高压旋喷桩工程施工方案

高压旋喷桩工程施工方案
一、工程概况
本工程高压旋喷桩主要用于出入口及风道围护结构SMW工法桩与主体围护结构地连墙相交处的封闭止水，SMW工法桩与水泥挡土墙相交处的密封止水，阴角处的土方加固处理，桩径Φ800mm，间距500mm，共计高压旋喷桩数为86根。

二、高压旋喷桩施工方法
（一）高压旋喷桩施工主要技术参数确定
本工程旋喷桩施工拟采用二重管法高压喷射注浆，主要技术参数通过试桩确定：施工前，选典型的地质条件位置，进行旋喷桩的试桩，以
确定施工艺及各种施工参数。

较深层的情况采取钻孔取样法。

根据设计
要求检查，成桩效果及咬合效果、凝结情况、固结体强度和渗透系数，
最终以确定合理的旋喷桩施工参数，以便全面展开。

材料：以PO 32.5普通硅酸盐水泥为主要材料；
水采用自来水，水灰比为1：1.5；
空气：压力：0.7Mpa 流量：3L/min
喷嘴直径：Φ1.8mm 喷嘴个数：2个
浆液：压力：28～32Mpa 流量：80～120L/min
喷嘴孔径：Φ2～Φ3mm 提升速度：12～15cm/min
喷嘴个数：2个旋转速度：8～10r/min
注浆管外径：Φ40mm
施工时按此参数进行施工，在施工过程中应密切关注土体的顶升情况，根据具体情况作适当调整。

（二）施工流程
高压旋喷桩施工流程
（三）施工方法
1、平整场地：清除杂物，测量放线，定桩位，在桩位处做好标记。

2、钻机就位：钻机安放在设计孔位上，使钻杆头对准孔位中心，并保持垂直，钻机就位后，必须作水平校正。

施工时旋喷桩管的允许倾斜度不得大于1.5%。

3、钻孔：采用G-2A型工程地质钻机钻孔，成孔直径Ф40～Ф50㎜。

钻孔时，记录地层变化情况，并与地质勘查情况进行核对。

4、插管：插管是将喷射注浆管插入地层设计标高。

在插管过程中，为防止泥浆堵塞喷嘴，可边射水边插管，水压力不超过1Mpa。

若压力过高则易将孔壁射塌。

5、喷射作业：当喷管插入设计深度后，由下而上进行喷射注浆。

喷射注浆使用已确定的参数，值班技术人员必须时刻注意，检查浆液初凝时间，注浆量，泥浆流量，压力，旋转、提升速度等参数是否符合要求，并随时作好记录。

注意：注浆管分段提升搭接长度不得小于100㎜。

6、冲洗：喷射施工完毕后，把注浆管、机具冲洗干净，管内机内不得残存水泥浆。

通常把浆液换成水在地面上对注浆管喷射冲洗，注浆管每提升一节应立即进行冲洗，软管等机具在钻机移位前进行冲洗。

以便把注浆管和软管内的浆液全部排除。

7、移动机具：将机具设备移置到新的孔位上。

8、其它：
（1）在高压喷射注浆过程中，出现压力骤减，加大或冒浆（冒浆量大于注浆量20%或不出浆）等异常情况，查明产生的原因并及时采取措施。

（2）浆液搅拌后不得超过4h，当超过时，经专门试验证明其性能符合要求后方可使用。

（3）高压旋喷桩施作完工后，对桩身进行抽检，桩体强度、抗渗性能在喷浆完成28d后进行，采取钻孔取芯法进行检验。

检验点的数量为施工注浆孔数的1%，并不应少于3根，不合格的进行补喷。

三、施工进度计划及资源供应计划
（一）施工进度计划
4号出入口范围内高压旋喷桩计划2008年10月29日开始施工至2009年10月30日完成。

2号人员出入口范围内高压旋喷桩计划2009年11月11日开始施工至2009年11月15日完成。

2号风道范围内高压旋喷桩计划2009年11月25日开始施工至2009年11月31日完成。

（二）劳动力计划
（三）施工机械计划
四、 质量保证措施
项 目 经 理:芮志强项目总工：由和璧
施
工员：孟凡
陈阳魏斌安全员：纪建国赵万成
质量员：王慧竹
试验员：刘东亮
张　明
材料员：测量员：杜帅张海
安全经理：张德利
项目书记：马淑玲
质量保证体系图
（一）施工前先进行场地平整，测量放线，确定桩位，报监理检验合格后方可进行钻孔。

（二）对用于地基加固的水泥，按规定进行抽样检查。

水泥按照每次进货的数量为一批（同一厂家、同一批号、同一牌号、同一出场时间）进行试验合格后方可使用。

（三）钻机定位后，钻机与高压注浆泵的距离不应过远。

要求钻机安放保持水平，在开孔前用水平尺对钻机进行校对以确保垂直度，钻孔的倾斜度不得大于1.5%。

钻孔的位置与设计位置偏差不大于50mm 。

（四）施工时不断测量施工场地和桩架标高，并及时调整相应桩深和其他标高控制位置。

（五）旋喷前要检查高压设备和管路系统，其压力和流量必须满足设计要求。

注浆压力：28～32Mpa ，注浆管及喷嘴内不得有任何杂物，注浆管接头处的密封必须良好。

（六）水泥浆液严格按照设计水灰比进行配料，水泥浆搅拌好后，在压浆前进入储浆筒中，保证水泥浆不发生离析，并严格控制喷浆量、提升速度及注浆压
力。

（七）喷射时，要做好压力、流量、注浆量、转速、提升速度等的量测与记录工作。

（八）高压喷射过程中，要防止喷嘴被堵，在拆卸或安装注浆管时动作要快，两个喷嘴其中一个被堵，造成注浆量不足，采用复喷方法进行施工，若两个喷嘴同时被堵，则要拔管清洗再重新下管进行喷射。

（九）在高压喷射注浆过程中出现压力骤然下降、上升或大量冒浆等异常情况时，应停止提升和喷射注浆以防断桩，同时立即查明产生的原因并及时采取措施排除故障。

（十）钻杆的旋转和提升必须连续不中断，拆卸钻杆继续喷射时，要保持钻杆有不小于100mm的搭接长度，不得使加固体脱节。

（十一）高压喷射注浆完毕，应迅速拔出注浆管，用清水冲洗管路。

五、安全措施
（一）施工人员安全保证措施
1、组织全体施工人员进行安全教育。

2、施工人员进入施工现场必须佩带安全帽。

根据工种不同还应佩带其它相应的安全防护用品。

3、特殊工种须持证上岗。

（二）施工机具安全保证措施
1、施工过程中将根据施工进度及施工部位合理调配施工机具的使用情况。

2、各施工机具使用前必须由专职机械员及安全员对其使用性能、操作规程及安全性进行检查，发现不符合要求的应禁止使用。

3、各施工机具使用过程中必须悬挂该机械设备的安全操作规程，对特殊机具必须由特殊工种持证操作。

4、施工机具的规格必须满足施工要求，对不符合施工要求的加工机具不准使用。

5、施工过程中，各类施工机具必须放置在相应施工区域内，使用前必须制作加工棚，做到防雨雪、防触电、防雷击安全措施。

（三）物料堆放安全保证措施
由于施工过程中时刻存在动态控制与管理，因此物料堆放区域将根据施工进度及施工部位进行合理划分，施工前对各施工部位的材料计划进行统计与安排，并根据施工现场的实际情况合理布置材料堆放区。

1、物料堆放严格根据施工现场平面布置图进行划分。

2、堆放前对施工现场进行规划，充分考虑后续材料进场情况及现场施工车辆运行顺畅情况。

3、堆放时保证不影响施工区域内机车行走、原材料加工方便、成品使用快捷。

六、文明施工措施
（一）现场水泥存放严格按照要求搭设水泥台进行堆放，水泥台的搭设在不影响现场施工道路通行的条件下应尽量靠近施工地点。

（二）在施工前提前在桩位处开挖桩沟，施工时应及时对桩沟内溢出的水泥浆清理，定期外运，防止泥浆污染现场。

（三）泥浆制备区域内应做好卫生清理工作，洒落的水泥粉末及时清理做好防尘措施。