矿用隔爆兼本安型可编程控制箱KXJ-2企业标准

矿⽤隔爆兼本安型可编程控制箱KXJ-2企业标准
济源市科灵电器有限责任公司企业标准
Q/K L011-2007
KXJ－2/127
隔爆兼本安型可编程控制箱
2007-07-05发布2007-07-05实施济源市科灵电器有限责任公司标准化委员会发布
前⾔
本标准在矿⽤安全⽅⾯严格遵守G B3836.1-2000《爆炸性⽓体环境⽤电⽓设备第1部分：通⽤要求》，G B3836.2-2000《爆炸性⽓体环境⽤电⽓设备第2部分：隔爆型“ｄ”》，G B3836.4-2000《爆炸性⽓体环境⽤电⽓设备第4部分：本质安全型“i”》的有关规定。

本标准由济源市科灵电器有限责任公司提出。

本标准由济源市科灵电器有限责任公司技术部负责起草。

本标准编制：周⾦明
审核：翟领头
批准：孙新宽
隔爆兼本安型可编程控制箱
1范围
本标准规定了隔爆兼本安型可编程控制箱的分类和标记、要求、试验⽅法、检验规则、标志、使⽤说明书、包装、运输、储存。

本标准适⽤于隔爆兼本安型可编程控制箱（以下简称控制箱）。

2规范性引⽤⽂件
下列⽂件中的条款通过本标准的引⽤⽽成为本标准的条款。

凡是注⽇期的引⽤⽂件，其随后所有修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适⽤于本标准，然⽽，⿎励根据本标准达成协议的各⽅研究是否可使⽤这些⽂件的最新版本。

凡是不注⽇期的引⽤⽂件，其最新版本适⽤于本标准。

GB/T 191-2000 包装储运图⽰标志
GB 3836.1-2000 爆炸性⽓体环境⽤电⽓设备第1部分：通⽤要求
GB 3836.2-2000 爆炸性⽓体环境⽤电⽓设备第2部分：隔爆型“d”
GB 3836.4-2000 爆炸性⽓体环境⽤电⽓设备第4部分：本质安全型“i”
GB 9969.1-1998 ⼯业产品使⽤说明书总则
MT 209-1990 煤矿通信、检测、控制⽤电⼯电⼦产品通⽤技术要求
MT 210-1990 煤矿通信、检测、控制⽤电⼯电⼦产品基本试验⽅法
MT/T 408-1995 煤矿⽤直流稳压电源
MT/T 899-2000 煤矿⽤信息传输装置
3分类和标记
3.1型式
防爆类型：矿⽤隔爆兼本质安全型
防爆标志：E x d[i b]I
3.2型号及含义
控制箱的型号标记由矿⽤监测控制系统或设备、接⼝设备、登记序号三部分组成，图⽰如下：K X J-2/127
额定⼯作电压
额定⼯作电流
隔爆兼本质安全型
可编程控制箱
3.3外形尺⼨和重量
3.3.1 外形尺⼨（长×宽×⾼）：580mm×370mm×500mm
3.3.2 整机重量：230Kg
4技术要求
4.1控制箱应符合本标准的要求，并应按照经规定程序批准的图样及技术⽂件制造。

4.2环境条件
4.2.1控制箱在下列环境条件下应能正常⼯作：
a、环境温度：0℃~+40℃；
b、平均相对湿度：不⼤于95%（+25℃）；
c、⼤⽓压⼒：86kPa~106kPa；
d、⽆显著振动和冲击的场合；
e、煤矿井下有爆炸性混合物，但⽆破坏绝缘的腐蚀性⽓体的场合。

4.2.2控制箱能承受的最恶劣的储运条件：
a、⾼温：+60℃；
b、低温：-40℃；
c、平均相对湿度：95%（+25℃）；
d、振动：50m/s2；
e、冲击：500m/s2。

4.3电⽓性能
4.3.1主要技术指标
4.3.1.1 交流供电电源
a)额定电源电压：AC127V
b)⼯作电流：≤2A
4.3.1.2 控制箱容量
a）控制箱具有16路开关量信号输出（⾮本安）
b）控制箱具有16路开关量信号输⼊（本安）
c）控制箱具有4 路模拟量信号输⼊（本安）
d）控制箱具有1路DC24V电源输出（本安）
4.3.1.3 信号制
a）⽆源接点开关量信号：截⽌状态输出时，漏电阻不⼩于100KΩ；导通状态输出时，灌⼊电流2mA，电压降不⼤于0.5V。

b）电流型模拟量信号：4mA～20mA
c）控制量信号：接点容量DC24V/500mA（阻性负载），接点闭合时，接触电阻不⼤于0.3Ω4.3.1.4 模拟量输⼊处理误差≤0.5％
4.3.1.5 DC24V本安电源输出特性见表1
表1 本安电源输出表
标称电压（V）24
额定电流（mA）400
输出电压偏离值（%）≤5
源效应（%）≤5
负载效应（%）≤5
过流保护整定值（mA）≤510
开路电压（V）≤24.3
短路电流（mA）≤35
4.3.1.6 备⽤电源
控制箱内装有型号：C1K 1KV A/0.7KW SANTAK ON-LINE不间断电源。

当电⽹停电时，此不间断电源可以保证控制箱⼯作1⼩时。

4.3.2基本功能
4.3.2.1控制箱具有三种⼯作⽅式：⾃动模式、⼿动模式和检修模式。

⾃动模式：控制箱根据检测⽔位信号，⾃动开停⽔泵；⼿动模式：操作⼈员根据⽔位⾼低，⼿
动开停⽔泵；检修模式：在设备检修和调试情况下⼯作。

4.3.2.2控制箱具有⽔泵流量、压⼒、⽔位等模拟量信号的采集功能。

4.3.2.3控制箱具有⼯作⽅式、⽔泵起停、⽔泵运⾏、压⼒阀开闭等开关量信号采集功能。

4.3.2.4控制箱具有⽔泵、液压站、真空泵的起停信号输出。

4.3.2.5控制箱具有运⾏指⽰、故障指⽰功能。

4.4结构及隔爆参数
4.4.1紧固件必须有防⽌⾃动松脱的措施。

4.4.2⾦属零部件必须进⾏防锈、防蚀处理。

4.4.3隔爆外壳材质、隔爆结合⾯结构参数应符合GB3836.2-2000的有关规定。

4.4.4控制箱外壳应设有内、外接地螺栓。

接地螺栓应进⾏电镀等防锈处理，外接地螺栓应不⼩于
M8，内接地螺栓应不⼩于M6。

4.4.5控制箱采⽤压紧螺母式引⼊装置，其结构须符合GB3836.1-2000 和GB3836.2-2000的规定4.4.6电⽓间隙及爬电距离应不⼩于表2中给出的值。

表2 单位为：mm
部位距离电⽓间隙爬电距离电路接线端⼦与外壳间50 10 12 电路接线端⼦与接地端⼦及与外壳间50 6 6
本安接线端⼦与⾮本安接线端⼦间50 10 10
印制电路板绝缘层下--- --- 1
4.4.7 其它结构要求应符合MT209-1990 第7章、第9章的有关规定。

4.5电源波动适应能⼒
交流供电电压在额定电压的75%~110%范围内波动时，控制箱的电⽓性能应符合4.3的有关规定4.6外观
4.6.1外壳表⾯不应有明显的凹痕、划伤、裂缝和变形，表⾯涂层不应起泡、龟裂和脱落，焊缝不
得有明显的焊迹。

4.6.2铭牌与标志应清晰、牢固。

4.6.3零部件应紧固⽆松动，且不得有锈蚀、⽑刺、裂纹等机械损伤。

4.6.4隔爆结合⾯不得有划痕、砂眼等缺陷。

4.7电⽓安全
4.7.1接线端⼦间及接线端⼦对外壳间的绝缘电阻应不⼩于表4的规定。

4.7.2接线端⼦间及接线端⼦对外壳间应能承受交流50Hz、历时1min的⼯频耐压试验，且⽆击穿
和闪烁现象，本安部分漏电流不⼤于5mA，⾮本安部分漏电流不⼤于10mA，试验部位、试验电压见表3。

表3
绝缘电阻（MΩ）
测量部位
⼯频耐压（V）
常态湿热试验后
交流输⼊（127 V AC）与外壳间50 1.5 2000 交流输⼊（127 V AC）与本安接线端⼦50 1.5 2000
本安接线端⼦与其他⾮本安接线端⼦间50 1.5 1500
本安接线端⼦与外壳间10 1.0 500 ⾮本安接线端⼦（≤60V）与外壳间50 1.5 1000
4.8最⾼表⾯温度
控制箱在正常⼯作和故障状态下，隔爆外壳及电路各元器件的最⾼表⾯温度不得超过150℃。

4.9特殊⼯艺要求
隔爆结合⾯应进⾏磷化处理或涂⼀层204-1防锈油。

4.10特殊元件要求
电器元件性能应符合图纸要求，并进⾏严格筛选后⽅可使⽤。

所有零件必须经检验合格后⽅可使⽤。

电源隔离变压器、P L C、本安电源进⼚前应做绝缘耐压试验，漏电流不⼤于5mA，具体要求见表4表4
元件测量部位绝缘电阻（MΩ）⼯频耐压（V）交流输⼊接线端⼦(ac 127v)对铁⼼、屏蔽层间502000变压器
交流输出接线端⼦(ac 220v)对铁⼼、屏蔽层间50 2000 交流输⼊接线端⼦(ac 127v)对交流输出接线端⼦(ac 220v)间50 2500 PLC 模拟量、开关量输⼊与开关量输出、其他端⼦间50 2500
电源模块电源输⼊端⼦(ac 220v)与输出端⼦(DC24V)间50 2500
4.11⼯作稳定性
控制箱应进⾏⼯作稳定性试验，通电时间不少于2天，其电⽓性能应符合4.3的规定。

4.12环境适应性
4.12.1控制箱在⼯作状态应能承受按表5规定条件进⾏的低温⼯作试验，其电⽓性能及外观应符合
4.3和4.6的规定。

4.12.2控制箱在⼯作状态应能承受按表5规定条件进⾏的⾼温⼯作试验，其电⽓性能及外观应符合
4.3和4.6的规定。

4.12.3控制箱在⾮⼯作状态应能承受按表5规定条件进⾏的低温储存试验，其电⽓性能及外观应符
合4.3和4.6的规定。

4.12.4控制箱在⾮⼯作状态应能承受按表5规定条件进⾏的⾼温储存试验，其电⽓性能及外观应符
合4.3和4.6的规定。

4.12.5控制箱应能承受严酷等级为+40、湿度为95%、周期12d 的交变湿热试验，其电⽓安全、电
⽓性能及外观应符合4.7、4.3和4.6的规定。

4.12.6控制箱在⾮⼯作状态下应能承受频率10~150Hz、加速度50m/ s2、三个轴向上各振动5次的振
动试验，其电⽓性能及外观应符合4.3和4.6的规定。

4.12.7控制箱在⾮⼯作状态下应能承受峰值加速度500m/ s2、脉冲持续时间11ms、三个互相垂直轴
线的每个⽅向连续冲击三次（共18次）的冲击试验，其电⽓性能及外观应符合4.3和4.6的规定。

4.12.8包装后的控制箱应能承受频率4Hz、加速度30m/ s2、历时2h的模拟汽车运输试验，试验后的
包装箱应⽆损坏和明显变形，箱内控制箱的其电⽓性能及外观应符合4.3和4.6的规定。

表5
试验项⽬试验温度(℃)试验时间(h)恢复时间(h)
低温⼯作 -102---
⾼温⼯作 +402---
低温贮存 -40162
⾼温贮存 +60162
4.13防爆要求
4.13.1控制箱必须符合GB3836.1-2000、GB3836.2-2000和GB3836.4-2000的规定，并应经国家指定
的防爆检验部门审查检验合格，取得检验部门发放的“防爆检验合格证”。

4.13.2控制箱的引⼊装置应通过夹紧试验、密封性能试验及机械强度试验
4.13.3引⼊装置中的密封圈应通过密封圈⽼化试验。

4.13.4精加⼯后的控制箱的外壳应通过历时1min 压强1Mpa的⽔压试验。

4.13.5控制箱应通过强度试验及隔爆性能试验。

4.13.6控制箱应通过本安⽕花试验。

4.13.7控制箱连接件应通过扭转试验。

4.13.8 配接本安传感器
a)压⼒传感器---型号:KGY7；安标证号:200623720；⼚家:常州市三恒⾃动化仪表有限公司
b)超声流量传感器---型号:LCZ-803C；安标证号:20024594；⼚家:唐⼭⼤⽅汇中仪表有限公司
c)矿⽤⽔位传感器，型号:GSW10(A)；安标证号:20045775；⼚家:北京中煤安泰机电设备有限公司
d)开停传感器---型号:GT-L(A)；安标证号:20058558；⼚家:煤炭科学研究总院重庆分院
e)本安型按钮---型号:AH-12；安标证号:20031713；⼚家:枣庄联创实业有限公司机电制修分公司
4.13.9 本安参数
本安电压≤24.3V 本安电流≤510mA
4.13.10观察窗冲击试验应满⾜GB3836.1-2000中23.4.3.1条及表4的规定，热剧变试验应符合GB3836.1-2000第23.4.6.2条的规定。

5试验⽅法
5.1试验条件
除环境试验或有关标准另有规定外，试验应在下列环境下进⾏。

a、温度：15℃~35℃；
b、相对湿度：47%~75%；
c、⼤⽓压⼒：86Kpa~106Kpa。

5.2性能试验
5.2.1 试验仪表及设备
数字万⽤表 1 块
电流信号发⽣器 1 台
模拟电流表1块
PLC调试软件 1 套
500Ω滑动变阻器1个
5.2.2 试验线路
5.2.3 试验步骤
（1）按照上述电路接线，检查接线正确性。

（2）接通交流电源，将电压调⾄⼯作范围，按照MT/T408－1995测试本安电源电压性能。

（3）接通PLC电源和输⼊/输出电源，检查PLC的各指⽰灯状态。

（4）PLC各点与电源DC24V接通时，此点的状态为“1”，与电源DC24V断开时，此点状态为“0”。

PLC各点⼯作定义如下：
4路模拟量输⼊信号：
A I3.0--⽔位信号 A I3.1--1号泵压⼒信号 A I3.2--2号泵压⼒信号 A I3.3--流量信号
16路开关量输⼊信号:
I1.0--⾃动模式 I1.1--⼿动模式 I1.2--1号泵起动信号 I1.3--1号泵停⽌信号 I1.4--1号泵禁起信号 I1.5--2号泵起动信号 I1.6--2号泵停⽌信号 I1.7--2号泵禁起信号 I1.8--1号阀打开 I1.9--1号阀关闭 I1.10--2号阀打开 I1.11--2号阀关闭
I1.12--1号运⾏信号 I1.13--2号运⾏信号 I1.14--1号真空度 I1.15--2号真空度
16路开关量输出信号:
Q2.0--起动1号泵信号 Q2.1--起动2号泵信号 Q2.2--起动液压泵信号 Q2.3--起动真空泵信号 Q2.4--打开1号阀信号 Q2.5--关闭1号阀信号 Q2.6--打开2号阀信号 Q2.7--关闭2号阀信号 Q2.8--打开1号真空阀
Q2.9--打开2号真空阀 Q2.10--报警输出 Q2.11--1号运⾏指⽰ Q2.12--2号运⾏指⽰ Q2.13--1号故障指⽰ Q2.14--2号故障指⽰ Q2.15--备⽤
（5）按下⾯所述逐⼀实现控制箱的性能要求：
可编程控制箱具有三种⼯作⽅式，分别为⾃动模式（I1.0=1）、⼿动模式(I1.1=1)和检修模式(I1.0=0且I1.1=0)。

①⼿动模式：按下1号起动按钮（I1.2=1），可编程控制箱⾸先发出起动液压站信号(Q2.2=1)和真空泵信号(Q2.3=1)，延时5秒后，发出打开1号真空阀信号（Q2.8=1）开始抽真空,当1号真空电接点压⼒表闭合(I1.14=1)时,发出关闭1号真空阀信号(Q2.8=0).然后发出起动1号⽔泵信号(Q2.0=1),延时5秒:如果没有接到1号⽔泵的运⾏返回信号(I1.12=0),发出关闭1号⽔泵起动信号(Q2.0=0);如果接到1号⽔泵的运⾏返回信号(I1.12=1),并且当1号⽔泵出⽔⼝压⼒信号A I3.1⼤于12m A时,发出打开1号⽔泵出⽔⼝阀门信号(Q2.4=1),开始排⽔.正常排⽔后,如果总出⽔⼝流量信号
A I3.3⼩于8m A,则发出报警信号(Q2.10=1)提醒值班⼈员检修⽔泵.按下1号停⽌按钮(I1.3=1),可编程控制箱发出关闭1号阀信号(Q2.5=1),当收到1号阀关闭信号(I1.9=1)时,发出停1号⽔泵信号(Q2.0=0),延时15秒后,如果2号⽔泵没有起动,发出停液压泵信号(Q2.2=0).2号⽔泵起动⽅法与1号⽔泵起动⽅法⼀致.
②⾃动模式:可编程控制箱根据⽔位信号（A I3.0）的⾼低⾃动开停⽔泵，当⽔位信号⼤于10m A 时,可编程控制箱⾸先发出起动液压站信号(Q2.2=1)和真空泵信号(Q2.3=1)，延时5秒后，发出打开
1号真空阀信号（Q2.8=1）开始抽真空,当1号真空电接点压⼒表闭合(I1.14=1)时,发出关闭1号真空阀信号(Q2.8=0).然后发出起动1号⽔泵信号(Q2.0=1),延时5秒:如果没有接到1号⽔泵的运⾏返回信号
(I1.12=0),发出关闭1号⽔泵起动信号(Q2.0=0);如果接到1号⽔泵的运⾏返回信号(I1.12=1),并且当1号⽔泵出⽔⼝压⼒信号A I3.1⼤于12m A时,发出打开1号⽔泵出⽔⼝阀门信号(Q2.4=1),开始排⽔.正常排⽔后,如果总出⽔⼝流量信号A I3.3信号⼩于8m A,则发出报警信号(Q2.10=1)提醒值班⼈员检修⽔泵.当⽔位信号低于5m A时,可编程控制箱发出关闭1号阀信号(Q2.5=1),当收到1号阀关闭信号(I1.9=1)时,发出停
1号⽔泵信号(Q2.0=0),延时15秒后,如果2号⽔泵没有起动,发出停液压泵信号(Q2.2=0).1号⽔泵开启后如果⽔位信号⼤于15m A,则可编程控制箱会⾃动发出启动2号⽔泵的程序,过程和1号相同。

③检修模式:检修模式是在设备检修和调试时使⽤,⽔泵开停时甩开所有连锁信号.按下1号启动按钮(I1.2=1),可编程控制箱发出启动1号⽔泵信号(Q2.0=1),按下1号停⽌按钮(I1.3=1),可编程控制箱发出停⽌1号⽔泵信号(Q2.0=0)。

2号⽔泵的过程和1号相同。

5.3结构检查及隔爆参数检查：隔爆接合⾯结构参数、表⾯粗糙度⽤游标卡尺、千分尺、塞尺、表
⾯粗糙度⽐较样块逐件逐项按GB3836.2-2000第15条及表1规定进⾏检查。

5.4外观检查
按MT210-1990 第5章的有关规定进⾏。

5.5绝缘电阻测量
按MT210-1990 第7章的有关规定进⾏。

5.6⼯频耐压试验
按MT210-1990 第8章的有关规定进⾏。

5.7表⾯温度测量
按MT210-1990 第11章的有关规定进⾏。

5.8⼯作稳定性试验
控制箱处于通电状态，通电时间应符合4.11的规定，每⼯作⽇作⼆次功能检验，⼆次检验时间间隔不⼩于4h，试验中间和结束时按5.2 测量电⽓性能各⼀次。

5.9电源波动适应性
试验按M T210中第10条的规定进⾏
5.10低温⼯作试验
按MT210-1990 第23章的有关规定进⾏，采⽤⾮散热试验样品的温度渐变的低温试验⽅法。

5.11⾼温⼯作试验
按MT210-1990 第23章的有关规定进⾏，采⽤⾮散热试验样品的温度渐变的⾼温试验⽅法。

5.12低温储存试验
按MT210-1990 第24章的有关规定进⾏，采⽤温度渐变的低温试验⽅法。

5.13⾼温储存试验
按MT210-1990 第24章的有关规定进⾏，采⽤温度渐变的⾼温试验⽅法。

5.14湿热试验
按MT210-1990 中28.2.1的规定进⾏，试验时样机按正常⼯作状态放置。

5.15振动试验
按MT210-1990 第25章的规定进⾏。

5.16冲击试验
按MT210-1990 第26章的规定进⾏。

5.17运输试验
按MT210-1990 中27.2.1的规定进⾏。

5.18引⼊装置夹紧试验
按GB3836.1-2000附录D的规定进⾏。

5.19引⼊装置密封性能及机械强度试验
按GB3836.2-2000附录D的规定进⾏。

5.20密封圈⽼化试验
按GB3836.1-2000附录D3.3的规定进⾏。

5.21⽔压试验
按GB3836.2-2000中第15.1.2.1条和16.3条、16.4条的规定进⾏。

5.22强度试验及隔爆性能试验
按GB3836.2-2000中第15.1条和15.2条的规定进⾏。

5.23连接件扭转试验
按GB3836.1-2000中第23.4.5条的规定进⾏。

5.24本安⽕花试验
按G B3836.4－2000第10.1～10.4的有关规定进⾏。

5.25 本安参数测试
按G B3836.4－2000的有关规定进⾏，测量结果符合4.13.8的要求。

5.26 透明件冲击试验，热剧变试验：试验按4.13.10的要求进⾏。

6检验规则
6.1检验分类
检验分为出⼚检验、型式检验⼆种。

6.2出⼚检验
6.2.1每台控制箱应经质检部门检验合格，签发合格证，⽅可出⼚。

6.2.2试验项⽬应符合表7的规定。

6.2.3出⼚检验各项指标需符合本标准的要求。

有⼀项不合格则该产品不合格。

若出现C类不合格，
允许返修；若出现A类、B类不合格则应返⼯，并重新试验。

6.3型式检验
6.3.1在下列情况之⼀时，应进⾏型式检验；
a)新产品或⽼产品转⼚定型时；
b)正式⽣产后，系统中设备或系统组成有较⼤变化，可能影响系统性能时；
c)正常⽣产时每三年⼀次（防爆性能除外）；
d)停产⼀年恢复⽣产时；
e)出⼚检验结果与上次型式检验结果有较⼤差异时；
f)国家有关机构提出进⾏型式检验时。

6.3.2试验项⽬应符合表6的规定。

6.3.3试验样品应从出⼚检验合格的产品中随机抽取，数量不得少于2台。

6.3.4型式检验各项指标需符合本标准的要求。

根据不合格的类别进⾏判定，对A类项⽬，有⼀项
不合格则判本批控制箱为不合格。

对B类项⽬，有⼀项不合格应加倍抽样重新检验，若仍有1项不合格则判本批控制箱为不合格。

对C类项⽬，有2项不合格，则判本批控制箱不合格。

表6
检验项⽬不合格
分类
技术
要求
试验
⽅法
出⼚
检验
型式
检验
电⽓性能试验 B4.35.2○○外观检查 C4.65.4○○结构及隔爆参数检查 C4.45.3○○⼯作稳定性试验 B4.115.8○○电源波动适应性试验 B4.55.9○○绝缘电阻测试 A4.7.15.5○○⼯频耐压试验
A4.7.25.6○○低温⼯作试验 B4.12.15.10－○⾼温⼯作试验 B4.12.25.11－○低温贮存试验 B4.12.35.12－○⾼温贮存试验 B4.12.45.13－○交变湿热试验 B4.12.55.14－○振动试验 B4.12.65.15－○冲击试验 B4.12.75.16－○模拟汽车运输试验 B4.12.85.17－○表⾯温度测量 A4.85.7－○引⼊装置夹紧试验 A4.13.25.18－○密封性能及机械强度 A 4.13.25.19－○密封圈⽼化试验 A4.13.35.20－○⽔压试验 A4.13.45.21Δ ○
扭转试验A4.13.75.23－○
⽕花试验A4.13.65.24－○强度试验及隔爆性能试验A4.13.55.22－○
变压器、PLC、电源模块
B4.105.6Δ ○耐压试验
本安参数A4.13.95.25○○
透明件冲击试验
A4.13.105.26－○热剧变试验
注：“○”表⽰需要进⾏检验的项⽬，“－”表⽰不需要进⾏检验的项⽬,“Δ”表⽰进⼚时需要检验的项⽬。

7标志使⽤说明书包装运输储存
7.1标志
7.1.1产品标志
7.1.1.1控制箱外壳明显处应设置“Exd[ib] I”标志及“断电后开盖”警⽰牌。

7.1.1.2控制箱应具备“MA”安全标志
7.1.1.3控制箱外壳明显处须设置铜制铭牌，铭牌上应清楚地表明以下内容：
a、产品型号和名称；
b、防爆型式：“E x d[i b]I”；
c、⼯作电压；
d、⼯作电流；
e、安全标志编号；
f、防爆合格证编号；
g、产品出⼚⽇期或产品编号；
h、制造⼚名称；
7.1.1.4控制箱外接地螺栓处应标明接地符号。

7.1.1.5控制箱内防护性绝缘盖板处应设有“有电危险”字样的警告牌。

7.1.2包装标志
包装箱外壁⽂字及标记按双⽅订货合同执⾏，通常设有：
a、制造⼚名称；
b、产品名称、型号及数量。

7.1.3包装箱标志应符合GB191-2000的有关规定。

7.2使⽤说明书
控制箱使⽤说明书的编写应符合GB9969.1-1998的有关规定。

7.3包装
7.3.1控制箱⽤塑料袋包裹后，放⼊⽊箱中，四周⽤泡沫塑料衬垫，然后⽤钉⼦将箱盖钉牢，外⾯⽤包装袋紧固。

7.3.2随机⽂件有：使⽤说明书；产品合格证；装箱单。

7.4运输
控制箱的运输应符合⽔路、陆路运输及装载的要求，避免碰撞、⽔淋和腐蚀。

7.5储存
控制箱应存放在⼲燥、通风良好、⽆腐蚀性物质的库房内，短时露天存放应采取防⾬、雪措施。