4M+1E培训教材
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MACHINE<机器--仪器设备、测试治具&工具.>设备工具使用了一段 时间之后,其精确度与偏差有可能会改变,因此做出以下要求,并检 查以下项目:
a. 生产之前,必须加以校正. b. 使用之后,则须给予适当的维护. c. 应订定定期保养计划,以确定主要设备的制程能力得以保持. d. 每换机种时是否有对工治具作检查 e. 所使用之工具、设备是否与s.o.p一致.(型号、编号、数量 f. 是否有保养记录. g. 是否有统一编号及标识. h. 校验标识是否清晰牢固,检验周期是否过期.
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自我管理模式 ---4M+1E自主检验
METHOD(方法)每一作业站别均能确实执行的一种标准.内容包括:
a. 所有的生产作业均应以画面化,标准化详细的规定. b. 标准化之内容应尽量浅显明白,并加以图形或实体样品说明. c. 所有的指示应注明如何圆满的达成工作,以及良好的工艺标准. d. 员工确实执行标准化(程序书).以达到一定的质量效果. e. s.o.p是否正确.(机种是否对应,是否为最新版本) f. 是否依制程工作说明书进行作业. g. 制程说明书与作业动作是否符合质量标准及安规要求. h. 制程说明书临时修改后是否有签名和注明日期及版本. i. 安规零件是否在制程说明书上有标识“S”字样.
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自我管理模式 ---4M+1E自主检验
j. 需接地仪器,治具等有无接地. k. 热熔胶枪温度是否有按时测试并记录签名 l. 电枪扭力是否有按时测试并记录签名 m. 仿真磁场是否有按时测试并记录
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自我管理模式 ---4M+1E自主检验
MATERIAL(材料)在投入生产之前,所有的材料应符合所需的质量标准, 所需Check项目如下:
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自我管理模式 ---4M+1E自主检验
j. 实际使用之治具在制程说明书上是否有详细描述,其规格或型号. k. 制程说明书之描述之内容是否清楚完整与实际作业是否相符合. l. 你认为本站作业是否合理.(时间是否充足,作业顺序是否不方便
或潜在质量问题)
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自我管理模式 ---4M+1E自主检验
ENVIRONMENT(环境)生产环境包括环境的温度湿度空气是否清洁等等,均可能影响 产品的质量,为此应给予适当的限制及管制.例如:我们公司装置大量的空调,其目的
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自我管理模式 ---4M+1E自主检验
j. 所有材料应予以适当的分类,储存,以避免在储存时变质. k. 搬运时也必须使用适当的搬运设备,以避免踫撞损坏. l. 在整个生产过程中,材料应随时保持适当的标示,出问题时能
追溯至原使用材料的质量数据,以便追查出发生问题之原因. m. 不良品材料盒是否标示清楚,定位正确. n. 所有材料是否有先进先出管制.
就是改善环境; 二楼车间装置锡烟排放管道,其目的也是改善环境;强抓5S(整理、整顿、清洁、清扫)等等,具 体Check项目如下:
a. 整体环境如何?是否有做5S(整理、整顿、清洁、清扫、素养) b. 物料摆放&区域规划是否合理(与5S规定是否一致). c. 工作站周围环境卫生如何? d. 工作台卫生是否清洁. e. 温度,湿度是否合适. f. 光线强度是否合符要求. g. 是否有不安全因素(对人身、财产) h. 工作;1E自主检验
三、自主检验项目.
MAN(人):生产人员应具备达成质量要求的能力与知识,并持续 对员工进行适当的教育训练,灌输员工质量至上的观念以提升员工的 素质,进而改善产品的质量.
a. 是否佩带识别证及技能卡. b. 是否受过对应工作站别训练&考核合格.(且经IPQC确认) c. 对于不良品脱机如何处理是否清楚了解. d. 对于本站之标准与注意事项是否清楚 e. 对于发现异常问题如何处理是否清楚. f. 新手作业或新进人员是否有标识. g. 是否有严格依照作业指导书作业.(作业顺序不可颠倒) h. 是否会正确使用工具、仪器&设备.
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自我管理模式
---4M+1E自主检验
四、成效
4M+1E做好了,“5S”&质量就会全面提升,个人素质亦提升.
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自我管理模式 ---4M+1E自主检验
i. 是否依规定戴静电环及手套作业. j. 是否正确地拿取材料以避免损伤或混淆. k. 是否有执行颜色管理,以追踪管控作业质量. l. 各作业人员是否定位,而其变动后,是否受该作业站之训练核可. m. 各作业人员,对补换料程序是否清楚.
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自我管理模式 ---4M+1E自主检验
a. 所有材料是否有明确完整的标示.
b. 实际使用材料与标示之料号规格是否一致.
c. 所用材料与制程说明书是否符合.
d. 是否有混装现象.(新旧料区分)
e. 良品与不良品是否隔离放置并标示.
f. 安规材料是否有使用红色安规牌.
g. 生产线物料是否摆放整齐.
h. 材料原包装方式是否合理.
i. 加工后放置&包装方式是否合理.
4M+1E培训教程
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自我管理模式 ---4M+1E自主检验
一、何谓4M+1E?
所谓4M即:MAN(人)、MACHINE(机器)、 MATERIAL(材料)、METHOD(方法)
1E即:ENVIRONMENT(环境)
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自我管理模式 ---4M+1E自主检验
二、为什么要推行4M+1E? 4M+1E是直接影响生产品的质量的五大因素 推行4M+1E的主要意义在于能使各位企业员工更好的发挥自我管理、 自主检查与约束.从而达到提升产品质量及提高生产效率,降低制造成 本之目的.
a. 生产之前,必须加以校正. b. 使用之后,则须给予适当的维护. c. 应订定定期保养计划,以确定主要设备的制程能力得以保持. d. 每换机种时是否有对工治具作检查 e. 所使用之工具、设备是否与s.o.p一致.(型号、编号、数量 f. 是否有保养记录. g. 是否有统一编号及标识. h. 校验标识是否清晰牢固,检验周期是否过期.
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METHOD(方法)每一作业站别均能确实执行的一种标准.内容包括:
a. 所有的生产作业均应以画面化,标准化详细的规定. b. 标准化之内容应尽量浅显明白,并加以图形或实体样品说明. c. 所有的指示应注明如何圆满的达成工作,以及良好的工艺标准. d. 员工确实执行标准化(程序书).以达到一定的质量效果. e. s.o.p是否正确.(机种是否对应,是否为最新版本) f. 是否依制程工作说明书进行作业. g. 制程说明书与作业动作是否符合质量标准及安规要求. h. 制程说明书临时修改后是否有签名和注明日期及版本. i. 安规零件是否在制程说明书上有标识“S”字样.
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j. 需接地仪器,治具等有无接地. k. 热熔胶枪温度是否有按时测试并记录签名 l. 电枪扭力是否有按时测试并记录签名 m. 仿真磁场是否有按时测试并记录
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MATERIAL(材料)在投入生产之前,所有的材料应符合所需的质量标准, 所需Check项目如下:
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j. 实际使用之治具在制程说明书上是否有详细描述,其规格或型号. k. 制程说明书之描述之内容是否清楚完整与实际作业是否相符合. l. 你认为本站作业是否合理.(时间是否充足,作业顺序是否不方便
或潜在质量问题)
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ENVIRONMENT(环境)生产环境包括环境的温度湿度空气是否清洁等等,均可能影响 产品的质量,为此应给予适当的限制及管制.例如:我们公司装置大量的空调,其目的
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j. 所有材料应予以适当的分类,储存,以避免在储存时变质. k. 搬运时也必须使用适当的搬运设备,以避免踫撞损坏. l. 在整个生产过程中,材料应随时保持适当的标示,出问题时能
追溯至原使用材料的质量数据,以便追查出发生问题之原因. m. 不良品材料盒是否标示清楚,定位正确. n. 所有材料是否有先进先出管制.
就是改善环境; 二楼车间装置锡烟排放管道,其目的也是改善环境;强抓5S(整理、整顿、清洁、清扫)等等,具 体Check项目如下:
a. 整体环境如何?是否有做5S(整理、整顿、清洁、清扫、素养) b. 物料摆放&区域规划是否合理(与5S规定是否一致). c. 工作站周围环境卫生如何? d. 工作台卫生是否清洁. e. 温度,湿度是否合适. f. 光线强度是否合符要求. g. 是否有不安全因素(对人身、财产) h. 工作;1E自主检验
三、自主检验项目.
MAN(人):生产人员应具备达成质量要求的能力与知识,并持续 对员工进行适当的教育训练,灌输员工质量至上的观念以提升员工的 素质,进而改善产品的质量.
a. 是否佩带识别证及技能卡. b. 是否受过对应工作站别训练&考核合格.(且经IPQC确认) c. 对于不良品脱机如何处理是否清楚了解. d. 对于本站之标准与注意事项是否清楚 e. 对于发现异常问题如何处理是否清楚. f. 新手作业或新进人员是否有标识. g. 是否有严格依照作业指导书作业.(作业顺序不可颠倒) h. 是否会正确使用工具、仪器&设备.
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四、成效
4M+1E做好了,“5S”&质量就会全面提升,个人素质亦提升.
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i. 是否依规定戴静电环及手套作业. j. 是否正确地拿取材料以避免损伤或混淆. k. 是否有执行颜色管理,以追踪管控作业质量. l. 各作业人员是否定位,而其变动后,是否受该作业站之训练核可. m. 各作业人员,对补换料程序是否清楚.
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自我管理模式 ---4M+1E自主检验
a. 所有材料是否有明确完整的标示.
b. 实际使用材料与标示之料号规格是否一致.
c. 所用材料与制程说明书是否符合.
d. 是否有混装现象.(新旧料区分)
e. 良品与不良品是否隔离放置并标示.
f. 安规材料是否有使用红色安规牌.
g. 生产线物料是否摆放整齐.
h. 材料原包装方式是否合理.
i. 加工后放置&包装方式是否合理.
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自我管理模式 ---4M+1E自主检验
一、何谓4M+1E?
所谓4M即:MAN(人)、MACHINE(机器)、 MATERIAL(材料)、METHOD(方法)
1E即:ENVIRONMENT(环境)
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二、为什么要推行4M+1E? 4M+1E是直接影响生产品的质量的五大因素 推行4M+1E的主要意义在于能使各位企业员工更好的发挥自我管理、 自主检查与约束.从而达到提升产品质量及提高生产效率,降低制造成 本之目的.