机械设备的润滑管理
设备润滑管理制度(精选5篇)
设备润滑管理制度（精选5篇）随着社会一步步向前进展，我们每个人都可能会接触到制度，制度是要求成员共同遵守的规章或准则。
一般制度是怎么订立的呢？以下是人见人爱的我共享的设备润滑管理制度（精选5篇），希望大家可以爱好并共享出去。
设备润滑管理制度篇一设备润滑的“五定管理”和“三过滤”是把日常润滑技术管理工作规范化、制度化，保证搞好润滑工作的有效方法，也是我国润滑工作的阅历总结，企业应当认真组织、切实做好。
1.润滑“五定管理”的内容（1）定点依据润滑图表上指定的部位、润滑点、检查点（油标窥视孔），进行加油、添油、换油，检查液面高度及供油情况。
（2）定质确定润滑部位所需油料的品种、牌号及质量要求，所加油质必须经化验合格。
接受代用料子或掺配代用，要有科学依据。
润滑装置、器具完整清洁，防止污染油料。
（3）定量按规定的数量对润滑部位进行日常润滑，实行耗油定额管理，要搞好添油、加油和油箱的'清洗换油。
（4）定期按润滑卡片上规定的间隔时间进行加油，并按规定的间隔时间进行抽样化验，视其结果确定清洗换油或循环过滤，确定下次抽样化验时间，这是搞好润滑工作的紧要环节。
（5）定人按图表上的规定分工，分别由操作工、维护和修理工和润滑工负责加油、添油、清洗换油，并规定负责抽样送检的人员。
设备部门应编制润滑“五定管理”规范表，实在规定哪台设备、哪个部位、用什么油、加油（换油）周期多长、用什么加油装置、由谁负责等。
随着科学技术的进展和阅历的积累，在实践中还要进一步充实和完善“五定管理”。
2.“三过滤”“三过滤”亦称三级过滤，是为了削减油中的杂质含量，防止尘屑等杂质随油进入设备而实行的措施，包含入库过滤，发放过滤和加油过滤。
其含义如下:（1）入库过滤油液经运输入库、泵入油罐储存时要经过过滤。
（2）发放过滤油液发放注入润滑容器时要经过过滤。
（3）加油过滤油液加入设备储油部位时要经过过滤。
设备润滑管理制度篇二为进一步体现生产管理过程中的规范化，程序化和标准化，近期生产部对每位员工的岗位职责及标准重新进行梳理，针对设备条线最紧要的两方面工作，润滑和巡检特作出规定细则，各员工需以此为标准，在以后的工作中进行常态化运作。
化工机械设备的润滑管理和保养措施
化工机械设备的润滑管理和保养措施随着化工行业的不断发展，化工机械设备在生产中扮演着至关重要的角色。
保证化工机械设备的正常运转和延长其使用寿命，润滑管理和保养是至关重要的环节。
正确的润滑管理和保养措施可以有效地减小机械设备的磨损，提高工作效率，如何正确地进行化工机械设备的润滑管理和保养措施，将在本文中做详细介绍。
1. 定期润滑在化工机械设备的正常运转过程中，定期的润滑是至关重要的。
通过定期的润滑可以保证机械设备零部件的摩擦表面保持在良好的润滑状态，减少零部件的磨损，降低机械设备的维修成本，延长其使用寿命。
根据机械设备的不同部位和工作环境，选择合适的润滑脂和润滑油进行润滑，确保润滑效果和使用寿命。
2. 注重润滑点在进行润滑管理和保养时，关注重要的润滑点是非常必要的。
化工机械设备通常包括各种传动装置、轴承、齿轮箱和活塞等零部件，这些零部件都需要定期进行润滑以保持其正常运转。
确保润滑脂和润滑油能够充分润滑到这些重要的润滑点，保证机械设备的正常运转。
3. 检查润滑系统在进行润滑管理和保养时，对润滑系统进行检查是非常重要的。
包括润滑脂和润滑油的储存容器，润滑管路和油管道等部分。
要确保这些部件的清洁和密封性，避免外界杂质的侵入和污染。
需要定期清洗和更换润滑系统的滤芯，以保证润滑系统的正常运转。
4. 注意润滑脂和润滑油的选择选择合适的润滑脂和润滑油是进行润滑管理和保养的关键。
根据机械设备的工作条件和环境，选择高温润滑脂或者低温润滑脂，以保证润滑脂在不同的工作条件下都能保持良好的润滑效果。
在选择润滑油时，要注意其黏度和温度特性，确保润滑油在各种温度下都能保持良好的润滑效果。
5. 定期清洁在进行润滑管理和保养时，定期清洁机械设备的润滑部件是非常必要的。
机械设备在长时间运转后，会有各种杂质、灰尘和污垢积聚在润滑部件上，这些杂质会影响润滑效果，甚至损坏机械设备的零部件。
定期对润滑部件进行清洁和检查，保持其清洁和无杂质是非常必要的。
国家设备润滑管理制度规范
国家设备润滑管理制度规范第一章总则第一条为了加强国家设备润滑管理，提高设备运行效率，保障设备安全稳定运行，制定本规范。
第二条本规范适用于国家各类设备的润滑管理工作，包括但不限于机械设备、电气设备、化工设备等。
第三条设备润滑管理应遵循“预防为主、维修为辅”的原则，根据设备的使用情况、工作环境、润滑要求等因素，合理制定润滑计划，保障设备的正常运行。
第四条设备润滑管理应当依据国家的有关法律法规、标准规范，按照科学、合理、经济的原则进行管理。
第五条设备润滑管理应当与设备维护管理相结合，形成完善的设备维护体系，共同维护设备的稳定运行。
第六条设备润滑管理应当注重人员培训，提高润滑工作人员的专业技能和业务水平，保障设备润滑管理的有效执行。
第七条设备润滑管理应当加强对设备润滑材料的质量控制，保障润滑材料符合设备使用要求，不损害设备的正常运行。
第八条设备润滑管理应当建立健全设备润滑信息的管理系统，记录设备的润滑情况，提供数据支持和参考依据，为设备的运行维护提供依据。
第二章设备润滑计划第九条设备润滑计划应当根据设备的工作性质、工作环境、润滑部位等因素，制定合理的润滑周期和方法。
第十条设备润滑计划应当明确润滑工作的责任人和责任部门，建立健全润滑工作的实施机制。
第十一条设备润滑计划应当与设备维护计划相结合，形成统一的设备运行维护计划，共同维护设备的正常运行。
第十二条设备润滑计划应当包括设备的润滑周期、方式、润滑剂的选择、使用数量等内容，确保设备的润滑工作按照计划有序进行。
第十三条设备润滑计划应当依据设备的运行情况和实际需要进行调整和完善，保障设备的最佳运行状态。
第三章设备润滑操作第十四条设备润滑操作应当由经过专业培训和合格考核的润滑工作人员进行，熟悉设备的润滑部位和润滑要求。
第十五条设备润滑操作应当按照设备润滑计划和润滑工艺要求进行，确保润滑剂的使用质量和数量符合要求。
第十六条设备润滑操作应当注意设备的润滑部位和工作环境的清洁情况，保护设备不受污染，确保润滑工作的有效进行。
设备润滑管理制度模板
设备润滑管理制度模板第一章总则第一条为加强设备润滑管理，提高设备运行效率，延长设备使用寿命，保障生产安全，特制定本制度。
第二条本制度适用于本单位内润滑管理工作。
第三条设备润滑管理应遵循“预防为主、维修为辅”的原则，按照“明确责任、科学管理、规范操作”的要求，完善设备润滑管理制度，确保设备正常运转。
第四条设备润滑管理工作应当符合相关法律法规的规定，确保润滑油品质符合国家标准，不得私自使用劣质润滑油品。
第五条设备润滑管理工作由设备管理部门具体负责，润滑工作人员应按照本制度的要求开展工作。
第六条设备润滑管理工作应当定期进行检查和评估，确保设备润滑工作的有效性。
第二章设备润滑管理第七条设备润滑管理工作应当根据设备的润滑要求和工作环境的特点，采取不同的润滑方式和方法。
第八条设备润滑管理工作应制定设备润滑计划，明确设备的润滑周期、润滑方式和润滑剂的选择。
第九条设备润滑管理工作应当做好设备的日常润滑维护和定期润滑维护，保证设备的正常运转。
第十条设备润滑管理应当做好设备的润滑记录和润滑台账，及时掌握设备的润滑状况。
第十一条设备润滑管理应当注意节约润滑剂的使用，防止浪费和污染环境。
第三章设备润滑操作第十二条设备润滑操作应当由经过培训合格的润滑工程师和操作人员进行，确保操作安全。
第十三条设备润滑操作应当按照设备的润滑要求和工作手册的要求进行，不得擅自改变操作方法。
第十四条设备润滑操作应当按照设备的润滑周期和润滑方式进行，保证每个部位都得到充分润滑。
第十五条设备润滑操作应当注意设备的安全保护，防止因润滑操作而造成意外事故。
第四章设备润滑检查第十六条设备润滑检查应当由专业的润滑工程师和检查人员进行，确保设备润滑质量。
第十七条设备润滑检查应当按照设备的润滑计划和要求进行，不得遗漏任何细节。
第十八条设备润滑检查应当及时发现并处理设备的润滑问题，保证设备的正常运转。
第十九条设备润滑检查应当做好检查记录和润滑报告，及时上报设备管理部门。
机械设备润滑管理制度(4篇)
机械设备润滑管理制度设备的润滑及润滑管理工作是港口设备管理工作的重要组成部分，涉及采购、保管、技术、管理、维修等诸多环节，是一项系统工程。
设备的润滑要求视其运行速度、负荷及摩擦副的形式而定，各种设备对润滑的要求不同，润滑方式也不同。
因此要正确选择润滑油的种类和标号，并做好润滑油的保管工作。
在设备的维修和润滑过程中要特别注意磨粒磨损、维修操作方法及液压油的使用与管理。
加强设备润滑管理，保证设备正常运转，节约能源，减少维修费用，延长设备使用寿命，是提高港口经济效益的重要途径。
1、润滑机理与润滑油在机械运动副摩擦表面发生相对运动时，由于表面直接接触并产生摩擦阻力，使机械所传递的一部分能量由于摩擦使表面发热而消耗掉，这样就消耗了能量，磨损了机件。
润滑的作用是在摩擦表面形成能承受部分或全部载荷的润滑油剂膜，将两个运动副摩擦表面分开，起到润滑作用，使金属与金属之间的摩擦转化成具有较低剪切强度的油膜分子之间的内摩擦，从而降低了摩擦阻力与表面磨损，减少了能耗，延长了设备使用寿命。
石油基润滑油都是由石油组成的，组成石油的主要元素是碳和氢，这两种元素占石油组成的____％-____％，其中碳大约占____％-____％，氢大约占____％-____％。
而石油基润滑油所含烃类的组成决定着润滑油的粘度、氧化性等主要性能。
润滑油的粘度是一项极其重要的指标，它对摩擦损失、负荷承载能力、油膜厚度、润滑油流动性和密封性的影响较为显著，不同粘度的润滑油其使用性能不同。
此外还应注意润滑油的抗腐蚀性、防锈性、倾点（低温流动性）、闪点、水分、机械杂质和酸值等。
润滑油中的含水率是一项较为重要的物理指标，若含水率超标则对润滑油的损害较大。
为了达到在不同条件下使用的要求，在润滑油中分别加入了不同的添加剂，以改善润滑油的物理和化学性能。
如加入降凝剂以得到低凝固点的润滑油，保证冬季低温条件下使用，加入硫、氯、磷等及金属皂与极性强的化合物可提高极压抗磨性能，防止金属表面擦伤和咬粘等。
机械设备润滑管理制度范文(三篇)
机械设备润滑管理制度范文是指为了保证机械设备正常运转和延长设备寿命，对机械设备润滑工作进行规范和管理的制度。
具体内容如下：1. 润滑计划：制定机械设备润滑计划，包括润滑周期、润滑方式、使用的润滑剂等。
根据设备的使用情况和要求，制定定期润滑和定时润滑的计划。
2. 润滑操作规范：制定机械设备润滑的具体操作规范，包括润滑剂的选择和添加方式、润滑点的确定和润滑剂的注入量等。
操作人员必须按照规范进行润滑操作。
3. 润滑设备和工具管理：配备适用的润滑设备和工具，如润滑枪、油脂泵等，并对其进行定期检查和维护，确保其正常工作和使用。
4. 润滑剂管理：建立润滑剂的存储和管理制度，包括润滑剂的采购、入库、使用和库存管理等。
确保润滑剂的质量和使用安全。
5. 润滑点管理：对机械设备的润滑点进行明确和标示，建立润滑点清单，并定期检查润滑点的磨损情况和润滑剂的添加状态，及时补充润滑剂。
6. 润滑记录和分析：建立机械设备的润滑记录，包括润滑日期、润滑剂使用量、润滑点状态等，并进行分析和评估，发现问题及时进行调整和改进。
7. 人员培训和技能提升：对从事机械设备润滑工作的人员进行培训，提高其润滑操作技能和润滑知识水平，确保润滑工作的质量和效果。
通过建立和实施机械设备润滑管理制度，可以降低设备故障率，减少维修成本，提高设备的可靠性和使用寿命。
机械设备润滑管理制度范文（二）一、目的和范围1.1 目的本制度的目的在于规范机械设备的润滑管理，确保设备正常运行，延长设备使用寿命，提高设备可靠性和生产效率。
1.2 范围本制度适用于公司所有机械设备的润滑管理工作。
二、润滑管理责任2.1 设备负责人设备负责人负责对所属机械设备的润滑工作负责，包括但不限于润滑计划制定、润滑工艺指导和润滑材料采购等。
2.2 运行维护人员运行维护人员负责按照润滑计划进行设备的润滑工作，保证润滑工作的质量和时效性。
2.3 润滑工程师润滑工程师负责指导和监督设备的润滑工作，包括润滑工艺的优化和改进，以及润滑设备的选型和维护等工作。
设备定期润滑管理制度
设备定期润滑管理制度一、引言设备是企业正常运作的关键因素之一，而定期润滑是保障设备正常运行和延长设备使用寿命的重要措施之一。
因此，制定设备定期润滑管理制度对于企业的运行效率和设备维护管理具有重要意义。
二、目的与范围本制度的目的是规范设备定期润滑管理工作，确保设备正常运行和延长设备使用寿命。
适用范围包括企业内所有涉及设备润滑的工作。
三、责任与义务1. 设备管理部门负责制定设备定期润滑计划，并组织实施；2. 各相关部门负责设备定期润滑工作的配合与协调；3. 设备操作人员负责设备的日常润滑维护工作，并及时上报异常情况。
四、流程与要求1. 润滑计划制定设备管理部门按照设备类型、工作环境等因素，制定设备定期润滑计划，并在计划中明确润滑周期和润滑方式。
2. 润滑工作执行设备操作人员按照润滑计划和操作规程，定期进行设备的润滑工作。
润滑工作包括选择适当的润滑剂、润滑点的清洁和注油等。
3. 润滑工作记录设备操作人员在润滑过程中，应如实记录润滑内容、时间和润滑剂使用情况等，以备后续分析和参考。
4. 异常发现与处理设备操作人员在润滑过程中，如发现设备有异常情况，应及时上报设备管理部门，并组织进行检修和处理。
5. 定期评估与调整设备管理部门应定期对设备的润滑情况进行评估和分析，根据评估结果对润滑计划进行调整和优化。
六、培训与考核设备操作人员在岗位培训时应接受设备定期润滑管理制度的相关培训，并通过考核才能参与实际操作。
七、违规与处罚任何违反设备定期润滑管理制度的行为，将根据企业相关规定进行相应的处罚，直至终止劳动合同。
八、总结设备定期润滑管理制度的制定、落实和执行，对于保障设备正常运行、提高设备使用寿命具有十分重要的意义。
只有通过规范的流程和要求，加强责任与义务的明确，以及提供培训与考核的支持，才能确保制度的有效执行，进而实现企业的高效运行。
润滑管理
润滑管理润滑管理是指对设备和机械进行润滑工作的管理和维护。
润滑管理的目的是确保机械设备能高效、稳定地运行，延长机械设备的使用寿命，减少故障和维修次数，提高生产效率和经济效益。
润滑管理涉及到润滑材料选用、润滑方式选择、润滑周期和润滑量的确定等方面。
首先，润滑管理应从选用合适的润滑材料开始。
润滑材料是润滑管理的基础，合理选用润滑材料对设备的正常运行非常重要。
润滑材料主要有润滑油和润滑脂两种。
润滑油适用于高速转动和高温条件下的设备，而润滑脂适用于低速转动和高负荷的设备。
在选择润滑材料时，需要考虑设备的工作环境、工作温度、负荷情况等因素，选择具有良好抗磨、抗压、抗氧化和抗腐蚀性能的润滑材料。
其次，润滑管理还需要确定适当的润滑方式。
润滑方式根据设备的不同，可以采用滴注、浸润、喷雾、循环润滑等不同形式。
在选择润滑方式时，需要考虑设备的工况特点、润滑部位的情况和润滑剂的性能等因素。
例如，对于高温高速的轴承，可以采用循环润滑方式，通过油泵将润滑油循环供给到轴承处，保持润滑油的温度、清洁度和压力稳定；对于链条传动，可以采用油浸润滑方式，将链条浸泡在润滑油中，使链条得到充分的润滑。
此外，润滑管理还要确定合理的润滑周期和润滑量。
润滑周期是指对设备进行润滑的时间间隔，润滑量是指单次润滑所使用的润滑剂的数量。
润滑周期应根据设备的工作时间、工作环境和润滑材料的性能等因素来确定。
一般来说，设备工作时间越长、工作环境越恶劣，润滑周期就应该越短。
润滑量的确定需要考虑设备润滑部位的尺寸、润滑剂的黏度和润滑油膜在设备表面的附着情况等因素。
合理的润滑周期和润滑量可以达到充分润滑的效果，既能保证设备的正常运行，又能减少润滑剂的浪费。
最后，在润滑管理过程中还要注意维护润滑设备和监测润滑状态。
润滑设备包括润滑油箱、润滑脂箱、过滤器等。
这些设备需要定期检查和维护，确保其正常工作。
同时，在设备运行过程中，要定期监测设备的润滑状态，包括润滑油的温度、压力和清洁度等指标。
机械设备的润滑管理范文（二篇）
机械设备的润滑管理范文一、引言润滑管理对于机械设备的正常运行和寿命的延长起着至关重要的作用。
机械设备需要通过润滑来减少摩擦、磨损和热量，同时保持良好的运转状态。
因此，科学合理的润滑管理是保障机械设备运行效率和寿命的重要措施之一。
二、润滑管理的重要性1.减少摩擦和磨损：适当的润滑能有效减少机械设备的摩擦和磨损，减少维修和更换零件的频率，降低运行成本。
2.降低能耗：合理的润滑能减少机械设备的能量损耗，提高能源利用率，降低能源成本。
3.提高运行效率：良好的润滑状态能降低机械设备的运行阻力，提高运行效率和效益。
4.延长使用寿命：正确的润滑管理可有效延长机械设备的使用寿命，降低设备故障率，减少维修和更换的频率。
三、润滑管理的主要内容1.润滑油品的选择：根据机械设备的工作条件和要求，选择合适的润滑油品，如机油、润滑脂等，确保其符合使用要求和标准。
2.润滑油品的储存和保养：润滑油品需储存在干燥、通风良好的地方，避免阳光直射和高温，定期检查润滑油品的质量和状态，确保润滑油品的可靠性和有效性。
3.润滑方式的选择：根据机械设备的结构和工作特点，选择合适的润滑方式，如滴油润滑、循环润滑等，确保润滑的均匀和充分。
4.润滑周期的确定：根据机械设备的使用频率和工况，制定合理的润滑周期，进行定期的润滑维护，避免过度和不足的润滑。
5.润滑工艺的改进：结合润滑实际情况和技术进步，进行润滑工艺的改进，如润滑油品的降粘或增粘处理，减少润滑剂的消耗和浪费。
6.润滑系统的监测和维护：建立润滑系统的监测机制，定期检查润滑系统的工作状态和润滑质量，及时发现并解决问题，确保润滑系统的稳定和可靠。
四、润滑管理的实施步骤1.制定润滑管理规范：根据机械设备的实际情况和要求，制定润滑管理规范和操作细则，明确润滑管理的职责和要求。
2.培训润滑管理人员：确保润滑管理人员具备必要的专业知识和技能，定期开展润滑管理培训，提高润滑管理水平。
3.建立润滑管理档案：建立机械设备的润滑管理档案，记录润滑油品的使用情况、润滑周期、润滑维护记录等，为润滑管理提供依据和参考。
化工机械设备的润滑管理和保养措施
化工机械设备的润滑管理和保养措施1. 引言1.1 化工机械设备的润滑管理和保养措施化工机械设备的润滑管理和保养措施是确保设备正常运转和延长设备寿命的重要环节。
在化工行业中，设备的正常运转和生产效率直接关系到生产质量和成本控制，因此对设备的润滑管理和保养措施必须重视并加以有效的实施。
对化工机械设备进行润滑管理的目的主要有两个方面：一是减少机械设备的磨损和摩擦，延长设备使用寿命；二是保障设备的正常运行，确保生产过程不受影响。
只有通过有效的润滑管理措施，才能有效减少设备的故障率、降低维修成本，提高生产效率。
润滑管理的重要性不可忽视。
通过适当的润滑管理，可以有效减少机械零件的磨损，降低能耗，提高设备的运行效率，减少维护维修成本。
还可以减少设备因摩擦而产生的噪音，提高工作环境的舒适度。
在进行润滑管理时，可以采取多种方法，包括定期检查润滑油质量和油量、正确选用润滑油和润滑脂、合理设置润滑时间间隔、采用自动润滑装置等措施来实现设备的良好润滑。
针对化工机械设备的保养措施，除了润滑管理外，还包括设备定期检查、清洁、紧固等工作。
通过定期保养，可以及时发现设备存在的问题，进行及时维修，减少因设备故障而导致的生产停工和损失。
2. 正文2.1 为什么需要润滑管理和保养需要润滑管理和保养的原因有很多。
润滑管理和保养可以减少机械设备的磨损和损坏，延长设备的使用寿命。
机械设备在工作过程中会因为摩擦而产生磨损，而润滑管理可以有效减少摩擦，降低磨损程度，从而延长设备的使用寿命。
润滑管理和保养可以提高机械设备的工作效率和性能。
如果机械设备长时间未进行润滑管理和保养，会导致设备运转不畅，效率降低，甚至出现故障。
通过定期进行润滑管理和保养，可以保持设备良好的工作状态，提高工作效率。
润滑管理和保养还可以减少机械设备的能耗，降低生产成本。
如果机械设备处于未做润滑管理和保养的状态下运转，会增加能耗，导致生产成本增加。
定期进行润滑管理和保养是非常重要的。
设备润滑管理制度范例【16篇】
设备润滑管理制度范例【16篇】【导语】设备润滑管理制度范例怎么写受欢迎？本为整理了16篇优秀的润滑设备管理制度范文，为便于您查看，点击下面《目录》可以快速到达对应范文。
以下是为大家收集的设备润滑管理制度范例，仅供参考，希望对您有所帮助。
【第1篇】设备润滑管理制度范例设备润滑管理制度1、设备润滑要"五定"工作。
2、定点:现代机械设备中需要润滑的部位都设有润滑点,并配置油孔、油标、油池等供油装置。
3、定质:为确保润滑剂在使用过程中的质量,必须按照设备说明书上的品种、牌号使用,设备上的润滑装置要保持清洁。
4、定量:在保证设备润滑良好的基础上,执行定额用油,如发现超过限额时,要查明原因,及时改正。
5、定期:定期添油和清洗换油是搞好设备润滑的重要环节,因此在进行润滑操作时,必须严格按照说明书规定,分别按班、日、月给各润滑点加油(脂),按计划清洗换油(脂)。
6、定人:设备上的各润滑部位,应由操作工和维修工分类负责,凡需要每班(每天或每周)加油一次的润滑点,由操作者负责加油;凡需要拆卸后才能添加油(脂)或换油(脂)的部位,由修理工定期清洁换油(脂),所有电器部件由维修电工负责添油(脂)或换油(脂)。
【第2篇】设备润滑油管理制度、考核办法(一)管理制度1、各台设备的润滑由本机台的操作工负责(电器设备除外)。
2、设备操作工必须按规定时间,对设备进行加润滑油。
3、凡按设计用油杯、黄油润滑的设备,油杯、油管应齐全完好,用机油润滑的设备,油盖应齐全完好。
4、用干净的油桶加盖,装润滑油,并放在清洁的地方。
5、设备的各润滑部位必须按规定的油量加油。
(二)考核办法1、有一台设备润滑不良(包括油杯缺油、润滑部位干麽,油路不通,油管破裂,变速箱油量不足,油质不符),扣款10元/次2、用油杯加黄油润滑的设备,油杯、油管不齐全,不完好,扣工段10元/处,用机油(含mos2)润滑油的设备油盖不齐全、不完好,扣款10元处。
设备润滑管理规定(四篇)
设备润滑管理规定第一章总则第一条为了确保设备的正常运转，提高工作效率，延长设备寿命，保证生产安全，制定本规定。
第二条本规定适用于本单位内所有设备的润滑维护工作。
第三条设备润滑管理包括设备润滑计划制定、润滑材料的选择与采购、润滑操作、润滑设备的管理与维护等内容。
第四条设备润滑管理的目标是保障设备的正常工作，降低故障率，提高设备运行的可靠性和稳定性。
第二章设备润滑计划制定第五条每年年初，设备润滑员应根据设备的使用情况和生产计划，制定设备润滑计划，并报经设备管理员批准后执行。
第六条设备润滑计划应包括设备的润滑周期、种类、方式、使用润滑材料和数量等内容。
第七条设备润滑周期根据设备的使用频率和工作环境决定，一般不超过三个月。
第八条设备润滑种类根据设备的不同部位和润滑要求确定，包括机械部分、电气部分、液压部分等。
第九条设备润滑方式包括手动润滑、自动润滑和半自动润滑等。
第十条设备润滑材料应根据设备的使用情况和润滑要求选择，质量应符合相关标准。
第十一条设备润滑材料的采购应由设备润滑员提出申请，经设备管理员审批后由仓库负责人采购。
第三章设备润滑操作第十二条设备润滑操作应由经过培训合格并持有相应岗位操作证书的润滑员进行。
第十三条设备润滑前应先停机，并确保设备处于停机状态。
第十四条设备润滑员应按照设备润滑计划和润滑标准，正确选择润滑材料和使用润滑工具进行操作。
第十五条设备润滑时应注意润滑材料的使用量，不得过量或不足。
第十六条设备润滑时应注意润滑部位的清洁，确保无杂质和污染。
第十七条设备润滑完成后，设备润滑员应及时填写润滑记录，记录润滑时间、润滑量、润滑方式等信息。
第四章润滑设备的管理与维护第十八条设备润滑设备应由设备管理员负责保管，定期检查和维护。
第十九条润滑设备应定期进行检查和维修，确保其正常工作。
第二十条设备润滑设备的维修应由专业的维修人员进行，维修记录应及时填写。
第二十一条设备润滑设备的故障应及时报修，并由设备管理员安排人员进行维修。
机械设备润滑管理制度模版
机械设备润滑管理制度模版第一章总则一、为了保障机械设备的正常运转，提高设备的使用寿命和工作效率，减少故障和损坏，确保工作环境的安全和稳定，制定本机械设备润滑管理制度。
二、本制度适用于本公司所有机械设备的润滑工作。
三、润滑工作分为日常润滑和定期润滑两类。
第二章日常润滑管理一、日常润滑工作由设备操作人员负责执行。
二、操作人员应按照设备的使用说明书和润滑表，对设备进行日常润滑。
三、润滑工作应按照设备的润滑图纸和要求进行，确保润滑油脂的种类和加注量符合要求。
四、操作人员在进行润滑工作前应首先清洁润滑部位，确保无杂质和污垢的存在。
五、润滑过程中，操作人员应注意润滑工作的质量和效果，确保润滑油脂充分润滑到位。
第三章定期润滑管理一、定期润滑工作由维护人员负责执行。
二、维护人员应按照设备的定期润滑计划，对设备进行定期润滑。
三、定期润滑工作应按照设备使用说明书和润滑表的要求进行，确保使用正确的润滑油脂和加注量。
四、定期润滑前，维护人员应检查设备的润滑部位是否存在杂质和污垢，并及时清洁。
五、维护人员应按照设备的定期润滑计划，准确计算润滑油脂的加注量和更换周期。
第四章润滑油脂采购与管理一、润滑油脂的采购由物资部门负责，确定供应商、品牌、型号等相关事宜。
二、物资部门应建立和维护润滑油脂的库存管理制度，确保库存量充足，避免因缺货而影响生产。
三、润滑油脂的使用人员应按照润滑表和使用说明书的要求，正确选择和使用润滑油脂。
四、润滑油脂的存储应符合相关的安全规定，储存区域应干燥、阴凉、通风良好。
第五章记录与考核一、润滑工作应有详细的润滑记录，包括润滑油脂的品种、加注量、加注时间等。
二、润滑记录应按照设备的编号和润滑部位进行分类存档，便于查询和跟踪。
三、润滑工作的质量和效果应定期进行考核，根据考核结果进行奖惩和改进措施。
第六章附则一、本制度执行前，应对润滑人员进行培训，确保他们了解本制度的内容和要求。
二、本制度的修改和补充由润滑管理部门负责，经公司领导层审批后生效。
设备润滑管理制度范文(4篇)
设备润滑管理制度范文润滑是设备正常运行的必要条件。
为减缓磨损，提高设备效率，降低动力消耗，延长设备的使用寿命，保障设备安全运行和正常的生产，依据化学工业设备动力管理制度的有关精神，结合本公司实际情况特制定本规定：一、生产部必须加强对设备润滑管理工作的组织和领导，配备专人负责日常业务工作，推广先进润滑技术、润滑管理经验，组织各级人员学习润滑知识，定期组织检查，制定润滑油品的使用定额和润滑工器具的管理规定，不断提高润滑管理水平。
二、车间设备主任对全车间的设备润滑负领导责任；三、设备员应根据设备使用情况负责提出车间年、季、月的油品使用计划，具体执行设备润滑制度，认真做到：1、按设备润滑规定做到“五定”、“三级过滤”，具体内容是：五定：(1)定点。
按日常的润滑部位注油不得遗漏。
(2)定人。
设备的日常加油部位，由操作工负责；定期加油部位，由维修工负责。
(3)定质。
按设备要求选定润滑油(脂)品种，质量要合格。
润滑油必须经过“三级过滤”，清洁无杂物，方可加入润滑部位。
禁止乱用油(脂)或用不赶净的油(脂)。
(4)定时。
对设备的加油部位，按照规定的间隔时间，进行加油、清洗或更换新油。
(5)定量：按设备标定的油位和数量，加足所选定的润滑油(脂)。
“三级过滤”：(1)领油大桶到固定贮油箱。
(2)贮油箱到油壶。
(3)油壶到润滑部位。
2、滤网应符合下述规定。
透平油、冷冻机油、压缩机油、机械油的一级过滤为60目，二级过滤为80目，三级过滤为100目。
汽缸油、齿轮油一级过滤为40目，二级过滤为60目三级为80目。
特殊油品，按特殊规定执行。
3、编制设备润滑技术档案(包括润滑图表、卡片、工艺规程等)指导设备操作工、维修工正确开展设备润滑。
4、组织好各种润滑材料的供、贮、用。
抓好油料的计划、质量检验、油品代用节约用油和废油回收等几个环节，实行定额用油。
5、编制年、季、月份设备清洗、换油计划表和适用本车间设备情况的换油周期结构。
6、检查设备润滑状态，及时解决润滑系统存在的问题，如补充、更换缺损润滑元件、装置、加油工具、用具等，改进加油方法。
机械设备润滑管理制度(三篇)
机械设备润滑管理制度1.目的和范围机械设备润滑管理制度的目的是确保机械设备在正常工作状态下的高效运转，减少机械设备的故障率和维修次数，保障工作进程的顺利进行。
本制度适用于本公司所有机械设备的润滑管理工作。
2.润滑管理组织2.1 设立润滑管理小组，由润滑工程师或相关负责人负责，负责制定和执行润滑管理计划。
2.2 润滑工程师或相关负责人应具备润滑管理的专业知识和相关证书。
3.设备润滑管理计划3.1 根据机械设备的类型、工作条件和润滑要求，制定润滑管理计划。
3.2 润滑管理计划应包括设备润滑周期、润滑方法、润滑油品及使用量、润滑点清单等内容。
3.3 润滑管理计划应经润滑工程师或相关负责人审核和批准后执行。
4.润滑油品管理4.1 根据设备润滑要求，选择符合技术规范和标准的润滑油品。
4.2 统一采购润滑油品，确保质量可靠。
4.3 定期检查润滑油品的质量，如发现问题及时采取措施。
5.润滑设备管理5.1 根据润滑管理计划，做好润滑设备的日常检查和维护。
5.2 润滑设备应保持清洁和良好的工作状态，如发现故障及时进行维修或更换。
5.3 润滑工程师或相关负责人应对润滑设备进行定期检查和维护记录。
6.润滑操作注意事项6.1 在进行润滑操作前，应先查看操作手册和润滑标志，确保了解润滑要求和方法。
6.2 润滑操作时，应使用清洁的润滑工具，确保润滑油品的纯净性。
6.3 润滑操作时，应根据润滑点清单，逐个润滑点进行润滑，确保润滑均匀。
6.4 润滑操作完成后，应及时清理润滑设备和润滑点周围的油污，保持工作环境的清洁。
7.润滑管理记录7.1 润滑工程师或相关负责人应定期对润滑管理工作进行检查和评估。
7.2 润滑管理工作的记录应包括润滑计划、润滑设备维护记录、润滑油品及消耗量记录等内容。
7.3 润滑管理记录应保存完好，并定期进行备份。
8.制度的执行和监督8.1 本制度应以文件形式发布，并在相关场所进行公示。
8.2 润滑工程师或相关负责人负责制定制度的具体实施方案，并对制度的执行进行监督和评估。
设备定期润滑管理制度
设备定期润滑管理制度1. 引言设备定期润滑是保持机器设备正常运行和保养的重要环节之一。
为了保障设备的稳定性和延长其使用寿命，制定设备定期润滑管理制度是非常必要的。
本文将介绍设备定期润滑管理制度的目的、润滑工作的内容、润滑管理的流程，以及相关的注意事项。
2. 目的设备定期润滑管理制度的目的是确保设备润滑工作的质量和有效性，减少设备故障和维修次数，提高设备的生产效率和可靠性。
3. 润滑工作内容设备定期润滑工作应包括以下内容：3.1 润滑计划制定根据设备的类型、工作环境和使用条件，制定润滑计划，明确润滑周期、润滑方法和使用的润滑材料。
3.2 润滑点识别对设备进行全面检查，识别所有需要润滑的部位，并确定润滑点的位置和润滑方式。
3.3 润滑材料选择和采购根据设备制造商的要求和润滑计划，选择适合的润滑油、润滑脂或其他润滑材料，并及时采购。
3.4 润滑设备准备准备好所需的润滑设备和工具，如注油器、润滑枪、润滑脂枪等，确保设备无残留物和污染。
3.5 润滑操作按照润滑计划和润滑点识别结果，进行润滑操作。
包括正确选择润滑材料，控制润滑剂的用量，避免过量或不足，确保润滑材料充分覆盖润滑点。
3.6 润滑记录及时记录润滑工作的内容，包括润滑日期、润滑点、使用的润滑材料和使用量等信息，用于后续的维护和分析。
4. 润滑管理流程设备定期润滑管理应采用科学的管理流程，以确保润滑工作的顺利进行和有效管理。
以下是一般的润滑管理流程：4.1 润滑计划制定制定设备润滑计划，包括润滑周期、润滑方式、润滑材料等内容，并将计划上报给相关部门和人员。
4.2 润滑准备根据润滑计划，准备润滑设备、工具和润滑材料，保持设备的清洁和无残留物。
4.3 润滑操作按照润滑计划和润滑点识别结果，进行润滑操作。
注意操作规范，确保润滑材料的正确使用和润滑点的充分润滑。
4.4 润滑记录及时记录润滑工作的内容，并将记录上报给相关部门和人员。
记录应包括润滑日期、润滑点、润滑材料和使用量等信息。
化工机械设备的润滑管理和保养措施
化工机械设备的润滑管理和保养措施
润滑是化工机械设备正常运行的重要保障，好的润滑管理和保养措施可以延长机械设备的使用寿命，提高生产效率。
下面将介绍化工机械设备的润滑管理和保养措施。
1. 定期检查润滑情况：定期检查润滑油的量，确保机械设备有足够的润滑油。
并且要检查润滑油的质量和浑浊度，发现问题及时更换。
2. 选择合适的润滑油：根据机械设备的使用条件和工作环境选择合适的润滑油。
润滑油的选择应考虑机械设备的负荷大小、转速、温度、材料等因素。
3. 控制润滑油的使用量：合理控制润滑油的使用量，避免过量使用，以免造成润滑油的浪费和环境污染。
4. 定期更换润滑油：根据润滑油的使用寿命和工作条件的需要，定期更换润滑油。
更换润滑油时要彻底清洗和排空旧油，以免污染新油。
5. 清洁润滑系统：定期清洁润滑系统，去除润滑油中的杂质和污染物，保持润滑系统的畅通和清洁。
6. 定期润滑设备：定期润滑机械设备的关键部位，如轴承、齿轮、齿轮箱等。
润滑时要注意润滑油的滴量和滴速，以保证润滑效果。
7. 检查润滑系统的工作状况：定期检查润滑系统的工作状况，包括润滑油的温度、压力、流量等参数，发现问题及时处理。
8. 定期清洗和更换润滑部件：定期清洗和更换润滑部件，如油封、润滑管道、润滑点等。
清洗时要注意使用适当的清洗剂，并保持清洁。
9. 做好润滑记录：建立润滑记录，对润滑管理和保养措施进行记录和统计分析，及时发现问题和改进措施。
10. 培训操作人员：培训操作人员掌握机械设备的润滑管理和保养技术，提高他们的技能水平和工作质量。
设备润滑保养制度
设备润滑保养制度1. 背景与目的设备是企业正常运转的紧要构成部分，为了保证设备的正常使用，提高生产效率，延长设备寿命，降低设备故障率，我们订立设备润滑保养制度。
本制度的目的是规范设备的润滑保养工作，确保设备运行的可靠性和安全性。
2. 适用范围本制度适用于企业内全部设备的润滑保养工作。
3. 定义与缩写词解释•设备：企业使用的各类机械设备、仪器设备等。
•润滑保养：指对设备进行润滑、清洗、检查和维护等工作。
4. 管理标准4.1 设备润滑保养计划•每台设备都应订立润滑保养计划，并依据设备运行状态和要求进行更新和调整。
•润滑保养计划应包含润滑点清单、保养周期、润滑油品规格、保养方法等内容。
4.2 设备润滑保养工作流程1.设备管理员负责设备润滑保养工作的组织和管理。
2.设备管理员依照润滑保养计划，布置专人进行设备润滑保养工作。
3.设备润滑保养工作包含设备润滑、清洗、检查、更换润滑油等。
4.设备管理员应指定专人进行设备润滑保养的记录和跟踪，确保工作的落实和执行情况。
4.3 润滑保养记录1.设备润滑保养记录应认真、真实、准确，并依照规定的格式填写。
2.设备润滑保养记录包含设备名称、润滑日期、润滑点位、润滑油品型号、加油量、润滑方法、保养人员、备注等。
3.润滑保养记录由设备管理员保管，记录应保管至少1年以上。
4.4 设备润滑保养维护与维护和修理1.设备润滑保养工作中发现的异常情况应及时报告给设备管理员。
2.设备润滑保养工作中显现的紧急情况应立刻停机处理，并及时上报相关部门。
3.设备润滑保养工作中遇到无法解决的问题，应及时报告设备管理员或相关技术部门。
4.设备润滑保养工作中的维护和修理活动应严格遵守相关安全操作规程，确保人员和设备的安全。
5. 考核标准5.1 设备润滑保养绩效考核1.润滑保养工作应依照计划进行，保养记录完整、准确。
2.设备润滑保养工作应定时完成，无未完成保养工作的设备。
3.设备润滑保养工作中发现的异常情况应及时报告和解决。
机械设备润滑管理制度范文
机械设备润滑管理制度范文第一章总则第一条为保障机械设备的正常运行，延长设备的使用寿命，提高设备的工作效率，推行机械设备润滑管理制度。
第二条机械设备的润滑必须按照国家建立的相关技术标准和规定进行，确保润滑工作的科学性、规范性和安全性。
第三条所有从事机械设备润滑工作的人员必须经过相关培训和考核，具备相应的资质证书，并遵守本制度的各项规定。
第二章机械设备润滑管理职责第四条生产设备管理员有责任制定、实施机械设备润滑计划，并组织润滑工作的执行，确保设备的正常运行。
第五条润滑工作人员有责任按时按质完成设备的润滑工作，保障设备的正常运行和安全。
第六条设备操作人员有责任定期清理设备润滑部位，确保设备的润滑通道畅通。
第三章机械设备润滑计划第七条生产设备管理员应根据设备的使用情况和工作环境特点，制定润滑计划，并按照计划组织润滑工作。
第八条润滑计划应明确设备的润滑周期、润滑剂的种类和使用方法，以及润滑工作的责任人和具体操作措施。
第四章机械设备润滑工作第九条润滑工作人员在进行润滑工作之前，必须了解设备的润滑部位、润滑周期和润滑剂的使用要求，并做好润滑油的添加和更换。
第十条润滑工作人员应保持设备的润滑部位清洁，并定期检查润滑部位的磨损情况和润滑效果。
第十一条润滑工作人员应定期对设备的润滑系统进行维护和保养，确保设备的润滑系统正常运行。
第五章机械设备润滑检查第十二条生产设备管理员应定期对设备的润滑情况进行检查和评估，及时发现和解决润滑问题。
第十三条润滑问题的处理应采取及时有效的措施，包括修复设备、更换润滑剂或调整润滑周期等。
第十四条润滑工作人员应定期进行设备润滑情况的记录和统计分析，为润滑工作的改进提供依据。
第六章机械设备润滑安全第十五条设备润滑过程中，应采取安全措施，保护润滑工作人员的人身安全。
第十六条设备润滑剂的存放和使用必须符合相关安全规定，防止润滑剂的泄漏、燃爆等事故。
第十七条设备润滑工作人员应穿戴符合安全要求的防护装备，并经过必要的安全培训。
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机械设备的润滑管理
是指对机械设备进行定期润滑，以保证设备正常运转和延长设备的使用寿命的一项管理工作。
润滑管理的重要性不容忽视，它对于机械设备的稳定运行和生产效率的提高起到至关重要的作用。
本文将从润滑管理的目的、方法、注意事项等方面，介绍机械设备的润滑管理。
一、润滑管理的目的
1.减少摩擦和磨损：机械设备在运行时，各零部件之间产生摩擦和磨损，而润滑剂的使用可以减少摩擦和磨损，从而延长设备的使用寿命。
2.降低能耗和提高效率：良好的润滑管理可以减少机械设备的能耗，提高设备的运行效率，从而降低生产成本。
3.提高生产效率：润滑管理可以确保机械设备的正常运转，减少因设备故障而造成的停机时间，提高生产效率。
二、润滑管理的方法
1.选择合适的润滑剂：根据机械设备的工作条件和工作要求，选择合适的润滑剂。
润滑剂有液体润滑剂和固体润滑剂两种，液体润滑剂适用于高速、高温和重负荷的机械设备，固体润滑剂适用于低速、低温和轻负荷的机械设备。
2.确定润滑剂的使用量：根据机械设备的润滑需求和润滑剂的性能，确定润滑剂的使用量。
一般来说，润滑剂的使用量应该足够，但不能过量，以免造成浪费和污染。
3.定期检查和更换润滑剂：定期检查机械设备的润滑状态，及时更换老化和污染的润滑剂。
同时，还应定期清洗和维护润滑系统，以确保润滑剂的质量。
4.控制润滑剂的温度和压力：润滑剂的温度和压力对润滑效果有很大影响。
应该控制润滑剂的温度在适宜范围内，以免影响润滑效果或引起润滑剂的汽化。
同时，还应根据机械设备的工作要求，确定合适的润滑剂的压力。
三、润滑管理的注意事项
1.遵守操作规程：在进行润滑管理时，要严格遵守操作规程，按照要求进行操作。
不得随意更换润滑剂或调整润滑剂的使用量，以免影响设备的正常运行。
2.定期维护和保养：除了定期更换润滑剂外，还应进行定期维护和保养机械设备。
维护和保养工作包括清洗、检查和紧固机械设备的各零部件，及时修复和更换磨损的零部件，以确保机械设备的正常运转。
3.合理使用和储存润滑剂：润滑剂的使用和储存都需要注意。
在使用润滑剂时，要按照规定的使用量来使用，不得随意增减。
在储存润滑剂时，要选择干燥、阴凉、通风的存放地点，避免阳光直射和高温环境，以免影响润滑剂的质量。
4.及时处理润滑剂的污染和泄露：润滑剂的污染和泄露会影响润滑效果和环境安全。
一旦发现润滑剂污染或泄露，应及时采取措施进行清洗和处理，以减少损失和环境污染。
结论
机械设备的润滑管理对于设备的稳定运行和生产效率的提高至关重要。
通过选择合适的润滑剂、确定润滑剂的使用量、定期检查和更换润滑剂、控制润滑剂的温度和压力等方法，可以保证机械设备的润滑效果和使用寿命。
此外，还应注意遵守操作规程、定期维护和保养机械设备、合理使用和储存润滑剂、及时处理润滑剂的污染和泄露等事项，以确保润滑管理的有效进行。