机柜半成品加工QC工程图
QC工程图(完整版)
作业员
1.发现异常要及时报 告主管 2.连续3PCS 不良应停机稽核，并 及时汇报工程主管处 理
14
维修
1.静电防护2.物料的 正确性3.外观质量
1.佩戴静电手环，烙铁 接点2.补料的物料要求 和BOM一致
静电手环
烙铁
1.焊锡线 2.不良标签
1.维修完的产品清洁 干净, 无残留物、起 泡、发黄2.做好静电
目视
包装作业 1.每块PCBA 指导书 2.每班
《生产包装日报表》 《标示卡》
作业员 主管
2H内不良发生3个以 上报告班长2.无卤产 品污染全线停机稽核 。并及时汇报总经理 处理。
QA检验规
16
QA抽检
对生产线送检的产品 按《QA检验规范》和 《IQC/QA抽样计划标 准》进行检验
按QA检验规范、IQC/QA 抽样计划标准和作业指 导书
点数机、电子 称、检测仪
防静电手套
见领料单和送 材料规格型号、物料
料单
编码、数量
目视
BOM表， 客户其它 全数 要求
领料清单、送料单
核对物料规格、型号
2
核对物 料
数量，物料编码是否 与文件一致，是否材 无 料不良，是否有不符
合ROHS及无卤要求
万用表、电容 表、电桥、卡
尺、检测仪
1.防静电手环 2.镊子 3.手指套 4.放大镜5X
1.锡膏使用时间
Label，记录冰箱取出
7
锡膏回 1.锡膏回温时间 温/搅拌 2.搅拌时间
时间、回温时间和开封 时间2.开封24小时内未
搅拌机
搅拌刀
使用完的锡膏/表面有
干结的焊膏都应报废
/
1.符合先进先出原则 2.密封锡膏可保存6个 月
QC 工程图(模版)
工 序 工站名稱
材 料檢 驗儲 存操 作 生產類別 外客自 購供制
符號
以加工為主并檢查數 量
以檢驗品質為主并檢 驗數量
以數量檢驗為主并檢 驗品質
數量檢驗
管理項目
QC 工程图
說明 作: 品:
作業員 品管員
文件編號
頁
次
倉:
倉管員
版
次
技:
技術員
規格
相關規范
產品名稱
責任者 作品倉技
核准ห้องสมุดไป่ตู้
審核
制定
作成日期
檢驗方法
工具
頻次
抽樣
管制方法&記錄表單
管制 報警 文件 等級
改善行動
工 序 工站名稱
生產類別 外客自
購供制
管理項目
規格 相關規范
責任者 作品倉技
檢驗方法
工具
頻次
抽樣
管制方法&記錄表單
管制 報警 文件 等級
改善行動
CTQ
備 注：報警等級 1-通知主管﹐ 2-通知IPQC﹐工程師﹐生
產經理﹐3-通知總經理或總監
文
件
修
訂
履
歷
版本 1.0
修訂內容 新版發行
修訂者
日期
QC工程图
XX电子科技有限公司
QC工程图
品名
规格
工艺流程
管制条件
制程控制 作业规范
3.1: 51866A/B/C倒角
1.首件OK后方可 生产； 2.倒小孔与字唛同 一面。
倒角 作业指导书
图号
使用设备
检验规格
1-4: 10.0±0.2
钻床
版本 A0 品质控制 检验规范
制定 频率
厚度、附着力、 快速试验、盐雾测试、
平直度、外观
VELFAC检验
铆接机
铆接后不能有松出现，铆接 面不S/2H
、客办
老虎钳 塞尺、卡尺
√
达克罗公 司提供
厚度、附着力、 快速试验、盐雾测试、
平直度、外观
VELFAC检验
1. 铆接后51352与51866中间
铆接机
的间隙量小于0.2mm，铆接 后51.201面不高出51866平 面
制程检验 规范、图纸 2PCS/2H
、客办
手感检查 塞尺、目测
√
2.铆接中不可损坏达克罗。
无
符合1-7项检验规格及 包装作业指导书的要求
包装作业指 导书、成品 检验规范
MILSTD105E II AQL0.4
游标卡尺、塞尺 、手感、目测
版本 A0 品质控制 检验规范
制定 频率
审批 品
检测设备 作业员
进料检验规 范
MILSTD105E II AQL0.4
游标卡尺、千分 尺
投影仪、目测
2.2: 51352开料、冲孔
1.首件确认OK后 方可生产; 2.送料必须到位; 3.按作业指导书操 作。
开料、冲孔 作业指导书
QC工程图(正式版)
相关记录
异常处理/发送处理 备注
通知钢化主控调整参 数，纠正不良品再次发 生。 《纠正预防措施报告》 《品质异常报告》
检测数量
检测次数
批量≥３０件： 检验频率： 首件确认：１０件 关键工序20分 批量≤３０件： 钟／次 随机抽检 样板全检
批量≥３０件： 检验频率： 首件确认：１０件 ３０分钟／次 批量≤３０件： 随机抽检 样板全检
IPQC 水切主控
《IPQC检验报告》 《样板检验报告》
《纠正预防措施报告》 《品质异常报告》
编制：李小锋
第1页，共4页
广东省佛山市怡天玻璃制品有限公司
QC 工程图
适用范围： 适用区分：
公司内部通用 □ 样板制作 □ 量产试作 ▲准备工作 □ 量产
批量≥３０件： 检验频率： 首件确认：１０件 ３０分钟／次 批量≤３０件： 随机抽检 样板全检
IPQC 开介主控
《IPQC检验报告》 《样板检验报告》
《纠正预防措施报告》 《品质异常报告》
3
◎
磨边工序
磨边
中工车间
单边磨边机 双边磨边机
钢卷尺 目测 半径规
规格 外观
《磨边作业指导书》 《流程卡》 《公司质量检验标准》
批量≥３０件： 检验频率： 首件确认：１０件 ３０分钟／次 批量≤３０件： 随机抽检 样板全检
IPQC 喷油主控
《IPQC检验报告》 《样板检验报告》
《纠正预防措施报告》 《品质异常报告》
编制：李小锋
第2页，共4页
广东省佛山市怡天玻璃制品有限公司
QC 工程图
适用范围： 适用区分：
公司内部通用 □ 样板制作 □ 量产试作 ▲准备工作 □ 量产
批量≥３０件： 检验频率： 首件确认：１０件 ３０分钟／次 批量≤３０件： 随机抽检 样板全检
QC工程图(完整版)
操作员 IPQC
主管
。2.连续3PCS不良应 停机稽核，并及时汇 报主管处理
1.按检查指令和BOM要求
1.防静电手环
1.1个以上拒收，将不 良报告班长。2.无卤 超标及时通知客户
仓管员 、IQC
主管
1.按IOC来料检验规范 执行。2.无卤超标及 时通知客户
物料员 主管
1.发现不良联络物料 员
4
部品出库 材料出库，存储 符合领料单
平板车 防静电手套 见领料单 材料数量
核对 领料清单 全数
《领料单》
物料员 主管
1.发现不良联络物料 员
惠州市天健益霖有限公司
文件编号 版本
QC工程图（适用全部机型)
生效日期 页数
工 序
工艺 流程
工程名称
作业内容
工序要素管理
要求
仪器设备
专用治工具
专用材料
管理项目
检查方法 相关文件
品质管理 频率
记录
1
客户物料的领用，接 物料进库 收、存放，自购物料
的接收、存放
符合BOM表、规格书、采 购单、要求
点数机、电子 称、检测仪
时内过回流炉
》
8.印刷间隔超过1小
《印刷机点检表》 《钢网清洗记录表》 《锡膏使用记录卡》 《PCB清洗记录表》 《IPQC稽查记录表》
操作员 IPQC
主管
1.2H内不良发生3PCS 以上报告技术员调试 。2.连续3PCS不良应 停机稽核，并及时汇 报主管处理
时，需将锡膏回收
9
贴装
1.按贴片机操作说明书 1.机器上程序和所生 要和站位表要求，上换 产的机种名称是否一 料操作规范2.确认元器 致2.物料应符合客户 件规格、型号与站位表
机加工QC工程图
首件检验单、机 依据机加工图 加工零部件巡回 如有不符，通知机械部校 纸、生产工艺 推移图、柏 检验记录、返工 机或修模；如严重不合格 要求及制程检 拉图、特性 返修单、品质异 或已通知未改善者，则开 验规范(机加 要因图、层 常联络单、不合 具品质异常联络单或组织 工)进行检验和 别法 格品评审和处置 MRB会议 验证 单
自检 互检
100%
按机加工图纸 及生产工艺要 求,进行程式设 定并对原材料 进行定位/剪切 /锯割 按机加工图纸 及生产工艺要 求,进行程式设 定并对原材料 进行定位/车铣 冲/去毛刺/去 屑
推移图、柏 拉图、特性 要因图、层 别法、甘特 图
如有品质异常，需即时通 班组 知工艺或品管给予协助解 转接记录表 决
仓储
物料请购清单 BOM
称量 目视
100%
层别法
如有不符，仓管员将该信 物料验收入库单 息即时反馈至物料部，由 采购员通知供方进行更改
2
IQC
检验和验证
塞规、厚薄 进料检验规范、产品 规、千分尺 的监视和测量控制程 、卡尺、角 序、不合格品控制程 尺、钢/卷 序、物料技术规范书 尺
品管
外观 尺寸 电气性能
品管
首检:1Pcs/ 次;巡 首检 表面质量、形 检:5Pcs/2Hs 巡检 位尺寸 , 附带5S 定位检 检查; 定位 检:50%以上
首件检验单、机 依据机加工图 加工零部件巡回 如有不符，通知机械部校 纸、生产工艺 推移图、柏 检验记录、返工 机或修模；如严重不合格 要求及制程检 拉图、特性 返修单、品质异 或已通知未改善者，则开 验规范(机加 要因图、层 常联络单、不合 具品质异常联络单或组织 工)进行检验和 别法 格品评审和处置 MRB会议 验证 单 按机加工图纸 及生产工艺要 求,进行程式设 定并对原材料 进行定位/校平 /拉丝/喷砂
QC工程图
管 检查量 作业员 :全量 IPQC:抽检 作业员 :全量 IPQC:抽检 作业员 :全量 作业员:全 量IPQC:每 板抽检 全量 抽检 業務/資材/ 品保
理 测定方式 测定设备 目视/卡尺/色 差仪/spec 物性测试 目視
方 记录 加料记录 表/首件检 查记录表
法 异常处 理方法 调机/修 模 返工 备 注
10
注塑加工
注塑机/周边 辅助设备 離子風機
11
貼膜
OK
12
全 检
OK
外觀 包装数量 /包装方 式 数量/料 号/日期 结构/数 量/包装 数量/外 箱标示/
制造课
目视/样品
日生产报 表 标签/
返工 返工 特采 补料 退回 批退/特 采 批退/特 采/補料
13
包 装
无异常
ห้องสมุดไป่ตู้
制造课 仓管员 物料员
目视
14 15
联络单 补料 退料单
5 6 7 9
领料 掛模 烘料
开机
设备及模 温度/周边辅助 具运行 OK 设备设置符合 标准
调机员
调试
工 序 号
管 工序名称 治具/设备 品质特性 （结果） OK
理 管理项目 要因 外观/机构/ 色泽 外觀
站 管理标准 成型条件表 /SOP/SIP SOP/SIP SIP/SOP 样品 SOP/SIP 权责单位 作业员/调机 员/IPQC 製造
福建日新塑料制品有限公司
QC工 程 圖 品質工程管理表 QC 工程圖(PMP) 工 序 号 1 机 种 18.5”Benq 料 号 A34G1689-AHBB 管 工序名称 设备 品质特性 （结果） 无误 理 管理项目 要因 数量 材质、色泽及 性能 无异常 供应商出货检 验报表 无异常 无误 运输工 具 天車/模 具 烘料机 注塑机\ 周边设 备 无误 OK 烘料 OK 堆放 堆放/数量 数量/运输 模仁/水路/模 溫 温度 80℃/时 间 制订部门 技术课 站 管理 标准 仓库作业 指导书 客户物质 成分表及 进料检验 标准书 仓库作业 指导书 备料标准 书 仓库作业 指导书 掛模 SOP 烘料标准 书 开机 SOP/ 成型条件 记录表 权责单位 仓管 检查量 每批全 量 每批抽 样按 AQL 每批抽 样按 AQL 版 本 A版 文件编号 PQ20100129 制 定 日 期 2010-01-29 管 理 测定方式 测定设备 目视 色板/色差仪/ 耐磨测试仪/硬 度计 目视 方 记录 送货单、采购 订单 送检单 来料异 常报告 单(批退 /特采) 法 异常处 理方法 备注 核 准 审 核
QC工程图
包装 入库
喷油炉， 包装线 N/A
包装作业指导书 n/a
QE质量检 外观、尺寸 验标准 、角度 n/a n/a
出货检验 每订单每ITEM 图样 标准 至少一次 n/a n/a n/a
出货首件 检验记录表 制成品、帐薄
不合格品管制办法
验货 出货 流程符号：
N/A
出货检验流程
QE质量检 验标准 整体、 n/a 生产操作符号 n/a
堆高机、叉车 堆高作业指导书
每订单每ITEM 图样 出货检验标准 至少一次 装柜 图 n/a n/a 检验
目视、卡 尺、卷尺 、电子称 、测试 目视
出货验货报告 出货明细、记录
不合格品管制办法
图样 图样
首样检查， 每2小时巡检 首样检查， 每2小时巡检
首件检验记录 制程巡检记录 首件检验记录 制程巡检记录 首件检验记录 制程巡检记录 首件检验记录 制程巡检记录 首件检验记录 制程巡检记录 首件检验记录 制程巡检记录 首件检验记录 制程巡检记录 制程动态抽检记 录表 不合格品管制办法 不合格品管制办法
xxxx有限公司
类别 说明书 流程符号 副工程 主工程
QC工程图
工程 名称 原材料 入厂 抽线 使用之机器材 料工模名称 机器操作 说明书 工程作业 指导书 管制 重点 检验 作业 检验 规范 检验频率 或周期 检测 工具 目视、卡 尺、卷尺 目视、卡 尺、卷尺 目视、卡 尺、卷尺 、厚度规 、正圆度 目视、卡 尺、卷尺 目视 目视、卡 尺、卷尺 目视 目视、卡 尺、卷尺 目视、卡 尺、卷尺 权责人员 作业者 课班长 QC 应填写之 表单 原物料进 料检验报告 首件检验记录 制程巡检记录 QE质量检 外观、尺寸 验标准 、数量 QE质量检 验标准 外观、规格 原物料进 检验 料检验规 标准 范 每次进料 图样 首样检查， 每2小时巡检
QC工程图(SMT)
如果出现影响产品性能的异常情况，品证部门长有权利命令停产。
编制问题解决表。
12
○
修理
不良品确认修理
SMT生产现场
烙铁头温度
防止产品焊接不良
管理温度 380℃ +20℃/-20℃
每日
再次生产前 SMT班长
烙铁温度点检表
重新调整烙铁温度并点检,不能调整时更换.
首件确认 生产开始前 SMT班长 品证班长 首件确认 生产开始前 品证班长
贴片机日常点检表 首件确认表 首件确认表
设备重新调整,生产计划变更 更换物料,调整着装位置后重新首件确认. 更换物料,调整着装位置后重新首件确认.
机种切换
按作业指导书SMW-W001作业 符合作业指导书要求
9
▽
炉前检查
印刷及贴片状态 的确认
SMT生产现场
印刷及贴片状态
防止印刷不良及贴片不良 无上浮,偏斜,漏贴,短路, 全数 直立,错料,锡量适宜
每次
SMT班长
SPC控制表
向品证部报告,发行异常联络书,停线调整设备, 生产计划变更.
10
◎
硬化炉
焊锡/红胶 硬化处理SMT生产现场 硬化炉
炉温曲线
满足焊接要求
符合作业指导书SMT-W009要求 每周
盘点时
盘点卡 入\出库卡
进行重新盘点,对超出保质期的产品废弃处理。 生产计划的变更
4
▲
生产指示
生产加工的指示
型号 生产数量 使用的部品
生产型号无误 应符合订单 不应误用材料
符合订单要求
1LOT
各型号
生产管理部 订单评审表 生产计划担当生产计划
生产计划的变更
5
▲
QC工程图
19
19
OK
制造部
入库
1.系统入库、出货作业办法 2.成品管制作业规范 3.搬运、储存、包装与交货标 准书 1.出货装柜作业规范 2.出货作业指导书
直接目检
每天
QC
1.成品日报表 2.OQC检验报告
仓库管制程序
20 NG NG NG NG
20
仓库部
N
出货
直接目检
每次出货
Operator
1.出货排单 2.装柜一览表
1.包装作业指导书 2.静电环测试指导书
Байду номын сангаас直接目检
1.随线 2.每天开线和转 机种
IPQC
1.检验日报表 2.系统IPQC巡检记录表
品质异常处理工作指引
17
13
OK
整机制造部
称重
1.成品净毛重 2.箱号及条形码
1.包装作业指导书 2.系统成品外箱打包规范 3.净毛重规范
直接目检
1.随线 2.每天开线和转 机种
ok
1.生产计划/正批备料单/料表 1.料号/物料数量 2.工单领料单/系统材料供料 2.先进先出 规范 3.确认物料是HSF产品 3.BOM/来料短装作业办法 1.欠料表/系统物料管制 日报表 2.仓库发放明细 3.来料短装处理单/系统 物料转数单 4.系统IPQC巡检记录表
4
4 ok
模组制造 部
1.工位SOP 2.产品检验标准
直接目检
随线
IPQC
1.检验日报表
品质异常处理工作指引
12
12
OK
整机制造部
维修
1.外观 2.静电防护
1.维修作业指导书
直接目检
每天一次
2019年QC工程图范本
PQC
生产日报表PQC巡检记录表
②外观
符合检验指引外观之要求
√
√
1次/2H
目视
PQC作业员
①产品检验与不合格管理程序②抽样计划③可靠性测试指引④BOM文件⑤工程规格图纸⑥部品检验基准书
①材质
符合BOM文件之要求
IQC抽检
依《AQL抽样计划》抽样
卡尺/千分尺卷尺/投影仪拉力测试仪
IQC
IQC进料检验报表
②尺寸
符合工程规格图纸之要求
③结构
符合BOM文件或与工程样板一致
④外观
符合部品检验基准书外观之要求
生产日报表PQC巡检记录表PQC批量抽检记录表货品移交单
②字唛/图标
符合BOM文件之要求
√
③颜色
与工程样板一致
√
√
1次/2H
目视
PQC作业员
④外观
符合检验指引外观之要求
√
√
目视
PQC作业员
⑤附着力测试
符合附着力测试指引
√
3M胶纸
PQC
15
滴眼睛
①滴眼睛作业指导书②IPQC检验指引③BOM文件④抽样计划
②外观
符合检验指引外观之要求
√
√
1次/2H
目视
PQC作业员
③颜色
与工程样板一致
√
√
目视
PQC作业员
④附着力测试
符合附着力测试指引
√
3M胶纸
PQC
14
移印
①移印作业指导书②IPQC检验指引③抽样计划④工程样板⑤BOM文件
移印机丝印菲菻丝印模具
①首件
符合样板或工程规格资料
√
QC工程图
流程图工程名称主要加工设备检验项目检验频率检测工具检验标准担当记录方式1.外观按MIL-STD-105E抽样，AQL=0.4目视工程图纸和SIP2.材质-----目视确认供应商材质证明3.RoHSN=1 C=0目视确认供应商RoHS证明4.尺寸（卷料、板材的宽度、厚度等）N=5 C=0卡尺工程图纸和SIP 1.外观首检，10PCS/小时目视工程图纸和SIP 2.型材规格首检确认目视确认原材料标签3.尺寸（下料的宽度和厚度等）首检，3～5PCS/小时卡尺/角度规工程图纸和SIP 1.外观首检，10PCS/小时目视工程图纸和SIP2.尺寸（孔径/孔心距/孔位置尺寸/外型尺寸首检，3～5PCS/小时卡尺/检具工程图纸和SIP 1.外观首检，10PCS/小时目视工程图纸和SIP2.尺寸（成型尺寸）首检，3～5PCS/小时卡尺/角度规工程图纸和SIP 1.外观首检，10PCS/小时目视工程图纸和SIP2.尺寸（牙孔，倒角大小等）首检，3～5PCS/小时螺纹规，卡尺，沉头螺丝实工程图纸和SIP 1.外观首检，10PCS/小时目视工程图纸和SIP2.尺寸（牙孔，倒角大小等）首检，3～5PCS/小时螺纹规，卡尺，沉头螺丝实工程图纸和SIP 去毛刺抛光机/拉丝机外观10PCS/小时目视工程图纸和SIP IPQC/组长首检记录表/制程检验记录表1.外观按MIL-STD-105E抽样，AQL=0.4目视工程图纸和SIP 2.RoHS环境物料确认供应商SGS报告目视确认供应商SGS报告压铆压铆机IPQC/组长首检记录表/制程检验记录表IPQC/组长----折弯机进料IPQC/组长数冲数控冲床管理要素IQC 制程原材料攻牙，倒角等首检记录表/制程检验记录表折弯剪板机剪板IPQC/组长首检记录表/制程检验记录表IPQC/组长攻牙机/钻床进料检验报告首检记录表/制程检验记录表首检记录表/制程检验记录表流程图工程名称主要加工设备检验项目检验频率检测工具检验标准担当记录方式管理要素制程审核：制表：批准：进料加工检查储存。
QC工程图
页数: 2 / 5 .工具/ 辅料部品编号,规格与BOM一致部品检查外观无破损、污、伤卡尺, 千分尺配套线材全检目视部品承认书，样品 IQC来料检验单IQC 联络采购,共通来料检查部品尺寸与部品尺寸图一致AQL(MIL-STD-105E II)测量IQC来料检验标准物料退货单工程内部联络单温度工作场所：25℃±5℃共通保管部品放置湿度湿度 ：45~75%RH温湿度计目视工场环境管理规定环境管理记录表货仓联络上级部品管理部品管理先进先出001机种区分标识做机种区分标识位置、内容在基板板边写上当前生产的机种名黑色油性笔全数作业标准书SMT 联络上级确认无误、无漏001-1点红胶1次/始业前锡膏印刷条件表IPQC检查记录２Ｈ／次目视IPQC 联络上级程序始业前002SMD贴片基板贴装部品部品上料不可上错料贴片机换料时BOM SMT换料记录SMT 停止，调整贴装部品外观无缺损,破裂,浮起,立件，少件，反向等目视样品程序实装部品规格LCR 表测量IPQC 联络SMTIPQC 贴装检查实装状态不可有异品、欠品、 极性错误浮起、位置偏移在基准内首枚/始业时 5枚/ 2H 目视IPQC 检查记录UZB00101预热温度/时间１４０－１７０／６０－１２０秒焊接温度/时间200℃以上20－60秒，220℃以上20－40秒※回流炉003回流焊接回流焊接基板表面温度２５０以下炉温测试板始业时回流炉焊接条件表炉温测试曲线图SMT 停止调整炉温部品表面温度２4０以下炉温测试仪UZA00105IPQC 焊接状态检查焊接状态放大镜(5倍)首枚/始业时 5枚/2H 目视基板检查基准UPD00200IPQC 检查记录UZB00101IPQC 联络SMT004画像检查 (A面)AOI检查程序无误画像检查装置全数机测SMT 联络画像课AOI检查不良确认不良确认无连锡、假焊、少锡、偏移、005RSB检查翻件、立件、欠品、反向、错件等全数目视作业标准书检查记录表UZA00111SMT 联络上级目视检查（A面）A面贴装部品检查锡珠￠＜0.13MM 放大镜(5倍)重点检查AOI能力外部品烙铁温度340±10℃烙铁(50W)始业时不良品的解析修理流程USG01900电烙铁管理表SMT SMT修正不良修复焊接时间≤3秒/点烙铁头（2C-4C)目视不良品的解析及修理方法USG08500USA00809SMT 联络SMT组长修正锡线RoHS :SENJU：RMA02 P3 M705 （∮0.8 )※锡线始业时点检电烙铁的使用及管理USG03600SMT修正表UZA00108修理员修理及附近位置外观良好不良品全数更换IC的流程及方法USG01100重点元件位置AOI能力外部品按AQL 作业标准书IPQCIPQC IPQC定点检查SMT完成品检查修理位置无错件、连锡、假焊、少锡等放大镜(5倍)修理品,PP 目视工程内定点检查记录表联络SMT修理附近位置无掉件、连锡、假焊、偏移等(全数)修理目视检查USG15100UZB001061次/ PP、ECO变更、转线精密检查测试表UZB00102实装图基板外观检查基准特性温度测试曲线STARTNGOKNGNGNG根据IPQC 检查规定处理NG根据IPQC 检查规定处理1特性工具/ 辅料页数: 3 / 5 .页数: 4 / 5 .工具/ 辅料特性103-A 插元件<1>103-B 插元件<2>手插件外观名称、规 格、编号无误，引脚无氧化，外观无破损103-C 插元件<3>手插元件全数目视作业标准书无FAT 联络上级103-D 插元件<4>部品插入状态不可有异品、欠品、极性错误基板固定104炉前目视装机板目视部品实装状态无反向、欠品、错料等过炉治具电解电容打点目视电解电容方向正确后打点在顶部负极处打红点红色油性笔全数目视作业标准书生产品质记录表UPA00116FAT 联络上级105炉前压件手插件按压，压件状态平贴基板；插到位扶正治具（共3种）全数扶正作业标准书放扶正治具FAT 联络上级助焊剂TAMURA EC-19S-8助焊剂设备（治具）日常点检表Ｂ面松香喷洒喷洒条件涂布量：80±10% ；VC速度：1.0M/min 助焊剂喷洒机始业前调试设备（治具）始业点检保养基准USA01019喷洒状态粒径：φ0.2-0.8MM 120*180内23个以内松香喷洒效果记录表ZG015(100CM 2内10个以下)设定条件标准波峰炉焊接锡条确认千住：M705E＆M708（RoHS）波峰炉始业前调试设备（治具）始业点检保养基准设备（治具）日常点检表FAT 联络上级106波峰焊接预热速度50℃~100℃/0.9-3.0℃/sec 锡条USA01019预热温度120℃±15℃设定条件标准焊接温度250℃±5℃助焊剂喷洒机、波峰炉最高温度,250℃±5℃ 运作记录表 USA01018最高温度-预热温度（△T ）150℃以内焊接时间 2.5-6sec 炉温曲线图降温速度5℃以上 /sec 107炉后接板接拆放过炉治具取机板、取治具、撕胶纸撕胶纸接板方法撕掉B面胶纸手持基板板边胶镊子全数作业标准书FAT 联络上级手插件不可欠品108炉后目视波峰焊接后PCB 浮高标准排插浮起不可超过0.3mm;T1排插浮起不可超过0.5MM 全数目视作业标准书生产品质记录表FAT 联络上级ASSY外观检查焊锡状态无盲点、连锡、锡尖、少锡、假焊等UPA00116更换部品规格、型号参照BOM不良品的解析修理流程USG01900电烙铁管理表烙铁温度CHIP部品：(340±10℃)；手插部品：(380±10℃)； 跳线、TB1：(410±10℃)（90W）烙铁(50W)（90W）、 烙铁头（2C-4C)不良品全数修理不良品的解析及修理方法USG08500USA00809FAT 解析修理不良修理焊接时间≤3秒电烙铁的使用及管理USG03600修理作业日报UZA00134FAT修理锡线规格RoHS :SENJU：RMA02 P3 M705 （∮1.0)锡线更换IC的流程及方法USG01100修理联络上级锡炉温度240℃镊子始业时点检助焊剂TAMURA EC-19S-8助焊剂锡条千住：M705E＆M708（RoHS）锡条IPQC IPQC 定点检查修理位置及其周边元件、焊接外观放大镜（5倍）修理品(全数)修理目视检查USG15100工程内定点检查记录表UZB00106IPQC 联络上级OQC OQC 修理品检查修理品检查修理位置及周边 元件、焊接外观放大镜（5倍）修理品 (全数)目视FAT 修理品检查基准书UPD05200OQC 修理品检查结果记录表UPA00510OQC 联络上级锡线SENJU：RMA02 P3 M705 （φ0.8 ) RoHS 锡线始业前烙铁温度(340±10℃)CHIP部品烙铁（50W）始业前点检作业标准书电烙铁管理表FAT 报告上级烙铁温度(380±10℃)手插部品烙铁头(2C-4C)烙铁温度(410±10℃)跳线、TB1烙铁（90W）焊接时间3秒内/点USA00809109锡点修正锡点检查、修正元件长度３ＭＭ以下量脚治具：J09090171全数测量板面外观锡珠：φ＜0.3MM；无异物附着修正治具：J09090146全数目视手焊人员标准达Ｂ级剪钳排线T1部品上的黑色线进行整理排线不可将其他部品向两侧挤歪斜和遮挡排插塞规（0.3mm，0.5mm）、分度治具、直尺※※NGOKNG※OKNG修理品返回发生工程NG页数: 5 / 5 .工具/ 辅料特性点胶部品实装及作业标准书报告上级，联络110画像检查(B面）焊接检查,打点打点位置无误，无漏打画像检查装置、介刀全数目视生产品质记录表FAT 画像检查课贴C/N贴纸贴C/N贴纸贴纸状态无偏移、翘角、倾斜、折皱蓝色油性笔,胶镊子UPA00116DIP部品实装检查画像检查装置111画像检查(A面）打点打点位置无误，无漏打蓝色油性笔全数目视作业标准书生产品质记录表FAT 联络画像检查课贴L/N贴纸贴L/N贴纸贴纸状态无偏移、翘角、倾斜、折皱胶镊子、介刀UPA00116程序当前生产的机种名ICT测试仪目视不良信息小票112ICT测试开路、短路测试样板点检OK品点检显示“PASS” NG品点检“FAIL”ICT治具：J09060251黑色油性笔始业时点检作业标准书生产品质记录表UPA00116FAT停止，报告上级联络画像检查课程序名ETP712190电脑，FT治具：J09100108始业前目视设备（治具）始业点检保养基准设备（治具）日常点检表113FT测试功能测试FT治具点检按照设备（治具）始业点检保养基准捺印治具，印台始业时点检USA01019捺印印章、印油（STSM-1）作业标准书生产品质记录表UPA00116FAT停止，报告上级程序路径见作标分割机、除尘机114分割基板分割机板单板尺寸分割治具：J09090140首枚/始业时测量作业标准书 分割机使用机种一览表FAT 停止 联络上级批锋尺寸突出部分在0.5MM以下铣刀（2.0MM).卡尺.刷子首枚/换刀时A面外观检查浮高标准排插浮起不可超过0.3mm;T1排插浮起不可超过0.5MM 全数目视作业标准书生产品质记录表FAT 联络上级115外观检查目视位置及标准锡珠：￠＜0.3MM；无异物附着，无撞掉件UPA00116B面外观检查ICT、画像检查B面良品标识、FT测试合格印章无漏分度治具，直尺印油（STSM-1）包装管理台帐116包 装PCB组立品包装数量不可少装、多装、混装封箱胶纸，印章全数目视作业标准书 FAT 报告上级完成品外观组件外观参照OQC检查标准按检验程序目视OQC检查基准书出货成绩书UPA00501OQC 联络上级OQC OQC检查组件包装修理品（全数）机型名称货仓出货从UMC → 客户出货数量按出货指令书按包装单位目视出货指示书出货明细表货仓联络上级出货品封装出货地放大镜（5倍）、塞规（0.3mm,0.5mm）ENDNG 选别或返工ONGNGNGNGNGNG。
机加工QC工程图
机加工QC工程图机加工QC工程图AAA有限公司文件编号页次AA-WI-06-021/1版本号实施日期1.0202*.07.08机加工QC工程图检验方式流程工程名称管制项目质量标准检验方法检验频率设备自检√√√√√√√√√√巡检√√√√√√√首检√√√√√√√作业员√√√√√√√√√√√负责人员质检员√√√√√√工艺√√√√√主管√√√√√记录异常处理进料圆钢下料板材下料车焊接退火镗孔1冲孔2倒角入库出货规格、数量、下料尺寸下料尺寸各部尺寸各部尺寸、清焊渣各部尺寸大孔尺寸小孔尺寸大、小内孔倒角搬运、核实数、入帐搬运、核实码数、记帐依GB708-88图纸/工序卡图纸/工序卡图纸/工序卡图纸/工序卡图纸/工序卡图纸/工序卡图纸/工序卡图纸/工序卡依仓储管理程序依仓储管理程序目测、计算卷尺测量卷尺测量游标卡尺测量目测--塞规测量塞规测量目测、测试目测、计算目测、计算全检/抽检首检5个过程检1/100首检5个过程检1/100首检5个过程检1/100首检5个过程检1/100首检5个过程检1/100首检5个过程检1/100首检5个过程检1/100首检5个过程检1/200点数或磅重点数或磅重制定／日期\\锯床仿型气割车床电焊机电炉车床车床角磨机小车小车验收单工序交接卡工序交接卡过程巡检报表工序交接卡过程巡检报表工序交接卡过程巡检报表工序交接卡工序交接卡工序交接卡工序交接卡仓管物资帐仓管物资帐修订日期与供应商联系依不合格品处理依不合格品处理通知班长、主任通知班长、主任通知外协单位通知主任通知班长、主任通知班长、生产科通知质检通知相关部门批准／日期审核／日期发布日期扩展阅读：QC工程图深圳市科锐凝通讯技术有限公司QC工程图工程名称管制重点尺寸硬度外观包装产品型号产品名称文件编号修订版次共6页第1页异常处置1将不良物料隔离2发行异常联络单给责任部门3跟踪处置结果流程图棒进料→暂放→检查0-1进料检验来料检验作业进货检验记录规范供方提供证明IQC作业标准记录方法负责人员管理方法量测方式与工具抽样检查按GB2828CRI：0.00MAJ:0.10MIN：0.25卡尺硬度计目视弹簧进料→暂放→检查0-2进料检验尺寸弹力外观包装进料检验作业进货检验记录规范测试原始记录同上弹簧弹力测试供方提供证明程序同上万能工具显微镜推拉试验机目视同上塑料进料→暂放→检查0-3进料检验外观包装进料检验作业进货检验记录同上规范供方提供证明同上目视同上标记处数更改文件号签字日期标签字日期设计（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期）批准（日期）处数更改文深圳市科锐凝通讯技术有限公司QC工程图产品型号产品名称记录方法领料单物料出库单文件编号修订版次共6页第2页异常处置将不良物料退库并隔离3-1批量生产同上4-15-1成品检查同上6-1标记处数更改文件号签字日期标签字日期设计（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期）批准（日期）流程图铜棒领料→暂放→检查1-1工程名称管制重点作业标准料号领料作业规格依图面负责人员管理方法量测方式与工具拉长每批目视尺寸首（初）件外观检查自动车→2-1适配*依图面IPQC产品检验作初件检查记录作业员业规范万工显卡尺3~5PCS/次分厘卡0收1退目视治具2h/巡检次3~5pcs/次同上0收1退同上同上巡检记录同上同上药二次加工同上同上初件检查记录同上巡检记录同上同上同上同上入库检查记录抽样检查按GB2828IPQCCRI：0.00同上MAJ:0.10MIN：0.25库管员将不良品退回生产单位重工处理生产和服务标识、料号入库提供控制程入库单包装、数量序同上处数更改文深圳市科锐凝通讯技术有限公司QC工程图产品型号产品名称记录方法文件编号修订版次共6页第3页异常处置将不良物料退库并隔离1不良物料退库并隔离;2生产单位调整生产工艺3-04-0流程图塑料材料1-0工程名称管制重点作业标准规格领料作业颜色负责人员管理方法量测方式与工具拉长每批目视注塑成型工领料单艺卡物料出库单尺寸2-0初件加工外观适配*产品检验作业规范初件检查记录IPQC工程图面3~5pcs/每投影仪模或每模卡尺全穴目视0收1退2h/巡检次3~5pcs/次同上0收1退抽样检查按GB2828CRI：0.00同上MAJ:0.10MIN：0.25批量生产同上同上巡检记录IPQC 作业员同上入库检查同上同上入库检查记录IPQC同上标记处数更改文件号签字日期标签字日期设计（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期）批准（日期）处数更改文深圳市科锐凝通讯技术有限公司QC工程图工程名称管制重点出货外观规格产品型号产品名称作业标准文件编号修订版次共6页第4页异常处置将不良物料隔离处置书面通知本公司流程图套筒（电镀前）→触头（电镀前）→7弹簧（电镀前）→10记录方法负责人员管理方法量测方式与工具每批目视领料单采购控制程序仓管员物料出库单外观8电镀镀层膜厚电镀规格书供应商盐雾外观盐雾试验镀金层膜厚进料检验作业进货检验记录9试配*规范进货检查盐雾试验报告IQC组长尺寸电镀规格书供方提供证明包装工程图面可、耐焊性镀层附着力入库备用规格电镀规格书入库单仓管员3～5PCS/目视每批盐雾试验机尺寸和外膜厚测试议观抽样按卡尺GB2828分厘卡CRI：0.00工显MAJ:0.10焊锡炉MIN：0.253M胶带每批目视1将不良物料隔离2发行异常联络单给责任部门3跟踪处置结果1将不良物料隔离2执行异常联络单跟踪处置会签（日期）批准（日期）标记处数更改文件号签字日期标签字日期设计（日期）审核（日期）标准化（日期）处数更改文深圳市科锐凝通讯技术有限公司QC工程图工程名称管制重点规格领料作业包装产品型号产品名称作业标准文件编号修订版次共6页第5页异常处置对不良品进行隔离处置1将不良物料退库并隔离2生产单位调整生产工艺1将不良物料退库并隔离2生产单位调整生产工艺3将不良品进行隔离处置同上同上将不良品进行隔离处置将不良品进行隔离处置流程图套筒（电镀后）→触头（电镀后）→11弹簧（电镀后）→121314塑件→151617标记处数更改文件号签字日期标签字日期设计（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期）批准（日期）记录方法负责人员管理方法量测方式与工具每批目视生和服务提供领料单拉长控制程序物料出库单尺寸、外观产品规格书弹力、手感工程图面IPQC初件工作行程成品检验卡初件检查记录作业员接触电阻产品检验作业可、耐焊性规范巡检记录表装配作业指导IPQCIPQC 巡检记录书作业员表卡尺3~5pcs/每目视模或每模推拉力试验机全穴低电阻测试仪0收1退焊锡炉0.5h/巡检次3~5pcs/目视次0收1退目视卡尺同上目视装配外观手感铆压外观尺寸组装同上同上同上IPQC作业员IPQC作业员作业员同上同上全检外观、尺寸同上弹力、手感外观、手感产品检查成品检验卡弹力外观检查外观、手感成品检验卡IPQC抽样检查按GB2828目视0收1退处数更改文深圳市科锐凝通讯技术有限公司QC工程图工程名称管制重点产品型号产品名称作业标准文件编号修订版次共6页第6页异常处置1将不良品进行隔离处置2退回生产单位重工处理3向生产单位发布品质异常联络单退回生产单位重工处理同上同上将不良品进行隔离处置同上流程图记录方法负责人员管理方法量测方式与工具3～5PCS/目视每批推拉力计尺寸和外万能工具显微镜观抽样按低电阻测试仪GB2828绝缘电阻测试仪CRI：0.00耐压测试仪MAJ:0.10焊锡炉MIN：0.25全检每批每批目视同上同上同上外观、手感弹力、尺寸工作行程18成品检查接触电阻成品检验卡入库检验记录FQC绝缘电阻耐电压可、耐焊性外观数量20入库检查外观数量外观接收检查21数量先入先出仓储三防22包装23包装箱→19包装作业规范IPQC作业员产品检验作业入库检验记录FQC规范产品检验作业OQC规范生产和服务提入库单仓管员供控制程序出货备货数量、批次产品出货流程出库单等仓管、OQC24出货检查规格、标示成品检验卡成品检验记录OQC数量标记处数更改文件号签字日期标签字日期设计（日期）抽样检查按GB2828CRI：0.00MAJ:0.10MIN：0.25标准化（日期）审核（日期）会签（日期）批准（日期）处数更改文友情提示：本文中关于《机加工QC工程图》给出的范例仅供您参考拓展思维使用，机加工QC工程图：该篇文章建议您自主创作。
QC工程图(范本)
作业员 仓管
1.不合格品控 制程序
OQC 2.纠正与预防 控制程序
工程图纸
颜色
首件检查记录
测厚规/菲林
外观/内容/颜色/尺寸 成品检验记录
A7
◇
FQC成品检 验
成品
尺/色卡/条码 工程图纸 检测/游标卡尺
单号/品名/数量/套位 溢胶/字体/线条/毛边 品质异常联络书
AVT检测机
贴合
A8
□
包装
成品 无
产品防护作业办法
产品数量
产品标签
A9
▽
入库
成品
产品防护作业办法 数量/标识/日期/摆放 出入库单 位置/品名/料号
脂版、锌版
设备操作规范
品质/跳距
、网版 网版印刷机
机器保养记录
测厚规/菲林 产品SOP
首件检查/外观/内容 制程巡检记录
A5
○ 自主检查/ 半成品 尺/色卡/条码 工程图纸
单号/品名/数量/日期 首件检查记录
IPQC巡检
检测
样品
颜色/尺寸规格
品质异常联络书
A6
○
模切
半成品 模切机
机台操作规程 尺寸/内容/数量/外观 制程巡检记录
单号/品名/数量/日期 工作传票 颜色/包装规格
按,工程图纸 标准样品
品名/料号/颜色/数量 工作传票 规格/包装
输出机、制版机 按, 印前制版作业
、晒版机
标准
尺寸/内容/排版
业务订单
版本/A
编号：CG/WI-JS-001 版次/A1
抽样频率 每批 每单 每批 每批
异常处理 管制方法
自主检查
按, 进料检验 标准
QC工程图
记录表单 (Record Sheet)
原材料厂商材质 规 参照制品 裁线机 格 工艺 流程 绕线机、卡 规格书 首件制作 尺、摇片机 作业要求 电性 外 作业指导 、 测试机 观 书 尺寸 包装
组长 IPQC 互检
√ √
5PCS
作业指导书 产品规格书.
首件检查报 告、
绕线
绕线圈数、线径、 参照制品 规格书 绕线机、剪 材质种类、外观、 刀、夹头 绕线/排线方式、挂 作业指导 线方式 书
自检 互检 巡检 自检 互检 巡检
√ √ √ √ √ √
100% 100% 5PCS/2H 100/% 100/% 5PCS/2H 作业指导书 制程巡检记 录表 作业指导书 制程巡检记 录表、
圈数、颜色规格、 包线圈胶 包胶机、 材质、起收尾切口 带 砂剪、夹头 位置
参照制品 规格书 作业指导 书
QC工程图(Quality
核准 文件编号(No) (Approval)
使用设备 流程图 工序名称 （Machine,D 管制项目(Control (Process (Process evice,Jig,Too Item) Sheet) Name) ls for Mfg）
规格 （SPEC）
检验方法 I 作 I O 检验频率 作业依据(Work (Check ( Freq) Standard) Method) Q 业 PQ Q C 员 C C
1.测试前一定要点 A/3 12 检测试设备。 2.要认真核对校对 检验人员 标准样板。 检验方法 3.不良品分类标识 规格 管制项目(Control I 作 I O 检验频率 作业依据(Work (Check 摆放。 ( Freq) Item) Standard) （SPEC） Method) Q 业 PQ Q 4.测试时一定要等 参照制品 C 员 C C 电压表显示稳定后 规格书 作业指导书 才可测试下一个产 作业指导 品. 书 5.对初次测试感应 电压低于规格的产 5PCS/2H 巡检 √ 品，可加插I片调整 电压到规格范围，I 片数量根据感应电 压进行调节 自检 参照作业 指导书 制品规格 书 互检 巡检 自检 互检 √ √ √ √ √ 100% 100% 5PCS/2H 100% 100% 作业指导书 作业指导书
QC工程图
品管
主管
文件编号：
番号：
版本版次：
QC工程图
流程图
工程名
责任单位
规格标准
机器、设备治具
品质管理
异常处理者
备注
管理标准
管理方式Байду номын сангаас
管理频率
记录表单
异常处理方式
11．扭芯SR
制造
（干部）
依扭芯
作业指导书
扭线板
扭线擦
1．扭好的线材不能有散丝、打结未扭到位现象；
2．扭出的线不能是螺旋状，须扭至根部但不可过紧；
制造
品管
主管
文件编号：
番号：
版本版次：
QC工程图
流程图
工程名
责任单位
规格标准
机器、设备治具
品质管理
异常处理者
备注
管理标准
管理方式
管理频率
记录表单
异常处理方式
16．外观
制造
（干部）
依外观尾部
作业指导书
放大镜
1．检查的与未检查的要明确区分；
2．尾部成型无成型不满、缩水、毛刺等不良现象；
3．尾部套管、线材无烧焳、沾锡粒，剥头无大头、锡凸、粘锡、剥头发黑等不良现象；
2．检查尾部成型
首件检查
自主检查
巡回检查
首10件
100%
1次/2H
首件检查记录表
IPQC巡查记录表
品质异常联络书
前进段之半成品重工，全检
制造
品管
主管
4.缠线
制造
（干部）
依缠线
作业指导书
缠线架、钢尺
1．缠线有无尺寸不符头部：
2．扎带的方向不能扎反，扎带末露铁芯不得超过。
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孔位正确
目视、实际测试
1H/次
○
○
▽
尺寸正确
目视、实际测试1ຫໍສະໝຸດ /次○○□
铆钉稳固、外观良好
目视、实际测试
1H/次
○
○
▽
折弯
CNC折弯机、模具
尺寸正确、折弯角度正确
目视、实际测试
1H/次
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□ ○ ▽ ◇ ○
拉钉 焊接 打磨 QC检查 包装
气动拉钉机 、定位治具 氩焊机 、焊接防护用品 打磨机 外观、尺寸 包装材料
▽
下料
尺寸正确
目视、实际测试
外观检验、 尺寸检验 外观检验、尺 寸检验 外观检验、尺 寸检验 外观检验、尺 寸检验 外观检验、尺 寸检验 外观检验、尺 寸检验 外观检验、尺 寸检验 外观检验、 外观检验、尺 寸检验 外观 外观检验、尺 寸检验
1H/次
○
○
▽
成型：打半 CNC冲床、模具、冲 破孔 床、卡尺 成型：打凸 CNC冲床、模具、冲 点 床、卡尺 铆钉 气动铆钉机、 模具、治具
目视、卡尺、各 《机柜检验规范》 MIL-STD-105D 类量具、图纸、 或《SIP》 样品
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核准：
审核：
制定：
魏晓华
惠州市宝丰信息科技有限公司科技有限公司 机柜半成品加工工程图（Flow Chart）
机型：：BBS机柜 流程图 流程名称
◇ 首件生产
生产管理(半成品加工） 治/工具/仪 控制项目
镭射切割 、模具、 冲床、卡尺、铆钉 机、打磨机、氩焊 机 CNC冲床、模具、冲 床、卡尺 见下列项目
控制/检测方法 检验项目
文件编号：BF-4-QA3-801 责任者 检验工具 操作人员 QC
卡尺、各类量具 、图纸、样品 卡尺、各类量具 、图纸、样品 目视、卡尺、各 类量具、图纸、 样品 目视、卡尺、各 类量具、图纸、 样品 目视、卡尺、各 类量具、图纸、 样品、拉力器 目视、卡尺、各 类量具、图纸、 样品、高度规、 万能角度规 目视、卡尺、各 类量具、图纸、 样品 目视、实际测试 目视、实际测试 目视、卡尺、各 类量具、图纸、 样品 目视 ○ ○
目视、实际测试 首件确认
品质管理 检验标准 检验频率
《机柜检验规范》 或《SIP》 《机柜检验规范》 或《SIP》 《机柜检验规范》 或《SIP》 《机柜检验规范》 或《SIP》 《机柜检验规范》 或《SIP》 《机柜检验规范》 或《SIP》 《机柜检验规范》 或《SIP》 《机柜检验规范》 或《SIP》 《机柜检验规范》 或《SIP》 《机柜检验规范》 或《SIP》 《机柜检验规范》 或《SIP》 1次
拉钉稳固、外观良好 焊接牢固、外观良好 高度对称、平整、无变形、无 碰伤、无擦伤、无焊渣 外观良好、尺寸正确 包装良好
目视、实际测试 目视、实际测试 目视 目视、实际测试 目视
1H/次 1H/次 1H/次 1H/次 1次
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QA抽检出货
外观、尺寸
外观良好、尺寸正确
目视、实际测试
记录表单
《五金IPQC机柜 首件确认报告》 《五金IPQC机柜 巡检报告》 《五金IPQC机柜 巡检报告》 《五金IPQC机柜 巡检报告》 《五金IPQC机柜 巡检报告》 《五金IPQC机柜 巡检报告》 《五金IPQC机柜 巡检报告》 《五金IPQC机柜 巡检报告》 《五金IPQC机柜 巡检报告》 《五金IPQC机柜 巡检报告》 《五金IPQC机柜 巡检报告》 《五金QA机柜出 货检验报告》