石化行业液氨输送泵变频调速节能改造

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变频技术在化工行业节能改造中的应用

端口的输出频率信号作为现场监控。

由于采用了电气互锁装置，使系统不会出现误操作等意外事故。

采用变频器改造的效果该系统风机电机为350kW、额定电流629A、2极。

原工频工作时，每小时耗电约317kWh （有功）；在投入变频系统运行后，平均每小时耗电207kWh（有功）。

通过计算可得出该系统总投资20余万元，每年收益43.4万元，所以该项目投资回收年限只有半年，在生产效率提高的同时，降低了生产成本，效益十分显著。

系统使用至今运行稳定，从未出现任何故障。

变频器在氢压缩机上的应用在工业生产中，压缩空气的使用非常普遍。

在工厂内，若干台空气压缩机安装在一处构成一个空压机站。

某化工实业有限公司有一空压机站，安装有3台110kW往复式活塞空压机，用来压缩氢气。

由于生产上使用氢气的不均匀性，用气量总是在动态变化，有时需要同时运行数台氢压缩机供气，而有时连一台氢压缩机的产气都用不完，但氢压缩机仍在全速运行。

氢压缩机在出厂时都配套有排气压力调节装置，储气罐内的氢气压力超过设定压力时，压缩机阀门自动关闭，压缩机进入空转卸荷状态。

当储气罐内氢气低于设定的压力时，压缩机阀门自动开启，压缩机又进入满载工作状态。

满载时，空压机的工作电流接近电动机额定电流；空转卸荷时，空压机的工作电流约为电动机额定电流的50%。

这部分电流并未做有用功，而是机械在额定转速下的空转损耗。

虽然这种调节装置也能调节压力，但压力的调节精度低，压力波动大。

压缩机总是处于额定转速下工作，机械磨损大，电耗高。

变频恒压供气降低压缩机转速调节供气压力，是达到压缩机经济运行的有效方法，而变频调速方法，是一种高效的调速方法。

考虑在储气罐上安装一只压力变送器，将压力信号反馈到变频器的端子上，构成恒压供气系统，供气压力0.8MPa。

本例选用一台森兰SB12S132KW变频器，压力变送气选用森纳斯DG13W=BZ-A，1.6MPa。

变频器控制第一台压缩机，给定调节用变频器上的操作键盘，手动控制第二和第三台压缩机的起动/停止。

中压变频器在液氨泵调速系统中的应用

也越来越多。
１液氨泵改造问题的提出
在尿素生产工艺中，要求高压液氨泵输送流量可调。
对于往复式高压液氨泵，流量调节主要通过改变泵的转速
（５）采用功率元件旁路冗余技术，可保证设备连续可靠运行。（６）体积在同类产品中最小。
分量小，电源变压器损耗小。
宽、低频性能好、功率因数高、节能显著，因此被广泛
应用于各行业的调速控制系统。由于中压电机采用变频调速技术既可解决电机启动问题，实现无级调速，满足
对措施。原晃电失压过负荷跳车后，需工艺人员迅速到现场重新启动电机；而新系统采用了晃电失压降负荷运行和
４运行情况分析
变频改造后的系统与原系统相比，除保留原有优点外，还具有以下显著特点。（１）调速平滑、灵敏，转速稳定。泵转速准确受控于
有特殊要求，可直接用于普通异步电机，且不需要输出滤波器，对输出电缆长度也无特殊要求。
耗，加强成本控制，挖掘内部潜力。鉴于此，需对中压液
氨泵调速实施改造。
图２中压变频器主电路拓扑结构图
２变频调速系统中压变频器原理特点
根据现场条件，并综合考虑产品稳定性、适用性、经
单相输出的交直交ＰＷＭ电压源型逆变器结构，实现变压
来实现，而泵的转速改变是通过驱动部分的调速系统来完

变频调速节能技术在石油化工行业的应用

变频调速节能技术在石油化工行业的应用在石油化工企业生产过程中，电动机是应用最广和数量最多的电气设备之一，其大部分是风机、水泵类负载。

早期设计的炼化装置机泵设备一般未考虑使用变频器，但是也并非所有机泵设备都适合使用变频器。

首先要考虑工艺要求的功能，其次是经济效益。

一般而言，风机、水泵类负载大多是根据满负荷工作需用量来设计选型，都留有10%以上的较大余量。

此外，随着生产装置加工量、物料性质等工况的变化，实际需求功率也产生变化，流量、液面、压力等工艺参数经常随工况的改变而改变，实际应用中风机、水泵大部分工作时间并非处于满负荷运行状态，原来的电机恒速和机泵恒压恒流设计则导致电能浪费；采用传统方法是通过调节出口或入口的挡板、管路阀门及调节阀开度来调节流量、液面等工艺参数，定速机泵输出功率被工艺物流吸收作有用功的仅占30%～40%，而60%～70%的电能消耗在挡板、阀门节流压降上，造成极大的电能损失和浪费。

机泵节能的根本问题在于如何使控制方案与实际负荷相匹配，在控制过程中降低阀门阻力，提高系统效率，这就为石油化工行业应用变频调速节能技术提供了广阔的发展领域。

运用变频调速节能技术，变频调速器直接控制风机、泵类负载是一种最科学的控制方法，利用变频器内置的PID调节软件，可以根据工艺负荷精确地自动调节电动机输出频率和转速，保持恒定的水压、风压，满足生产装置工艺系统要求的压力。

实际应用证明，当电机在额定转速的80%运行时，节能效率可以达到40%。

变频调速器还可以实现大型电动机的软起动和软停机，避免了电动机起动时对电力系统的电压冲击，降低了运行电流，不仅减少了电动机、机泵和阀门设备故障率，延长其使用寿命，而且节约电能效果显著，可以取得较好的经济效益，从而实现了电动机、风机、泵类设备的经济运行。

其节能原理矢量图见图1。

中国石化股份有限公司九江石化公司是江西省内唯一的炼油、化肥、化工配套生产的国有特大型石油化工联合企业，是中国石化长江沿江主要炼化企业之一，有50多套生产装置，拥有650万t/a原油综合加工能力、30万t/a合成氨、52万t/a尿素、10万t/a聚丙烯、3万t/a硫磺生产能力，产品主要保障江西市场供应。

变频调速技术在管道输油中的节能应用

变频调速技术在管道输油中的节能应用摘要近年来，随着中国石油管道事业的飞速发展，能耗已成为输油企业生产运行成本的重要组成部分。

在输油企业中，输油泵是最主要的输油设备，为能源国脉提供源源不断的动力，其电能消耗之大在输油成本中更是占有较大比例。

在输油生产中，普遍采用通过改变出口阀门开度，调整输油泵流量的方式，来调整管道运行压力，这就导致很大一部分电能因出口阀截流输油泵不能充分发挥效能而造成了电能的浪费。

所以，降低输油耗电无疑是实现节能降耗的关键。

采用变频调速技术，通过调整电动机转速来实现输油泵流量的调整，可以使输油电机在最合适的频率、转速下运行，大幅降低输油耗电同时，降低生产运行成本、减轻工人劳动强度、提高管道输油的自动化水平。

关键词输油泵；变频；调速；节能1 变频调速的基本原理及优点1.1 变频调速的基本原理变频调速技术的基本原理是根据电机转速与工作电源输入频率成正比的关系，即n=60*f*（1-s）/p，（式中n、f、s、p分别表示电机转速、输入频率、电机转差率、电机磁极对数）；通过改变电动机工作电源频率即可达到改变电机转速的目的[1]。

1.2 变频调速的优点（1）调速平滑性好、效率高、稳定性好；（2）调速范围较大，精度高。

（3）起动电流低，对系统及电网无冲击，节电效果明显。

（4）变频器体积小，便于安装、调试、维修简便。

（5）易于实现过程自动化。

（6）必须有专用的变频电源，目前造价较高。

（7）在恒转矩调速时，低速段电动机的过载能力大为降低。

2 变频调速在输油电机上的节能应用2.1 泵的相似定律（1）泵的相似条件①几何相似：两台泵在结构上完全相仿，对应尺寸的比值相同，并且叶片数、对应角相等；②运动相似—两台泵内对应点的液体流动相仿，速度大小的比值相同、方向一致（即速度三角形相似）；③动力相似—两台泵内对应点的液体惯性力、黏性力等的比值相同（2）相似定律：符合相似条件的两台泵，以下各式成立：Q2/Q1=n2/n1（D2/D1）?H2/H1=（n2/n1）?（D2/D1）?P2/P1=（n2/n1）?（D2/D1）5 （p2/p1）式中Q1，Q2 —泵1、泵2的流量；n1，n2 —泵1、泵2的转速；D1、D2 —泵1、泵2叶轮外径；P1，P2 —泵1、泵2的轴功率；p1、p2 —泵1、泵2输送介质的密度对于两相似泵可以近似地认为其容积率、水力效率、机械效率相等。

变频调速技术节能改造小结

摘要：介绍了变频调速技术的节能原理及黑龙江昊华化工有限公司对老装置进行变频改造的措施
和节电效果。
关键词：变频技术；鼓风机；引风机；节能
中图分类号：ＴＮ７７３
文献标识码：Ｂ
文章编号：１００９ — １７８５（２０１３）０３ — ００４１ — ０３
区域建立汞资源回收和循环利用体系的示范，共同
些大型电石乙炔法ＰＶＣ企业的出现，其资金与技
术实力不断增强，在含汞废物处理、低固汞催化剂研
管理汞催化剂的制备与使用、含汞危废的处置、汞资
究与应用等方面也不断加大投人、并取得可喜的进
１Ｅｎｅｎｒｇｙ —ｓａＶｌ ● ｎｇｖａｒｉ ‘ －ａＤ・ｉｅｒ一ｒｅｑｕｅｎｃｙｓｐｅｅｄｌｒｅｇｕｌｌａｔｉ－ｏｎｔｅｃｌｈｎｉ ‘ ｑｕｅ
ＳＨＩＬｉ－ｆｅｎｇ，ＧＥＮＧＨｏｎｇ－ｘｉａ
ｓｐｅｅｄｒｅｇｕｌａｔｉｏｎｔｅｃｈｎｉｑｕｅｗｅｒｅｉｎｔｒｏｄｕｃｅｄ．
Ｋｅｙｗｏｒｄｓ：ｖａｒｉａｂｌｅｒｅｆｑｕｅｎｃｙｔｅｃｈｎｉｑｕｅ；ｂｌｏｗｅｒ；ｉｎｄｕｃｅｄｄｒａｆｔｆａｎ；ｅｎｅｒｙｇｓａｖｉｎｇ

变频调速技术在油田柱塞式往复注水泵上的节能与应用

变频调速技术在油田柱塞式往复注水泵上的节能与应用随着能源危机的逐渐加剧，节能和减排成为了全球普遍关注的问题。

油田作为能源开发的重要领域，对提高产品质量、节约生产成本、减少能源消耗等问题提出了更高的要求。

在油田上，水泵是必不可少的一种设备，而目前在油田上广泛应用的柱塞式往复注水泵，则因其结构简单、可靠性高、稳压精度高等特点，在特定的工况下被广泛应用，但其通用的外围设备存在多种限制因素，如能量消耗高、其高速运行易造成噪音污染等问题，严重影响生产效率。

而相比起传统的水泵调节方式，变频调速技术则是一种非常有效的解决方案。

变频调速技术可以使油田柱塞式往复注水泵在运行中根据实际负荷大小对给水量进行动态调整，以达到最佳工作状态。

因此，本文将阐述变频调速技术在油田柱塞式往复注水泵上的节能与应用。

一、变频调速技术介绍变频调速技术原为电力电子技术应用的一种技术，但由于其能够有效地解决机械系统中传动部件轻重负荷变化对动力输出影响的问题，因此在行业应用中也得到了广泛的发展。

变频调速技术主要是将传统伺服驱动技术和电机调速的技术结合起来达到对电机进行精确调速的目的。

利用传感器对传送带、风电机组和水泵电机进行实时监测，以达到负载减少、降低噪声和能源节约等的优效。

二、变频调速技术在油田水泵中的应用1.变频调速技术的优势相比传统水泵调节方式，变频调速技术的优势可以总结为以下三点：（1）更加节省能源：传统水泵在工作时，由于其不能够根据实际负荷进行自动调整，在操作过程中会出现流量过大、压力过低等浪费能量的情况。

而变频调速技术则可以通过控制电源频率使水泵按照实际负荷进行自动调整，从而有效地减少了能量的浪费，降低了油田运行成本。

（2）减少机械传动部件的损耗和出现故障的概率：机械传动部件(transmission)包括电机、减速器、联轴器、离合器等部分。

由于变频调速技术可以使水泵匹配不同负荷下的运行状态，在运转过程中不会超载，也不会出现瞬间高负荷和空载的情况，因此坏掉的风险大大降低。

变频调速节能技术在石化工业中的应用

０前言
石化行业是国民经济的支柱产业，时也是高同
能耗、高污染行业。在政府大力提倡、鼓励和支持企
鼓风机、化解析塔进料泵、迟焦化溶剂泵、油催延原输送泵、聚丙烯挤压造粒机组、电锅炉排粉风机等热
送泵的变频节能改造应用实例。实践证明，应用电动机变频调速技术，不仅减少了电动机、风机、和阀门等设备泵的故障率，延长其使用寿命，而且节约电能效果显著，而实现了电动机、从风机、泵类设备的经济运行，提高了企业
的经济效益和社会效益，推进了石化企业的节能降耗、降本增效和可持续性发展。
Ｋｙｒｓ：ｆｅｕｎｙｃｔｏｅｅｇｅｗｏｄｒｑｅｃｏｎｒｌｎｒｙ—ｓｖｎｅｈｏｏｙｐｔｏｈｍｉａｎｕｔｙａｐｉａｉｎａｉｇｔｃｎｌｇｅｒｃｅｃｌｄｓｒｐｌｔｉｃｏ
ＷａｇＸｕｆｎｎｅｅｇ
ＪｕｉｇＰｔｌｕｎｈｍｉｌａｔｒ，ＣｉａＰｔｌｍａｄＣｅｃｌｏａｙｉｊｎｅｒｅｍａｄＣｅｃｃｏｙｈｎｅｏｅｎｈｍｉｍｐｎａｏａＦｒｕａＣ
ａｐｅ．Ｐｒｃｉｅｈｓｐｏｅｈｔａｐｉａｉｎｆｔｔｒｆｅｅｃｏｖｒｉｎｔｃｏｏ，ｎｔｏｌｅｕｃｄｔｅｍｏｏｓ，ｍｌｓａｔｃａｒｖｄｔａｐｌｃｔｏｓｏｈｅｍｏｏｒｑｕｎｙｃｎｅｓｏｅｈｎｌｇｙｏｎｙｒｄｅｈｔｒ

变频调速技术在石油化工行业的应用研究

１１先前存在的问题．该石化公司中使用的渣油进料泵为Ａ —
流量的５％，０从而造成大量的电能浪费；２控制精（）度较差，不能将出口处流量控制在一个恒定值；３（）电机一直工作在额定转速下，出力不能改变，其从而浪费了许多的电能；４泵与管线阀门处所受到的（）压力比较大，以容易造成泄漏事故的出现。所
１２改造处理及其结果．通过对如上问题的深入研究和探讨，石化公该司引进了西门子公司所生产的成套变频设备，２对
Ｇ１１其主要功能是把减压渣油原料输送至气化Ａ０，炉中。该渣油进料泵为７ｋ的西门子电动机，５Ｗ其额定转速为２８ｒｍｎ额定工作电流为１０，９２／ｉ，４Ａ额定工作电压为３０该渣油进料泵的额定出口流量是８Ｖ，２．２。ｈ８５ｍ／。之前该进料泵的控制方案为：过对通
ＡｂｔａｔＴｉａｅｐｌｓｔｅ￣ｅｕｎｙｃｎｅｏｃｎｌｇｏＣｉａｐｔｃｅｃｌｏａｙｓａｅｓｒｃ：ｈｓｐｐｒａｐｉｅｈｑｅｃｏｖｍｉｎｔｈｏｏｔｈｎｅｒｈｍｉａｍｐｎｈｒｓｅｙｏｃｏｏａｙｔｒｃｎｒｌｅｄｎｕｆｃｍｐｎ＇ｍｏｏｏｔ，ｆｅｉｇｐｍｐ，ｈａｉｇｆｍａｅｒｓｕｌｗｒａｄｌｕｄａａｓｏｅｔｕｃｅｉｅｂｏｅｎｉｉｍｍｏｉｕｎｄｑｎａｐｍｐ

循环水泵变频改造节能方案

智盛石油化工（惠州）有限公司循环水泵变频节能改造技术方案书智盛（惠州）石油化工有限公司一、水泵类设备的节能原理由流体传输设备水泵、风机的工作原理可知：水泵、风机的流量（风量）与其转速成正比；水泵、风机的压力（扬程）与其转速的平方成正比，而水泵、风机的轴功率等于流量与压力的乘积，故水泵、风机的轴功率与其转速的三次方成正比（即与电源频率的三次方成正比）根据上述原理可知：降低水泵、风机的转速就，水泵、风机的功率可以下降得更多。

例如:将供电频率由50Hz降为45Hz，则P45/P50=(45/50)3=0.729，即P45=0.729P50（P为电机轴功率）；将供电频率由50Hz降为40Hz，则P40/P50=(40/50)3=0.512，即P40=0.512P50（P为电机轴功率）。

二、变频调速的基本原理及特性对于普通异步电机的无级调速，必须采用变频变压，同时进行的方法才能够实现，异步电机的调速下述公式，因此利用变频技术，调整电机的供电频率，使电机得到任意转速。

Ｎ＝６０ｆ（１－Ｓ）／ＰＮ：表示转速ｆ：表示频率Ｓ：表示滑差率Ｐ：表示电机极对数从电机的设计特性，如单纯改变频率，会造成严重的磁过饱和或转矩变软，根据电机转矩特性以下可知只要在频率Ｆ变化时，电压Ｖ跟踪变化，保持压频比Ｖ／Ｆ为常数，即可保证电机在变频调速的同时，保证恒转矩输出。

如图下图所示Ｍ＝Ｋ（Ｖ／Ｆ）2Ｍ：表示转矩Ｖ：表示电压Ｆ：表示频率Ｋ：为系数０F，（Ｎ）０ＮV/F关系转矩关系三、循环水泵工况目前有循环水泵2台，功率各为75KW ,其工作状况为：设备用水量小的时候，开一台循环水泵，一台冷却风机，此时设备用水量少，而水泵出水量远大于设备用水量，因此水泵无需全速运行就可满足设备用水量需求；在设备用水量大的时候，一台循环水泵供水量不够，必须开两台循环水泵和两台冷却风机，两台泵水量供水量远远超过设备用水量需求，因此存在着大量的电能白白的消耗掉了，鉴于以上工况，对现有的设备进行变频技术改造是非常有必要的，通过调节电机的转速达到节能的目的。

变频调速技术在水泵上的节能改造

变频调速技术在水泵上的节能改造1. 引言水泵在工业、建筑等领域中广泛使用，为生产和生活提供了水资源。

然而，传统的水泵使用固定转速驱动，存在能量浪费等问题。

使用变频调速技术进行节能改造，可以提高水泵的效率，降低能耗，是现代水泵技术的发展方向。

2. 变频调速技术变频调速技术是指通过改变电机的供电频率，控制电机的转速和负载。

它可以满足不同负载下的输出功率需求，降低电机的启动电流，提高工作效率。

变频调速技术可以应用于各种电机驱动装置，如水泵、风机等。

3. 水泵节能改造的必要性传统水泵使用固定转速驱动，无法适应负载变化的工况。

在实际使用过程中，水泵通常处于部分负载状态，导致能源的浪费。

使用变频调速技术，可以根据负载变化精确控制水泵的转速，降低能耗，提高工作效率，达到节能的目的。

4. 变频调速技术在水泵上的应用4.1 水泵的工作原理水泵是一种固定转速的动力设备。

它通过电机带动叶轮转动，产生离心力，将物质从低位输送到高位，实现液体的自流或供压。

水泵的流量和扬程是其工作效率的两个重要指标。

4.2 变频调速技术的工作原理变频器是变频调速技术的核心设备。

它将固定频率的电能转换为可变频率的电能，供给电动机进行调速。

变频器的主要部件有整流电路、中间电路和逆变电路。

整流电路将交流电转换为直流电，中间电路将电压和电流进行稳定，逆变电路将直流电转换为可调频的交流电。

4.3 变频调速技术在水泵节能改造中的应用使用变频调速技术改造水泵，可以实现以下效果：•精确控制水泵的转速，降低能耗。

•减少启动电流，延长电机的寿命。

•改善水泵的工作效率，提高供水能力。

•降低噪音和振动，减少设备维护费用。

使用变频调速技术节能改造水泵，能够在不降低水泵性能的前提下降低能耗，满足环保要求。

实际应用中，可以根据不同负载选择适当的转速和出水口规格，以达到最佳节能效果。

5.变频调速技术是一种有效的节能技术，广泛应用于各种电机驱动装置中。

在水泵领域中，使用变频调速技术进行节能改造是提高工作效率、降低能耗的有效途径。

尿素装置氨泵、一甲泵变频调速装置技术改造

（塔里木油田塔西南石化厂，新疆泽普摘
军
８４０）４８４
要：针对塔里木油田塔西南石化厂尿素装置生产扩能至１６万ｔａ以后存在的因运转设备有效功率得不到充／
分利用以及流量调节手段落后等问题，实施了将氨泵、甲泵改造成变频调速装置的技术改造。结果表明：泵电一氨
７ｍｐｒｓｆｒｔｅｆｒｔｃｒｏａｅｓｌｔｏｕ７ａｅｅｈｓａｂｎｔｏｕｉｎｐｍｐ，ｔｅｅｅｔｃｔｅｓｓｖｄｂｂｕ９００ＹｕｎＲＭＢｔｔｌｙｉｅｒｈｏｄｑａｉｙｐｏｕｔｒｔｏｉｈｌｃｒｉｆｅｉａｅｙａｏｔ３０，０ａｉｙｏａｌｎａｙａ，ｔｅｇｏｕｔｒｄｃａｅｌｏｒａｒａｈｓｔ９．２，ｔｅｓａｉｔａｅｏｐｒｔｎｉ９６％，ｔｅｐｗｅｏｓｍｅｉ３６Ｗ・ｈｆｕｅ，ｔａｓ８３Ｗ・ｈｔｏｒａｌｗ－ｆｕｅｅｃｅｏ９７％ｈｔｂｌｙｒｔｆｅａｉｓ９．５ｉｏｏｈｏｒｃｎｕｓ１５．８ｋ／ｔｒａｈｔ．２ｋｏｉ／ｆｕｅｏｅｈｎｔｅｉｄｘｅａｎｄｒｔａｈｎｅｘｍｉｅ．
ＡｍｍｏａＰｕｍｐａｄｒｔＣａｂａａｅＳｏｕｉｎｍｐｉｅａｔｎｉｎＦｉｓｒｍｔｌｔｏＰｕｎＵｒａＰｌｎ

九江石化应用变频调速节能降耗

有效的保证了主梁的强度和刚度，桥架增加重量约３９ｋ，９０ｇ轮压值增加不多。加长改造后，过负荷试车和验收，全满足《金起重机经完冶通用技术条件》Ｊ／－８．— ９５要求和《金起重机技术条（ＢＴ／８１１９）６冶
件铸造起重机）Ｊ／７８． — ９９要求。该铸造吊在２０（ＢＴ６８１１９）５０７年１２月安装使用，至今已运行半年，主梁结构正常，达到了改造设计的目标。山东肥城市２１１ｔ３９９６６ｍ］７６２ｘ６２７＠１３ｙ ⑦ Ｘ８１— ２０．００
［九江石化总厂建安公司电修车间汪学峰供稿江西九江
市３２０Ｗｔ３８１３Ｃｍ３３０４ｘ８９＠６．Ｏ ⑤ ＂
满足不同生产进度的要求；通规的旋转由旋转电机控制且方向
由正反转改为单方向旋转，解决了在通规后退过程中容易退扣
只需调节变频器而板上的电位器旋钮即可手动调整风量，变频器可以手动控制也可实现自动控制，并且可与加热炉烟气回收系统自动控制装置进行电气、仪表连锁，实现加热炉的自动保护及计算机控制，不会因鼓风机突发事故影响装置安全生产。根据工艺负荷自动调节鼓风机电机输出频率，２Ｈ左右运行，在０ｚ电
机运行电流从原来的２０２Ａ降至９Ａ，同时满足常减压装置２０可
［济南钢铁集团肥城钢铁有限公司机制公司田小莹供稿

石油化工行业中的变频调速节能技术应用

＼序号
＼
１
２
３
４
５
６
７
８
９
ｌｌＯ１
３组合式空调机组变频变风量运行的节能效果．夏季，空调系统满负荷运行，其他季节空调系统风量
项＼频率，ｚ４４４４４４４４４４５Ｈ０ｌ２３４５６７８９０
故障率，延长其使用寿命，而且节约电能效果显著，从而实现了电动机、风机、泵类设备的经济运行，提高了企业
的经济效益和社会效益，推进了石油化工企业节能降耗、降本增效和可持续性发展。以下为变频调速技术在九江石
鼓风机、催化解析塔进料泵、延迟焦化溶剂泵、原油输送
泵、聚丙烯造粒机组、热电锅炉排粉风机等生产装置重要
化公司炼油、化肥、化工等生产装置设备中的应用。据不完全统计，九江石化公司已经投入资金５０００多万
表２７ｋｌ变频调速能耗测试数据统计５ＷＮ机
计算，则组合式空调箱全年定频运行费用为９８１５３．万元。２
ｋｈＷ・，每年仅节约电费一项就达２５００多万元，节约设备维修费、材料费１００多万元。
一
回收系统的重要设备，风机输出功率为１５Ｗ，原设计是通８ｋ过调节风门挡板实现风量调节，设备运行能耗长期居高不
下。为提高加热炉烟气回收系统工艺自动化控制水平，节
ｌ２０４
变频调速技术特别适合高能耗的中央空调系统通风机的节能降耗及控制，使风机配电控制系统变得简单、安全、稳定，它方便于自动控制系统的集成化。变频器的应用可在较大程度上降低中央空调系统维修和备件费用，特别在节电方面效果显著，为企业带来较大的经济和社会效益。

水泵变频控制节能改造方案

水泵变频控制节能改造方案摘要：本文旨在提出一个水泵变频控制节能改造方案，以实现水泵系统的节能目标。

首先介绍了水泵系统的工作原理和现有的控制方式，然后分析了变频控制在水泵系统中的优势。

接下来，提出了水泵变频控制节能改造的具体方案，包括变频器的选型与安装、控制策略的制定和系统的调试与监控等内容。

最后对该方案进行了经济效益评价和可行性分析。

1.引言水泵是工业生产和生活中广泛应用的设备之一，但由于其机械效率通常较低，耗电量较大。

在传统的水泵系统中，通过调节进水量和出水量来实现流量的控制。

然而，由于水泵的运行速度一般是固定的，当流量需求变化时，水泵需要通过启停方式来实现流量的调整，这种方式会导致能源的浪费。

为解决这一问题，引入变频控制技术可以实现水泵系统的节能运行。

2.变频控制技术的优势变频控制技术是一种通过改变电动机的输入频率来实现电动机转速调节的技术。

在水泵系统中，采用变频控制可以实现以下几个方面的优势：2.1节约能源采用变频控制可以根据实际的流量需求调整水泵的转速，使水泵始终在最佳转速范围内运行。

通过减少启停次数和节省转速失效功率，可以有效降低水泵系统的能耗。

2.2增强设备的可靠性由于变频控制可以实现电动机的平稳启停和无级调速，可以减轻水泵和管道的振动和压力变化，从而延长设备的使用寿命。

2.3提高系统的稳定性通过变频控制，可以实现水泵系统的软启动和软停止，避免水击现象的发生，保护系统内部的设备和管道。

基于上述变频控制技术的优势，我们提出了一个水泵变频控制节能改造方案，具体包括以下几个步骤：3.1变频器的选型与安装首先需要根据实际的水泵参数和工作条件选择合适的变频器。

变频器通常包括主控板、输入板和输出板等部件，需要按照说明书的要求进行正确的安装和接线。

3.2控制策略的制定根据实际的流量需求和系统特点，制定合理的控制策略。

通常可以采用PID控制或模糊控制等方法来实现流量的闭环控制。

3.3系统的调试与监控在安装好变频器和制定好控制策略后，对系统进行调试和监控，确保系统的正常运行。

变频调速技术在化工企业节能技术中的应用

性。
频率调节交流电动机的输出转速。交流异步电动机的输出转速和输入频率关系如下：
：
在化工企业中，电机作为动力源和过程控制
的主要设备被广泛使用。化工装置主要采用防爆电机，耗电量占企业耗电的９％以上，在很其０存
第６期
高兆益．频调速技术在化工企业节能技术中的应用变
８５１
液体）流量Ｑ、力（程）轴功率Ｐ的关系如压扬Ｈ、
下：
Ｑ／２ｌｎｌＱ＝ｎ／２Ｈ１Ｈ＝（ｌｎ）／２ｎ／２Ｐ／２ｎ／２ｌＰ＝（Ｉｎ）（）２（）３（）４
若采用变频调速技术，化工机械设备进行对变频启动，就可以解决设备启动时耗能较大的问
Ｐ— — 电动机的极对数。
在化工企业中，主要的控制对象是工艺介质的流量、度、位及压力等参数，统控制参数温液传的方法是调节阀门、挡板等设备的开度，样易造这成风机、类等设备的输出功率大量消耗在阀门、泵挡板的节流过程中，同时在实际生产中，艺参数工
２２变频调速的节能原理．
在化工企业中，机、类设备应用广泛，风泵所以笔者以该类设备为例，论变频调速技术的节讨
能原速装置（利即变频器）内置的软件设置并通过一些通讯手段将工艺参数指令

变频调速节能装置在液氨泵上的应用

ｗｉｔｈｏｐｅｒａｔｉｏｎｃｏｓｔｓａｖｅｄａｎｄｐｌｅｎｔｉｆｕｌｅｃｏｎｏｍｉｃｂｅｎｅｉｆｔｓ．
Ｋｅｙｗｏｒｄｓ：ｍｅｄｉｕｍｖｏｌｔａｇｅｖａｒｉａｂｌｅｆｒｅｑｕｅｎｃｙｓｐｅｅｄｒｅｇｕｌａｔｉｏｎｄｅｖｉｃｅ；ａｍｍｏｎｉａｐｕｍｐ；ｈｙｒｏｄｄｙｎａｍｉｃｔｏｒｑｕｅｃｏｎｖｅｒｔｅｒ
ＬＩＸｉａｎｇ — ｙａｎ
（ＭｅｃｈａｎｉｃａｌＥｎｇｉｎｅｅｒｉｎｇＣｏｌｌｅｇｅ，ＳｈａｎｇｑｉｕＴｅｃｈｎｏｌｏｇｙＩｎｓｔｉｔｕｔｅ，Ｓｈａｎｇｑｉｕ４７６０００，Ｃｈｉｎａ）
Ａｂｓｔｒａｃｔ：Ａｉｍｉｎｇａｔｍｅｃｈａｎｉｃａｌｗｅａｒｉｎｇ，ａｇｅｎｇｉａｎｄｓｐｅｅｄｒｅｇｕｌａｔｉｏｎｄｅｌａｙｐｒｏｂｌｅｍｓｏｆｈｙｄｒｏｄｙｎａｍｉｃｔｏｒｑｕｅｃｏｎｖｅｒｔｅｒｉｎａｍｍｏｎｉａｐｕｍｐ，
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高压变频器在循环氨水泵节能改造中应用

高压变频器在循环氨水泵节能改造中应用作者：薛志锋来源：《科技资讯》 2013年第2期薛志锋(唐山佳华煤化工有限公司河北唐山 063600)摘要：变频调速是近年来兴起的一门成熟的新技术，它通过改变电源频率来实现速度的调节，因其具有调速平稳、瞬态稳定性高、节能等特性，越来越被人们所重视。

随着变频调速技术的不断成熟，变频调速装置在水泵设备上的应用也越来越广泛。

关键词：变频调速水泵中图分类号：TP273 文献标识码：A文章编号：1672-3791(2013)01(b)-0000-001、循环氨水泵工况特点及存在问题1.1、循环氨水泵工况特点净化分厂一期两台循环氨水泵，一用一备，泵组是将循环氨水打入集气管为荒煤气进行初步冷却，控制荒煤气温度为75~80度之后送入初冷器，根据荒煤气量的大小应及时调节循环氨水量。

1.2、工频运行存在问题：两台循环氨水泵电机均为工频运行，启动电流高，既影响设备寿命又对电网产生很大冲击。

而且工频运行耗电量高，不能随生产负荷自动调节，不符合现代企业“节能降耗”的管理理念。

循环氨水泵工频运行，流量及压力只能通过旁通阀及出口阀调节，但调节负荷有限。

在今2012年年初，结焦时间较长，荒煤气量少，循环氨水流量无法进一步降低，导致荒煤气温度极低，曾降至40度（工艺要求控制温度为75~80度），使得荒煤气管道内焦油氨水混合液流动性极差，存在堵塞荒煤气管道的隐患。

由此可见，荒煤气温度是至关重要的指标，如果控制不当，整个净化系统都将处于瘫痪状态。

原设循环氨水泵为工频运行，只能由操作工调节泵出口阀门及循环管阀门开度来控制循环氨水压力和流量。

如果循环氨水量发生变化，岗位人员又不能及时调节，将会导致循环水泵压力过高或过低。

如果压力过高，会造成泵机封、电机烧损；如果压力过低，会导致荒煤气温度无法控制、集合温度超标，造成初冷、电捕以及煤气净化系统的严重堵塞。

2、改造方案循环氨水泵组是保证焦化厂煤气系统正常运行的重要设备，必须保证连续、稳定、可靠运行。

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去掉ＴＤ电控系统、Ｋ交流电动机和信号操车设备等，改为新型的直流调速自动化系统，主要包括开发一套由高压开关柜、整流变压器、电枢整流柜、司机控制台、ＬＰＣ柜、低压配电柜和上位监视
机等组成的全数字自动化副井提升电控系统，使用直流电动机，更换一套ＰＣ控制信号操车设备。应用实践表明：Ｌ由于硬件电路均采用大规模和超大规模集成电路，元器件少、结构简单、故障点少、可靠性高。硬件采用以总线联系的模块化结构，控制算法和系
滚轮修整器，利用其对砂轮进行修整，以满足轴承内圈表面成形
流量，使机泵出口阀处于全开状态，扬程与管网阻力特性曲线相
吻合，电机降速运行，运行电流明显降低；电机各项运行参数均在正常范围，实现软启动，对电网冲击明显减小；电机轴承运行温度低于６％，０机泵运行时振动、轴位移符合相关技术标准，振值大幅
了机泵长周期运行。液氨输送泵采用变频闭环自动控制时，用原
表面轴承内圈。解决了调心滚子轴承、调心球轴承、双沟球轴承和短圆柱滚子轴承加工中的主要技术难点，投人使用后效果良
好。Ｘ． — ２１０００３
有仪表信号即能满足化肥生产装置的各种严格工艺技术要求。改造获得良好节能效果，节电率达６％，０年节电５０多万ｋｈＷ・。
修整、一次切人磨削的工艺要求。同时还对机床原液压系统、机械传动、电气系统等也进行了相应的改进。
改造后的磨床实现了一机多用，既能加＿方沟，Ｔ又能加工双沟。只要根据产品形状，设计新的金刚石滚轮就能加工各种异形
降低，轴承等部件磨损减少，提高了设备运行的安全可靠性，实现
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范围。为和Ｂ０Ｗ５０积算仪功能配套，将给煤机皮带电机功率增至４Ｗ并使用ＭＭ４ｋ４０矢量控制型变频器。Ｂ０Ｗ５０积算仪处理号，并通过ＰＤ输出（－０控制变频器频率输出，Ｉ４２ｍＡ）将给煤量控制在给定值。给煤机操作模式： ①就地手动，给煤量由频率调节旋钮调节，向右旋转增加给煤量，反之减小给煤量。②远方自动，给煤量设定值由集控室给出。以上两种操作模式均可从
性发展。ｘＯ３０１． —４０
［尔滨罗克代斯机械设备有限公司于建波供稿哈
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