埋弧焊管静水压爆破试验统计分析

0.11， 平均高 0.05。 （2） 直缝埋弧焊管的试验数据对比见表 4， 其
各试样的屈服压力、 最高压力、 屈强比如图 5~7 所 示。 从表 2， 表 4 及图 5~7 可以看出， 对于直缝埋 弧焊管， 静水压爆破试验测得的钢管实际承受压力 与按照拉伸试验结果、 实测的壁厚和管径而计算得 到的钢管理论承受压力相比： ①实测屈服压力值均 高于理论计算值， 是其 1.03～1.22 倍， 平均为 1.10 倍； ②实测最高压力值大部分高于理论计算值， 少 量低于或等于理论计算值， 是其 0.95～1.09 倍， 平 均为 1.02 倍； ③水压爆破试验测得 的 屈 强 比 大 部
17.0
20.0
18.4
22.6
0.81
21.5
23.5
0.91
11 1 016 17.5 X70
16.7
19.7
18.2
22.0
0.83
20.7
23.4
0.88
12 1 219 15.3 X80
14.0
15.7
14.2
17.8
0.80
15.2
18.5
0.82
3 分析与讨论
（1） 螺旋缝埋弧焊管的试验数据对比见表 3， 其各试样的屈服压力、 最高压力、 屈强比如图 2~4 所示。 从表 1， 3 及图 2~4 可以看出， 对于螺旋缝 埋弧焊管， 静水压爆破试验测得的钢管实际承受压 力与按照拉伸试验结果、 实测壁厚和实测管径计算 得到的钢管理论承受压力相比： ①实测屈服压力值 均高于理论计算值，是其 1.05～1.20 倍，平均为 1.12 倍； ②实测最高压力值均高于理论计算值， 是其 1.00～1.08 倍， 平均为 1.05 倍； ③水压爆破试验测 得的屈强比均高于拉伸试验测定值 ， 高出 0.02～
20.6
0.93
20.1
21.6
0.93
14 1 219 19.1 X80
17.4
19.6
18.5
21.6
0.86
19.3
20.6
0.94
15 1 219 22.0 X80
20.1
22.6
22.2
24.0
0.93
24.2
26.1
0.93
16 1 219 27.5 X80
25.1
28.2
27.9
32.0
屈服压力 最高压力
屈强比
屈强比
/MPa
/MPa
/MPa
/MPa
/MPa
/MPa
1
508 7.1 X52
10.1
12.9
11.7
14.6
0.80
13.4
15.7
0.85
2
660 8.7 X52
9.5
12.2
11.1
13.9
0.80
11.6
14.0
0.83
3
610 7.1 X60
9.7
12.1
10.3
13.3
Li Jianyi， Qian Yong， Xiao Qing， Yao Shunpeng， Dai Shutan （ CNPC Bohai Equipment Manufacturing Co.， Ltd.， Qingxian 062658， China ）
Abstract： Presented in the article are a briefing of the principle and method of the hydrostatic burst test， and the statistic analysis of the test data as resulting from the said kind of tests which were made to SAWH pipes and SAWL pipes over the last two years. The analyisis shows that the values of yield strength， tensile strength and yield ratio of the steel pipes as measured from the hydrostatic burst test are all higher than those as obtained from the tensile test. Accordingly， the result from the tensile test is used to characterize the yield strength of the steel pipe， and in turn， carry out relevant pipeline design and safety-evaluation thereof. As a result， sufficient safety margin high as about 11% is ensured， which means the pipeline will be much safer.
0.87
28.7
31.7
0.91
表 3 螺旋缝埋弧焊管试验数据对比
试样 序号
屈服压力
最高压力
屈强比
（P 实测 /P 计算 ） （P 实测 /P 计算 ） （P 实测 -P 计算 ）
1
1.15
1.08
0.05
2
1.05
1.01
0.03
3
1.12
1.05
0.05
4
1.20
1.05
0.11
5
1.12
1.06
7
813 11.7 X70
14.0
16.4
14.6
18.1
0.81
16.3
19.4
0.84
8 1 016 14.6 X70
14.0
16.4
15.0
18.1
0.83
16.5
19.3
0.85
9 1 067 15.9 X70
14.5
17.0
16.1
19.8
0.81
17.6
20.7
0.85
10
914 16.0 X70
规定的屈服强度最小值或抗拉强度最小值、 公称直
径和公称壁厚按照公式（1）计算得到； 理论计算承
受压力由拉伸试验测得的屈服强度或抗拉强度、 实
测管径和实测壁厚按照公式（1）计算得到； 实际测
量承受压力由静水压爆破试验测得。
P=
2σT D
（1）
式中 P — —— 试样的屈服压力或最高压力， MPa；
σ — —— 试样的屈服强度或抗拉强度， MPa；
关键词： 螺旋缝埋弧焊管； 直缝埋弧焊管； 静水压爆破试验； 拉伸试验； 屈服强度； 抗拉强度； 屈强比 中图分类号： TG335.75 %%文献标志码： B %文章编号： 1001-2311（2012）03-0071-04
Statistic Analysis on Hydrostatic Burst Test for SAW Steel Pipes
STEEL PIPE Jun． 2012， Vol． 41， No． 3
检测技术
73
表 2 直缝埋弧焊管静水压爆破试验结果
试样 序号
钢 管 规 格 /mm 直径 壁厚
材质
标准最低承受压力
理论计算承受压力
实际测量承受压力
屈服压力 最高压力 屈服压力 最高压力
屈服压力 最高压力
屈强比
屈强比
/MPa
/MPa
1 试验原理与方法
埋弧焊管静水压爆破试验系统如图 1 所示， 试 验前， 首先在钢管两端焊接封头和进出水接头， 并 注满水； 然后按照图 1 所示将各部分连接起来。 试 验开始后， 电动试压泵通过高压连接管线向钢管内
STEEL PIPE Jun． 2012， Vol． 41， No． 3
钢 管 2012 年 6 月 第 41 卷第 3 期
22.4
25.6
0.88
25.4
27.5
0.92
11 1 016 21.0 X70
20.1
23.6
22.3
26.3
0.85
25.6
26.8
0.96
12 1 016 26.2 X70
25.1
29.4
25.8
31.3
0.82
31.5
33.9
0.93
13 1 219 18.4 X80
16.8
18.9
19.2
72
检测技术
部连续注水， 水压逐渐升高； 信号采集系统将传感 器采集到的信号进行收集、 放大、 处理， 并传送给 计算机控制系统； 计算机控制系统对信号数据进行 处理， 绘制出试验曲线， 并记录试验数据、 分析试 验结果。
2 试验结果
螺旋缝和直缝埋弧焊管静水压爆破试验结果分
别见表 1 和表 2。 表中， 标准最低承受压力由标准
14.0
16.4
15.5
18.0
0.86
17.4
19.0
0.92
8 1 016 17.5 X70
16.7
19.7
17.7
23.9
0.74
21.3
20.3 X70
24.3
28.5
29.9
34.7
0.86
33.1
35.4
0.94
10 1 016 21.0 X70
20.1
23.6
检测技术
71
埋弧焊管静水压爆破试验统计分析
李建一，钱 勇，肖 青，姚舜鹏，戴树潭