降低电解槽阳极限位器故障次数
电解槽检修操作程序
电解槽检修操作程序1.电解槽电流降为零后，打开电解槽阳极汇集管补气阀、氯气总管补气阀，打开所有单元槽的氯气取样阀，对阳极进行置换至少两小时，阴极碱循环流量19.5m3/h,阳极超精盐水流量6.5m3/h,手动调整进入阳极的纯水流量3m3/h，两小时后确定电解槽阳极液中无游离氯时，方可对电解槽进行阴阳极液贮存，贮存方式有阳极液贮存和阴极液贮存,单槽极化电压调整为1.6——1.8V。
电解槽降温一般采取自然降温，阴极液贮存方式电解槽温度降至40℃以下，大约需24小时。
阳极液贮存：阴极保持循环流量19.5m3/h，阴极充氮气保持压力450——500mmH2O,阳极液静止在电解槽内，每间隔两小时阳极补一次纯水，待阳极出口有液体流出停止补水，注意阳极进口阀要关死。
阴极液贮存：阳极侧超精盐水调至4.7m3/h，纯水2.3m3/h，阴极液静止在电解槽内，阴极充氮气保持压力450——500mmH2O。
2.为修槽做准备工作2.1泡膜用纯水稀释成2%碱液浸泡离子膜，碱液温度控制在30——35℃，从试漏记录上数清需换离子膜的张数，浸泡新膜时检查离子膜的整体情况，记录下膜的编号，离子膜的阳极面朝上水平放置，不能起皱打折。
所需工具：加热设备、碱液循环槽、盛膜槽、放盛膜槽的木盒、塑料布、耐酸碱手套、剪刀等。
2.2需更换极板时，提前对备用极板粘垫片所需工具：已处理好的阳极垫片和阴极垫片、划线标尺、记号笔、双面胶带、剪刀、按滚、粘阳极用的胶，毛刷、白布、操作平台、极板支撑板等2.3组装吊装工具（油丝绳、卡环、吊装横梁等）2.4检查行吊的灵活性和安全性2.5检查并整理工具箱内的电解槽专用工具及有关使用物品2.6组织修槽人员15——16人，集体学习安全注意事项，做好人员分工。
3.值长通知DCS及电器人员切断极化电源，组织电器人员拆掉电解槽两端的电缆线。
4.电解槽停循环排液阴极持续通氮气，压力维持500mmH2O,先打开阳极排放阀，2——3分钟后，再打开阴极排放阀。
最新降低kA电解槽电压摆次数
• 3.两水平的控制
• 两水平的控制调整制约着炉膛的建立与规整和热
平衡的建立，因此必须对电解质水平和铝水平进 行合理的控制。为合理控制电解质和铝水平，灌 铝前电解质水平的目标值为30—35cm。灌完铝至 第一次出铝前，电解质应在28—30，不得低于 25cm。两周内电解质的目标值25—27cm，同时 应该加强保温以免电解质下降过快，我厂在启动 前期极上料厚度在30cm左右，到启动后一个月， 电解质水平逐渐降至21—23cm。启动初期铝水平 的目标值是18—19cm，到启动后一个月逐渐调至 正常。
• 3 加强打壳下料系统与供料系统的维修与保
养
预焙电解槽对设备的依赖性很高，打壳 下料系统出现故障，会严重影响电解槽的 稳定性。同样，供料系统也需要稳定，否 则会造成下料量不足，电解槽效应多．槽 温波动大而出现槽况不稳定的后果。
9对策实施后效果检查
通过2010年的实施检测， 二车间的电压摆频 率减少了，平均降低到20次/日以下。且在 实施过程中槽子生产运行平稳，取得了良 好的效果。达到了预期目标，如下效果控 制图所示：
• 加强正常期炉膛的管理和维护 • 1加强换极质量控制
• 换极时认真检查炉底情况。（包括有无沉淀，
沉淀多少，沉淀是块状还是稀糊状。）领极 情况，检查下领极有没有掉角，脱落等。
• 换极时注意工具的使用。不能搅动的太剧烈，
特别是槽温较低的槽。
• 如果换极后如果出现电压摆的情况，通过提
极处理以后的阳极在电压摆恢复以后一定要 把阳极复位。
降低kA电解槽电压摆次数
前言
预焙铝电解槽的针振和电压摆，是由于槽内 铝液上下波动而引起的槽电压高频波动(针振)和低 频波动(电压摆)，且波动的幅度超过设定值。它是 判断电解槽是否平稳的最敏感标志，也是铝电解 生产中最突出的异常现象，直接影响到电解槽的 正常生产和程序的正常监控，所以它是电解生产 管理中的重中之重。电解二车间自启动以来电压 摆动频繁，严重时可以影响到正常生产，增加员 工劳动强度。为此，电解二车间QC小组决定用QC 手法找出电解槽电压摆的原因并加以解决。
提高阳极质量减少过量消耗的途径与措施
提高阳极质量减少过量消耗的途径与措施阳极质量的提高和过量消耗的减少是铝电解工艺中的重要问题之一、提高阳极质量和减少过量消耗可以通过以下途径和措施实现：1.选用合适的阳极材料：阳极是铝电解槽中重要的耗材，不同的阳极材料其耗损率和导电性能有所不同。
选用耐蚀性好、导电性能优良的阳极材料可以提高阳极的使用寿命，并减少过量消耗。
2.控制铝电解槽中的温度：温度是影响阳极质量的重要因素之一、过高的温度会导致阳极加热、软化甚至氧化，从而加剧过量消耗。
因此，控制铝电解槽的温度在适当的范围内，可以减少过量消耗。
3.控制电解液中杂质含量：铝电解槽中的电解液中存在一定的杂质，如氯化物、硫酸盐等，这些杂质会加速阳极的腐蚀和过量消耗。
因此，对电解液进行净化处理，降低杂质含量，可以有效减少阳极的消耗。
4.优化电解液中的成分：电解液中的成分对阳极质量和过量消耗有着重要的影响。
优化电解液中的成分，可以选择适当的铝离子浓度、碱性等，减少阳极的消耗。
5.加强阳极保护措施：在铝电解工艺中，对阳极进行合理的保护措施，可以减少阳极的腐蚀和过量消耗。
例如，可以采用阳极涂层、阳极覆盖等方式，延长阳极的使用寿命。
6.优化电流分布：电流分布不均匀是导致阳极局部过量消耗的重要原因之一、通过优化电解槽的结构，改善电流分布，可以均匀地分配电流到每个阳极上，减少局部过量消耗。
7.精确控制电解过程：借助先进的自动化控制系统，对铝电解过程进行精确控制，可以减少操作误差，提高电解过程的稳定性，从而减少过量消耗。
8.加强监测与维护：定期对铝电解槽进行检查，提前发现可能影响阳极质量和过量消耗的问题，并及时进行维护和修复，可以保证阳极的正常工作，延长使用寿命。
综上所述，提高阳极质量和减少过量消耗需要综合考虑材料、温度、电解液成分、电流分布等多个因素，并通过优化工艺控制、加强保护措施和监测维护等手段进行实施。
只有全面考虑和采取相应的措施，才能有效地提高阳极质量，减少过量消耗。
350KA铝电解槽节能生产实践
青海铝业350KA铝电解槽节能生产实践.[摘要] 本文结合我们公司240KA铝电解槽生产实践，深挖潜力，从降低阳极效应系数、降低槽工作电压和提高操作质量等工艺技术条件入手，达到了节能降耗生产的目的。
[关键词] 阳极效应系数；槽工作电压；操作质量；节能降耗青海桥头铝电有限公司现有三个电解系列，年产能为35万吨。
目前一、二系列（一期电解铝、二期电解铝）采用了国内成熟的240KA四端进电的中大型预焙电解槽。
投产近4年来，通过我们的不断的摸索、总结，将电流表效率提高到目前的93.5%，吨铝直流电单耗13300KWh左右[4]。
在实际生产过程中，通过我们把阳极效应系数降低到0.1次/槽·日，槽电压设定为4.15V左右，Al2O3浓度控制在1.5%～3.5%范围，加强操作质量方面的管理等工艺技术条件，实现节能降耗生产的目标。
1．转变思想观念，低效应系数、低槽工作电压生产的可行性认识在现代铝工业电解槽上，只有不足50%的能量被用于生产过程。
对于240KA电解槽，通过我们的努力，现在能量利用率也仅仅在46%～49%之间。
所以要树立长期节能降耗的意识，优化各项技术条件，大胆创新，通过实践把节能工作长期抓好、干好。
2．低效应系数生产实践生产中，我们有这样的认识：利用阳极效应可以规整炉膛，清亮电解质，但阳极效应期间槽内收入的能量是平常的数倍，同时电解过程基本停止进行。
其危害可以归纳为五点,见表1。
表1 阳极效应对电解过程的五点危害序号内容1 消耗能量（240KA电解槽，效应均压为25V，则每分钟耗电100KWh）2 电解过程基本停止，电流效率降低3 破坏炉膛内型4 氟盐挥发损失增加5 阳极消耗增加（氧化燃烧）所以，在我们平常的电解槽生产管理工作中，发须严格控制突发效应的发生，没有必要发生的阳极效应坚决不能出现，使阳极效应的可控率尽量高。
2.1 阳极效应控制率低下的原因及采取的相应措施通过我们的实践，发现阳极效应可控率低下的原因大致可分为两个方面，针对这两个方面我们做了积极的工作，收效良好。
200KA电解槽降负荷期间综合管理措施
200KA电解槽降负荷期间综合管理措施作者：董鹏任联生费征王云强宋明栋来源：《中国新技术新产品》2012年第08期摘要：铝电解行业是我国重点耗能行业，受制于电力供应缺口，为保障民生用电，铝电解行业周期性降负荷特征明显，本文讨论了在降负荷期间通过运用综合管理手段，力争将电解槽受到的干扰因素降至最低，并实现良好的经济指标。
关键词：200KA电解槽；降负荷；综合管理中图分类号：TF82 文献标识码：A稳定的电力供应是电解铝正常生产的基本条件之一，此条件一旦遭到破坏，对电解铝企业是致命的。
但随着我国经济的长足发展，电力供应紧张局面日趋显现，限电降负荷正演变成电解铝企业的“常规工作”。
限电前期我公司200kA系列电解槽电流已强化至211kA。
受电力紧张影响，2010年底我公司开始限电降负荷。
电流强度降幅最大时降至175kA，最大降幅达到17%，并持续一个多月，给生产系统的正常运行带来不利影响。
此次限电具有时间长、幅度大、周期性强的特点。
公司通过采取各项措施，在各单位的通力合作下，将限电损失对正常生产带来的不利因素降至最低。
本文就限电降负荷期间如何最大限度降低电解铝企业的损失进行探讨，以期对同行有所帮助。
1 准备阶段1.1协调沟通外部供电环境接到限电通知后及时组织专人专职与外围供电部门保持实时沟通，落实限电起始时间及限电幅度，同时了解负荷变化情况，以便根据实际状况及时采取相应措施，确保各项准备工作有序开展。
1.2负荷分配根据限电情况了解负荷供应规律，根据负荷变化的周期性，合理安排附属车间的作业时间，错峰作业，以确保电解车间的供电稳定。
1.3工艺技术条件的调整1.3.1、为减少限电期间电解槽的热损失，在接到限电通知至限电开始，组织对极下铝水进行撤铝作业，撤铝量最小应为单槽一日产量。
铝水平过高槽散热增大，槽温不易保持，且铝水平高易在电流低时进一步促进槽底形成沉淀结壳，甚至导致电解质水平不足，所以在限电初期，铝水平就要及时降低。
限位开关改造实施方案1
200kA电解槽阳极母线提升限位装置
改造方案
，YFC-99型槽控机系统采用FA24T-20PA无触点传感器（PNP 型）作上下限位开关，方案实施步骤如下：
一、在母线上下限位安装位置使用电钻各打出2个φ4的
孔，用铆钉将感应块固定在母线上。
二、在原限位开关位置的绝缘板上使用电钻各打出2个φ5
的孔，安装接近开关的底座。
（已改造好的限位见下图）
三、在电解槽限位开关处安装分线盒作为限位开关导线的
分离结合地点。
四、对动作板进行线路调试。
使用FA24T-20PA无触点传感
器后（见图操作板原理图）。
动作板因外接负载，检测
12V电源输出是否正常，检测动作板是否安全可靠的工
作。
图操作板限位部分原理图
五、安装接近开关，并进行槽控机外部接线。
采用接近开关
的两根导线，一对分别与槽控机端子排18相连作为限
位开关的电源，另一对分别接端子排15（上限）、17（下
限）作为接近开关的信号线。
六、安装完成后，检测FA24T-20PA无触点传感器工作是否
正常；它的电源取自动作板，FA24T-20PA传感器负载
较原先的大，检测对逻辑箱其它电路板的工作有无影
响。
七、槽控机调试。
测槽控箱通讯、阳极升降、打壳下料等其
它功能有无影响，工作是否正常；上下限位工作是否正
常。
八、按照每台电解槽的提升机构，利用抬母线时刻，划出上、
下限位开关的具体位置，再进行调整，以达到保护提升
机构的目的。
九、使用一个感应块的（我们后改的，由于经常出下限位故
障）见下图。
电解槽连续升降阳极事故现场处置方案
1、事故发生后，从报警开始，到应急活动结束，形成联动机制协调有序开展应急救援工作。
2应急处理和保护措施
3.1第一发现人立即切断槽控箱动力电源（按槽控箱红色紧急跳闸按钮或打开槽控箱动力箱拉下左下角的两个空开，如下图所示)，停止继续阳极升高，如果槽电压在5V以上，阳极有脱离电解质的可能，必须向槽内插效应棒并报告班组长。
4.5流入槽下及地坪上的电解质及时清理，并加入槽内。
5应急结束
事故现场处理结束后，由现场指挥领导小组决定终止应急，并组织人员检修评估。
注意事项
1、穿戴好劳动防护用品。
2、避免铝液和电解质造成人员烫伤。
3、避免铝液流至短路口上，造成更严重后果。
4、应急结束后，做好收尾工作和工器具的摆放。
报告与电话
现场发现者→现场主管→车间主任→安生科→厂部领导
电解槽连续升降阳极事故现场处置
事故特征
危险性分析
1、误操作，连续提升或下降，仪表显示故障。
2、槽控箱故障，程序紊乱，接触器粘连。
事故可能发生的区域、地点、装置
电解车间电解槽，操控机
可能造成的伤害
1、阳极连续上升可能导致阳极脱离电解质发生爆炸，造成系列停电和人员伤害。
2、阳极连续下降可能导致压槽，严重时槽内高温液体溢出熔断母线可能导致系列停电和人员伤害。
医疗报警电话：
3.2班组长立即联系维修人员（计算站、电工），并通知相关领导。
3.3如果槽电压在5V以内，槽控箱故障排除后降回电压即可。
3.4如果故障不能及时排除，联系电工从槽上部母线提升电机处下降阳极，或采取灌液体电解质或铝液来增高总高，确保阳极接触到电解质，等电压降回后，可把所灌电解质或铝液取出。
3.5如果电压升高至来ＡＥ或打火花时，向槽内多点插入效应棒，若效应造成多根导杆打火等严重情况，班长立即联系停电，并汇报相关领导。
降低电解槽效应次数和效应时间操作规程
策划葡萄酒评会策划书3篇篇一《葡萄酒评会策划书》一、活动主题品味佳酿，畅享葡萄酒之韵二、活动目的1. 提供一个平台，让葡萄酒爱好者们能够共同品鉴各类优质葡萄酒，增进对葡萄酒的了解和欣赏。
2. 展示不同品牌、不同产区的葡萄酒特色，促进葡萄酒文化的传播与交流。
3. 提升品牌知名度和影响力，吸引更多潜在消费者关注葡萄酒领域。
三、活动时间[具体活动时间]四、活动地点[详细活动地点]五、参与人员1. 葡萄酒专业人士（如品酒师、葡萄酒经销商等）2. 葡萄酒爱好者3. 相关媒体人士六、活动流程1. 签到入场（[签到时间]）参与者在活动入口处签到，领取活动资料和品鉴杯。
引导参与者就座，介绍活动流程和注意事项。
2. 开场致辞（[开场时间]）主持人介绍活动背景、目的和嘉宾。
邀请相关领导或嘉宾发表致辞，强调葡萄酒文化的重要性。
3. 葡萄酒知识讲座（[讲座时间]）邀请专业品酒师进行葡萄酒知识讲座，包括葡萄酒的分类、酿造工艺、品鉴方法等。
解答参与者的疑问，提升大家对葡萄酒的认知水平。
4. 葡萄酒品鉴环节（[品鉴时间]）准备多种不同品牌、不同产区的葡萄酒进行品鉴。
按照一定的顺序，由品酒师引导参与者依次品尝，并讲解每款酒的特点、风味和搭配建议。
参与者可以在品鉴过程中记录自己的感受和评价。
5. 互动交流（[交流时间]）设立互动交流区，参与者可以自由交流对葡萄酒的品鉴心得、喜好和疑问。
邀请葡萄酒专业人士进行现场解答和指导。
6. 抽奖环节（[抽奖时间]）在活动过程中设置抽奖环节，奖品为葡萄酒相关礼品或优惠券。
增加活动的趣味性和参与度。
7. 闭幕致辞（[闭幕时间]）邀请嘉宾发表闭幕致辞，宣布活动圆满结束。
七、活动宣传1. 社交媒体宣传：利用公众号、微博等社交媒体平台发布活动信息、预告和精彩瞬间，吸引更多人关注。
2. 线下宣传：在葡萄酒专卖店、餐厅、酒吧等场所张贴活动海报，发放活动传单。
3. 邀请嘉宾：邀请葡萄酒专业人士、媒体人士、葡萄酒爱好者等作为嘉宾，扩大活动影响力。
180kA铝电解槽降低阳极效应系数的策略及经验
180kA铝电解槽降低阳极效应系数的策略及经验摘要本文结合生产实际,分析了在180KA槽上降低效应系数的可行性,总结了降低效应系数的策略和经验,得出利用降低效应系数可以较大幅度降低直流电单耗的结论。
关键词180KA;铝电解槽;降低;阳极效应系数0引言电解铝行业属于高能耗产业,能源利用率低于48%。
在能源严重缺乏的今天,节能降耗已成为铝工业发展的新方向。
效应均摊电压对电耗的影响为30mv~150mv,在其它降耗潜力都已挖掘的情况下,通过降低效应系数来降低直流电耗仍然有较大的节能空间。
1降低阳极效应系数的可行性分析1.1阳极效应发生的机理阳极效应是熔盐电解所固有的一种特征现象。
阳极效应可以看作是一种“阻塞效应”,在很大程度上阻碍阳极与熔体间的电流传递。
对阳极效应发生的机理及其反应过程,可谓众说纷纭,有湿润性改变学说,阳极过程改变学说,氟离子放电理论,静电理论等。
但每种理论都说明铝电解槽阳极效应发生的本质是阳极表面供给不足。
造成阳极表面供给不足的主要原因有3方面:一是氧化铝供给不足(下料量偏低);二是电解质溶解溶解氧化铝能力偏差;三是电解质传质能力不足(电解质发粘)。
因此,从理论上来讲,只要我们保持阳极表面有充分的,就可以控制阳极效应的发生。
实际生产中,许多效应的发生,有明确的原因就是氧化铝供给不足或电解质溶解氧化铝能力偏差引起的。
1.2阳极效应对生产的益处及降低效应系数后对生产的负面影响1.2.1阳极效应的发生对生产有以下好处1)清理阳极底掌,活化阳极表面,保证阳极正常工作;2)促使炭渣分离,保持电解质清凉,保证氧化铝正常溶解;3)通过效应等待期间减量下料或停止下料的方式,消化过多的氧化铝原料,定期检验纠正氧化铝浓度,对槽况分析进行一次“清零”,便于槽控机利用浓度电阻控制原理,尽可能把Al2O3浓度保持在理想范围;4)加速电解槽沉淀的溶解,防止炉底结壳,保证电解槽正常运行。
1.2.2降低效应系数后可能对生产造成的负面影1)由于阳极质量不太好,减少效应发生的机率后,减弱了对阳极底掌定期清洁清理的作用,出现阳极底掌消耗不均,甚至阳极长包现象。
降低240ka电解槽电压摆次数共22页文档
36、如果我们国家的法律中只有某种 神灵， 而不是 殚精竭 虑将神 灵揉进 宪法， 总体上 来说， 法律就 会更好 。—— 马克·吐 温 37、纲纪废弃之日，便是暴政兴起之 时。— —威·皮 物特
38、若是没有公众舆论的支持，法律 是丝毫 没有力 量的。 ——菲 力普斯 39、一个判例造出另一个判例，它们 迅速累 聚，进 而变成 法律。 ——朱 尼厄斯
40、人类法律，事物有规律，这是不 容忽视 的。— —爱献 生
46、我们若已接受最坏的，就再没有什么损失。——卡耐基 47、书到用时方恨少、事非经过不知难。——陆游 48、书籍把我们引入最美好的社会，使我们认识各个时代的伟大智者。——史美尔斯 49、熟读唐诗三百首，不会作诗也会吟。——孙洙 50、谁和我一样用功，谁就会和我一样成功。——莫扎特
电解槽维护检修规程
48、电解槽维护检修规程SHS 03054-2004目次1、总则 (607)2、检修周期与内容 (607)3、检修与质量标准 (609)4、试车与验收 (613)5、维护与故障处理 (614)SHS 03054—2004电解槽维护检修规程1 总则1．1主题内容与适用范围1．1．1主题内容本规程规定了金属阳极隔膜电解槽的检修周期和内容、检修与质量标准、试验与验收、维护与故障处理。
1．1．2适用范围本规程适用于MDC一55型金属阳极隔膜电解槽(以下简称电解槽)的维护检修，其他型号的电解槽的维护检修可参照本规程。
1．2编写修订依据国家现行的关于压力容器方面的相关法规，包括现行特种设备安全监察条例、压力容器安全技术监察规程、在用压力容器检验规程GB 150-1998钢制压力容器设备技术资料2检修周期与内容2．1检修周期(见表1)表1检修周期月注：小修是指电解槽不离开槽位，就地带电或停电进行故障的检查或处理，大修是在除下电解槽后(电解槽吊离槽位)进行的检查或处理。
607石油化工设备维护检修规程2．2检修内容2．2．1小修2．2．1．1检查阴极箱上、下法兰面的密封部位有无泄漏．如泄漏轻微，予以处理。
2．2．1．2检查阳极板组装件背面的阳极紧固及泄漏情况。
如有可能，予以消除。
2．2．1．3检查液面调节管的弯头、三通部位泄漏情况，如管件严重腐蚀或发生泄漏，予以处理。
2．2．1．4检修槽盖液面计法兰部位泄漏情况，如泄漏轻微，予以处理。
2．2．1．5氯气管道泄漏的检修与消漏。
2．2．1．6氢气管道泄漏的检查与消漏。
2．2．1．7检查槽盖内部防腐层的损坏情况，必要时进行处理。
2．2．1．8检查阴极箱箱体及上、下法兰面腐蚀裂纹情况，必要时进行修补。
2．2．1．9检查槽形网与袋状金属网的结合处，必要时加铁丝点焊。
2．2．1．10阴极箱重新吸附隔膜及新隔膜吸附质量检查。
2．2．1．11 检查阳极保护板腐蚀老化情况，必要时予以更换。
电解六车间生产管理考核制度汇编
5.10 槽异常曲线的监测、简单的数据汇集分析、处理0.2分/次；
5.11 取试样不合格，一台0.1分；
5.12 对封堵冒烟冒火的不许用天车直接下料进行封堵；
5.13 对车间、工区的生产管理措施传达、施执行不利1分/次；
5.14 定性为生产事故每次考核20分 ；
其它
1.禁止使用电磁阀下料或人工向槽内推料，发现一次当事人停职一天，按矿工处理，班组考核10分。
2.日常初换极槽允许手动AEB外，其他槽一律禁止手动AEB。每班次单槽手动NB次数不允许超过6次。超出范围考核AEB0.1分 /次，NB0.05分/次。
3. 车间、工区培训讲解过的异常曲线不能进行加料的进行加料的，8月15日后进行考核，0.1~0.5分/次。
3.如果电流分布过大，无论时24小时或48小时电流分布过大（大于3.5）或阳极钢爪发红则必须提极处理，防止电压摆幅过大或阳极脱落，造成铁含量上升。
电解车间生产管理绩效考核制度
1换极：（正常、临时换极）
1.1 换极所需的各项工器具，阳极等的准备；考核0.1分
1.2 新旧导杆的清理标识；考核0.1分
1.3 换极槽罩按要求打开2块，每多一台；考核0.1分
工区长定期（每隔2~3天）检查单槽参数修改值与实际添加值，日Байду номын сангаас存在差异超过5Kg，查找差异原因，记录到模板
每周一至五，工区长休假需车间安排人员进行工作转接，不得中断模板修改、核实
3.模板分子比化验偏差确定；
六、七车间每星期各送复样2个：一高分子比、一低分子比。星期一七车间、星期四六车间工区长依据分子比复样化验结果，判断化验分析偏差：±0.03以上，对模板添加量进行修正，修正值由分子比控制小组交流进行确定，计划10月小组确定
电解槽连续降阳极应急处置方案
电解槽连续降阳极应急处置方案1、事故特征1.1危害程度分析电解槽连续降阳极会造成电解槽电压下降，可能导致电解质溢出，严重时可以造成人员伤亡。
1.2事故发生的区域该事故发生在电解分厂电解槽。
1.3事故发生的征兆槽控机接触器发生粘连或电压变化趋势和动作指令不一致。
1.4事故的预防措施1.4.1电解操作人员平常要尽量少人工干扰槽控机，尤其要尽量避免人工升降阳极。
严禁任何人在熄效应时随意进行断电（拉闸）作业。
1.4.2在出铝、熄效应等作业必须人工升降阳极时，电解操作人员在操作完毕后，要在槽控机前停留1分钟左右，确认无异常后方可离开。
一旦有异常要及时断开槽控机动力电源。
1.4.3电解操作人员平时要勤巡视，发现操控机故障要及时向计算机维修人员进行报修。
在维修人员到现场之前，要派专人看护槽子防止意外发生。
1.4.4电解操作人员发现槽控机面板、接触器损坏后要及时找计算机维修人员进行更换。
1.4.5计算机维修人员应定期对槽控机各部件进行检查，对线路进行紧固，按规程对箱内卫生进行清理。
对槽控机按钮及接触器在不影响生产安、人身安全的前提下，定期检查。
1.4.6检修人员应对阳极升降电机进行定期更换。
2、组织机构及职责组长：电解车间主任成员：电解专工、电解班长、电解工职责：及时掌握电解槽运行情况，针对异常情况及时制定措施并积极处理3、应急处置阳极连续下降是指槽控机接触器发生粘连或电机抱闸失灵，阳极连续下降，导致电压持续降低，可能导致电解质大量压出。
3.1 发现较早时，槽电压下降不是太低，且未压出电解质。
3.1.1电解操作人员应迅速跑到故障槽槽控机旁，打开动力箱，切断动力电源（左侧较长空气开关断开），停止阳极继续下降。
3.1.2 电解操作人员立即向动力分厂计算机检修报修（电话：）。
之后向班长报告，班长必须立即到场进行指挥。
3.1.3 计算机检修人员到场后，首先确认槽控机动力箱线路及接触器是否正常，如不正常首先修复动力箱，保证动力箱工作正常。
降低180kA预焙电解槽炭阳极过量消耗的途径
降低180kA预焙电解槽炭阳极过量消耗的途径提要本文从生产实际出发,分析影响电解槽阳极消耗过快的主要因素,提出解决阳极过量消耗的途径和措施。
关键词:降低;阳极;过量消耗;途径中图分类号:F4文献标识码:A在电解系列的电解槽上使用的阳极有两种,即连续自焙阳极和预焙阳极。
连续自焙阳极是利用电解槽的高温,使沥青热解,从而与炭粒结成型的阳极。
预焙阳极就是由石油焦与沥青混合成型后,在焙烧中预先焙烧好的阳极,其优点是,结构致密,质量容易控制,有利于降低阳极消耗量,同时也可以有效地控制焙烧时产生的沥青烟气。
预焙阳极在电解中承担给电解槽供电和将氧化铝还原成铝的两项任务,因此阳极本身应有抵抗氧化性气体氧化作用的能力,尽量减少电解时阳极底部与二氧化碳的反应和阳极上部与空气中氧化的反应而增加阳极的消耗量。
一、预焙阳极在电解过程中的反应1、预焙阳极在电解过程中的消耗量。
阳极的消耗量分为总消耗量和净消耗量。
总消耗量为净消耗量和残极总和,阳极的净消耗量为电解消耗量、非电解消耗量与过量消耗量三部分之和。
(图1、表1)2、阳极过量消耗的危害。
阳极的过量消耗主要以阳极掉渣及阳极粉化的形式表现,其危害很大,主要为以下几点:(1)由于炭粉的绝缘作用,导致电解槽的槽温升高,产生热槽,炭渣积累,电解质电阻增大,槽电压升高,电流效率随之降低;(2)导致氧化铝在电解质中的溶解度和溶解速度降低,促使阳极效应发生的频次明显增多,平均电压升高,直流电耗增加;(3)给电解生产中增加了工作量,在打捞炭渣是会带走一部分电解质液,从而造成了电解质量的损失,增加了生产成本;(4)由于粉化使得换出的残极变软、多孔,形成了恶性循环。
二、影响阳极在电解槽中过量消耗的因素1、CO2反应和空气的侵蚀。
在电解过程中,阳极的底部受CO2的烧损,底部温度约为960℃,电解反应产生侵蚀的CO2气体压力很大。
阳极的顶部暴露在空气中,而且温度不断升高,因此很容易受到空气的烧损。
电机氢冷值班员职业技能鉴定题库(高级工)第031套
电机氢冷值班员职业技能鉴定题库（高级工）第031套一、选择题【1】（ A ）是保护人身安全的最后一道防线。
A．个体防护B．隔离C．避难D．救援【2】DQ-5/3.2-A型电解槽的电解小室数量是（ B ）。
A．44个B．46个C．48个D．50个【3】凝结水中断，给水箱水位达最低水位（ B ）时，应切断电源，停止电解槽运行。
A．100mmB．150mmC．80mmD．90mm【4】电解板的不平度不大于1mm时，其缺陷只许用（ C ）消除。
A．铜锤B．铁锤C．木槌D．不锈钢锤【5】氢罐安全阀起座和回座压力的整定值均以（ A ）的规定为准。
A．《压力容器安全监察规程》B．《电力工业技术管理法规》C．《电力生产事故调查规程》D．《发电厂安全工作规程》【6】电解H2O时，要加入一定量的KOH，此时，电解液中存在（ D ）等离子。
A．H+、OH-B．H+、K+C．H+、O2-、K+D．H+、K+、OH-【7】当氢综合塔液位高于调节范围上限（ A ）时，停止补水。
A．200mmB．250mmC．300mmD．350mm【8】《建筑设计防火规范》规定，消防车道的宽度不应小于（ B ）。
A．3mB．4mC．5mD．2m【9】在晶闸管整流装置中，自动稳定调整回路常采用直流互感器作为（ C ）。
A．保护元件B．测量元件C．反馈元件【10】在氧液位调节中，通过继电器线路控制补水泵的启动或停止。
当液位低于100mm时，启动补水泵经氢综合塔中关入除盐水，当液位高于（ A ）时，补水泵停止运行。
A．200mmB．250mmC．300mmD．400mm【11】实践证明，只要使密封油压力高于氢压（ C ）就可以封住氢冷发电机内的氢气。
A．0.014MPaB．0.015MPaC．0.016MPaD．0.017MPa【12】电解制氢设备大修后，水压试验为常压的（ D ）。
A．1倍B．3倍C．4倍D．1.25倍【13】正弦交流电的初相位是指交流电循环变化起始点的（ B ）。
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2007年1～9月
1月
２月
３月
４月
５月
６月
7月
8月
9月
小组成立 选择课题 现状调查 确定目标 原因分析 要因确认 制定对策
P
对策实施
效果检查 巩固措施 活动总结
D C A
表示计划
表示实施
制表人：刘斌
制表日期:２００７年1月
五.现状调查（一）
现状调查一： 2006年11月份到2007年1月份限位器故障统计
而备件领用程序不顺，属于公司需 要处理的问题，小组成员难以解决。以上 三条属于不可抗拒因素。
不可抗拒因素
非要因
要因确认 二
单位 一车间 二车间 三车间 违章放 置工具 末端 因素
末端因素
电解工违章放置工具
3月24日电解槽上部放置工具情况检查表 槽号 1005 、1129、1012 、1033 、 1045 、 1100 、 1080、 1126 、1125 2245、2221、2200、2196、2163、2133 3300、3286、3275、4496、4502、4518 是否引起限位器 故障 否 否 否
王高杰
要因找到啦！
安装位置不合理 备件质量差
序 号
要 因
对 策
目
标
措
施
负责人
完成时间
地点
1.准备试验备件
1
安装位置 不合理
寻求更 合理的 安装位 置
1.附近无工器具 可以放置。 2.维护空间较大， 视野广阔。 3.便于巡视点检 4、不受现场操作 影响
2.小组成员现场讨论、 确认安装位置 3.测试试验效果
调查人
巡视、维修方便，可 降低高温、粉尘等恶 劣环境因素的影响
王高杰
调查结果不符合标准
要因
要因确认 三
标准
末端因素
安装不牢固
现状
调查人
触头、触杆安装牢固
1、案抓时，均不存在安装不牢固现 象，但在环境影响下，逐步松动。
王高杰
调查结果不符合标准
要因
要因确认 四
标准
末端因素
备件质量差
现状
调查人
触头、触杆使用周期>1 年
2006年11月份到1月份限位器故障统计表
时间
2006.11
2006.12
2007.1
平均值
故障次数
36
25
41
34
制表人：刘斌
制表时间：2007.2.1
现状调查（二）
现状调查二： 2007年1月限位器故障类型汇总
频数 1.96% 3.92% 4.90% 25.49% 63.73% 触头故障 触杆故障 外壳故障 线路故障 其他
库存（个） 85 计划（个/月） 20 单价（元） 180 单价（元） 180 积压费用（元） 15300 计划费用（元/月） 3600
触头、触杆说明
触杆式限位器
触头、触杆
现状调查（六）
曾经采取的措施： 1、在螺旋连接处填充橡胶带，安装后，在外边 用绝缘胶带重新固定。
使用效果：使用周期能适当延长，但电解槽 粉尘、高温的特点，很快将绝缘胶带腐蚀、失 效，触头掉落。
车间要求 电解槽阳极限位器故障次数低于10次/月
2006年11月到2007年1月限位器故障次数统计
故障次数
本部门 目前现 状
50 40 30 20 10 0
36 25
41
限位器故障 次数 平均34次/月 指标10次/月以 下
11月
12月 月份
1月
选择课题
降低电解槽阳极限位器故障次数
小组活动甘特图
日程
男
男 男 男 男 男
调查分析
实施对策 实施对策 实施对策 现场检测 记录归档
技术员
技术员 电工 电工 技术员 技术员
专科
专科 专科 专科 本科 本科
4月1日，余党会站(组)长调出，王殿清站长接任站(组)长工作。
上一次活动效果确认
1、2006年小组活动主题：提高效应受控率。 2、小组目标：将效应受控率提高到85%以上，使电解厂效应系数 降低到0.1次/槽日以下。 3、目前指标巩固情况： 电解厂效应系数为0.08次/槽日，效应受控率保持90%以上。
降低电解槽阳极限位器故障次数 2007.1～ 2007.9 活动 次数 11 出勤率 100％
成员简介
序号 1 姓名 文义博 性别 男 组内分工 课题顾问 职务 经理 文化程度 本科
2
3 4
余党会
王殿清 张忠仁
男
男 男
组长
组长 调查分析
主任
主任 技术员
本科
本科 本科
5
6 7 8 9 10
任建国
冯双成 王高杰 孙俊岭 华海波 刘斌
三.小组简介
计算机站QC小组自 电解厂计算机站2005年6 月成立以来，坚持按照 QC小组活动程序开展工 作，进行多项技术改进， 取得了良好的实际应用 效果，2006年，小组活 动课题《提高电解槽效 应受控率》获电解厂QC 小组成果发布一等奖。
小组 名称 成立 日期 注册 日期 课题 名称 活动 时间 2005.6 2007.1 计算机站QC小组 课题类型 注册号 现场型 2007018
发布单位：山西华泽铝电有限公司 小组名称：电解厂计算机站QC小组 发 布 人：张忠仁
一.公司介绍 山西华泽铝电有限公司是一个年轻、热情， 充满朝气的新型电解铝厂，绿荫、草坪构建出优 美的工作环境，而古建筑镇风塔矗立其中，更彰 显出他卓越的文化底蕴。 公司主要以重熔用铝锭为主要产品，以铝合 金生产延伸产业链，以绿色、环保、一流、超越 的理念进行着不断的自我超越。
1.采用感应式的替换 触杆式的限位器
冯双成
2007.4.30
电解车 间
制表人：刘斌
制表时间：２００７年3月25日
对策落实存在的问题：
1、费用问题：改造一台电解槽做实验，小组能力
完全可以达到，但要推广到348台电解槽，所需要 的费用必须得到上级有关部门的支持。 2、改造问题：sy300ka电解槽是沈阳铝镁设计院成 套专利技术，而且更新改造项目必须报设计院审 核才能执行。 3、实施过程问题：必须得到上级部门和电解车 间的支持。
限位器安装是否牢固 现场试验
4
备件质量差
触头、触杆使用情况 现场确认
使用周期>1年
2007.3.18
冯双成
5
备件管理流程不理顺
验证流程
检查记录
能及时按要求供货
2007.3.18
冯双成
6
点检制度不完备
有无制度是否执行
检查制度 点检、维护制度明确 2007.3.18
王高杰
7 8 9
点检不规范 强磁、粉尘、高温 打壳下料引起震动
王高杰
调查结果不符合标准
要因
要因确认 六
标准
末端因素
现状
点检制度不完备
调查人
点检、维护制度明确
检查制度完善，
王高杰
要因确认 七
标准
末端因素
现状
点检巡视不规范
调查人
点检、维护制度明确
1、根据点检制度要求，值班电工负责 本工区的点检维护，计算机站技术员、 电工班长、操机班长每周一全面检查 一次，对问题最少的工区进行奖励。 月底兑现。 2、每月绩效考核公布明确。
21.57% 35.29% 电解一车间 电解二车间 电解三车间
2006年11 月 2006年12 月 2007年1 月 合计 频数
43.14%
三个电解车间故障没有明显差异，说明限位器故障为共性问题，属于技术瓶颈。
现状调查（四）
现状调查四：限位器现场工作环境
现状调查（五）
库存备件调查：
从2005年6月份电解投产到2007年1月，计算机站阳极限位 器备件已经达到85个，但无法正常使用，且每月需报计划20个 备用，原因是：备件触头、触杆已经使用。而触头、触杆因简 单而无备件，损坏后只能领取新的限位器，以每个限位器180元 计算积压成本费用达15300元，每月计划费用需3600元。
选择课题
序 号 1 2 3 课题名称 降低阳极限位器故障 降低电解槽系列通讯故 障率 提高上下位机运转效率 必要 性 9 6 7 可行 性 7 4 5 经济 性 6 8 4 影响 程度 9 7 6 得分 31 25 22 是否 选择 是 否 否
备注：认为符合填1分，不符合填0分，选取合计最高分。
四.选题理由
2007年 1月 合计 频数
63.73 %
25.49 %
1.9 6%
10 0%
制表人：刘斌
制表时间：2007.2.27
触头、触杆故障占限位器故障的89.22%, 是造成限位 器故障的主要形式。
现状调查（三）
频数
2006年11月-2007年1月份限位器故障单 位统计表
单位 电解一车 间 12 9 15 36 35.29% 电解二车 间 14 10 20 44 43.14% 电解三车 间 10 6 6 22 21.57% 合计 36 25 41 102 100.00 %
二.背景介绍
上限位动作点 避免滞徊不可升区
阳极母线
阳 极 行降区
电解槽阳极限位器是铝电解控制系统的安全保障措 施之一，其主要作用是当阳极母线到达上限位或下限位 时，限位器发生作用，将母线提升机断电，防止其继续 上升或下降，有效地防止拔槽、压槽、母线提升机顶坏 等事故。
根据检查结果，348台电解槽上部有21台限位器附近有违章 放置工具，但电解工比较重视，未对限位器正常工作造成影响。
非要因
要因确认 三
标准
末端因素
安装位置不合理
现状