机床五单作业
数控车床作业指导书
数控车床作业指导书一、引言数控车床是一种自动化加工设备，广泛应用于机械加工领域。
本作业指导书旨在提供数控车床操作人员进行作业时的准确指导，确保作业的安全、高效和质量。
二、作业准备1. 确认工件和刀具根据生产定单或者工艺要求，确认待加工的工件和所需的刀具类型、规格。
2. 设置机床参数根据工艺要求，设置数控车床的相关参数，包括切削速度、进给速度、切削深度等。
3. 安装夹具和工件使用合适的夹具将工件安装在数控车床的工作台上，确保工件的稳固固定。
三、操作步骤1. 打开数控车床电源按照设备操作手册的指示，打开数控车床的电源，并确保设备正常启动。
2. 加载加工程序使用数控车床的控制面板，加载预先编写好的加工程序。
确保程序的正确性和完整性。
3. 检查刀具检查刀具的磨损程度和刀尖的状况，必要时更换刀具。
4. 调整刀具补偿根据工艺要求，通过数控车床的控制面板调整刀具的补偿值，确保加工精度。
5. 启动加工按下启动按钮，开始数控车床的加工过程。
在加工过程中，操作人员需要密切观察加工状态，确保一切正常。
6. 监控加工过程使用数控车床的监控系统，监测加工过程中的切削力、温度等参数，及时调整加工参数以确保加工质量。
7. 完成加工加工完成后，住手数控车床的运行，并进行必要的清理和维护工作。
四、安全注意事项1. 穿戴个人防护装备操作人员应穿戴好安全帽、防护眼镜、防护手套等个人防护装备，确保自身安全。
2. 遵守操作规程操作人员应严格遵守数控车床的操作规程，不得违反安全操作要求。
3. 防止意外启动在进行刀具更换、调整和清理工作时，务必切断数控车床的电源，防止意外启动造成伤害。
4. 注意机床周围环境保持数控车床周围的工作环境整洁，防止杂物堆积和滑倒等意外事故发生。
5. 定期维护保养对数控车床进行定期的维护保养，确保设备的正常运行和安全性能。
五、质量控制1. 加工精度操作人员应根据工艺要求，通过调整刀具补偿、加工参数等方式，确保加工精度达到要求。
数控车床编程与操作项目一数控车床基本操作任务五数控车床MDI操作与对刀操作
使用F功能时注意事项 1．G98与G99只能用对方去取消； 2．一般数控车床默认为G99。数控铣床、加工中心默认为G98。 3．进给量F在实际加工时可在一定范围内调节。由控制面板上的 倍率按键调节控制，范围在0-120%。 4．F功能为绩效代码，在G01 G02 G03等方式下一直有效，直至 出现新的F所取代。在G00快速进给时F无效。 5．车削螺纹时因主轴转速与刀具严格对应，故倍率开关无效， 固定在100%。 6．进给速度是数控机床切削用量中的重要参数，主要根据零件 的加工精度和表面粗糙度要求，以及刀具、工件的材料性质来选 取。最大进给速度受机床刚性和进给系统的性能限制。
注意事项：
1．G20与G21是模态指令，彼此可以相互取消； 2．G20表示英制，最小设定单位为0.0001in； 3．G21表示米制，最小设定单位为0.001mm； 4．在同一程序里，G20与G21不能混合使用。在程序里，使用 G20或G21指令的任何切换，并不会导致从一种单位到另一种单 位的真正改变，它只会移动小数点的位置，源自不是改变数字。对刀操作注意事项
1．对刀练习中，刀具接近工件外圆面、端面时，进给倍率应调 至较小，一般为1%--2%；进给倍率过大会损坏刀具或机床设备 ；
2．对刀前应注意确定刀具在刀架中刀位号。当输入刀具在工件 坐标系中X坐标值（直径）时对应的番号不一定与刀位号一一对 应。如T0102（刀具刀位号为01，但对刀输入数据番号02）、 T0203（刀具刀位号为02，但对刀输入数据番号03）等； 3．测试对刀时，应调小进给倍率，避免因对刀错误而发生撞刀 ；
4．数控车床对刀测试时尽量使X轴与Z轴分开进行。测试前应使 刀具处于适当位置，避免刀具撞到工件；
项目一 数控车床基本操作
任务五数控车床MDI操作与对刀 操作
机加工车间管理制度(精选5篇)
机加工车间管理制度（精选5篇）1.机加工车间管理制度第1篇为了维持良好的生产秩序，提高劳动生产率，保证产品质量及生产工作的顺利进行，特制订以下管理制度。
1．严格遵守公司作息时间，请假制度等各项厂纪厂规；2．车间员工务必每天8：00准时出现在车间，17：00离开车间，中间休息、午餐时间除外；3．在中间休息时间，尤其是下班，车间的水、电、气必须关闭；同时刀具房无论何时，在无人状态也必须关闭；4．车间员工每天上班之前，务必先穿戴好工作服、工作鞋等；5．在有生产任务的情况下，每天8：00准时开启相关机床进行热机，准备好需要的工具、检测仪器等；6．工作时间段内严禁串岗、外出抽烟、闲谈、看书、看报、做闲事、吃零食、睡觉等；同时严禁在产品上坐、躺、踩、踏等；7．操作机器设备时，必须严格按照相应的安全操作规程进行操作，并且在操作前按要求穿戴好必须的老保用品；8．严禁机器设备在无人状态下运行；9．严格按要求维护机器设备，认真填写设备的点检、切削液跟踪记录等，做好机床的日常保养工作；10．日常生产过程中，按5S标准，保持工作场地清洁和通道畅通，各种物品、物料、半成品、成品摆放整齐有序，随时经得起检查；11．车间每周五下午，彻底清洁机床、车间一次，切屑车、垃圾桶倒空；12．生产过程中任何活动，严格按要求执行；过程中出现的任何异常，按相关程序找相关人解决；13．以上为暂行规定，还有待充实；2.机加工车间管理制度第2篇一、劳动纪律：1、员工上班应做到不迟到、早退，严格按照车间的作息时间准时进入工作岗位，准点开工，不按时到岗者作迟到处理，下班时间未到不得擅自离开工作岗位或站在门口等待下班。
月累计迟到达30分钟者全勤奖扣除50％.2、上班时间不得无故离岗，串岗闲聊，不允许大声喧哗，打闹嬉笑，不得擅自出厂，有事离岗必须向组长或车间主管请示，得到批准后方可离开。
3、上班时间不得打瞌睡，不得在车间内玩手机、吃零食、看电子书等，或做与工作无关的事情。
什么是五轴机床
什么是五轴机床随着国内数控技术的日渐成熟，近年来五轴联动数控加工中心在各领域得到了越来越广泛的应用。
在实际应用中，每当人们碰见异形复杂零件高效、高质量加工难题时，五轴联动技术无疑是解决这类问题的重要手段。
近几年随着我国航空航天、军事工业、汽车零部件和模具制造行业的蓬勃发展，越来越多的厂家倾向于寻找五轴设备来满足高效率、高质量的加工。
但是，你真的足够了解五轴加工吗？五轴加工想要真正的了解五轴加工，首先我们要做的是要读懂什么是五轴机床。
五轴机床（5 Axis Machining），顾名思义，是指在X、Y、Z，三根常见的直线轴上加上两根旋转轴。
A、B、C三轴中的两个旋转轴具有不同的运动方式，以满足各类产品的技术需求。
而在5轴加工中心的机械设计上，机床制造商始终坚持不懈地致力于开发出新的运动模式，以满足各种要求。
综合目前市场上各类五轴机床，虽然其机械结构形式多种多样，但是主要有以下几种形式：两个转动坐标直接控制刀具轴线的方向（双摆头形式）两个坐标轴在刀具顶端，但是旋转轴不与直线轴垂直（俯垂型摆头式）两个转动坐标直接控制空间的旋转（双转台形式）两个坐标轴在工作台上，但是旋转轴不与直线轴垂直（俯垂型工作台式）两个转动坐标一个作用在刀具上，一个作用在工件上（一摆一转形式）术语：如果旋转轴不与直线轴相垂直，则被认为是一根“俯垂型”轴。
看过这些结构的五轴机床，我相信我们应该明白了五轴机床什么在运动，怎样运动。
可是，这么多样化的机床结构，在加工时究竟能展现出哪些特点呢？与传统的三轴机床相比，又有哪些优势呢？接下来就让我们来看看五轴机床有哪些发光点。
5轴机床的特点说起五轴机床的特点，就要和传统的三轴设备来比较。
生产中三轴加工设备比较常见，有立式、卧式及龙门等几种形式。
常见的加工方法有立铣刀端刃加工、侧刃加工。
球头刀的仿形加工等等。
但无论哪种形式和方法都有着一个共同的特点，就是在加工过程中刀轴方向始终保持不变，机床只能通过X、Y、Z三个线性轴的插补来实现刀具在空间直角坐标系中的运动。
机床电气控制系统-模块五作业-模块五作业参考答案
M7130平面磨床的电磁吸盘无吸力时，首先要检查热继电器是否动作了。
A、正确
B、错误
参考答案：错误展开解析
17(5分)、
5
M7130平面磨床中用来夹紧工件的电磁吸盘，可以牢牢地夹紧非导磁性材料工件（如铜铝）。
A、正确
B、错误
参考答案：错误展开解析
18(5分)、
5
车床主轴的调速一般采用电气调速。
A、正确
B、错误
参考答案：错误展开解析
19(5分)、
5
机床上的辅助照明一般采用220V的白炽灯。
A、正确
B、错误
参考答案：错误展开解析
20(5分)、
0
分析机床控制电路的原理，必须先了解机床的结构及运动形式。
A、正确
B、错误
参考答案：正确
A、
KM1的动合触点串入KM2的线圈电路中
B、
KM1的动断触点串入KM2的线圈电路中
C、
KM2的动断触点串入KM1的线圈电路中
D、
KM2的动合触点串入KM1的线圈电路中
参考答案：B展开解析
8(5分)、
0
T68卧式镗床的主轴电动机是一台（）。
A、
单相电机
B、
绕线式电机
C、
双速电机
D、
直流电机
参考答案：C展开解析
1(5分)、
0
在机床电气控制电路中采用两地控制方式，其控制按钮的接线规律是( )。
A、
全为串联
B、
全为并联
C、
起动按钮串联，停止按钮并联
D、
起动按钮并联，停止按钮串联
参考答案：C展开解析
2(5分)、
5
M7120平面磨床的电磁吸盘采用（）电源供电。
车床作业指导书及操作规范
车床作业指导书及操作规范一、引言车床是一种常用的金属加工设备，广泛应用于机械创造、汽车创造、航空航天等行业。
为了确保车床操作的安全性和工作效率，制定本指导书及操作规范，旨在提供车床操作的详细步骤和注意事项。
二、车床作业指导书1. 车床概述车床是一种用来加工金属材料的工具机，主要由床身、主轴、进给系统、刀架等组成。
在操作车床之前，需要了解车床的基本结构和工作原理。
2. 安全操作规范- 操作前应穿戴好防护装备，包括手套、护目镜、工作服等。
- 在操作车床时，应确保工作区域干净整洁，防止杂物干扰操作。
- 操作车床时，应确保工件夹紧坚固，避免因工件松动而导致事故。
- 禁止戴手套进行车床操作，以免手套被卷入机器中造成伤害。
- 操作车床时，应注意切削液的使用，保持工件和刀具的冷却和润滑。
3. 车床操作步骤- 首先，将工件放置在车床工作台上，并进行夹紧固定。
- 调整刀架的位置和角度，确保切削刀具与工件的接触点正确。
- 打开主轴和进给系统的电源，启动车床。
- 根据加工要求，调整主轴的转速和进给速度。
- 开始车削操作，根据工艺要求进行切削。
- 完成车削后，关闭车床电源，清理工作区域。
4. 车床操作注意事项- 在车削操作过程中，应随时观察加工情况，确保操作的准确性。
- 如发现车削过程中浮现异常情况，应即将住手操作，并检查故障原因。
- 使用车床时，应根据工件材料的不同选择合适的刀具。
- 在车削操作中，应遵循切削原理，确保刀具的切削方向正确。
- 车削操作结束后，应及时清理车床和工作区域，保持整洁。
三、结论本指导书及操作规范对车床作业进行了详细的介绍和说明。
在实际操作过程中，操作人员应严格按照规范要求进行操作，确保车床操作的安全性和工作效率。
同时，不断学习和提高自身的技能水平，以适应不同工件的加工需求。
通过正确的操作和规范的操作流程，能够提高车床的加工质量和效率，实现工作的顺利进行。
五轴联动数控机床简单介绍
五轴联动数控机床简单介绍pptxx年xx月xx日•介绍•工作原理•技术参数目录•操作流程•维护保养01介绍五轴联动数控机床是一种高精度、高效率的数控机床，具有五个运动轴，可实现三维空间运动和两个旋转轴的联动。
五轴联动数控机床根据主轴和旋转轴的不同配置，可分为多种类型，如双主轴头型、双主轴型、单主轴头型等。
定义和类型五轴联动数控机床起源于20世纪70年代，最初是为了解决航空发动机叶轮的加工难题而研发的。
随着计算机技术和数控技术的不断发展，五轴联动数控机床的技术水平得到了不断提高和应用领域的不断扩展。
历史和发展五轴联动数控机床适用于加工具有复杂几何形状和特殊要求的零件，如航空发动机涡轮叶片、船用螺旋桨等。
五轴联动数控机床具有高精度、高效率、高可靠性、低能耗等优势，可实现复杂零件的一次装夹加工完成，提高生产效率和加工质量。
五轴联动数控机床可进行非球面、自由曲面、多面体等复杂零件的高精度加工，也可实现多种特殊工艺的加工，如高速切削、干切削等。
适用范围和优势02工作原理1结构特点23五轴联动数控机床采用旋转轴结构，包括X、Y、Z三个线性轴和A、B两个旋转轴。
旋转轴结构机床内部采用高精度齿轮，保证了旋转轴的传动精度和稳定性。
高精度齿轮各轴之间通过同步轴实现联动，确保各轴运动的协调性和准确性。
同步轴数控系统五轴联动数控机床的数控系统是核心，它可以接受来自计算机或其他控制设备的指令，并将其转换为机床各轴的运动。
数据处理数控系统根据加工零件的几何形状和加工要求，计算出各轴的运动轨迹和联动关系，实现五轴联动。
运动控制数控系统将计算出的运动轨迹和联动关系转换为机床各轴的进给量和进给速度，通过伺服控制系统控制机床各轴的运动。
位置控制01五轴联动数控机床的位置控制系统采用闭环控制，通过编码器反馈机床各轴的实际位置，与指令位置进行比较，调整各轴的运动轨迹。
速度控制02机床各轴的进给速度通过速度控制环进行控制，数控系统将进给速度转换为机床各轴的转速，通过伺服电机进行控制。
德马吉五轴加工中心安全操作及保养规程
德马吉五轴加工中心安全操作及保养规程操作安全1.在使用五轴加工中心之前，需要仔细阅读和了解操作手册中的安全操作规程，确保操作人员具备必要的操作知识和技能。
2.在操作五轴加工中心时，需要佩戴合适的个人保护装备，例如手套、眼镜、面罩和耳塞等。
3.在调整机器刀具时，应该先关掉加工中心的电源，并确保刀具离开加工平台。
在更换刀具时，需要按照相应的操作流程进行，避免轻信假冒伪劣的、低质量的刀具。
4.在操作时，应该严格按照规定的工艺参数进行操作，不得随意更改。
5.禁止将手或其他物品靠近旋转的刀具或加工平台，避免意外事故的发生。
6.在加工过程中需要注意观察机器运行情况，及时停止加工操作并排查异常情况。
7.操作完毕后，应该清理加工平台和工作区域，并将五轴加工中心的电源关闭。
保养维护保养维护是采取预防措施，保障五轴加工中心的正常工作和延长使用寿命，请按照以下步骤进行定期维护：1.清洁保养每日操作完毕后，应使用刷子和吹风枪清理加工平台，保持干净。
定期使用専用清洁剂对五轴加工中心进行内部清洁，保证各部件表面的清洁和无异物。
2.润滑及保养五轴加工中心各部位需要定期加油润滑，确保运转畅顺，避免因为机械部件卡合而损坏，减少故障发生概率。
同时，还可以右过滤器进行过滤，防止杂质侵害机器。
3.电气保养定期对五轴加工中心的电气设备进行检查和清洁，确保电气设备的正常运转，避免因电气故障而停机。
结语本文主要介绍了德马吉五轴加工中心的安全操作及保养规程。
为了保证加工过程中的安全和机器的长期使用，操作人员应该严格按照规程进行操作，并且注意定期维护机器，避免因为缺少保养和维护而损害机器，谢谢！。
5 单元五 钻床
3、转速高、切削温度高，致使钻头磨损严重。
4、挤压严重，所需切削力大，容易产生孔壁的冷作硬化。 5、钻头细而悬伸长，加工时容易产生弯曲和振动。 6、钻孔精度低，尺寸精度为IT13～IT12，表面粗糙度Ra为 12.5～6.3μm 四、钻床分类
钻床的主要类型有：台式钻床、立式钻床、摇臂钻床和专门 化钻床（如深孔钻床和中心孔钻床）等。钻床的主参数是 最大钻孔直径。
轴能任意调整其位置。 这就需用摇臂钻床。是 摇臂钻床 的外形图。 摇臂钻床广泛地用于大
中型工件的加工。
深孔钻床
深孔钻床是专 门用于加工深孔 的专门化钻床， 例如加工枪管、 炮管和机床主轴 零件的深孔
第二节 摇臂钻床的主要组成部件
在立式钻床上，每加工一个孔需要移动工件一次，这
于一些大而重的工件，不仅 费时多，劳动强度大，且 机 床工作台不能容纳，因此，大中型工件上的孔需采用 摇臂钻床来加工。摇臂钻床的主轴可以很方便地在水平面 上调整位置，使刀具对准被加工孔的中心，而工件则固定 不动。
一、摇臂钻床的主要部件
图4-9 Z3040型摇臂钻床主轴组件 图4-10 Z3040型摇臂钻床立柱及夹紧机构 1—主轴 2—主轴套筒 3—螺母 1—平板弹簧 2—推力球轴承 3—深沟球轴承 4—内立柱 4—齿轮齿条 5—镶套 5—摇臂 6—外立柱 7—滚柱链 8—底座 A—圆锥面
1、台式钻床
台式钻床 台式钻床简称台钻，它实质上是 一种加工小孔的立式钻床。台钻的 钻孔直径一般在15 mm以下，最小 可达十分之几毫米。因此，台钻主 轴的转速很高，最高可达每分钟几 万转。台钻结构简单，使用灵活方 便，适于加工小型零件上的孔。但 其自动化程度较低，通常用手动进 给。
图4-4 台式钻床 1—塔轮 2—V型带 3—丝杠架 4—电动机 5—立柱 6—锁紧手柄 7—工作台 8—升降手柄 9—钻夹头 10—主轴 11—进给手柄 12—主轴架
普通车床安全操作维护规程模版（3篇）
普通车床安全操作维护规程模版第一章总则第一条为了保障普通车床的正常运行，防止事故的发生，根据《特种设备安全法》的要求，制订本规程。
第二条本规程适用于单位内的所有工作人员在使用普通车床时的操作和维护，包括维修人员。
第三条所有使用和维护普通车床的人员必须经过相关安全操作培训，并且持有相应的资格证书方可操作。
第四条普通车床的日常维护保养工作由专职人员负责，确保设备的正常运行。
第五条对于不符合本规程要求的普通车床设备，不得投入使用，必须及时进行维修或更换。
第六条各使用单位应建立普通车床的使用与维护档案，包括设备检测记录、维修记录、事故记录等。
第七条本规程的内容必须定期进行评估与修订，确保其与现行法规的一致性。
第二章操作规程第一条操作人员必须熟悉普通车床的结构和工作原理，准确掌握操作方法和要求，并遵守以下规定：1. 在操作前，必须检查设备各部位是否完好，操作台是否平稳，有无泄漏现象等。
2. 操作人员必须穿戴严实的工作服，佩戴符合要求的防护用品，包括防护眼镜、耳塞等，确保安全。
3. 操作人员必须保持清醒状态，不得在疲劳或酒后操作普通车床，以免造成事故。
4. 操作人员必须经过专门培训，掌握正确的操作流程，严禁进行未经授权的操作。
5. 操作人员在操作过程中，必须集中注意力，严禁分心或与他人交谈，以免导致事故发生。
6. 在操作过程中，不得随意调节设备参数，必须按照规定进行操作，确保工作质量和安全。
7. 在设备故障或异常情况发生时，必须立即停机，并及时报告相关部门进行处理。
第二条操作人员必须掌握以下普通车床操作流程：1. 确保设备已连接电源，并检查电源是否正常。
2. 启动设备前，检查各部位是否固定，无异物，并进行润滑。
3. 按照设备的操作面板，依次进行各项操作，确保操作正确。
4. 在操作过程中，必须注意工件和刀具的位置，避免产生碰撞。
5. 操作结束后，必须切断电源，清理工作区域，并进行设备的维护保养。
第三章维护保养规程第一条设备的日常维护保养工作由专职人员负责，包括润滑、清洁、检查等。
FIDIA五轴简易说明书
FIDIA五轴加工中心基础操作目录一、机床概述二、操作面板三、CNC的编程第一章机床概述名称：五轴高速数控铣床型号：Y2K411厂家：fidiaS.P.A主要技术参数：主轴转速：24000rpm主轴功率：27KWX2数控系统：FIDIAC20工件台面尺寸：5000×2200MM工作台最大载重：20000KG实际加工尺寸：X轴4200mm、Y轴110mm、Z轴1000mm A轴（主机床）95°～-110°(附机床）-95°～110°C轴±180°第二章操作面板一、启动和关闭1、启动：打开主机电源后进入windows见面，点击“开始”选择“程序”再选择FidiaUtility文件，然后点击Userinterface进入用户界面。
2、关闭：从File菜单上选择关闭Exit，关闭CNC的命令页面（其它相关的系统界面先关闭，主界面才会关闭）。
最后关闭电脑再关闭总电源。
二、应用窗口界面在CNC命令界面被执行后,在显示器上显示出一个窗口，它占有了整个桌面，其组成如下:A菜单条B显示和工作区域陈列,取决于上下文,位置值,对话窗口,图,目录以及使用者输入值或其它数据的参数或命令窗口C一个按时间顺序显示CNC信息的盒子D垂向软件键条E横向软件键条F日期和时刻1、横向软件键条：RES T·RESTCNC：机床恢复ZERO·RQ：各轴自动顺序回机床零点（Z、A、C、Y、X）·X、Y、Z、A、C：单独轴选择回零点SETCOMMAND：设置命令屏幕显示：F进给S转速UNIT公/英制单位RCTP（五轴连动）OF/ONTOOLCOORD刀具坐标轴OF/ONROTO当前原点坐标的旋转角度SETCOMMAND·SETORIGIN：设置加工原点坐标(1-10个)机床的原点为零号坐标系，是不能更改的。
·SAVEORIGIN：记录坐标数据·RSETORIGIN：恢复坐标数据·CQAHADWH：手轮调节偏移量OF/ONSAVERESTORE：SAVE记录·TOOLTABLE刀具表RESTORE恢复·TOOLTABLE刀具表2、竖向软件键条：CNC环境·PARCNC（参数）·SWITCH使能/禁止阅读被编程的功能·AXIS各轴开关·FSC各轴镜像·MDCNC选择零件程序的执行模式·CQA各轴偏移量·ROTANG·ROTANG以坐标系旋转·ROTCEN以中心旋转·PROGLIM程序限位·AXISLIM轴限位·SAFETYLIM安全限位·TOOLTABLE：刀具表（0号为当前主轴无刀，1-41号为可自动/手动换刀，42号为测头专用刀位，43-100号为自定义刀号）Type1–圆柱平刀具Type2–圆柱圆角刀具Type3–球状刀具Type4–球状刀具，带一个圆周嵌入件Type5–圆柱圆角刀具，带两个圆周嵌入件Type6–圆柱圆角刀具，带两个方嵌入件Type7–锥状刀具，带平刀尖Type8–锥状刀具，带圆角刀尖Type9–镗刀Type10–带刀尖的刀具类型1圆柱体刀具类型2复合型刀具类型3球头刀具类型4带一个嵌入件的球头刀具类型5带两个圆形嵌入件的复合型刀具类型6带方形嵌入件的复合型刀具类型7带平端头的锥体刀具类型8带复合型端头的锥体刀具CNC环境·EXECUTE执行窗口·EXECUTEFILE执行一个零件程序。
五轴加工机床结构形式
五轴加工机床结构形式
五轴加工机床是一种可以同时进行五个方向的加工操作的机床，它具
有较高的加工精度和加工效率，被广泛应用于航空航天、汽车、船舶、模
具制造等领域。
五轴加工机床的结构形式主要有以下几种：床身固定主轴
移动结构、主轴固定床身移动结构、龙门移动结构和移动柱式结构。
1.床身固定主轴移动结构：
这种结构形式是将主轴装在一个移动的横梁上，横梁通过滑轨固定在
机床的床身上。
主轴可以在横梁上进行前后和左右的移动，同时还可以进
行旋转。
这种结构形式具有结构简单、刚性好的特点，适用于加工较小工
件的情况。
2.主轴固定床身移动结构：
这种结构形式是将主轴固定在机床的床身上，床身可以在多个方向上
进行移动。
主轴可以进行旋转，同时床身可以进行上下、前后和左右的移动。
这种结构形式适用于加工较大工件的情况，具有较高的刚性和稳定性。
3.龙门移动结构：
这种结构形式是将主轴和床身安装在一个类似于龙门形状的移动横梁上，横梁通过滑轨固定在机床的床身上。
这种结构形式具有较高的刚性，
可以适应较大的切削力和切削热量，适用于加工大型工件的情况。
4.移动柱式结构：
这种结构形式是将主轴和床身安装在一根移动的柱子上，柱子通过滑
轨固定在机床的床身上。
这种结构形式具有结构简单、刚性好的特点，适
用于加工较小工件的情况。
综上所述，五轴加工机床的结构形式有床身固定主轴移动结构、主轴固定床身移动结构、龙门移动结构和移动柱式结构。
不同的结构形式适用于不同的加工情况，选择合适的结构形式可以提高加工效率和加工精度。
五轴工件坐标计算
五轴工件坐标计算一、啥是五轴工件坐标计算呀？嘿，宝子们！今天咱们来唠唠五轴工件坐标计算这事儿。
其实啊，这就像是给五轴工件在空间里找个家一样，确定它的位置。
你想啊，五轴工件那可是很复杂的，不像咱平时看到的那些简单的东西。
比如说，一个普通的长方体工件，可能就三个轴方向确定就好啦，可这五轴工件，那多了俩轴呢，就像给它的定位多了好多小机关一样。
二、为啥要进行五轴工件坐标计算呢？这就很重要啦。
首先呢，准确的坐标计算能保证加工的精度。
要是坐标算错了，那加工出来的工件可能就变成个“四不像”啦。
其次呢，这有助于提高加工的效率。
就像你找路，知道准确的路线就会走得更快一样。
再一个呢，对于复杂的五轴工件，正确的坐标计算是后续很多工序的基础，如果这个基础没打好，后面就可能全乱套啦。
三、计算五轴工件坐标的基本思路是啥？这里面呢，咱们得先搞清楚工件的形状特点。
是那种弯弯绕绕的，还是有很多不规则曲面的。
然后呢，要根据加工的要求，比如说加工的精度要求是多少，加工的顺序是怎样的。
咱们还得考虑加工机床的特性，不同的机床可能对坐标计算会有一些特殊的要求呢。
四、计算五轴工件坐标有哪些常见的方法呢？1. 几何法这方法就像是用几何知识来搭积木一样。
咱们根据工件的几何形状，利用一些几何关系来计算坐标。
比如说，如果是个球体的一部分，咱们就可以根据球体的方程来确定相关的坐标。
不过这个方法有时候对于很复杂的形状就有点吃力啦。
2. 向量法向量就像是有方向的小箭头。
通过建立向量关系来计算坐标。
这个方法在处理一些有角度关系的工件时很有用。
比如说有倾斜面的工件，用向量法可以很方便地找到坐标之间的关系。
3. 数值计算法这个就有点像做数学题，通过数值的迭代来逼近准确的坐标。
对于那些形状超级复杂，用几何和向量都不好搞的工件，这个方法就派上用场了。
五、那在实际操作中要注意啥呢？1. 数据的准确性这可太重要啦。
一个小的数据错误可能就导致坐标计算的大偏差。
所以在测量工件数据的时候一定要小心谨慎。
FIDIA五轴简易说明书
F I D I A五轴简易说明书 Revised by Petrel at 2021FIDIA五轴加工中心基础操作目录一、机床概述二、操作面板三、CNC的编程第一章机床概述名称：五轴高速数控铣床型号：Y2K411厂家：fidiaS.P.A主要技术参数：主轴转速：24000rpm主轴功率：27KWX2数控系统：FIDIAC20工件台面尺寸：5000×2200MM工作台最大载重：20000KG实际加工尺寸：X轴4200mm、Y轴110mm、Z轴1000mmA轴（主机床）95°～-110°(附机床）-95°～110°C轴±180°第二章操作面板一、启动和关闭1、启动：打开主机电源后进入windows见面，点击“开始”选择“程序”再选择FidiaUtility文件，然后点击Userinterface进入用户界面。
2、关闭：从File菜单上选择关闭Exit，关闭CNC的命令页面（其它相关的系统界面先关闭，主界面才会关闭）。
最后关闭电脑再关闭总电源。
二、应用窗口界面在CNC命令界面被执行后,在显示器上显示出一个窗口，它占有了整个桌面，其组成如下:A菜单条B显示和工作区域陈列,取决于上下文,位置值,对话窗口,图,目录以及使用者输入值或其它数据的参数或命令窗口C一个按时间顺序显示CNC信息的盒子D垂向软件键条E横向软件键条F日期和时刻1、横向软件键条：RES T·RESTCNC：机床恢复ZERO·RQ：各轴自动顺序回机床零点（Z、A、C、Y、X）·X、Y、Z、A、C：单独轴选择回零点SETCOMMAND：设置命令屏幕显示：F进给S转速UNIT公/英制单位RCTP（五轴连动）OF/ONTOOLCOORD刀具坐标轴OF/ONROTO当前原点坐标的旋转角度SETCOMMAND·SETORIGIN：设置加工原点坐标(1-10个)机床的原点为零号坐标系，是不能更改的。
单转台单摆头五轴机床工件坐标系建立及编程
单转台单摆头五轴机床工件坐标系建立及编程摘要：以单转台单摆头五轴联动数控机床为例，详细介绍了五轴机床工件坐标系的建立过程，尤其针对五轴机床转台旋转中心的确定及主轴刀具摆长的测定、计算及输入进行了详细讲解，并且以SKY五轴机床为例介绍了多轴编程的基本格式。
关键词：单转台单摆头；工件坐标系；编程引言五轴机床一般为在普通三轴机床的基础上附加了两个旋转轴。
又称为3+2轴。
按照旋转轴的类型，五轴机床可以分为三类：双转台五轴、双摆头五轴、单转台单摆头五轴。
旋转轴分为两种：使主轴方向旋转的旋转轴称为摆头，使装夹工件的工作台旋转的旋转轴称为转台。
单转台单摆头五轴机床以旋转轴B为摆头，旋转平面为ZX平面；旋转轴C为转台，旋转平面为XY平面。
其特点为：加工过程中工作台只旋转不摆动，主轴只在一个旋转平面内摆动，加工特点介于双转台和双摆头之间，其旋转轴结构如图1所示。
图1 单转台单摆头五轴机床机构工件坐标系的建立就是将CAM软件的三维图形中的加工坐标系与实际机床上的加工坐标系统一起来。
工件原点（加工坐标系原点）位置是由编程人员设定的。
机床上工件的原点反映的是工件与机床原点之间的位置关系。
工件原点一旦确定一般不再改变。
而转台加摆头的五轴机床在装夹工件之前要先测出转台中心，装夹工件时校正工件或测量出工件位置偏差，还要测定摆轴的有效摆长，有效摆长等于摆轴长加基准刀具长度之和。
1 建立工件坐标系单转台单摆头五轴机床，一般将加工原点取在旋转工作台（C轴）的旋转轴线上，因此对刀时必须找到转台的中心，加工原点的X、Y轴坐标由转台中心位置确定，但Z轴坐标根据工件上的基准而定，与转台中心无关。
1.1 校正摆轴，使主轴垂直于工作台（对刀B轴原点）方法一：如图2所示，在主轴上装一标准芯棒（或刀杆）；移动B轴，使主轴大概垂直于工作台平面；将千分表吸在工作台面上，调整表针位置，让表针接触刀杆或芯棒；低速转动主轴，或用手拨动刀杆或芯棒使主轴转动，若千分表读数随主轴旋转而变化，则重新安装芯棒，直至千分表读数不随主轴转动而变化或读数在允许的范围之内；上下运动Z轴，观察千分表读数变化，调整B轴，使千分表读数不随Z轴上下移动而变化或其变化在允许的范围之内，此时主轴与工作台垂直。
雕刻机操作作业指导书
雕刻机操作作业指导书一、目的:规范设备操作，确保设备正常运转。
二、适用范围：适用于本公司所有雕刻机作业指导书三、管理责任者切割主管，设备主管.四、操作规范4．1、开机前，先检查机订外部电源是否接好，冰水机是否打开及上水。
检查X轴，横梁上和Y防尘罩上面有杂物及工具，如有必须拿来开以免对机器造成不必要的损坏！4．2、检查一切正常后，打开电控柜操作面板上的电源开关，然后按启动按纽，注意急停是否打开，如没有打开把开关往右旋转一下方口打开。
4．3、待开机进入桌面后双击屏幕上的（Ncstudio）图标，待自动出现‘回机械原点’对话框，点击‘全部轴回机械原点’待全部动作完成后方可运动。
4．4、根据产品的加工要求选择合理的配置文件，在每交换一次配置文件操作成功后，必须回机械原点！4．5、开启主轴，转动时有无杂音，如噪音过大应即时与机床供应商联系，装夹时清洗螺冒内的杂物，检查筒夹是否损坏，如有损坏请即时更换，刀具装夹不宜过长≤4倍刀杆直径，双头机装筒夹时，用千分表检测刀具的径向跳动，保证两个主轴刀具的径向跳动基本一致（＜0.02MM）.4．6、确认‘工件坐标’与编程时的工作坐标是否一致，仔细检查程序是否正确，运行加工程序时，右手放于键盘上的停止键F11上，以免矢程序出错时及时停住。
4．7、机床停止工作时，清理好机床周边卫生，取下主轴夹头用机油浸泡以免生锈，主轴冷却水箱即冰水机每隔15天换一次水。
4． 8、冰水机异常时，请检查报警号，ER01报警表示水管堵塞，疏通水管即可消除报警，ER02报警表示冷凝器散热不良，清洗报警即可消除报警。
4． 9、机床丝杠、导轨润滑泵缺油报警时，加上30号机油即可消除报警。
4．10、软件驱动报警时，打开电箱前门，记录报警号，通知机床制造商处理。
4．11、软件限位报警时，按住电箱面板‘限位释放’键不放，用手动1MM档将机床移到安全区域，再重新回机械原点即可加工。
4．12、其他异常情况，将总电源关闭再开启即可消除异常，若不行则通知机床制造商处理。
各类参考资料机床安全操作规程
一、操作前必须熟悉机器的性能，用途及操作注意事项，生手严禁单独上机操作。
二、操作时需佩带防护眼镜，穿三紧的衣服（袖口紧、领口紧、下摆紧），女性操作者应盘起头发，严禁操作者戴手套和空露脚趾的鞋子。
三、开机前先检查电路牌上的电压和频率是否与电源一致，机床电源插头、插座上的各触脚应可靠，无松动和接触不良现象。
四、电线要远离高温、油腻、尖锐边缘，机床要接地线，切勿用力猛拉插座上的电源线。
五、保持工作区内干净整洁，不要在杂乱、潮湿、微弱光线、易燃易爆的场所使用机床。
六、使用前，认真检查易损部件，以便及时修理或更换。
七、机器工作前必须锁紧应该锁紧的手柄，工件应夹紧可靠。
八、按下起动开关后，检查转动系统有无异常响声。
九、不要进行超出最大切削能力的工作，避免机床超负荷工作。
十、钻孔径较大的孔时，应用低速进行切削。
十一、机床在工作或检修时，工作场地周围要装上防护罩。
十二、工作后或操作人员因事离开必须先关掉电源十三、机器运转异常时，应立即停机交专业人员检修，检修时确保电源断开。
十四、定期保养机器，保持钻头锐度，切削时注意添加切削液；机械传动部分应定时加润滑油。
十五、下班前必须把机器周围的木屑清理干净，马达上不准积存木屑，并作好设备的日常保养工作一、操作时应穿好工作服，扎紧袖口，长发要纳入帽内，戴好护目镜，不准戴手套。
二、开车前检查各手柄是否处在正常位置，传动带、齿轮安全罩是否装好，润滑部位要加油润滑。
三、工件要夹正、夹牢；工件安装、拆卸完毕，随手取下卡盘扳手；安装、拆卸大工件时，应该用木板保护床面。
四、刀具要垫好、放正、夹牢；装卸刀具时和切削加工时，切记先锁紧方刀架；装好工件和刀具后，进行极限位置检查。
五、床头箱上严禁放置工具、杂物等。
六、切削时要精力集中，应在刀架斜后方观察切削情况，勿将头部正对工作旋转方向。
时刻注意切削流向，不得随意离开机床。
七、切削时不能靠旋转工件太近，不能用手、棉纱等触摸旋转着的工件、切屑；高速切削时要戴好防护眼镜。
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（4)由加工直齿齿轮改为加工斜齿齿轮时，应计算并安装调整好附加运动的交换齿轮，以实现工作台的附加转动量。
9．在Ｙ31５0E滚齿机上加工直齿圆柱齿轮和斜齿圆柱齿轮,在初次滚切完毕后，是否可以采用快速电动机驱动刀架返回,再滚切第二次?对齿形会有何影响？
机床五单作业
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1.分析比较展成法与成形法加工圆柱齿轮各有何特点？
答:
成形法加工圆柱齿轮时所采用的刀具为成形刀具，其切削刃的形
状与被切削齿轮齿槽的截面形状相同。优点是机床简单而通用；缺点是加工精度低。不经济。
6．滚齿机上加工斜齿圆柱齿轮时， 工件的展成运动和附加运动的方向如何确定？以Y3150E型滚齿机为例,说明在使用中如何检查这两种运动方向是否正确？
答：滚齿机上加工斜齿圆柱齿轮时，工件的展成运动和附加运动
的方向可按下面的相应各图确定。图中,工件上的实线箭头为展成运
动的方向;虚线箭头为附加运动的方向;滚刀上的箭头表示滚刀的旋
Y３１50E型滚齿机上滚切齿轮前,应按以上的图5-11～5－16检查
机床各运动的方向是否正确,如发现运动方向相反时，只需在相应的
传动链交换齿轮中装上或去掉一个惰轮即可。
7．在滚齿机上加工一对斜齿圆柱齿轮时,当一个齿轮加工完成后,再加工另一个齿轮前应当进行哪些交换齿轮计算和机床调整工作？
答：
在滚齿机上加工一对斜齿圆柱齿轮时,当一个齿轮加工完成后,
2）列出加工时各传动链的运动平衡式,不需计算，并说出其作用。
11.对比滚齿机和插齿机的加工方法，说明它们各自的特点及主要应用范围。
答：
滚齿机的加工方法等接近于一对相互啮合的齿轮在转动时的情况，依靠滚齿刀的旋转来切削工件。，每次切削的进刀量较小，切削是一个连续过程,产生的冲击力较小,切削平稳，容易得到较高的齿轮表面精度及较低的表面粗糙度;切削速度也很高。但由于滚刀轴结构上的限制,只适合于单联齿轮的加工，无法适应多联齿轮和内齿轮的加工。
1）由滚切右旋改为滚切左旋。
2）由逆铣滚齿改为顺铣滚齿（改变轴向进给方向)。
3)由使用右旋滚刀改为左旋滚刀。
4)由加工直齿齿轮改为加工斜齿齿轮。
答：
（1）由滚切右旋改为滚切左时，可在滚齿机附加运动传动链加入或减少一个介轮，使附加运动传动链换向。
（２)由逆铣滚齿改为顺铣滚齿（改变轴向进给方向)时,滚齿机展成运动传动链的交换齿轮中应增加或减少一个惰轮。
展成法加工齿轮是利用齿轮的啮合原理进行的．展成法加工齿轮时,使用的刀具有滚刀、插刀等，具有刀具的通用性强,所需刀具的数量少的优点。加工过程是连续进行的,加工的速度较高，齿轮的精度也较高,适用于大批量生产多种齿轮。展成法所使用的机械只适合于专门化的大批量齿轮生产中。
３.在滚齿机上滚切斜齿圆柱齿轮时，附加运动和垂直进给运动传动链的两端件都是工作台和刀架，这两条传动链是否可以合并为一条传动链，为什么?
8.在ＹC3180滚齿机上，采用单头右旋滚刀,滚刀螺纹升角ψ=2º19‘,滚刀直径为5５mｍ，切削速度υ＝22m/ｍin,轴向进给量取ƒ=1ｍm/r,加工斜齿圆柱齿轮，螺旋方向右旋，螺旋角β＝1２º19’9”，模数m法=2ｍm，齿数Z=５８。要求：
１)画图表示滚刀安装角δ、刀架扳动方向,滚刀和工件的运动方向。
答:
不能合并为一条传动链。两条传动链中具有合成机构，合成机构的两个输入端分别刀架
的旋转运动与刀架的垂直运动，这是刀架的两种完全不同的运动,其
计算位移不同。
5．在滚齿机上加工直齿和斜齿圆柱齿轮时,如何确定滚刀刀架扳
转角度与方向？如扳转角度有误差或方向有误，将会产生什么后果？
答:在滚齿机上加工直齿和斜齿圆柱齿轮时，应根据滚刀及工件
再加工另一个齿轮前应当进行展成运动传动链中交换齿轮的重新计
算与变换，在附加运动传动链中增加或减少一个惰轮,并对滚刀刀架
扳转角度的调整。
滚刀调整后的刀架扳转角度与方向可参见第5题的图示。
展成运动传动链中交换齿轮的选择可按下列公式进行：
8．在其他条件不变，而只改变下列某一条件的情况下，滚齿机的哪些传动链的换向机构应变向:
答：
在Y3150E滚齿机上加工一般的直齿圆柱齿轮时,在初次滚切完毕后，可以采用快速电动机驱动刀架返回，再滚切第二次。
在Ｙ3150E滚齿机上加工斜齿圆柱齿轮时,在初次滚切完毕后，不能采用快速电动机驱动刀架返回,再滚切第二次。
因为在加工直齿圆柱齿轮时,不需附加运动传动链提供的工作台旋转运动的附加转动；而在加工斜齿圆柱齿轮时,加工过程中必须考虑附加运动传动链提供的工作台旋转附加转动。而在快速电动机驱动刀架返回的过程中， 附加运动传动链所提供的工作台旋转附加转动将无法复原,这将造成齿轮齿廓形状的偏差，使轮齿变薄。
转方向。
（1)滚切直齿圆柱齿轮时：
图5-11用右旋滚刀加工直齿圆柱齿轮
图5-1２ 用左旋滚刀加工直齿圆柱齿轮
(2)滚切右斜的斜齿圆柱齿轮时：
图5-１3用右旋滚刀加工右斜的斜齿圆柱齿轮
图5-１4用左旋滚刀加工右斜的斜齿圆柱齿轮
（3)滚切左斜的斜齿圆柱齿轮时:
图5-１5用右旋滚刀加工左斜的斜齿圆柱齿轮
图5-16用左旋滚刀加工左斜的斜齿圆柱齿轮
的旋向确定滚刀刀架扳转角度与方向。具体可参考下图。
图中,δ为滚刀安装角；ψ为滚刀螺纹升角;β为齿轮螺旋角。
加工直齿圆柱齿轮时，滚刀的安装角示意图如图5－5பைடு நூலகம்5－６。
用右旋滚刀加工斜齿圆柱齿轮时,滚刀的安装角示意图如图5-7
用左旋滚刀加工斜齿圆柱齿轮时,滚刀的安装角示意图如图 ５-9
如扳转角度有误差或方向有误，将会造成加工后的齿轮齿廓的严重变形。
用插齿机加工齿轮时，插齿刀在构造上属于单刃刀具,切削过成为断续的过程，切削时的大部分时间为空行程，插齿刀在每次切削完成后还必须以让刀的方式返回原位置,所以切削的频率较低,每次切削量较大,切削出的齿轮的表面精度较低、表面粗糙度较高,切