基础接地及防雷引下线施工工程技术交底

基础接地及防雷引下线施工工程技术交底
一、施工准备
（一)作业条件
接地体安装：
利用底板钢筋或深基础做接地体：底板筋与柱筋连接处已绑扎完。

（二）材料要求
电焊条、氧气、乙炔、预埋铁件、防腐油、银粉、黑色油漆等.
（三)主要机具
1、常用电工工具：手锤、钢锯、压力案子、大锤等.
2、线坠、卷尺、大绳、粉线袋、绞磨（或倒链）、紧线器、电锤、冲击钻、电焊机、气焊工具等。

二、质量要求
质量要求符合《建筑电气工程施工质量验收规范》(GB50303－2002）的规定.
三、基础接地
(1）利用底板钢筋或深基础做接地体：按设计图尺寸位置要求，标好位置,将底板钢筋搭接焊好，再将柱主筋（不少于2根）底部与底板筋搭接焊,并在室外地面以下将主筋焊接连接板，清除药皮，并将两根主筋用色漆做好标记，以便引出和检查。

（2）利用柱形桩基及平台钢筋做接地体：按设计图尺寸位置，找好桩基组数位置,把每组桩基四角钢筋搭接封焊,再与柱主筋（不少于2根）焊好，并在室外地面以下，将主筋焊接预埋接地连接板，清除药皮，并将两根主筋用色漆做好标记，便于引出和检查。

四、接地体核验：
接地体安装完毕后，应及时请监理单位进行隐检核验（签署审核意见，并下审核结论），接地体材质、位置、焊接质量等均应符合施工规范要求.接地电阻应及时进行测试，当利用自然接地体作为接地装置时，应在底板钢筋绑扎完毕后进行测试；当利用人工接地体作为接地装置时，应在回填土之前进行测试；若阻值达不到设计、规范要求时应补做人工接地极。

接地电阻测试须形成记录.
五、避雷引下线敷设
1、避雷引下线需要装设断接卡子或测试点的部位、数量按图施工设计,无要求时按以下规定设置：
（1）建、构筑物只有一组接地体时，可不做断接卡子，但要设置测试点。

（2)建、构筑物采用多组接地体时，每组接地体均要设置断接卡子.
（3）断接卡子或测试点设置的部位应不影响建筑物的外观且应便于测试，距地高度为0.5米。

2、避雷引下线暗敷设的有关规定：
(1)利用主筋作暗敷设引下线时,每条引下线不得少于两根主筋，每根主筋直径小于φ12mm.每栋建筑
物至少有两根引下线（投影面积小于50m2的建筑物例外）。

防雷引下线最好为对称位置,例如两根引下线要做成“一”字形或“乙”字形，四根引下线要做成“I"字形，引下线间距离不应大于20m,当大于20m时应在中间多引一根引下线.
（2)现浇混凝土内敷设引下线不做防腐处理。

(3）主筋搭接处按接地线要求焊接，当主筋连接采用压力埋弧焊、对焊、冷挤压、丝接时其接头处可不焊跨接线及其他的焊接处理。

3、避雷引下线暗敷设做法:
六、成品保护：
(1）其他工种在开挖土方时，注意不要损坏接地体。

（2）不得随意移动已经绑扎完的结构钢筋。

（3）拆架子时不要磕碰引下线。

现浇顶板内管路敷设工程技术交底记录
一、施工准备
（一）现浇顶板内PVC管施工准备
1、作业条件
（1）土建完成顶板、梁支模;
（2)梁钢筋绑扎完毕；
（3）现浇板底层钢筋绑扎完毕，上层钢筋绑扎前。

2、材料要求
(1)PVC管的材质必须合格，氧指数≥27%，设计有特殊要求时必须符合设计要求。

进场材料必须有出
厂合格证，以及有效的氧指数检测报告；
（2）外观检查管材内外壁光滑,无凸棱凹陷、气泡等缺陷；
(3）用卡尺测量内外径必须符合国家标准，管壁厚度均匀一致；
（4）各种附件如灯头盒、开关插座盒、管接头、盒接头、粘合剂等必须使用配套的阻燃制品，同时应有出厂合格证、“CCC"认证标志和认证证书复印件。

3、主要机具
铅笔、钢卷尺、手锤、錾子、钢锯、锯条、半圆挫、弯管弹簧、剪管器、电工常用工具等.
（二）现浇顶板内焊接钢管施工准备
1、作业条件
(1）土建完成顶板、梁支模;
（2）梁钢筋绑扎完毕；
（3）现浇板底层钢筋绑扎完毕,上层钢筋绑扎前。

2、材料要
求
（1）钢管的材质必须合格，有出厂合格证，设计有特殊要求时还必须符合设计要求；
（2）外观检查钢管壁厚均匀、焊缝均匀，无劈裂、毛刺砂眼、棱刺和凹扁等缺陷；
（3）锁紧螺母外形完好、丝扣清晰，无翘曲、变形等缺陷:
(4）铁制灯头盒、开关盒等的金属板厚度必须符合国标或华北标准图集的要求.
3、主要机具
铅笔、钢卷尺、千锤、錾子、钢锯、锯条、半圆挫、圆挫、扁挫、手动弯管器、液压弯管器、压力案子、套丝扳、套丝机、工具袋、电工常用工具等。

（三）扣压式薄壁铜导管施工准备
1、作业条件
(1）土建完成顶板、梁支模
（2）梁钢筋绑扎完毕；
（3)现浇板底层钢筋绑扎完毕，上层钢筋绑扎前。

2、材料要求
（1）外观检查钢管壁厚均匀、焊缝均匀、无劈裂、毛刺砂眼、棱刺和四扁等缺陷；
(2）螺纹管接头、直管接头、弯管接头外形完好、丝扣清晰。

无翘曲变形等缺陷；
（3）铁制灯头盒、开关盒等的金属板厚度必须符合厂家提供的技术指标要求。

3、施工器具
铅笔、钢卷尺、手锤、錾子、钢锯、锯条、半圆挫、圆挫、扁挫、专用弯管器、扣压器、压力案子、工具袋、电工常用工具等。

二、质量要求
质量要求符合《建筑电气工程施工质量验收规范》（GB50303—2002)的规定。

三、工艺流程
（一）现浇顶板内PVC管施工工艺流程
划定灯头盒位置→固定灯头盒→敷设管路→管路连接、切断和弯曲
（二）现浇顶板内焊接钢管施工工艺流程
划定灯头盒位置→固定灯头盒→敷设管路→管路连接、切断、套丝和弯曲→跨接地线→变形缝的处理→管路防腐
（三）扣压式薄壁钢导管施工工艺流程
划定灯头盒位置→固定灯头盒→敷设管路→管路连接、切断和弯曲→变形缝的处理
四、操作工艺
（一）现浇顶板内PVC管施工操作工艺
1、划定灯头盒位置为了保证灯头盒位置的准确,首先应该根据设计图纸要求的灯具的型号,计算出灯头盒位置，如普通座灯头吸顶安装、普通吊线灯安装，灯头盒应该安装在房间的中心,而日光灯的灯头盒不能放在房间的中心。

根据计算出的位置在模板上画出位置线，以免发生错误。

2、固定灯头盒根据画出的位置线,把灯头盒初步固定在钢筋上，为了施工方便可选用活底盒，盒固定后先打开底板，连接管路，安装盒接头,然后用废纸或其他柔性材料将盒填塞密实，再固定好底板并加强灯头盒的固定。

灯头盒必须封堵严密，以免灰浆渗人造成管路堵塞.
3、敷设管路
管路必须敷设在上下层钢筋之间，与钢筋绑扎固定。

根据去向的不同，可以分为三种
情况，第一种是从楼面内向上层引出的管路，第二种是从顶板向下引的管路，如向非承重隔墙板引出的开关管路，第三种是只在现浇顶板内敷设的管路。

（1）对于从楼地面向上层引出的管路,必须保证在上层墙体位置线内引出，可以参照上建梁或墙体的钢筋位置,注意向上部分管路不要跨越轴线而形成交叉,以免给后续施工带来不必要的麻烦.向上的管路在引出位置应固定一根不小于φ8的钢筋，用以固定位置和保护管路不受外力损伤折断.管口必须封堵严密，可以采用管堵封堵.在上建楼层放线后及时检查，对超出墙体线的管路，要及时进行处理,如果是根部超出，必须进行剔凿然后重新接管，如果是上部超出墙体线只需将其扳正,但要注意不能用力过猛，避免管路折断或变形。

（2)对于从顶板向下引的管路，为了不给土建模板造成较大的损害，采用暂时不引下，而等到土建拆模后再向下引的办法。

具体做法是：在需要引下的位置预埋一块200 X 100 X 100mm的聚苯板，聚苯板要紧贴模板固定，把管头插人聚苯板中，并连接牢固紧密。

等到上建拆模后安装隔墙板时，挖开聚苯板并将管路引下。

既避免模板的损坏，又可以保证引下位置的准确.注意管口必须封堵严密，可以采用管堵封堵。

（3）对于只在现浇顶板内敷设的管路首先应该截取长度适当的管路，把管路一端与盒接头连接，并将盒接头与灯头盒固定，然后连接另一端。

连接后把管路与钢筋绑扎固定。

4、管路连接
包括管路与管路的连接和管路与灯头盒的连接两种情况：
（1)管路与管路的连接：使用与管路配套的套管和专用粘接剂。

连接前注意首先要清除被连接管端的灰尘等，保证粘接部位清洁干燥，用小毛刷涂抹胶粘剂,要均匀、不漏刷、不流坠。

涂好后平稳地插人套管中，插接要到位。

必要时可用力转动套管，保证连接可靠。

套管连接的管路应保持平直。

(2)管路与灯头盒的连接：使用配套的盒接头和胶粘剂。

首先根据两个灯头盒位置，截取适当长度的管路，长度不够时可以连接使用。

按照上面套管与管路连接的办法，把盒接头的一端与管路连接,把盒接头的另一端插人盒内，并用配套的锁母固定.安装另一端的灯头盒时,盒接头安装后，可将管路或灯头盒稍撬起后插人并用配套的锁母固定。

5、管路的切断
对于直径在20mm以下的管路可以使用专用的剪管器（割管器）进行剪切,注意不能使切断的管口发生变形，对于直径在20mm以上的管路可以使用钢锯锯断，但必须用钢挫把管口内外的毛刺修整平齐。

不能出现斜口，以避免接管时出现质量问题。

6、管路的弯曲
对于直径在25mm以下的管路,使用配套的弯管弹簧,首先将与管规格相配套的弯管弹簧插人需要煨弯的部位，如果管路长度大于弹簧长度可用铁丝拴牢弹簧的一端，并拉到合适的位置，两手抓住弯管弹簧的两端位置，用膝盖顶住被弯曲部位，两端用力逐渐煨出所需要的弯度，注意两手抓住弯管弹簧的两端位置，用膝盖顶住被弯曲部位，两端用力逐渐煨出所需要的弯度，注意不能用力过快过猛，以免管路发生变形.对于直径在32mm以上的管路，使用弯管弹簧会有一定的困难,这时可以使用热螺法，首先将弯管弹簧插人管内，对规格较大的管路，没有配套的弯管弹簧时，可以把细砂灌人管内并振实，堵好两端管口，用电炉或热风机对需要弯曲部位进行均匀加热，加热到可以弯曲时,将管子的一端固定在平整的木板上，逐步偎出所需要的弯度，然后用温布抹擦弯曲部位使其冷却定型。

寒冷天气施工时可以把细砂炒热并把管路拿到室内预制。

（二）现浇顶板内焊接钢管施工操作工艺
l、划定灯头盒位置
与PVC管的方法相同。

2、固定灯头盒
根据画出的位置线，把灯头盒初步固定在钢筋上，为了施工方便可选用活底盒,盒固定后先打开底板，连接管路，安装根母锁母，然后用废纸或其他柔性材料将盒填塞密实,再固定好底板并加强灯头盒的固定。

为了避免扰动钢筋的位置，采用高为60mm的灯头盒，钢管直接进盒，不必做灯叉弯。

灯头盒必须封堵严密，以免灰浆渗人造成管路堵塞。

3、敷设管路
管路必须敷设在上下层钢筋之间，与钢筋绑扎固定。

根据去向的不同，可以分为三种情况，第一种是从楼面内向上层引出的管路，第二种是从顶板向下引的管路,如向非承重隔墙板引出的开关管路，第三种是只在现浇顶板内敷设的管路.
（1）对第一种和第三种情况基本与PVC管做法相同.
（2)对第二种情况由于钢管不容易弯曲,只能提前测定好位置,在模板上用开孔器钻孔，将弯管插入模板下。

4、管路连接
包括管路与管路的连接和管路与盒的连接两种情况：
（1)管路与管路的连接:现浇顶板内暗敷设的管路采用套管焊接的方法连接,为了保证连接质量，一般需要特别加工定做套管，要求套管的内径比所连接的钢管外径大2mm，套管的长度为所连接的钢管外径的2。

2倍。

连接时首先把钢管的一端插``人套管的1/2处，电焊点焊固定后插入另一端，然后焊接，要求焊接牢固、严密，不得有夹渣、咬肉等。

（2）管路与盒的连接：首先根据灯头盒位置，截取适当长度的钢管,管的一端应提前套好丝扣，丝扣的长度在15mm左右,上好锁母后用锁母与灯头盒固定。

多根钢管进人一个灯头盒时,该灯头盒要等所有进盒钢管接人后再固定。

5、管路的切断
切断管路使用砂轮锯或钢锯，注意锯出的管口应平齐、不得有斜口。

锯断后应清除毛刺。

6、管路的套丝
管路套丝一般使用套丝机或手动套丝扳。

使用套丝机时，应注意加油润滑；使用手动套丝扳时，应注意均匀用力，管径大于32mm时，必须分三次套成,以保证丝扣完整清晰.
7、钢管的弯曲
对管径在25mm及以下的钢管可在现场使用手动弯管器现场弯制，可用脚踩住钢管的一端然后扳动弯管器，逐步弯出所需要的弯度.对管径在32mm以上及80mm以下的钢管一般使用液压弯管器，注意选取与钢管规格相对应的弯管模具，模具放好后，压动压杆或开动电动弯管器的液压泵，注意观察钢管
的弯曲情况，达到所需要的弯曲后,及时停止液压动作.对管径在80mm以上的钢管，最好到专业厂家加工定做，必要时可以采用热煨法制做，热煨时首先要把细砂炒干，用木楔或钢板封住钢管的一端，从另一端灌人干砂，边灌边用手锤敲打，使之密实,然后用木楔堵住管口,用氧炔焰或烘炉转动加热，烧红后偎出所需的弯度。

随煨弯随冷却。

埋入地下或混凝土的管路，弯曲半径不小于钢管外径的10倍,弯扁程度不大于钢管外径的1/10。

8、跨接地线
对盒两端的钢管必须焊接跨接地线，并与灯头盒点焊，跨接地线的焊接长度不小于圆钢筋直径的6倍，使用扁铁时应三面围焊，焊接长度为扁铁宽度的2倍。

9、变形缝的处理
尽量避免在顶板上做接线箱，有条件的情况下尽可能地把变形缝的接线箱安排在墙上，确实不能避免时,可以考虑在变形缝的两侧各预埋一个接线箱的做法。

10、管路的防腐
埋入现浇顶板的钢管内壁必须做防腐处理，可采用灌防锈漆的办法,做好内壁防腐的钢管应注意保持通风干燥，以保证防锈漆干透。

外壁不需做防腐处理，但必须清除铁锈等，以利于钢管和混凝土的结合。

（三)扣压式薄壁铜导管施工操作工艺
操作工艺基本同焊接钢管,只对下面几点不同之处做以介绍：
1、管路连接
包括管路与管路的连接和管路与盒的连接两种情况：
(1)管路与管路的连接,直线管路采用配套的直管接头连接，管的接口应在直管接头的中心位置，即将接
头插接到位.根据管路要求采用90’直角弯管接头时，管路要插人直角弯管的承插口处，并插接到位。

管路插接后必须使用配套的扣压器压接，其扣压点不少于两点。

压接后在每个联结口处涂抹铅液，以使管路接口封闭并形成完整统一的接地体,从而不必烟跨接地线。

（2)管路与盒的连接，采用配套的爪型螺纹管接头,接头的一端按上面管接头的连接方法与管路连接,另一端使用专用扳手与盒锁紧，爪型根母护口要完好，以保证良好的接地电气通路，且不必焊跨接地线。

2、管路的套丝:不需现场套丝。

3、钢管的弯曲：使用专用弯管器。

90”直角弯头有定型产品供应。

4、管路的防腐：管路内外壁镀锌不需做防腐处理。

5、变形缝的处理:与焊接钢管操作工艺基本相同。

五、应注意的质量问题
1、划定灯头盒位置时，容易出现灯位在房间内不居中的质量问题，可在施工前认真审图，注意房间内
是否有吊壁柜的原因.
2、固定灯头盒时电线管路内流人灰浆,造成堵管现象，可在堵盒前首先堵好管口。

3、PVC管很弯时出现四扁现象，可选用配套的弯管弹簧，且热煨时保证煨弯部位受热均匀。

4、钢管很弯时出现凹扁过大,弯曲半径不够的情况,注意在使用手动弯管器时，受力点要适当移动;使用
液压弯管器时,模具要配套，焊接钢管的焊缝不应放在侧面；钢管直径大于 80mm时，最好到专业厂家加工定做。

5、跨接地线焊接长度不够,焊缝不饱满、出现夹渣、咬肉等质量问题,是由于操作人员责任心不强，应加
强B检、互检并加强技术培训.
八、成品保护
1、其他工种不得敲打或弯折电线管路，管路敷设完成后，要及时套好管堵，其他工种不得随意拆除。

2．聚苯板块固定后要注意保护，不得损坏，其他工种不得碰撞或弯折电线管路。

开关、插座安装工程技术交底
开关、插座安装工程技术交底
本章适用于室内电气照明的开关、插座安装工程。

1。

材料要求
1.1 各型开关：规格型号必须符合设计要求,并有产品合格证。

1.2 各型插座：规格型号必须符合设计要求，并有产品合格证。

1.3 塑料(台）板,应具有足够的强度。

塑料(台)板应平整，无弯翘变形等现象，并有产品合格证.
1.4 木制(台)板：其厚度应符合设计要求和施工规范的规定。

其板面应平整，无壁裂和弯翘变形现象，油漆层完好无脱落。

1.5 其他材料：金属膨胀螺栓、塑料胀管、镀锌木螺丝、镀锌机螺丝、木砖等.
2。

主要机具
2。

1 红铅笔、卷尺、水平尺、线坠、绝缘手套、工具袋、高凳等.
2.2 手锤、錾子、剥线钳、尖嘴钳、扎锥、丝锥、套管、电钻、电锤、钻头、射钉枪等。

3. 作业条件
3。

1 各种管路、盒子已经敷设完毕.盒子收口平整。

3.2 线路的导线已穿完,并已做完绝缘摇测。

3。

3 墙面的浆活、油漆及壁纸等内装修工作均已完成.
4. 操作工艺
工艺流程：
清理→接线→安装
4.1 清理
用錾子轻轻地将盒子内残存的灰块剔掉，同时将其它杂物一并清出盒外,再用湿布将盒内灰尘擦净.
4.2 接线
(1）一般接线规定
A开关接线:（a)同一场所的开关切断位置应一致，且操作灵活，接点接触可靠；(b)电器、灯具的相线应经开关控制。

B 插座接线：(a)单相两孔插座有横装和竖装两种。

横装时，面对插座的上极接相线,下极接零线。

（b)单相三孔及三相四孔的接地或接零线均应在上方。

（c)交、直流或不同电压的插座安装在同一场所时，应有明显区别，且其插头与插座配套，均不能互相代用。

（2) 安装开关、插座准备.
先将盒内甩出的导线留出维修长度，削出线芯，注意不要碰伤线芯。

将导线按顺时针方向盘绕在开关，插座对应的接线柱上，然后旋紧压头。

如果是独芯导线，也可将线芯直接插入接线孔内，再用顶丝将其压紧。

注意线芯不得外露.
4.3 开关、插座安装
（1) 一般安装规定
A开关安装规定：（a）拉线开关距地面的高度一般为2-3m；距门口为150-200mm；且拉线的出口应向下；(b)扳把开关距地面的高度为1.4m，距门口为150—200mm；(c）暗装开关的面板应端正、严密并与墙面平；（d)开关位置应与灯位相对应，同一室内开关方向应一致；（e）成排安装的开关高度应一致，高低差不大于2mm，拉线开关相邻间距一般不小于20mm；（f)多尘潮湿场所和户外应选用防水瓷制拉线开关或加装保护箱；（g)在易燃、易爆和特别潮湿的场所,开关应分别采用防爆型、密闭型，或安装在其它处所控制;(h）民用住宅严禁装设床头开关；（i）明线敷设的开关应安装在不少于15mm厚的木台上.
B 插座安装规定：（a)暗装和工业用插座距地面不应低于30cm；（b)在儿童活动场所应采用安全插座。

采用普通插座时，其安装高度不应低于1.8m；（c）同一室内安装的插座高低差不应大于5mm；成排安装的插座高低差不应大于2mm；（d）暗装的插座应有专用盒，盖板应端正严密并与墙面平;（e）落地插
座应有保护盖板;（f)在特别潮湿和有易燃、易爆气体及粉尘的场所不应装设插座。

(2）开关、插座安装：
A 暗装开关、插座：
按接线要求，将盒内甩出的导线与开关、插座的面板连接好,将开关或插座推入盒内（如果盒子较深，大于
2.5cm时，应加装套盒),对正盒眼，用机螺丝固定牢固。

固定时要使面板端正，并与墙面平齐。

B 明装开关、插座:
先将从盒内甩出的导线由塑料（木)台的出线孔中穿出，再将塑料（木）台紧贴于墙面用螺丝固定在盒子或木砖上，如果是明配线,木台上的隐线槽应先顺对导线方向，再用螺丝固定牢固。

塑料(木)台固定后，将甩出的相线，地(零）线按各自的位置从开关、插座的线孔中穿出，按接线要求将导线压牢.然后将开关或插座贴于塑料(木)台上，对中找正,用木螺丝固定牢。

最后再把开关、插座的盖板上好。

5。

质量标准
5。

1 保证项目
插座的接地(零)保护措施必须符合施工验收规范的有关规定。

检验方法：观察检查和检查安装记录.
5.2 基本项目
（1）开关、插座的安装位置正确。

盒子内清洁，无杂物，表面清洁、不变形，盖板紧贴建筑物的表面.
(2) 开关切断相线。

导线进入器具处绝缘良好，不伤线芯。

插座的接地单独敷设,不允许与工作零线混用。

检验方法：观察和通电检查。

5。

3 允许偏差项目
（1) 明开关,插座的底板和暗装开关、插座的面板并列安装时，开关，插座的高度差允许为0.5mm。

（2) 同一场所的高度差为5mm。

（3) 面板的垂直允许偏差0。

5mm。

检验方法：吊线、尺量检查。

6。

成品保护
6。

1 安装开关、插座时不得碰坏墙面，要保持墙面的清洁。

6.2 开关、插座安装完毕后，不得再次进行喷浆，以保持面板的清洁。

6。

3 其它工种在施工时,不要碰坏和碰歪开关、插座。

7。

应注意的质量问题
7.1 开关、插座的面板不平整,与建筑物表面之间有缝隙，应调整面板后再拧紧固定螺丝，使其紧贴建筑物表面。

7.2 开关未断相线，插座的相线、零线及地线压接混乱，应按要求进行改正。

7.3 多灯房间开关与控制灯具顺序不对应。

在接线时应仔细分清各路灯具的导线，依次压接，并保证开关方向一致。

7。

4 固定面板的螺丝不统一(有一字和十字螺丝）。

为了美观，应选用统一的螺丝。

7.5 同一房间的开关、插座的安装高度之差超出允许偏差范围，应及时更正.
7.6 铁管进盒护口脱落或遗漏。

安装开关、插座接线时，应注意把护口带好。

7。

7 开关、插座面板已经上好，但盒子过深(大于2。

5cm)，未加套盒处理,应及时补上.
7。

8 开关、插销箱内拱头接线，应改为鸡爪接导线总头,再分支导线接各开关或插座端头.。