生产设备控制程序

生产设备控制程序
1.0目的
确定、提供并维护为达到产品要求所需的生产设备，确保设备长周期、安全稳定运转，特制定本控制程序。

2.0适用范围
适用于为达到产品符合要求所需的生产设备。

3.0职责
3.1设备部负责生产设备的总体管理工作，包括：
a)设备定型方案制定、论证；
b)参与选择设备供应商，参与设备供货合同的谈判；
c)设备的安装、调试和验收；
d)设备编号、建账以及设备档案的建立；
e)编写《设备操作规程》；
f)设备事故的调查、分析、处理；
g)设备转移、报废的审查确认；
h)《年度生产设备保养计划》的审核工作。

3.2供应部负责采购所需的生产设备。

3.3物资部负责设备的收、验货，出、入库，以及备品、备件的存储、出、入库等。

3.4生产部负责按《设备操作规程》合理的使用设备，并做好日常的保养。

3.5机电车间负责制定《年度生产设备保养计划》，并按计划对设备定期进行维护，设备出现故障
要及时进行维修，并负责备品、备件的申购。

3.6技术开发部负责参与设备的验收，参与设备报废的鉴定。

4.0流程图
4.1生产设备控制流程图见附一
5.0程序
5.1生产设备的提供
5.1.1设备部根据使用部门的要求及公司发展的需要等，拟定设备配置规划，确定设备选型方案。

5.1.2对于大型的设备需要组织机电车间、生产部、技术开发部、供应部及相关专家对设备方案
进行论证，论证的过程应有书面的记录，并由论证人员签名确认。

5.1.3使用部门填写《材料计划申报表》，设备部审核，并且用附件注明设备的相关资料，包括
设备名称、用途、型号、品牌、技术参数等，报公司领导审批后，由供应部实施采购。

5.1.4供应部根据设备要求寻找供应商，与供应商谈判，签定采购合同。

5.1.5设备部应一同参与寻找供应商，与供应商谈判，采购合同的会签等。

5.2生产设备的验收
5.2.1设备的验收分为三个阶段：进厂验货、调试验收、质保期满验收。

5.2.3进厂验货的内容包括：名称、型号、规格、制造厂家是否符合、包装是否完好、有无损坏、
备品备件和随机文件是否齐全等。

5.2.4大型设备进厂验货时，必须由生产厂家在场一同验货。

5.2.5进厂验货合格后，填写《设备进厂验货单》参与部门签名确认，然后办理入库、出库手续。

5.2.6设备部组织人员现场进行安装、调试。

对于大型设备，设备部门应制定《安装调试进度计
划》，机电车间按计划实施，调试、试运行应长一点时间，以便发现潜在问题。

5.2.7安装调试完成后，设备部组织填写《设备安装验收单》，参与验收部门签名确认，做好记
录并保存。

5.2.8验收合格后的设备，才能正式交付使用部门使用，而且设备部对其进行编号，并在《生产
设备清单》中登记。

5.2.9对于大型、精密设备或关键、特殊工序所使用的设备，设备部应建立《生产设备履历卡》
和设备档案。

5.2.10设备的随机文件和资料，如说明书、合格证、验收报告、各种图纸、审批单及有关单据
由设备部归入设备档案妥善保存，并一机一档。

5.2.11设备质保期满后，设备部组织人员需对设备进行复检，并组织填写《设备质保复检报告》。

5.2.12验证不合格的设备做退货或相应的处理。

5.3设备的使用、日常管理、日常维修
5.3.1正式使用的设备，应明确责任人，每班组的班组长是设备的负责人。

5.3.2设备部编写《设备操作规程》，指导操作员工正确操作。

5.3.3使用部门操作人员按《设备操作规程》合理的使用设备，不能违规操作。

操作人员必须由
部门组织培训、考核合格后，方可上岗，非操作人员禁止操作设备。

5.3.4设备运行中发生故障或日常需要修理时，由操作人员通知机电车间进行修理。

5.3.5检修好的设备，应由使用部门验收并签收后方可使用。

5.3.6设备的维修情况由维修工将检修情况记录在相应的《日常巡查维修记录表》和/或《生产
设备履历卡》上。

5.3.7机电车间每日对设备进行巡查，发现问题或隐患，及时检修，并将情况记入《日常巡查维
修记录表》中。

5.3.8设备若发生重大事故或非正常性损坏，应严格保护现场，由车间现场主管报设备部及机电
车间，有关人员及时到现场察看（特殊情况下，应留有证据），检查分析，做出记录，并上报处理。

5.4生产设备的保养
5.4.1设备维护保养分为二类：例行保养和周期保养。

5.4.2例行保养是由设备使用部门操作人员，于每日操作前所做的检查和保养，包括擦拭设备、
清理用具、清扫场地、紧固螺钉、加注润滑油等，此项内容应在《设备操作规程》中予以说明，操作人员操作时应按规程执行。

5.4.3周期保养可分为小修、中修、大修，机电车间于每年初制定《年度生产设备保养计划》，
经设备部审核批准后，由机电车间实施；并且设备部编制《设备检修规程》，指导机电车间进行检修。

5.4.5机电车间对设备进行检修后，应及时填写《设备检修报告》。

5.4.6小修内容包括检查设备润滑系统、电气系统、油路系统、水路系统和易出现故障的部位，
并对一些故障隐患进行处理。

5.4.7中修内容包括部分解体检查和修理、更换或修复磨损零件、局部恢复精度、润滑系统清洗
换油、调整设备各部位的配合间隙、电气系统检查维修等。

5.4.8大修内容除执行中修全部项目外还应包括整体解体检查和修理、设备升级等。

5.4.9周期保养涉及到技术性较强的情况时，应邀请技术开发部、或设备供应商参与。

5.5生产设备的管理
5.5.1设备部应建立《生产设备清单》，明细设备的位置、状态等。

5.5.2设备部应建立《设备技术台账》明细设备的各项技术指标和参数。

5.5.3设备部应对生产设备统一编号，每季度对生产设备进行盘点，发现私自迁移设备、闲置、
丢失、损坏等情况，对责任人进行处罚。

5.5.4各车间的设备责任人应配合设备部对设备进行管理。

5.5.5机电车间的《设备检修报告》须复印一份给设备部备案，作为设备档案的一部分。

5.6生产设备转移、封存
5.6.1因生产部门的需要、生产布局的变动、生产工艺的改变以及生产线改造等原因需转移设备
时，均须由使用部门提交申请报告，报设备部审查，由主管领导批准后实施。

5.6.2转移设备时须填写《设备转移申请单》，经设备部审核批准后，由机电车间组织设备的转
移和安装，设备转移完毕后，经使用部门试机验证合格后交付使用。

设备部应更新设备台账等。

5.6.3设备转移时，转出部门须将随机附件、工具等一并移交，不得扣留拆散，如有缺损应予以
修复配齐。

5.6.4凡因任务不足、工艺改变、产品改型或更新改造等原因，闲置6个月以上不使用的设备，
设备部应选择合适位置予以封存，使用部门协助封存保管，并采取相应的防护措施。

5.6.5封存的设备因生产需要，使用部门须写书面申请，经设备部审批后方可启封使用。

5.7生产设备更新改造、报废
5.7.1对效率低下、老旧设备，设备部应定期审查，并提方案进行更新改造，机电车间按方案进
行改造。

5.7.2对一些无法修复或无使用价值的设备，由使用部门填写《设备报废申请单》，由设备部审
核，公司领导批准后报废；设备部在《生产设备履历卡》及《生产设备清单》中注明情况并加注“报废”，予以注销。

5.7.3报废的设备应交由物资部变卖处理，相应单据提交财务部门注销固定资产账。

5.8备品、备件的管理
5.8.1设备维护、维修、保养时用到的通用性易耗的备品、备件，设备部应规定最小库存量。

最
小库存量应以1个月的用量来定。

5.8.2备品、备件由机电车间按月报月计划进行申购，由仓库保存。

机电车间领用时，以旧换新
（特别情况下，先领新的，后退旧的）。

6.1《合同评审程序》
6.2《设备操作规程》
6.3《设备检修规程》
7.0记录
7.1《设备进厂验货单》
7.2《设备安装验收报告》
7.3《设备质保复检报告》
7.4《生产设备清单》
7.5《生产设备履历卡》
7.6《年度生产设备保养计划》
7.7《设备检修报告》
7.8《设备转移申请表》
7.9《设备报废申请单》
7.10《设备技术台帐》
7.11《安装调试进度计划》
7.12《日常巡查维修记录表》
生产设备控制流程图。