生清洁等。

第九条库管员是协助仓库管理员进行仓库管理的人员,主要负责仓库物资的出入库工作,要做到及时、准确、安全。

第十条装卸工是负责装卸货物的人员,要熟练掌握搬运技巧,确保货物搬运过程中安全、有效、不损坏货物。

第十一条仓库管理人员要遵守公司有关制度和规定,负责仓库日常管理工作,对于仓库内物料的保管质量负责。

第三章仓库管理工作内容第十二条进行仓库的清点和盘点工作,确保库内物料与账目一致。

第十三条对仓库的储物间进行合理布局,以提高仓库的储存利用率。

第十四条仓库管理人员要严格按照货物的种类、规格、性质分类储存,并按照规定摆放,确保货物的安全和易损性。

第十五条对于仓库内各类物资,要进行定期检查和保养,发现异常情况及时处理,确保物资的完好性。

第十六条对于仓库的卫生清洁工作,要做到定期清理,保持库房内的干净整洁。

第十七条对于仓库的安全管理工作,要做到安全防护设施完善,对危险品物资要按照规定进行隔离储存。

第四章进出库管理第十八条仓库管理人员要及时核对进出货物的数量和品种,确保货物的准确性。

冲压厂仓库安全管理制度

冲压厂仓库安全管理制度

一、目的为确保冲压厂仓库的安全运行,保障公司财产和员工的生命安全,防止火灾、盗窃、事故等安全事故的发生,特制定本制度。

二、适用范围本制度适用于冲压厂仓库的全体员工及进入仓库的其他人员。

三、组织架构1. 仓库安全领导小组:负责仓库安全管理的组织、协调、监督和检查工作。

2. 仓库安全员:负责仓库日常安全管理,监督各项安全措施的落实。

四、安全管理制度1. 人员管理(1)仓库工作人员应熟悉本制度,并严格遵守各项安全规定。

(2)仓库工作人员应接受安全培训,提高安全意识,掌握安全技能。

(3)非仓库工作人员未经许可不得进入仓库。

2. 物品管理(1)仓库物品应分类存放,整齐有序,便于查找。

(2)易燃、易爆、有毒、有害物品应单独存放,并采取必要的安全措施。

(3)禁止将无关物品带入仓库。

3. 仓库设施管理(1)仓库设施应定期检查、维护,确保其正常运行。

(2)仓库内应配备消防器材、安全警示标志等,并保持完好。

(3)仓库内禁止使用非防爆电器设备。

4. 仓库安全管理(1)仓库内禁止吸烟、使用明火,严禁存放易燃、易爆物品。

(2)仓库内禁止堆放杂物,保持通道畅通。

(3)仓库工作人员应定期进行安全巡查,发现问题及时报告并处理。

(4)仓库工作人员应掌握紧急疏散路线和逃生方法。

5. 仓库防火安全管理(1)仓库应设置消防器材,并定期检查、维护。

(2)仓库内禁止存放易燃、易爆物品,如需存放,应采取必要的安全措施。

(3)仓库内禁止使用明火,禁止存放火种。

(4)仓库工作人员应定期进行消防演练,提高应急处置能力。

五、奖惩措施1. 对严格遵守本制度,在安全工作中表现突出的个人和集体,给予表彰和奖励。

2. 对违反本制度,造成安全事故的个人和集体,给予批评、警告、罚款等处分。

六、附则1. 本制度由冲压厂安全领导小组负责解释。

2. 本制度自发布之日起实施。

通过以上制度,旨在加强冲压厂仓库安全管理,确保公司财产和员工的生命安全,为公司的稳定发展提供有力保障。

冲压厂仓库安全管理制度

冲压厂仓库安全管理制度

一、目的为加强冲压厂仓库的安全管理,保障职工的生命财产安全,防止火灾、盗窃等事故的发生,特制定本制度。

二、适用范围本制度适用于冲压厂所有仓库及其相关人员。

三、职责1. 仓库管理员:负责仓库的日常安全管理、物资的出入库、防火、防盗等工作。

2. 仓库主管:负责监督、检查仓库管理员的工作,确保仓库安全制度的执行。

3. 生产部经理:负责协调仓库与生产部门的物资需求,确保生产顺利进行。

4. 安全部门:负责对仓库安全进行监督、检查,发现安全隐患及时整改。

四、安全管理措施1. 仓库建筑及设施(1)仓库建筑应符合国家相关标准,具有防火、防爆、防雷、防潮等性能。

(2)仓库内部设施齐全,包括货架、照明、通风、消防器材等。

2. 物资管理(1)物资分类存放,标签清晰,便于查找。

(2)严格实行出入库登记制度,确保物资的准确性和安全性。

(3)定期盘点,确保物资数量与账目相符。

3. 防火、防爆措施(1)仓库内禁止吸烟、使用明火,严禁存放易燃易爆物品。

(2)仓库内配备足够的消防器材,并定期检查、更换。

(3)定期进行消防演练,提高员工消防安全意识。

4. 防盗措施(1)仓库门窗完好,安装防盗设施。

(2)加强夜间巡逻,防止盗窃事件发生。

(3)外来人员进入仓库需经仓库管理员同意,并登记相关信息。

5. 人员管理(1)仓库管理员应熟悉仓库安全知识,掌握消防安全器材的使用方法。

(2)定期对员工进行安全教育培训,提高员工安全意识。

(3)员工应遵守仓库规章制度,服从管理。

五、奖惩措施1. 对严格执行本制度,积极防范事故发生的个人或部门给予表彰和奖励。

2. 对违反本制度,造成安全事故的个人或部门,依法依规进行处罚。

六、附则1. 本制度由冲压厂安全管理部门负责解释。

2. 本制度自发布之日起实施。

通过以上措施,确保冲压厂仓库的安全,为生产提供有力保障。

冲压件厂库存管理制度

冲压件厂库存管理制度

第一章总则第一条为加强冲压件厂的库存管理,提高库存物资的使用效率,降低库存成本,确保生产计划的顺利进行,特制定本制度。

第二条本制度适用于冲压件厂所有库存物资的管理。

第三条库存管理应遵循“先进先出、定期盘点、合理储备、节约使用”的原则。

第二章组织机构与职责第四条冲压件厂设立库存管理部门,负责全厂库存物资的管理工作。

第五条库存管理部门的主要职责:1. 制定库存管理制度和操作规程;2. 负责库存物资的采购、验收、保管、发放、盘点等工作;3. 对库存物资进行分类、编码、标识;4. 监督库存物资的使用情况,确保合理使用;5. 定期对库存物资进行盘点,确保账实相符;6. 提出库存物资的采购、报废、调拨等建议;7. 完成上级领导交办的其他工作。

第六条各部门应指定专人负责本部门的库存物资管理工作,配合库存管理部门共同完成库存管理工作。

第三章采购与验收第七条库存物资的采购应按照生产计划、库存情况、市场供应等因素综合考虑。

第八条采购部门应与供应商签订采购合同,明确采购物资的品种、规格、数量、质量、价格、交货时间、售后服务等条款。

第九条库存物资到货后,验收部门应按照采购合同、质量标准进行验收。

第十条验收合格后,验收部门应填写验收单,并将验收单交库存管理部门。

第十一条验收不合格的物资,应立即通知采购部门处理。

第四章保管与发放第十二条库存物资应按照分类、规格、型号等进行分区存放,确保物资的整齐有序。

第十三条库存管理部门应建立库存物资台账,详细记录物资的名称、规格、数量、单价、金额、入库时间、出库时间等信息。

第十四条库存物资的保管应遵循以下要求:1. 防潮、防霉、防锈、防火、防盗;2. 定期检查库存物资的质量,发现质量问题应及时处理;3. 对易燃、易爆、有毒等危险品,应按照国家有关规定进行存放和管理;4. 对特殊要求物资,应采取特殊保管措施。

第十五条库存物资的发放应按照生产计划、消耗定额、领用申请等进行。

第十六条领用部门应填写领用单,经批准后由库存管理部门办理发放手续。

冲压企业仓库管理制度

冲压企业仓库管理制度

一、总则为规范冲压企业仓库管理,确保物资储备合理、安全、高效,提高企业经济效益,特制定本制度。

二、适用范围本制度适用于冲压企业内部所有仓库的管理工作。

三、仓库管理原则1. 坚持节约原则,降低库存成本,提高物资周转率。

2. 坚持安全第一原则,确保仓库安全,防止火灾、盗窃等事故发生。

3. 坚持规范管理原则,严格执行各项规章制度,提高仓库管理水平。

四、仓库管理职责1. 仓库保管员负责仓库的日常管理工作,包括物资入库、出库、盘点、维护等。

2. 仓库主管负责监督仓库保管员的工作,确保仓库管理制度得到有效执行。

3. 物资采购部门负责物资采购计划的编制、执行和监督。

4. 生产部门负责生产所需物资的需求申报,配合仓库进行物资出库。

五、仓库管理制度1. 物资入库管理(1)物资入库前,仓库保管员应核对采购订单、送货单、产品合格证等资料,确保物资品种、规格、数量与订单一致。

(2)物资入库时,仓库保管员应检查物资外观、包装,确认物资质量符合要求。

(3)物资入库后,仓库保管员应填写入库单,登记台账,确保物资账实相符。

2. 物资出库管理(1)物资出库前,仓库保管员应核对领料单,确认领料人身份和领料物资品种、规格、数量。

(2)物资出库时,仓库保管员应按照先进先出原则,确保物资出库顺序合理。

(3)物资出库后,仓库保管员应填写出库单,登记台账,确保物资账实相符。

3. 物资盘点管理(1)仓库保管员应定期对仓库物资进行盘点,确保物资账实相符。

(2)盘点过程中,仓库保管员应核对物资品种、规格、数量,确保盘点准确无误。

(3)盘点结束后,仓库保管员应填写盘点报告,及时上报仓库主管。

4. 仓库安全管理(1)仓库内严禁烟火,禁止存放易燃、易爆物品。

(2)仓库应配备消防设施,定期检查,确保消防设施完好有效。

(3)仓库应加强门禁管理,非工作人员不得进入仓库。

六、奖惩措施1. 对严格执行仓库管理制度,工作表现优秀的仓库保管员,给予表彰和奖励。

2. 对违反仓库管理制度,造成物资损失或安全事故的,依法依规追究责任。

五金冲压厂仓库管理制度

五金冲压厂仓库管理制度

一、目的为了加强五金冲压厂仓库管理,确保仓库物资的安全、有序、高效运作,降低库存成本,提高物资利用率,特制定本制度。

二、适用范围本制度适用于五金冲压厂所有仓库及仓库相关工作人员。

三、职责1. 仓库管理员:负责仓库的日常管理工作,包括物资入库、出库、盘点、保养等。

2. 部门主管:负责审核仓库管理员的请购、入库、出库等相关手续,并对仓库管理工作进行监督。

3. 采购部:负责按照仓库管理员的请购单进行采购,确保物资质量及供应。

四、管理制度1. 物资入库(1)入库物资必须符合质量要求,包装完好,无破损。

(2)入库物资需经仓库管理员验收,验收内容包括规格、型号、数量、质量等。

(3)验收合格后,仓库管理员填写《入库单》,并将物资按类别、规格、型号等要求存放。

2. 物资出库(1)出库物资需根据生产计划或相关部门的申请,经部门主管审核批准。

(2)仓库管理员按照批准的出库单,核对物资规格、型号、数量等信息。

(3)出库物资需符合质量要求,包装完好。

3. 物资盘点(1)仓库管理员每月至少进行一次盘点,确保库存物资的准确无误。

(2)盘点过程中,如发现物资短缺、损坏等情况,应及时上报部门主管。

4. 物资保养(1)仓库管理员需定期对库存物资进行保养,确保物资不生锈、不损坏。

(2)易燃、易爆、有毒等危险品需按照国家相关规定进行储存。

5. 库房管理(1)仓库内不得存放与生产无关的物品,保持库房整洁、通风、干燥。

(2)仓库管理员需做好防火、防盗、防潮、防虫等工作,确保仓库安全。

五、奖惩措施1. 对严格执行本制度,表现突出的仓库管理员给予奖励。

2. 对违反本制度,造成物资损失、浪费、损坏等行为的,给予相应处罚。

六、附则1. 本制度由五金冲压厂行政部门负责解释。

2. 本制度自发布之日起施行。

冲压库房管理制度范本

冲压库房管理制度范本

第一章总则第一条为了规范冲压库房的管理,确保库房内物品的安全、有序,提高库房使用效率,特制定本制度。

第二条本制度适用于公司所有冲压库房的管理工作。

第三条库房管理人员应严格遵守本制度,确保库房管理工作的顺利进行。

第二章岗位职责第四条库房管理员负责库房的管理工作,具体职责如下:1. 负责库房内物品的入库、出库、盘点等工作;2. 负责库房的安全保卫,确保库房内物品不受损坏、丢失;3. 负责库房内物品的整理、分类、存放,确保库房内物品整齐有序;4. 负责库房内物品的标识、标签管理,确保标识清晰、准确;5. 负责库房内物品的维护保养,延长物品使用寿命;6. 负责库房内环境的清洁、卫生工作;7. 负责库房内设备的维护、保养工作;8. 负责向上级领导汇报库房管理工作情况。

第五条库房保管员负责库房内物品的保管工作,具体职责如下:1. 负责库房内物品的入库、出库、盘点等工作;2. 负责库房内物品的存放、维护,确保物品不受损坏、丢失;3. 负责库房内物品的标识、标签管理,确保标识清晰、准确;4. 负责库房内物品的维护保养,延长物品使用寿命;5. 负责库房内环境的清洁、卫生工作;6. 负责向上级领导汇报库房保管工作情况。

第三章入库管理第六条入库流程:1. 物品验收:库房管理员对入库物品进行验收,确认物品数量、质量符合要求;2. 物品标识:对入库物品进行标识,包括物品名称、规格、型号、数量、入库日期等;3. 物品存放:按照物品类别、规格、型号等要求,将物品存放至指定位置;4. 物品登记:库房管理员将入库物品信息登记入库房台账。

第七条入库要求:1. 入库物品应保持完好无损,符合质量要求;2. 入库物品应按照规定分类、存放,确保库房内物品整齐有序;3. 入库物品的标识应清晰、准确,便于查找和管理。

第四章出库管理第八条出库流程:1. 领用人提出出库申请,注明所需物品名称、规格、型号、数量;2. 库房管理员核对出库申请,确认所需物品信息;3. 物品出库:库房管理员将所需物品出库,并告知领用人;4. 物品登记:库房管理员将出库物品信息登记出库房台账。

五金冲压厂材料管理制度

五金冲压厂材料管理制度

第一章总则第一条为加强五金冲压厂材料管理,确保生产秩序,提高材料使用效率,降低生产成本,特制定本制度。

第二条本制度适用于五金冲压厂所有材料的采购、验收、存储、使用、报废等环节。

第三条材料管理应遵循以下原则:1. 经济性原则:合理控制材料采购成本,提高材料使用效率。

2. 合理性原则:根据生产需求合理采购,避免材料积压或短缺。

3. 安全性原则:确保材料质量符合国家标准,保障生产安全。

4. 责任性原则:明确各部门、岗位的职责,落实责任追究制度。

第二章材料采购第四条材料采购由采购部门负责,根据生产计划和库存情况制定采购计划。

第五条采购计划应包括以下内容:1. 材料名称、规格、型号、数量。

2. 供应商名称、联系方式、报价。

3. 采购时间、交货时间。

4. 付款方式、验收标准。

第六条采购部门应选择合格供应商,签订采购合同,明确双方权利义务。

第七条采购合同应包括以下内容:1. 材料名称、规格、型号、数量、单价、总价。

2. 交货时间、地点、方式。

3. 付款方式、期限。

4. 验收标准、方法。

5. 违约责任。

第八条采购部门应及时与供应商联系,确保材料按时到货。

第三章材料验收第九条材料验收由质检部门负责,按照采购合同和相关标准进行验收。

第十条验收内容包括:1. 材料名称、规格、型号、数量、外观质量。

2. 材料包装、标识、标签是否完整。

3. 材料质量是否符合国家标准。

第十一条验收不合格的材料应退回供应商,并要求重新提供合格材料。

第十二条验收合格的材料应及时入库,并做好入库记录。

第四章材料存储第十三条材料存储由仓储部门负责,按照材料种类、规格、型号等进行分类存放。

第十四条材料存储应遵循以下原则:1. 通风、干燥、防潮、防尘、防火、防盗。

2. 定期检查,确保材料质量。

3. 做好库存记录,定期盘点。

第十五条仓库应配备必要的消防、防盗等设施,确保材料安全。

第五章材料使用第十六条材料使用由生产部门负责,根据生产计划和工艺要求领用材料。

冲压厂仓库管理制度

冲压厂仓库管理制度

冲压厂仓库管理制度一、总则为规范冲压厂仓库管理工作,提高仓库管理效率,保障仓库物资的安全和完整性,特制定本制度。

二、职责分工1. 仓库管理员(1)负责仓库日常管理工作,接收、分发、盘点物资,及时更新仓库存储信息;(2)制定仓库管理计划和工作流程,确保仓库内物资的有序存放和取用;(3)定期检查仓库设施设备的安全性和完好性,制定维护保养计划;(4)负责编制仓库出入库清单,做好物资信息的记录和归档;(5)配合仓库主管做好物资盘点工作,及时发现和处理异常情况。

2. 仓库主管(1)负责制定仓库管理制度和工作程序,监督执行情况,并定期进行检查;(2)组织仓库人员进行物资盘点和清点工作,及时发现问题进行整改;(3)根据生产计划和物资需求情况,合理调配物资存储位置,确保及时供应;(4)制定仓库进出库计划,做好物资供应和调配工作;(5)负责对仓库人员进行培训和考核,提高工作效率和管理水平。

3. 仓库人员(1)遵守仓库管理制度和规章制度,严格执行工作程序;(2)认真履行职责,做好物资的分类、摆放和保管工作;(3)配合仓库主管做好物资盘点和清点工作,及时发现问题进行整改;(4)积极参与仓库安全和保卫工作,确保仓库内部秩序正常。

三、物资管理1. 物资进出库管理(1)所有进出仓库的物资必须经过验收,确保与进出库单据一致;(2)入库物资要按规定存放并及时编码,入库单据要及时填写和归档;(3)出库物资要按规定提取,并填写出库单据并归档,出库物资要经过核对;(4)仓储管理人员必须对每日进出库情况进行记录,并及时更新库存信息。

2. 物资分类管理(1)物资应按种类、规格、用途等分类存放,上架前要进行清点和核对;(2)重要物资应单独存放,设置专用保管区域,做好防盗、防火等工作;(3)定期清点库存,对存放时间长、益损品进行分类处理,确保库存信息准确。

3. 物资盘点管理(1)仓库主管要定期组织仓库人员对物资进行盘点工作,发现差异要及时查明原因;(2)盘点结果要及时录入系统,核对库存信息,确保与实际库存一致;(3)盘点工作要做到逐项核对,对存货情况要实地检查,确保数据准确性。

冲压厂管理规章制度范本

冲压厂管理规章制度范本

冲压厂管理规章制度范本第一章总则第一条冲压厂是生产冲压件的重要制造工厂,为了保障员工的安全和生产效率,特制定本管理规章制度。

第二条冲压厂的管理规章制度适用于所有员工,包括管理人员、技术人员和生产工人。

第三条冲压厂的管理规章制度的宗旨是规范员工行为,确保生产安全和生产质量。

第四条冲压厂的管理人员应当严格执行本规章制度,对违反规定的员工进行处罚。

第二章生产管理第五条冲压厂的生产计划由生产部门负责制定和执行。

第六条生产部门应当根据订单要求,制定生产计划,合理安排生产任务。

第七条生产部门负责对生产进度进行监控,确保完成生产任务。

第八条生产部门应当做好设备的日常维护和保养工作,确保设备正常运转。

第九条生产部门应当对生产过程中的质量问题进行及时处理,确保产品符合质量标准。

第十条生产部门应当做好生产过程中的安全防护工作,确保员工的安全。

第三章质量管理第十一条冲压厂的质量部门负责对产品质量进行检测和监控。

第十二条质量部门应当对产品进行抽检,确保产品符合质量标准。

第十三条质量部门应当及时处理生产过程中的质量问题,确保产品质量稳定。

第十四条质量部门应当对员工进行质量培训,提高员工的质量意识。

第十五条质量部门应当建立完善的质量管理体系,确保产品质量持续提升。

第四章安全管理第十六条冲压厂的安全部门负责对生产现场进行安全管理。

第十七条安全部门应当建立安全管理制度,确保生产现场的安全。

第十八条安全部门应当定期进行安全检查,及时排除安全隐患。

第十九条安全部门应当对员工进行安全培训,提高员工的安全意识。

第二十条安全部门应当对危险品进行严格管理,确保生产现场的安全。

第五章人事管理第二十一条人事部门负责对员工进行招聘和培训。

第二十二条人事部门应当建立完善的人事管理制度,确保员工的权益。

第二十三条人事部门应当对员工进行入职培训,提高员工的工作能力。

第二十四条人事部门应当及时处理员工的人事变动,确保生产的顺利进行。

第二十五条人事部门应当建立员工档案,及时更新员工信息。

冲压原原材料仓库---管理规定

冲压原原材料仓库---管理规定

原材料仓库管理规定1.0目的完善、规范材料仓库各项工作流程及过程管理控制,明确仓库人员及相关人员的职责,更好地为生产服务。

2.0适用范围公司购入的所有直接材料及辅助材料的仓储管理说明:直接材料,由(物)材料仓库负责管理;辅助材料,由(物)辅助材料仓库负责管理。

3.0定义3.1直接材料:构成压缩机实体的各种材料(包括零部件、半成品和需加工的材料)和捆包用材料,包括附件。

3.2 辅助材料:在压缩机的零件加工工序及组装工序中使用的材料,它不包括在直接的零件材料之中,而是在制造(加工)上必需的东西。

包括消耗品、备品备件、工装夹具和动力供应原料等。

4.0 职责4.1 (供)负责采购订单的制成,负责对供应商提出送货的各项管理要求。

说明:(生)须对材料的不同采购要求作出是否用订单形式实施采购的判断。

4.2 (制保)负责直接材料的进货检验。

4.3 (物)负责材料仓库物流的统一管理。

4.4 各领料职能模块负责出库品使用过程的管理。

4.5 油品化学品管理相关职责见《危险品管理规定》。

5.0程序5.1 直接材料管理程序5.1.1 到货接收A、厂商送货人员持送货单及材料出厂“质检报告单”到仓库办公室的相应窗口办理接收手续。

送货单需一式两份,并且相应内容齐全(供货单位、订购号、料号、数量等)。

初期流动材料必须在送货单上注明“初期流动”字样。

无特殊的规定,每批材料需一份出厂“质检报告单”。

以上单据或内容不全者,原则上不予接收。

送货人员补全内容完整的单据后,仓库才可办理接收。

说明:现材料采购区分为:除“试作”用直接材料外,其他用途的直接材料必须通过材料仓库接收。

如为“试作”用直接材料入库,必须有相关书面指示书(或联络书)并实物上有相关标识。

未经过仓库接收的直接材料,材料仓库不得使用补单名义提供任何收货(结算)单据。

非上班时间范围内的紧急到货,(生)负责完成相关单位的知会、要求事宜。

对于代管物料,没有“订购号”。

对于进口材料和一次性发料材料(包括钢板、铝锭、需清洗的冲压件、委外加工零件等)必须要有“订购号“。

冲压件厂仓库管理制度范本

冲压件厂仓库管理制度范本

一、总则为了规范冲压件厂仓库的管理工作,确保物资的储存安全、有序、高效,特制定本制度。

二、适用范围本制度适用于冲压件厂所有仓库的物资储存、管理、领用、盘点等工作。

三、仓库管理职责1. 仓库保管员负责仓库的日常管理工作,包括物资的收发、储存、盘点、保养等。

2. 仓库管理员负责仓库的物资调度、计划、统计等工作。

3. 仓库负责人负责对仓库整体工作的监督、检查和指导。

四、仓库管理制度1. 仓库物资分类(1)按物资性质分类:如原材料、半成品、成品、工具、设备等。

(2)按物资用途分类:如生产物资、办公物资、生活物资等。

2. 仓库物资存放(1)根据物资性质、用途、规格等合理划分存放区域。

(2)同一类物资应集中存放,便于管理和查找。

(3)存放物资应遵循先进先出、后进后出的原则。

3. 仓库物资标识(1)对每件物资进行标识,包括名称、规格、数量、生产日期、有效期等。

(2)标识应清晰、醒目,便于识别。

4. 仓库物资出入库管理(1)物资入库时,需进行验收、登记、上架等工作。

(2)物资出库时,需凭相关手续进行领用、发放。

5. 仓库物资盘点(1)每月进行一次全面盘点,确保库存准确。

(2)盘点过程中,发现盘盈、盘亏现象,应及时查明原因,并报告上级。

6. 仓库安全与卫生(1)仓库内禁止存放易燃、易爆、有毒等危险品。

(2)保持仓库内通风、干燥,防止物资受潮、变质。

(3)定期对仓库进行清洁、消毒,确保仓库环境整洁。

五、奖惩制度1. 对认真履行职责、表现突出的仓库管理人员给予表彰和奖励。

2. 对违反本制度,造成物资损失、损坏的,视情节轻重给予警告、罚款等处分。

六、附则1. 本制度由冲压件厂仓库管理部门负责解释。

2. 本制度自发布之日起实施。

3. 本制度如有未尽事宜,由冲压件厂仓库管理部门根据实际情况进行修订。

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原材料仓库管理规定1.0 目的完善、规范材料仓库各项工作流程及过程管理控制,明确仓库人员及相关人员的职责,更好地为生产服务。

2 . 0 适用范围公司购入的所有直接材料及辅助材料的仓储管理说明:直接材料,由(物)材料仓库负责管理;辅助材料,由(物)辅助材料仓库负责管理。

3.0 定义3.1 直接材料:构成压缩机实体的各种材料(包括零部件、半成品和需加工的材料)和捆包用材料,包括附件。

3. 2 辅助材料:在压缩机的零件加工工序及组装工序中使用的材料,它不包括在直接的零件材料之中,而是在制造(加工)上必需的东西。

包括消耗品、备品备件、工装夹具和动力供应原料等。

4.0 职责4. 1 (供)负责采购订单的制成,负责对供应商提出送货的各项管理要求。

说明:(生)须对材料的不同采购要求作出是否用订单形式实施采购的判断。

4. 2 (制保)负责直接材料的进货检验。

4. 3 (物)负责材料仓库物流的统一管理。

4. 4 各领料职能模块负责出库品使用过程的管理。

4. 5 油品化学品管理相关职责见《危险品管理规定》。

5.0 程序5. 1 直接材料管理程序5 . 1.1到货接收A、厂商送货人员持送货单及材料出厂“质检报告单”到仓库办公室的相应窗口办理接收手续。

送货单需一式两份,并且相应内容齐全(供货单位、订购号、料号、数量等)。

初期流动材料必须在送货单上注明“初期流动”字样。

无特殊的规定,每批材料需一份出厂“质检报告单”。

以上单据或内容不全者,原则上不予接收。

送货人员补全内容完整的单据后,仓库才可办理接收。

说明:现材料采购区分为:除“试作”用直接材料外,其他用途的直接材料必须通过材料仓库接收。

如为“试作” 用直接材料入库,必须有相关书面指示书(或联络书)并实物上有相关标识。

未经过仓库接收的直接材料,材料仓库不得使用补单名义提供任何收货(结算)单据。

非上班时间范围内的紧急到货,(生)负责完成相关单位的知会、要求事宜。

对于代管物料,没有“订购号”。

对于进口材料和一次性发料材料(包括钢板、铝锭、需清洗的冲压件、委外加工零件等)必须要有“订购号“。

B、记帐员核对送货单上的资料与电脑内的订单信息是否相符,只有送货单上的资料与订单信息相符,并且在可接收的时间和数量容限范围内,记帐员才能打印“收料移动卡”,并交送货人员。

记帐员对于无订单的、不在送货时间范围内及超量的物料不予接收。

说明:对于代管物料,电脑中所存为“订货信息”。

5.1. 2 卸货、核数:A、送货人员将“送货单”和“收料移动卡”送到收货签单窗口交仓库管理员验货,并由仓库管理员通知叉车司机搬运卸货。

B、卸货时全部为叉车机械作业,厂方或厂家的委托方应根据我公司卸货的条件安排好合适的货车,并停靠规定的区域。

在卸货平台上卸货时,货车的车轮需用垫块顶牢,以利于叉车安全卸货。

卸货的顺序应根据物料生产需要的紧急程度、卸货的难易程度及到货的先后顺序合理安排。

遵循先急后缓、先易后难、先早后晚的原则。

说明:材料仓库公布卸货顺序信息。

如果所送材料为零散状态,材料仓库可提供周转托盘,送货人员须将材料搬至托盘上。

C、供应商将物料进行分类打包,在物料包装上贴上标识,标明材料的名称、料号、数量、订购号等内容。

打包后每箱物料的标识朝外,零数箱放最上层,便于仓库管理员核数。

初期流动品必须在包装上做好“初期流动品”的标识。

对于无标识或标识不清、内容不全以及混乱打包等情况,可责成供应商修正完善后收货。

否则将不予接收。

说明:如果送货人员不接受,仓库人员向(供)相关采购员反映,等待改善后处理。

D 仓库管理员对物料的外包装进行检查,发现异常状况(如雨淋、变形、破损等)需立即通知(制保)进行鉴定,决定是否收货。

(状况严重需拍照,便于过后交涉),仓库管理员对已接收的异常物料需在送货单上对异常现象进行注明,并要求送货人员签名确认。

说明:拍照事宜由(制保)负责。

E、仓库管理员应对材料的数量进行验收。

同时核对“收料移动卡”中的接收数量、型号、规格等资料是否与所接收的货物的数量、型号规格相符,完全相符时,方可在“送货单”和“收料移动卡”上签名确认。

对于型号规格不符的,应予以拒收,并通知相关人员确认。

对于数量不符的,超出“收料移动卡”的数量范围的应予以拒收,对于少于“收料移动卡”上所列应接收数量的,应按实际数量接收,并在“收料移动卡”和送货单上按实际接收数量签名确认。

F、贵重物料(银焊料)到货时需进行数量的全检,其余物料不定期对重量及数量进行抽检。

G 材料应放置在未检区域。

如没有位置条件而必须放入已检区的要做出“未检品”标识。

5. 1 . 3 送检及检验A、记帐员应将“收料移动卡”和厂家的“检验报告单”及时送(制保)受入检查室,作为到货通知检验的依据。

B 仓库每天上、下午各送检一次,无特殊情况,确保第一天到货,第二天全部送检。

(休息日顺延)说明:1。

每天送检两次是基本要求,对于紧急材料,随时送检。

2•对于送检的要求:在相应移动卡上要标明送检时间,单据返回时要求受入检查室标明时间。

3•如果发生全检,(制保)受入检查室需办理材料的借用手续。

C 、检验人员持单来仓库取样检验,仓库管理人员要积极配合。

检验人员在开箱抽样后需封箱并加盖印章。

并在各物料规定的受检时间内按时完成检验工作。

D、检验完毕,(制保)受入检查室应返回材料(破坏性实验的在“收料移动卡”上注明数量,不必返回),返回的材料放入原包装后,重新封箱盖印。

并按《标识与可追溯实施细则》在实物上做出相应标识。

同时应根据检验结果,在“收料移动卡”上作出判断。

说明:在仓库范围以外存放的材料,(制保)必须在每种材料包装单位上作出合格标识。

5. 1 . 4 入库及登录:A、受入检查室将“收料移动卡”及时返回材料仓库。

B、仓库管理员根据检验结果,将“合格”“认”的材料搬到合格区,“不合格”材料搬到不良品区。

如没有位置条件而必须放入合格区的要做出“不良品”标识说明:1.现规定的材料不良品置场在供方包装材料置场区域。

2 •材料仓库要在第一时间对不良品进行位置调整处理,防止发料错误。

C、仓库管理员对“合格” “认”的材料进行帐本登录,登录内容应包括合格入库时间、订购号、数量,到货日。

D、所有“收料移动卡”由记帐员进行电脑登录。

并对“收料移动卡”的收回情况进行确认,监控所有未检品的受检状况。

判“不合格”材料应从系统返回至供应商,“合格”、“认”的材料办理入库。

说明:如果“不合格“材料办理了特采,材料仓库对相应数量的材料一次全部接收。

5. 1 • 5 材料的储存、保管:A、入库的直接材料由材料仓库储存、保管。

已出库的物料由各领用车间在相应的生产线或防锈室的指定位置储存、保管。

B、各种材料应做到分区域定置管理,并做好区域标识,遵循《标识与可追溯实施细则》相应规程。

合格品与不合格品、已检品和未检品、出库品与在库品、量试品及初期流动品与正常品应严格区分,并做出明显的标识。

及时调整物料,确保各种材料整齐的存放在规定位置。

如没有位置条件而必须放入异类区域的要做出相应的标识。

C、充分利用空间,保持库容整齐,定期做好5S工作。

每种材料应根据仓库的实际情况,摆放整齐,成列成行,各种材料不能直接放置在地面,应垫上可用叉车搬运的托板。

材料的叠放高度不得超过3.5米。

(地面到最上层材料的顶端)。

两种材料之间应留有可通过一人的通道,以利于检查。

材料应尽量放置于托板之内。

消防器材及电箱周围60-80公分不可放置物品,留有安全通道。

说明:日常清理清扫按照仓库所排卫生责任区执行。

材料的存放位置要进行日常的调整。

D 仓库管理员要检查材料在库状态(在库安全、有效期等),存放半年以上没有使用的材料,应上报职能模块领导。

每月应全面核对实物与帐目一次,检查实物与帐目是否一致,如不一致,应积极查找原因,物料盘盈或盘亏,不准个人私自处理,必须上报职能模块领导。

并采取有效的措施防止再发生。

说明:盘点的目的之一就是对帐、物是否一致进行检查。

对超期半年存放的材料,在2、5、8、11月盘点后做成专门报表报(生)、(预)、(制保)。

E、保持仓库的各类配置,如叉车、工具、消防器材的完好。

做好防火、防潮工作。

F、直接材料中的油品化学品的储存、保管见《危险品管理规定》相关条款。

5. 1 . 6 发料A、直接材料仓库所发出的材料必须是合格入库的材料。

原则上不见合格的单证不许发放材料。

B、各车间的计划员根据生产计划、定额系数等分解计算出每日需领用的材料的数量,特殊情况亦可用手工“领料单”,交车间领料员到仓库备料。

C、领料员在每日规定的时间内到材料仓库备料,第二天由仓库将已备材料放入各车间的备料置场。

各车间确认无误后签单。

并在规定的时间内将置场内材料取回生产现场。

以保证生产的供应。

说明:现规定向材料仓库提供备料计划的时间为上午九点半。

发料时的第一件事是对所发材料的状态(已检、未检)进行确认。

如为夜班紧急发料,由(物)辅助材料仓库人员负责并做好记录;第二天材料仓库物管员第一时间对实物进行检查。

D、发料时,应根据货物的定购号码、到货日的先后来安排出库,坚持先进先出的原则,如因特殊情况不能做到先入先出时,应在材料的帐本上作出说明备查。

说明:发料时必须做到两个交接同时进行:材料实物的交接和材料发到置场时即时签字返回。

对于口头的、无领料单的材料申领,仓库人员要拒绝执行。

严禁事后补单。

严禁无仓库人员在场的发料行为。

E、发料入帐:根据各车间已确认的领料单,仓管员应在帐本上做好登帐,记录内容除包括物料的名称、单位、数量外,还应记录该批物料的订购号码、至浚日以保证发出材料的可追朔,同时记帐员及时将出库情况在电脑系统内做子库转移。

当天的事务当天应处理完毕。

说明:帐务工作要执行“日清日高”工作法,防止登录时发生遗漏、张冠李戴、数值不准确等错误发生。

D 特殊情况,生产急需,要求领用尚未检验判定合格的物料时,仓库管理员需按紧急放行规程作业,持有[品]发行的“紧急放行/例外转序申请单”。

说明:“紧急放行/例外转序申请单”由申领材料的人员(车间)办理。

5. 1. 7 退货:A、对于已判定不合格的材料,仓库管理员应及时将有质量问题的材料,放置在不良品置场,若受场地限制需放置在合格区的不良品,要做好不良品的标记。

B、受入检验已判合格但在使用时又发现不合格的物料,由使用车间填写“材料不良通知单”(A B、C联)及“材料不良复检单”,交给受入检查室,再次检验。

合格则所有的单据返还车间,不合格则车间将A联保存,BC联连同实物一起退回仓库。

(“材料不良通知单”上需相关人员确认签名)说明:对于发生批不良品,(制保)受入检查室人员通知仓库相应物管员并一起检查是否库存同批材料;如果有,由材料仓库相应物管员填报“材料不良复检单”。

如果发生全检,需办理借用手续。

每天材料的退仓时间为AM10 30。

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