电厂化学水处理设备运行规程

化学水处理设备运行规程
1.1 化学净水处理概况
水处理方式：
化学水处理室水源为黄河地表水。

河水经厂外净水站旋流预沉池和机械加速澄清池处理后（悬浮物小于20mg/l ），经主厂房生水加热器加热（温度30±5℃），再送到化学净水处理室作为锅炉补给水和热网补给水的水源，为了进一步除去水中的杂质，在水处理室设置单流式双介质机械过滤器，使出水悬浮物小于 2 mg/l 然后分两路：一路经四床一塔的单元式除盐系统，制出除盐水作为锅炉补给水；另一路经逆流再生软化器，制出软化水作为热网系统的补给水。

1.1.1水处理工艺过程
a 锅炉补给水处理流程：
净水站来水20mg/l <悬浮物汽机生水加热器C 530︒±单流式双介质机械过滤器2mg/l <悬浮物强酸阳离子交换器——除碳器——中间水箱——中间水泵——弱碱阴离子交换器——强碱阴离子交换器——混合离子交换器——除盐水箱——除盐水泵——汽机凝汽器或大气除氧器。

b 热网补给水处理流程：
净水站来水
l /mg 20<悬浮物汽机生水加热器C 530︒±单流式双介质机械过滤器2mg/l
<悬浮物逆流
再生钠离子交换器——软化水箱——软化水泵——主厂房热网除氧器——热网补水泵——热网加热器。

1.1.2 化学工业水处理设备规范及特性
a 主要水处理设备
⑴ 机械过滤器 5台
额定出力 80t/h
工作压力 0.6Mpa
直 径 3.2m
过滤介质及装量 无烟煤：3.2m 3、 石英砂：6.4m 3
备注：无烟煤高度：400mm、石英砂：800mm
⑵无顶压逆流再生钠离子交换器 4台
额定出力 80t/h
工作压力 0.6Mpa 直径 2.0m
树脂型号 001×7 装树脂高 2.5m 装树脂量 7.85m3
备注：压脂层高200mm
⑶无顶压逆流再生强酸阳离子交换器 2台
额定出力 80t/h 工作压力 0.6MPa 直径 2.5m 树脂型号 001×7 装树脂高 2.5m 装树脂量 12.26m3
备注：压脂层高200mm
⑷顺流再生弱碱阴离子交换器 2台
额定出力 80t/h
工作压力 0.6MPa 直径 2.5m
树脂型号 D301
装树脂高 1.6m 装树脂量 7.85m3
备注：游离胺型
⑸顺流再生强碱阴离子交换器 2台
额定出力 80t/h
工作压力 0.6Mpa 直径 2.2m
树脂型号 201×7
装树脂高 1.25m
装树脂量 4.75m3
⑹混合离子交换器 2台
额定出力 80t/h
工作压力 0.6Mpa
直径 1.8m
树脂型号、高度及装量 D031 0.5m 1.27m3树脂型号、高度及装量 D231 1.0m 2.54m3树脂型号、高度及装量 S-TR 0.2m 0.50m3 备注：#1混合离子交换器为普通离子交换器
内装001×7阳树脂和201×7阴树脂
⑺食盐过滤器 1台
额定出力 15t/h
直径 1.0m
过滤介质及装量无烟煤0.5m3
b 转动机械设备
⑴除盐水泵 2台
型号 100FB-37
出力 100.8t/h
扬程 36.5m
转速 2960r/min
配用电机:型号 Y160L-2 功率18.5KW
⑵自用除盐水泵 1台
型号 80FB-38
出力 54t/h
扬程 38m
转速 2960r/min
配用电机:型号 Y160M2-2 功率15KW
⑶中间水泵 2台
型号 100FB-37
出力 100.8t/h
扬程 36.5m
转速 2960r/min
配用电机:型号 Y160L-2 功率18.5KW
⑷除碳风机 2台
型号 CQ20-J
转速 2960r/min
配用电机:型号 112M-2 功率4KW
⑸软化水泵 2台
型号 IS150-125-315 出力 200t/h
扬程 32m
转速 1450r/min
配用电机:型号 Y200L-4 功率30KW
⑹自用软化水泵 1台
型号 IS80-65-160
出力 50t/h
扬程 32m
转速 2900r/min
配用电机:型号 Y132S2-2 功率7.5KW
⑺反洗水泵 1台
型号 IS200-150-315 出力 400t/h
扬程 32m
转速 1450r/min
配用电机:型号 Y250M-4 功率55KW
⑻中和水泵 2台
型号 100FB-37A
出力 92.8t/h
扬程 29m
配用电机:型号 Y160M2-2 功率15KW
⑼盐液泵 2台
型号 50FS-25
出力 14.4t/h
扬程 25m
转速 2960r/min
配用电机:型号 Y100L-2 功率3KW
(10) 酸输送泵（氟塑料合金泵） 2台
型号 50FSB-20
出力 15m3/h
扬程 20m
转速 2900r/min
配用电机:型号 Y100L-2 功率3KW
(11) 碱输送泵 2台
型号 FFC50/32/200 出力 20m3/h
扬程 27m
转速 2900r/min
配用电机:型号 Y132S1-2 功率5.5KW
(12) 卸酸泵（氟塑料合金离心泵） 2台
型号 80FSB-30L
出力 50m3/h
扬程 30m
转速 2900r/min
配用电机:型号 Y132S
-2 功率5.5KW
4
(13) 卸碱泵 1台
型号 FFC65/40-200 出力 28.8m3/h
扬程 38m
配用电机:型号 Y160M1-2 功率11KW
(14) 无油润滑空气压缩机 2台
型号 Z-1.5/7-1
出力 1.5m3/min
扬程 0.7MPa
转速 730r/min
配用电机:型号 Y160L-4 功率15KW
(15) 雨水泵 3台
型号 4PW
出力 160t/h
扬程 25.5m
转速 1460r/min
配用电机:型号 Y200L-4 功率30KW
(16) 桥式单轨吊 1台
型号 LD
起重 3t
配用电机：功率8.2KW
C 容器设备：
⑴反洗水箱 1台
规范ф6480×6200mm 容积 213m3
防腐措施衬玻璃钢
⑵中间水箱 2台
规范ф2800×1800mm 容积 10m3
防腐措施衬胶
⑶除盐水箱 2台
规范ф9524×7855mm 容积 559m3
⑷软化水箱 2台
规范ф6480×6200mm 容积 200m3
防腐措施衬玻璃钢
⑸阳树脂装卸清洗罐 1台
规范ф2500mm
装脂高度 3000mm
防腐措施钢制衬胶
⑹阴树脂装卸清洗罐 2台
规范ф2200mm
装脂高度 2630mm
防腐措施钢制衬胶
⑺中和水池 2个
规范 H3700mm
容积 200m3
防腐措施衬玻璃钢
⑻酸液缓冲罐 1台
规范ф800×1561mm 容积 0.63m3
防腐措施衬胶
⑼碱液缓冲罐 1台
规范ф800×1561mm 容积 0.63m3
防腐措施玻璃钢
(10) 酸雾吸收器 1台
规范ф500mm
(11) 酸槽 1台
规范ф3200×7900mm 容积 50m3
(12) 碱槽 1台
规范φ3200×7900mm
容积 50m3
(13) 汽车酸槽 1台
规范 1712×1132×4300mm 容积 6.5m3
防腐措施衬胶
(14) 贮气罐 2台
规范φ1500×4380mm
容积 6m3
工作压力 0.8MPa
(15) 盐酸虹吸罐 1台
规范φ529×1000mm
(16) 碱液虹吸罐 1台
规范φ529×1000mm
(17) 盐液贮存槽 1台
规范φ3150×6020mm
容积 35m3
防腐措施衬胶
(18) 碱液贮存槽 1台
规范φ3150×6020mm
容积 35m3
(19) 盐酸计量箱 1台
规范φ1400×2000mm
容积 3.2m3
防腐措施衬胶
注:阳离子交换器用
(20) 盐酸计量箱 1台
规范φ900×1600mm
容积 1.0m3
防腐措施衬胶
注:混合离子交换器用
(21) 碱液计量箱 2台
规范φ1000×1860mm 容积 1.46m3
防腐措施钢制
(22) 盐溶解池 2台
容积 20m3
防腐措施衬玻璃钢
(23) 盐液计量箱 1台
规范φ1404×2338mm 容积 3.2m3
防腐措施玻璃钢
d 其它:
(1) 除二氧化碳器 2台
规范ф1400×3200mm 出力 80 t / h
备注：内装塑料多面空心球和拉尔环
(2) 树脂捕捉器 2台
规范ф150×1250mm
出力 80 t / h
备注：内套不锈钢丝网
(3) 无热再生干燥塔 2台
型号 GZ-3
规范ф273×2100mm 出力 3t / h
(4) 盐酸喷射器 1台
型号 HPY-250-J
出力 24.6 t / h
备注：阳离子交换器用
(5) 盐酸喷射器 1台
型号 HPY-200-J 出力 15.7 t / h 备注:：混合离子交换器用
(6) 碱液喷射器 1台
型号 HPJ-250-G 出力 24.6 t / h 备注:：阴离子交换器用
(7) 碱液喷射器 1台
型号 HPJ-200-G 出力 15.7 t / h 备注:：混合离子交换器用
(8) 盐液喷射器 1台
型号 HPY-200-J 出力 28 t / h
1.1.3 水质标准和分析时间
1.2 水泵的运行和维护
1.2.1 水泵启动前的检查
a 电动机及泵现场清洁，周围不许有妨碍运转的物件。

b 靠背轮的连接螺栓和保护罩牢固完整，用手盘动靠背轮应灵活无摩擦。

c 用润滑油润滑的轴承油位正常，油质良好，用润滑脂润滑的水泵油杯内充满润滑剂。

d 用冷却水冷却的水泵，应保持冷却水畅通，开启冷却水门时，盘根处稍有水渗出。

e 压力表、真空表、电流表（指40KW以上电动机）均应良好，表门开启。

f 水泵入口的水箱、药箱中水量和药量足够，水箱或药箱出口门应开启，水泵或加药泵出口门应关闭。

g 电动机绝缘合格，外壳接地线应良好，长期停用水泵（一星期以上），在启动前应联系电气值班员测量电动机绝缘。

1.2.2 水泵的启动
a 开水泵进口门（正常情况下常开）。

b 开水泵空气门，排除泵内空气后关闭，（对于低位布置的水箱，水泵应灌水排除泵内空气）。

c 一般水泵出口门应在关闭状态，对于联动水泵出口门应在开启状态，活塞泵的出口门必须开足。

d 按电机“启动”按钮启动电动机，当达到正常转速（有电流表者指示应在空负荷）
时。

检查：
(1) 水泵转动情况良好，无异音、无明显振动和轴间窜动。

(2) 压力表指示正常。

(3) 待水泵运转正常后，打开水泵出口门。

(4) 打水正常后投入运行，关闭水泵灌水门。

1.2.3 水泵的运行和维护
a 水泵运行过程中，值班人员应按《运行人员岗位工作标准》按时检查和维护。

b 运行中应检查：
(1) 压力表指示稳定正常。

(2) 润滑油脂清洁、油位正常。

(3) 电动机轴承温度不得超过75℃，电动机温度不得超过60℃。

(4) 转动部件无异常声音，振动不超过以下规定：转速1500转/分以下者不超过0.1mm，转速3000转/分以下者不超过0.06mm。

(5) 电动机电流不得超过额定值。

(6) 用冷却水进行冷却的水泵，运行时冷却水应畅通。

c 切换水泵时先启动备用水泵，待备用水泵运行正常后，再停需要停止的水泵。

d 运行中水泵基坐及周围地面不允许有水、药液和油。

e 当水泵启动不起来或运行中自动停止，未经电气人员检查确认无问题之前不得自行启动。

1.2.4 水泵的停止操作
a 关闭水泵出口门（活塞泵的出口门不得关闭）。

b 按电动机“停止”按钮，将泵停止运行。

c 水泵停止运行后，关闭盘根冷却水，经常起停的水泵入口门可以不关闭，对易堵和易腐蚀的泵（酸、碱泵）停止运行前，应用水冲洗，室内温度有可能低于5℃时水泵停止运行后应放尽内部存水。

1.2.5 水泵的联锁操作
a 除盐水泵互为备用联锁（软化水泵操作同）
(1) 投1#除盐水泵联锁开关；
(2) 启动1#除盐水泵，待转动正常后，开出口门投入运行；
(3) 投2#除盐水泵联锁开关，打开出口门。

(4) 投除盐水泵总联锁开关。

操作完毕，此时1#除盐水泵运行，2#除盐水泵联锁（为一级联动），若1#除盐水泵故障跳闸，2#除盐水泵即自动起动投入运行，这时须将1#除盐水泵出口门关闭，将启动开关向停止方向复位，解除1#除盐水泵联锁及除盐水泵总联锁。

若先启动2#除盐水泵运行，联锁1#除盐水泵，则操作步骤同上。

b 联锁状态时的泵切换操作：
(1) 将联锁中的备用泵出口门关闭。

(2) 启动联锁中的备用泵，待转动正常，开出口门投入运行。

(3) 关被切换泵的出口门。

(4) 停止被切换泵的运行，打开出口门。

1.3 净水站来水化学监督
1.3.1 总则
a 净水站来水，作为我厂生产用水、福利区冲洗水水源，其水质的好坏对保障热力设备及后续水处理设备的安全经济运行，防止送水管线、管网的腐蚀有着十分重要的影响。

为做好净水站来水水质监督工作，特制定本规定。

b 发现净水站来水水质异常时，应及时联系汇报，迅速处理。

c 净水站来水水质严重恶化时，可以向生产副厂长、总工程师汇报。

1.3.2 职责
a 负责净水站来水水质监督的具体实施。

b 负责净水站来水的取样化验，保证实验准确无误。

c 掌握净水站原水预处理工况，做好监督分析，及时报送监督报表。

d 及时调整冲洗水、锅炉补给水制水设备运行工况，防止发生因净水站来水水质劣化而导致上述设备异常运行。

e 参与因净水站来水水质劣化所引起的事故调查分析。

1.3.3 监督
a 监督实验方法严格执行国家标准及部颁《水汽试验方法》。

b 净水站来水的取样点设在运行机械过滤器入口取样门处，水处理室生水事故放水管上的小截门作为备用取样点。

c 取样前必须放掉管中死水。

d 化学运行每2小时分析净水站来水外观、PH、CL－、导电率一次，浊度每小时分析
一次，分析结果填写报表。

1.3.4 净水站来水异常的处理:
a 发现净水站来水异常,首先应检查取样具有代表性、试验准确性，当确认无误时应及时与净水站运行值班员取得联系，要求尽快调查调整处理。

b 根据来水水质异常现象、给水系统工况、除盐水箱水位等具体情况，调整机械过滤器、除盐设备运行工况。

c 来水水质严重劣化时，可根据具体情况由班长向值长建议投运2万m3蓄水池，必要时经请示可暂停机械过滤器、除盐设备的运行。

d 来水水质严重劣化时应通知化学试验室取样分析，夜班期间可留样待实验室分析。

e 上述情况及操作都要及时汇报值长、分场，并详细做好记录。

1.4 水的过滤和软化处理
1.4.1 机械过滤器的运行
a 运行中的机械过滤器应全开气动出入口门,用调整手动入口门的开度控制所需流量,运行中进出口压差不得大于0.08MPa，出水浊度应小于2毫克/升。

b 过滤器的反洗:出现下列情况之一时，需进行反洗。

(1) 大修前和大修后；
(2) 在运行额定流量下，出水浊度超过标准时；
(3) 在运行中出入口门全开，流量仍然显著降低，在额定出力的50%以下时；
(4) 当运行中出入口压差达0.08MPa时；
(5) 当周期制水量达4000t时。

c 过滤器反洗前的准备：
(1) 投入备用过滤器运行；
(2) 保持反洗水箱高水位；
(3) 启动空压机将贮气罐压力保持在0.４MPa。

d 反洗操作程序：
(1) 关闭过滤器进水门、出水门；
(2) 开启过滤器正排门、排气门，放水至过滤器监视孔处（约需5min），关闭过滤器正排门、排气门；
(3) 开启过滤器空气入口门、缓慢开启压缩空气母管总门，调整排气门，注意保持过滤器内表压在0.1MPa左右，用压缩空气擦洗5-10分钟后关闭压缩空气母管总门，过滤器
空气入口门；
(4) 静止2分钟后，开启过滤器反洗排水门，反洗入口门；
(5) 启动反洗水泵，缓慢开启反洗水泵出口手动门，待过滤器排气门出水后，关闭排气门，调整反洗流量至320t/h ±50t/h,以不跑滤料为宜，反洗过程中应随时检查反洗水箱水位。

（注：正常情况下，反洗水泵出、入口气动门在开的位置）
(6) 反洗至排水澄清透明后，停运反洗水泵，关闭过滤器反洗入口门及反洗排水门。

(7) 大修后的过滤器，反洗前应先进行短时间正洗，再进行反洗，并必须将细煤彻底反洗干净。

e 正洗：
(1) 开启过滤器入口门及排气门，待排气门出水后，关闭排气门，开启过滤器正洗排水门，用过滤器入口手动门调整流量在80t/h ±5t/h ，取样检查不跑料，正洗至排水澄清透明，悬浮物小于2毫克/升后，关闭正排门。

如投运则开启过滤器出口门。

(2) 如做备用，应关闭过滤器进水门，列为备用。

1.4.2 软化器的运行 a 软化器的再生：
软化器为无顶压逆流再生方式。

再生过程分为：小反洗、放水、进盐、置换、小正洗、大正洗六个步骤，一般运行8个周期进行大反洗（也可根据树脂污染程度及出水水质下降，盐耗上升等确定具体大反洗周期）。

b 再生前的准备：
(1) 将盐池内的饱和盐液打入盐计量箱内，体积约为小反洗1.8m 3；大反洗2.7m 3（饱和盐液）。

(2) 自用软化水泵应在良好备用状态，泵入口门开启，软化水箱水量应充足。

(3) 软化器再生时用盐量的计算： 1000
H R V Z NaCL
NaCL ⨯⨯= （kg ）
式中：
NaCL Z ——再生一台软化器所需纯度为100%的食盐（kg ） V ——软化器中装离子交换剂的体积（m 3） R ——钠离子交换剂的工作交换容量（mol/m 3） H NaCL ——盐耗（g/mol ）
注：阳树脂工作交换容量为800mol/m 3，现用盐量暂订为500 kg ，软化器大反洗后，第一次再生时用盐量增加50%左右。

(4) 再生时所需盐液体积的计算： d
A 1000Z V NaCL
⨯⨯=
(3m )
式中：
d ——盐液比重（t/m 3） V ——所需浓盐液的体积(m 3)
Z NaCL ——再生一台软化器所需食盐量（kg ） A ——浓盐液的百分浓度（%） c 再生的操作： (1) 小反洗：
开反洗排水门及放空气门，慢慢开启小反洗进水门，待放空气门出水时关闭放空气门，控制小反洗流量在20—25t/h ，进行上面树脂压脂层的小反洗，以压脂层松动不跑树脂为准，一般需15分钟，反洗至水质澄清，关闭小反洗进水门及排水门。

(2) 放水：
小反洗结束后，静置3—5分钟，使树脂自然沉降。

开中排门和放空气门（空气门全开），放水至中排管不流水即可。

放水时经常从中排管取样观察是否跑树脂，若跑树脂应停止再生，并汇报分场处理。

(3) 进盐：开软化器进盐门，喷射器出口门，启动自用软化水泵，缓慢开启喷射器入口门，调整流量在15—20t/h 之间，待水流稳定后，调整中排门开度，以压脂层稳定为准，开盐计量箱出口门，并利用计量箱出口门开度来调整盐液浓度在4%—6%之间为宜。

直至所需量的浓盐液进完为止。

在进盐过程中要经常检查树脂层有无托起现象，并检查中排是否排放正常畅通。

(4) 置换：
当规定盐液量进完后，关盐计量箱出口门，保持其它条件不变，置换到中排出水硬度<1000µmol/l 时，停止自用软化水泵，关软化器的中排门、进盐门和喷射器的入、出口门，转入正洗。

(5) 小正洗：
开软化器小正洗入口门，进行上水，待放空气门出水后，开中排门，关放空气门进行
小正洗，调整流量在20—25t/h，时间约10分钟左右。

(6) 正洗：
小正洗结束后，关小正洗进水门、中排门，开软化器进水门、正排门，进行大正洗，并用进水门调整流量在60—80t/h，并经常取样分析，出水硬度小于700µmol/l（氯根与生水氯根接近，一般不大于生水氯根5—10mg/l），水质澄清，若水的颜色较深时，应适当延长正洗时间，正洗合格，关软化器进水门和正洗排水门。

正洗时应维持软化器内压力低于母管压力，正洗结束后，小开出口门将门后管内存水作反冲洗排掉，然后关正洗排水门。

正洗开始即应加强对正洗出水的检查，若发现水中有树脂时，应迅速查明原因，立即处理。

(7) 大反洗：
软化器运行8个周期或因其它原因需进行大反冼，其操作：
缓慢开启大反洗入口门，放空气门，待放空气门出水后，关放空气门，开反洗排水门，用大反洗入口门调整流量（一般在50—70t/h），并不断取样观察，以不跑正常颗粒树脂为准，同时控制软化器内压力小于0.05MPa,待反洗出水清后即关大反洗入口门和反洗排水门。

在大反洗结束5分钟以后，应再进行一次小反洗使上部树脂铺平，操作方法同上。

大修后的软化器，在进行大反洗再生前，应短时间正洗一下。

d 运行：
(1) 再生正洗合格的软化器，若需投入运行则开启软化器出口门，关正洗排水门，用软化器入口门调至所需流量即可；若是备用中的软化器，在投运前需先正洗，待正洗出水质量合格后，方可投入运行。

(2) 软化器运行中应按软化水质量标准（硬度<700µmol/l）和出力的规范进行控制，并记录流量。

(3) 软化器运行中，出水硬度显著上升或上升较快时，应加强分析。

(4) 当软化器出入口压差大于0.06MPa或任何一项指标超过规定时，应停止运行并及时进行处理。

(5) 失效的软化器若暂时不再生，反洗好后可做为钙备用。

e 软化器的盐耗及树脂工作交换容量的计算：
(1)盐耗的计算：
()
出进YD YD Q 10Z H O H 3
NaCL NaCL
2-⨯⨯=
（g/mol ） (2) 树脂交换容量计算： ()
V
YD YD Q R O H 2出进-⨯=
（3m /mol ）
两式中：
NaCL H —— 钠离子交换器的盐耗(g/mol) NaCL Z —— 再生时所用的盐量（kg ） O H 2Q —— 运行一个周期制出的软化水（t ） 进YD ——进软化器清水平均硬度（mmol/l ） 出YD —— 软化器出水平均硬度(mmol/l) R ——离子交换器的工作吸收容量(mol/m 3) V ——离子交换器的体积(m 3)
当盐耗显著增大以及工作吸收容量显著降低时，需查明原因。

1.5 盐液系统的运行 1.5.1 食盐溶液的制备
a 盐池内应贮有足量食盐,并加入软化水采取湿法保存,使盐液浓度处于饱和状态。

b 盐液输送的操作：
(1) 开盐池出口门，盐泵入口门和系统隔离门。

(2) 启动盐液泵，开出口门和盐过滤器入口门及排空气门，待盐过滤器内部充压，空气排尽后，并关空气门，开盐液过滤器出口门。

(3) 开盐计量箱入口门，待液位上至一定高度时，停止盐泵运行，关闭上述各门。

c 盐池自循环操作：
当某个盐池盐液浓度不能满足需要时，应开启盐液稀的盐池出口门、循环门、盐泵入口门，另一个盐池出口门，启动盐液泵，并开出口门进行循环溶解或视情况将稀盐水打到另一个盐池内，亦可将浓盐水打至盐水较稀的盐池内进行调节。

1.5.2 盐液过滤器的反洗操作:
a 关闭盐液过滤器的出入口门,开反洗排水门,启动自用软化水泵,开盐液过滤器反洗
入口门,进行反洗。

在反洗过程中，反洗流量上升应缓慢，其流量以盐液过滤器反洗出水不跑正常颗粒滤料为宜。

b 待反洗出水清时，关闭反洗入口门及反洗排水门待正洗。

正洗时，开正洗入口门及排空气门，待排气管出水时，关排空气门，开正洗排水门，并将其开至适当开度，待正洗合格后，停止自用软化水泵，关闭上述各门。

c 盐液计量箱清理操作：
(1) 启动自用软化水泵，开盐计量箱出口门、喷射器入口门，用软化水冲冼盐计量箱内壁，开排污门。

(2) 开启盐计量箱上部软化水冲洗门，从上向下冲洗，使污水排入地沟。

(3) 冲洗至出水清澈透明，停自用软化泵，关闭上述各门。

(4) 盐计量箱的清洗时间是每年投大热网前和结束后，各进行一次。

1.6 除盐设备的运行
1.6.1 阳离子交换器的再生
阳离子交换器采用无顶压逆流再生方式。

再生过程分为：小反洗、放水、进酸、置换、小正洗、大正洗六个步骤，一般运行十个周期大反洗一次。

a 再生前的准备：
(1) 启动酸雾吸收器。

(2) 高位酸液贮存槽应备有足够量的酸。

(3) 开酸计量箱上部进酸门、高位酸槽出口门，往酸计量箱注酸至所需量[用酸量暂定为552kg(100%)],体积约为：小反洗1.6m3；大反洗2.4m3。

(4) 压力表、流量表应良好备用，酸浓度计打开电源预热。

(5) 自用除盐泵应在良好备用状态，泵入口门开启，水箱水量应充足。

(6) 启动空压机，控制系统压力0.3—0.4MPa，各有关气动阀门的气源门应开启，其它门都关闭。

(7) 检查另一列除盐设备进酸门应在关闭状态。

b 再生的操作：
(1) 小反洗：
关阳离子交换器入口手动门、进出口气动门，开反洗排水门、排空气门及小反洗进水门，待排空气管出水后关排空气门，控制流量40—50t/h,待反洗排水透明即可停止反洗,关闭小反洗进水门，反洗排水门。

(2) 静置、放水：
小反洗停止，静置3—5min，待树脂自然降落后，开中排放水门和放空气门，放水至中排管不流水即可。

放水时经常从中排管观察是否跑树脂，若跑树脂应停止再生，并汇报分场处理。

(3) 进酸：
中排门、空气门全开，开阳离子交换器进酸门，喷射器出口门，启动自用除盐水泵，缓慢开启喷射器入口门，调整流量在15—20t/h，流量稳定后，调整中排门，以压脂层稳定为限，开酸计量箱出口门，用酸计量箱出口门调整稀酸浓度在3.0%为宜，直至规定酸量用完为止。

在进酸过程中要经常检查树脂层有无托起现象，酸液浓度是否稳定，并经常检查中排，看排液是否正常畅通。

(4) 置换：
当规定酸量进完后，关酸计量箱出口门，保持其它条件不变，置换到酸液排完为止（酸度≤2.5mmol/l）,然后关闭自用除盐水泵出口门,停自用除盐水泵,关闭喷射器入出口门,关阳离子交换器进酸门及中排门。

(5) 小正洗：
开阳离子交换器小正洗入口门进行上水，待排空气管出水后，开中排门，关排空气门进行小正洗，调整流量在40—50t/h，时间约10分钟左右。

(6) 正洗：
小正洗结束后，关小正洗进水门、中排门，开阳离子交换器进水门、正排门进行大正洗，并用进水门调整流量在60t/h左右，当正洗水质酸度稳定在正常酸度，含钠量小于100µg/L时，即可认为正洗合格可投入运行或列为备用（正常情况下应在正洗合格后运行两小时再列备用）。

(7) 大反冼：
阳离子交换器运行10个周期或因其它需要进行大反洗，其操作：
开反洗排水门，缓慢开启大反洗进水门，流量由小到大，控制在75—80t/h，使树脂托起至上视窗中部，反洗至出水透明即可，关大反洗进水门、反洗排水门。

（大反洗时应注意过滤器出口管压力下降情况和排水情况，防止跑树脂）。

大反洗结束5分钟后，应再进行一次小反洗使上部树脂铺平，操作方法同上。

1.6.2 阳离子交换器的运行和停止：
a 投运前的正洗：
开排空气门、入口气动门及手动门上水，当排空气管流水后关排空气门，立即开正排门并用入口手动门调整流量在40—60t/h ，并不断取样化验，若出水透明，含钠量小于100µg/l,酸度同正常出水酸度时即可关闭正洗排水门，开出口门，并用手动入口门调整流量≤80 t/h 。

b 运行中的监督：
(1) 阳离子交换器运行中应按规定进行水质化验和抄表记录，一般不超额定出力运行，两台同时运行时，应进行流量调整，避免同时失效。

(2) 阳离子交换器运行中应严格控制出水水质，当出水含钠量大于100µg/l,阳床导电度、碱度升高，作为失效停止运行。

(3) 运行中的阳离子交换器出入口压差不得大于0.05MPa ，否则应停止运行，分析原因，采取措施进行处理。

(4) 设备启动或停止时，同时应投入或停止流量表和测试仪表。

c 阳离子交换器的工作交换容量和酸耗的计算：
(1) 工作交换容量：
()H R H R V A W Q E --+=出进 ()
3m /mol (2) 酸耗
()
出进A W Q 10T q 3HCL HCL +⨯= （g/mol ） (3) 再生用酸体积计算： HCL HCL HCL HCL d S 1000T V ⨯⨯= ()
3m 上述三式中：
E R-H ——工作交换容量（mol/m 3）
W 进 ——阳离子交换器进水平均碱度（mmol/l ）
A 出 ——阳离子交换器出水平均酸度（mmol/l ）
V R-H ——阳离子交换器装树脂体积 （m 3）
Q ——周期制水量（t ）
q HCL ——阳离子交换器再生酸耗 (g/mol)
T HCL ——再生用酸量 (kg)。