数控机床编程与操作第三版电加工机床分册第二章 数控线切割机床基本操作

第一节 数控线切割机床概述
二、数控线切割机床主要技术参数
数控电火花线切割机床的主要 技术参数包括工作台行程(纵向行 程×横向行程)、最大切割厚度、 加工表面粗糙度值、加工精度、切 割速度、加工锥度和数控系统的控 制方式等。DK77系列数控电火花线 切割机床的主要型号及技术参数见 表。
12 第 二 章 数 控 线 切 割 机 床 基 本 操 作
4．工作液循环系统
在线切割加工中，工作液对 加工工艺指标的影响很大，如对 切割速度、表面粗糙度、加工精 度等都有影响。在线切割加工中 工作液是循环使用的，工作液循 环系统由工作液箱、工作液泵、 流量控制系统、连接导管和上、 下水嘴等组成，如图所示。
10 第 二 章 数 控 线 切 割 机 床 基 本 操 作
开机操作过程
19 第 二 章 数 控 线 切 割 机 床 基 本 操 作
第一节 数控线切割机床概述
1．开机、关机 关机操作过程见表。
关机操作过程
20 第 二 章 数 控 线 切 割 机 床 基 本 操 作
第一节 数控线切割机床概述
2．手控盒操作 手控盒可以控制电极丝的启停、
工作液的开关、工作台的移动等。 线切割机床手控盒如图所示。
（4）正式加工工件前，应确认工件位置正确，以防工件碰撞丝架或 因超载碰坏丝杠、螺母等传动部件。
（5）加工时打开安全开关，将导轮及工作台防护罩安装好后方可进 行放电加工。
（6）禁止用湿手按开关或接触电气部分，防止工作液等导电物进入 电气部分。
27 第 二 章 数 控 线 切 割 机 床 基 本 操 作
二、设备的维护保养方法
（6）机床防尘罩上不要放置重物，不要随意拆卸机床。如果需要拆 卸，应防止灰尘落入。
（7）储丝筒换向时，如果发生振动应及时检查有关部件并调整。 （8）应经常检查导轮、进电块、断丝保护块、导轮轴承等是否磨损， 如出现沟槽影响加工精度应及时更换。
32 第 二 章 数 控 线 切 割 机 床 基 本 操 作
25 第 二 章 数 控 线 切 割 机 床 基 本 操 作
第二节 数控线切割机床维护与保养
一、数控线切割机床安全操作规程
安全操作包括人身安全和设备安全两方面。数控线切割机床安全操作 规程主要包括以下几点：
（1）操作人员必须熟悉设备的性能和技术规范，掌握操作方法和润 滑保养知识，按要求穿好工作服方可操作线切割机床设备。
2-储丝筒启停开关
1-储丝筒和行程开关
23 第 二 章 数 控 线 切 割 机 床 基 本 操 作
3-储丝筒速度调节器
第一节 数控线切割机床概述
3．储丝筒的调节 手控盒操作见表。
储丝筒的调节操作
24 第 二 章 数 控 线 切 割 机 床 基 本 操 作
第二节 数控线切割机床维护与保养
一、数控线切割机床安全操作规程 二、设备的维护保养方法
高时，可以提高工作液浓度，但工作液排屑能力降低，易短路。 （4）加工速度对工作液配制浓度的要求。要求切割速度高时，配制
浓度要低些，以便于排屑。
18 第 二 章 数 控 线 切 割 机 床 基 本 操 作
第一节 数控线切割机床概述
四、数控线切割机床的操作
1．开机、关机 正确地开机、关机是使用机
床的第一步。开机操作过程见表。
15 第 二 章 数 控 线 切 割 机 床 基 本 操 作
配制好的工作液
第一节 数控线切割机床概述
2．工作液的种类和配比 更换时，先将工作液箱及机床
上、下水道中的油污清理干净。如 图所示为混入油污的工作液。新配 制的工作液使用一段时间后性能趋 于稳定。
16 第 二 章 数 控 线 切 割 机 床 基 本 操 作
3 第二章 数控线切割机床基本操作
数控电火花快走丝线切割机床
第一节 数控线切割机床概述
1．控制系统 数控电火花线切割机床控制
系统由输入/输出设备、数控装置、 电气控制系统组成。如图1所示为 立式计算机控制系统，如图2所示 为电气部分。
1-立式计算机控制系统
4 第二章 数控线切割机床基本操作
2-电气部分
DK77系列数控电火花线切割机床的主要型号及技术参数
第一节 数控线切割机床概述
三、数控线切割机床工作液
1．工作液的性能要求 对工作液的使用性能有以下要求： （1）具有适中的介电性能。在保证放电加工的同时适当提高介电
性能，可以减少脉冲能量在介质击穿中的损耗。 （2）清洗排屑性能好。工作液的清洗排屑性能好，可以帮助改善
第一节 数控线切割机床概述
3．走丝系统 1）导轮V形槽面应有较高的精度，V形槽底圆半径必须小于选用的电
极丝半径，保证电极丝在导轮槽内运动时不产生轴向移动。 2）在满足一定强度的条件下，应尽量减轻导轮的质量，以减小电极
丝换向时与导轮间的滑动摩擦。导轮槽工作面应有足够的硬度，以提高 其耐磨性。
3）导轮装配后转动应轻便灵活，尽量减小轴向窜动和径向跳动。 4）进行有效的密封，保证轴承的正常工作条件。
（2）丝架上臂、下臂应经常清洗，及时清除工作液、电蚀物。 （3）导轮、进电块、断丝保护块表面应保持清洁。 （4）工作液应勤换，管道应保持通畅。更换工作液时应清洗工作液 箱和管道，去除电蚀物。 （5）严格遵守安全操作规程。
31 第 二 章 数 控 线 切 割 机 床 基 本 操 作
第二节 数控线切割机床维护与保养
生锈蚀，不使机床漆层变色。
14 第 二 章 数 控 线 切 割 机 床 基 本 操 作
第一节 数控线切割机床概述
2．工作液的种类和配比
使用前，应先将工作液按一定 比例稀释。不同品牌的工作液稀释 比例不同，一般为1∶10～1∶20， 高浓缩工作液配比可达1∶60～ 1∶100。尽量避免使用硬水配制， 若冬天水温低可先用温水将工作液 化开再进行勾兑。配制好的工作液 呈乳白色，如图所示。
21 第 二 章 数 控 线 切 割 机 床 基 本 操 作
线切割机床手控盒
第一节 数控线切割机床概述
2．手控盒操作 手控盒操作见表。
手控盒操作
22 第 二 章 数 控 线 切 割 机 床 基 本 操 作
第一节 数控线切割机床概述
3．储丝筒的调节 如图1所示为储丝筒和行程开
关，图2所示为储丝筒启停开关， 图3所示为储丝筒速度调节器。
数控装置
第一节 数控线切割机床概述
2．工作台
工作台用来装夹工件，可在 数控装置控制下相对于固定的丝 架移动，完成对工件的进给运动， 电火花线切割机床是通过工作台 与电极丝的相对运动来完成零件 加工的。如图所示为工作台，它 由拖板、导轨、丝杠螺母传动副 和齿轮传动副四部分组成。
6 第二章 数控线切割机床基本操作
第二章 数控线切割机床基本操作
1 第二章 数控线切割机床基本操作
第一节 数控线切割机床概述
一、数控线切割机床组成及结构 二、数控线切割机床主要技术参数 三、数控线切割机床工作液 四、数控线切割机床的操作
2 第二章 数控线切割机床基本操作
第一节 数控线切割机床概述
一、数控线切割机床组成及结构
数控线切割机床按电极丝运行 方式不同分为快走丝、中走丝、慢 走丝线切割机床等类型,各种类型 的线切割机床结构及操作方式不同。 数控电火花快走丝线切割机床主要 由控制系统、工作台、走丝系统、 床身、工作液循环系统及高频电源 六部分组成，如图所示。
17 第 二 章 数 控 线 切 割 机 床 基 本 操 作
第一节 数控线切割机床概述
3.工作液的配制浓度与工件的关系 （2）工件材质对工作液配制浓度的要求。为了充分利用放电能量，
提高效率，在加工易于电蚀的金属时采用浓度较高的工作液较好。 （3）工件加工精度对工作液配制浓度的要求。工件表面质量要求较
28 第 二 章 数 控 线 切 割 机 床 基 本 操 作
第二节 数控线切割机床维护与保养
一、数控线切割机床安全操作规程
（10）机床附近不得放置易燃易爆物品，以防因工作液供应不足产生 的放电火花引起事故。
（11）换下来的废丝要放在规定的容器内，以防混入电路和走丝系统 中造成短路、触电和断丝等事故。
8 第二章 数控线切割机床基本操作
第一节 数控线切割机床概述
3．走丝系统 （2）储丝及走丝机构。如图
所示为储丝及走丝机构，它是线 切割机床的关键部件，电极丝整 齐地缠绕在储丝筒上，由电动机 带动储丝筒旋转实现电极丝的运 转。
9 第二章 数控线切割机床基本操作
储丝及走丝机构
第一节 数控线切割机床概述
（12）工作结束后，要擦净工作台及夹具，加油润滑机床，清洁现场。
29 第 二 章 数 控 线 切 割 机 床 基 本 操 作
第二节 数控线切割机床维护与保养
一、数控线切割机床安全操作规程
（13）机床、电柜外表油漆面不能用汽油、煤油等有机溶剂擦拭，只 宜用中性清洁剂或水擦拭。工作结束后应立即将机床清理干净，在易蚀表 面涂一层机油，并定期进行清理。
切割表面的均匀性，提高切割速度及加工精度，同时，切割厚度较大 的工件时能保持较好的加工稳定性。
13 第 二 章 数 控 线 切 割 机 床 基 本 操 作
第一节 数控线切割机床概述
1．工作液的性能要求 （3）要有较好的冷却性能及消电离作用。在放电加工过程中，工作
介质应能迅速地对电极丝进行冷却，并应有利于极间绝缘状态的恢复。 （4）环保性能好。对环境污染小，对人体无害，不使机床和工件产
第二节 数控线切割机床维护与保养
一、数控线切割机床安全操作规程
（7）滚珠丝杠、导轨和工作台面须保持干净，无灰尘及杂物，以避 免非正常磨损。
（8）禁止随意拆卸机床的零部件，以免影响机床的精度。严禁“野 蛮”操作，装卸工件时须小心谨慎，避免磕伤、碰伤机床工作台面。
（9）设备运转时，操作人员必须随时关注运行情况，发现异常立即 关机。检查异常原因时，在无把握自检、自修的情况下，应及时上报，停 机待修，避免故障扩大。
工作液循环系统
第一节 数控线切割机床概成一定频率的单向脉冲电流，以
供给火花放电间隙所需的能量。其性能参数对电火花加工的生产率、表 面质量、加工速度、加工过程的稳定性和工具电极损耗等技术经济指标 有很大影响。
11 第 二 章 数 控 线 切 割 机 床 基 本 操 作
（14）严格执行设备“三级保养”制度，认真做好日常保养和一级保 养工作，确保设备始终处于整齐、清洁、润滑、安全的状态。
30 第 二 章 数 控 线 切 割 机 床 基 本 操 作
第二节 数控线切割机床维护与保养
二、设备的维护保养方法
（1）工作运动部位。应严格按润滑要求进行润滑，导轮轴承每周用 煤油冲洗一次，多加注润滑油，将残留工作液挤出。
第二节 数控线切割机床维护与保养
二、设备的维护保养方法
工作台
第一节 数控线切割机床概述
3．走丝系统 走丝系统由导轮、丝架、储
丝及走丝机构等组成。 （1）导轮及丝架（见图）。
导轮对电极丝起定位和导向作用， 保证电极丝高速运转不致断裂， 其本身也在高速运转，工作环境 比较恶劣。
7 第二章 数控线切割机床基本操作
导轮及丝架 a)导轮及丝架 b)导轮轴承部件 c)导轮
第一节 数控线切割机床概述
1．控制系统
输入设备有键盘、鼠标、手 控盒等，也可以通过USB（通用串 行总线，Universal Serial Bus） 接口连接外部设备实现数据传输。 输出设备多为显示器，可显示图 形、代码、加工参数等。数控装 置用于数据的储存、运算、指令 控制等，如图所示。
5 第二章 数控线切割机床基本操作
混入油污的工作液
第一节 数控线切割机床概述
3.工作液的配制浓度与工件的关系 线切割机床工作液的配制浓度一般根据具体的使用要求确定，同时
还要综合考虑加工工件的具体情况，在保证排屑顺利、加工稳定的前提 下，尽量提高加工表面质量。
工件的厚度、材质、加工精度、加工速度等对工作液的配制浓度有 重要影响。
（1）工件厚度对工作液配制浓度的要求。工件较薄，配制浓度要高 些；工件较厚，配制浓度要低些。一般工作液浓度选择范围为3%～15%。
（2）开机前须认真检查设备是否正常，查看电源总开关、急停开关 是否正常有效，按要求加注润滑油。检查电极丝是否存在断丝现象，检查 丝架和工作台上是否有异物。
（
26 第 二 章 数 控 线 切 割 机 床 基 本 操 作
第二节 数控线切割机床维护与保养
一、数控线切割机床安全操作规程
3）手摇上丝完毕后，必须及时取下手柄，防止储丝筒转动时将手柄 甩出伤人。