FSSS,ETS,DEH学员热控培训完整版
余热发电DEH部分培训材料
余热发电DEH部分培训材料提纲TSI：Turbine Supervisory Instrumentation汽轮机安全检测系统 DEH：Digital Eletronic hydraulic control数字电液调节系统 ETS：Emergency Trip System汽机跳闸保护系统已挂闸：满足下面三个条件任意一个即为已挂闸①安全油压已打开主汽门且两个主汽门关闭限位均脱开；②安全油压已打开主汽门且至少有一个主汽门开度>50%；③至少有一个主汽门开度>50%且两个主汽门关闭限位均脱开；已脱扣：挂闸信号为FALSE，没有挂闸就表示脱扣状态,通常表现为主汽门均关闭中控操作台按纽：中控操作台一般设计三个按钮，其中左边和中间的两个按钮为汽轮机的紧停按钮，两个按钮都按下就会引起ETS动作；右边的一个按纽是不经过DEH程序控制而直接启动直流油泵用的；所以此三个按纽只是作为应急情况下操作用，正常情况下不允许使用。
硬手动操作(手操盘)：手操盘手动方式是紧急状态下应急控制方式。
通过手自动切换开关切到手动，则控制方式变为硬手动操作，此时操作员可通过手操盘手动控制主调门的开大和关小。
手动方式下，在转速、功率等信号有效的情况下当有OPC,ETS等保护动作时DEH仍发保护动作指令。
①按钮转手动方式，每按一次增、减高调门按钮，调门开度开大、减小0.3%；②按钮转自动方式后，操作界面上需要再点击“操作员自动投入”按钮进行确认，高调门才真正转到自动方式，由操作站人机界面上进行操作控制；阀位闭环控制：机组并网后自动投入阀位闭环控制方式，而且余热发电是按蒸汽的流量能力来发多少电量，所以一般不投“功率闭环控制”。
在阀位控制时把油动机行程和功率值按理想的线性对应关系，从而实现把界面上负荷给定值的百分比折算出油动机需要在维持3000r/mim前的开度基础上增加的百分比。
SOE事件记录：汽轮机就地操作站DEH机器通过串口232和SOE 模件连接，能够记录汽轮机跳停的具体事件顺序，方便进行事故发生后的故障原因的分析，其分辨率可达1mS；所以DCS维护人员要注意DEH机器的IFIX 操作界面运行后，一定要检查SOE是否也正常启动。
热控DCS培训资料
培训资料Symphony系统是ABB公司九十年代后期推出的，融过程控制和企业管理为一体的新一代分布式过程控制系统。
以九十年代初期Infi90 Open为基础，在更新、发展、兼容的原则要求下，进一步完善了系统的结构，强化了系统中各设备的功能，形成了当前的Symphony系统。
以下对Symphony系统提供的电厂过程控制系统的功能群（包括电气系统及电厂公共系统的控制）分别作一个概括性的描述。
1 Symphony系统配置方案及其说明Symphony系统具体包括：a)现场(过程)控制单元b)中控室设备(人机接口)、大屏幕接口c)网络通讯系统d)Symphony与其它系统的接口e)远程I/O1.1现场控制单元 HCU (Harmony Control Unit)1)现场控制单元是DCS电厂控制的核心，具有重要的作用。
实现锅炉保护，模拟调节，顺序控制，数据采集等与工艺过程和设备直接相关的功能。
对现场控制单元的要求是：a)具有高可靠性，在各种工况下确保过程的安全。
b)分散与灵活性，适应各种的工艺过程的要求。
c)实时与快速性。
快速处理多个回路，在各种工况下都能完成全部任务。
d)开放性。
在完成任务的同时能够实现多种通讯方式。
2) 现场控制单元HCU中的主要部件包括：a)过程控制机柜b)过程控制器c)I/O 模件及 SOE 模件d)电源系统控制机柜分配单元机组控制机柜的分配按汽机、锅炉分开布置，分别布置在汽机房(8.5米层)的电子室B，锅炉运转层(13.7米层)的电子室A，以及汽机房中压开关室(用于6KV开关)内，并分别完成 DAS、MCS、SCS、FSSS和电气控制的功能。
这些设备由每台机组各自的控制网络 C-Net 环路相连，从而形成两个相对独立的环网。
在两台机组的环网之间设置一个公用环网，对两台机组的公用部分(包括公用厂用电系统、燃油泵房、热力系统公用部分等)进行控制。
其中厂用电源公用系统、热力公用系统的机柜亦布置在8.5米层的汽机电子室B内。
2020年(培训体系)DEH培训资料
（培训体系）2020年DEH培训资料（培训体系）2020年DEH培训资料核一厂主汽机控制系统（DEH）训练参考数据学习目标：了解本厂汽机控制系统，包括液压驱动、汽机保护、数字控制软应体、运转模式及操作运转等目录：第一章：核一厂主汽机控制系统DEH 概述第二章：液压驱动系统第一章：润滑油和汽机保护系统第四章：数字控制系统架构和设备第五章：DEH 系统的运转模式第六章：系统操作和运转核一厂电气课汪惠强第一章核一厂主汽机控制系统DEH 概述一、汽机控制系统概述（图1-1）DEH，为数字式电子液压控制(Digital Electronic Hydraulic)系统之简称。
包括：1. 蒸气阀、伺服阀（Servo Valve）及动作器（Actuator）。
2. EH 高压液压驱动系统。
3. 润滑油系统和汽机保护系统。
4. 数字电子控制器（DEH）。
二、控制目的和功能：1. 反应炉压力控制2. 控制汽机的转速、加速度及超速保护。
3. 控制汽机的负载，随反应器的蒸汽产生率自动调整。
4. 发生大功率瞬变时，操纵主蒸汽旁通系统，以维持反应器压力在限制值以内。
5. 进气阀、控制阀、旁通阀功能试验。
三、核一厂主汽机架构：（图1-2 ＆图1-3）一只高压汽机及俩只低压汽机串行而成，主要蒸气阀门有：。
进汽阀（Stop Valve 简称SV）俩只控制阀（Governor Valve 简称GV）四只中间阀（Interceptor Valve 简称IV）四只再热蒸汽阀（Reheat Stop Valve 简称RV）四只旁通阀（Bypass Valve 简称BPV）三只四、汽机复归和启动：1. 汽机复归(Latch) ：· 通常于现场执行汽机复归动作。
· 建立自动停机油压(Auto Stop Oil)压力> 45 PSIG ，自动停机膜片阀（Auto Stop Diaphragm Valve）关闭，将紧急跳脱停机液压封闭，建立蒸气阀控制油压。
热控专业培训(第一课)
第一周：一、单体调试范围启动锅炉热控仪表及控制装置单体调试作业有压力测量仪表、温度测量元件、阀门电动装置、执行器的调试。
二、热控试验室建立完善1、热控试验时应清洁、安静、光线充足、无振动和电磁干扰。
2、试验室内环境温度应在20±5℃，相对湿度不大于85%的范围之内，且应具有上下水设施。
3、电源电压（交流220V ±10%、直流24V ±5%）稳定。
4、具有0～0.7MPa的无油、无水、干燥的气源。
5、试验室应符合消防管理的有关规定。
6、所有测量用一次元件应在安装前完成一次校验，送检单位应提前送检。
7、所有送检的一次元件外观应完好无损、无修饰和划痕；铭牌标识应清晰完整、符合设计要求。
8、校验用标准仪表和仪器，应具备有效的《检定合格证书》，确保仪器仪表在有效使用期限内。
9、设计图纸、清册及设备厂家说明书等提供完整，生产单位提供的各种定值准确、10、各种检定规程齐全。
11、检定人员必须有相应的检定资质。
三、单体调校所需的仪器设备精密数字压力表（含全程量程）、压力校验台、便携式信号源、压力-流量过程校验仪、温度过程校验仪、中温校验炉等。
四、弹簧管压力（真空）表的检定：1、外观检查：外观完整，无锈蚀和划痕，零部件齐全完整，连接牢固；铭牌标志清楚、符合设计。
2、压力表的型号、量程、精度等级符合设计要求。
3、仪表玻璃应无色透明，无妨碍读数的缺陷或损伤；分度盘应平整光洁，各种标志应清晰可辨；指针指示端应垂直于分度盘，并能覆盖最短分度线的1/4～3/4，指针与分度盘平面的距离应在0.5～1.5mm范围内；指针指示端的宽度应不大于刻度线的宽度。
4、根据测量范围选用合适的传压介质：0.25MPa以下，应使用空气为工作介质检定；0.25～40MPa，使用变压器油为工作介质检定；40MPa以上，使用蓖麻油为工作介质检定；真空表应使用真空泵作为压力发生器利用空气作为传压介质检定。
五、压力（差压）仪表校验过程：活塞式压力计1、压力发生器水平放置于平台上，向油杯内充入合适的传压介质后，关闭油杯阀，缓慢加压，排净导压管中的空气，并检查管路是否畅通，装上测量量程相适合的标准压力校验仪表头和被检压力（差压）表。
热控运行培训手册(中文版)
印尼棉兰2×200MW燃煤电厂项目热控运行手册第一版2013年11月前言本《热控运行手册》是根据印尼棉兰2×200MW燃煤电站项目说明书和相关资料编制的，仅适用于印尼棉兰2×200MW燃煤电站项目热控设备的运行。
本手册对热控专业DCS分散ovation系统、汽轮机控制系统、顺控系统SCS、锅炉BMS系统、数据采集系统DAS、协调控制系统、TSI系统、等系统进行了说明。
注:本手册涉及数据仅供参考,最终数据以厂家调试数据及保护定值为准.目录1 OVATION 系统 (4)1.1系统概述 (4)1.2典型的O VATION系统结构 (6)1.3O VATION系统诊断 (7)2 数据采集系统（DAS） (9)2.1概述 (9)2.2流程图画面结构 (10)2.3流程图画面分类 (10)3 锅炉燃烧器管理系统（BMS） (14)3.1概述 (14)3.2BMS系统主要设备 (15)3.3系统功能 (16)4 汽轮机控制系统 (38)4.1汽轮机检测保护装置TSI (38)4.2DEH数字电液调节系统 (46)4.3汽轮机危急遮断保护系统（ETS） (73)5协调控制系统 (77)5.1系统概述 (77)5.2系统控制原理 (77)5.3负荷指令处理系统： (78)5.4锅炉—汽机协调控制： (80)5.5燃烧调节系统 (85)5.6锅炉给水自动调节系统 (95)5.7过热汽温控制系统 (98)5.8再热汽温控制系统 (100)5.9高加水位系统控制 (101)5.10低压加热器系统 (106)5.11除氧器水位控制系统 (114)5.12凝结水控制系统 (116)6顺控系统（SCS） (118)6.1锅炉顺控设计说明 (118)6.2汽机顺序控制系统 (132)1 Ovation 系统1.1 系统概述Ovation 系统是集过程控制及企业管理信息技术为一体的融合了当今世界最先进的计算机与通讯技术于一身的典范。
600MW机组热控培训教材
600MW机组热控培训教材一、热控系统设备配置情况600MW机组锅炉为美国FosterWheeler（福斯特·惠勒）公司供货，其中包括了完整的控制系统和设备及部分就地仪表和元件。
主要热控设备和系统如下：1、锅炉安全保护和监视系统（FSSS）主要包括油锅炉燃烧管理系统（油枪、磨煤机、给煤机的控制）、炉膛吹扫、全炉膛火焰监视、锅炉安全监视等功能。
2、汽机旁路控制系统：由美国Fisher公司提供。
3、锅炉吹灰控制系统：由美国戴蒙德公司提供。
4、空预器间隙自动控制系统和热点探测系统：由美国ABB公司提供。
5、灰渣处理程控系统：由美国UCC公司提供。
6、炉膛烟温探针控制系统：由美国戴蒙德公司提供。
7、汽包水位、炉膛火焰电视监视系统。
8、磨煤机CO监视系统。
9、锅炉尾部烟道烟气分析系统。
10、给煤机煤量计量装置：由美国Stock公司提供。
11、锅炉压力安全阀控制装置。
汽轮发电机组控制系统有：1、HITASS-200E&S-DEHG汽机启动和控制系统日立自启动系统和电液控制装置由日立公司提供,可以实现汽轮发电机自投盘车始,暖机、冲转、升速、并网、带初负荷至转换区结束的全过程自动、半自动或手动控制，还可实现机组的调速和升降负荷控制。
2、ASS-2电气自动同期装置主要实现机组的自动并网或手动并网操作，由日立公司提供。
3、TSI汽轮机监视系统为美国Bently公司7200系列产品，主要实现对汽轮发电机组高、中低压缸差胀、轴向位移、汽机偏心、汽机转速和转子振动的监视。
4、工程师站一套：用于对HITASS-200E和S-DEHG的维修和编程。
由日立提供。
5、发电机励磁系统：由瑞士ABB公司提供。
实现对发电机电流、电压的自动/手动调节。
6、WOODW ARD-505小汽机控制系统：由美国GE公司购买WOODW AAD公司产品提供，主要实现对小汽机的调速控制、超速保护控制等。
7、小机保护和阀门试验装置，由GE公司提供。
机组DEH、ETS、FSSS、MEH、METS系统逻辑解析
DEH控制系统
可靠性设计原则： DEH系统失电时机组能安全停机。 液压系统工作油压消失时能安全停机。 具有防止误操作的措施。 系统间切换无扰。 具有完善的保护系统，且能独立于调节系统工作。 冗余设计，重要信号采用三选中冗余设计,如转速。 油动机LVDT反馈为双冗余高选。 测功信号采用数值滤液，能有效防止电网负荷扰动引起的反调。 完善的跟踪措施，保证控制方式切换为无扰。 冲转汽轮机必须分别按挂闸、开主汽门、开调门的操作顺序由逻辑控制回路 保证。可以预防误操作，防止转子意外冲转。 高压抗燃油油动机采用单侧进油、弹簧复位设计，可保证万一动力油源失压 时能可靠停机。 电液伺服阀设置了机械零偏，可保证万一控制系统失电时能可靠停机。
机组DEH、ETS、FSSS、 MEH、METS系统
汽轮机数字电液控制系统
DEH
介绍
DEH简介
DEH——汽轮机数字电液控制系统。 DEH的主要任务：调节汽轮发电机组的转速、功率，使其满足 电网的要求。
汽轮机控制系统的控制对象为汽轮发电机组，它通过控制 汽轮机进汽阀门的开度来改变进汽流量，从而控制汽轮发电机 组的转速和功率。在紧急情况下，其保安系统迅速关闭进汽阀 门，以保护机组的安全。
DEH控制系统功能
阀控方式：操作员通过设置目标阀位或按阀位增减按钮控制油 动机的开度。在阀位不变时，发电机功率将随蒸汽参数变化而 变化。 功控方式：操作员通过设置负荷率、目标功率来改变功率给定 值，给定功率与实际功率之差，经PI运算后控制油动机的开度。ห้องสมุดไป่ตู้在给定功率不变时，油动机开度自动随蒸汽参数变化而变化， 以保持发电机功率不变。 压控方式：操作员通过设置压变率、目标压力来改变压力给定 值，给定压力与实际功率之差，经PI运算后控制油动机的开度。 在给定压力不变时，油动机开度自动随蒸汽参数变化而变化， 以保持主汽压力不变。 为了确保机组的安全，还设置了多种超速限制、负荷限制及打 闸保护功能。有的还可进行试验，以验证其正确性。
热控培训计划
热控培训计划第一部分：热控基础知识培训1. 热控概念和原理- 介绍热控的定义和基本原理，包括热传导、对流、辐射等基本概念。
- 解释热控在不同环境下的应用，如太空探索、航空航天、工业生产等领域。
2. 热控系统组成和分类- 介绍热控系统的组成结构，包括热源、传热介质、传热器、控制器等部分的功能和作用。
- 解释热控系统的分类，如被动式热控和主动式热控等，并分别讨论其特点和应用场景。
3. 热控材料和技术- 探讨热控材料的种类和特性，如绝热材料、导热材料等，并对其在热控系统中的作用进行详细介绍。
- 分析热控技术的发展趋势，如智能化热控技术、纳米材料在热控中的应用等，并展望其未来的发展方向。
第二部分：热控系统设计与分析培训1. 热控系统设计原则和方法- 介绍热控系统设计的基本原则，如热平衡、热传导、传热面积计算等，并结合实际案例进行讲解。
- 探讨热控系统设计的常用方法，如数值模拟、实验验证等，对比其优劣势，帮助学员掌握热控系统设计的基本技能。
2. 热控系统性能评估和分析- 介绍热控系统性能评估的指标和方法，如稳态工作温度、响应时间、能耗等，分析对其影响的因素。
- 讲解热控系统的分析方法，如敏感性分析、参数优化等，帮助学员了解如何优化热控系统设计，并提高其性能。
第三部分：热控系统操作与维护培训1. 热控系统操作流程和方法- 介绍热控系统的日常操作流程，包括启动、调节、监控等环节的具体操作方法和注意事项。
- 演示热控系统操作的常见技巧和技术，如温度传感器的安装、控制器的设置等，帮助学员掌握热控系统的实际操作技能。
2. 热控系统故障诊断和维护- 解释热控系统常见故障的产生原因和表现形式，分析诊断方法和技巧。
- 演示热控系统的维护流程和方法，如传热介质更换、设备清洁、系统检测等，帮助学员了解如何维护和保养热控系统。
第四部分：热控系统安全管理培训1. 热控系统安全管理要求- 介绍热控系统在工作过程中需要遵守的安全管理要求，如温度监测、泄漏预防、应急处理等。
热控培训资料
ECS 系统说明陈琦洋一、发变组1、机组升压并网顺控步骤：①启动条件满足：a、汽机转速>2950rpm；b、Q5011 ASS ON（CRT上投）、Q5011同期合闸允许（保护装置无故障、接地刀断开、Q50116合位、Q5011断路器跳位）、Q5012断路器跳位；c、Q5012 ASS ON（CRT上投）、Q5012同期合闸允许、Q5011断路器跳位、Q5013断路器合位；（b、c只需满足一个）②启动条件满足后，操作员在顺控方式（“MODE”按钮）中选择“SEQ”按钮，再按“GO”按钮，如果程序中每一步的条件都能满足，程序便按以下步骤自动进行，无需运行人员干预：第一步：发电机励磁投自动；第二步：当发电机励磁自动位反馈后，发电机励磁投入，合上灭磁开关；第三步：发电机励磁投入后，A VR自动调节励磁电流，使发电机电压升至22kv（三个电压），当同时满足其他的条件（转速>2950rpm、励磁自动位、DEH允许ASS调节、发电机励磁无故障、发电机无转子一点接点报警、已选择同期点）时，投入发变组自动准同期装置和自动装同期装置同期电压；第四步：发变组自动准同期装置投入信号发给DEH，使汽机转速在3000±5rpm内摆动，同时A VR根据自动准同期装置测出的发电机电压和系统电压之间的电压差信号，自动调节电压，自动准同期装置捕捉最佳时机合上断路器。
第五步：当出口断路器合闸信号反馈后，复位Q5011 ASS ON、Q5012 ASS ON、GT ASS ON信号。
顺控结束。
2、机组正常解列顺控步骤：①解列允许条件：a、Q50116 ON；b、Q5011或Q5012 ON；c、发电机有功功率小于100MW；d、6KV A/B工作进线开关跳位，6KV A/B备用进线开关合位，即已切至起备变运行；②以上条件满足后，执行第一步：减发电机励磁电流。
③当发电机有功功率小于15MW，无功功率小于10MW，执行第二步：跳Q5011和Q5012。
(推荐 培训)热工2 DCS DEH ETS TSI
热工DCS DEH ETS TSI目录DCS (1)4 故障检查及处理 (1)4.1 检查现场 (1)1.温度的测量 (1)2.液位，压力，线性流量的测量 (2)3.调节阀的输入，输出测量 (3)4.DI信号的测量：（开关量输入） (4)5.DO信号的测量（开关量输出） (4)信号分配器.信号隔离器 (6)1 结构 (6)1.1 型号 (6)2 作用 (8)接线 (10)新华 (11)美国霍尼韦尔Honeywell (11)1 结构硬件---其他厂情况 (11)1 结构硬件 (11)I/O卡件（模块） (15)AI卡（模块）：AI的FTA能接入4*4=16个AI信号 (15)AO卡（模块）:AO的FTA能输出4*4=16个AO信号 (16)DI卡（模块）：DI的FTA能接入4*8=32个DI信号 (17)DO卡（模块）：DO的FTA能输出4*8=32个DO信号 (18)RTD卡（模块）：16个RTD连接端子 (19)TC卡（模块）：16个TC连接端子 (20)接口设备 (21)FTA模块（卡件）： (21)信号分配器： (22)安全栅： (23)继电器： (23)温度变送器： (23)通讯 (24)服务器和操作站之间的网络通讯,冗余的以太网通讯 (24)1 结构软件 (25)标准画面介绍 (25)状态栏介绍（Understanding the Status Line） (2)日常检查、异常处理 (3)4 故障检查、处理 (4)操作 (4)切换操作---当主服务器需要重启或其他原因需要停服务时，通常先将服务切至备服务器 (4)1 点击Redundat Server冗余服务、冗余服务器，进入操作界面 (5)2 切换用户权限，以Mngr权限进入系统 (5)3 点击Manual Failover手动故障转移按钮，进行切换 (5)同步操作---待原主服务器重启或服务运行后，进行服务器同步 (6)1 点击Synchronize同步按钮，进行服务器同步 (6)浙大中控 (15)1 结构硬件 (15)XP243主控卡指示灯对照表 (15)XP233卡指示灯对照表 (16)XP313电流信号输入卡指示灯对照表，6通道 (17)XP314电压信号输入卡指示灯对照表 (19)XP316热电阻信号输入卡指示灯对照表 (20)XP322模拟信号输入卡指示灯对照表，4通道 (22)XP362开关量输出信号指示灯对照表，6通道 (23)设备检查、维护 (24)检查 (24)维护 (24)DCS系统维护如何做好防静电 (24)4 故障检查、处理 (25)XP243主控卡故障及分析 (25)XP233卡故障及分析 (27)I/O卡件显示不准确 (28)I/O卡件跳变 (29)操作站故障及分析 (29)由硬件引起的死机 (29)由软件引起的死机 (30)电脑提示音与错误含义 (31)故障案例分析 (31)福克斯波罗，I/AS (32)发展过程 (33)1结构硬件 (33)结构图一 (33)应用操作站处理机AW51 (35)＊应用功能 (35)＊操作站功能 (36)Windows NT 70 系列处理机 (36)应用操作站处理机AW70 (36)控制处理机CP (36)现场总线（Field bus） (37)I/O 卡件，现场总线组件FBM（Field Bus Module），模拟组件有8 通道，数字组件为16 通道 (37)结构图二 (38)一、I/A网络 (39)二、处理机 (40)㈠应用处理机AW（应用处理机/应用工作站处理器、ApplicationProcessor/Application Workstation Processor，简称AP/AW )，AW70 (WindowsXP 操作系统)与AW51F (Unix 操作系统) (40)㈡操作站处理机WP（Workstation Processor，简称WP），WP70 (WindowsXP 操作系统)与WP51F(Unix 操作系统) (40)㈢控制处理机CP（Control Processor，简称CP）：ZCP270（简称Z型控制处理机）；FCP270（简称F型控制处理机）；CP60（简称C型控制处理机）。
热控培训课件
热控培训课件热控培训课件：为员工提供高效能的热控技能培训在现代工业环境中，热控是一个至关重要的领域。
无论是在制造业、能源行业还是建筑领域，热控技能对于保持设备正常运行、提高能源效率和确保员工安全至关重要。
为了提高员工在热控领域的专业知识和技能，热控培训课件应运而生。
热控培训课件旨在为员工提供系统化、全面的热控知识。
课件内容包括热传导、热辐射、热对流等基本概念的介绍，以及热控设备的分类和工作原理。
此外，课件还涵盖了热控系统的设计、安装和维护等方面的内容。
通过热控培训课件，员工可以学习到以下几个方面的知识和技能：1. 热控原理和基本概念：员工将了解热传导、热辐射和热对流等基本概念，以及它们在热控中的应用。
2. 热控设备的分类和工作原理：员工将学习到不同类型的热控设备，如温度传感器、温度控制器、加热器等的分类和工作原理。
3. 热控系统的设计和安装：员工将了解热控系统的设计原则和步骤，以及如何进行热控设备的正确安装和调试。
4. 热控系统的运行和维护：员工将学习到热控系统的运行和维护技巧，包括故障排除、定期检查和维修等方面的知识。
通过热控培训课件的学习，员工可以提高其在热控领域的专业素养和技能水平。
这将使他们能够更好地理解和应用热控技术，从而提高工作效率和质量。
此外，他们还能够更好地识别和解决热控系统中的问题，确保设备的正常运行和员工的安全。
热控培训课件的使用也为企业带来了许多好处。
首先，它可以提高员工的专业素养，从而提高整体生产效率和质量。
其次，它可以减少热控系统故障和停机时间，节约维修成本和能源消耗。
最后，它还可以提高员工的安全意识和应急处理能力，减少事故和伤害的发生。
总之，热控培训课件为员工提供了高效能的热控技能培训。
通过学习热控原理、设备分类和工作原理，以及热控系统的设计、安装和维护等方面的知识，员工可以提高其在热控领域的专业素养和技能水平。
这将为企业带来更高的生产效率、质量和安全性。
因此，热控培训课件的应用具有重要的意义和价值。
FSSS,ETS,DEH学员热控培训完整版
1、FSSS炉膛安全监控系统介绍1.1BCS（程控点火系统）的具体功能a 锅炉点火准备b 点火枪点火c 油枪点火d 煤燃烧1.2FSS（灭火保护系统）的具体功能a 炉膛吹扫b 油燃料系统泄漏试验c 燃料跳闸（MFT）2、ETS汽轮机危急遮断系统介绍2.1 ETS保护的功能及必要性2.2 ETS保护动作的触发条件2.3 ETS保护动作的结果及对象2.4 ETS保护的逻辑图2.5 常见故障及处理（具体事例）3、DEH3.1 DEH控制系统控制系统主要功能3.1.1自动整定伺服系统静态关系。
3.1.2自动挂闸。
3.1.3 启动前的控制和启动方式：自动判断热状态。
3.1.4 转速控制：设置目标转速、设置升速率、过临界、暖机、3000r/min定速。
3.1.5 负荷控制：并网带初负荷；升负荷：目标、负荷率、暖机；负荷控制；主汽压力控制；一次调频；CCS控制；阀位限制；主汽压力限制。
3.1.6 超速保护。
3.1.7 在线试验：喷油试验；电气超速试验、机械超速试验；阀门活动试验；主遮断电磁阀试验；阀门严密性试验。
3.1.8 自动/手动方式之间的切换。
3.1.9 ATC热应力控制。
3.1.10 ETS保护停机系统控制3.2 DEH系统常见故障的原因分析及解决办法FSSS炉膛安全监控系统介绍1、概述炉膛安全监控系统，它的英文名称为Furnace safeguard supervisory system，简称Fsss，它是现代大型火电机组锅炉必须具备的一种监控系统，它能在锅炉正常工作和启停等各种运行方式下，连续地密切监视燃烧系统的大量参数与状态，不断地进行逻辑判断和运算，必要时发出动作指令，通过种种联锁装置，使燃烧设备中的有关部件严格按照既定的合理程序完成必要的操作或处理未遂性事故，以保证锅炉燃烧系统的安全。
对锅炉最大的威胁就是锅炉炉膛爆燃。
炉膛爆燃主要是由于炉膛中积存的可燃混合物突然被点燃而引起的。
这种爆燃严重危及到人身、设备及电厂安全运行。
2020年（培训体系）DEH培训资料
2020年（培训体系）DEH培训资料（培训体系）2020年DEH培训资料（培训体系）2020年DEH培训资料核一厂主汽机控制系统（DEH）训练参考数据学习目标：了解本厂汽机控制系统，包括液压驱动、汽机保护、数字控制软应体、运转模式及操作运转等目录：第一章：核一厂主汽机控制系统DEH 概述第二章：液压驱动系统第一章：润滑油和汽机保护系统第四章：数字控制系统架构和设备第五章：DEH 系统的运转模式第六章：系统操作和运转核一厂电气课汪惠强第一章核一厂主汽机控制系统DEH 概述一、汽机控制系统概述（图1-1）DEH，为数字式电子液压控制(Digital Electronic Hydraulic)系统之简称。
包括：1. 蒸气阀、伺服阀（Servo Valve）及动作器（Actuator）。
2. EH 高压液压驱动系统。
3. 润滑油系统和汽机保护系统。
4. 数字电子控制器（DEH）。
二、控制目的和功能：1. 反应炉压力控制2. 控制汽机的转速、加速度及超速保护。
3. 控制汽机的负载，随反应器的蒸汽产生率自动调整。
4. 发生大功率瞬变时，操纵主蒸汽旁通系统，以维持反应器压力在限制值以内。
5. 进气阀、控制阀、旁通阀功能试验。
三、核一厂主汽机架构：（图1-2 ＆图1-3）一只高压汽机及俩只低压汽机串行而成，主要蒸气阀门有：。
进汽阀（Stop Valve 简称SV）俩只控制阀（Governor Valve 简称GV）四只中间阀（Interceptor Valve 简称IV）四只再热蒸汽阀（Reheat Stop Valve 简称RV）四只旁通阀（Bypass Valve 简称BPV）三只四、汽机复归和启动：1. 汽机复归(Latch) ：· 通常于现场执行汽机复归动作。
· 建立自动停机油压(Auto Stop Oil)压力> 45 PSIG ，自动停机膜片阀（Auto Stop Diaphragm Valve）关闭，将紧急跳脱停机液压封闭，建立蒸气阀控制油压。
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2、非接触式温度仪表 非接触式温度仪表即感温元件不与被测介质相接触，而是通过辐
射或者对流实现热交换来达到测温目的的仪表。不仅可以测量移动或者 转动物体的温度，而且可以通过扫描的方法测得物体表面的温度分布， 但是辐射式测温一般只能测得亮度温度或辐射温度，为了求得真实温度 ，还必须根据被测对象的温度对测量值进行修正，可能受到辐射、距离 、烟尘等影响，故测温的准确性一般不高，通过常仅用于高温测量。
压力表按其显示方式分：指针压力表、数字压力表。
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最常用的的指针压力表是弹簧管压力表，结构如图
1—弹簧管 2—游丝 3—指针 4—小齿轮 5—扇形齿轮6—自由端 7—连接杠杆 8—支点 9—固定端
弹簧弯管是由金属管(无缝铜管或无缝钢管)制成的。管子截面 呈扁圆形或椭圆形，它的一端固定在支撑座上，并与汽水介质相 通；另一端是封闭的自由端，与杠杆连接。压力越高，自由端向 上翘起的幅度越大。这一动作经过杠杆、扇形齿轮、小齿轮的传 动，使指针偏转一个角度，在刻度盘上指示出压力高低。当被测 介质压力降低时，弹簧管要恢复原状，指针退回到相应刻度处。
非接触式温度仪表包括红外测温仪表（红外法）、光学温度计（ 亮度法）、光电温度计（亮度法）、比色温度计（比色法）和辐射温度 计（辐射法）。
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（二）压力 压力是工质热力状态的主要参数之一。对保证压力测量的准确性对于机组安
全，经济运行有重要意义。例如主蒸汽压力、凝汽器真空等，都是运行中需要连 续测量监视的重要参数。此外，差压测量还广泛应用在液位和流量测量中。
培训讲义-火电厂主控系统(一)
ECS
MCS (modulating control system) 模拟量控制系统 DAS (data acquisition system) 数据采集系统 OCS (on-off control system) 开关量控制系统 CCS (coordinated control system) 协调控制系统 DEH (digital electro-hydraulic control) 数字电液调节系 BMCS (boiler modulating control system ) 锅炉调节回路 A_MCS 辅控单回路调节 APS (automatic procedure system) 机组自启停系统 FSSS (furnace safeguard supervisory system) 炉膛安全监控系统
必须正确齐全并妥善保管，对保护系统的实际动作及切投原因，都必 须做好记录。
总之，热工保护是一种自动控制手段，在主辅设备或电网发生故 障时，热工保护张志英能可靠地自动完成规定部分的设备停运、减负 荷或停机，尽量缩小事故范围。
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2.5、大型火电机组的热工保护 大型火电机组的热工保护包括炉侧热工保护、机侧热工保护和炉
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FSSS 不仅能自动完成各种操作和保护动作，还能避免运行人员在
手动操作时的误动作，并能执行手动来不及的快动作。FSSS 和 CCS
是保障锅炉安全运行的两大支柱，CCS 主要实现对锅炉运行参数的调
节，同时也具备一定的联锁保护，保证机组在自动调节方式下安全运
行；FSSS 不是现在调节功能，但是它能行使超越运行人员和过程控制
中国华电集团发电运营公司 新疆农六师项目部
热工检修专业技术培训
讲 义
主讲内容：火电厂主控系统（一） 主讲人：伊有堂
热控培训
（三）液动执行机构
液动执行机构由错油门、油动机和反馈杠杆组成。 因为液压执行机构的响应速度快，输出推力大，是其他类型 执行机构所无法取代的，所以数字电液调节控制系统（DEH）的
第二部分 热控设备
一、热控设备的分类 热控过程控制设备是实现热工过程控制的工具，其种类繁多，功能不同，结构各异。 按功能不同，可分为检测仪表、显示仪表、控制仪表和执行器。 （1）检测仪表：包括各种变量的检测元件、传感器等。
（2）显示仪表：包括刻度、曲线和数字等显示。
（3）控制系统：PLC、DCS系统等。 （4）执行机构包括气动、电动、液动等类型。
三、执行机构
1、作用：生产过程的信息从变送器引入，经控制器或DCS运算处理后，输出 操作指令给执行器的控制生产过程，或有操作员站发出的人工操作指令给执行机构 控制生产过程。 如果选择或使用不当，可能会导致自动控制系统的调节品质下降，控制失灵， 甚至因介质的易燃、易爆、有毒，而造成严重的生产事故。 2、对于执行机构最广泛的定义是：一种能提供直线或旋转运动的驱动装置， 它利用某种驱动能源并在某种控制信号作用下工作。 执行机构按使用能源可分为气动、电动和液动三大类。气动执行机构是使用压 缩空气作为能源，电动执行机构使用电能作为能源，液动执行机构使用高压液体（ 如抗燃油）作为能源。 下面对三种执行机构的工作原理、优缺点等分别予以介绍。
= Lg(ρ 1 -ρ ″)- Hg(ρ ′-ρ ″) 式中 H为容器水位； ρ 1 ---平衡容器中水的密度； ρ ′----汽包压力下饱和水的密度；
ρ ″----汽包压力下饱和汽的密度。
由上式可知，当平衡容器的安装结构一定（即L确定）、汽包压力一定 （ρ ′、ρ ″确定）及ρ 1一定的条件下，正负压管的差压输出△P与汽包水位H呈 反向线性关系，即水位越低，差压越大。
热控培训计划
检修部第二阶段（专业培训）培训要求热控专业1.1 建议培训时间：5个月1.2 建议课程设置：1.2.1热工基础知识培训：1.2.1.1热工计量基础1.2.1.2热工测量原理1.2.1.3常见的热工仪表简绍及其校验方法1.2.1.4电工学、电子学的一般知识1.2.1.5热工自动控制基础知识1.2.1.6 计算机硬件及网络知识1.2.1.7 现场设备检修知识（执行器、电磁阀等）1.2.2 660wm机组热工设备培训：1.2.2.1 660mw机组理论、组成、结构及工作原理1.2.2.2 660mw分散控制系统的特点及控制对象1.2.2.3 660mw顺控设备及控制原理1.2.2.4 660mw程控设备及设计原理1.2.2.5 660mw自动控制设备的设计原理1.2.2.6 660mw辅机系统及其它设备介绍1.2.3 分散控制系统dcs培训（可针对国电智深dcs系统）1.2.3.1 dcs组成及网络结构1.2.3.2 dcs硬件培训（控制柜、i/o柜、继电器柜、网络柜、电源柜等及一些常用测量模块、测量卡件及测量通道检验、仿真调校、模拟试验等方法） 1.2.3.3 dcs软件培训（组态软件、编程软件、画图软件、仿真软件等以及各控制柜间通讯网络交换、数据交换协议等）1.2.3.4 dcs基本组态单元、逻辑培训，画图工具基本功能使用方法培训1.2.4 可编程控制器plc培训（硬件以西门子s7-300以上为例，软件以step 7 v11为例）具体设置同dcs培训1.2.5 机组热控重要系统培训1.2.5.1 汽机电调系统（deh）1.2.5.2 汽机保护系统（ets）1.2.5.3汽轮机安全监测系统（tsi）1.2.5.4锅炉本体保护（fsss）1.2.5.5厂级监控系统（sis）1.2.5.6重要自动控制逻辑（mcs）1.2.6应用软件培训（也可根据情况另行设置）1.2.6.1 microsoft office visio软件培训1.2.6.2 autocad软件培训1.3培训要求：1.3.1热工基础知识：a.熟悉热工计量及测量基本原理，掌握误差及基本数模转换、电路等计算方法。
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1、FSSS炉膛安全监控系统介绍1.1BCS（程控点火系统）的具体功能a 锅炉点火准备b 点火枪点火c 油枪点火d 煤燃烧1.2FSS（灭火保护系统）的具体功能a 炉膛吹扫b 油燃料系统泄漏试验c 燃料跳闸（MFT）2、ETS汽轮机危急遮断系统介绍2.1 ETS保护的功能及必要性2.2 ETS保护动作的触发条件2.3 ETS保护动作的结果及对象2.4 ETS保护的逻辑图2.5 常见故障及处理（具体事例）3、DEH3.1 DEH控制系统控制系统主要功能3.1.1自动整定伺服系统静态关系。
3.1.2自动挂闸。
3.1.3 启动前的控制和启动方式：自动判断热状态。
3.1.4 转速控制：设置目标转速、设置升速率、过临界、暖机、3000r/min定速。
3.1.5 负荷控制：并网带初负荷；升负荷：目标、负荷率、暖机；负荷控制；主汽压力控制；一次调频；CCS控制；阀位限制；主汽压力限制。
3.1.6 超速保护。
3.1.7 在线试验：喷油试验；电气超速试验、机械超速试验；阀门活动试验；主遮断电磁阀试验；阀门严密性试验。
3.1.8 自动/手动方式之间的切换。
3.1.9 ATC热应力控制。
3.1.10 ETS保护停机系统控制3.2 DEH系统常见故障的原因分析及解决办法FSSS炉膛安全监控系统介绍1、概述炉膛安全监控系统，它的英文名称为Furnace safeguard supervisory system，简称Fsss，它是现代大型火电机组锅炉必须具备的一种监控系统，它能在锅炉正常工作和启停等各种运行方式下，连续地密切监视燃烧系统的大量参数与状态，不断地进行逻辑判断和运算，必要时发出动作指令，通过种种联锁装置，使燃烧设备中的有关部件严格按照既定的合理程序完成必要的操作或处理未遂性事故，以保证锅炉燃烧系统的安全。
对锅炉最大的威胁就是锅炉炉膛爆燃。
炉膛爆燃主要是由于炉膛中积存的可燃混合物突然被点燃而引起的。
这种爆燃严重危及到人身、设备及电厂安全运行。
随着锅炉容量的增加，设备日益复杂，要监控的项目很多，特别是在启停过程中操作十分频繁，即使最熟练的运行人员，误操作也难免发生，因此对于大容量的锅炉必须具备一个周密可靠的安全监控系统，以确保锅炉安全运行一般情况下，Fsss分灭火保护和程控点火两个子系统，灭火保护（FSS）和程控点火系统（BCS）。
1.1、BCS（程控点火系统）的具体功能1.1.1锅炉点火准备(点火前清扫)点火前清扫的目的是为了在启动前把炉膛及烟道内积聚的没有燃烧的燃料和气体清除掉。
为此要有一个合适的风量并通过一定的时间，一般采用全负荷的30%风量，吹扫时间是5分钟。
进行吹扫必须满足规定的清扫许可条件，如所有制粉系统停运，热风门全关，所有油阀全关，至少有一对送引风机在运行，辅助风挡板在调节位置，火焰监测器指示“无火焰”等等。
这也是对火焰监测系统和燃烧设备的一次全面检查。
当满足所有许可条件时，炉膛吹扫5分钟，将可能积聚在炉膛和锅炉任何部分的燃料和空气混合物清除掉。
点火前炉膛吹扫条件1.1.1.1 无ＭＦＴ1.1.1.2. ＦＳＳＳ电源正常；1.1.1.3. 至少一台送风机运行且风门挡板打开；1.1.1.4. 至少一台引风机运行且风门挡板打开；1.1.1.5. 一次风机均停；1.1.1.6. 至少一台空预器运行且风、烟道打开，且停运的空预器完全隔离；1.1.1.7. 所有磨煤机一次风入口档板关；1.1.1.8. 所有磨煤机出口阀关，给煤机出口阀关；1.1.1.9. 所有磨煤机停运，所有给煤机停运；1.1.1.10. 空气流量大于30％ＭＣＲ；1.1.1.11. 炉膛压力正常；12. 油泄漏试验完成；13. 点火油阀、主油阀全关；14. 所有二次风控制挡板均在点火位置；吹扫中断当吹扫在进行的时候，若吹扫允许条件失去一个，“吹扫允许”信号消失，吹扫计时随着中断。
为了确保安全，待排除故障后在重新进行第二次吹扫计时，为了使运行人员随时了解吹扫过程的状态，系统可以设置“吹扫中断（PURGE INTERRUPUT）”信号逻辑。
吹扫中断后，必须重新建立吹扫条件，吹扫时间重新计时5分钟，直至吹扫成功的结束，锅炉才能输入下一步的点火工作。
1.1.2 点火枪点火1.1.3 油枪点火当清扫完成后，在满足一定的许可条件下，暖炉油才能投入运行，典型的许可条件为：a.清扫完成； b.主油管跳闸阀打开；c.油压正常；d.油温正常；e.雾化蒸汽压力满足。
当上述条件满足后，操作人员发出启动指令，启动暖炉油枪，点火顺序是自动进行的。
即1.1.1、1.1.2和1.1.3总称为点火程控启动点火器组程序：１，插入油枪；２，插入高能点火器；３，打开吹扫阀，吹扫油抢；４，吹扫时间（如１０－２０ｓ）达到后关吹扫阀，高能点火器通电打火；５，开油枪油阀；６，点火延时（如１５秒）到，高能点火器断电缩回；启动点火器组按上述步骤顺序进行，与燃烧器控制分组相对应，点火器也是分组控制；一组油枪同步动作，程序每执行一步，需收到其反馈信号后才能执行下一步程序，否则超时报警，点火失败；应注意到高能点火器的通电打火时间为定值（如１５秒）停运点火器组程序：１，插入高能点火器并通电；2, 关闭油枪油阀；３，打开吹扫阀，吹扫油枪（如１ｍｉｎ）；４，关闭吹扫阀；５，高能点火器断电并缩回；６，缩回油枪．1.1.4 煤燃烧当锅炉已经点火暖炉，在满足一定的许可条件下，启动煤燃烧器，即投入磨煤机运行。
许可条件主要有：a.汽包压力＞3.5MPa；b二次风温合适；c一次风压合适；d必须有毗邻层的点火源支持能量。
这一许可条件是最重要的，只有具有足够的点火支持能量,才能保证主燃料进入炉膛即被点燃。
1.2 FSS（灭火保护系统）的具体功能1.2.1 炉膛吹扫（锅炉灭火之后）在主燃料跳闸或其他情况停炉后仍有一部分燃料进入炉膛，为了防止可燃混合物积存造成炉膛爆炸，在跳闸后，进行5分钟风量不小于30%的吹扫。
一般的锅炉跳闸后的吹扫准备条件如下。
（1）所有油枪喷嘴阀全关；（2）燃油跳闸阀关闭；（3）炉膛无火；（4）风量不小于30%。
进行5分钟的跳闸后吹扫，5分钟之后发出“后吹扫完成（POST TRIP PURGE COMPLETE）”信号。
在下列两种情况下可以停掉送风机和引风机。
（1）跳闸后吹扫完成，且炉膛压力高跳闸信号存在；（2）MFT20秒后，且炉膛压力低跳闸信号存在。
1.2.2 油燃料系统泄漏试验在锅炉点火前的炉膛吹扫之前必须进行油泄漏试验，检查暖炉油母管跳闸阀及各个油枪喷嘴阀是否严密，以保证当暖炉油母管跳闸阀关闭时无油漏入炉膛。
暖炉油母管泄漏试验程序见下图所示。
图中：A点：油母管泄漏试验开始，暖炉油母管跳闸阀、再循环阀开启。
B点：再循环阀关闭。
C点：暖炉油母管跳闸阀关闭。
D点：油枪喷嘴阀泄漏检查周期开始。
E点：油枪喷嘴阀泄漏检查周期结束，再循环阀开启。
F点：再循环阀关闭，暖炉油母管跳闸阀泄漏检查周期开始。
G点：泄漏试验结束。
整个试验时间共130秒。
当同时满足下列条件:（1）所有油枪喷嘴阀关闭；（2）暖炉油母管供油压力正常；（3）暖炉油母管再循环阀关闭。
这时运行人员按动“油泄漏试验开始”按钮，则使油泄漏试验存贮器置位，发出“油泄漏试验进行”中的信号，指示灯亮。
同时打开暖炉油跳闸阀和打开暖炉油母管再循环阀。
保持15秒钟后关闭暖炉油母管再循环阀，再保持30秒钟关闭暖炉油跳闸阀，同时产生“注油冲压时间到”信号完成冲压过程，进入15秒钟的油枪喷嘴阀泄漏试验周期。
在这15秒之内如油跳闸阀前后差压高，说明油枪喷嘴阀或油管道有泄漏现象，这时“油管道或油阀泄漏”、“油泄漏试验失败”和“油泄漏试验进行”存贮器复位，“油管道或油阀泄漏”和“油泄漏试验失败”指示灯亮，“油泄漏试验进行”指示灯灭，并进行“油泄漏试验失败”报警。
运行维护人员须进行处理，处理好重新开始整个程序。
如10秒油枪泄漏试验周期内无供油压力与母管压力差压大信号出现，则说明油枪泄漏试验成功，油枪泄漏试验周期结束。
油枪泄漏试验周期一结束，接着发出指令打开暖炉油母管再循环阀，保持10秒后，关闭再循环阀，经过60秒后，如暖炉油管压力低，说明暖炉油母管跳闸阀关闭严密，无泄漏现象，这时发出“泄漏试验完成”信号，“泄漏试验完成”指示灯亮，泄漏试验结束。
如满足点火前炉膛吹扫条件，系统即进入炉膛吹扫周期。
1.2.3 燃料跳闸（MFT）主燃料跳闸（MFT）也叫锅炉保护或锅炉跳闸是FSSS的重要安全保护功能，在出现任何危机锅炉安全运行的危险工况下，MFT动作将快速切断所有进入炉膛的燃料，即切断所有煤和油的输入，以保证锅炉安全，避免事故发生或限制事故进一步扩大。
主燃料跳闸逻辑一般具有首次跳闸原因指示功能，能对引起主燃料跳闸的初始原因进行记忆，并向运行人员显示出来，这样就方便了运行人员去查找故障的原因，及时采取正确的措施。
MFT的条件锅炉的输入主要由三个方面组成，风、燃料、水，锅炉的长期稳定运行是依靠三者之间的平衡来实现的，通过燃烧燃料产生热能，风是保证燃料燃烧的必须媒介，产生的热能由水转化为高参数的蒸汽而带走，达到一个能量的平衡，而汽轮机利用蒸汽带动发电是锅炉的使用者，引起锅炉MFT的原因主要就是由于这几种物质的严重不平衡。
从各种工程实际应用系统中，可以对MFT做以下分类。
（1）风量失去平衡①引风机全停②送风机全停③炉膛压力过高④炉膛压力过低⑤锅炉负荷＜30%且风量＜30%（2）燃料失去平衡①失去全部燃料②燃料供应不稳（3）水失去平衡①汽包水位低（延时消除虚假水位）；②汽包水位高（延时消除虚假水位）；③给水泵全停（4）燃烧工况异常（通常也是风煤比失去平衡引起）①角火焰丧失②全部火焰丧失③临界火焰出现上述仅是FSSS系统中通常具备的MFT条件，而对于锅炉这样一个复杂的系统来讲，存在的跳炉条件仅靠有限的条件是不可能全部包含的，另外，跳炉条件的大量引入系统增加了系统复杂性，也降低了系统可靠性。
一般来讲，对于MFT条件的设置首先是考虑在运行过程中易发生的危险情况，这些情况下靠人工干预是无法逆转的，必须采取措施停止锅炉的运行，对于其他情况可以采用手动启动MFT的手段实现保护。
大型机组的MFT触发条件大致相同，一般包括下列几项。
（1）两台送风机全停；（2）两台引风机全停；（3）两台一次风机全停；（4）炉膛压力过高；（5）炉膛压力过低；（6）汽包水位过高；（7）汽包水位过低；（8）燃料丧失；（9）汽机跳闸；（10）全炉膛火焰丧失；（11）火检冷却风压力低；（12）手动MFT；（13） FSSS电源消失。
（14）两台空气预热器全停主燃料跳闸条件的必需组成条件主燃料跳闸条件一旦形成，就会触发MFT而紧急停炉，MFT虽能保障锅炉设备的安全，避免重大设备损坏事故，如锅炉爆燃事故，但MFT后的紧急停炉，必然是停止了机组的发电，给电厂造成电量上的经济损失，也给电网供电带来一定的负面影响，锅炉的再次点火启动必然增加燃油的消耗。