钢筋工程专项施工组织方案(完整)

钢筋工程专项施工方案一、编译依据1、工程施工合同要求、设计施工图及施工组织设计2、国家和地方现行的施工手册、施工质量验收规范、标准及相应的法律、法规、国家强制性规范和规定等。

3、我公司多年来积累了成熟的施工经验。

4、根据当地水文、气象及施工现场的实际情况。

二、项目概况：一、项目介绍本项目为洛滦高速监控分中心，位于洛阳市洛龙区，洛滦高速起点。

其中：管理分中心办公楼为6层现浇钢筋混凝土框架结构，建筑面积6675.37m2，建筑高度22.65m；宿舍楼为4层现浇钢筋混凝土框架结构，建筑面积约3751.37平方米，建筑高度。

14.85平方米；警卫室建筑面积28平方米，配电室建筑面积95.14平方米，锅炉房建筑面积23.89平方米。

本工程结构安全等级为Ⅱ级，抗震设防等级为C级，框架抗震等级为：主体建筑抗震等级为III级，监控中心部分为II级，防火等级为Class二、基础设计等级为C级，抗震设防为II级。

强度7度，建筑结构设计合理使用寿命50年。

2. 组件类型常用组件：盖、柱、梁和板。

三、所用钢筋的种类本项目钢筋主要采用一、三级钢筋，钢筋直径从6mm到36mm不等。

直径6≤d≤12的钢筋为HPB300钢筋，直径d≥6的钢筋为HRB400E钢筋。

本工程钢筋种类较多，均采用大直径钢筋。

本项目主要钢筋分布：底板主要采用14、16钢筋，底板主要采用20、22、25、20、22、25、20、22、25钢筋柱纵筋。

10、12钢筋，墙边构件主要采用16、18、20、22、25钢筋。

梁的纵筋主要采用20、22、25钢筋。

地板主要由8根和10根钢筋制成。

4.钢筋连接方式本工程所有钢筋连接均采用焊接搭接搭接。

焊接连接的搭接长度不应小于10d，绑扎搭接的搭接长度不应小于35d。

钢筋接头位置应按规范要求错开。

现场连接（搭接、电渣压焊、焊接）。

钢筋连接方式如下表所示：三、施工准备一、技术准备组织技术人员和施工管理人员认真熟悉图纸、联合审核记录、施工技术验收标准，做好技术交底和安全交底，组织班子成员学习相关技术标准和操作规程，熟悉施工图纸，深入了解绑扎要点，组织调研组解决疑难问题，采取相应措施确保钢筋绑扎质量，并根据进度计划提出材料需求和加工方案。

2. 材料准备提前用绑线制作砂浆垫，按计划提前制作支撑铁片或铁马凳。

并准备施工工具。

3 、钢材原材料的验收和堆垛严格控制进场钢筋质量。

每批进场钢材必须有出厂质量证明书。

现场按批号、直径分批取样（试验和监督人员参与），机械试验合格后方可用于工程。

在.四、施工工艺5、施工工艺1、钢筋加工（一）钢材原料加工1）严格按照钢筋配料表进行加工：确定弯曲调整值、吊钩增加长度、箍筋调整值等参数，确保切割长度准确；钢筋除锈：钢筋切割前应进行除锈处理，将钢筋表面的油渍、漆渍、浮皮、锈迹等清理干净，以免影响其与混凝土的粘结效果；2）钢筋矫直：用绞车对钢筋进行矫直，其矫直冷拔率：一级钢不大于4% ，二级钢不大于1% ；矫直后钢筋应平直，无局部曲折；3）钢筋的切割：钢筋的切割应根据钢筋的直径、钢筋的水平等因素，用钢筋切割机来确定。

切割时，应根据不同长度匹配相同规格的钢筋，并将材料整体排出。

，减少短头，减少损耗，切割长度内容误差为± 5mm ；4）钢筋弯曲成形：弯曲成形由钢筋弯曲机和手动弯曲工具进行。

弯曲后钢筋平面无翘曲、凹凸不平，弯曲点不应有裂纹；5）成型钢筋的检验验收：对于Ⅰ级钢筋端部180 °弯钩，圆弧弯曲直径不应小于钢筋直径的2.5倍，直段长度为钢筋不应小于钢筋直径的3倍， 135 °弯钩弯曲直径不应小于钢筋直径的3倍，直段长度应为10倍钢筋的直径。

Ⅱ级钢筋端部90°钩的弯曲直径不得小于钢筋直径的4倍；6）钢筋的储存、运输和运输：钢筋和半成品钢筋在现场租赁现场进行加工。

钢筋半成品应标明分段、分层、分段和构件名称，并按编号顺序堆放。

，根数和大小；7) 结构钢筋：钢筋工程中的附加钢筋，在钢筋加工过程中也应考虑，如在钢筋网的双层钢筋网中固定钢筋间距的“”形支撑钢筋和钢筋挂钩。

墙，以及楼板双层钢筋网中的固定钢筋间距。

支撑铁等；8) 钢筋加工应严格按照图纸和钢筋回料表进行。

处理前应有专人对重采样结果进行审核，以确保重棒重回结果准确无误。

钢筋半成品按规格和使用部位堆放，并标明符号（注明钢筋规格、使用部位、负责人）。

矫直机、折弯机、对焊机等所有钢筋加工机械均应由专人操作，并须持证上岗。

钢筋现场更换必须经业主现场代表、监理单位、设计单位计算同意。

9）检验过程：如果第一次抽检合格率低于90%，则不能进行第二次抽检，但可以直接进行一次抽检。

10) 对原材料的要求①进场钢筋必须符合现行国家标准；②每次钢材进场必须有出厂合格证、原材料质量证书和原材料检验报告，进厂钢材力学性能检验结果必须符合规范要求;③进场钢筋的规格、形状、尺寸必须符合有关规范的要求；④来料钢筋由材料部验收，验收分两步进行：A 外观检验：每批钢筋抽取5%进行检验。

钢筋表面不得有裂纹、伤痕和折痕。

表面凸起不应超过横肋的高度。

重，重量偏差不得超过内容偏差；B试验检验：每批选取两根钢筋，从每根钢筋中取两根试件进行拉伸试验和冷弯试验。

每次测试，如果仍有一个试件不合格，则该批钢筋判定为不合格，并连同相关的材料管理记录和重新进入计划退回制造商。

11）钢筋进场后，必须严格按同一等级、等级、直径、长度分批堆放，并列明生产厂家、等级、等级、直径、进场时间、检验状态等.钢筋存放场地为现浇混凝土楼板，有排水坡度。

地墙高度不应低于20cm ，以防止钢筋腐蚀和污染钢筋。

钢筋进场后，必须分批检查。

每个验收批由同一牌号、同一炉罐号、同一规格、同一交货状态的钢筋组成，重量不超过60t 。

复试不合格的钢筋应立即退回，不得进入下一道施工工序。

如不能立即退回，应明确标明不合格，以免误用。

同一批钢材，如果含碳量差异超过0.15% ，即使不超过60t ，也应单独复验。

2.钢筋连接本工程钢筋采用焊接绑扎连接，钢筋直径≥16的接头采用电渣压焊和搭接焊连接。

(1)电渣压焊连接1) 施工准备①操作前，检查材料、设备、机械、指导仪器是否合格，是否正常运行；②助焊剂在250℃恒温烘箱中烘烤2小时；2) 操作流程①检查钢筋接头质量，对不符合要求的进行处理；②固定焊接治具和药箱；③引弧过程：接通电源，快速提起上部钢筋，使两端距离2~4mm，引弧；④电弧过程：依靠电弧的高温，不断燃烧钢筋端部的突出部分，使界面周围的熔剂充分熔化，形成渣池；⑤电渣工艺：渣池形成一定深度后，将上部钢筋插入渣池，电流通过渣池产生高温，使钢筋端部快速均匀熔化;⑥挤压工序：停止电源，对钢筋施加压力，将结合面的熔融金属、熔渣和氧化物等杂质挤出；⑦收集剩余助焊剂，取下夹具；⑧焊头冷却后脱渣；⑨焊接前检查电压，电压下降5%不宜焊接。

3) 质量技术标准①焊接后，应检查所有焊头的外观。

焊包周围的铁浆应饱满均匀，不得有裂纹、气孔、夹渣和明显咬边等缺陷。

接头处钢筋轴线倾角不大于40度，不合格的应切断重新焊接；②力学性能试验以300头为一批，不足300头的，以每个施工段为一个批次。

拉力试验取3，焊头极限强度符合设计规范要求。

4) 成品保护①不要过早拆卸夹具，造成接头弯曲变形②焊接后，钢筋接头不准砸，刚焊接好的接头不准浇水。

③焊接时搭好脚手架，不要踩到其他绑扎的钢筋5）钢筋连接部分示意图：连接类型连接部分连接图搭接、电渣压力焊接、焊接连接柱竖向钢筋(直径≥D16)柱竖向钢筋（直径<D16）梁板钢筋、剪力墙水平钢筋3.钢筋绑扎施工(1) 柱加固施工1）立柱施工工艺立柱施工工艺柱箍筋钢筋延伸马镫绑定经计算，柱需要箍筋套在下部钢筋上钢筋通过焊接连接，将上下钢筋连接在一起。

标记主钢筋，分配马镫，并将它们绑在主钢筋上。

2) 柱筋的保护添加塑料垫片，并在立柱顶部添加加强定位箍。

柱杆在混凝土浇筑过程中非常容易跑偏，混凝土凝固后很难纠正。

施工中应采取的加固措施：加固筋保护层垫块模板柱筋焊短钢筋塑料垫块10006003）柱筋施工注意事项柱顶钢筋交叉密集，必须在绑扎钢筋前进行放样，确定交叉处钢筋的排列顺序，避免钢筋密度过大影响钢筋绑扎和下一步施工。

箍筋的接头（钩搭接处）应错开在四角纵筋上；箍筋的角部与纵向钢筋的交叉点应紧固牢固（箍筋的直线部分与纵向钢筋的交叉点可间隔紧固），并在使用箍筋时将绑扎开口应呈八字形。

下柱钢筋裸露在地板上，宜采用工具式柱箍将其缩回柱箍直径，以利于上柱钢筋搭接。

当柱截面发生变化时，必须将下部钢筋的外露部分准确收缩，然后才能对梁的钢筋进行绑扎。

框架梁钢筋应放置在柱的纵向钢筋内。

柱筋绑扎：箍筋的接缝（弯钩搭接处）应错开在四角纵筋上；箍筋的角部和纵向钢筋的交叉点要紧固牢固（箍筋的直线部分和纵向钢筋的交叉点可以间隔绑扎箍筋时，扣具应形成八字形相互塑造。

在框架柱的变截面处，钢筋的加工不能用火烤，必须采用机械弯曲。

根据图纸要求计算每根柱子的箍筋数量。

先将箍筋套在从下层伸出的吊筋上，然后用直螺纹套筒连接立柱的竖筋。

列插入见下图：相邻纵筋交错连接基础顶面（各楼层顶面）（2）梁板加固施工1) 施工过程施工流程图铺设梁底模板支撑梁骨架加固捆绑梁钢筋封梁侧模板甲板底板模板底部钢筋绑扎钢筋绑扎浇筑梁板混凝土2）施工技术：箍筋的接缝（钩搭接处）应在两根垂直钢筋上错开；梁端第一箍筋应设置距柱节点边缘50mm，梁端箍筋应致密（不小于1.5倍梁高不小于500mm；一级抗震设计不小于梁高的2倍且不小于500mm）主、次梁钢筋下应放置垫块，间距不大于1000mm；当钢筋分两层布置时，两排钢筋之间的短钢筋（直径≥25mm不小于主钢筋直径），箍筋的接头应错开在两根架设钢筋上。

地板单元为扇形，钢筋仍为双向平行排列。

在梁边缘附近增加补充钢筋，满足起始钢筋到梁边缘5cm的要求；钢筋在楼板上的定位应准确、牢固。

间隔块应在面筋交点下方呈梅花状排列，间距为1m，并与楼板的八字扣结合。

主梁钢筋如下。

板梁配筋位置示意图：为保证楼板钢筋保护层的厚度，楼板底部钢筋下采用相同强度的混凝土砌块设置1000个梅形砌块的横向和纵向间距。

双层板筋上层采用“吉”字形箍筋，箍筋纵横间距为1m。

楼板厚度为100-200mm时，支撑钢筋直径不应小于12mm；当楼板厚度为200-300mm时，支撑钢筋的直径不应小于14mm；当板厚为300<h≤500时，应使用直径为16mm的支撑钢筋。

示意图如下：六、钢筋工程质量保证措施1、钢筋工程质量检测（一）检查项目及方法主项目1）钢筋进场时，试件应按现行国家标准《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》（GB 1499-1998）进行力学性能试验，其质量必须符合相关标准的要求。

2) 有抗震设防要求的框架结构，其纵向受力钢筋的强度应满足设计要求；设计无特殊要求时，一、二抗震等级，检验所得强度实测值应符合下列要求：钢筋抗拉强度实测值与屈服强度实测值之比不应小于1.25；钢筋屈服强度实测值与强度标准值之比不应大于1.3。