CTPM精益管理系列培训-第一期
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21
8、清扫时不合理的发现要领
活用五感：视、触、听、嗅、味+感觉 ☆用手： ①摇一摇 ②敲一敲 ③拧一拧 ④按一按、摁一摁 ⑤刮一刮 ⑥紧一紧、松一松 ⑦掰一掰 ⑧拽一拽 ⑨擦一擦 ⑩理一理 ☆用眼睛 ①确认是否动作； ②确认是否变动、变更； ③确认是否变色； ④确认正常、异常； ⑤确认是否不均衡 ⑥确认是否有疑点 ☆用耳：①发现异常声音； ②发现正常声音； ☆用鼻：发现异味
三要素? 板: （活动板）工具 作用:① 信息交流. ② 情报共享. ③ 自我展示 5
主要内容
第一节、CTPM 1 STEP活动内容 第二节、CTPM 1 STEP看板 第三节、OPL教育 第四节、QC主题活动
6
1、CTPM 1STEP 活动内容
7
自主保全7STEP体系图
7STEP
实现CTPM自主管理
链条
链条是否被拉长(PIN PVSH的磨损)，链轮齿的齿轮有没有被磨损,掉落,疵点 链齿与链条间的润滑是否充分，链轮齿的中心相不相称
轴、轴承、联 轴器
是否有松动、缺油而发热、振动的异常声音 固定螺丝是否松动、掉落 联轴器对中是否准确 联轴器橡胶是否磨损或螺丝是否松动 联轴器上是否没有黄油
齿轮
润滑是否适当,是否因多余的油而发生污染? 齿轮是否有磨损、疵点、残屑等? 齿轮是否有异常声音或振动?
M (Management)
管理 优化流程，提升效率，创造效益
2
CTPM思想
思想?
1. 全员参与的小集团活动思想 2. 预防思想 3. “0”化思想
3
CTPM目标
目标?
●灾害“0”化 化
●故障“0”
●不良“0”化
4
●浪费“0”
CTPM三要素
人: 活动主体
物: 活动的对象. 三现：现场.现物.现象
18
※ 如何进行“去除污染的清扫”
a. 无尘：不发生—清扫过程中的灰尘 b. 防尘：不扩散—清扫过程中防止灰尘扩散。 c. 消尘：发生后—灰尘存在后，一定要彻底去除。
19
CTPM 1STEP （初期清扫） 6、初期清扫必须达到的目的：
a. 彻底去除污染（开发有效率的清扫工具） b. 不合理复原及改善（整理、整顿、微缺陷去除） c. 发生源、困难源查找（解决一部分） d. 疑问点解决
（2）、 能够用眼睛发现,判断不合理(能够进行检查,并判断异常与否)
10
CTPM 1STEP （初期清扫）
设备方面
除去灰尘污染,以使潜在缺陷明显化。 对劣化、不合理进行复原。
人的方面
通过做清扫来熟悉小组活动。 班长组长学习领导艺术。 通过五官和接触来提高对设备的好奇心。 体会“清扫是检查”。
11
润滑状态
旋转部、传动部链条经常保持清洁并且有油 是否因以上必要的供油而给周边造成污染
油量计（易观察 ）
28
3.驱动
皮带与皮带轮
皮带是否爆裂、膨胀、磨损、粘油，皮带是否被拉长及缠绕 每条皮带的张力是否一致,有没有与其他类型的皮带相误用 皮带轮槽面是否光滑(皮带或皮带轮的磨损) 皮带与皮带轮的中心是否相称
阀门类
阀门手柄是否掉了,固定螺丝是否松? 是否有关不紧的阀门? 开闭是否容易,开闭时有无困难？ 是否有开闭标示? 需要调节流量的地方是否有相应的刻度标示?
33
八大不合理分类
区分
定义
整 理
区分必要品与不必 要品，不必要品的 处理
整 防止必要品过剩或 顿 不足，方便存取
不合理查找方法
重点 内容
不合理 详细事项
马达是否有发热、异常声音、异味、振动等？ 马达盖子与排热扇是否干净 设置是否正常，固定螺丝状态是否正确？
限制器开关是否干净及牢固？限制器开关内部是否清洁，读取线是否松动 限制器开关的安装方法是否正确? DOG形状是否正常，有没有磨损或变形？光电管开关，相邻开关上是否有污染与晃 动？ 传感器与器械间的位置是否相勃？器械的排线是否因连接触读取而剥去保护套?
22
23
9、初期清扫的效果
有形方面
品质方面 设备方面
不良的减少 不稳定的减少 问题点的早期发现 磨损的防止 寿命延长 机能维持 不良的减少误动作的防止 精度维持
24
精神方面
提高发现问题点的能力 爱心提高（爱惜产品） 遵守规定（形成习惯） 提高进取心 明亮、洁净的现场 提高对外信用度
风扇与支架上是否有异常声音、振动？ 地脚螺丝有没有松动、腐蚀、破损? 固定螺丝是否松动、腐蚀或破损？ 外壳是否漏气(空气)气体泄漏等? 风管是否有泄漏?有没有风管子被堵塞与冰冻?
32
7.水、蒸气
排管计量表
有没有蒸气及水的泄漏? 蒸气压、水压表有没有污垢，有无极限界限标示? 是否标有流体的流向标示？ 排管,计量表的保温层是否破损或松动？
确定 基准 物品 分类
无法判断物品的种类及数量
过期品、过量品、废品，缩小、 剪短、不必要动作行为、多余的 程序
故障
29
▶ 垃圾, 污染, 原料附着 ▶ 研磨,晃动，松动，漏油
300 ▶ 腐蚀，变形，伤痕，炸裂
▶ 温度，振动，异音等以上
13
CTPM 1 STEP（初期清扫） 3、CTPM 1 STEP活动流程：
活
理解怎样开展1STEP活动
树立1STEP活动计划
动
决定设备的责任人
准
理解设备的结构与性能
油压机器 排管，软管
油压机器有没有油漏出 机器的固定是否牢固，机器的运转是否良好?有没有瞬间停止,速度低下? 油压是否恰当,压力表的运动是否正常(零点 颤动) 气缸的缓冲是否正常
排管与软管的固定是否牢固 有没有油泄漏，软管上是否有疵点或磨伤? 阀门类有没有异常，是否有开闭标示，有没有不必要的排管，排线及阀门? 软管或铜管是否有缠绕或磨擦？
0STEP
维持 实行
4S 5S 清洁、清心维持管理 4S 5S 清洁、清心维持管理 4S 5S 清洁、清心维持管理
（1S）整理活动
（2S）整顿活动
（3S）清扫活动
8
0 STEP与1 STEP活动比较
区分 对象 重点
不合理
原则
0 STEP 物品
以环境 为中心
⊙明显的缺陷(大,中缺陷) -用眼睛看得到的大的
○
×
×
×
正常 附着异物
破损
磨损
29
4.油压类
油压单元 (POWER UNIT)
热交换器
油缸的油量是否恰当,是否有油量标示，油温是否恰当,是否有正常温度的界 限标示 油是否变模糊(混入空气) 加油口是否清洁，油的通路是否畅通 油缸的供、排过滤棒是否有堵塞，油泵是否正常,是否有异常音或振动等
油冷或水冷排管是否有泄漏？ 油与水的出口,入口的温度差是否恰当?(是否有管子的堵塞)
CTPM 1STEP （初期清扫） 4、初期清扫内容:
（1）.原理—清扫就是点检展开图
清扫
去除污染、灰尘
预防故障、不良的发生
实施清 扫
接触设 备的各
部分
发现各部位的不合理（缺陷、发生源、困难源、疑 问点）
不良、故障发生之前采取的措施
通过“三现”，理解设备、工程的技能和原理
16
CTPM 1STEP （初期清扫）
a.污染去除的清扫：把设备分解开，擦拭到每个零件，开发清扫工具、改善 清扫方法，减少清扫时间，要学习、了解设备的性能、机能，通过清扫发现 设备存在的缺陷。 b.点检、观察的清扫：通过污染去除的清扫，把设备里面的异物拿出来后， 又发现有新的污染产生，我们要找出这种污染的“发生源”，并解决它，如 果发生源一直存在，就会存在重复的清扫，在清扫过程中，检查不到的地方 ，称为“困难源”。 c.改善的清扫：发出发生源和困难源后，就进行改善清扫。 d.维持管理的清扫：形成“我的区域”如何进行清扫的维持清扫基准书。
（2）.清扫方法介绍
清扫方法：
上面→下面（如先从下面清扫会浪费时间） 里面→外面 复杂→简单（从复杂的地方开始，到简单的地方）
日常清扫：指日常的扫地，拿着抹布，进行表面的清扫。（“0”STEP中的清扫） 机能清扫：指设备方面的清扫，以加工点为中心进行清扫。（“1”STEP中的清扫）
17
CTPM 1STEP （初期清扫） 5．初期清扫进行步骤：
3现主义 -现场 -现物 -现象
1 STEP 设备
以机能 为中心
无论怎么去除大缺陷,缺陷还是在扩大。 (微小缺陷→中缺陷→大缺陷) ⊙潜在缺陷(微小缺陷)
3现主义 -现场 -现物 -现象
9
CTPM 1 STEP （初期清扫） 1、1STEP目的：
（1）、通过对设备的精密清扫，彻底去除设备的污垢，使潜在缺陷显 形并彻底消除。
下一个挑战
6STEP
5STEP维持
品质保全 挑战不良“0”
5STEP
4STEP维持
自主点检 挑战故障“0”
4STEP
3STEP维持
设备总点检（理解系统原理）
3STEP
2STEP维持
制订清扫注油基准
2STEP 1STEP
1STEP维持
以消除发生源为中心的改善活动
0STEP维持管理
以设备为中心的机能清扫的实施
25
10、理解设备的结构与性能: 目 的：通过有效的活动使自己对设备的结构,性能 准确理解。 方 法：OPL (ONE POINT LESSON)
26
1)理解设备各组成部位的检查要点:
1、螺丝,螺母
微小缺陷
◆有没有松动,有没有脱落
螺杆长度
◆螺杆是否留有2-3个螺母程度的余长
KEY
螺丝,螺母的 使用方法
掉了也看不见 27
螺母在上面 有问题容易发现
2、注油
注油口 油量计 自动给油装置
黄油嘴与减速箱的注油口是否经常保持干净 注油口是否有防尘对策 给油口上是否标有相应的油种与油量及是否注油
加油表或油量计保持清洁并容易确认油量的状态 是否标示有相应的油面 漏油或给油管道、孔是否被堵塞
是否正常运转,给油量是否恰当 供油管是否有泄漏,压扁,弯曲等
长孔是否使用着活用KEY 有振动的情况,是否使用弹簧KEY 同场所是否用着几种KEY
是否从下面穿进螺丝,把螺母放到可看到的地方 LIMITER开关是否用2个以上的螺母固定 DOUBLE NUT是否使用了内径小,外径大的 旋转体,振动体是否使用了垫片
（×）
（×）
（○）
螺母在下面 松了也看不见
螺母在下面
排管排线的固定是否牢固 电线有没有松脱或断线? 排管是否有腐蚀与破损,排线的保护套是否脱落或有疵点? 地面上是否有混乱的排线及从空中垂直下来的排线?
还没到呢
晃动
收到了
31
6.常用机械
(泵) (风扇)
泵或支架上是否有异常声音、振动、晃动? 地基螺丝有没有松动、腐蚀或破损? 支架基础有没有腐蚀或开裂,破损等？ 外壳是否漏出液体？排管或阀门是否漏液？ 排管或阀门是否被堵塞？ 压力表,真空表,油量计,温度计是否正常,并有正常界限标示？ 起动电流值,运转电流值是否正常,有没有正常范围标示？ 阀门是否正常工作,是否有开闭标示?
油缸
上限
下限
30
5.电气类
控制面板
电子器械 传感器 排管，排线
配电柜，操作盘，控制面板内部的整理，整顿，清扫是否良好？ 是否存放有不必要物品或可燃性物品？面板内部的线是否整顿良好（整齐）？ 电流表、电压表是否正常，是否有正常范围标示？仪器或指示灯有无损坏或断线？ 开关类有无损坏，动作是否正常？门锁有没有损坏，开闭状态是否良好？ 是否有多余的孔，防水、防尘是否良好？
华天谋—中国企业TPM精益管理的领导者
CTPM“1”STEP导入培 训
华天谋：雷志龙
规范物 规范人 完善体制 收获效益
1 人 设备 管理的和谐统一
CTPM定义
CT P M — 全员参与，生产保全
C (China)
中国
T (Total)
全员 所有部门全员参加的意思
P (Process)
流程 对象是所有业务流程(包括生产、计划、采购、安全等)
理解各部位的检查要点
备
进行安全教育，制定安全检查单(运转中不合理
摸一摸设备的
彻
每个角落
底
体会清扫困难源
清
扫
彻底去除灰尘 污染
察觉灰尘污染发生源
正常？异常？
劣化不合理LIST
潜
困难源LIST
在
缺
发生源LIST
陷
的
暴
疑问点LIST
露
重要不合理LIST
15
CTPM 1STEP （初期清扫） 2、1STEP实现目标：
彻底去除影响或阻碍设备或产品机能的一切潜在微缺陷，即微缺陷“0”化 彻底清扫设备的每一个角落，并考虑怎样才能舒适、简便、快捷地清扫
12
微缺陷成长法则
300：29：1
故障“0”化的唯一办法：“消除微缺陷”
明显缺陷 微缺陷
1 故障是冰山的一角
※以上4点是1 STEP要达到的目标。
20
CTPM 1STEP （初期清扫） 7、清扫过程中体会的技术：
a. 理解设备的基本结构、原理。 b. 确保安全 c. 开发清扫工具 d. 掌握有效率的清扫能力 e. 提高不合理判断能力（发现能力） f. 提高不合理复原、改善能力 g. 掌握特殊区域的清扫技术
8、清扫时不合理的发现要领
活用五感：视、触、听、嗅、味+感觉 ☆用手： ①摇一摇 ②敲一敲 ③拧一拧 ④按一按、摁一摁 ⑤刮一刮 ⑥紧一紧、松一松 ⑦掰一掰 ⑧拽一拽 ⑨擦一擦 ⑩理一理 ☆用眼睛 ①确认是否动作； ②确认是否变动、变更； ③确认是否变色； ④确认正常、异常； ⑤确认是否不均衡 ⑥确认是否有疑点 ☆用耳：①发现异常声音； ②发现正常声音； ☆用鼻：发现异味
三要素? 板: （活动板）工具 作用:① 信息交流. ② 情报共享. ③ 自我展示 5
主要内容
第一节、CTPM 1 STEP活动内容 第二节、CTPM 1 STEP看板 第三节、OPL教育 第四节、QC主题活动
6
1、CTPM 1STEP 活动内容
7
自主保全7STEP体系图
7STEP
实现CTPM自主管理
链条
链条是否被拉长(PIN PVSH的磨损)，链轮齿的齿轮有没有被磨损,掉落,疵点 链齿与链条间的润滑是否充分，链轮齿的中心相不相称
轴、轴承、联 轴器
是否有松动、缺油而发热、振动的异常声音 固定螺丝是否松动、掉落 联轴器对中是否准确 联轴器橡胶是否磨损或螺丝是否松动 联轴器上是否没有黄油
齿轮
润滑是否适当,是否因多余的油而发生污染? 齿轮是否有磨损、疵点、残屑等? 齿轮是否有异常声音或振动?
M (Management)
管理 优化流程，提升效率，创造效益
2
CTPM思想
思想?
1. 全员参与的小集团活动思想 2. 预防思想 3. “0”化思想
3
CTPM目标
目标?
●灾害“0”化 化
●故障“0”
●不良“0”化
4
●浪费“0”
CTPM三要素
人: 活动主体
物: 活动的对象. 三现：现场.现物.现象
18
※ 如何进行“去除污染的清扫”
a. 无尘：不发生—清扫过程中的灰尘 b. 防尘：不扩散—清扫过程中防止灰尘扩散。 c. 消尘：发生后—灰尘存在后，一定要彻底去除。
19
CTPM 1STEP （初期清扫） 6、初期清扫必须达到的目的：
a. 彻底去除污染（开发有效率的清扫工具） b. 不合理复原及改善（整理、整顿、微缺陷去除） c. 发生源、困难源查找（解决一部分） d. 疑问点解决
（2）、 能够用眼睛发现,判断不合理(能够进行检查,并判断异常与否)
10
CTPM 1STEP （初期清扫）
设备方面
除去灰尘污染,以使潜在缺陷明显化。 对劣化、不合理进行复原。
人的方面
通过做清扫来熟悉小组活动。 班长组长学习领导艺术。 通过五官和接触来提高对设备的好奇心。 体会“清扫是检查”。
11
润滑状态
旋转部、传动部链条经常保持清洁并且有油 是否因以上必要的供油而给周边造成污染
油量计（易观察 ）
28
3.驱动
皮带与皮带轮
皮带是否爆裂、膨胀、磨损、粘油，皮带是否被拉长及缠绕 每条皮带的张力是否一致,有没有与其他类型的皮带相误用 皮带轮槽面是否光滑(皮带或皮带轮的磨损) 皮带与皮带轮的中心是否相称
阀门类
阀门手柄是否掉了,固定螺丝是否松? 是否有关不紧的阀门? 开闭是否容易,开闭时有无困难？ 是否有开闭标示? 需要调节流量的地方是否有相应的刻度标示?
33
八大不合理分类
区分
定义
整 理
区分必要品与不必 要品，不必要品的 处理
整 防止必要品过剩或 顿 不足，方便存取
不合理查找方法
重点 内容
不合理 详细事项
马达是否有发热、异常声音、异味、振动等？ 马达盖子与排热扇是否干净 设置是否正常，固定螺丝状态是否正确？
限制器开关是否干净及牢固？限制器开关内部是否清洁，读取线是否松动 限制器开关的安装方法是否正确? DOG形状是否正常，有没有磨损或变形？光电管开关，相邻开关上是否有污染与晃 动？ 传感器与器械间的位置是否相勃？器械的排线是否因连接触读取而剥去保护套?
22
23
9、初期清扫的效果
有形方面
品质方面 设备方面
不良的减少 不稳定的减少 问题点的早期发现 磨损的防止 寿命延长 机能维持 不良的减少误动作的防止 精度维持
24
精神方面
提高发现问题点的能力 爱心提高（爱惜产品） 遵守规定（形成习惯） 提高进取心 明亮、洁净的现场 提高对外信用度
风扇与支架上是否有异常声音、振动？ 地脚螺丝有没有松动、腐蚀、破损? 固定螺丝是否松动、腐蚀或破损？ 外壳是否漏气(空气)气体泄漏等? 风管是否有泄漏?有没有风管子被堵塞与冰冻?
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7.水、蒸气
排管计量表
有没有蒸气及水的泄漏? 蒸气压、水压表有没有污垢，有无极限界限标示? 是否标有流体的流向标示？ 排管,计量表的保温层是否破损或松动？
确定 基准 物品 分类
无法判断物品的种类及数量
过期品、过量品、废品，缩小、 剪短、不必要动作行为、多余的 程序
故障
29
▶ 垃圾, 污染, 原料附着 ▶ 研磨,晃动，松动，漏油
300 ▶ 腐蚀，变形，伤痕，炸裂
▶ 温度，振动，异音等以上
13
CTPM 1 STEP（初期清扫） 3、CTPM 1 STEP活动流程：
活
理解怎样开展1STEP活动
树立1STEP活动计划
动
决定设备的责任人
准
理解设备的结构与性能
油压机器 排管，软管
油压机器有没有油漏出 机器的固定是否牢固，机器的运转是否良好?有没有瞬间停止,速度低下? 油压是否恰当,压力表的运动是否正常(零点 颤动) 气缸的缓冲是否正常
排管与软管的固定是否牢固 有没有油泄漏，软管上是否有疵点或磨伤? 阀门类有没有异常，是否有开闭标示，有没有不必要的排管，排线及阀门? 软管或铜管是否有缠绕或磨擦？
0STEP
维持 实行
4S 5S 清洁、清心维持管理 4S 5S 清洁、清心维持管理 4S 5S 清洁、清心维持管理
（1S）整理活动
（2S）整顿活动
（3S）清扫活动
8
0 STEP与1 STEP活动比较
区分 对象 重点
不合理
原则
0 STEP 物品
以环境 为中心
⊙明显的缺陷(大,中缺陷) -用眼睛看得到的大的
○
×
×
×
正常 附着异物
破损
磨损
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4.油压类
油压单元 (POWER UNIT)
热交换器
油缸的油量是否恰当,是否有油量标示，油温是否恰当,是否有正常温度的界 限标示 油是否变模糊(混入空气) 加油口是否清洁，油的通路是否畅通 油缸的供、排过滤棒是否有堵塞，油泵是否正常,是否有异常音或振动等
油冷或水冷排管是否有泄漏？ 油与水的出口,入口的温度差是否恰当?(是否有管子的堵塞)
CTPM 1STEP （初期清扫） 4、初期清扫内容:
（1）.原理—清扫就是点检展开图
清扫
去除污染、灰尘
预防故障、不良的发生
实施清 扫
接触设 备的各
部分
发现各部位的不合理（缺陷、发生源、困难源、疑 问点）
不良、故障发生之前采取的措施
通过“三现”，理解设备、工程的技能和原理
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CTPM 1STEP （初期清扫）
a.污染去除的清扫：把设备分解开，擦拭到每个零件，开发清扫工具、改善 清扫方法，减少清扫时间，要学习、了解设备的性能、机能，通过清扫发现 设备存在的缺陷。 b.点检、观察的清扫：通过污染去除的清扫，把设备里面的异物拿出来后， 又发现有新的污染产生，我们要找出这种污染的“发生源”，并解决它，如 果发生源一直存在，就会存在重复的清扫，在清扫过程中，检查不到的地方 ，称为“困难源”。 c.改善的清扫：发出发生源和困难源后，就进行改善清扫。 d.维持管理的清扫：形成“我的区域”如何进行清扫的维持清扫基准书。
（2）.清扫方法介绍
清扫方法：
上面→下面（如先从下面清扫会浪费时间） 里面→外面 复杂→简单（从复杂的地方开始，到简单的地方）
日常清扫：指日常的扫地，拿着抹布，进行表面的清扫。（“0”STEP中的清扫） 机能清扫：指设备方面的清扫，以加工点为中心进行清扫。（“1”STEP中的清扫）
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CTPM 1STEP （初期清扫） 5．初期清扫进行步骤：
3现主义 -现场 -现物 -现象
1 STEP 设备
以机能 为中心
无论怎么去除大缺陷,缺陷还是在扩大。 (微小缺陷→中缺陷→大缺陷) ⊙潜在缺陷(微小缺陷)
3现主义 -现场 -现物 -现象
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CTPM 1 STEP （初期清扫） 1、1STEP目的：
（1）、通过对设备的精密清扫，彻底去除设备的污垢，使潜在缺陷显 形并彻底消除。
下一个挑战
6STEP
5STEP维持
品质保全 挑战不良“0”
5STEP
4STEP维持
自主点检 挑战故障“0”
4STEP
3STEP维持
设备总点检（理解系统原理）
3STEP
2STEP维持
制订清扫注油基准
2STEP 1STEP
1STEP维持
以消除发生源为中心的改善活动
0STEP维持管理
以设备为中心的机能清扫的实施
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10、理解设备的结构与性能: 目 的：通过有效的活动使自己对设备的结构,性能 准确理解。 方 法：OPL (ONE POINT LESSON)
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1)理解设备各组成部位的检查要点:
1、螺丝,螺母
微小缺陷
◆有没有松动,有没有脱落
螺杆长度
◆螺杆是否留有2-3个螺母程度的余长
KEY
螺丝,螺母的 使用方法
掉了也看不见 27
螺母在上面 有问题容易发现
2、注油
注油口 油量计 自动给油装置
黄油嘴与减速箱的注油口是否经常保持干净 注油口是否有防尘对策 给油口上是否标有相应的油种与油量及是否注油
加油表或油量计保持清洁并容易确认油量的状态 是否标示有相应的油面 漏油或给油管道、孔是否被堵塞
是否正常运转,给油量是否恰当 供油管是否有泄漏,压扁,弯曲等
长孔是否使用着活用KEY 有振动的情况,是否使用弹簧KEY 同场所是否用着几种KEY
是否从下面穿进螺丝,把螺母放到可看到的地方 LIMITER开关是否用2个以上的螺母固定 DOUBLE NUT是否使用了内径小,外径大的 旋转体,振动体是否使用了垫片
（×）
（×）
（○）
螺母在下面 松了也看不见
螺母在下面
排管排线的固定是否牢固 电线有没有松脱或断线? 排管是否有腐蚀与破损,排线的保护套是否脱落或有疵点? 地面上是否有混乱的排线及从空中垂直下来的排线?
还没到呢
晃动
收到了
31
6.常用机械
(泵) (风扇)
泵或支架上是否有异常声音、振动、晃动? 地基螺丝有没有松动、腐蚀或破损? 支架基础有没有腐蚀或开裂,破损等？ 外壳是否漏出液体？排管或阀门是否漏液？ 排管或阀门是否被堵塞？ 压力表,真空表,油量计,温度计是否正常,并有正常界限标示？ 起动电流值,运转电流值是否正常,有没有正常范围标示？ 阀门是否正常工作,是否有开闭标示?
油缸
上限
下限
30
5.电气类
控制面板
电子器械 传感器 排管，排线
配电柜，操作盘，控制面板内部的整理，整顿，清扫是否良好？ 是否存放有不必要物品或可燃性物品？面板内部的线是否整顿良好（整齐）？ 电流表、电压表是否正常，是否有正常范围标示？仪器或指示灯有无损坏或断线？ 开关类有无损坏，动作是否正常？门锁有没有损坏，开闭状态是否良好？ 是否有多余的孔，防水、防尘是否良好？
华天谋—中国企业TPM精益管理的领导者
CTPM“1”STEP导入培 训
华天谋：雷志龙
规范物 规范人 完善体制 收获效益
1 人 设备 管理的和谐统一
CTPM定义
CT P M — 全员参与，生产保全
C (China)
中国
T (Total)
全员 所有部门全员参加的意思
P (Process)
流程 对象是所有业务流程(包括生产、计划、采购、安全等)
理解各部位的检查要点
备
进行安全教育，制定安全检查单(运转中不合理
摸一摸设备的
彻
每个角落
底
体会清扫困难源
清
扫
彻底去除灰尘 污染
察觉灰尘污染发生源
正常？异常？
劣化不合理LIST
潜
困难源LIST
在
缺
发生源LIST
陷
的
暴
疑问点LIST
露
重要不合理LIST
15
CTPM 1STEP （初期清扫） 2、1STEP实现目标：
彻底去除影响或阻碍设备或产品机能的一切潜在微缺陷，即微缺陷“0”化 彻底清扫设备的每一个角落，并考虑怎样才能舒适、简便、快捷地清扫
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微缺陷成长法则
300：29：1
故障“0”化的唯一办法：“消除微缺陷”
明显缺陷 微缺陷
1 故障是冰山的一角
※以上4点是1 STEP要达到的目标。
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CTPM 1STEP （初期清扫） 7、清扫过程中体会的技术：
a. 理解设备的基本结构、原理。 b. 确保安全 c. 开发清扫工具 d. 掌握有效率的清扫能力 e. 提高不合理判断能力（发现能力） f. 提高不合理复原、改善能力 g. 掌握特殊区域的清扫技术